JPS63276540A - 反射防止用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表示装置の表面正反射光等の表面グレアを防止
し、且つ可視光線透過率の低下を極めて少なくして表示
画面を見易くした反射防止用積層体に関する。

反射防止用積層体とは、例えばテレビのブラウン管、発
光ダイオード表示板、液晶表示板、プラズマ表示板、時
計、各種表示機器類の表示板等の　１一 様に光学的な発光装置又は機器の前面に装着するもので
おる。

（従来技術および問題点） 従来、発光表示表面のグレアを防止するために、表面を
つや消し状にし、正反射防止したガラスやプラスチック
の前面板が広く用いられている。例えば、前者はガラス
表面をエツチングなどの化学的方法或いはサンドブラス
ト等の機械的方法により凹凸状に加工したもの等である
。後者は、つや消しマット状に加工したガラス板や金型
を用いてプラスチックをフィルム状に形成し凹凸を転写
させたもの又は既存のつや消しクリアー塗料をプラスチ
ックフィルムに塗装したもの等である。しかし、前者の
場合、表面グレア防止性は満足しても表示画面の解像度
の低下が大きいという欠点がある。また、後者に於いて
も転写による成型品は表面グレア防止性と解像度のバラ
ンスが、一方の特性を向上させれば他の一方の特性が低
下するため、必ずしも充分でなく、又既存のつや消しク
リアー塗料を塗装したものについても表面グレア防止性
と解像度のバランスは満足できるものではない。

プラスチックのフィルム上につや消しクリヤー塗料を塗
装し、反射防止用積層体を得る例としては例えば、特開
昭６０−９２８５０がおる。この方法は本発明と基本的
には同様な考え方であるが、シリカ微粉末のクリヤー液
への混入後の分散法がスターラーの様な方法のため、一
旦分散したシリカ微粉末がクリヤー液中で再凝集してし
まい、塗装後のフィルム表面に凝集したシリカ微粉末が
不均一に塗装されるため、反射防止用積層体としては、
表面光沢度がまだまだ高い一方、分散の不均一さのため
に解像度の低下につながり問題がおった。

一般に反射防止用積層体としての特性は、おおよそ透過
率４０％以上、６０度表面光沢度（ＪＩＳ規格Ｚ８７４
１）７０％以下、ヘーズ２５％以下をすべて満足されな
ければならない。

又反射防止用積層体それ自体の単純な反射防止性能のみ
の問題ではなく、例えばテレビのブラウン管の如く曲面
の表示装置に平板の反射防止目積　３一 層体を重ねて使用する場合は両者の距離の小ざい中央部
と距離の大きい周囲部とで表示のボケル度合が異なり反
射防止用積層体自体の反射防止性能の大きい動程その差
が大きくなる傾向がある。本発明はかかる欠点を持たず
反射防止性能が良いにも拘らずヘイズ値が小さくテレビ
のブラウン管の如き曲面表示装置に重ねても周囲部のボ
ケが少ない反射防止用積層体を開発したものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明は次の構成からなる
。

即ち第１図（ａ）、（ｂ）に示した如く透明基板層１の
片面又は両面に平均粒子径０．１〜４μｍの無機物微粉
末２を含有したバインダ樹脂層３及び／又は３′を設け
た反射防止用積層体である。

平均粒子径０．１〜４μｍの無機物微粉末を含有したバ
インダ樹脂層とは透明基板層上に設けられた状態での無
機物微粉末の平均粒子径を意味し、一般的には無機物微
粉末を含有したバインダ樹脂液を透明基板層上に塗布乾
燥して作られるが、その液中での無機物微粉末の平均粒
子径を意味するものでは無い。

かかる本発明の反射防止用積層体を性能的に表現すると
その表面の凹凸が、ＪＩＳ規格、Ｂ−０６０１の十点平
均粗さＲｚで０．０５μｍ〜１０μｍで、カッその凹凸
が面積０．０１１１１１１１２中に２００〜１０００個
゛を有する反射防止用積層体ということになる。

