KR100332249B1 - 에너지에의해경화된고온용융메이크코우트를포함하는피복연마제제품 - Google Patents

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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은 백킹, 백킹위의 제 1 결합제 및 제 1 결합제내 다수의 연마제 입자로 이루어진 피복된 연마제 제품에 관한 것이다. 제 1 결합제는 에너지 경화하면 가교 결합된 피복물을 형성하는 고온 용융 압감 접착제이다. 또한, 본 발명은 그런 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

에너지에 의해 경화된 고온 용융 메이크 코트를 포함하는 피복 연마제 제품
본 발명은 피복 연마제 제품, 보다 구체적으로 에너지에 의해 경화된 고온 용융 메이크 코트를 포함하는 피복 연마제 제품에 관한 것이다.
일반적으로 피복 연마제 제품은 다수의 연마제 입자가 결합되어 있는 백킹층을 포함한다. 제1 형태에서는 연마제 입자가 통상 메이크 코트라고 칭하는 제1 결합제에 의해 백킹에 결합되어 있다. 이어서, 통상 사이즈 코트라고 칭하는 제2 결합제가 메이크 코트 및 연마제 입자 위로 도포되어 상기 입자들을 보강시킨다. 제2 형태에서는 연마제 입자가 결합제 중에 분산되어 연마제 복합체를 형성하며, 이 복합체가 결합제에 의해 백킹에 결합되어 있다.
피복 연마제 제품용 백킹으로서는 다공성 천, 직물 및 텍스타일 재료가 자주사용되고 있다. 메이크 코트는 통상적으로 저점도의 물질로서 백킹에 도포된다. 이러한 상태에서, 상기 메이크 코트는 백킹 내로 이동하여 다공성 백킹의 교차하는 경사(經)와 위사(緯絲)에 의해 형성된 틈새에 축적될 수 있다. 이로 인해 백킹은 결과적으로 고유한 유연성(pliability)을 잃게 되면서 딱딱하고, 단단하며, 부서지기 쉬운 재료가 될 수 있다. 그러나, 피복 연마제 제품은 가요성 및 유연성이 요구된다. 따라서, 프리사이즈(presize) 코트 또는 포화제 코트를 사용하여 다공성 백킹을 밀봉시키는 것은, 이러한 추가 처리 단계가 제조의 비용 및 복잡성을 증가시키지만, 통상적인 것으로 되고 있다.
1979년 8월 7일자로 H.J. 스위아테크에게 허여된 미국 특허 제4,163,647호의 "피복 연마제의 제조 방법"에는 천 백킹 재료의 정면에 액상 열경화성 수지를, 상기 수지가 천의 틈새로 침투하지 않는 방식으로 코팅하는 것이 제안되어 있다. 제안된 액상 열경화성 수지로는 열경화성 페놀-포름알데히드를 들 수 있다.
1988년 6월 14일자로 M.L. 튜메이 등에게 허여된 미국 특허 제4,751,138호의 "방사선 경화성 결합제를 함유하는 피복 연마제"에는 방사선 경화성 에폭시계 메이크 코트가 개시되어 있다. 기재된 바에 의하면, 방사선 경화성 조성물은, 예를 들면 백킹 재료를 포화시키거나 또는 백킹 재료에 프런트 코트(front coat)를 제공함으로써 백킹 재료를 처리하는 데 사용할 수 있다.
1990년 5월 22일자로 S.J. 부찬안 등에게 허여된 미국 특허 제4,927,431호의 "피복 연마제용 결합제"에는 방사선 경화성 단량체와 열경화성 수지 물질과의 혼합물로부터 제조된 결합제를 사용하는 연마제 제품이 개시되어 있다. 상기 결합제는연마제 입자를 백킹 시이트의 주표면에 결합시키고, 또한 피복 연마제 제품용 백킹 처리제로서 작용을 할 수도 있다.
1980년 12월 23일자로 F.J. 크론저에게 허여된 미국 특허 제4,240,807호의 "연마제 시이트를 제조하는 데 사용하기 위한 열가소성 결합제 코팅을 함유하는 기재 및 이것으로 제조된 연마제 시이트"에는 한쪽 표면에 열활성화 결합제를 함유하는 가요성 백킹 재료가 개시되어 있다. 기재된 바에 의하면, 상기 결합제는 주위 온도에서 비점착성 고체이나, 가열시 점성 유체로 변하는데, 상기 유체는 결합제 표면 위로 침착되어 있는 연마제 입자를 결합제와의 단단한 결합을 제공하는 깊이까지 코팅 내로 침강시킬 수 있다. 열이 제거되는 경우, 그 코팅은 고체 비점착성 상태로 되돌아간다.
그러나, 백킹을 밀봉하기 위한 별도의 프리사이즈 코트 또는 포화제 코트를 필요로 하지 않으면서 다공성 천, 직물 또는 텍스타일 백킹에 용이하게 도포할 수 있는 메이크 코트에 대한 요구가 여전히 많이 남아있다.
일반적으로, 본 발명은 백킹, 이 백킹 상의 제1 결합제 또는 메이크 코트 및 이 제1 결합제 중의 다수의 연마제 입자를 포함하는 피복 연마제 제품에 관한 것이다. 많은 피복 연마제 제품은 제1 결합제 또는 연마제 입자 위로 아교 또는 경화된 수지 접착제와 같은 제2 결합제를 더 포함할 뿐만 아니라 제2 결합제 위로 제3 결합제를 더 포함한다.
제1 결합제는 에너지에 의해 경화되어 가교 결합된 코팅을 제공하는 고온 용융 감압성 접착제이다. 제1 결합제는, 고온 용융 조성물이기 때문에, 다공성 천,텍스타일 또는 직물 백킹에 특히 유용하다. 상기 제1 결합제는 다공성 백킹의 틈새로 침투하지 않으므로 백킹의 고유한 가요성 및 유연성을 보존시킨다.
본 발명의 광범위한 양태에서, 제1 결합제는 에폭시 함유 물질, 폴리에스테르 성분 및 결합제를 에너지로 경화시키는 데 유효한 양의 개시제를 포함한다. 보다 구체적으로, 제1 결합제는 에폭시 함유 물질 약 2 부 내지 95 부, 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 약 98 부 내지 5 부 및 개시제를 포함한다. 또한, 히드록실 작용가가 1 이상인 임의의 히드록실 함유 물질이 포함될 수도 있다.
폴리에스테르 성분은 수평균 분자량이 바람직하게는 약 7500 내지 200,000, 보다 바람직하게는 약 10,000 내지 50,000, 가장 바람직하게는 약 15,000 내지 30,000이고, 브룩필드(Brookfield) 점도가 121℃에서 10,000 밀리 파스칼 이상인 것이 좋다. 상기 폴리에스테르 성분은 4개 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 포화 지방족 디카르복실산(및 이것의 디에스테르 유도체) 및 8개 내지 15개의 탄소 원자를 함유하는 방향족 디카르복실산(및 이것의 디에스테르 유도체)으로 이루어진 군 중에서 선택된 디카르복실산(a)과 2개 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 디올(b)과의 반응 생성물일 수 있다.
상기 임의의 히드록실 함유 물질은 히드록실 작용가가 2 이상인 것이 바람직하고, 히드록실 작용가가 약 3인 것이 훨씬 더 바람직하다. 특히 바람직한 물질은 수평균 당량이 약 31 내지 2250인 폴리옥시에틸렌 글리콜 및 폴리옥시프로필렌 글리콜, 그리고 수평균 당량이 약 80 내지 350인 폴리옥시에틸렌 트리올 및 폴리옥시프로필렌 트리올과 같은 폴리옥시알킬렌 폴리올이다. 폴리옥시알킬렌 폴리올은 개시제가 방향족 설포늄 착염 또는 방향족 요오도늄 착염인 경우 특히 바람직하다. 특히, 개시제가 메탈로센 염인 경우에는 시클로헥산 디메탄올도 유용하다. 히드록실 함유 물질은 제1 결합제의 가요성을 향상시키는 데 유용하고, 연마제 입자가 제1 결합제에 부착될 수 있도록 제1 결합제가 에너지에 노출된 후 경화 반응을 충분히 지연시킬 수 있다.
보다 바람직한 제1 결합제에서는, 에폭시 함유 물질이 제1 결합제의 2 부 내지 80 부를 구성하고, 이에 대응하여 폴리에스테르 성분이 제1 결합제의 98 부 내지 20 부를 구성한다. 훨씬 더 바람직한 것은 에폭시 함유 물질 2 부 내지 60 부 및 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 부 내지 40 부를 포함하는 제1 결합제이다.
