KR100314949B1 - 전기표시장치용 부착필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 전기표시장치용 부착필름에서는 다양한 표시장치에 따른 광학적 투과율을 조정하고 색체쉐이드를 조정하며, 스크린에서의 형광램프와 태양광의 반사를 조정하고 접착층에 공기기포가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
부착필름은 투명기판과 투명기판의 일표면에 형성되며 분사된 카본블랙을 포함하는 접착층으로 구성된다.
Description
본 발명은 음극선관(CRT)과 액정표시장치와 같은 전기표시장치에 사용되는 부착필름에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 광원으로부터 송신되는 광량과 송신된 빛의 산란량을 조정하여 스크린에서의 형광램프와 태양광의 반사를 제어하기 위한 부착필름에 관한 것이다.
종래에 플라즈마 표시장치나 TV CRT와 같은 표시장치의 스크린으로 사용되는 유리는 카본블랙(carbon black)과 같은 착색제를 포함한다. 예를 들면, 전자빔의 입사에 의해 색체를 형성하는 형광물질을 갖는 CRT에서 화이트(white;백색)는 레드(red;적색), 그린(green;녹색) 및 블루(blue;청색)와 같은 3 색상을 혼합하는 것에 의해 형성되고 블랙은 색체가 형성되지 않는 영역에 형성된다. 그 결과, CRT에서는 화이트의 세기는 크고 블랙의 세기는 작은 특성을 가진다. 표시장치의 스크린으로 사용되는 유리는 계조(grey)단위로 색체화되어 화이트를 조정하고 블랙의 세기를 크게 한다.
최근에, 광원측이 굴곡진 표면으로 형성되고 시야측, 즉 정면이 편평한 면에 형성되는 CRT를 가지는 표시장치의 사용이 급속하게 증가하고 있다. 따라서, 상기형태의 표시장치에서는 유리 스크린은 그 중앙부가 작은 두께로 형성되며 외주영역으로 갈수록 두께가 커진다. 두께가 변하는 상기한 유리에서는 중앙부의 색체농도가 커지고 외주영역으로 갈수록 색체농도가 작아져야만 전체 스크린에 걸쳐서 유리의 균일한 광학적 투과율과 균일한 산란율을 얻을 수 있게 된다.
그러나, 유리의 외주영역쪽으로의 색체의 감소는 제조공정을 복잡하게 하고 부가적인 비용을 필요로 한다. 또한, 사용되는 착색제나 표시물질에 따라 계조표시(grey scale)를 여러 가지로 변경할 필요가 있다. 상기 요구를 만족시키는 유리의 색체화는 공정을 복잡하게 하고 제조비용의 증가를 초래한다. 또한, 표시장치의 크기가 증가함에 따라 형광램프와 태양광이 스크린에서 심하게 반사되며, 따라서 이러한 반사의 방지에 대한 요구가 점차 커지게 된다. 표시장치의 스크린으로 사용되는 유리의 광학적인 투과율과 산란율은 표시장치의 물질과는 조화를 이루지 않고 블랙과 화이트의 콘트라스트가 저하되어 원래의 색상들을 나타내는 화상이 더 이상 보이지 않게 된다. 몇몇 경우에 전기표시장치의 표면에 부착되는 필름이 공기기포에 의해 영향을 받는다는 사실이 알려져 있다. 특히, 공기기포가 자외선의 조사를 이용한 광저항테스트중에 접착층에 형성된다는 사실이 알려져 있다. 공기기포의 형성은 표시되는 화상의 품질을 저하시킨다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안된 것으로, 다양한 전기표시장치에 따른 광학적 투과율을 조정하고 색체쉐이드(color shade)를 조정할 수 있는 전기표시장치의 부착필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 스크린에서의 형광램프와 태양광의 반사를 용이하게 조정할 수 있는 전기표시장치의 부착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표시장치의 크기 증가하는 경우에도 광학적 투과율을 조정하고 색조(color tone)를 조정하며 스크린에서의 형광램프와 태양광의 반사를 방지할 수 있는 표시장치의 부착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 접착층에서의 공기기포의 형성을 방지할 수 있는 표시장치의 부착필름을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 표시장치의 부착필름은 카본블랙이 분산되어 투명기판의 한 표면에 형성되는 접착층으로 구성된다.
본 발명에 따르면, 상기 카본블랙과는 다른 안료를 포함하는 접착층으로 구성된 부착필름을 제공한다.
본 발명에 따르면, 중간 계조로 색체화되는 부착필름을 제공한다.
본 발명에 따르면, 카본블랙이 30nm 이하의 평균입자직경과 적어도 100m2/g의 BET 비표면적(specific surface area)을 포함하는 부착필름을 제공한다.
본 발명에 따르면, 접착층이 카보닐기 및/또는 히드록실기를 가지는 아크릴접착제를 포함하는 부착필름을 제공한다.
본 발명에 따르면, 접착층이 광학적으로 광중합성 화합물과 광중합성 계시제를 포함하는 부착필름을 제공한다.
본 발명에 따르면, 접착층이 투명기판의 한 표면에 형성되고경질도포층(hard coating layer)과 반반사층(anti-reflection layer)은 투명기판의 다른 표면에 연속적으로 형성되는 부착필름을 제공한다.
본 발명자들이 연구한 결과 기판의 일표면에 착색제를 포함하는 접착층을 형성하여 얻어진 필름에 의해 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다. 즉, 본 발명은 기판과 상기 기판의 일표면에 형성되고 그 내부에 카본블랙이 분산된 접착층으로 구성된 표시장치의 부착필름을 제공한다. 또한, 본 발명의 다른 관점에 따르면, 접착층이 접착제와 카본블랙뿐만 아니라 광중합성 화합물과 광중합성 계시제를 포함하는 표시장치의 부착층을 제공한다. 또한, 본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 접착층의 카본블랙의 평균입자직경이 30nm 이하, 바람직하게는 20nm 이하이고 BET 비표면적이 적어도 100m2/g, 바람직하게는 적어도 250m2/g인 표시장치의 부착필름을 제공한다.
