DE19724621A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material bei der Herstellung von Gegenständen durch Blasverfor­ mung der temperierten Vorformlinge, bei dem die Vor­ formlinge an Heizstrahlern vorbeibewegt werden und bei dem eine Beeinflussung einer Heizstrahlungsausbreitung der Heizstrahler durch Fokussierelemente durchgeführt wird.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen aus einem thermo­ plastischen Material bei der Herstellung von Gegen­ ständen durch Blasverformung der temperierten Vorformlinge, die mindestens einen Heizstrahler und mindestens ein Fokussierelement zur Beeinflussung einer Heizstrahlungsausbreitung der Heizstrahler aufweist.

Derartige Vorrichtungen werden dazu verwendet, Vorform­ linge aus einem thermoplastischen Material, beispiels­ weise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine zur Anpassung an nach­ folgende Bearbeitungsschritte zu temperieren. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer der­ artigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben und Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transpor­ tiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Ver­ wendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden.

Die Verwendung von Tragkörpern zur Handhabung der Vorformlinge weist den Vorteil auf, daß die Vorform­ linge mit ihrer Mündung auf ein Kopplungselement des Tragkörpers aufgesteckt werden können und daß während der weiteren Transportbewegungen die verwendeten Transportelemente lediglich auf den Tragkörper und nicht direkt auf den Vorformling einwirken. Hierdurch werden Beschädigungen und Verformungen des durch die Erwärmung weichen Vorformlings vermieden. Darüberhinaus ist es ebenfalls bekannt, Greifelemente zur Halterung der Vorformlinge zu verwenden.

Die von den Heizstrahlern abgegebene Wärmestrahlung, typischerweise eine Infrarotstrahlung, breitet sich ausgehend vom Heizelement gradlinig in alle Richtungen aus. Zur Vermeidung unnötig hoher Heizverluste werden deshalb Reflektoren verwendet, die bei einer Blick­ richtung ausgehend von den zu beheizenden Vorformlingen hinter den Heizstrahlern angeordnet sind und die die Heizstrahlung in Richtung auf die Vorformlinge zurück­ werfen. Eine derartige Anordnung wird beispielsweise in der DE-OS 31 01 282 beschrieben. Die Verwendung von Re­ flektoren auf einer den Heizstrahlern abgewandten Seite der Vorformlinge ist aus der DE-OS 24 06 955 sowie aus der DE-OS 24 27 611 bekannt.

Dieser bekannte Stand der Technik ermöglicht es jedoch nicht in ausreichender Weise, die Ausbreitung der Heiz­ strahlung derart wirksam zu beeinflussen, daß eine exakt vorgebbare Ausrichtung der Heizstrahlung auf den zu beheizenden Vorformling erfolgt. Zur Vermeidung einer unerwünschten Aufheizung eines Mündungsbereiches oder eines Stützringes des Vorformlings, beziehungs­ weise zur Vermeidung einer Aufheizung von Transportele­ menten für den Vorformling, werden deshalb Abschirm­ bleche oder hohle Abschirmelemente verwendet, die von einer Kühlflüssigkeit durchströmt sind. Die Verwendung derartiger Elemente verursacht jedoch einen relativ hohen apparativen Aufwand. Bei der Verwendung von ungekühlten Abschirmblechen ist darüber hinaus mit einer Aufheizung dieser Abschirmelemente zu rechnen.

Zur weiteren Beeinflussung der Strahlungsausbreitung wird deshalb in der PCT-WO 96/32243 die Verwendung eines linsenartigen Fokussierelementes beschrieben, das zwischen dem Heizstrahler und dem zu beheizenden Vorformling angeordnet ist. Eine vergleichbare Anord­ nung unter Verwendung eines linsenförmigen Fokussier­ elementes wird ebenfalls in der EP-OS 0 240 037 be­ schrieben. Die Verwendung derartiger optischer Fokussierelemente weist jedoch den Nachteil auf, daß die Heizstrahler aufgrund des für die Fokussierelemente erforderlichen Einbauraumes einen Mindestabstand zum zu beheizenden Vorformling besitzen müssen. Darüber hinaus sind diese typischerweise aus Quarzglas ausgebildeten Linsen relativ empfindlich, so daß nur unzureichende Standzeiten erreicht werden können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu ver­ bessern, daß mit geringem apparativen Aufwand eine zu­ verlässige Fokussierung der Heizstrahlung erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizstrahlung von einem Primärspiegel in Richtung auf einen Sekundärspiegel reflektiert wird und daß der Sekundärspiegel die Heizstrahlung in Richtung auf den Vorformling vorgebbar fokussiert.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu kon­ struieren, daß bei einfachem konstruktiven Aufbau eine Temperaturprofilierung im Bereich des Vorformlings er­ folgen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fokussierelement aus mindestens einem Primärspiegel und mindestens einem Sekundärspiegel ausgebildet ist und daß der Primärspiegel und der Sekundärspiegel re­ lativ zum Heizstrahler einander im wesentlichen gegen­ überliegend angeordnet sind.