또한, 본 발명은 상기 피복 연마제 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 에너지에 의해 경화 가능한 고온 용융 감압성 제1 결합제를 백킹에 도포(바람직하게는 코팅법에 의해)하고, 에너지(바람직하게는 화학선)에 노출시킨다. 다수의 연마제 입자를, 제1 결합제를 에너지에 노출시키기 이전 또는 이후에 제1 결합제 중에 침착시킨다. 이어서, 그 제1 결합제를 가교 결합된 코팅으로 경화시킨다. 제1 결합제의 감압성에 의해서, 제1 결합제를 최종적으로 경화시키기 이전에 연마제 입자를 결합제에 부착시킬 수 있다. 제1 결합제를 열에 의해 후경화시킬 수 있다.
본 발명은 하기 도면을 참조함으로써 보다 충분히 이해할 수 있고, 도면 전반에 걸쳐 도시되어 있는 유사한 참고 번호는 동일하거나 유사한 부재를 나타낸다.
도면에 있어서 제1도와 제2도는 백킹(12) 및 여기에 결합된 연마제 층(14)을포함하는 본 발명의 피복 연마제 제품(10)을 예시한 것이다.
백킹(12)은 천, 가황 섬유, 종이, 부직포 재료, 중합체 필름 및 이들의 적층된 다층 복합체로 이루어질 수 있다. 천 백킹은 직조된 것 또는 스티치 접합된 것일 수 있고, 면, 폴리에스테르, 레이온, 실크, 나일론 또는 이들의 혼합물로 된 섬유 또는 실을 포함할 수 있다. 부직포 백킹은 셀룰로오스계 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 후술한 바와 같이, 다공성 천, 직물 또는 텍스타일 백킹은 본 발명의 피복 연마제 제품에 특히 유리하게 사용된다.
연마제 층(14)은 제1 결합제 또는 메이크 코트(18)에 의해 백킹(12)의 주표면에 결합되어 있는 다수의 연마제 입자(16)를 포함한다. 제2 결합제 또는 사이즈 코트(20)는 상기 연마제 입자 및 메이크 코트 위로 도포되어 입자를 보강시킨다. 연마제 입자의 크기는 전형적으로 약 0.1 ㎛ 내지 1500 ㎛, 보다 바람직하게는 약 1 ㎛ 내지 1300 ㎛이다. 연마제 입자는 모오 경도(MOH hardness)가 약 8 이상인 것이 바람직하고, 9 이상인 것이 보다 바람직하다. 유용한 연마제 입자의 예로는 알루미늄 산화물계 물질[예, 알루미늄 산화물, 세라믹 알루미늄 산화물(1종 이상의 금속 산화물 개질제를 포함할 수 있음), 및 열처리된 알루미늄 산화물], 탄화규소, 공용융된 알루미나-지르코니아, 다이아몬드, 산화세륨, 등축정계 질화붕소, 석류석 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 연마제 입자는 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 미국 특허 제4,652,275호 및 제4,799,939호에 개시된 것과 같은 연마제 응집체를 포함한다.
본 발명의 피복 연마제 제품에 유용한 제1 결합제는 에너지에 노출시 경화되어 공유 결합에 의해 가교 결합된 열경화성 메이크 코트를 제공하는 고온 용융 감압성 접착제 조성물을 포함한다. 메이크 코트는, 고온 용융 조성물로 도포될 수 있기 때문에, 백킹의 고유한 유연성 및 가요성을 손상시킬 정도로 백킹에 쉽게 침투하지 못한다. 결과적으로, 본 명세서에 개시된 메이크 코트는 다공성 천, 직물 또는 텍스타일 백킹과 함께 사용하는 경우에 특히 유리하다.
"다공성"이란 용어는 표면 위로 연마제 층, 메이크 코트, 접착제 층, 밀봉제, 포화제 코트, 프리사이즈 코트, 백사이즈 코트 등을 구비하지 않은 백킹을 의미하는 것으로, 방법{Federal Test Method Std. No. 191, Method 5452(1968년 12월 31일자 발행)[E.R. 카스웰의 문헌(Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles,1963년판, p, 575)] 참조}에 따라 걸레이 퍼메오미터(Gurley Permeometer)(미국 뉴욕주 트로이에 소재하는 텔레다인 걸레이 인코오포레이티드 제품)를 사용하여 측정했을 때 50 초 미만의 걸레이 다공도를 나타낸 것이다. 현재 알려져 있는 피복 연마제 제품의 천 백킹은 통상적으로 그 천 섬유를 보호하고 백킹을 밀봉시키기 위한 포화제 코트, 프리사이즈 코트, 백사이즈 코트 또는 서브사이즈 코트와 같은 특별한 처리를 필요로 한다. 그러나, 본 발명의 피복 연마제 제품은 그러한 처리를 필요로 하지 않으면서도 여전히 내구성 및 가요성을 유지한다. 본 발명의 피복 연마제 제품은 그러한 처리를 필요로 하지 않으나 필요한 경우에는 그러한 처리를 할 수도 있다. 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 그러한 처리를 제공할 수 있다.
고온 용융 메이크 코트의 감압성 접착제 특성으로 인해, 사이즈 코트가 연마제 입자 위로 도포될 때까지 연마제 입자를 메이크 코트에 부착시킬 수 있다. 가교 결합된 열경화성 메이크 코트는 인성이 있지만 가요성도 있으며 백킹에 강력하게 접착된다.
본 명세서에서 사용한 "고온 용융" 조성물이란 용어는 실온(약 20℃ 내지 22℃)에서 고체이나, 가열시 점성 액체로 용융되어 피복 연마제 제품의 백킹에 용이하게 도포될 수 있는 조성물을 의미한다. 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 무용매 계로서 제제화할 수 있는 것이 바람직하다(즉, 상기 코트는 고체 상태에서 1% 미만의 용매를 함유한다). 본 명세서에서 언급한 "감압성 접착제"란 용어는 연마제 입자가 접착제 위로 도포될 때 감압성을 나타내는 고온 용융 조성물을 의미한다. 감압성이란 가벼운 압력에도 감응하여 조성물이 백킹에 도포된 직후 및 지속되는 가온 상태 동안, 일부 경우에는 실온으로 냉각된 후에도 점착성을 갖는다는 것을 의미한다
본 발명에 유용한 고온 용융 메이크 코트는 메이크 코트의 인성(靭性) 및 내구성에 기여하는 에폭시 함유 물질, 메이크 코트가 감압성을 나타내게 하는 폴리에스테르 성분 및 에너지에 노출시 조성물을 경화시키는 개시제를 포함하고, 보다 바람직하게는 이들을 주성분으로 하여 구성하고 있다. 또한, 매우 바람직하게는, 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 경화 속도를 감소시키고/감소시키거나, 또는 메이크 코트에 가요성을 부여하는 히드록실 함유 물질을 임의로 포함할 수도 있다.
본 발명의 메이크 코트에 유용한 에폭시 함유 물질은 개환 반응에 의해 중합가능한 1개 이상의 옥시란 고리(즉,)를 갖는 임의의 유기 화합물이다. 이러한 물질을 일반적으로 에폭사이드라고 부르며, 단량체 에폭사이드 및 중합체 에폭사이드를 모두 포함하고 지방족, 시클로지방족 또는 방향족 에폭사이드일 수 있다. 이것은 액상 또는 고체상 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 상기 혼합물은 점착성 접착제 필름을 제조하는 데 유용하다. 일반적으로 이러한 물질은 평균적으로 적어도 1 분자 당 2개의 에폭시기(바람직하게는 1 분자 당 2개 이상의 에폭시기)를 함유한다. 상기 중합체 에폭사이드는 말단 에폭시기를 갖는 선형 중합체(예, 폴리옥시알킬렌 글리콜의 디글리시딜 에테르), 골격 옥시란 단위를 갖는 중합체(예, 폴리부타디엔 폴리에폭사이드) 및 현수된 에폭시기를 갖는 중합체(예, 글리시딜 메타크릴레이트 중합체 또는 공중합체)를 포함한다. 또한, 에폭시 함유 물질의 분자량은 58 내지 약 100,000 또는 그 이상이 될 수도 있다. 또한, 다양한 에폭시 함유 물질들의 혼합물을 본 발명의 고온 용융 조성물에 사용할 수도 있다. 1 분자 당 에폭시기의 "평균" 갯수는 에폭시 함유 물질 내의 에폭시기의 수를 존재하는 에폭시 분자의 전체수로 나눈 값으로 정의한다.