본 발명에서 언급하는 표시장치는 시야측에서의 표시영역이 수평방향과 수직방향의 양방향을 따라 편편한 표시장치나 시야측에서의 표시영역이 수직축을 따라 굴곡진, 즉 원통형상으로 이루어진 표시장치와 같이 시야측(시청자측)의 화상표시영역이 적어도 수평방향 또는 수직방향을 따라 편편한 표면을 갖는 표시장치를 의미한다. 본 발명에 응용될 수 있는 표시장치는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), CRT, EL(Electroluminescence)과 같은 전기적인 표시장치를 포함한다.
본 발명에 사용되는 기판은 무색의 투명한 필름에서 선택하는 것이 바람직하다. 그러나, 색체쉐이드(color shade)는 접착층에 여러 가지 착색제를 첨가함으로써 적절하게 적용가능하며, 따라서 어느 정도의 색체쉐이드의 존재는 허용된다.
본 발명에서 사용되는 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)필름, 트리아세틸셀루로스(TAC)필름, 폴리알리레트필름, 폴리이미드필름, 폴리에테르필름, 폴리카보네이트필름, 폴리술폰필름, 폴리에테르술폰필름, 셀로파인필름, 아로매틱폴리아미드필름, 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 및 폴리비닐알콜필름을 포함한다. 특별히 언급되는 것은 PET필름과 TAC필름이다. 투명기판은 20∼300μm의 두께를 가지며, 50∼200μm의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
외부 입사광의 반사를 방지하기 위해, 투명기판의 일표면이나 양표면에 반반사층(anti-reflection layer)이 형성될 수도 있다. 상기 반반사층은 통상 서로 다른 굴절율을 갖는 층을 적층함으로써 형성된다. 저굴절율층이 투명기판의 일표면에 형성된 후 고굴절율층 및 저굴절율층이 연속적으로 형성되는 종래의 잘 알려진 방법이 적용될 수 있다. 저굴절율층으로는 실록사인층 등이 형성될 수 있으며, 고굴절율층으로는 적층이나 스퍼터링(sputtering)에 의한 금속이나 금속산화물과 같은 무기물질로 형성될 수 있다. 저굴절율층은 일반적으로 용제도포방법(solvent coating method)에 의해 형성된다. 예를 들면, 플로오르 함유물질이 사용되는 저굴절율을 달성하는 방법이나 필름의 표면에 미세입자가 적층되어 공기를 포함하는 빈 기공(empty pores)이 형성되는 저굴절율 달성방법이 적용될 수 있다.
반반사층이 형성될 때, 반반사층의 형성 전에 투명기판의 표면에경질도포층(hard coating layer)을 형성하는 것이 바람직하다. 이것은 투명기판으로 사용되는 필름의 표면이 너무 연질이어서 반반사층의 형성중에 파손되기 쉽기 때문이다. 또한, 반반사층 자체가 경질이고 부서지기 쉬운 성질을 갖고 있기 때문이기도 하다. 필름의 파손은 표시된 화상의 화질을 저하시킨다. 경질도포층은 일반적으로 자외선에 의해 큐어링(curing) 가능한 아크릴수지로 형성된다.
반반사층, 경질도포층 또는 접착층과 투명기판의 접착력을 향상시키기 위해, 투명기판에 표면변형처리(surface modification treatment)를 행하는 것이 바람직하다. 이러한 표면변형처리는 필요에 따라 알칼리처리, 코로나처리, 플라즈마처리, 플루오르처리, 스퍼터링처리, 표면활성제나 실란결합제의 인가와 같은 표면처리방법으로부터 선택될 수 있다.
표시장치 표면의 먼지 부착과 같은 오염을 방지하기 위해, 투명기판의 외부측에 정전기방지층을 형성할 수도 있다. 필요에 따라, 상기 정전기방지층은 알루미늄, 주석과 같은 금속박막이나 ITO와 같은 금속산화물 박막을 적층이나 스퍼터링에 의해 형성하는 방법 혹은 알루미늄이나 주석과 같은 금속의 미세입자나 위스커(whiskers) 또는 안티몬 등이 도핑된 주석산화물과 같은 금속산화물의 미세입자를 폴리에스터수지나 아크릴수지에 분산시켜 코팅하는 방법에 의해 형성될 수도 있다.
본 발명에 의해 제공된 표시장치용 부착필름은 예를 들면, 시야측(시청자측), 즉 색체가 형성되는 광원의 반대측의 편편한 면에 부착되어 장시간 사용된다. 그러므로, 부착필름은 장시간 동안의 기상변화에 대한 저항력 및광에 대한 저항력을 유지해야만 한다. 이러한 요구를 만족시키기 위해, 자외선흡수제, 광안정제, 금속비활성제, 오존열화방지제 등과 같은 종래에 이미 알려진 첨가제를 접착층과 정전기방지층에 첨가될 필요가 있다. 본 발명의 사용에 적당한 카본블랙은 30nm 이하의 평균입자직경을 가지는 것이 바람직하고 20nm 이하가 더욱 바람직하며, 100m2/g의 BET 비표면적을 가지는 것이 바람직하고 250m2/g가 더욱 바람직하다.