Die Verwendung des Primärspiegels und des Sekundär­ spiegels stellt eine äußerst einfache Anordnung zur Fokussierung der Wärmestrahlung bereit. Insbesondere ist daran gedacht, den Primärspiegel durch eine un­ mittelbar auf einer Ummantelung des Heizstrahlers auf­ gebrachte Verspiegelung auszubilden. Bei einer der­ artigen Ausführungsform werden keine zusätzlichen Elemente zwischen dem Heizstrahler und dem zu be­ heizenden Vorformling benötigt. Der Primärspiegel kann ebenfalls in preiswerter Weise beispielsweise durch ein gebogenes reflektierendes Metallblech realisiert werden. Da üblicherweise keine hohen Anforderungen an eine Fokussiergenauigkeit gestellt werden, ist bei einer überwiegenden Anzahl der Anwendungen auch ein ab­ schnittsweise gebogener Metallreflektor ausreichend. In Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendungsgenauigkeit können aber auch höherwertige Reflektoren oder spiegelnd beschichtete Quarzträger verwendet werden.

Eine hohe Variabilität bei einer Vorgabe des Fokussiergrades sowie ein hoher energetischer Wirkungs­ grad bei der Strahlungsabgabe können dadurch erreicht werden, daß der Primärspiegel und der Sekundärspiegel relativ zum Heizstrahler einander gegenüberliegend an­ geordnet sind.

Eine mögliche Ausführungsform besteht darin, daß sich die Heizstrahlung ausgehend vom Sekundärspiegel mit zunehmender Strahlungsquerschnittfläche erstreckt.

Zur Unterstützung einer Abstandsvariabilität zwischen den Heizelementen und dem Vorformling wird vorge­ schlagen, daß sich die Heizstrahlung ausgehend vom Sekundärspiegel mit gleichbleibender Strahlungsquer­ schnittfläche erstreckt.

Eine weitere Möglichkeit zur Strahlungsbeeinflussung besteht darin, daß sich die Heizstrahlung ausgehend vom Sekundärspiegel mit zunächst abnehmender Strahlungs­ querschnittfläche erstreckt.

Eine typisches Ausführungsform wird dadurch bereitge­ stellt, daß mindestens einer der Spiegel als Hohl­ spiegel ausgebildet ist.

Eine weitere Maßnahme zur Strahlungsbeeinflussung besteht darin, daß der Sekundärspiegel aus mindestens zwei Spiegelsegmenten ausgebildet ist.

Zur Erhöhung der Freiheitsgrade bei einer Einstellung einer aktuellen Fokussierung wird vorgeschlagen, daß mindestens eines der Spiegelsegmente relativ zu einer Drehachse beweglich angeordnet ist.

Eine parasitäre Aufheizung der Fokussierelemente kann dadurch vermieden werden, daß mindestens einer der Spiegel gekühlt ist.

Eine zweckmäßige Realisierung besteht darin, daß mindestens einer der Heizstrahler stabförmig ausge­ bildet ist.

Zur Gewährleistung einer räumlich ausgedehnten gleich­ mäßigen Beheizung bzw. zur Erzeugung eines räumlich vorgegebenen Temperaturprofiles wird vorgeschlagen, daß mehrere Heizstrahler nebeneinander angeordnet sind.

Bei einer horizontalen Transportrichtung der Vorform­ linge ist es zweckmäßig, daß mehrere Heizstrahler röhrenförmig übereinander angeordnet sind.