유용한 에폭시 함유 물질로는 에폭시시클로헥산 카르복실레이트와 같은 시클로헥센 옥사이드기를 함유하는 것들을 들 수 있고, 대표적인 예로는 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3,4-에폭시시클로헥산 카르복실레이트, 3,4-에폭시-2-메틸시클로헥실메틸-3,4-에폭시-2-메틸시클로헥산 카르복실레이트 및 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트가 있다. 이러한 종류의 유용한 에폭사이드의 상세한 목록은미국 특허 제3,117,099호를 참고할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시에 특히 유용한 에폭시 함유 물질은 화학식(식 중, R'은 알킬 또는 아릴이고, n은 1 내지 6의 정수임)의 글리시딜 에테르 단량체를 포함한다. 그 예로는 다가 페놀을 에피클로로히드린과 같은 클로로히드린의 과량과 반응시켜 얻은 다가 페놀의 글리시딜 에테르(예, 2,2-비스-(2,3-에폭시프로폭시페놀)프로판의 디글리시딜 에테르)가 있다. 본 발명의 실시에 사용할 수 있는 이러한 유형의 에폭사이드의 또다른 예는 미국 특허 제 3,018,262호에 기재되어 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 에폭시 함유 물질들은 다수가 시판되고 있다. 특히, 용이하게 입수할 수 있는 에폭사이드로는 옥타데실렌 옥사이드, 에피클로로히드린, 스티렌 옥사이드, 비닐 시클로헥센 옥사이드, 글리시돌, 글리시딜 메타크릴레이트, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르(예, 쉘 케미칼 캄파니 제품인 상품명 EPON 828, 1004 및 1001F와 다우 케미칼 캄파니 제품인 DER-332 및 DER-334), 비스페놀 F의 디글리시딜 에테르(예, 시바-가이 제품인 ARALDITE GY281), 비닐시클로헥센 디옥사이드(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 ERL 4206), 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3,4-에폭시시클로헥센 카르복실레이트(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 ERL-4221), 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타디옥산(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 ERL-4234), 비스(3,4-에폭시시클로헥실)아디페이트(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 ERL-4229),디펜텐 디옥사이드(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 ERL-4269), 에폭시화 폴리부타디엔(예, FMC 코오포레이션 제품인 OXIRON 2001), 에폭시 작용기를 포함하는 실리콘 수지, 에폭시 실란(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 제품인 β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시 실란 및 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란), 난염성 에폭시 수지(예, 다우 케미칼 캄파니 제품인 브롬화 비스페놀형 에폭시 수지 DER-542), 1,4-부탄디올 디글리시딜 에테르(예, 시바-가이 제품인 ARALDITE RD-2), 수소화 비스페놀 A-에피클로로히드린계 에폭시 수지(예, 쉘 케미칼 캄파니 제품인 EPONEX 1510) 및 페놀 포름알데히드 노볼락의 폴리글리시딜 에테르(예, 다우 케미칼 캄파니 제품인 DEN-431 및 DEN-438)를 들 수 있다.
유용한 폴리에스테르 성분은 비결정질 또는 반결정질일 수 있는 히드록실 말단화된 물질과 카르복실 말단화된 물질을 모두 포함한다. 히드록실기 말단화된 물질이 바람직하다. "비결정질"이란 용어는 시차 주사 열량계법(DSC)에 의해 일정한 유리 전이 온도가 감지되나 측정 가능한 결정 융점은 감지되지 않는 물질을 의미한다. 유리 전이 온도는 개시제(후술됨)의 분해 온도보다는 낮으나 약 120°보다는 높지 않은 것이 바람직하다. "반결정질"이란 용어는 DSC에 의해 결정 융점이 감지되며 바람직하게는 최고 융점이 약 150℃인 폴리에스테르 성분을 의미한다.
폴리에스테르 성분의 점도는 고온 용융 메이크 코트(실온에서 점도를 측정 가능한 점도를 갖고 있는 액상인 메이크 코트와는 상반됨)를 제공하는 데 중요하다. 따라서, 본 발명의 메이크 코트에 유용한 폴리에스테르 성분의 브룩필드 점도가 121℃에서 10,000 밀리파스칼 이상인 것이 바람직하다. 점도는 폴리에스테르 성분의 분자량과 관련이 있다. 또한, 폴리에스테르 성분은 수평균 분자량이 약 7500 내지 200,000인 것이 바람직하며, 약 10,000 내지 50,000이 보다 바람직하고, 약 15,000 내지 30,000이 가장 바람직하다.
본 발명의 메이크 코트에 유용한 폴리에스테르 성분은 디카르복실산(또는 이것의 디에스테르 유도체)과 디올과의 반응 생성물을 포함한다. 상기 이산(diacid)(또는 이것의 디에스테르 유도체)은 4개 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 포화 지방족 산(비분지형, 분지형 또는 5원 내지 6원 고리를 갖는 고리형 물질을 포함함) 및/또는 8개 내지 15개의 탄소 원자를 함유하는 방향족 산일 수 있다. 적당한 지방족 산의 예로는 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산, 1,12-도데칸디온산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 1,3-시클로펜탄 디카르복실산, 2-메틸숙신산, 2-메틸펜탄디온산, 3-메틸헥산디온산 등을 들 수 있다. 적당한 방향족 산의 예로는 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 4,4'-벤조페논디카르복실산, 4,4'-디페닐메탄디카르복실산, 4,4'-디페닐에테르디카르복실산, 4,4'-디페닐티오에테르 디카르복실산 및 4,4'-디페닐아민 디카르복실산을 들 수 있다. 이산 내의 2가지 카르복실기 사이의 구조는 탄소와 수소만을 함유하는 것이 바람직하며, 페닐렌기인 것이 보다 바람직하다. 또한, 전술한 이산들의 모든 혼합물을 사용할 수도 있다.
디올은 2개 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 분지형, 비분지형 및 고리형 지방족 디올을 포함하고, 그 예로는 에틸렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 2-메틸-2,4-펜탄디올,1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 시클로부탄-1,3-디(2'에탄올), 시클로헥산-1,4-디메탄올, 1,10-데칸디올, 1,12-도데칸디올 및 네오펜틸 글리콜을 들 수 있다. 또한, 알킬렌기가 2개 내지 9개(바람직하게는 2개 내지 4개)의 탄소 원자를 함유하는 것인 폴리(옥시알킬렌) 글리콜을 비롯한 장쇄 디올을 사용할 수도 있다.
시판되고 있는 유용한 히드록실 말단화된 폴리에스테르 물질로는 DYNAPOL S1402, S1358, S1227, S1229 및 S1401(휠스 어메리카 인코오포레이티드 제품)과 같은 다양한 포화 선형 반결정질 폴리에스테르 코폴리에스테르를 들 수 있다. 휠스 어메리카 인코오포레이티드로부터 시판되고 있는 포화 선형 비결정질 코폴리에스테르로는 DYNAPOL S1313 및 DYNAPOL S1430을 들 수 있다.
개시제는 고온 용융 메이크 코트의 경화 또는 공유 가교 결합을 촉진하는 기능을 한다. 개시제는 전자기 방사선(예, 전자기 스펙트럼의 자외선 영역 또는 가시광선 영역의 파장을 갖는 광선), 가속화된 입자(예, 전자빔 방사선) 또는 열(예, 열선 또는 적외선)에 의해 활성화될 수 있다. 상기 개시제는 광활성화되는 것, 즉 화학선(전자기 스펙트럼의 자외선 또는 가시광선 부분의 파장을 갖는 방사선)에 의해 활성화되는 광개시제인 것이 바람직하다.
일반적으로, 본 발명의 메이크 코트에 유용한 개시제는 소위 3가지 유형, 즉 방향족 요오도늄 착염, 방향족 설포늄 착염 및 메탈로센 염이 있다. 이 3가지 유형을 광개시제로 선택하는 것이 바람직하다.
유용한 방향족 요오도늄 착염은 하기의 화학식을 갖는다.
상기 식 중,
Ar1및 Ar2는 4개 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 방향족기로서, 페닐기, 티에닐기, 푸라닐기 및 피라졸일기로 이루어진 군 중에서 선택되며,
Z는 산소, 황,로 이루어진 군 중에서 선택되는데, 여기서 R은 아릴(6개 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 아릴, 예컨대 페닐) 또는 아실(2개 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 아실, 예컨대 아세틸, 벤조일 등), 탄소-탄소 결합 또는이고, 이때 R1및 R2는 수소, 1개 내지 4개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼 및 2개 내지 4개의 탄소 원자를 함유하는 알케닐 라디칼 중에서 선택된다. m의 값은 0 또는 1이고, X는 테트라플루오로보레이트, 헥사플루오로포스페이트, 펜타플루오로히드록시 안티모네이트, 헥사플루오로아르세네이트 및 헥사플루오로안티모네이트 중에서 선택된 할로겐 함유 착물 음이온이다.
Ar1및 Ar2방향족기는 1개 이상의 융합된 벤조 고리(예, 나프틸, 벤조티에닐, 디벤조티에닐, 벤조푸라닐, 디벤조푸라닐 등)를 임의로 함유할 수 있다. 또한, 이 방향족기는, 에폭사이드 작용기 및 히드록실 작용기와 실질적으로 거의 반응을하지 않는 경우, 필요에 따라 1개 이상의 비염기성기로 치환될 수 있다.
유용한 방향족 요오도늄 착염은 미국 특허 제4,256,828호에 더욱 상세히 기재되어 있다. 바람직한 방향족 요오도늄 착염으로는 디아릴요오도늄 헥사플루오로포스페이트 및 디아릴 요오도늄 헥사플루오로안티모네이트가 있다.