화상표시영역의 투과율 및 산란율을 적절한 범위로 조정하기 위해, 카본블랙이 상기 범위의 평균입자직경과 BET 비표면적을 가지는 것이 바람직한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 카본블랙은 다음의 성질을 가지는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 고기름흡수량, pH 4 이하를 가지는 산성카본(acidic carbon), 적어도 10wt％의 휘발성 내용물. 이러한 성질을 가지는 카본블랙은 상업적으로 쉽게 사용될 수 있다. 예를 들면, 'Color Black FW200(평균입자직경 13nm, BET 비표면적 460m2/g, pH 2.5)', 'Special Black 4(25nm, 180m2/g, pH 3.0)', 'Color Black HW2(13nm, 460m2/g, pH 2.5)', 'Special Black 6(17nm, 300m2/g, pH2.5)', 'Special Black 5(20nm, 240m2/g, pH 3)'(상기 제품은 모두 독일의 Degussa에서 제공됨), #2350(15nm, 260m2/g, pH 2)', #2400(15nm, 260m2/g, pH 3.5)'(이들 제품은 미츠비시케미컬에 의해 제공됨), 'MONARCH 1300(13nm, 560m2/g, pH 3)', 'MONARCH 1400(13nm, 560m2/g, pH 3)', 'NONARCH 1000 (16nm, 340m2/g, pH 3)', Black Pearls 1300 (13nm, 560m2/g, pH 3)', Black Pearls 1400 (13nm, 560m2/g, pH 3)', 'Black Pearls 1000 (16nm, 340m2/g, pH 3)', MOHUL L (24nm, 140m2/g, pH 4)', Black Pearls L (24nm, 140m2/g, pH 4)'(이들 제품은 모두 Cabbot에 의해 제공됨), 'Raven 7000 (11nm, 640m2/g, pH 3)', 'Raven 5750 (12nm, 620m2/g, pH 3)', 'Raven 5000 (8nm, 580m2/g, pH 3)', 'Raven 3500 (13nm, 380m2/g, pH 4)', 'Raven 5250 (16nm, 590m2/g, pH 3)'(이들 제품은 모두 Columbia에 의해 제공됨) 등이 있다. 접착제가 카복실기나 히드록실기를 가지는 경우, 산성카본을 사용하는 것이 바람직하다. 카본은 pH 4 이하를 갖는 것이 바람직하다. 산성카본은 카본의 표면을 산화시키는 것에 의해 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서, 광산란율은 헤이즈(haze)로 표현된다. 헤이즈는 측정된 데이터를 사용하여 다음의 식에 의해 결정된 값이다.
Haze(％)=(산란된 광의 세기/투광된 모든 광의 세기)×100
일반적으로, 화상표시영역으로 사용되는 유리(glass unit)의 색조는 중간 계조인 것이 바람직하다. 중간계조는 실험실에서 거의 0의 색상으로 표시되는 a-값과 b-값을 가지는 색상을 의미한다. 특히, 이것은 ±5 범위내의 a-값과 b-값, 바람직하게는 ±3의 범위내의 a-값 및 ±4 내의 b-값, 더욱 바람직하게는 +1∼-2.5의 a-값 및 ±3.5내의 b-값을 가지는 색상을 의미한다. a-값 및 b-값의 각각이 상기 범위를 초과하는 경우, 표시장치의 색채표시가 영향을 받아서 색체의 재생산성이 저하된다. 카본블랙만이 접착층에 첨가되는 경우에는 몇몇 경우에 의도하는 색상을 얻을 수가 없게 되고 갈색의 색상이 형성되며, 몇몇 색체형성물질이 블랙 및 화이트 콘트라스트를 손상하거나 여러 가지 색상이 손상된다. 그래서, 색체형성물질에서의 변화에 기인하는 요구사항에 따라 안료가 첨가되어 부착필름의 색상을 조정한다. 안료로서는 평균입자직경이 0.01∼5μm, 바람직하게는 0.01∼1μm인 안료가 적당하다.
본 발명에서에 적용되는 안료의 예는 이소인돌리논안료, 안트라퀴논안료, 다이옥신안료, 아조안료, 나프톨안료, 퀴노프탈론안료, 아조메틴안료, 벤지미다졸론안료, 페리론안료, 피란트론안료, 퀴나크리돈안료, 페릴린안료, 프탈로시아닌안료, 듀린안료를 포함한다. 바람직한 것은 다이옥신안료, 아조안료, 나프톨안료, 퀴나크리돈안료와 같은 적색안료와 프탈로시아닌안료와 같은 청색안료이다. 가장 바람직한 것은 퀴나크리돈안료, 다이옥신안료 및 프탈로시아닌안료이다. 이들 안료들은 필요에 따라 혼합되어 의도하는 색상을 얻을 수 있다.
색상을 조절하기 위해, 염료를 혼합할 수 있다. 그러나, 염료는 날씨의 변화에 민감하기 때문에 장시간 사용하는 경우 투과율이 크게 변화는 원인이 된다. 그러므로, 염료를 본 발명에 사용하는 것은 적절하지 않다.
본 발명에서 사용되는 접착제는 재분리되는 성질과 벗겨졌을 때 어떤 성분도 남기지 않는 성질을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 접착제는 자유롭게 벗겨지고 고온, 고습의 환경하에서 가속숙성테스트를 하는 동안 기포가 발생하는 않는 것이 바람직하다. 상기 성질을 갖는 접착제는 필요에 따라 아크릴접착제, 고무제접착제, 폴리비닐에테르접착제, 실리콘접착제 등으로부터 선택될 수 있다. 아크릴접착제가 가장 적당하다.