Eine kompakte Bauweise wird dadurch unterstützt, daß mindestens einer der Strahler von einer Luftströmung gekühlt ist.

Eine hohe Heizintensität bei gleichzeitiger Vermeidung einer Überhitzung in Oberflächenbereichen kann dadurch unterstützt werden, daß die Vorformlinge mindestens entlang eines Teiles ihrer Transportbewegung entlang der Heizstrahler von einer Luftströmung gekühlt sind.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er­ findung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern mit Heizeinrich­ tungen,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer mit mehreren über­ einander angeordneten Heizstrahlern ausge­ statteten Heizeinrichtung, neben der ein zu beheizender Vorformling angeordnet ist,

Fig. 3 eine Prinzipdarstellung eines Heizstrahlers mit Primärspiegel und Sekundärspiegel,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform, bei der der Pri­ märspiegel auf den Heizstrahler aufgebracht ist,

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer Heizeinrichtung mit segmentiertem Sekundärspiegel,

Fig. 6 eine Vorderansicht einer Anordnung mit Primär­ spiegel und Sekundärspiegel sowie gestrichelt eingezeichnetem röhrenförmigen Heizstrahler,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen Vorformling und

Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen fertigge­ blasenen Behälter.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Blasformung von Behältern ein Heiz­ rad (1) und ein Blasrad (2) auf. Zu verarbeitende Vorformlinge werden über eine Zuführschiene (3) in den Bereich einer Wendeeinrichtung (4) geleitet und von Übergaberädern (5, 6, 7) in den Bereich des Heizrades (1) transportiert. Bei dieser Variante werden die Vorform­ linge hängend mit ihren Mündungen nach oben orientiert entlang der Zuführschiene (1) geleitet und von der Wen­ deeinrichtung (4) um 180° gedreht. Eine Beheizung im Bereich des Heizrades (1) erfolgt hierdurch derart, daß die Vorformlinge stehend mit ihren Mündungen nach unten orientiert sind. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine hängende Heizung ohne vorhergehende Wendung der Vor­ formlinge durchzuführen.

Entlang des Heizrades (1) sind Heizeinrichtungen (8) und Kühleinrichtungen (9) angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils eine Kühleinrichtung (9) zwischen zwei Heizein­ richtungen (8) angeordnet. Die Heizeinrichtungen (8) beheizen die Vorformlinge mit Hilfe von IR-Strahlung und die Kühleinrichtungen (9) blasen zur Oberflächen­ kühlung Luft auf die Oberflächen der beheizten Vorform­ linge.

Nach Abschluß der Beheizung und Durchlaufen einer Kühl­ strecke werden die temperierten Vorformlinge von einem Übergaberad (10) zum Blasrad (2) transportiert und hier in Formen (11) eingesetzt, die von Blasstationen (12) gehaltert sind. Die Blasstationen (12) sind buchartig aufklappbar und verschließbar. Nach einem Abschluß des Blasvorganges werden fertiggeblasene Behälter aus der Blasstation (12) entnommen und von Übergaberädern (13, 6, 14) einer Ausgabestrecke (15) zugeführt. Bei einer Blasformung der Vorformlinge im Bereich des Blas­ rades (2) mit einer Mündungsorientierung nach unten ist insbesondere daran gedacht, zwischen dem Blasrad (2) und der Ausgabestrecke (15) eine weitere Wendeeinrich­ tung anzuordnen, so daß die geblasenen Behälter hängend im Bereich der Ausgabestrecke (15) transportiert werden können.

Mit Hilfe der Transporteinrichtungen können unter­ schiedliche Formlinge gehandhabt werden. Insbesondere ist an die Handhabung von in Fig. 7 dargestellten Vorformlingen (32) sowie von in Fig. 8 dargestellten geblasenen Behältern (33) gedacht.

