KR100317765B1 - 필터 물질 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

개방형 세공 폴리우레탄 발포 지지체 (20)는 단일 단계로 발포제이기도 한 용매 중에 용해된 열가소성 접착제의 용액으로 함침되거나, 2개의 순차적 단계로 먼저 발포제 용액으로 처리되고 이어서 발포체가 팽창된 후 열가소성 접착제의 용액으로 함침되어, 발포체의 세공 (22) 및 통로 (24)내의 표면 (25) 상에 접착제층 (40)을 형성한다. 활성 탄소의 흡수성 입자 (30)는 팽창된 발포체가 탄소 입자 적재의 목적하는 밀도로 팩킹될 때까지 팽창된 세공으로 도입된다. 이어서, 함침되고 적재된 발포체는 실온에서 자연 건조되어 발포체가 사실상 그의 원래 부피로 수축될 때까지 발포 팽창 용액을 증발시킨다. 자연 건조에 이어, 발포체는 충분한 온도 및 충분한 시간 동안 불활성 분위기하에 가열되어 활성 탄소 입자의 노출된 표면을 여전히 코팅하고 있을 수 있는 모든 용매를 제거하고 접착제층을 연화시켜 생성된 활성 탄소 입자의 발포 지지체에 대한 결합을 더 강하게 할 수 있다. 발포 필터 물질 (10)은, 활성 탄소 입자 (30)의 적어도 일부는 팽창된 발포체의 수축으로 생성되는 기계적 잠김에 의해 발포 지지체 (20)에 기계적으로 결합되는 반면, 활성 탄소 입자 (30)의 적어도 일부는 접착제층 (40)에 의해 발포 지지체 (20)에 접착제로 결합된다는 점에서 독특하다. 활성 탄소 입자 (30)의 상당한 부분이 발포 지지체에 기계적으로 그리고 접착제로 결합되어 있다.

Description

필터 물질 제조 방법 {Filter Material Production Process}
본 발명은 일반적으로 공기 또는 다른 유체 기류로부터 오염물을 제거하기 위한 필터 물질의 제조에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 개방형 세공의 표면에 흡수성 입자가 결합되어 있는 개방형 세공 발포 지지체로 형성되는 필터 물질의 제조 방법에 관한 것이다.
미립자 물질을 함유하는 다공성 기재로 형성된 필터 물질은 당업계에 잘 알려져 있다. 예를 들어, 미국 특허 제3,238,056호 (팔 (Pall) 등)에는 직경이 25 미크론 이상 내지 약 150 미크론 이하 범위인 세공의 비율을 갖는 다공성 물질 기재를 포함하는 필터 물질이 개시되어 있고, 그의 여과 특성은 기재의 세공을 세공 직경을 25 미크론 미만으로 감소시키기 위한 양으로 미립자 물질로 함침시키므로써 개질된다. 미립자 물질은, 기재를 섬유질 물질 5 % 이상, 바람직하게는 섬유질 물질 25 % 이상 및 비섬유질 미립 물질의 혼합물로 구성되는 미립자 물질의 유체 슬러리와 접촉시키므로써 기재의 세공 중에 침착된다. 개시된 방법이 종이 및 부직 섬유질 배트(bat)와 같은 거친 필터 매질을 개선하는데 특히 유용한 것으로 서술되어 있지만, 팔 등은 폴리우레탄 및 다른 형태를 포함하는, 세공이 표면에서 표면으로 팽창되는 모든 다공성 물질이 사용될 수 있는 것으로 개시하고 있다. 팔 등은, 비섬유질 미립자 물질로 활성 탄소를 포함하는 모든 유형의 미립자 물질이 사용될수 있는 것으로 개시하고 있지만, 바람직한 미립자 물질은 섬유질 성분으로서의 유리섬유 및 비섬유질 성분으로서의 규조토로 구성된다.
미국 특허 제3,865,785호 (Yoshida 등)에는 활성 탄소 흡착제를 함유하는 폴리우레탄 발포체 필터 물질의 제조 방법이 개시되어 있다. 개시된 방법에 따르면, 활성 탄소의 입자는 선택된 중합체 물질의 고상 필름으로 미리 코딩된다. 이소시아네이트, 폴리에스테르 및 폴리에테르를 포함하는 폴리우레탄 발포체 형성 조성물은 활성 탄소 흡착제의 코팅된 입자의 존재하에 반응되어 발포체 필터 물질을 형성한다. 활성 탄소를 코팅하는 중합체 물질의 필름은 발포된 생성물의 형성 후, 발포된 생성물을 활성 탄소 물질 위에 코팅된 중합체를 용해시키지만 생성된 폴리우레탄 발포체를 실질적으로 용해시키지 않는 용매로 처리하므로써 제거될 수 있다. 필요한 경우, 과량의 용매는 세척 또는 다른 통상의 실시에 의해 그리고 폴리우레탄 발포체 필터 물질의 가열 건조에 의해 제거될 수 있다.