아크릴접착제는 용매로 알킬(메트)아크릴레이트에 중합성 불포화 카복실산이나 히드록실기-함유 에틸렌계 불포화 단량체를 공중합시키거나 알킬(메트)아크릴레이트에 공중합성 비닐단량체를 공중합시킴으로써 얻을 수 있다. 중합화는 라디칼성 중합방법의 의해 실행된다. 바람직하게는, 상기 중합방법은 용액중합법, 현탁중합법, 에멀션화 중합법을 포함한다. 상기 중합에 의해 얻어진 공중합체는 겔투과 크로마토그래프(gel permeation chromatography)에 의해 측정된 10,000∼1,000,000의 수평균분자량, 바람직하게는 50,000∼500,000의 수평균분자량, 더욱 바람직하게는 100,000∼400,000의 수평균분자량을 가진다. 상기한 수평균분자량이 10,000 보다 적을 때에는 수지합성층을 균일하게 형성하기 어려우며, 1,000,000을 초과할 때에는 공중합체가 고신축성을 갖게 되어 코팅의 양을 조정하기 어렵게 된다.
알킬(메트)아크릴레이트는 1∼12의 카본원자를 갖는 알킬기를 함유하며, 알킬 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트 등을 포함한다. 특히, 메타크릴레이트 성분은 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, n-프로필 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, n-헥실 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, n-옥틸 메타크릴레이트, 이숙틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트을 포함한다. 아크릴레이트 성분은 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트를 포함한다. 카복실기 및/혹은 히드록실기를 갖는 상기한 (메트)아크릴레이트 단량체는 카본의 향상된 분산능력을 제공한다. 또한, 상기 분산능력은 산성카본이 사용되는 경우 더욱 향상된다.
카복실기 및/혹은 히드록실기를 갖는 상기한 단량체는 (메트)아크릴산, 말레산, 이타곤산, 크로톤산과 같은 카복실기를 갖는 단량체와 2-히드록실에틸 아크릴레이트, 2-히드록실프로필 아크릴레이트, 2-히드록실비닐 아크릴레이트와 같은 회드록실기를 갖는 단량체를 포함한다. 이것들은 독립적으로 사용되거나 상기 아크릴레이트 화합물 및/혹은 상기 메카크릴레이트 화합물과 같이 사용될 수 있다. 부착제가 카복실기나 히드록실기를 갖는 경우, 산성카본을 사용하는 것이 바람직하다. 카본의 pH는 4 이하가 바람직하다.
부착제는 다리결합제(crosslinking agent)를 포함할 것이다. 다리결합제의 양은 일반적으로 접착제의 100중량부당 0.01∼10중량부이다. 다리결합제는 이소시안 화합물, 알루미늄 킬레이트 화합물, 아지리딘 화합물 및 에폭시 화합물을 포함한다.
접착제에 혼합되는 광중합성 화합물은 분자당 적어도 2개의 아크릴로일기를 갖는 광중합성 단량체, 분자당 적어도 2개의 아크릴로일기를 갖는 올리고머, 광중합성 불포화 폴리에스테르 올리고모, 분자당 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 광중합성 올리고모를 포함한다. 이것들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다. 분자당 적어도 2개의 아크릴로일기를 갖는 광중합성 단량체 및/혹은 올리고모는 다이실로페테닐 다이아크릴레이트, 다이시크로펜테닐록시에틸 다이아크릴레이트, 1,3-부타네디올 (메트)아크릴레이트, 1,4-부타네디올 (메트)아크릴레이트, 다이에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, 1,6-헥사네디올 (메트)아크릴레이트, 트리프로필린 글리콜 디 (메트)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸롤메탄 테트라(메트)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 (메트)아크릴레이트를 포함한다. 분자당 적어도 2개의 아크릴로일기를 보유하는 광중합성 올리고모는 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 알키드 아크릴레이트 및 실리콘 아크릴레이트의 올리고모를 포함한다. 상기 (메트)아크릴레이트 단량체 및/혹은 올리고모는 (메트)아크릴레이트 중량체를 포함하는 접착제용으로 사용하는 것이 바람직하다. 광중합성 불포화 폴리에스테르 올리고모는 글리콜 및 말레산, 푸마르산 또는 이타콘산과 같은 불포화 디카복실산으로부터 형성된 폴리에스테르 올리고모와 비스페놀 A 에틸렌 산화생성물, 푸마르산 및 이소프탈산으로부터 얻어진 에스테르를 포함한다. 분자당 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 광중합성 올리고모는 비스페놀 A형 에폭시수지와 폴리에틸렌 글리콜의 비스글리시딜 에테르를 포함한다. 접착제(고체 내용물)의 100중량부당 광중합성 단량체 및/혹은 올리고모의 양은 0.1∼10중량부이며, 바람직하게는 0.5∼7중량부, 더욱 바람직하게는 1∼5중량부이다. 광중합성 단량체 및/혹은 올리고모의 양이 상기한 범위를 초과할 때에는 접작층의 처리가 어려워지고, 상기 범위 보다 작을 때에는 공기기포의 발생을 방지하는 효과를 기대하기가 어려워진다.
광중합성 계시제는 디페닐 설파이드, 안트라신, 벤조페논, 디페닐 디설파이드, 디아세틸헥사클로로부타디엔, 벤조인, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 n-부틸 에테르, 벤조인 페닐 에테르, 벤질 디페닐 디설파이드, 아조비시소부티로니트릴, 디벤질, 안트라퀴논, 나프토퀴논, p,p'-비스(디메틸라미노)벤조페논, 벤조일 페록시드, 벤질 케탈, 1,1-디클로로아세토페논, 2-클로로티옥산톤, 2-메틸티옥산톤, 2,2-디에톡시아세톤페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디클로로-4-페녹시아세토페논, 마이클러(Michler)의 켄톤, 히드록시이소부틸페논, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸-1-프로파논, 2-메틸-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸-1-프로파논, 2-메틸-(4-메틸티오페닐)-2-모폴리노-1-프로파논, 루코크리스탈 바이올렛(Luecocrystal Violet), 트리브로모페닐술폰, 트리브로모메틸페닐술폰, p-메톡시페놀, 빅토리아 퓨어 블루(Victoria Pure Blue)를 포함한다. 이들은 필요에 따라 결합하여 사용될 수 있다. 이들 중 벤조이온 에테르 화합물, 벤조페논 화합물, 아세톤페논 화합물 및 티옥산톤 화합물이 바람직하다. 광중합성 단량체 및/혹은 올리고모의 100중량부당 광중합성 계시제의 양은 0.1∼10중량부, 바람직하게는 0.1∼5중량부이다.