In Fig. 2 ist ein Vorformling (32) neben einer Heizein­ richtung (8) dargestellt. Die Heizeinrichtung (8) be­ steht aus einem Heizkasten (16), innerhalb dessen Heiz­ strahler (17) angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform erstrecken sich mehrere Heizstrahler (17) im wesentlichen parallel zueinander röhrenartig in horizontaler Richtung. Die Heizstrahler (17) sind in vertikaler Richtung übereinander angeordnet. Im Bereich einer Rückseite des Heizkastens (16) ist eine Kühlein­ richtung (18) angeordnet, die als Gebläse ausgebildet ist. Die Kühleinrichtung (18) sorgt für eine Abkühlung des Heizkastens (16) sowie für eine Oberflächenkühlung der Heizstrahler (17).

Mindestens einigen der Heizstrahler (17) sind ein Primärspiegel (19) sowie ein Sekundärspiegel (20) Zuge ordnet. Der Primärspiegel (19) ist zwischen dem Heiz­ strahler (17) und dem Vorformling (32) angeordnet und der Sekundärspiegel (20) erstreckt sich auf einer dem Vorformling (32) abgewandten Seite des Heizstrahlers (17). Der Sekundärspiegel (20) reflektiert sowohl un­ mittelbar vom Heizstrahler (17) ausgesandte Heiz­ strahlung (21) als auch vom Primärspiegel (19) zurück­ geworfene Heizstrahlung (21) in Richtung auf den Vorformling (32). Durch eine Krümmung des Sekundär­ spiegels (20) wird eine vorgebbare Fokussierung der Heizstrahlung (21) erreicht.

Durch die Fokussierung der Heizstrahlung (21) kann ins­ besondere dafür gesorgt werdend daß eine unzulässige Aufheizung eines Mündungsabschnittes (42) des Vorform­ lings (33) vermieden wird. Darüberhinaus kann auch eine unzulässige Aufheizung eines gegebenenfalls vorhanden Stützringes (44) vermieden werden.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Primär­ spiegel (19) mit einem Abstand zum Heizstrahler (17) angeordnet ist. Sowohl der Primärspiegel (19) als auch der Sekundärspiegel (20) sind bei dieser Ausführungs­ form als Reflektoren ausgebildet, die derart gekrümmt sind, daß die vorgesehene Bündelung der Heizstrahlung (21) realisiert wird.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Primär­ spiegel (19) auf den Heizstrahler (17) aufgebracht. Insbesondere ist daran gedacht, bei einer Realisierung des Heizstrahlers (17) als Quarzstrahler den Primär­ spiegel (19) durch eine Bedampfung des Heizstrahlers (17) im Bereich seiner dem Vorformling (32) zuwendbaren Ausdehnung zu realisieren.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Sekundärspiegel (20) aus Spiegelsegmenten (22) ausge­ bildet ist. Insbesondere ist daran gedacht, die Spiegelsegmente (20) zumindest Abschnittsweise plan zu gestalten. Grundsätzlich ist es hierdurch möglich, den Sekundärspiegel (20) durch ein abschnittsweise gebogenes Metallblech mit reflektierender Oberfläche zu realisieren. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind die Spiegelsegmente (22) voneinander getrennt. Ins­ besondere ist es auch möglich, die Spiegelsegmente (22) relativ zu Drehachsen (23) verschwenkbar anzuordnen. Durch eine geeignete Verstellung der Spiegelsegmente (22) kann sowohl eine Ausrichtung der Heizstrahlung (21) als auch eine vorgesehene Bündelung beeinflußt und vorgegeben werden. Die Beeinflussung kann entweder im Rahmen einer Voreinstellung realisiert sein, darüber­ hinaus ist aber auch daran gedacht, über entsprechende Antriebselemente eine gesteuerte oder geregelte Ver­ stellung während eines Betriebes zu realisieren.

Aus der Seitenansicht gemäß Fig. 6 ist die Ausbildung eines röhrenförmigen Heizstrahlers (17) mit Primär­ spiegel (19) und Sekundärspiegel (20) bei einer Blick­ richtung in den Sekundärspiegel (20) hinein zu er­ kennen.

Grundsätzlich können der Primärspiegel (19) und der Sekundärspiegel (20) aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein. Wesentlich ist lediglich die Bereit­ stellung einer reflektierenden Struktur ähnlich zu einem Hohlspiegel. Es können beispielsweise polierte Metallbleche oder reflektierend bedampfte Träger, bei­ spielsweise Träger aus Quarzglas, verwendet werden.