본 발명의 메이크 코트에 유용한 방향족 요오도늄 착염은 스펙트럼의 자외선 영역에서만 감광성을 갖는다. 그러나, 상기 착염은 공지된 광분해성 유기 할로겐 화합물용 감광제에 의해, 스펙트럼의 근자외선 및 가시광선 범위에 대하여 감광성을 가질 수 있다. 감광제의 예로는 방향족 아민 및 착색된 방향족 다환식 탄화수소를 들 수 있다.
본 발명의 메이크 코트에 사용하기에 적합한 방향족 설포늄 착염 개시제는 하기 화학식으로 정의할 수 있다.
상기 식 중,
R3, R4및 R5는 동일하거나 상이할 수 있으며, 단 이들 기 중 하나 이상은 방향족기이다. 이들 기는 4개 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 방향족 부위(예, 치환 및 비치환 페닐, 티에닐 및 푸라닐) 및 1개 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼 중에서 선택할 수 있다. "알킬"이란 용어는 치환된 알킬 라디칼(예컨대, 할로겐, 히드록시, 알콕시, 아릴과 같이 치환체에 의해 치환된 알킬 라디칼)을포함한다. R3, R4및 R5는 각각 방향족인 것이 바람직하며, Z, m 및 X는 요오도늄 착염에 관해 전술한 바와 같이 정의한다.
R3, R4또는 R5가 방향족기인 경우, 상기 착염은 1개 이상의 융합된 벤조 고리(예, 나프틸, 벤조티에닐, 디벤조티에닐, 벤조푸라닐, 디벤조푸라닐 등)를 임의로 가질 수 있다. 또한, 그러한 방향족기는, 필요에 따라 에폭사이드 작용기 및 히드록실 작용기와 실질적으로 거의 반응하지 않는 1개 이상의 비염기성기에 의해 치환될 수 있다.
트리페닐설포늄 헥사플루오로안티모네이트와 같은 트리아릴 치환된 염은 바람직한 설포늄염이다. 유용한 설포늄 착염은 미국 특허 제4,256,828호에 보다 충분히 기재되어 있다.
본 발명에 유용한 방향족 설포늄 착염은 스펙트럼의 자외선 영역에서만 고유한 감광성을 갖는다. 그러나, 상기 착염은 미국 특허 제4,256,828호에 기재된 것들과 같이 일군의 감광제에 의해 스펙트럼의 근자외선 및 가시광선 영역에 대하여 감광성을 갖는다.
유용한 메탈로센 염은 하기 화학식을 가질 수 있다.
[(L1)(L2)Mp]+qYr
상기 식 중,
Mp는 Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe 및 Co 중에서 선택된 금속을 나타내고,
L1은 치환 및 비치환된 η3-알릴, η5-시클로펜타디에닐 및 η7-시클로헵타트리에닐 화합물, η6-벤젠 화합물과 치환된 η6-벤젠 화합물 중에서 선택된 η6-방향족 화합물, 및 각 고리가 Mp원자가 껍질에 3개 내지 8개의 π-전자를 공여할 수 있는 2개 내지 4개의 융합된 고리를 갖는 화합물 중에서 선택되는 동일하거나 상이한 리간드일 수 있는, π-전자를 공여하는 1개 또는 2개의 리간드를 나타내며,
L2는 일산화탄소 또는 니트로소늄 중에서 선택되는 동일하거나 상이한 리간드일 수 있는, 짝수개의 σ-전자를 공여하는 0개 또는 1개 내지 3개의 리간드를 나타내고,
단, L1및 L2에 의해 Mp에 공여되는 총 전자 전하와 금속 Mp상의 이온 전하의 합은 착물에 대한 q의 순 잔류 양전하를 형성하며,
q는 착물 양이온의 잔류 전하로서 1 또는 2의 정수값을 갖고,
Y는 AsF6-, SbF6- 및 SbF50H- 중에서 선택된 할로겐 함유 착물 음이온이며,
r은 착물 양이온 상의 전하 q를 중화시키는 데 필요한 착물 음이온의 수로서, 1 또는 2의 정수값을 갖는다.
유용한 메탈로센 염은 미국 특허 제5,089,536호에 보다 충분히 기재되어 있다. 임의적이긴 하지만, 메탈로센 염 개시제는 3차 알코올의 옥살레이트 에스테르와 같은 촉진제와 함께 사용하는 것이 바람직하다. 촉진제는 에폭시 함유 물질과 폴리에스테르 성분의 합계 중량을 기본으로 하여 바람직하게는 메이크 코트의 약0.1% 내지 4%, 보다 바람직하게는 메탈로센 개시제 중량의 약 60%를 구성한다.
시판되고 있는 유용한 개시제로는 방향족 설포늄 착염인 FX-512(3M 캄파니 제품), 방향족 설포늄 착염인 UVI-6974(유니온 카바이드 코오포레이션 제품) 및 메탈로센 착염인 IRGACURE 261(시바-가이 제품)을 들 수 있다.
본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 히드록실 함유 물질을 임의로 더 포함할 수 있다. 히드록실 함유 물질은 히드록실 작용가가 1 이상, 바람직하게는 2 이상, 가장 바람직하게는 약 3인 임의의 액상 또는 고체상 유기 물질일 수 있다. 히드록실 함유 유기 물질은 아미노 부위 및 머캅토 부위와 같은 다른 "활성 수소" 함유기를 함유하지 않아야 한다. 또한, 히드록실 함유 유기 물질은 약 100℃ 이하 온도 또는 경화시키는 동안 에너지원에 노출된 경우 물질이 분해되지 않고 휘발 성분이 방출되지 않도록 열 또는 광분해에 불안정할 수 있는 기를 실질적으로 함유하지 않아야 한다. 히드록실 함유 유기 물질은 2개 이상의 1차 또는 2차 지방족 히드록실기를 함유하는 것이 바람직하다(즉, 히드록실기는 비방향족 탄소 원자에 직접 결합되어 있다). 히드록실기는 말단에 위치하거나, 또는 중합체 또는 공중합체에 현수될 수 있다. 히드록실 함유 물질의 수평균 당량은 바람직하게는 약 31 내지 2250, 보다 바람직하게는 약 80 내지 1000, 가장 바람직하게는 약 80 내지 350이다.
히드록실 작용가가 1인 적당한 유기 물질의 대표적인 예로는 알칸올, 폴리옥시알킬렌 글리콜의 모노알킬 에테르 및 알킬렌 글리콜의 모노알킬 에테르를 들 수 있다.
유용한 단량체 폴리히드록시 유기 물질의 대표적인 예로는 알킬렌 글리콜(예, 1,2-에탄디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 2-에틸-1,6-헥산디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,18-디히드록시옥타데칸 및 3-클로로-1,2-프로판디올), 폴리히드록시알칸(예. 글리세린, 트리메틸올에탄, 펜타에리트리톨 및 소르비톨), 및 N,N-비스(히드록시에틸)벤즈아미드, 2-부텐-1,4-디올, 피마자유 등과 같은 기타 폴리히드록시 화합물을 들 수 있다.
유용한 중합체 히드록실 함유 물질의 대표적인 예로는 폴리옥시알킬렌 폴리올(예, 당량이 디올의 경우 31 내지 2250이고, 트리올의 경우 80 내지 350인 폴리옥시에틸렌과 폴리옥시프로필렌의 글리콜 및 트리올), 다양한 분자량의 폴리테트라메틸렌 옥사이드 글리콜, 히드록실 말단화된 폴리에스테르 및 히드록실 말단화된 폴리락톤을 들 수 있다.
시판되고 있는 유용한 히드록실 함유 물질는 POLYMEG 650, 1000 및 2000과 같은 폴리테트라메틸렌 옥사이드 글리콜의 POLYMEG 시리즈(QO 케미칼스, 인코오포레이티드 제품); TERATHANE 650, 1000 및 2000과 같은 폴리테트라메틸렌 옥사이드 글리콜의 TERATHANE 시리즈(E.I. 듀퐁 드 네무르 앤드 캄파니 제품); 폴리테트라메틸렌 옥사이드 글리콜인 POLYTHF(바스프 코오포레이션 제품); BUTVAR B-72A, B-73, B-76, B-90 및 B-98과 같은 폴리비닐아세탈 수지의 BUTVAR 시리즈(몬산토 케미칼 캄파니 제품); TONE 0200, 0210, 0230, 0240 및 0260과 같은 폴리카프로락톤 폴리올의 TONE 시리즈(유니온 카바이드 제품); DESMOPHEN 2000, 2500, 2501, 2001KS, 2502, 2505, 1700, 1800 및 2504와 같은 포화된 폴리에스테르 폴리올의 DESMOPHEN 시리즈(마일즈 제품); S-107, S-109, S-1011 및 S-1014와 같은 포화된 폴리에스테르 폴리올의 RUCOFLEX 시리즈(루코 코오포레이션 제품); 다우 케미칼 캄파니 제품인 VORANOL 234-630(트리메틸올 프로판); 다우 케마칼 캄파니 제품인 VORANOL 230-238(글리세롤 폴리프로필렌 옥사이드 부가물); SYNFAC 8009, 773240, 8024, 8027, 8026 및 8031과 같은 폴리옥시알킬화된 비스페놀 A의 SYNFAC 시리즈(밀리컨 케미칼 제품); 및 ARCOL 425, 1025, 2025, 42, 112, 168 및 240과 같은 폴리옥시프로필렌 폴리올의 ARCOL 시리즈(아르코 케미칼 캄파니 제품)을 들 수 있다.