透明基板としては、特に限定はないが、ガラス、アクリ
ル、ＰＥＴ、ポリ力・ボネート、エポキシ、ポリエーテ
ルサルホン、ボリアリレートなどで必り、無着色の場合
、可視光線透過率が８０％以上程度のものが好ましい。

着色積層体の基材とする場合は染色した透明基板を用い
ても良い。又、透明基板の厚さは、積層体の用途に応じ
て、任意で必って良い。バインダー樹脂は基板層と接着
力を有する透明なものを選ぶ。基板層がポリエチレンテ
レフタレートの場合例えば特開昭６０−９２８５０に記
載されているアルキルエーテル化メラミン、ブチラール
樹脂、酸性リン酸アルキルエステルに必要に応じてケト
ン樹脂を加えたものが良い。

微粉末としてはシワ力を使用するのが好ましい。

シリカ微粉末としては、平均−次粒子径が通常約５〜１
００ｍμ程度、好ましくは２０〜５０ｍμのものを使用
する。平均粒子径が５ｍμ未満では塗料がつや消しとな
らず、表面グレア防止性が不充分となり、又１００ｍμ
を越えると均一な塗膜が得られ難く、透明性が低下する
ので好ましくない。その使用量はバインダー樹脂１００
重量部に対して２〜３０重量部程度好ましくは３〜１０
重量部で必る。２重量部より少ないと表面グレア防止性
が不充分となり、又３０重量部より多いと透明性が落ち
ヘーズが増加して解像度が不充分になるので好ましくな
い。

積層体を着色する場合には天然若しくは合成の有機及び
無機染料を使用しても良い。又、通常塗料に添加される
体質顕料、分散剤、消泡剤、沈澱防止剤、帯電防止剤、
レベリング剤等の様な各種の補助添加成分を含有するこ
とができる。本発明におけるつや消しクリアー塗料は、
通常各種溶剤−〇　− を加えて、粘度、固形分濃度等を調整して使用される。

溶剤の種類は特に制約は無いが溶剤の蒸発速度が大きす
ぎると塗膜が発泡したり、しわが発生したりするので、
沸点６０’Ｃ位から沸点２５０°Ｃ位までの範囲の種々
の沸点を有する溶剤を２種以上混合することにより、蒸
発速度をコントロールするのが好ましい。溶剤中の本発
明におけるつや消しクリアー塗料の濃度は、必要に応じ
てかなり広汎にわたり変更でき、通常濃度０．１〜５０
重量％位の範囲で選択される。本発明の反射防止用積層
体は、塗料中にシリカ微粉末を均一に分散性よく分散さ
せ透明基板に上記つや消しクリヤー塗料を塗装し乾燥硬
化することにより得られる。

分散法としては、スターラーなどは分散能力が弱いため
適当でなく強力に分散できる方法を用いる。

例えば、サンドミル、ボールミル、振動ミル、アトライ
ター、ホモミキサーサンドミル、三本ロールミルなどが
好ましい。塗装方法としては、例えば刷毛塗り、ロール
塗装、スピン塗装、流し塗り、スプレー塗装、ロール塗
装、カーテンフロー塗装等の通常の方法を用いることが
できる。塗膜の乾燥条件は、溶剤の相成、塗膜の厚さ等
によってもその最適条件が異るが、通常９０〜１７０’
Ｃ程度の温度で乾燥出来るものを選ぶのが良い。乾燥時
間は、通常９０〜１７０°Ｃで３０秒以上とするのが適
当である。

本発明の反射防止用積層体における塗膜の厚さは、通常
１〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍとするのが
良い。１μｍ未満では表面保護機能が充分でなく、又２
０ｕｍを越えると積層体の透過率が低下する傾向がある
ので好ましくない。

