CN102212969A

CN102212969A - 高丹尼防水透湿织物的加工方法

Info

Publication number: CN102212969A
Application number: CN2010101418257A
Authority: CN
Inventors: 徐正己; 陈朝炜; 曾建铭
Original assignee: HOUSHENG CO Ltd
Current assignee: HOUSHENG CO Ltd
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2011-10-12

Abstract

一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，是在高丹尼基布表面涂布具有防水透湿功能的聚酰胺树脂层，此防水透湿树脂层包含接着层、填孔层和表面层，其中填孔层介于表面层及接着层之间，避免让树脂与基布间产生孔隙，使树脂涂布的平坦度以及树脂与基布间的接合力获得提升，从而使织物达到防水与透湿的目的。

Description

高丹尼防水透湿织物的加工方法

技术领域

本发明涉及一种防水透湿织物的加工方法，特别涉及一种针对高丹尼(highden fiber)的基布，使织物保持防水透湿，且具有平坦表面的织物加工方法。

背景技术

随着户外活动人口的增加，运动服饰的需求也与日俱增。过去人们通常会穿着棉质、麻料或毛织品的衣裤以寻求吸汗、保暖的功能，但是这些传统材质的衣服具有天然亲水性，特别是棉布的衣服，其吸湿快、干燥却奇慢，在人们活动时吸收人体排出汗气，但是这吸附了汗水的衣服，在寒冷时即变成无法为人体蓄热的贴身衣物；譬如时下流行的牛仔裤，其延展性差，受潮后牛仔布会变的非常沉重又不会保暖，又非常难干。

随着科技的发展，很多高科技的布料已运用不同素材织法，制作在各种不同领域的户外活动的服饰上，为了使人们在从事户外活动时能更为舒适，业者必须研发兼具防风、防雨及排汗等功能的织物，然而，传统的织物加工流程往往会在基布表面涂布过量的树脂，以高涂布量及低透湿性来换得高防水功能。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，在避免降低透湿量的情况下克服高丹尼织物水压不足的问题，并使织物保有原本透湿防水的特性。

本发明的另一目的在于提供一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，在相同涂布用量下，提升织物防水效果，增加成本的竞争优势。

为达以上的目的，本发明提供一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，是让聚酰胺树脂与织物接合，其步骤首先将按以下重量份数的聚酰胺(Polyurethane)树脂100份、催化剂0.1～2份、架桥剂2～8份，溶剂10～100份混合后，涂布在基布上方，以形成具有透湿功能的接着层，随后进行干燥处理；为使织物表面间孔隙减少，再将聚酰胺树脂100份、溶剂10～100份混合后，涂布至接着层上方，以形成具有透湿功能的填孔层，随后进行干燥处理；最后，将聚酰胺树脂100份、溶剂10～100份混合后，涂布在填孔层上方，以形成具有透湿功能的表面层，随后进行干燥处理，即获得一具有高度防水透湿性的高丹尼织物。

其中，所述催化剂选自有机或无机催化剂，所述架桥剂选自异氰酸(Isocyanate)或三聚氰胺(Melamine)。

形成所述接着层的步骤，其混合温度为25～80℃、混合时间在25分钟以内。

形成所述接着层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理。

形成所述填孔层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理。

形成所述表面层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理，再静置二天使该表面层达到完全架桥。

本发明所述基布可以选自聚酯布、尼龙布、棉布或聚酯/尼龙混纺纱布。

本发明所述基布还可以选自针织布、平织布、不织布、皮膜、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布(Jacquard fabric，又称提花布)、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔布(Taffeta，又称塔夫绸)、牛津布或缎纹布。

本发明所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法，是将已处理过的透湿防水基布，借由插入填孔层树脂的新方式，使树脂涂布的平坦度以及树脂与基布间的接合力获得提升，从而使织物达到防水与透湿的目的。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法的流程图；

图2A～图2C依序为本发明的实施例所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法的剖面示意图。

附图标记说明：10-基布；20-接着层；30-填孔层；40-表面层；50-防水透湿的高丹尼织物。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明为一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，其能够在高防水效能下保持织物的透湿性。