본 발명의 메이크 코트에 사용되는 히드록실 함유 유기 물질의 양은 광범위한 범위에 걸쳐 다양하며, 히드록실 함유 물질의 양자 에폭시 함유 물질 및 폴리에스테르 성분과의 혼화성, 히드록실 함유 물질의 당량 및 작용가, 그리고 최종 경화된 메이크 코트에 요구되는 물리적 특성에 따라 좌우된다.
임의의 히드록실 함유 물질은 본 발명의 고온 용융 메이크 코트의 가요성을 조정하는 데 특히 유용하다. 히드록실 함유 물질의 당량이 증가함에 따라, 이에 상응하여 고온 용융 메이크 코트의 가요성은 증가하지만, 응집 강도가 저하될 수 있다. 마찬가지로, 당량이 감소하면 가요성은 저하될 수 있으나, 응집 강도가 증가한다. 따라서, 히드록실 함유 물질의 당량은 이들 2가지 특성을 조화시키도록 선택된다.
고온 용융 메이크 코트에 가요성을 조정하기 위해 히드록실 함유 물질을 사용하는 경우, 당량이 글리콜의 경우 약 31 내지 2250이고, 트리올의 경우 80 내지 350인 폴리옥시에틸렌 글리콜 및 트리올이 특히 바람직하다. 훨씬 더 바람직한 것은 당량이 글리콜의 경우 약 31 내지 2250이고 트리올의 경우 80 내지 350이며, 히드록실 작용가가 2 이상인 폴리옥시프로필렌 글리콜 및 트리올이다. 개시제가 방향족 요오도늄 착염 또는 방향족 설포늄 착염인 격우, 폴리옥시 알킬렌 폴리올을 사용하는 것이 가장 유리하다. 개시제로서 메탈로센 염을 사용하는 경우, 1,4-시클로헥산디메탄올이 특히 바람직한 유연화제이다.
이하 보다 상세히 설명된 바와 같이, 본 발명의 고온 용융 메이크 코트 내로 폴리에테르 폴리올을 혼입시키는 것은 에너지에 노출시 메이크 코트가 경화되는 속도를 조절하는 데 특히 바람직하다. 경화 속도를 조절하는 데 유용한 폴리에테르 폴리올(즉, 폴리옥시알킬렌 폴리올)로는 폴리옥시에틸렌과 폴리옥시프로필렌의 글리콜 및 트리올(당량이 디올의 경우 약 31 내지 2250이고, 트리올의 경우 약 80 내지 350임), 뿐만 아니라 다양한 분자량의 폴리테트라메틸렌 옥사이드 글리콜 및 폴리옥시알킬화된 비스페놀 A를 들 수 있다. 경화 억제제로서의 폴리에테르 폴리올은 방향족 요오도늄 착염 및 방향족 설포늄 착염과 함께 사용하는 것이 가장 좋다. 메탈로센 염 개시제는 본래 경화를 지연시키므로 폴리에테르 폴리올을 혼입시킴으로써 추가 지연시킬 필요는 없다.
본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 총 100 부를 기준으로 에폭시 함유 물질 2 부 내지 95 부 및 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 부 내지 5 부를 포함한다. 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 에폭시 함유 물질 2 부 내지 80 부 및 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 부 내지 20 부를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 폴리에스테르 성분에 비해 에폭시 함유 물질의 양을 늘리면 보다 딱딱한 메이크 코트가 형성되는 경향이 있다. 따라서, 이들 2가지 성분의 상대적 양은 최종 메이크 코트에서 얻고자 하는 특성에 따라 조절한다.
개시제는 에폭시 함유 물질과 폴리에스테르 성분의 합계 중량을 기초로 약 0.1 중량% 내지 4 중랑% 범위의 양으로 포함된다. 개시제의 양이 증가하면 경화 속도가 가속되지만, 표면에서만 경화되는 것을 피하기 위해서 고온 용융 메이크 코트를 보다 얇은 층으로 도포하는 것이 필요하다. 또한, 개시제의 양이 증가하면 에너지에 노출시켜야 하는 필요성이 감소되어 도포 온도에서의 가사 시간(pot life)이 단축될 수 있다. 개시제의 양은 메이크 코트가 경화되는 속도, 에너지원의 세기 및 메이크 코트의 두께에 의해 결정된다.
임의의 히드록실 함유 유기 물질의 상대적 양은 고온 용융 메이크 코트 내의 히드록실기 수 대 에폭시기 수의 비율을 참고하여 결정한다. 그 비율은 0:1 내지 1:1 범위, 보다 바람직하게는 약 0.4:1 내지 0.8:1 범위일 수 있다. 히드록실 함유 물질의 양이 커질수록 고온 용융 메이크 코트의 가요성은 증가하지만, 결과적으로는 응집 강도가 감소한다. 히드록실 함유 물질이 폴리에테르 폴리올인 경우, 그 양이 증가하면 경화 과정이 더욱 더 지연된다.
사이즈 코트(20)는 연마제 입자(16) 및 메이크 코트(18) 위로 도포한다. 상기 사이즈 코트는 아교 또는 경화된 수지 접착제를 포함할 수 있다. 적당한 수지 접착제의 예로는 페놀계 수지, 아미노플라스트 수지, 우레탄 수지, 아크릴화 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴화 에폭시 수지, 이소시아누레이트 수지, 아크릴화 이소시아누레이트 수지, 에틸렌계 불포화 수지, 우레아 포름알데히드 수지, 비스-말레이미드 수지 및 플루오렌 개질된 에폭시 수지 뿐만 아니라 이들의 혼합물을 들수 있다. 사이즈 코트의 전구체는 이하 설명된 경화 과정을 개시 및/또는 가속시키는 촉매 및/또는 경화제를 더 포함할 수 있다. 사이즈 코트는 최종 피복 연마제 제품의 원하는 특성에 기초하여 선택한다.
메이크 코트와 사이즈 코트는 모두, 메이크 코트의 감압 접착성(충분히 경화되기 이전)에 역효과를 주지않거나, 또는 에너지에 노출시 경화되는 메이크 코트의 성능에 손상을 주지 않는 한, 각종 임의의 첨가제, 예를 들면 충전제, 연마 보조제, 섬유, 윤활제, 수화제, 계면활성제, 안료, 소포제, 염료, 커플링제, 가소제 및 현탁화제를 더 포함할 수 있다. 유용한 충전제의 예로는 탄산칼슘, 칼슘 메타실리케이트, 실리카, 실리케이트, 황산염 및 이들의 조합물을 들 수 있다. 본 발명의 실시에 유용한 연마 보조제로는 빙정석, 암모늄 빙정석 및 칼륨 테트라플루오로보레이트를 들 수 있다.
연마제 층(14)은 제3 결합제 또는 수퍼 사이즈 코팅(22)을 더 포함할 수 있다. 하나의 유용한 수퍼 사이즈 코팅은 칼륨 테트라플루오로보레이트와 같은 연마보조제 및 에폭시 수지와 같은 접착제를 포함한다. 수퍼 사이즈 코팅(22)은 연마제 제품의 절삭 성능을 현저히 저하시킬 수 있는 연마제 입자들 사이의 절삭 부스러기(가공물로부터 연마되어 떨어지는 물질)의 축적을 방지하거나 또는 감소시키기 위해 포함시킬 수 있다. 절삭 부스러기의 축적을 방지하는 데 유용한 물질로는 지방산의 금속염(예, 아연 스테아레이트), 우레아-포름알데히드, 왁스, 미네랄 오일, 가교 결합된 실란, 가교 결합된 실리콘, 불소 화합물 및 이들의 조합물을 들 수 있다.
내부에 충전제 입자가 분산되어 있는 수지 접착제 또는 피복 연마제 제품을 지지체 패드에 결합시키는 감압성 접착제를 포함하는 슬립 방지(antislip) 층과 같은 임의의 백 사이즈 코팅(24)이 백킹(12)에 제공될 수 있다. 적당한 감압성 접착제의 예로는 라텍스, 크레이프(crepe), 로진, 아크릴레이트 중합체(예, 폴리부틸 아크릴레이트 및 폴리아크릴레이트 에스테르), 아크릴레이트 공중합체(예, 이소옥틸아크릴레이트/아크릴산), 비닐 에테르(예, 폴리비닐 n-부틸 에테르), 알키드 접착제, 고무 접착제(예, 천연 고무, 합성 고무 및 염소화 고무) 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 백사이즈 코팅은 오산화바나듐(예를 들면, 설폰화 폴리에스테르 중의 오산화바나듐) 또는 일정 결합제 중의 카본 블랙 또는 흑연과 같은 전기 전도성 물질일 수 있다. 유용한 전도성 백사이즈 코팅의 예는 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 미국 특허 제5,108,463호 및 미국 특허 제5,137,452호에 개시되어 있다.
