KR100308342B1 - 열가소성물질로구성된프리폼또는중간단계용기동체의열처리방법과장치 - Google Patents

Abstract

열가소성물질로 된 프리폼(1) 또는 중간용기의 동체(2)가 취입성형 또는 블로잉이나 드로잉으로 플라스크나 병과 같은 용기를 제조하는 과정중에 열처리된다. 프리폼 동체(2)의 전체가 물질의 연화점봐 높은 온도로 가열되고 자신의 축선을 중심으로 하여 회전하는 프리폼 동체(2)의 적어도 하나의 종방향 부분이 동체의 나머지 부분(14) 보다 높은 온도가 되어 복잡한 형상의 최종용기를 얻을 수 있다.

Description

열가소성 물질로 구성된 프리폼 또는 중간단계용기동체의 열처리방법과 장치

제1도는 종래기술에 따라서 두 연속 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 단계로 구성되는 방법을 구현하는 중에 이루어지는 형상을 보인 설명도.

제2(a)도는 열가소성 물질로 된 프리폼 동체를 오븐에서 가열하는 일반원리를 보인 개략 단면도.

제2(b)도는 종래기술에 따라서 열처리된 프리폼으로부터 제조되는 용기의 결함을 설명하는 횡단면도.

제3(a)도와 제3(b)도는 본 발명에 따른 방법의 제1적용분야를 설명하는 사시도와 횡단면도.

제4도는 제3(a)도와 제3(b)도에 따른 프리폼으로부터 제조되고 본 발명에 따라서 열처리된 용기에 의하여 얻은 잇점을 설명하는 횡단면도.

제5~9도는 프리폼 동체의 요구된 선택가열이 이루어질 수 있도록 하는 본 발명에 따른 여러 오븐구성을 보인 평면 구성도.

제10~11도는 본 발명에 따른 다른 오븐 구성을 보인 평면도와 사시도.

제12도는 본 발명에 따른 방법의 다른 적용분야를 설명하는 설명도.

제13도는 제2도에서 보인 방법의 우선 실시형태를 설명하는 사시도.

본 발명은 열가소성 물질로 구성된 프리폼 또는 중간단계 용기의 동체의 열처리에 대한 개선에 관한 것으로, 이러한 처리는 프리폼을 가열로를 통하여 이동시 회전시키면서 열처리하는 중에 특히 블로잉 또는 스트레칭-블로잉으로 플라스크나 병과 같은 용기의 제조시 수행된다.

종래 제조방법은 단일 블로잉 작업으로 이루어진다. 사출생산된 프리폼으로 시작하여 이들 종래의 방법은 이 프리폼을 가열하고 이를 압축하며 최종 용기를 얻기 위하여 이를 연신시키는 단계로 구성된다.

또한 여러 독립된 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 작업을 필요로 하는 방법도 있다. 사출성형된 프리폼으로 시작하여 이들 작업은 중간용기를 얻기 위하여 제1블로잉 작업이 이루어지도록 하고 다시 재가열하여 취입하므로서 최종 용기를 얻는 단계로 구성된다.

이러한 종류의 방법과 이에 관련된 여러 단계가 본원 출원인의 특허 EP-A-0 442 836과 US-A-5 229 042에 기술되어 있다. 그 내용을 보다 상세히 하기 위하여 첨부된 제1도는 두 연속한 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 작업으로 구성되고 상기 언급된 특허문헌에서 보인 조건하에서 수행되는 방법으로 얻는 형태를 보이고 있다. 즉, 최초 프리폼(1)(이는 성형 또는 사출됨)이 제1 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 단계에 의하여 종방향 또는 횡방향으로 확대된 용기(1₁)로 변환되고 이어서 스트레스의 해제에 의하여 수축된 중간용기(1₂)를 얻도록 열처리된다. 열처리 후에 수축된 중간용기는 제2블로잉 또는 스트레칭-블로잉 과정을 거치게 되고 이 과정의 종료시에 최종용기(1₃)를 얻는다.

첨부된 제1도에서 보인 바와 같이 용기의 프리폼(1)에 대하여 이것이 성형되거나 사출되든지 간에 회전시켜 얻은 두꺼운 벽을 갖는 원통형 동체와 일측단부에 두꺼운 벽의 반구형 저면부(3)와 타측단부의 최종 형상 및 크기인 구부(4)로 구성되며 상기 언급된 예열단계는 프리폼을 구성하는 열가소성 물질의 유리전이온도(Tg) 보다 높은 온도로 프리폼의 동체(구부는 제외)만을 가열하는 단계로 구성된다.

실제로 가열은 적어도 하나의 측방향 가열벽(예를 들어 오븐벽에 튜우브형태의 가열부재 6이 착설됨)으로 구성된 오븐(5)을 통하여 프리폼을 이동시켜 수행되며 동시에 프리폼을 구성하는 물질에 균일한 온도를 가하도록 이들 프리폼을 회전시킨다(화살표 7). 보호수단 즉 병렬 트랙형태의 차폐벽(8)은 구부(4)를 열로부터 보호한다. 두 연속한 프리폼의 동체(2) 사이로 통과하는 방사열의 일부를 프리폼의 동체로 다시 반사시키도록 하는 반사판넬(9)이 가열부재(6)에 대향하여 배치되는 것이 좋다.

용기가 원통형이고 회전으로 얻는 동체를 갖는 것으로 제조될 때에 모울드에서 수행되는 가열된 프리폼 또는 중간용기에 대한 연속 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 방법으로 가열되어 연화된 열가소성 물질은 모든 방사상 방향(프리폼의 축선에 대하여)으로 균일한 인장이 이루어진다. 이 경우에 있어서, 실질적으로 일정한 두께의 균일한 구조와 측벽을 갖는 용기동체가 제조된다.

그러나, 이러한 종래의 방법으로부터 벗어나는 시도가 있는 경우에 문제점이 야기된다.

첫째로 회전방식으로 제조되지 아니하고 원통형이 아닌 최종용기, 예를 들어 삼각형, 사각형 또는 오각형이든 간에 평면에서 보았을 때에 변부를 둘러싸고 있는 원주면으로부터 벗어나는 횡단면이 다각형인 용기 또는 평면상의 동체를 갖는 용기(예를 들어 세제를 수용하는 병)일 때에 어려운 문제점이 대두된다. 이 경우에 있어서, 동체(10)가 사각단면을 갖는 용기에 대하여 제2도에서 보인 바와 같이 초기 프리폼(1)의 축선(A)으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 최종 용기의 벽부분(즉, 만곡부 11)는 상기 축선으로 가장 가까운 벽부분(즉, 벽의 중앙부분 12) 보다 많이 연신된다. 용기 구성물질에 균일한 가열이 이루어져 프리폼 동체의 모든 부분에서 연신 특성이 동일하므로 프리폼 동체의 축선(A)으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 벽부분인 만곡부(11)이 연신 정도가 커서 이 벽부분은 얇아질 수밖에 없다. 따라서 최종용기는 벽두께가 균일하지 않고 초기 프리폼 동체의 축선(A)으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 벽부분인 만곡부(11)(즉, 각주형 동체의 경우 모서리 부분과 타원 단면을 갖는 동체의 경우 곡률이 작은 영역)에서는 얇아지고(두께 e), 초기 프리폼의 축선(A)에 가까운 부분인 중앙부분(12)에서는 두꺼워진다(두께 E).