접착제는 유기용제용액의 형태로 준비되어 롤도포기(roll coater)나 역도포기(reverse coater)와 같은 도포장치에 의해 투명기판에 작용한다. 취급상의 편의를 위해 분리가능하게 처리된 필름이나 종이가 투명기판의 접착층을 덮게 된다.
발명의 효과
본 발명에 따라, 색체형성을 위한 광원으로부터의 광의 투과율과 색상은 카본블랙을 포함하는 접착층과 유기착색제가 형성된 화상표시장치의 유리 외부 표면에 투명기판을 부착함으로써 용이하고 간단하게 그리고 저렴하게 조정된다. 또한, 접착층에 광중합성 화합물과 광중합성 계시제를 첨가함으로써 뛰어난 광저항성을 갖는 표시장치용 부착필름을 제공할 수 있다.
이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
실시예의 준비
<아크릴 중합체(a)의 중합화 예>
온도계, 교반기, 역류냉각튜브, 질소도입튜브를 갖는 플라스크(flask)에 94중량부의 n-부틸 아크릴레이트, 6중량부의 아크릴산, 0.3중량부의 벤조일 페록시드, 40중량부의 에틸 아세테이트 및 60중량부의 톨루엔이 채워져 있고 질소가 상기 질소도입튜브를 통해 도입되어 플라스크를 질소분위기로 만들었다. 그후, 내용물이 65℃까지 가열되고 10시간 동안 중합반응이 실행되어 약 1,200,000의 중량평균분자량(약 300,000의 수평균분자량)과 약 -49℃의 TG를 갖는 아크릴 중합체가 제공되었다. 에틸 아세테이트가 아크릴 중합체에 첨가되어 용액이 20wt％의 고체내용물을 보유하여 마스터배치(master batch)를 위한 아크릴 중합체용액(a)을 얻었다. 용액의 100중량부(고체 내용물로서)가 될 때까지 0.1중량부의 N,N,N',N'-테트라그리시딜-m-실릴레네디아민이 첨가되어 접착코팅액(a')을 구했다.
<아크릴 중합체(b)의 중합화 예>
온도계, 교반기, 역류냉각튜브, 질소도입튜브를 갖는 플라스크(flask)에 96중량부의 n-부틸 아크릴레이트, 3중량부의 아크릴산, 1중량부의 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 0.3중량부의 벤조일 페록시드, 40중량부의 에틸 아세테이트 및 60중량부의 톨루엔이 채워져 있고 질소가 상기 질소도입튜브를 통해 도입되어 플라스크를 질소분위기로 만들었다. 그후, 내용물이 65℃까지 가열되고 10시간 동안 중합반응이 실행되어 약 1,000,000의 중량평균분자량(약 260,000의 수평균분자량)과 약 -50℃의 TG를 갖는 아크릴 중합체가 제공되었다. 에틸 아세테이트가 아크릴 중합체에 첨가되어 용액이 20wt％의 고체내용물을 보유하여 마스터배치(master batch)를 위한 아크릴 중합체용액(a)을 얻었다. 용액의 100중량부(고체 내용물로서)가 될 때까지 니폰폴리우레탄사(Nippon Polyurethane)에서 제공된 0.5중량부의 폴리이소시아네이트('코로네이트 L(Coronate L)')가 첨가되어 접착코팅액(b')을 구했다.
실시예1
마스터배치를 위해 아크릴 중합체용액이 100중량부(고체내용물로서)가 될 때까지 6중량부의 카본블랙(Degussa에서 제공되고 기본입자직경 17nm, BET 비표면적 300m2/g, 휘발성 내용물 18wt％, pH 2.5인 'Special Black 6')을 첨가하고, 혼합물이 완전하게 교반되어 카본블랙이 완전하게 분산된 마스터배치용액 A를 얻었다.
0.2중량부의 마스터배치용액 A가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후,용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 ITO 스퍼터링에 의해 처리되어 일표면에 반반사층이 형성되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예2
카본블랙이 'Special Black 6'에서 'Color Black FW200'(Degussa에서 제공되고 기본입자직경 13nm, BET 비표면적 460m2/g, 휘발성 내용물 20wt％, pH 2.5인)으로 변한 점 이외에는 실시예1과 동일한 방법에 의해 마스터배치용액 B가 준비되었다.
0.5중량부의 마스터배치용액 B가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예 3
카본블랙이 'Special Black 6'에서 'Special Black 4'(Degussa에서 제공되고 기본입자직경 25nm, BET 비표면적 180m2/g, 휘발성 내용물 14wt％, pH 3)로 변한 점 이외에는 실시예1과 동일한 방법에 의해 마스터배치용액 C가 준비되었다.
0.2중량부의 마스터배치용액 C가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예4
5중량부의 청색유기안료(Monochlorocyanine Blue)와 8.5중량부의 카본블랙(Color Black FW200)가 마스터배치용의 100중량부(고체내용물로서)의 아크릴 중합체(b)에 첨가되고, 혼합물이 교반되어 카본블랙과 청색안료가 완전하게 분산된 마스터배치용액 D가 얻어졌다.