미국 특허 제4,800,190호 (Smolik)에는 발포체 캐리어 위 및 그의 개방형 세공내에 상이한 크기의 흡수성 입자가 고정된 개방형 세공 발포체 캐리어를 포함하는 필터 물질의 제조 방법이 개시되어 있다. 개시된 방법에 따르면, 개질된 아크릴레이트, 폴리우레탄, 실리콘 고무, 폴리비실리덴, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아미드 및 폴리에스테르 과립 및 분말과 같은 접착제층이 발포체 캐리어를 접착제로 함침시키므로써 개방형 세공 발포체 캐리어의 세공에 도포된 후, 제1의 비교적 큰 흡수성 입자가 발포체 캐리어에 도포되고 그의 개방형 세공에 도입되고, 그후 접착제 경화 전에 제2의 비교적 작은 흡수성 입자가 발포체 캐리어에 도포되고 그의 개방형 세공에 도입된다. 그후, 발포체 캐리어는 약 150 ℃의 온도에서 건조 장치를 통과하고 발포체 캐리어 위 또는 그의 세공내에 고정되지 않은 흡수성 입자는 흡입 제거된다.
본 발명의 목적은 높은 흡수성 입자 밀도를 갖는 필터 물질의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 방법에 따르면, 개방형 세공 발포 지지체는 발포제로 처리되고 팽창된 세공에 의해 한정된 표면은 접착제층으로 코팅된다. 활성 탄소 입자는 세공에 도입되고 그 안에 코팅된 접착제층에 의해 세공의 표면에 결합된다.
본 발명 방법의 한 실시태양에서, 개방형 세공 폴리우레탄 발포 지지체는 발포제이기도 한 용매 중에 용해된 열가소성 접착제의 용액, 예를 들어 염화메틸렌 중에 용해된 에틸렌 비닐 아세테이트의 용액으로 함침된다. 함침된 발포체가 약 30 % 부피 팽창된 후, 팽창된 발포체가 목적하는 탄소 입자 적재의 밀도로 팩킹될 때까지 활성 탄소의 구형 입자 및(또는) 과립형 입자는 팽창된 세공으로 도입된다. 이어서, 발포체가 사실상 그의 원래 부피로 수축되어 활성 탄소 입자의 발포체에 대한 견고한 접착제 결합 그리고 기계적 결합을 형성할 때까지, 함침되고 적재된 발포체는 실온에서 자연 건조되어 잔류 용매를 증발시킨다. 자연 건조에 이어, 발포체는 불활성 분위기하에, 예를 들어 질소 가스의 기류하에 충분한 온도에서 충분한 시간 동안, 예를 들어 약 120 ℃에서 약 15분 동안 가열하여 활성 탄소 입자의 노출면을 여전히 코팅하고 있을 수 있는 염화메틸렌 용매를 전부 제거하고 또한 접착제층을 연화시켜 발포 지지체에 대한 활성 탄소 입자의 생성된 결합을 더 강하게할 수 있다.
전술한 일면 및 다양한 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시태양의 하기 기재로부터 더 분명해지고 더 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 필터 물질의 일 실시태양의 예시적이고 매우 확대된 단편적인 단면 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따라 제조된 필터 물질의 또다른 실시태양의 예시적이고 매우 확대된 단편적인 단면 개략도이다.
도 1 및 2 각각에서, 흡수성 입자 (30)를 혼입한 개방형 세공의 그물형 발포 지지체 (20)를 포함하는 매우 확대된 크기의 단면으로 예시된 필터 물질 (10)이 묘사되어 있다. 발포 지지체 (20)의 세공 (22)은 통상의 발포 지지체와 같이, 서로 연통되고 발포 지지체 (20)의 표면 (도시되지 않음)과 연통되어 발포 지지체 (20)가 가스 및 액체 흐름에 대해 다공성이도록 발포 지지체 (20)를 통하여 흐름 통로 (24)의 다중 분기 망상구조를 형성한다. 개방형 세공의 그물형 발포 지지체 (20)는 적절한 발포제로 처리될 때 그의 개방형 세공의 그물형 구조를 용해하거나 손실하지 않고 팽창하는 발포체 물질로 구성된다. 발포 지지체를 형성하기 위한 바람직한 발포체 물질은 폴리우레탄 발포체 물질이다. 그러나, 적절한 팽창 특성을 나타내는 다른 발포체 물질이 지지체 (20)를 형성하는데 또한 사용될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.