이와 같이 불균일한 구조를 갖는 용기동체의 기계적인 강도는 만족스럽지 못하다.

아울러 벽의 최소 두께부분은 충분한 기계적인 강도를 가져야 하며 벽의 이들 부분의 두께는 사전에 결정된 최소값 이상이어야 한다. 벽의 최대 두께부분에서는 벽두께가 지나치게 두꺼워 이 부분에서는 재료의 양이 요구된 기계적인 강도에 필요한 양을 초과한다. 따라서 원료가 낭비된다.

더욱이, 평면상 동체를 갖는 용기에 있어서는 프리폼 축선에 가장 가까운 벽의 부분에 변형, 즉 당해 산업분야에서 “패널링(panelling)”이라 불리는 변형이 일어난다. 이러한 변형은 이 부분에서 벽의 두께가 지나치게 두껍고 재료가 연신의 불규일성에 의한 “기억” 형상을 보이기 때문에 나타난다. 지나치게 두꺼운 두께는 블로잉 과정중에 프리폼이 먼저 프리폼 축선에 가장 가까운 모울드의 벽에 접촉하기 때문에 나타난다.

동일한 문제점이 복잡한 형상(예를 들어 현저한 타원형상)을 갖는 용기 저면부에서도 일어난다. 이러한 저면부에서 용기가 평면상에 접촉하고 중심으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 영역의 두께는 중심에 가장 가까운 영역보다 얇다.

끝으로 이들 모든 문제점은 완벽한 방사상 대칭인 프리폼으로부터 제조되는 최종용기가 유사-비대칭 일때에(예를 들어 동체가 각중형이거나 평면상이고 손잡이가 결합되는 것에 대하여 중심을 벗어나 구부가 형성된 것과 같은 형태) 더욱 악화된다.

또한 하나 이상의 환상 보강영역이 결합되어 용기동체의 강도를 강화하고자 할 때에 다른 어려운 문제점에 부딪치게 된다. 이러한 목적을 수행하는 한가지 알려진 해결방법에 따라서 동체의 하나 또는 다수의 환상영역이 결정화 된다. 비록 결정화 물질이 증가된 강도를 가지나 이러한 방법은 용기의 외관이 보기 좋지 않도록 하는 결정화 물질에 의한 착색효과 때문에 실제로는 효과적인 것은 아니다.

상기 언급된 문제들은 1회 이상의 블로잉 단계를 거치는 과정에서 자주 나타난다.

실제로, 수회의 블로잉 단계로 구성되는 방법을 이용할 때에 중간용기는 단일 블로잉 단계로 구성되는 방법을 실시하여 제조된 초기 프리폼에 대한 최종용기의 관계와 유사하게 초기 프리폼에 대한 관계를 보인다. 아울러 다중 블로잉 단계를 수반하는 방법의 실시중에 제조된 중간용기는 사출에 의하지 아니하고 최초 사출 프리폼의 압출에 의하여 얻은 특수 프리폼에 비교될 수 있다.

따라서 본문의 다른 부분에서는 “프리폼”이라는 용어는 (1) 사출방법으로 얻고 단일 블로잉 단계로 구성되어 최종 용기를 직접 얻는 방법에 사용되거나 중간 용기를 먼저 얻는 다중 블로잉 단계로 구성되는 방법에 사용되는 초기 프리폼과 (2) 다수 블로잉 단계로 구성되는 방법이 실시될 때에 중간용기 자체에 대하여 모두 사용하였다.

상기 언급된 문제점은 현재까지 이들이 두꺼운 벽을 갖는 프리폼, 특히 회전으로 얻은 원통형 동체를 갖는 것에 적용된 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 기술에 의하여 복잡한 형상을 갖는 용기의 제조의 개발이 더디게 하였다.

본 발명은 상기 언급된 문제점들을 해결하고 최종 용기가 특히 그 형상에 관계없이 그리고 동체의 어느 부분에 무엇이 있거나 또는 주연방향으로 기계적인 보강영역을 갖든간에 요구된 특성을 갖는 조건하에서 프리폼(또는 중간용기)의 열처리가 이루어지도록 하는 수단(방법과 장치)를 제공하는데 있으며 상기 수단은 동시에 기계적인 특성이 저하되거나 제조에 사용된 장치의 비용이 증가하고 구조가 복잡하게 되지 아니하고 각 용기의 제조에 있어서 재료를 절약할 수 있도록 한다.

이를 위하여 제1 특성에 따라서 본 발명은 열가소성 물질로 된 프리폼(또는 중간용기)의 저면부를 포함하는 동체를 열처리 하는 방법을 제공하며 이 방법은 프리폼을 열처리하는 중에 이를 회전시키면서 가열로를 통하여 이동시키는 동안에 특히 블로잉 또는 스트레칭-블로잉에 의하여 플라스크나 병과 같은 용기의 제조중에 수행되는 것에 있어서, 상기 방법은 전체 프리폼 동체가 열가소성 물질의 연화온도보다 높은 온도로 가열되는 동안에 자전하는 프리폼 동체의 일부분이 가열로에 프리폼이 지나는 통로의 일측에 배치된 가열영역과 비가열영역의 전면을 교호로 이동하게 되어 있어 동체의 상기 일부분에 연장된 프리폼 동체의 종방향 부분 또는 주연방향으로 간격을 둔 여러 종방향 부분이 동체의 다른 부분의 온도보다 높은 온도로 가열되고, 가열영역사이의 간격은 가열될 동체의 종방향 부분과 프리폼 동체의 주연부의 수에 따라 결정되어 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분이 프리폼의 조합된 직선이동 및 회전운동중에 연속가열 영역의 전면을 통과하도록 하는 반면에 가열되지 않거나 낮은 온도로 가열되는 것이 요구되는 중간의 종방향 부분은 연속 비가열 영역의 전면을 통과하도록 함을 특징으로 한다.