0.5중량부의 마스터배치용액 D가 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후,용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예5
마스터배치용액 E가 5중량부의 청색유기안료(Nonochlorocyanine Blue)가 5중량부의 적색유기안료(Quinacridone Red)로 대체된 것을 제외하고는 실시예4와 동일한 방법에 의해 준비되었다.
0.5중량부의 마스터배치용액 E가 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 트리아세틸 셀루로즈(TAC)필름이 실록산을 반응시키는 것에 의해 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 80μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 TAC필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예6
7.5 중량부의 카본블랙(Color Black FW200), 4.5중량부의청색유기안료(Monochlorocyanine Blue) 및 2.2중량부의 적색유기안료(Quinacridone Red)가 마스터배치용의 100중량부(고체내용물로서)의 아크릴 중합체 용액 b에 첨가되고, 혼합물이 교반되어 카본블랙, 청색안료 및 적색안료가 완전하게 분산된 마스터배치용액 F가 얻었다.
0.5중량부의 마스터배치용액 F가 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름이 주어졌다.
실시예7
본 발명의 색체화된 부착필름을 적색안료(Quinacridone Red)가 2.5중량부의 다이옥사이진안료로, 청색안료(Monochlorocyanine Blue)가 4.0중량부의 프탈로시아닌안료로 변한 것 이외에는 실시예6과 동일한 방법에 의해 얻었다.
비교예1
0.48중량부의 스피론염료(금속복합체)(Toa Kasei에 의해 제공된 TK-Smoke)의 용액이 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 비교되는 색체화된 접착필름이 주어졌다.
비교예2
0.48중량부의 스피론염료(금속복합체)(Toa Kasei에 의해 제공된 TK-Smoke)와 0.4중량부의 자외선흡수제(Ciba Geigy AG에 의해 제공된 'TINUVIN 109')의 용액이 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 투명한 PET필름이 실시예1과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 188μm의 두께를 갖는 상기 처리된 투명 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 비교되는 색체화된 접착필름이 주어졌다.
<평가를 위한 샘플준비>
분리가능하게 처리된 PET필름(38μm)이 실시예들과 비교예에서 얻어진 색체화된 접착필름 각각으로부터 분리되었으며, 색체화된 접착필름은 유리판(Matsunami Glass Co.에 의해 제공된 micro-slide glass)에 접착되어 다음의 테스트를 실행하는 평가를 위한 샘플이 준비되었다.
·페이드미터(fademeter)에 의한 변색테스트
평가용 샘플이 페이드미터(Suga Testing Machinery에 의해 제공된 Ultraviolet long life-fademeter FAL-AU model, 자외선은 자외선 카본아크에 의해 생성되었다)에 셋팅되어 접착필름측이 노출되었으며, 400시간 후에 상기 샘플의 투과율 및 헤이즈가 측정되었다.
·투과율의 측정
샘플을 페이드미터에 셋팅하기 전 및 이후에 색체화된 접착필름측에서 스펙트로포토미터(Nippon Bunko Kogyosha에 의해 제공된 Visible-Ultraviolet spectrophotometer UVDEC-670 model)에 의해 550nm의 파장을 갖는 빛에 대한 샘플의 투과율이 측정되었다.
·헤이즈의 측정
샘플을 페이드미터에 셋팅하기 전 및 이후에 헤이즈미터(Nippon Denshokusha에 의해 제공된 Haze Meter NDH2000)에 의해 색체화된 접착필름측에서 샘플의 헤이즈가 측정되었다.
표 1에 상기 평가를 위한 샘플의 투과율 및 헤이즈 측정값이 나타내었다.
| 페이드미터에 셋팅하기 전 | 페이드미터에서 셋팅한 후 40시간 경과 | |||
| 투과율(％) | 헤이즈 | 투과율(％) | 헤이즈 | |
| 실시예1 | 71.5 | 1.9 | 71.8 | 1.8 |
| 실시예2 | 58.2 | 1.6 | 58.3 | 1.7 |
| 실시예3 | 82.2 | 2.1 | 83.4 | 2.2 |
| 실시예4 | 56.3 | 2.5 | 57.0 | 2.3 |
| 실시예5 | 57.4 | 2.7 | 57.8 | 2.6 |
| 실시예6 | 56.2 | 2.5 | 56.7 | 2.6 |
| 실시예7 | 57.6 | 2.6 | 57.7 | 2.6 |
| 비교예1 | 43.5 | 0.8 | 58.9 | 1.1 |
| 비교예2 | 41.2 | 0.9 | 50.7 | 1.1 |
페이드미터에 셋팅하기 전의 투과율 및 헤이즈와 페이드미터에 의한 테스트 후의 투과율 및 헤이즈 사이에 차이가 없는 것이 바람직하며, 헤이즈는 3 이하인 것이 바람직하다. 각 비교예에서는 페이드미터에 셋팅하기 전의 투과율 데이터와 페이드미터에 의한 테스트 후의 투과율 데이터 사이에는 큰 차이가 있다.
실시예들과 비교예들에 의해 얻어진 색체화된 접착필름은 다음과 같이 블랙 및 화이트 콘트라스트에 대해 평가되었다. 색체화된 접착필름은 퍼스널컴퓨터의 색체그래픽표시장치(DELL에 의해 제공된 'DI726T-HS')의 원통형 스크린의 좌측반(left half)에 부착되었으며, 스크린의 좌측반과 우측반(right half)의 각각에 대한 블랙 및 화이트 콘트라스트는 표시장치가 고휘도를 갖도록 셋팅되어 있는 동안 시각적으로 평가되었다. 또한, 기준휘도에서의 표시장치의 형광램프(방안의 램프)의 반사는 시각적으로 평가되었다.