Bei einer vorgesehenen Abstandsjustierung zwischen dem Heizstrahler (17) und dem Vorformling (32) ist es vorteilhaft, durch die Kombination des Primärspiegels (19) und des Sekundärspiegels (20) eine Paralleli­ sierung der abgegebenen Heizstrahlung (17) zu erzeugen. Bei anderen Anwendungen kann es aber ebenfalls zweck­ mäßig sein, entweder eine Fokussierung in Richtung auf einen Brennpunkt oder eine Fläche kleinsten Strahlungs­ querschnittes bzw. eine vorgegebene Strahlungsauf­ weitung zu erzeugen.

Der Vorformling (32) besteht entsprechend der Ausfüh­ rungsform in Fig. 7 aus einem Mündungsabschnitt (42), einem den Mündungsabschnitt (42) von einem Halsbereich (43) trennenden Stützring (44), einem den Halsbereich (43) in einen Wandungsabschnitt (45) überleitenden Schulterbereich (46) sowie einem Boden (47). Der Stütz­ ring (44) überkragt den Mündungsabschnitt (42) quer zu einer Längsachse (48). In der Region des Schulterbe­ reiches (46) erweitert sich der Außendurchmesser des Vorformlings (32) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsabschnitt (45). Bei einem aus dem Vorformling (32) herzustellenden Behälter (33) bildet der Wandungsabschnitt (45) im wesentlichen die Seitenwandung des Behälters (33) aus. Der Boden (47) ist gerundet ausgebildet.

Der Mündungsabschnitt (42) kann beispielsweise mit einem Außengewinde (52) versehen sein, das es ermög­ licht, beim fertigen Behälter (33) einen Schraubver­ schluß aufzusetzen. Es ist aber ebenfalls möglich, den Mündungsabschnitt (42) mit einer Außenwulst zu ver­ sehen, um eine Angriffsfläche für einen Kronkorken zu schaffen. Darüber hinaus sind auch eine Vielzahl weiterer Gestaltungen denkbar, um ein Aufsetzen von Steckverschlüssen zu ermöglichen.

Aus der Darstellung in Fig. 7 ist ersichtlich, daß der Wandungsabschnitt (45) eine Innenfläche (49) sowie eine Außenfläche (50) aufweist. Die Innenfläche (49) be­ grenzt einen Vorformlingsinnenraum (51).

Im Schulterbereich (46) kann sich die Dicke einer Vor­ formlingswandung (54) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsbereich (45) mit zunehmender Wandstärke erstrecken. In Richtung der Längsachse (48) weist der Vorformling (32) eine Vorformlingslänge (55) auf. In Richtung der Längsachse (48) erstrecken sich der Mündungsbereich (42) und der Stützring (44) mit einer gemeinsamen Mündungslänge (56). Der Halsbereich (43) weist im Bereich der Längsachse (48) eine Hals­ länge (57) auf. Im Halsbereich (43) erstreckt sich der Vorformling (43) vorzugsweise mit konstanter Wanddicke.

Im Wandungsbereich (45) weist der Vorformling (32) eine Wanddicke (58) auf und im Bereich des Bodens (47) ist eine Bodendicke (59) anzutreffen. Eine weitere Dimen­ sionierung des Vorformlings (32) erfolgt mit Hilfe eines Innendurchmessers (60) und eines Außendurch­ messers (61), die im annähernd zylindrisch verlaufenden Wandungsbereich (45) gemessen werden.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten flaschenförmigen Behäl­ ter (33) sind im wesentlichen unverändert der Mündungs­ abschnitt (42) und der Stützring (44) anzutreffen. Der weitere Bereich des Behälters (33) ist durch die durch­ geführte biaxiale Orientierung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung relativ zum Vorformling (32) expandiert. Der Behälter (33) weist hierdurch eine Be­ hälterlänge (62) und einen Behälterdurchmesser (63) auf, der in Anbetracht der zu berücksichtigenden Ge­ nauigkeiten im Folgenden nicht bezüglich des konkreten Innendurchmessers beziehungsweise Außendurchmessers unterschieden werden soll.