이러한 선택 가열에 의하여 프리폼(또는 중간용기)의 동체는 하나 또는 수개의 비교적 뜨거운 종방향 부분을 갖게 되며, 이들 부분은 중간의 비교적 차가운 종방향 부분과 교대로 위치하고 예를 들어 블로잉이나 스트레칭-블로잉을 이용하는 계속된 프리폼 동체-변형과정중에 차가운 종방향 부분보다 변형이 쉽게 일어난다. 따라서 비교적 뜨거운 부분은 비교적 차가운 부분보다 더 연신될 수 있다. 만약에 프리폼 축선에 대하여 이들이 차가운 부분에 의하여 이동된 거리보다 작은 거리를 방사상 방향으로 이동하는 경우에 이들의 증가된 변형 가능성은 이들을 주연방향으로 더욱 연신될 수 있도록 한다. 따라서 이들은 보다 현저한 방사상 운동을 보이는 비교적 차가운 부분으로 재료의 공급이 가능하도록 한다.

프리폼 동체의 선택 또는 차등가열에 의하여 이루어지는 이러한 재료의 차동 공급으로 최종 제품은 복잡한 형상을 가지고 초기 프리폼의 축선으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 부분을 포함하는 어느 부분에서나 균일한 두께를 갖는 용기동체가 된다. 최종용기가 완전히 비대칭인 경우(구부가 동체에 대하여 치우쳐 배열되고 손잡이가 달려 있는 용기와 같은 경우)에도 동일한 효과를 얻는다. 이들 조건은 초기 프리폼의 축선으로부터 가장 먼 거리에 있는 부분과 이에 가장 근접한 부분에서 어느 정도 균일한 두께를 가질 수 있는 동체의 저면부에도 적용된다.

이후 동체의 벽두께는 요구된 강도에 따라 정밀하게 결정될 수 있으며 현재 제조되고 있는 용기에서 부분적으로 지나치게 두꺼워지는 것이 방지되어 각 용기에 요구되는 재료를 실질적으로 절약할 수 있도록 한다.

선택 가열방법은 여러 방법, 즉 프리폼 자체 또는 가열수단에서 수행될 수 있다.

프리폼 자체에 영역에 적당한 수단을 이용한 프리폼의 선택적인 가열에 관하여 그리고 물체가 오픔을 통하여 이동하는 열처리 장치가 널리 이용되고 있는 구조를 감안하므로서 다음 해결안의 하나가 고려될 수 있다.

-프리폼을 불균일한 속도로 자전시키면서 오븐을 통해 이동시켜 일부 종방향 부분이 다른 부분보다 열방사에 오래 노출되게 한다. 그러나, 이는 실질적인 실시가 복잡하고 비용이 많이 소요된다.

-연속회전하는 기부상에 착설된 각 프리폼에 비교적 차갑게 유지되어야 하는 종방향 부분을 적당히 차폐보호하는 수단이 결합된다. 그러나, 이러한 해결방법은 비용이 많이 들고(전체 이송라인에 걸쳐 각 프리폼 기부에 차폐벽이 구비되어야 한다) 실시 불가능하다(기부에 프리폼을 공급하는 것이 차폐벽에 의하여 방해받으며 상이한 형상 또는 크기를 갖는 용기를 제조하기 위하여서는 차폐벽을 교환할 필요가 있다).

비록 프리폼 자체의 영역에 적당한 수단을 이용하여 선택 가열하는 것이 어떠한 특수한 경우에, 특히 상기 언급된 해결안중의 하나를 이용하여 고려될 수 있어도 이러한 방법의 문제점과 소요경비는 프리폼을 주기적으로 회전시키기 위하여 제공된 통상적인 프리폼이송시스템은 이들 시스템이 신뢰 가능하고 전반적으로 만족스러운 것이므로 그대로 사용할 수 있도록 가열장치 자체에서 동체의 선택적인 가열이 이루어지도록 하는 것이 좋을 것으로 간주케 한다. 더욱이 프리폼을 연속하여 회전시키는 것은 프리폼 동체를 열가소성 물질의 연화온도 보다 높은 온도로 균일하게 가열하는데 필요한 것으로 본다. 이러한 균일한 가열은 블로잉 또는 스트레칭-블로잉에 의한 후속의 용기동체 성형과정이 만족스럽게 수행될 수 있도록 중요한 요인이다.

간단히 설명하면 이 방법은 프리폼 이동속도와 프리폼 회전속도가 실제로 일정하고 가열영역이 일정한 거리를 두고 배치되어 유리하게 실시된다.

확실히, 오븐이 적어도 일측부에서 시작하여 프리폼 동체가 연속 가열영역에 의하여 불연속적으로 가열될 수 있도록 하고 이들 가열영역은 프리폼이 이동진로를 따라 간격을 두고 배치되어 상기 언급된 가열영역을 형성한다. 특히 여러 가열장치가 프리폼의 이동진로를 따라 오븐의 적어도 일측부에 배치된다.

그러나 가열장치는 길이가 표준화 되어 시판되고 있는 방열 튜우브로 구성되며 이는 본 발명의 방법을 수행하는데 요구된 가열길이에 정확하게 일치하지 아니한다. 요구된 길이의 튜우브를 조달하는데 어려운 점이 있고 실질적으로 불가능하여 가열장치가 오븐의 적어도 일측부에 배치되고 일정한 간격을 둔 차폐벽이 이들 장치의 전면에서 프리폼의 이동진로를 따라 배치되는 변형형태를 이용하는 것이 유리한 것으로 입증되었다.

그러나 비록 변형형태가 어떠하든 간에 상기 언급된 가열장치의 구성은 프리폼 동체의 전체 가열강도를 떨어뜨리고 또한 가열이 불균일하게 이루어지도록 하므로서 열가소성 물질의 연화온도와 적어도 동일하게 균일한 동체 온도를 유지하기 어렵도록 한다.

더욱이 가열장치의 다른 부분 즉 프리폼 이동진로의 타측부에 가열장치에 대향하여 배치된 반사체를 결합시키므로서 동체의 요구된 선택 가열이 이루어질 수 있도록 하는 것이 좋다. 상기 강조된 바와 같이 이들 반사체는 오븐의 생산성을 개선하기 위하여 연속한 프리폼 동체 사이로 통과하는 가열장치에서 방사된 열의 일부가 프리폼 동체에 반사토록 오븐에 통상적으로 사용된다.

이와 같이 본 발명에 따라서 프리폼 동체는 오븐의 일측부로부터, 그리고 오븐의 타측부로부터 가열되고 방사열이 상기 언급된 가열영역을 형성하는 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속 반사영역으로부터 반사된다. 그리고 오븐의 상기 타측부에는 프리폼의 이동진로를 따라 여러개의 연속 반사체를 배치할 수 있고, 또한 변형형태로서 실제로 연속한 반사체를 제공하고 그 전면에 프리폼의 이동진로를 따라서 서로 간격을 둔 연속 비반사 스크린을 배열할 수 있으며, 또 다른 변형형태에서는 실제로 연속한 비반사벽을 제공하고 그 전면에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속 반사체를 배열할 수 있다.