흡수성 입자 (30)는 발포 지지체의 개방형 세공 (22)에 의해 나타나는 표면 (24)에 대한 기계적 결합 및 접착제 결합에 의해 발포 지지체 (20)의 개방형 세공구조에서 안전하다. 필터 물질 (10)을 제조하기 위해, 발포 지지체 (20)는 발포제로 처리되고, 팽창된 세공 (22)에 의해 한정되는 표면은 접착제층 (40)으로 코팅된다. 활성 탄소 입자 (30)는 세공 (22)으로 도입되고 접착제층 (40)에 의해 세공 (22)의 한정된 표면 (25)에 접착제로 결합시킨다. 그후, 발포 지지체 (20)는 그의 팽창된 상태에서 그의 원래 크기로 수축되는 경우, 활성 탄소 입자 (30)가 세공 (22)이 수축될 때 발포체 물질에 의해 포획되어 활성 탄소 입자 (30)를 발포체 구조물에 기계적으로 결합한다.
필터 물질 (10)을 제조하는 한 방식으로는 발포 지지체가 단일 단계로 발포제 및 열가소성 접착제 둘다와 접촉된다. 이 단일 단계 방식에서, 개방형 세공 폴리우레탄 발포 지지체 (20)는 약 10 % 고상 농도로 발포제이기도 한 용매 중에 용해된 열가소성 접착제 용액, 예를 들어 염화메틸렌 중에 용해된 에틸렌 비닐 아세테이트 접착제 또는 폴리스티렌 접착제 용액으로 함침되어 세공 구조를 팽창하고 발포 지지체 (20)의 팽창된 세공 (22) 및 통로 (24)내의 표면 (25) 위에 접착제층 (40)을 형성한다. 함침된 발포 지지체 (20)가 목적하는 양으로 부피 팽창된 후, 활성 탄소의 구형 입자 및(또는) 과립형 입자 (30)는 발포 지지체를 목적하는 탄소 입자 적재로 팩킹하기에 충분한 양으로 팽창된 세공에 도입된다. 발포 지지체 (20)는 입자 (30)가 완전히 흐름 통로 (2) 및 세공 (22)을 통과할 뿐만 아니라 세공 및 흐름 통로에 의해 한정되는 표면 위의 접착제층 (40)과 접촉하는 것을 보장하도록 도입될 때, 활성 탄소의 입자 (30)는 흔들리고, 진동되거나, 또는 조작될 수 있다. 이어서, 함침되고 적재된 발포 지지체 (20)는 전형적으로 실온에서 자연건조되어 잔류 용매를 증발하고 사실상 그의 원래 부피로 발포 지지체를 수축하여 발포 지지체 (20)에 대한 활성 탄소 입자 (30)의 견고한 접착제 결합 및 기계적 결합을 형성한다. 자연 건조에 이어, 발포 지지체 (20)는 불활성 분위기하에, 예를 들어 질소 가스의 기류에서 충분한 시간 및 충분한 온도에서, 예를 들어 약 120 ℃에서 약 15분 동안 가열되어 활성 탄소 입자의 노출면을 여전히 코팅하고 있을 수 있는 바람직하지 않은 잔류물 및 용매 전부를 제거하고 또한 접착제층을 연화시켜 발포 지지체에 대한 활성 탄소 입자의 생성된 결합을 더 강하게 할 수 있다. 폴리우레탄 발포체의 경우, 120 ℃의 온도는 발포체 구조가 고온에서 손상될 수 있기 때문에 초과되면 안된다.
접착제 및 발포 팽창 용매의 몇몇 조합은 단일 단계 방식을 통하여 필터 물질 (10)을 제조하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트가 사용될 접착제인 경우, 접착제 용매 및 발포제 둘다로 작용하는 적절한 화합물에는 발포제로서의 효율성이 감소된 순서로 나열된, 염화메틸렌, 아세톤, 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)이 포함된다. 폴리스티렌이 접착제로 사용되는경우, 접착제 용매 및 발포제로 작용하는 적절한 화합물에는 발포제로서의 효율성이 감소된 순서로 또한 나열된, N,N-디메틸포름아미드 (DMF), 염화메틸렌, 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)이 포함된다.