메이크 코트(18) 및/또는 백사이즈 코팅(24)(존재하는 경우)의 접착성을 증진시키기 위해, 이들 층이 도포되는 표면을 개질시키는 것이 필요할 수 있다. 적합한 표면 개질법으로는 코로나 방전법, 자외선 노출법, 전자빔 노출법, 불꽃 방전법 및 마모법(scuffing)을 들 수 있다.
대안으로, 도면에는 구체적으로 도시되어 있지 않지만, 연마제 층(14)은 메이크 코트 중에 분산되어 있는 다수의 연마제 입자를 포함할 수 있다. 이러한 구조는 메이크 코트 위로 전술한 임의의 수퍼 사이즈 코팅을 더 포함할 수 있다. 제2 도에 도시된 구조 및 메이크 코트 중에 연마제 입자가 분산되어 있는 구조는 모두메이크 코트 또는 제1 결합제 중에 연마제 입자를 포함하는 연마제 층의 예시인 것으로 간주된다.
본 발명에 따른 피복 연마제 제품은 예비 성형된 백킹(12)에 연마제 층(14)을 도포함으로써 제조할 수 있다. 고온 용융 메이트 코트는, 각종 성분을, 적당한 용기, 바람직하게는 화학선에 투과되지 않는 용기 내에서, 효과적으로 혼합될 수 있지만 열분해되지 않도록 물질을 액화시키는 데 충분한 고온(예, 약 120℃) 하에 이들 성분이 완전히 용융 혼합될 때까지, 교반하면서 혼합함으로써 제조할 수 있다. 상기 성분들은 동시적 또는 순차적으로 첨가할 수 있지만, 먼저 에폭시 함유 물질과 폴리에스테르 성분을 혼합하고 히드록실 함유 물질을 첨가한 후 개시제를 첨가하는 것이 바람직하다.
고온 용융 메이크 코트는 용융 상태에서 상용성이 있어야 한다. 즉, 성분들 사이에는 육안으로 식별할 수 있는 조잡한 상분리가 일어나지 않아야 한다. 메이크 코트는 용융 혼합 후에 직접 사용하거나, 또는 사용하기 전까지 패일(pail), 드럼 또는 기타 적당한 용기 안에 무용매 계로서, 바람직하게는 광선의 부재 하에 포장할 수 있다. 이와 같이 포장된 메이크 코트는 패일 언로더(unloader)를 사용하여 고온 용융 도포 시스템에 이송시킬 수 있다. 대안으로, 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 막대, 펠릿, 슬러그(slug), 블록, 필로우(pillow) 또는 빌렛(billet)의 형태로 통상의 벌크 고온 용융 도포기 또는 분산기 시스템에 이송시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 점착성의 감압성 접착제 필름의 미경화되고 비지지된 롤로서 제공할 수 있다. 이러한 필름은 메이크 코트를 연마제제품의 백킹에 적층시키는 데 유용하다. 점착성 필름을 박리 라이너(예, 실리콘 코팅된 크라프트지)와 함께 권취시킨 후, 화학선이 투과하지 못하는 백 또는 다른 용기에 포장하는 것이 바람직하다.
본 발명의 고온 용융 메이크 코트는 압출법, 그라비아 인쇄법 또는 코팅법(예, 코팅 다이, 가열된 칼날 코팅기, 롤 코팅기, 커튼 코팅기 또는 역 롤 코팅기에 의한 코팅법)에 의해 연마제 제품의 백킹에 도포할 수 있다. 이들 방법 중 어느 하나에 의해 도포하는 경우, 메이크 코트는 보다 약 100℃ 내지 125℃, 보다 바람직하게는 약 80℃ 내지 125℃의 온도에서 도포하는 것이 바람직하다. 코팅법은 유사한 다공도를 지닌 J 중량의 천 백킹 및 다른 직물 백킹을 사용하는 용도에 바람직한 도포 방법이다.
고온 용융 코트는 백킹에 적층될 수 있는 비지지된 자립성의 감압성 접착제 필름으로서 제공할 수 있고, 필요한 경우, 적층하기 전에 미리 예정된 헝상으로 다이 절단할 수 있다. 적층 온도 및 압력은 백킹의 분해 및 메이크 코트의 누출을 최소화하도록 선택되며, 실온 내지 약 120℃ 범위 및 약 30 psi 내지 250 psi 범위일 수 있다. 전형적인 프로필은 실온 및 100 psi에서 적층된다. 적층법은 고도의 다공성 백킹(예를 들면, 표준 J 중량의 천보다 더 큰 다공성을 지닌 백킹)을 사용하는 용도에 특히 바람직한 도포 방법이다.
고온 용융 메이크 코트는 전술한 방법 중 어느 하나에 의해 연마제 제품의 백킹에 도포하고, 일단 그와 같이 도포된 후에는 에너지원에 노출시켜 에폭시 함유 물질의 경화를 개시하는 것이 바람직하다. 에폭시 함유 물질은 그 자신과, 임의의히드록실 함유 물질과, 그리고 아마도 어느 정도까지는 폴리에스테르 성분과 경화 또는 가교 결합할 것이라 생각된다.
고온 용융 메이크 코트의 경화는 메이크 코트를 임의의 에너지 발생원에 노출시키는 것으로 시작하여 그 후 일정 시간 동안 경화를 지속시킨다. 그 에너지는 전자기 에너지(예, 스펙트럼의 자외선 또는 가시광선 영역의 파장을 갖는 방사선), 가속화된 입자 에너지(예, 전자 빔 방사선) 또는 열 에너지(예, 열선 또는 적외선)일 수 있다. 에너지는 화학선(예, 스펙트럼의 자외선 또는 가시광선 영역의 파장을 갖는 방사선)인 것이 바람직하다. 화학선의 적당한 공급원으로는 수은, 크세논, 탄소 아크, 텅스텐 필라멘트 램프, 태양광선 등을 들 수 있다. 특히 중압(medium pressure) 수은 아크 등으로부터 방사되는 자외선이 가장 바람직하다. 노출 시간은, 함유된 반응물의 양과 유형, 에너지원, 에너지원과의 거리 및 경화시키고자 하는 메이크 코트 두께에 따라 약 1.0 J/㎠의 총 노출 에너지를 제공하는 약 1 초 미만에서 10 분 또는 그 이상에 이르는 시간일 수 있다.
또한, 메이크 코트는 전자빔 방사선에 노출시킴으로써 경화시킬 수 있다. 필요한 조사량은 일반적으로 1 Mrad 미만에서 100 Mrad 또는 그 이상에 이르는 범위이다. 경화 속도는 소정의 에너지의 노출 하에 개시제의 양이 증가함에 따라 같이 증가하는 경향이 있다. 또한, 경화 속도는 에너지 세기가 증가함에 따라 같이 증가한다.
경화 속도를 지연시키는 폴리에테르 폴리올을 포함하는 고온 용융 메이크 코트는, 지연된 경화가 메이크 코트를 에너지원에 노출시킨 후 연마제 입자를 그 위로 부착시킬 수 있는 충분한 시간 동안 메이크 코트에 감압성을 보유할 수 있게 하므로 특히 바람직하다(폴리에테르 폴리올을 사용하지 않고 메탈로센 염 개시제를 사용해도 유사한 효과를 얻을 수 있다). 연마제 입자는 입자가 더 이상 부착되지 않을 정도로 메이크 코트가 충분히 경화될 때까지 도포할 수 있지만, 상업적 제조 작업의 속도를 증가시키기 위해서는 가능한 빠르게, 전형적으로 메이크 코트를 에너지에 노출시킨 후 수 초 이내에 연마제 입자를 도포하는 것이 바람직하다. 따라서, 폴리에테르 폴리올은 고온 용융 메이크 코트에 개방 시간(open time)을 제공할 수 있을 것으로 간주된다. 즉, 메이크 코트를 에너지원에 노출시킨 후 일정 시간(개방 시간) 동안 메이크 코트는 연마제 입자가 거기에 부착되도록 충분한 점착성을 갖는 비경화된 상태를 계속 유지한다. 연마제 입자는 임의의 적당한 방법, 바람직하게는 정전기 코팅법에 의해 메이크 코트 내로 투사된다.
완전 경화에 도달하는 시간은 오븐에서와 같은 열에 의해 메이크 코트를 후경화시킴으로써 가속화시킬 수 있다. 또한, 후경화는 메이크 코트의 물리적 특성에 영향을 줄 수 있는데, 이는 일반적으로 바람직한 것이다. 후경화의 시간 및 온도는 폴리에스테르 성분의 유리 전이 온도, 개시제 농도, 에너지에 대한 노출 조건 등에 따라 달라진다. 후경화 조건은 약 150℃의 온도에서의 1 분 미만에서 보다 낮은 온도에서의 보다 오랜 시간에 이르는 범위일 수 있다. 전형적인 후경화 조건은 약 80℃에서 약 2 분이다.