반사체의 배치를 필요로 하는 해결방안이 가열장치의 배열에 관련된 해결방안과 잠재적으로 조합될 수 있는 반면에 반사체만의 이용은 작동상 최적한 다양성을 준다. 실제로 통사적인 구조를 갖는 가열장치가 동체의 전체를 가열하기 위한 투사 에너지를 공급하는 반면에 반사체만의 적당한 배열로 동체의 요구된 종방향 부분을 가열장치에 의하여 가하여지는 온도 이상의 온도로 과열되게 가열하므로서 요구된 가열 선택성이 주어지도록 한다. 더욱이 연속 비반사벽의 전방에 배치된 불연속 반사체의 이용은 다수 또는 모든 반사체가 연속 절결구를 형성하여 적당히 구성되는 간단한 반사판으로 구성되고 무엇보다도 용기하에 분리 및 교환가능하므로서 실질적으로 유리한 것으로 입증되므로서 여러 형태의 용기를 제조하는 장치의 수정이 단순화될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 다른 적용분야에 있어서, 서로 종방향으로 간격을 둔적어도 하나 또는 수개의 환상부분이 동체의 다른 부분보다 낮은 온도로 가열된다.

이러한 방법에 의하여 프리폼 동체는 하나 또는 다수의 비교적 차가운 환상 부분을 가지며 이들 부분은 비교적 뜨거운 환상부분과 교차하며 프리폼 동체의 이후 변형중 비교적 뜨거운 환상부분보다 적게 변형될 수 있다. 적어도 하나의 비교적 차가운 부분, 즉 변형이 적은 환상부분이 있으므로 완성 용기의 동체에는 동체의 다른 부분보다 두께가 두껍고 주연보강영역 또는 보강칼라로서 이용되는 환상부분이 형성된다.

유리하게 프리폼이 동시에 회전하면서 가열로를 통하여 이 프리폼이 이동하는 방법의 실시에 있어서, 프리폼 동체는 오븐의 일측으로부터 가열되고 방사열은 프리폼의 이동방향에 대하여 평행하게 연장되고 비교적 차가운 부분이 될 프리폼 동체의 적어도 하나의 환상부분에 대향되게 배치된 적어도 하나의 비반사 밴드형 영역에 가열로의 반대측으로부터 반사되지 않은 반면에 방사열은 프리폼의 이동방향에 대하여 평행하게 연장되고 비교적 뜨거운 부분이 될 프리폼 동체의 다른 부분에 대항되게 배치된 적어도 하나의 밴드형 반사영역으로 반사된다.

불필요한 부작용을 피하기 위하여 더욱이 비반사 영역은 투사방사열을 흡수하여야 한다.

제2특징에 따라서 본 발명은 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 방법으로 플라스크나 병과 같은 용기의 제조를 위한 과정 중에 열가소성 물질로 된 프리폼(또는 중간용기)의 동체의 열처리를 위한 오븐에 있어서, 상기 오븐이 프리폼 동체의 전체를 물질 연화온도 보다 큰 온도로 가열할 수 있게 되어 있고 상기 오븐은 자체회전하는 프리폼의 이동진로의 적어도 일측부에 프리폼 동체의 종방향 부분 또는 주연방향으로 서로 분리되고 상기 동체의 일측부분으로 연장된 여러 종방향 부분을 프리폼 동체의 다른 부분의 온도보다 높은 온도로 가열하기 위하여 프리폼 동체의 길이의 상기 일측부분에 대향되게 배치된 가열영역과 비가열 영역의 교차구성을 가지며 가열영역의 간격은 적극 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분의 수와 프리폼 동체의 주연부 수에 따라서 결정되고 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분이 프리폼의 이동 및 회전운동중에 연속 가열영역의 전방에 배치하게 되는 반면에 보다 낮은 온도로 가열될 중간의 종방향 부분은 연속 비가열 영역의 전방에 배치됨을 특징으로 한다.

프리폼의 이동속도와 프리폼 자체의 회전속도는 거의 일정하므로 가열영역은 실제로 일정한 거리를 두고 간격을 유지하는 것이 좋다.

제1구성에 따라서 오븐은 이 오븐의 적어도 일측부에 배치된 불연속 가열장치를 가지며 이는 프리폼의 이동진로를 따라 일정한 간격을 둔 상기 연속 가열영역을 한정한다. 이 경우에 있어서, 불연속 가열장치는 프리폼의 이동진로를 따라서 배치된 일정간격으로 수개의 연속 가열요소로 구성될 수 있으며 또한 그밖에 변형 형태에서 불연속 가열수단은 상기 요소의 전방에 배열되고 프리폼의 이동진로를 따라 서로 간격을 둔 연속 가열요소와 연속 스크린을 갖는다.

다른 구성에 있어서, 오븐은 일측에 적어도 하나의 가열요소와 타측에 프리폼의 이동진로를 따라서 일정한 간격을 둔 연속 반사영역을 구성토록 배열되고 상기 언급된 가열영역을 구성하는 투사방사열을 반사하기 위한 수단으로 구성된다. 이 경우에 있어서, 상기 반사수단은 반대측에 프리폼의 이동방향을 따라 간격을 둔 여러 연속 반사체를 가질 수 있으며 또한 변형형태에서 연속 반사체와 이 반사체의 전방에 배치되고 프리폼의 이동진로를 따라서 일정한 간격을 둔 연속 비반사 스크린을 가지고 또한 우선 실시형태에서 연속한 비반사벽과 그 전방에 배열되고 프리폼의 이동진로를 따라 일정한 간격을 둔 연속 반사체를 가질 수 있다.

후자의 경우에 있어서, 적어도 수개의 반사체가 연속 절결구가 형성토록 형성된 하나의 판체상에 집성되고 상기 비반사벽의 전방에 분리가능하게 부착될 수 있다. 이 경우에 있어서, 제조될 용기의 상이한 형태에 따라서 간단하고 용이하게 수정할 수 있는 구성을 얻을 수 있다.

특히 비반사벽이 투사되는 방사열의 파장을 흡수할 때에 비반사벽은 과열을 방지하기 위하여 냉각되어야 한다.

운전상 다양성을 제공하기 위한 실시형태에서 비반사벽은 모듈라 형태로 제조되어 여러 길이의 프리폼에 용이하게 적용될 수 있도록 하는 것이 좋다. 아울러, 비반사벽은 내향면이 흑색으로 착색되고 내부를 통하여 냉각 유체가 순환하는 봉체의 적층물로 구성된다.

상기 언급딘 제2적용 분야에서 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위하여 오븐이 프리폼 동체이 적어도 하나의 환상부분 또는 종방향으로 간격을 둔 수개의 환상부분에 프리폼 동체의 다른 부분의 온도보다 낮은 온도로 가열하는 수단을 갖도록 구성된다.