필터 물질 (10)을 제조하기 위한 다른 방식으로는 발포 지지체가 발포제와 먼저 접촉되고, 그후 팽창된 발포 지지제는 별도의 단계로 열가소성 접착제와 접촉된다. 이 2 단계 방식으로 개방형 세공 폴리우레탄 발포 지지체 (20)는 먼저 발포제의 용액으로 함침되어 세공 구조를 팽창시킨다. 함침된 발포 지지체 (20)는 목적하는 양으로 부피 팽창된 후, 팽창된 발포 지지체 (20)는 열가소성 접착제 용액, 예를 들어 임의 발포 팽창 작용을 나타낼 필요가 없는 접착제 용매 중에 용해된, 에틸렌 비닐 아세테이트 또는 폴리스티렌 접착제 용액으로 함침된다. 이 2 단계 방식에서, 발포제는 발포 지지체 (20)의 세공 구조의 팽창을 최적화하도록 선택될 수 있고, 접착제 용매는 팽창된 발포 지지체 (20)의 세공 (22) 및 통로 (24)내의 표면 (25) 위에 접착제층 (40)을 형성하는데 사용되는 특정 열가소성 접착제의 용해를 최적화하도록 선택될 수 있다. 접착제층 (40)이 형성된 후, 활성 탄소의 구형 입자 및(또는) 과립형 입자 (30)는 발포 지지체를 목적하는 탄소 입자 적재로 팩킹되기에 충분한 양으로 팽창된 세공에 도입된다. 다시, 활성 탄소의 입자 (30)가 완전히 흐름 통로 (24) 및 세공 (22)을 통과할 뿐만 아니라 세공 및 흐름 통로에 의해 한정되는 표면 위의 접착제층 (40)과 접촉하는 것을 보장하도록 활성 탄소의 입자 (30)가 도입될 때, 발포 지지체 (20)는 흔들리고, 진동되거나, 또는 조작될 수 있다. 이어서, 함침되고 적재된 발포 지지체 (20)는 전형적으로 실온에서 자연 건조되어 잔류 용매를 증발하고 사실상 그의 원래 부피로 발포 지지체를 수축하여 발포 지지체 (20)에 대한 활성 탄소 입자 (30)의 견고한 접착제 결합 및 기계적 결합을 형성한다. 자연 건조에 이어, 발포 지지체 (20)는 불활성 분위하에, 예를 들어 질소 가스의 기류에서 충분한 시간 및 충분한 온도에서, 예를 들어 약 15분 동안 약 120 ℃에서 가열되어 활성 탄소 입자의 노출면을 여전히 코팅하고 있을 수 있는 바람직하지 않은 잔류물 및 용매 전부를 제거하고 또한 접착제층을 연화시켜 발포 지지체에 대한 활성 탄소 입자의 생성된 결합을 더 강하게 할 수 있다.
발포제 및 접착제 용매의 몇몇 조합은 2 단계 방식을 통하여 필터 물질 (10)을 제조하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 에티렌 비닐 아세테이트가 사용될 접착제인 경우, 에틸렌 비닐 아세테이트에 대한 용매로서 비효율적이지만 발포제로서 매우 효율적인 N,N-디메틸포름아미드 (DMF)는 발포제로 사용될 수 있는 반면, 예를 들어 발포제로서는 비효율적이지만 에틸렌 비닐 아세테이트에 대한 용매로 효율적인 테트라히드로푸란과 같은 용매는 접착제 용매로 사용될 수 있다. 폴리우레탄 발포제로서의 효율성이 감소된 순서로 나열된, 예를 들어 염화메틸렌, 아세톤, 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)을 포함하는, 폴리우레탄 발포제 및 에틸렌 비닐 아세테이트 용매 둘다로 작용하는 다른 화합물은 또한 다양한 조합으로, 또는 적절하다면 N,N-디메틸포름아미드 (DMF) 또는 테트라히드로푸란과 함께 사용될 수 있다. 폴리스티렌이 접착제로 사용되는 경우, 폴리스티렌에 대한 용매로 비효율적이지만 발포제로 효율적인 예를 들어 아세톤은 발포제로 사용될 수 있는 반면, 예를 들어 발포제로 비효율적이지만 폴리스티렌에 대한 용매로 효율적인 테트라히드로푸란과 같은 용매는 접착제 용매로 사용될 수 있다. 폴리우레탄 발포제 및 폴리스티렌 용매 둘다로 작용하는 다른 화합물에는 폴리우레탄 발포제로서의 효율성이 감소된 순서로 나열된, N,N-디메틸포름아미드 (DMF), 염화메틸렌, 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)이 포함된다.