본 발명의 색체화된 접착필름이 접착될 때, 필름이 접착되지 않은 경우와 비교해 볼 때 블랙과 화이트가 스크린상에서 명확하게 구별되었으며, 블랙 및 화이트 콘트라스트는 매우 뛰어났다. 또한, 필름이 접착되지 않은 경우와 비교해 볼 때 본 발명의 색체화된 접착필름 각각이 접착된 스크린에서의 형광램프의 반사는 억제되었다.
실시예8
실시예1에서 준비된 마스터배치용액 A와 동일한 0.2중량부의 마스터배치용액 A, 접착제의 고체내용물의 100중량당 2중량부의 트리메틸롤프로판 아크릴레이트(단량체) 및 0.06중량부의 벤조페논 광중합성 계시제가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제농도 20wt％)에 첨가되었으며, 혼합물은 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 투명한 PET필름의 처리된 표면에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름위에 형성된 후, 상기 PET필름이 ITO 스퍼터링에 의해 처리되어 일표면에 반반사층이 형성되었다(두께 188μm, 층구조:반반사층/경질도포층층/PET필름). 상기 필름의 접착층표면은 상기 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름을 얻었다.
실시예9
실시예2에서 준비된 마스터배치용액 B와 동일한 0.5중량부의 마스터배치용액 B, 접착제의 고체내용물의 100중량당 1중량부의 트리메틸롤프로판 아크릴레이트(단량체) 및 0.03중량부의 아세토페논 광중합성 계시제가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제농도 20wt％)에 첨가되었으며, 혼합물은 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 투명한 PET필름의 처리된 표면에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름위에 형성된 후, 반사를 방지하기 위해 상기 PET필름이 실시예8과 동일한 방법으로 처리되었다(두께 188μm). 상기 필름의 접착층표면은 상기 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름을 얻었다.
실시예10
실시예3에서 준비된 마스터배치용액 C와 동일한 0.2중량부의 마스터배치용액 C, 접착제의 고체내용물의 100중량당 4중량부의 펜타에리트리톨 트리메타크릴레이트(단량체) 및 0.12중량부의 티옥산톤 광중합성 계시제가 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제농도 20wt％)에 첨가되었으며, 혼합물은 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 투명한 PET필름의 처리된 표면에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름위에 형성된 후, 반사를 방지하기 위해 상기 PET필름이 실시예8과 동일한 방법으로 처리되었다(두께 188μm). 상기 필름의 접착층표면은 상기 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름을 얻었다.
실시예11
실시예6에서 준비된 마스터배치용액 F와 동일한 0.5중량부의 마스터배치용액 C, 접착제의 고체내용물의 100중량당 3중량부의 테트라메틸롤메탄 테트라아크릴레이트(단량체) 및 0.09중량부의 벤조인 에테르 광중합성 계시제가 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제농도 20wt％)에 첨가되었으며, 혼합물은 교반되어 균질의 용액이형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 투명한 PET필름의 처리된 표면에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름위에 형성된 후, 반사를 방지하기 위해 상기 PET필름이 실시예8과 동일한 방법으로 처리되었다(두께 188μm). 상기 필름의 접착층표면은 상기 PET필름의 비처리된 표면에 부착되어 본 발명의 색체화된 접착필름을 얻었다.
실시예12
본 발명의 색체화된 접착필름이 3중량부의 테트라메틸롤메탄 테트라아크릴레이트(단량체)가 3중량부의 우레탄 아크릴레이트 올리고모로 대치된 것 이외에는 실시예11과 동일한 방법에 의해 얻어졌다.
비교예3
0.48중량부의 스피론염료(금속복합체)(Toa Kasei에 의해 제공된 TK-Smoke)의 용액이 100중량부의 접착코팅액(b')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름 위에 형성되고 PET필름이 실시예8과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 상기 처리된 투명 PET필름(188μm의 두께)의 비처리된 표면에 부착되어 비교되는 색체화된 접착필름이 주어졌다.
비교예4
0.48중량부의 스피론염료(금속복합체)(Toa Kasei에 의해 제공된 TK-Smoke)와 0.4중량부의 자외선흡수제(Ciba Geigy AG에 의해 제공된 'TINUVIN 109')의 용액이 100중량부의 접착코팅액(a')(접착제 농도 20wt％)에 첨가되고 혼합액이 완전하게 교반되어 균질의 용액이 형성되었다. 그후, 용액이 분리가능하게 처리된 38μm 두께의 PET 필름에 공급되어 건성 접착층이 25μm 두께로 형성된 후 건조되었다. 경질도포층이 투명한 PET필름 위에 형성되고 PET필름이 실시예8과 동일한 방법에 의해 처리되어 반사를 방지하도록 처리되었으며, 상기 필름의 접착층표면이 상기 처리된 투명 PET필름(188μm의 두께)의 비처리된 표면에 부착되어 비교되는 색체화된 접착필름이 주어졌다.
비교예5
비교되는 색체화된 접착필름은 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트와 광중합성 계시제가 첨가되지 않은 점을 제외하고는 실시예8과 동일한 방법에 의해 준비되었다.
<평가방법>
광저항테스트 등은 이미 언급한 바와 같이 실행되었다. 또한, 실시예8∼12에서 얻어진 색체화된 접착필름은 다음 측정방법에 의해 a값, b값 및 공기기포에 대하여 평가(측정)되었다.
·a값 및 b-값
스펙트로포토미터(Nippon Bunko Kogyosha에 의해 제공된 Visible-Ultraviolet spectrophotometer UVDEC-670 model)으로 측정.