우선 실시형태에서 오븐은 프리폼이 회전하면서 이동할 때에 프리폼이 지나는 진로의 일측부에 가열장치로 구성되고 대향측에서 오븐은 방사열을 반사하지 아니하는 적어도 하나의 영역으로 구성되며 이 밴드형의 비반사 영역은 프리폼의 이동방향에 평행하게 연장되고 비교적 차갑게 될 프리폼 동체의 적어도 하나의 환상 부분에 대향되게 배치되고 방사열을 반사하는 적어도 한 영역에서 이 밴드형 반사영역은 프리폼의 이동방향에 평행하게 연장되고 비교적 뜨겁게 될 프리폼 동체의 다른 부분에 대향되게 배치된다.

오븐의 적정한 작동에 방해가 될 수 있는 방사열의 이동에 의한 방사열의 재방사를 피하기 위하여 비반사 영역 또는 벽은 투사되는 방사열을 흡수하는 성질을 갖는 것이 좋다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면을 참조하여 설명되는 다음의 내용은 특히 프리폼의 처리에 관한 것이나, 그 구성이 이미 언급된 바와 같이 제1도의 중간용기(1₂)와 같은 중간용기에도 적용될 수 있는 것임을 이해할 것이다.

통상적인 실시방법에 따라서 프리폼 동체를 균일하게 가열하는데 따르는 어려운 점을 극복하기 위하여 본 발명은 프리폼(1)의 전체 동체가 열가소성 물질의 연화온도 보다 높은 온도로 가열될 수 있도록 하는 반면에 동체의 적어도 한 부분이 동체의 다른 부분의 온도보다 높은 온도로 가열될 수 있도록 하는(물론, 동시에 상기 물질의 결정화 온도에는 이르지 않도록 하는) 수단을 제공한다.

이 방법은 하나의 종방향 부분(13)(제3(a)도와 제3(b)도에서는 이해를 돕기 위하여 다수의 점을 찍어 표시함), 또는 차가운 저온부분에 의하여 서로 주연방향으로 분리된 수개의 종방향 부분을 높은 온도로 가열하는 단계로 구성된다. 각 뜨거운 종방향 부분(13)은 동체(2)의 길이가 적어도 한 구간에 걸쳐 연장되고 완성된 용기동체의 당해부분으로부터 주연부 크기와 축선(A)의 거리에 일치하는 주연방향 크기를 갖는다. 고온부분과 저온부분은 명확한 경계를 두고 분리되지 아니하고 이들 두 부분 사이에는 온도 기울기가 있으며 이러한 변화는 축(A)와 완성 용기동체의 가장 먼 부분 사이에 점진적으로 증가하는 거리와 전체적으로 일치한다.

고온의 종방향 부분(13)은 예를 들어 적당한 모울드에서 블로잉 또는 스트레칭-블로잉에 의하여 재성형 하는 것과 같이 용기동체를 제조하도록 프리폼이 재성형 될 때에 저온의 종방향 부분(14)보다 쉽게 재성형될 수 있다.

이러한 재성형 과정중에 비교적 뜨거운 종방향 부분(13)은 비교적 차가운 종방향 부분(14)에 비하여 증가된 연신능력을 갖는다. 만약 이들이 프리폼의 축선(A)으로부터 이동된 부분(화살표 16)에 일치하는 것보다 작은 거리(제4도의 화살표 15)만큼 방사상으로 이동되는 경우 이들의 대규모 성형능력은 이들이 주변으로 더욱 연신될 수 있도록 한다. 따라서, 고온의 종방향 부분(13)은 방사상 운동이 크게 이루어지는 비교적 차가운 저온부분으로 재료의 고급이 이루어지도록 한다(화살표 17).

주연방향으로 배열되는 프리폼(1)의 동체(2)의 여러 종방향 부분을 차등적으로 또는 선택적으로 가열하므로서 이루어지는 이러한 재료의 차등분배로 복잡한 형상(예를 들어 프리폼 동체와 완성 용기의 동체가 모두 횡방향 단면으로 보인 제4도에서 보인 바와 같은 사각형이 형상)을 갖는 최종용기 동체(10)를 제조할 수 있고 벽두께(e)는 출발 프리폼의 축선(A)으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 부분(동체에 대하여 각이 져 있음)을 포함하여 어느 부분에서나 거의 균일하다.

동일한 방법으로 프리폼 동체의 적당한 열처리는 비대칭인 최종용기(예를들어 동체에 대하여 구부가 편중위치에 달려 있고 손잡이를 갖는 용기)의 제조가 이루어짐을 알 수 있을 것이다.

물론, 열가소성 물질의 이러한 차동재 성형방법이 동체의 측벽만을 위하여 마련된 것은 아니고 용기의 저면부를 성형하는데에도 적용할 수 있고 이들이 열스트레스나 기계적인 스트레스를 받을 때에 통상적으로 제조된 용기의 저면부에서 나타나는 변형(차동수축)의 원인이 제거될 수 있다.

이와 같이 동체의 어느 부분(즉, 어깨부분, 저면부와 이들 사이에 연장된 부분등)에서나 거의 두께가 균일한 용기를 제조할 수 있는 기본적인 이점을 얻을 수 있다. 이러한 두께는 요구된 기계적인 강도를 부여하기 위하여 최소한으로 사전에 결정될 수 있으며 통상적으로 제조된 용기의 어느 한 부분에서 두께가 지나치게 두껍게 되는 것이 방지된다.

따라서 본 발명에 따른 방법의 이용으로 원료를 크게 절약할 수 있고 이에 따라 용기의 제조비용을 줄일 수 있다.

프리폼 동체에서 고온의 종방향 부분(13)이 형성될 수 있도록 하는 상기 설명된 방법의 실시는 오븐을 통하여 이동하는 프리폼에 가하여지는 널리 알려진 열처리 방법을 적용하는 등 여러 가지 방법으로 수행될 수 있다. 고려될 수 있는 기본적인 기술적 해결안을 보이는 제5도 이후의 도면에서는 본 발명의 이해에 필요한 오븐의 기본 구성만을 도시하였다(예를 들어 가열요소와 필요한 경우 반사체).

제5도에서 평면도로 보인 제1해결안은 프리폼을 다양한 속도로 자체 회전시키면서 이들이 전진 이동토록 하는 것으로 구성된다. 프리폼은 하나 또는 수개의 사전에 결정된 종방향 부분(13)이 가열부재(6)의 전방을 통과할 때에 서서히 회전하여(프리폼 1의 전방에서 좌측에 작은 화살표 18로 보임) 이들 종방향 부분(13)이 과열될 수 있으며 하나 또는 수개의 종방향 부분(14)(상기 언급된 종방향 부분 13 이외의 부분)이 가열부재(6)의 전방을 통과할 때에는 프리폼이 빠르게 회전하여(프리폼의 전방에서 우측에 큰 화살표 19로 표시하였음) 이들 종방향 부분(14)이 그 정도가 낮게 가열될 것이다. 직경방향으로 대향된 고온의 종방향 부분(13)의 수가 짝수인 경우에 제2 가열부재(6)가 오븐의 대향측에 제공될 수 있다.