흡수성 입자 (30)는 각각 도 1 및 도 2에서 묘사되어 있는 바와 같이 활성 탄소의 사실상 구형 입자 또는 활성 탄소의 과립형 입자의 형태로 활성 탄소 입자를 포함할 수 있다. 흡수성 입자 (30)는 또한 활성 탄소의 과립형 입자 및 사실상 구형 입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 흡수성 입자 (30)는 압축 또는 캘린더 롤러의 사용을 통하여 또는 탄소 건 공기 기류의 사용을 통하여 발포 지지체 (20)의 그물형 세공 구조에 도입된다. 임의의 경우, 본 발명에 따라 제조된 활성 탄소 입자 (30)로 적재된 폴리우레탄 발포체 필터 물질 (10)의 밀도는 세제곱 센티미터 당 약 0.25 그램 (0.25 g/㎤)에 근접하거나 초과하는 밀도를 갖는다.
본 발명의 방법은 하기 실시예를 통하여 더 기재되고 이해된다. 용매 용액은 에틸렌 비닐 아세테이트 기재 접착제 (3M Company, 상표명 Jet-melt #3755 열가소성 중합체 접착제) 8.4 g을 염화메틸렌 163 g에 용해시키므로써 제조하였다. 접착제의 용매화는 용매를 32.2 ℃ (90 ℉)로 가열시키므로써 보조되었다. 직경이 5.3 센티미터이고 높이가 0.6 센티미터이고 중량이 0.48 그램인 발포체 디스크를 센티미터 당 16.2 세공 (인치 당 25 세공)을 갖는 그물형 폴리우레탄 발포체로부터 형성하였다. 발포체 디스크를 접시에 넣고 충분한 용매 용액을 접시에 부어 완전히 디스크를 침지시켰다. 디스크를 30 % 부피 팽창시키고, 그후 팽창된 디스크를 용매 용액으로부터 제거하고, 간단히 적하 건조시켜 과량의 용매 액체를 제거한 후, 깨끗한 접시에 넣고, 진동 테이블에 고정시켰다. 20 내지 50 메쉬 (약 1.0 밀리미터 내지 0.1 밀리미터) 범위의 혼합된 입자 크기의 활성 탄소 입자를 진동시키면서 팽창된 발포체에 신속하게 부었다. 발포체 디스크를 뒤집고 추가의 활성 탄소 입자를 디스크의 새로이 노출된 부위 위에 부었다. 활성 탄소를 그물형 발포체 디스크의 세공 구조 부피의 과량의 부피로 도입하였다. 염화메틸렌 용매의 증발로인하여, 팽창된 발포체 디스크가 사실상 그의 원래 부피로 수축될 때까지, 디스크의 진동 및 발포체 디스크 위의 활성 탄소 입자 붓기를 계속하였다. 이어서, 발포체 디스크를 오븐에 넣고 30 ℃로 가열하여 잔류 염화메틸렌 용매를 활성 탄소 입자로부터 제거하였다. 생성된 발포체 필터 물질에 적재된 활성 탄소 입자는 세제곱 센티미터 당 약 0.23 그램이었다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 발포체 필터 물질은, 활성 탄소 입자 (30)의 적어도 일부는 팽창된 발포체의 수축으로 생성되는 기계적 잠김에 의해 발포 지지체 (20)에 기계적으로 결합되는 반면, 활성 탄소 (30)의 적어도 일부는 접착제층 (40)에 의해 발포 지지체 (20)에 접착제로 결합된다는 점에서 독특하다. 활성 탄소 입자 (30)의 상당 부분이 발포 지지체에 기계적으로 그리고 접착제로 결합된다. 이 방식으로, 발포 지지체내 활성 탄소 입자의 매우 높은 입자 적재량, 예를 들어 세제곱 센티미터 당 0.25 그램 (0.25 g/㎤)에 근접하거나 초과하는 입자 적재량을 얻을 수 있다.