·공기기포의 평가
샘플이 페이드미터에 셋팅되기전과 페이드미터에 의해 테스트된 후에 샘플을 시각적으로 관찰함으로써 샘플의 공기기포발생을 평가하였다. 공기기포를 갖지 않은 샘플은 O로서 표시하였고 공기기포를 갖는 샘플은 ×로 표시하였다.
| 페이드미터에 셋팅하기 전 | 페이드미터에서 셋팅한 후 40시간 경과 | |||||
| 투과율(％) | 헤이즈 | 공기기포 | 투과율(％) | 헤이즈 | 공기기포 | |
| 실시예8 | 71.5 | 1.9 | O | 71.8 | 1.8 | O |
| 실시예9 | 58.2 | 1.6 | O | 58.3 | 1.7 | O |
| 실시예10 | 82.2 | 2.1 | O | 83.5 | 2.2 | O |
| 실시예11 | 56.2 | 1.5 | O | 56.7 | 2.6 | O |
| 실시예12 | 56.6 | 2.4 | O | 56.8 | 2.5 | O |
| 비교예3 | 43.5 | 0.8 | O | 58.9 | 1.1 | × |
| 비교예4 | 41.2 | 0.9 | O | 50.7 | 1.1 | × |
| 비교예5 | 71.6 | 1.8 | 71.6 | 1.7 | × |
| a-값 | b-값 | |
| 실시예8 | +0.23 | +3.45 |
| 실시예9 | -2.01 | +3.40 |
| 실시예10 | -0.85 | +3.15 |
| 실시예11 | -1.37 | +0.92 |
| 실시예12 | -1.13 | -0.34 |
페이드미터에 의한 광저항테스트에서, 비교예3∼5에서 얻어진 모든 접착필름은 공기기포를 발생한다. 페이드미터에 셋팅하기 전의 투과율 및 헤이즈와 페이드미터에 의한 테스트 후의 투과율 및 헤이즈 사이에 차이가 없는 것이 바람직하며, 헤이즈는 3 이하인 것이 바람직하다. 비교예3 및 4에서 얻어진 접착필름에는 페이드미터에 셋팅하기 전의 투과율 데이터와 페이드미터에 의한 테스트 후의 투과율 데이터 사이에는 큰 차이가 있다.
실시예들과 비교예들에 의해 얻어진 색체화된 접착필름은 다음과 같이 블랙 및 화이트 콘트라스트에 대해 평가되었다. 색체화된 접착필름은 CRT(Sony Corporation에 의해 제공된 'KV-28SF-7M)의 평편한 스크린의 좌측반에 부착되었으며, 스크린의 좌측반과 우측반의 각각에 대한 블랙 및 화이트 콘트라스트는 표시장치가 고휘도를 갖도록 셋팅되어 있는 동안 시각적으로 평가되었다. 또한, 기준휘도에서의 표시장치의 형광램프(방안의 램프)의 반사는 시각적으로 평가되었다.
본 발명의 색체화된 접착필름이 접착될 때, 필름이 접착되지 않은 경우와 비교해 볼 때 블랙과 화이트가 스크린상에서 명확하게 구별되었으며, 블랙 및 화이트 콘트라스트는 매우 뛰어났다. 또한, 필름이 접착되지 않은 경우와 비교해 볼 때 본 발명의 색체화된 접착필름 각각이 접착된 스크린에서의 형광램프의 반사는 억제되었다.
Claims (10)
- 내부에 분산된 카본블랙을 포함하며, 반반사층(anti-reflection layer)이 일표면 또는 양표면에 형성된 투명기판의 일표면에 형성된 접착층으로 구성되며,상기 접착층은 아크릴접착제, 고무제접착제, 폴리비닐에테르접착제, 실리콘접착제로 구성된 일군으로부터 선택된 적어도 하나의 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기표시장치용 부착필름.
- 내부에 분산된 카본블랙과 아크릴접착제, 고무제접착제, 폴리비닐에테르접착제, 실리콘접착제로 구성된 일군으로부터 선택된 적어도 하나의 접착제 및 상기 카본블랙과는 다른 색체화 안료를 포함하여 투명기판의 일표면에 형성되는 접착층으로 구성되며,상기 접착층의 색체화 안료에 의해 중간계조로 색체화되고 색체차이기(color-difference meter)로 측정된 ±5 범위내의 a값 및 b값을 갖는 것을 특징으로 하는 전기표시장치용 부착필름.
- 내부에 분산된 카본블랙과 아크릴접착제, 고무제접착제, 폴리비닐에테르접착제, 실리콘접착제로 구성된 일군으로부터 선택된 적어도 하나의 접착제 및 상기 카본블랙과는 다른 색체화 안료를 포함하여 투명기판의 일표면에 형성되는 접착층으로 구성되며,상기 접착층은 광중합성 화합물 및 광중합성 계시제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기표시장치용 부착필름.
- 제13항에 있어서, 상기 색체화 안료는 적색안료와 청색안료로 이루어진 일군으로부터 선택되는 적어도 하나의 안료인 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제12항∼제14항 중 어느 한항에 있어서, 상기 접착층의 카본블랙은 30nm 이하의 평균입자직경과 적어도 100m2/g의 BET 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제12항∼제14항 중 어느 한항에 있어서, 상기 접착층은 카르복실기 및/혹은 히드록실기를 갖는 아크릴접착제를 포함하고 산화카본블랙인 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제14항에 있어서, 상기 접착층은 (메트)아크릴레이트수지와 광중합성 화합물인 (메트)아크릴레이트 단량체 또는 올리고머를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제14항에 있어서, 상기 접착층은 투명기판의 일표면에 형성되고 상기 투명기판의 다른 쪽 표면에 형성되는 경질도포층과 반반사층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제12항∼제14항 중 어느 한항에 있어서, 상기 접착층은 아크릴접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착필름.
- 제20항에 있어서, 상기 아크릴접착제는 겔투과 크로마토그래프(gel permeation chromatography)에 의해 측정된 10,000∼1,000,000의 수평균분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 부착필름.
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