이러한 해결안이 여러 고온의 종방향 부분(13)을 형성할 수 있는 이점을 갖는 반면에 다른 한편으로는 프리폼을 급격한 가변속도로 회전시킬 필요성이 있는 결점을 가지며 기술적으로 제작이 어렵고 비용이 많이 들며 기존의 장치를 불필요하게 수정하는 것이 요구되는 구성이 필요하다.

프리폼의 이동 모우드를 제어하는 것에 기초하는 상기 해결안 대신에 가열장치를 적절히 제어하고 프리폼의 조합된 운동, 즉 축선(D)를 따라 이동하는 것과 자체 회전하는 것(제6도 이후에서 화살표 20으로 보임)이 조합된 운동이 이루어지도록 하는 것이 가능하다.

제6도에서 보인 해결안에 있어서, 가열장치는 오븐의 일측부에 배치되고 프리폼의 이동방향(D)에 평행하에 불연속적으로 배열된 가열부재(6)이며 이들 사이에 간극(21)이 형성되어 있어 각 회전하는 프리폼(1)의 사전에 결정된 종방향 부분(13)을 연속 가열부재(6)에 노출시키고 사전에 결정된 종방향 부분(14)을 연속 가열부재(6)를 분리하는 간극(21)에 노출시킨다.

장치의 정확한 작동은 가열장치의 길이(ℓ), 가열부재를 분리하는 간극의 값(d), 그리고 프리폼 동체의 주변길이가 서로 부합되는 것을 요구한다. 가열장치는 이론적으로 서로 평행하게 배열된 가열 튜우브의 컬럼으로 구성된다(제1도 참조). 상업적으로 입수가능한 이들 튜우브는 제한된 수의 다양한 길이로 판매되고 있으므로 적당한 해결안은 아닌 것으로 입증되고 있다. 요구된 길이를 갖는 튜우브의 제조는 그 선택비용이 과다하게 소요된다.

제7도에서 보인 해결안은 이러한 문제를 해결한다. 전후 연속하여 배치된 통상적인 구성의 가열부재(6)가 배치되고 차폐벽(22)이 가열부재의 전방에 배치되며 이들 차폐벽은 길이(d)(제6도의 거리 d와 일치함)를 가지고 거리(ℓ)(제6도에서 보인 가열장치의 이론적인 길이 ℓ과 일치함)만큼 간격을 두고 있다.

그러나, 이러한 해결안은 실시가 어려운 것으로 보인다. 실제로, 차폐벽(22)(예를 들어 금속판으로 구성됨)이 높은 열에너지를 발생하는 가열부재(6)에 근접하게 배치되므로 이들이 열에 의하여 변형되고 또한 이들을 구성하는 물질이 열화된다. 더욱이 열가소성 물질의 연화온도보다 높은 온도로 균일하게 가열되어야 할 전체 프리폼 동체(1)의 가열은 불균일하게 이루어질 수 있고 요구된 동체의 균일한 가열이 불확실하게 된다.

제8~10도에서 보인 해결안은 이들 문제점을 해결한다. 이들 해결안에 있어서는 가열장치가 오븐의 일측부에 배열되는 가열부재(6)만을 포함하지는 아니하고 오븐의 대향측에 배열되고 오븐의 중심을 향하여 연속된 프리폼 사이를 통과하는 방사열을 반사하는 반사장치(제1도에서 보인 바와 같음)를 포함하며 이로써 오븐 생산성이 현저히 증가된다.

따라서, 제8도에서 보인 전체적인 해결안에 있어서, 방사열이 배열된 영역(23)으로 불연속적으로 반사되므로서 프리폼 동체(1)의 종방향 부분(13)이 오븐이 이 방향으로 노출되는 반면에 오븐의 대향측에서 연속하여 배열된 가열부재(6)는 전체 동체를 구성하는 열가소성 물질을 연화시키도록 요구된 균일한 가열을 위하여 제공된다. 변형형태에서 비반사벽(35)이 이들 영역(23)을 벗어나는 방사열의 전파를 방지하기 위하여 이들 영역(23)의 후측에 배치될 수 있다.

한 실시형태는 오븐에 배치되는 연속 반사체(9)의 전방에(제1도 참조) 반사영역(23)(제9도)를 갖는 반사체(9)를 구성토록 전후로 불연속 되게 배치된 비반사 차폐벽(24)(예를 들어 흑색)이 결합되어 구성될 수 있다.

그러나 투사되는 방사열의 전부 또는 일부를 흡수하는 비반사 차폐벽은 가열되고 이들이 흑색 동체와 같은 성향을 가지므로서 프리폼을 향하여 수정된 주파수의 방사열을 재방하게 되는 바 이는 프리폼 동체의 선택적인 가열을 위한 방법의 수행을 방해한다. 이러한 문제점을 피하기 위하여 차폐벽(24)은 냉각되어야 한다.

제10도와 제11도에서 보인 기술적인 해결안은 제9도에서 보인 해결안을 포함하여 상기 언급된 다른 어려운 점으로부터 야기되는 모든 문제점을 해결할 수 있도록 한다. 기타 모든 요소는 제10도에서 보인 바와 동일하며 가열부재(6)에 대향하는 오븐의 대향측에서 투사되는 방사열을 흡수하는 연속 비반사벽(25)(즉, 흑색면)이 구비된다. 반사판(26)이 이 면에 전후로 일정한 간격을 두고 배열되어 프리폼 동체의 사전에 결정된 종방향 부분(13)의 요구된 선택 가열이 이루어진다.

실제로 제11도에서 사시도로 보인 바와 같이 모듈라 벽(27)이 오븐의 중심을 향하고 흑색으로 착색된 면(29)(즉, 비반사 흡수면)을 갖는 봉체(28)를 적층하여 구성되며, 각 면(29)이 상기 언급된 비반사벽(25)을 구성한다. 봉체(28)는 단부에서 냉각유체(즉, 물)-순환 루우프(31)에 연결되는 종방향 통공(30)을 갖는다.

반사판(26)은 절결부가 형성된 단일 금속판체(32)로 구성된다. 제11도에서 투사되는 방사열은 화살표(33)로 보이고 반사판(26)에 의하여 반사되는 방사열은 꺽인 화살표(34)로 보이고 있다.

이것이 장치의 신뢰가능한 작동이 이루어지도록 하는 사실과 함께 이러한 구성은 봉체(28)의 수를 바꾸어 주고 금속판체(32)를 교환해 주므로서 프리폼의 크기와 각 프리폼 동체의 종방향 고온부분의 수에 따라 신속하고 용이하게 적용토록 조립될 수 있는 융통성을 제공한다.