본 발명의 방법이 본 발명의 방법을 수행하기 위해 현재 고려되는 최상의 방식에 관하여 기재되어 있지만, 형태 및 그의 세부사항에서 다양한 변형, 생략 및 첨가를 당업자에게 제안할 수 있고 하기 청구의 범위에 의해 한정되는 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않고 행할 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 발포체 필터를 제조하는데 적용되는 것으로 기재되어 있지만, 본 발명은 다른 유형의 발포체로부터의 필터 물질을 함유하는 흡수제를 제조하기 위해 적절한 접착제 및 발포제의 선택으로 변형할 수 있다. 또한, 발포 지지체의 흡수제로 활성 탄소 입자의 혼입에 관하여 기재되어 있지만, 본 발명의 방법은 다른 유형의 흡수제 및 흡수제의 조합물을 그물형 발포 지지체에 혼입하는데 사용하여 발포체 필터 물질을 제조할 수 있다.

Claims (10)

  1. 그물형 세공 구조를 갖는 개방형 세공 발포 지지체를 발포제로 처리하여 발포 지지체의 그물형 세공 구조를 팽창시키고, 발포 지지체의 팽창된 그물형 세공 구조의 표면을 접착제층으로 코팅시키고, 흡수성 입자를 팽창되고 접착제 코팅된 발포 지지체의 그물형 세공 구조에 도입시키고, 발포제로 처리하기 전 발포 지지체를 사실상 그의 원래 부피로 수축시키므로써, 흡수성 입자의 적어도 일부는 발포 지지체에 기계적으로 결합되고 흡수성 입자의 적어도 일부는 발포 지지체에 접착제로 결합되는 것을 포함하는 필터 물질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 그물형 세공 구조를 갖는 개방형 세공 발포 지지체를 발포 용매로 처리하여 발포 지지체의 그물형 세공 구조를 팽창시키고 발포 지지체의 팽창된 그물형 세공 구조의 표면을 접착제층으로 코팅시키는 단계가 발포 지지체를 발포제 중에 용해된 접착제의 용액으로 함침시키는 것을 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 수축된 발포 지지체를 열 처리하므로써, 흡수성 입자의 적어도 일부가 발포 지지체의 그물형 세공 구조에 의해 한정된 표면에 열가소성 접착제에 의해 결합되는 것을 더 포함하는 방법.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 접착제가 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하고 발포제가 염화메틸렌, 아세톤, 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  5. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 접착제가 폴리스티렌을 포함하고 발포제가 염화메틸렌, N,N-디메틸포름아미드 (DMF), 메틸 아세테이트 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 발포 지지체의 팽창된 그물형 세공 구조의 표면을 접착제층으로 코팅시키는 단계가 그물형 세공 구조를 갖는 개방형 세공 발포 지지체를 발포제로 처리하여 발포 지지체의 그물형 세공 구조를 팽창시키는 단계에 이어서 별도의 단계로 수행되고, 팽창된 발포 지지체를 염화메틸렌, 메틸 아세테이트, 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B), N,N-디메틸포름아미드 (DMF) 및 테트라히드로푸란으로 구성되는 군으로부터 선택되는 용매 중에 용해된 폴리스티렌 용액으로 함침시키는 것을 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 그물형 세공 구조를 갖는 개방형 세공 발포 지지체를 발포제로 처리하여 발포 지지체의 그물형 세공 구조를 팽창시키는 단계가 먼저 발포 지지체를 염화메틸렌, 아세톤, 메틸 아세테이트, N,N-디메틸포름아미드 (DMF) 및 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 발포제의 용액으로 함침시키는 것을 포함하고, 발포 지지체의 팽창된 그물형 세공 구조의 표면을접착제층으로 코팅시키는 단계가 팽창된 발포 지지체를 염화메틸렌, 아세톤, 메틸 아세테이트, 디클로로플루오로에탄 (HCFC 141B) 및 테트라히드로푸란으로 구성되는 군으로부터 선택되는 용매에 용해된 에틸렌 비닐 아세테이트의 용액으로 함침시키는 것을 포함하는 방법.
  8. 제1항 또는 제3항의 벙법에 따라 제조된 필터 물질.
  9. 제8항에 있어서, 흡수성 입자가 구형 흡수성 입자, 과립형 흡수성 입자 또는 이들의 혼합물을 포함하는 필터 물질.
  10. 제9항에 있어서, 흡수성 입자가 활성 탄소 입자를 포함하는 필터 물질.
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