本発明積層体は無色は勿論のこと、必要に応じて着色し
て使用することができる。

（発明の効果） 本発明の反射防止用積層体は例えば第２図にモデル的に
示した如く、粒子径、濃度をかえて従来法で作った物の
ヘーズと表面光沢度との関係（曲線Ａ）に対して、本発
明品の場合のヘーズと表面光沢度との関係（曲線Ｂ）と
を比較すると従来の様に無機物微粉末の平均粒子径の比
較的大きい物を用いた場合よりも同じ表面光沢度の物で
も、ヘーズが小さい。従って長時間画面を見ていても、
目の疲労が極めて少ない。従って、例えばコンピュータ
ーのディスプレーのように近距離から画面を見る場合に
おいて、外部からの光の正反射を防止するため画面が見
易く、しかも長時間見ていても眼の疲労を防止する等の
効果が発揮されるのでコンピューター、各種計測器、医
療機器等の表示用に極めて有用である。　以下、実施例
と比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ ブチルエーテル ミンＪ−８２０−６０ｊ　　（大日本インキ化学工業（
株）製）３０重量部（固形分換算）ブチラール樹脂とし
て［エスレツクＢＬ−ＩＪ　　（積木化学工業（株）製
）１０重量部、酸性リン酸イソプロピル４重量部、平均
−次粒子径４０ｍμのシリカ微粉末６重量部及び硬化触
媒としてリン酸２重量部をエチルセロソルブ４０重量部
トルエン８０重量部、メチルエチルケトン８０重量部か
らなる混合−　〇　− 溶剤に加えて、サンドミルで４０分間分散させ、つや消
しクリヤー塗料を得た。これを厚さ１２５μｍ、可視光
線透過率８４％の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フイルムにスピン塗装し、１３０’Ｃの熱風乾燥型中で
３０分間乾燥させて、上記フィルム層と塗膜硬化層から
なる本発明反射防止用積層体を得た。

この積層体中のシリカ微粉末の平均粒子径を電子顕微鏡
で測定したところ０．８μｍであった。

結果を表１に示す。尚、全光線透過率、平行光線透過率
、拡散光線透過率、及びヘーズは、スガ試験機（株）製
、ヘーズメーター日ＧＭ−２０型を用いて測定した。。

又、表面光沢度については、村上色彩技術研究所、クロ
スメーターＧＭ−３型を用いて６０度角で測定した。塗
膜の密着強度は、一般に行なわれているセロテープ剥離
テストを行なったが異常はなく、スチールウールでこす
ってもキズがつかず、耐擦傷性にも優れていた。

本実施例で得られた物を後記する比較例１又は比較例２
と比べると、実施例１の方が光線透過率が高く、且つヘ
ーズ及び表面光沢度が低いことにより、表面グレア防止
性及び解像度のいずれにも優れていることが判る。また
電子顕微鏡写真から実施例１０表面はシワ力が微細にか
つ均一に塗工されているのに対し、比較例］では、表面
がほとんど平滑で、比較例２ではところどころに凝集し
たシリカが塗工されている状態でおることがわかった。

実施例２ 実施例１に於てシリカ微粉末を８重量部使用した以外は
同様にし結果を第１表に合せて示した。

この積層体中のシリカ微粉末の平均粒子径を電子顕微鏡
で測定したところ１．０μｍであった。

比較例１ シリカ微粉末を１重量部用いる以外は実施例１と同じに
した。結果を第１表に合せて示した。

このものは解像度がかなり良かったが、表面がほとんど
平滑のため、表面光沢度高すぎ、よったく反射防止効果
がなかった。

比較例２ 分散法をスターラーで一日攪拌する事に変えた以外は実
施例１と同様にした。結果を第１表に合せて示した。

比較例３ 分散法をスターラーで一日攪拌する事に変えた以外は実
施例２と同様にした。結果を第１表に合せて示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明積層体の断面略示図、 第２図は表面光沢度とヘーズとの関係の説明図でおる。 １　透明基板層 ２　無機物微粉末 ３　バインダー樹脂層 ｆ　１　図 １圭胡暴瓶イ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明基板層の片面又は両面に平均粒子径０．１〜
   ４μｍの無機物微粉末を含有したバインダ樹脂層を設け
   たことを特徴とする反射防止用積層体
2. （２）その表面の凹凸が、ＪＩＳ規格、Ｂ−０６０１の
   十点平均粗さＲｚで０．０５μｍ〜１０μｍで、且つそ
   の凹凸が面積０．０１ｍｍ＾２中に２００〜１０００個
   を有する特許請求の範囲第１項記載の反射防止用積層体