상기 구성과 조합하여 프리폼(1)의 동체의 적어도 하나의 환상부분(36) 또는 종방향으로 분리된 수개의 환상부분의 동체의 다른 부분의 온도보다 낮은 온도가 될 수 있으며 이 경우에 있어서도 열가소성 물질의 연화온도보다 높은 온도로 유지될 수 있다. 저온의 환상부분(36)을 점을 찍어 표시한 제12도에서 보인 바와 같이 동체의 다른 부분에서 벽의 두께보다 큰 두께를 갖는 주연영역(39)이 변형후(블로잉 또는 스트레칭-블로잉 후)에 얻는 최종용기(38)의 동체(37)의 해당부위에 형성된다.

실제로 동체의 다른 부분의 온도보다 높은 온도를 갖는 환상부(36)의 형성은 방사열의 비정상적인 전파와 두 인접 튜우브로부터 방사되는 열이 중복방사되므로 오븐의 일측부에 배열된 가열 튜우브의 적절한 배치에 의하여 단순히 이루어질 수 없다. 따라서 요구된 목적을 달성하기 위하여 이동하는 프리폼 동체에 대향하여 적당히 구성된 반사와 비반사영역에 의하여 이루어지는 동체의 가열방식에 변화를 주므로서 이점을 얻을 수 있다.

이를 위하여 제13도에서 보인 바와 같이 판넬(40)(또는 일련의 판넬 또는 유사한 물체)이 가열장치(제13도에서는 도시하지 않았음)에 대향하여 배치된다. 오븐의 내측으로 향하는 이 판넬의 면은 교대로 배열되는 수평밴드의 형태로 수직으로 나누어져 이 판넬의 면이 비교적 높은 온도로 가열될 프리폼 동체(2)의 부분에 대향하여 배치된 반사영역(41)과 비교적 낮은 온도로 가열될 프리폼 동체(2)의 환상 부분(36)에 대향하여 배치된 비반사영역(42)으로 나누어진다.

비반사영역은 제방사를 방지하기 위하여 투사되는 방사열을 흡수하는 것이 좋다.

프리폼 동체의 종방향 및 환상부분의 조합된 가열은 하나 또는 수개의 두꺼운 주연영역이 용기를 간편하게 잡을 수 있는 기계적인 보강체로서 작용하는 것을 제외하고는 비교적 균일한 두께의 벽을 갖는 특히 복잡한(비대칭형인) 형상의 용기를 제조할 수 있도록 한다.

더욱이, 수회에 걸친 연속 블로잉 또는 스트레칭-블로잉 작업으로 구성되는 방법은 특히 프리폼 또는 중간용기의 종방향 부분 또는 환상부분의 처리에 관련된 다수의 응용이 있을 수 있도록 한다. 실제로 종방향 부분과 환상부분의 조합된 가열은 다음과 같이 수행될 수 있다.

-프리폼만의 가열(상기 설명된 바와 같음)

-중간용기만의 가열

-프리폼과 중간용기의 가열

또한 프리폼의 종방향부분을 가열하고 중간용기의 환상부분만을 가열하거나 그 반대로 가열될 수 있다.

마찬가지로 열처리의 조합이 요구되지 않는 경우에 프리폼 또는 중간용기의 종방향 부분(또는 환상부분)만이 가열되거나 또는 프리폼의 종방향부분(또는 환상부분)이 가열될 수 있으며 다시 중간용기의 동일부분이 가열될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 방법은 그 실시과정이 매우 다양하도록 한다.

이상의 설명은 본 발명이 그 실시형태나 적용된 예에 한정되지 아니하고 모든 변형형태를 포함하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (29)