대안적인 제조법에서는, 메이크 코트를 백킹에 도포한 후, 연마제 입자를 상기 메이크 코트 내로 투사하고 그 메이크 코트를 에너지원에 노출시킨다. 이 방법에서 메이크 코트를 경화시키는 데 필요한 총 에너지량은 연마제 입자를 도포하기 전에 메이크 코트를 에너지에 노출시키는 방법에서와 거의 동일하지만, 보다 오랜 시간 동안 보다 낮은 세기의 에너지를 사용하는 것이 바람직하다. 열에 의한 후경화는 이러한 대안적인 방법의 실시에서는 일반적으로 필요하지 않다.
연마제 층이 메이크 코트 중의 연마제 입자의 분산물을 포함하는 경우에는, 연마제 입자와 메이크 코트를 포함하는 연마제 슬러리를 제조하고, 이를 롤 코팅법, 침지 코팅법, 나이프 코팅법 등을 이용하여 백킹 위로 코팅한다. 이어서, 메이크 코트는 전술한 방법에 의해 경화시킬 수 있다.
이어서, 사이즈 코트(20)는 롤 코팅법, 분무 코팅법 또는 커튼 코팅법과 같은 다양한 기법에 의해 유동성 액체로서 연마제 입자와 메이크 코트 위로 도포할 수 있고, 연이어 건조, 가열, 또는 전자빔 또는 자외선 방사법에 의해 경화시킬 수 있다. 구체적인 경화법은 사이즈 코트의 화학적 특성에 의해 좌우될 수 있다. 임의의 수퍼 사이즈 코팅(22)을 도포하고 유사한 방식으로 경화시킬 수 있다.
임의의 백사이즈 코팅(24)은 침지 코팅법, 롤 코팅법, 분무법, 마이어 바아법, 닥터 블레이드법, 그라비아 인쇄법, 열량 전이법, 플렉소(flexographic) 인쇄법, 스크린 인쇄법 등과 같은 다양한 종래의 기법 중 어느 하나를 이용하여 백킹(12)에 도포할 수 있다.
본 발명의 메이크 코트는 매우 바람직한 특성들의 독특한 균형을 제공한다. 본 발명의 메이크 코트는 무용매 조성물로서, 종래의 고온 용융 분배 시스템을 사용하여 용이하게 도포할 수 있다. 따라서, 본 발명의 메이크 코트는 백킹에 적층하기에 적합한 감압성 접착제 필름으로서 공급할 수 있다. 폴리에스테르 성분을 함유시키는 것은 메이크 코트에 감압성을 제공하여 메이크 코트에 연마제 입자의 도포를 용이하게 한다. 적당한 분자량 및 작용가를 갖는 폴리에테르 폴리올을 함유시키는 것은, 메이크 코트를 에너지에 노출시킨 후 연마제 입자를 메이크 코트 내로 투사할 수 있는, 에너지 노출에 연이은 개방 시간을 본 발명의 메이크 코트에 제공한다. 그러나, 본 발명의 고온 용융 조성물은 경화되어, 강인하고, 내구성이 있으며, 강력한 결합으로 적극적으로 가교 결합된 열경화성 메이크 코트를 생성한다.
본 발명은 하기 실시예를 참고함으로써 보다 충분히 이해할 수 있지만, 이들 실시예에 의해 국한되는 것은 아니다. 그리고, 실시예에서 표시된 부는 모두 중량부를 의미한다. 실시예에 사용된 약자는 다음과 같이 정의를 하였다.
실시예 1
실시예 1의 피복 연마제 제품에는 축축하고 연신되었으나 밀봉되지 않은 J 중량의 면 백킹을 포함시켰다. DYNAPOL S1402(40.4 부), EPON 828(29.3 부), EPON1001F(29.9 부), CHDM(2.4 부), COM(1.0 부) 및 AMOX(0.6 부)를 포함하는 메이크 코트는, EPON 828, EPON 1001F 및 DYNAPOL S1402를 121℃의 적당한 반응 용기에서 30 분 동안 예열하여 제조하였다. 이어서, CHDM을 첨가하고 균질한 용융 혼합물이 얻어질 때까지 121℃에서 3 시간 동안 혼합하였다. 이후, 온도를 100℃로 낮추고 AMOX와 COM을 첨가하여 100℃에서 1 시간 동안 교반하였다.
메이크 코트를 125℃에서 다이 코팅기로 백킹의 정면에 약 84 g/㎡의 중량으로 도포하였다. (백킹 상의) 메이크 코트를, 약 50 mJ/㎠ 내지 60 mJ/㎠의 총 노출 에너지를 제공하도록 웨브 공급 속도를 0.10 m/sec로 하여 200 와트/inch의 세팅으로 주행하는 UVXL 200/300/400 와트/inch의 3-세팅 유형 "D" 자외선 램프(미국 일리노이주 플레인필드에 소재한 에테크 인터네이셔날 인코오포레이티드 제품)에 노출시켰다. 메이크 코트를 자외선에 노출시킨 직후, 80 등급의 용융 알루미늄 산화물 연마제 입자를 약 327 g/㎡ 중량으로 정전기법에 의해 메이크 코트 내로 투사하였다. 이어서, 형성된 생성물을 80℃에서 30 분 동안 후경화시켰다.
BORDEN 8405(6500 부), 장석(2100 부), 염화알루미늄(452 부, 수 중의 10% 고형분) 및 물(948 부)을 포함하는 60% 고형분 사이즈 코트를 약 159 g/㎡의 습윤 중량으로 연마제 입자 위로 롤 코팅하였다. 형성된 제품을 66℃에서 45분 동안 가열한 후 시험하기 전에 굴곡시켰다.
실시예 2
실시예 2는 메이크 코트를 약 126 g/㎡의 중량으로 도포한 것을 제외하고는 실시예 1에 설명된 절차에 따라 제조하였다.
비교예 1 및 2
또한, 시판하는 피복 연마제 제품을 사용하여 2종의 비교예를 제조하였다. 비교예(C.E.) 1은 J 중량의 천 백킹을 갖는 80 등급의 3M 211 ELEK-TRO-CUT 피복 연마제 제품(3M 캄파니 제품)이었다. 비교예 2는 J 중량의 천 백킹을 갖는 80 등급의 3M 311T BLUE GRIT 피복 연마제 제품(3M 캄파니 제품)이었다.
실시예 3
DYNAPOL S1402(40.0 부), EPON 828(15.0 부), EPON 1001F(29.0 부), VORANOL 230-238(15.0 부) 및 TSA(1.0 부)를 포함하는 메이크 코트는 이들 성분이 용융 혼합될 때까지 121℃에서 15 분 동안 적당한 용기에서 그 성분들을 혼합한 후 5 분 동안 더 혼합함으로써 제조하였다. 이 메이크 코트를 실시예 1에서 사용한 것과 같은 백킹에 가열된 나이프를 사용하여 약 49 g/㎡의 중량으로 도포하였다. 120 등급의 알루미늄 산화물 연마제 입자를 약 209 g/㎡의 중량으로 메이크 코트 내로 적하 코팅하였다. 헝성된 생성물을, 즉시 질소 환경 하에 광물면(mineral side)으로부터 낮은 세기의 자외선 램프 F15T8350BL(실바니아 코오포레이션 제품)의 뱅크(10 분 동안 0.51 cm/sec의 웨브 공급 속도로 1000 mJ/㎠)에 노출시켰다. 이어서, 실시예 1의 사이즈 코트를 약 109 g/㎡의 습윤 중량으로 연마제 입자 위로 롤 코팅하였다.
실시예 4
실시예 4는 메이크 코트를 약 123 g/㎡의 중량으로 도포한 것을 제외하고는 실시예 3의 절차에 따라 제조하였다. 실시예 3 및 4는 연마제 입자를 도포한 후 메이크 코트를 에너지에 의해 경화시킬 수 있다는 것을 보여준다.
비교예 3
비교예 3은 J 중량의 실용적인 천 백킹을 갖는 120 등급의 3M 311T BLUE GRIT 피복 연마제 제품(3M 캄파니 제품)이었다.