图1为本发明的实施例所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法的流程图。同时，请一并参照图2A～图2C，依序为本发明实施例所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法的剖面示意图。以下详细说明各个步骤。

本实施例是将基布经过裱糊装置涂布多层聚酰胺(Polyurethane；PU)树脂，首先，如步骤S100，将按如下重量份数的聚酰胺树脂100份、催化剂0.1～2份、架桥剂2～8份与溶剂10～100份，充分搅拌混合后涂布至高丹尼的基布10表面，形成一接着层20(见图2A)。在混合过程中，因混合温度不可超过架桥剂的分解温度及反应温度，所以混合温度控制在25～80℃，混合时间控制在25分钟以内。

其中，催化剂可为有机系列及无机系列。所述无机系列可为但不限于无机金属盐类，例如锡盐(例如三丁基锡)；所述的有机系列可为但不限于苯磺酸(benzne sulfure acid)或磷酸脂(phosphate)。架桥剂可为异氰酸(Isocyanate)或三聚氰胺(Melamine)系列。溶剂可为但不限于甲苯。

接着，如步骤S110，将已涂布接着层20树脂的基布10经过烘箱进行加热干燥处理。其中加热温度为100～200℃，停留时间20～120秒，视干燥情况选择烘箱参数条件。

如步骤S120，再将聚酰胺树脂100份、溶剂10～100份，充分搅拌混合后涂布至接着层20上方，形成一填孔层30(见图2B)。

如步骤S130，将已涂布填孔层30树脂的基布10经过烘箱进行加热干燥处理。其中加热温度为100～200℃，停留时间20～120秒。

如步骤S140，再将聚酰胺树脂100份、溶剂10～100份，充分搅拌混合后涂布至填孔层30上方，形成一表面层40(见图2C)。

最后，如步骤S150，将已涂布表面层40树脂的基布10经过烘箱进行加热干燥处理。其中加热温度为100～200℃，停留时间20～120秒，在涂布表面层后，静置二天待完全架桥后，即可得到所需高防水透湿效果的高丹尼织物50，如步骤S160。

综上所述，根据本发明所提供的高丹尼防水透湿织物的加工方法，是将已处理过的透湿防水基布，借由插入填孔层树脂的新方式，赋予其平整表面且保持高防水透湿机能特性。

并且，本发明所适用的基布材质可为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱梭织布，而除了梭织布外，也可采平织布、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔布、牛津布、缎纹布等各种布种。而且，本发明所能适用的基布布种可广泛的使用于各种针织布、不织布或皮膜等，因此可制得多样性的具机能性织物，显见本发明的重要性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高丹尼防水透湿织物的加工方法，其步骤包含有：

将聚酰胺树脂100份、催化剂0.1～2份、架桥剂2～8份与溶剂10～100份混合后，涂布于一高丹尼的基布表面形成一接着层；

将聚酰胺树脂100份与溶剂10～100份混合后，涂布于该接着层表面形成一填孔层，使该接着层表面的孔隙减少；以及

将聚酰胺树脂100份与溶剂10～100份混合后，涂布于该填孔层表面形成一表面层，而制得一具防水透湿高丹尼织物。

2.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于形成所述接着层的步骤，其混合温度为25～80℃、混合时间在25分钟以内。

3.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于所述催化剂选自有机或无机催化剂。

4.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于所述架桥剂选自异氰酸或三聚氰胺。

5.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于形成所述接着层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理。

6.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于形成所述填孔层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理。

7.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于形成所述表面层的步骤后，使用烘箱加热，并经由100～200℃的温度、20～120秒的时间进行干燥处理，再静置二天使该表面层达到完全架桥。

8.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于所述基布选自聚酯布、尼龙布、棉布或聚酯/尼龙混纺纱布。

9.如权利要求1所述的高丹尼防水透湿织物的加工方法，其特征在于所述基布选自针织布、平织布、不织布、皮膜、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔布、牛津布或缎纹布。