1. 플라스크나 병 등의 용기를 블로잉이나 스트레칭-블로잉의 방식으로 제조하는 중에 열가소성 물질로 된 프리폼(1)이나 중간용기를 자체 회전시키면서 오븐(5)을 통하여 이동시켜 프리폼(1)의 전체 동체(2)가 이 동체를 구성하고 있는 물질의 연화온도보다 높은 온도로 가열되게 프리폼(1) 또는 중간용기의 동체(2)를 열처리하는 방법에 있어서, 자체 회전하는 프리폼(1)의 동체(2)의 일부분이 오븐(5)을 통하여 프리폼(1)의 진로(D)의 일측에 배치된 가열영역(6, 26)과 비가열 영역(21, 25)의 전방을 교호로 통과하므로서 프리폼 동체의 주연방향으로 서로 분리된 종방향부분(13)이 동체의 다른 부분의 온도보다 높은 온도로 가열되며, 가열 영역의 간격(d)은 선택적으로 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분(13)과 프리폼의 동체(2)의 주연부의 수에 따라 결정되고, 프리폼의 조합된 이동 및 회전운동중에 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분(13)이 연속 가열영역(6, 26)에 전방에 위치하게 되면 반면에 낮은 온도로 가열될 중간의 종방향 부분(14)은 연속한 비가열영역(21, 25)의 전방에 위치하게 되어 수개의 뜨거운 종방향 부분(13)과 이들사이의 차거운 종방향 부분(14)이 프리폼(1) 또는 중간용기의 동체(2)에 형성되며, 뜨거운 종방향 부분(13)은 프리폼 동체의 이후 변형과정에서 상기 차거운 종방향 부분보다 쉽게 변형되므로서 회전원통형이 아닌 복잡한 형상을 가지고 벽두께(e)가 얇은 용기를 제조할 수 있도록 함을 특징으로 하는 열가소성 물질로 구성된 프리폼 또는 중간단계 용기의 동체의 열처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 프리폼의 이동속도와 프리폼의 회전속도가 일정하고 가열영역이 일정한 간격(d)을 두고 있음을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 오븐의 일측부로부터, 프리폼 동체가 프리폼의 이동진로(D)를 따라 간격을 두고 있는 연속된 가열영역에 의하여 불연속적으로 가열됨을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 오븐의 일측부에 프리폼의 이동진로를 따라 서로 간격을 둔 수개의 연속가열수단이 배치됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 오븐의 일측부에 연속가열수단이 배치되고 그 전방에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속차폐벽이 배열됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 프리폼 동체가 오븐의 일측부로부터 가열되고, 오븐의 대향측에서 방사열이 프리폼의 이동진로를 따라서 간격을 두고 배치되어 상기 가열영역을 형성하는 연속방사영역으로 반사됨을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 오븐의 대향측에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 두고 있는 수개의 연속 반사판(26)이 배열됨을 특징으로 하는 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 오븐의 대향측에 연속 반사판이 배열되고 그 전방에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속 비반사 차폐벽이 배치됨을 특징으로 하는 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 오븐 대향측에 연속 비반사벽(25)이 배열되고, 그 전방에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속 반사판(26)이 배치됨을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 프리폼 동체(2)의 서로 간격을 둔 환상부분(36)이 동체의 다른 부분 보다 낮은 온도로 가열되어 프리폼 동체에 낮은 온도로 가열된 환상부분과 높은 온도로 가열된 환상부분이 교호로 배열되고, 낮은 온도로 가열된 상기 환상부분(13)이 이후 프리폼 동체의 변형과정 중 높은 온도로 가열된 환상 부분보다 적게 변형되어 두께가 두껍게 보강된 주연영역(39)을 갖는 용기의 제조가 가능하도록 함을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 프리폼이 자체 회전하면서 오븐을 통하여 이동하고 프리폼 동체가 오븐의 일측부로부터 가열되며, 오븐의 대향측에서 방사열이 프리폼의 이동방향과 평행하게 연장되고 낮은 온도로 가열될 프리폼 동체(2)의 환상부분(36)에 대향되게 배치된 밴드형 비반사영역(42)에 의하여 반사되지 아니하고 프리폼의 이동방향에 평행하게 연장되고 비교적 높은 온도로 가열될 프리폼의 다른 부분에 대향된 밴드형 반사영역(41)에서는 반사됨을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 비반사영역이 투사되는 방사열을 흡수함을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항에 있어서, 열가소성 물질의 프리폼 또는 중간용기로부터 플라스크 또는 병과 같은 용기를 제조하는 방법이 프리폼 또는 중간용기의 열처리 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
14. 플라스크 또는 병 등의 용기(1₃)를 블로잉이나 스트레칭-블로잉의 방법으로 제조하는 중에 열가소성 물질로 된 프리폼(1) 또는 중간용기 동체(2)를 이 동체를 구성하는 물질의 연화온도보다 높은 온도로 가열하여 열처리하기 위한 오븐에 있어서, 오븐이 자체회전 하는 프리폼의 이동진로(D)의 일측에서 프리폼 동체(2)의 길이방향으로 연장되고 주연방향으로 간격을 둔 종방향 부분(13)을 프리폼 동체의 다른 부분 보다 높은 온도로 가열하기 위하여 프리폼 동체에 대하여 대향되게 교호로 배치된 가열영역(6, 26)과 비가열 영역(21, 25)으로 구성되고, 가열영역의 간격(d)이 가열될 프리폼 동체의 종방향 부분과 프리폼 동체의 주연부의 수에 따라 결정되며, 가열될 프리폼 동체의 종방향부분(13)이 프리폼의 조합된 이동 및 회전운동중에 연속된 가열영역(6, 26)의 전방을 통과하는 반면에 이들 종방향 부분 사이의 가열되지 않는 종방향 부분(14)은 연속된 비가열영역(21, 25)의 전방을 통과함을 특징으로 하는 열가소성 물질로 구성된 프리폼 또는 중간용기이 동체의 열처리 오븐.
15. 제14항에 있어서, 프리폼(1)의 이동속도와 회전속도가 일정하고 가열영역(6, 26)이 일정한 간격(d)을 두고 배치됨을 특징으로 하는 오븐.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 오븐이 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 상기 연속된 가열영역을 한정하도록 오븐의 적어도 일측부에 배열된 불연속의 가열수단으로 구성됨을 특징으로 하는 오븐.
17. 제16항에 있어서, 상기 가열수단이 프리폼(1)의 이동진로(D)를 따라 간격을 두고 배열된 다수의 연속된 가열부재(6)로 구성됨을 특징으로 하는 오븐.
18. 제16항에 있어서, 상기 가열수단이 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 전방에 배치된 연속의 차폐벽을 갖는 가열부재(6)로 구성됨을 특징으로 하는 오븐.
19. 제14항에 있어서, 상기 오븐이 그 일측부에서 하나 이상의 가열부재(6)가 구성되어 있고, 이 가열부재의 대향측에는 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 두어 상기 가열영역을 구성하는 연속 반사영역을 형성토록 배열되어 투사되는 방사열을 반사하기 위한 반사수단이 구성되어 있음을 특징으로 하는 오븐.
20. 제19항에 있어서, 상기 반사수단의 대향측에 프리폼(1)이 이동진로(D)를 따라서 간격을 둔 다수의 연속된 반사판(26)이 구성되어 있음을 특징으로 하는 오븐.
21. 제19항에 있어서, 상기 반사수단의 대향측에 연속 반사판이 구성되어 있고 그 전방에 프리폼의 이동진로를 따라 간격을 둔 연속 비반사 차폐판이 배열됨을 특징으로 하는 오븐.
22. 제19항에 있어서, 상기 반사수단의 대향측에 연속 비반사벽(25)이 구성되어 있고, 그 전방에 프리폼(1)의 이동진로(D)를 따라서 간격을 둔 연속 반사판(26)이 배열됨을 특징으로 하는 오븐.
23. 제22항에 있어서, 수개의 반사판(26)이 연속된 절결부를 가지고 상기 비반사벽(25)의 전방에 이동가능하게 지지된 단일금속판체(32)에 집성되어 있음을 특징으로 하는 오븐.
24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 비반사벽이 냉각됨을 특징으로 하는 오븐.
25. 제23항에 있어서, 상기 비반사벽이 봉체(28)의 적층물로 구성되고 이들이 오븐측으로 향하는 면이 흑색으로 착색되어 있으며 내부에 냉각유체가 순환됨을 특징으로 하는 오븐.
26. 제14항에 있어서, 상기 오븐이 프리폼 동체(2)의 종방향으로 간격을 둔 수개의 환상부분(36)을 프리폼 동체의 다른 부분 보다 낮은 온도로 가열하기 위한 가열수단을 포함함을 특징으로 하는 오븐.
27. 제26항에 있어서, 프리폼(1)이 회전하면서 이동하는 이동진로(D)의 일측부에서 상기 오븐이 가열수단을 가지고, 이 가열수단의 대향측에서 이 오븐이 방사열을 반사하지 아니하는 하나 이상의 비반사영역(42)으로 구성되며, 상기 비반사영역은 밴드형태이고 프리폼의 이동방향과 평행하게 연장되며 상대적으로 낮은 온도로 가열될 프리폼 동체(2)의 환상부분(36)에 대향하여 배치되고, 오븐이 방사열을 반사하는 하나 이상의 반사영역(41)으로 구성되며, 상기 반사영역(41)이 밴드형태이고 프리폼의 이동방향에 평행하게 연장되며 비교적 높은 온도로 가열될 프리폼 동체의 다른 부분에 대향하여 배치됨을 특징으로 하는 오븐.
28. 제25항에 있어서, 상기 비반사영역(42)이 투사되는 방사열을 흡수함을 특징으로 하는 오븐.
29. 제14항에 있어서, 상기 오븐이 프리폼 또는 중간용기의 동체를 열처리하여 열가소성 물질로 된 프리폼 또는 중간용기로부터 플라스크 또는 병 등의 용기를 제조하는 장치를 구성함을 특징으로 하는 오븐.