실시예 5
메이크 코트를 실시예 1에 설명된 절차에 따라 제조하고 두께가 약 102 ㎛인 2개의 박리 라이너 사이에 가열된 나이프 피복기를 사용하여 약 84 g/㎡의 중량으로 125℃에서 코팅하여 자립성의 점착성 감압 접착제 필름을 제공하였다. 1개의 박리 라이너를 제거하고, 그 접착제 필름의 노출된 면을 약 690 킬로파스칼의 압력 및 실온(약 20℃ 내지 22℃)의 온도에서 실시예 1에 사용된 것과 같은 면 백킹에 적층하였다. 그 메이크 코트를 실시예 1에 설명된 바와 같이 조사하였다. 이어서, 형성된 제품을 실시예 1에 설명된 바와 같이 모두 연마제 입자로 코팅하고, 열로 후경화시키며, 사이즈 코트를 제공한 후, 가열하고 굴곡시켰다. 실시예 5는 본 발명의 피복 연마제 제품에 사용된 메이크 코트가 다공성 천 백킹에 적층될 수 있는 자립성의 점착성 감압 접착제 필름으로서 제공될 수 있다는 것을 보여준다.
실시예 1∼5 및 비교예 1∼3은 하기 절차 중 일부 또는 전부에 따라 시험하였다.
시험 절차
90°박리 시험
백킹과 메이크 코트 사이의 접착성을 측정하기 위해, 실시예 및 비교예의 몇가지 피복 연마제 제품을 길이 25 ㎝ ×폭 약 8 cm의 샘플로 변환시켰다. 목판(길이 17.78 ㎝ ×폭 7.62 cm ×두께 0.64 cm) 길이의 1/2를 3M 캄파니 제품인 JET-MELT 3779-PG 접착제로 코팅하였다. 피복 연마제 제품의 전체 폭에 걸쳐 앞부분 15 cm의 길이만을 동일 접착제로 그 제품의 연마제 입자 면 상에 코팅하였다. 연마제 입자 및 접착제를 포함하는 제품의 면을, 접착제를 포함하는 상기 목판의 면에 부착시킴으로써, 접착제를 포함하지 않는 상기 피복 연마제 제품의 10 ㎝ 부분을 상기 목판에 현수시켰다. 압력을 가하여, 상기 목판과 제품을 친밀하게 결합시켰다. 상기 시험 장치는 시험 중 분리가 피복 연마제 제품과 목판 사이에서보다는 오리혀 피복 연마제 제품의 층들 사이에 일어난다는 것을 확인하는 방식으로 제작하였다.
이어서, 연마제 제품을 일직선으로 잘라서 폭을 5.1 ㎝로 줄였다. 형성된 피복 연마제 제품/목판 복합체를, SINTECH 인장 시험기의 하부 물림부(jaw)에 수평으로 장착하고, 동시에 피복 연마제 제품의 현수 부위 중 약 1 ㎝를 상부 물림부에 장착하였다. 물림부 간의 거리는 12.7 ㎝이었고, 천 백킹으로부터 메이크 코트를 분리하기 위해 90°각도로 피복 연마제 제품을 목판으로부터 떼어내는 분리 속도는 0.5 ㎝/초이었다. 분리력을 제품의 폭(㎝) 당 kg 단위(kg/㎝)로 기재하였는데, 그 값이 크면 클수록 메이크 코트와 천 백킹 사이에 접착성이 보다 우수하다는 것을 의미한다. 분리력은 1.8 kg/㎝ 이상인 것이 바람직하고, 2 kg/㎝ 이상인 것이 보다 바람직하다. 그 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
디스크 시험
디스크 시험을 이용하여, 중합체 가공물을 연마시키는 피복 연마제 제품의 성능을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. 보다 구체적으로, 실시예 1및 2와 비교예 1 및 2의 피복 연마제 제품들을 다이 절단하여 직경 10.2 cm의 디스켓을 제조하고, 이것을 감압성 접착제에 의해 발포체 지지된 패드에 결합시켰다. 피복 연마제 디스크 및 발포체 지지된 패드를 쉬에퍼(Schiefer) 시험 장치에 장착하여 폴리메틸메타크릴레이트 가공물을 4.5 ㎏ 하중 하에 500 회전 건식 연마하였다. 가공물은 중앙부를 관통하는 개구를 갖는 디스크이었다. 디스크의 외경은 10.2 ㎝이고 내경은 5.1 cm이었다. 연마된 중합체 양을 g 단위로 측량하였다. 연마된 기공물의 표면 마무리도 상태는 Ra[스크래치 깊이의 산술 평균(단위: μin)]를 측정함으로써 평가하였다. 연마된 중합체 중량은 약 1.3 g 이상이 되어야 한다.
로커 드럼 시험
로커드 시험을 이용하여 금속 가공물을 연마시키는 피복 연마제 제품의 성능을 평가하였다. 보다 구체적으로, 실시예 3 및 4와 비교예 1 및 2의 피복 연마제 제품을 폭 10.2 cm ×길이 15.2 cm의 시이트로 전환시켜 1 분 당 약 60 스트로우크의 속도로 전후 진동(요동)(전후 완전한 1회 회전 주기는 1 스트로우크와 동일함)하는 로커 드럼 시험기의 원통형 드럼에 장치하였다. 폭 1.3 cm ×길이 15.2 ㎝ ×두께 1.3 cm의 고정상 타입 3008F 알루미늄 가공물에 대한 진동 운동에 의해 상기 피복 연마제 제품 상에서 대략 폭 1.3 cm, 길이 14.0 cm의 궤적이 마모되었다. 그 가공물에 가해진 힘은 2.7 kg이었다. 연마된 알루미늄의 중량(g)을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. 하기 표에서 슬래시의 우측 숫자는 그 가공물을 처리한 회전수를 나타낸다.
표 1
N.T. = 시험하지 않음.
표 1의 데이타는 실시예 1 및 실시예가 비교예 1 및 2에 비해, 박리력 시험 및 디스크 시험에서 유사한 성능을 나타내고, 약간 더 양호한 마무리 상태를 나타내지만, 백킹 상에 포화제 코트 등을 사용할 필요가 없다는 것을 보여준다. 실시예 3 및 4는 비교예 3에 비해, 백킹 상에 포화제 코트 등을 사용하지 않아도 이들 피복 연마제 제품이 시판용 피복 연마제 제품과 유사한 성능을 나타낸다는 것을 보여준다.
첨부한 특허 청구 범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한, 전술한 명세서 및 도면의 영역 내에서는 다양한 변경예 및 변형예가 가능하다.
제1도는 본 발명의 피복 연마제 제품의 사시도이다.
제2도는 제1도를 2-2 선을 따라 절단하여 취한 본 발명의 피복 연마제 제품의 단면도이다.

Claims (10)

  1. 백킹 , 상기 백킹 상의 제1 결합제, 및 상기 제1 결합제 중의 연마제 입자를 포함하고, 상기 제1 결합제는 에너지에 의해 가교 결합 코팅으로 경화된 고온 용융 감압성 접착제인 것인 피복 연마제 제품.
  2. 제1항에 있어서, 제1 결합제 및 연마제 입자 위로 제2 결합제를 더 포함하는 피복 연마제 제품.
  3. (a) 백킹을 제공하는 단계,
    (b) 상기 백킹에 에너지 경화성 고온 용융 감압성 접착제인 제1 결합제를 도포하는 단계,
    (c) 상기 제1 결합제를 에너지 발생원에 노출시켜 그 제1 결합제의 경화를 개시하는 단계,
    (d) 상기 제1 결합제 중에 연마제 입자를 침착시키는 단계, 및
    (e) 상기 제1 결합제를, 내부에 연마제 입자를 가진 가교 결합 코팅이 되도록 경화시키는 단계를 포함하는 제1항에 기재된 피복 연마제 제품의 제조 방법:
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 백킹은 다공성 천, 텍스타일 또는 직물 재료인 것인 피복 연마제 제품.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 결합제는 에폭시 함유 물질, 폴리에스테르 성분, 및 제1 결합제를 에너지로 경화시키는 데 유효한 양의 개시제를 포함하는 것인 피복 연마제 제품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 결합제는
    (a) 에폭시 함유 물질 2 중량부 내지 95 중량부,
    (b) 상기 (a) 성분에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 중량부 내지 5 중량부
    (이 때, 성분 (a)와 성분 (b)의 합계는 100 중량부임)
    (c) 제1 결합제를 에너지로 경화시키는 데 유효한 양의 개시제, 및
    (d) 히드록실 작용가가 1 이상인 임의의 히드록실 함유 물질을 포함하는 것인 피복 연마제 제품.
  7. 제5항에 있어서, 상기 폴리에스테르 성분은 수평균 분자량이 7500 내지 200,000인 것인 피복 연마제 제품.
  8. 제6항에 있어서, 상기 존재하는 히드록실 함유 물질은 폴리옥시에틸렌 글리콜, 폴리옥시에틸렌 트리올, 폴리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시프로필렌 트리올로 이루어진 군 중에서 선택되는 것인 피복 연마제 제품.
  9. 제6항에 있어서, 상기 제1 결합제는 에폭시 함유 물질 2 중량부 내지 80 중량부 및 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 중량부 내지 20 중량부를 포함하는 것인 피복 연마제 제품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 결합제는 에폭시 함유 물질 2 중량부 내지 60 중량부 및 이에 대응하여 폴리에스테르 성분 98 중량부 내지 40 중량부를 포함하는 것인 피복 연마제 제품.
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