Fig. 8 zeigt unter anderem den Bodenbereich des blasge­ formten Behälters (33). Der Behälter (33) weist eine Seitenwandung (64) und einen Behälterboden (65) auf. Der Behälterboden (65) besteht hier aus einem Standring (66) und einem in Richtung auf einen Behälterinnenraum (67) nach innen gewölbtem Dom (68). Der Dom (68) ist aus einer Domschräge (69) und einem Zentrum (70) aus­ gebildet.

Der Behälter (33) weist eine Behältermündungslänge (71) und eine Behälterhalslänge (72) auf, wobei zumindest die Behältermündungslänge (71) in der Regel gleich der Mündungslänge (56) des Vorformlings (32) ist.

Durch die Art und Weise der Fokussierung bzw. Parallelisierung der Heizstrahlung (21) kann im Bereich des Vorformlings (32) ein Temperaturprofil erzeugt werden, daß die Umformung des Vorformlings (32) in den Behälter (33) unterstützt. Insbesondere kann hierdurch eine günstige Materialverteilung beim geblasenen Behälter (33) in Abhängigkeit von dessen jeweiliger Kontur erreicht werden. Die Fokussierung der Heiz­ strahlung (21) unterstützt insbesondere auch eine Temperaturprofilierung des Vorformlings (32) in Richtung seiner Längsachse (48).

Alternativ oder ergänzend zu der in den Figuren darge­ stellten horizontalen Anordnung der Heizstrahler (17) ist es grundsätzlich ebenfalls denkbar, eine Kombination von Heizstrahler (17), Primärspiegel (19) und Sekundärspiegel (20) bei einer vertikal verlaufenden Anordnung der Heizstrahler (17) vorzusehen.

Gemäß einer vereinfachten Ausführungsform kann der Primärspiegel (19) auch lediglich als Blende ausgeführt sein, die eine ungewollte Strahlungsausbreitung ver­ hindert. Im Hinblick auf eine optimale Ausnutzung der Strahlungsemission sowie zur Vermeidung parasitärer Aufheizungen erscheint aber eine reflektierende Eigen­ schaft des Primärspiegels (19) als vorteilhafter.

Bei einer ausreichend tiefen Anordnung des Heiz­ strahlers (17) innerhalb des vom Sekundärspiegel (20) teilweise begrenzten Aufnahmeraumes ist es darüber­ hinaus denkbar, den Primärspiegel (19) nicht zu ver­ wenden. Es ist dann jedoch entweder ein relativ geringer Abstand zwischen den Heizstrahlern (17) und dem Sekundärspiegel (20) erforderlich, oder es kann nur eine relativ unscharfe Fokussierung erreicht werden.

Claims (18)

1. Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material bei der Her­ stellung von Gegenständen durch Blasverformung der temperierten Vorformlinge, bei dem die Vorformlinge an Heizstrahlern vorbeibewegt werden und bei dem eine Beeinflussung einer Heizstrahlungsausbreitung der Heizstrahler durch Fokussierelemente durchge­ führt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz­ strahlung (21) von einem Primärspiegel (19) in Richtung auf einen Sekundärspiegel (20) reflektiert wird und daß der Sekundärspiegel (20) die Heiz­ strahlung (21) in Richtung auf den Vorformling (32) vorgebbar fokussiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Primärspiegel (19) und der Sekundärspiegel (20) relativ zum Heizstrahler (17) einander gegen­ überliegend angeordnet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Heizstrahlung (21) ausgehend vom Sekundärspiegel (20) mit zunehmender Strah­ lungsquerschnittfläche erstreckt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Heizstrahlung (21) ausgehend vom Sekundärspiegel (20) mit gleichbleibender Strahlungsquerschnittfläche erstreckt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Heizstrahlung (21) ausgehend vom Sekundärspiegel (20) mit zunächst abnehmender Strahlungsquerschnittfläche erstreckt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstrahlung (21) im Be­ reich des Sekundärspiegels (20) von mindestens zwei Spiegelsegmenten (22) reflektiert wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Spiegel­ segmente (22) zur Beeinflussung der Heizstrahlung (21) verstellt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Spiegel (19, 20) gekühlt wird.

9. Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material bei der Her­ stellung von Gegenständen durch Blasverformung der temperierten Vorformlinge, die mindestens einen Heizstrahler und mindestens ein Fokussierelement zur Beeinflussung einer Heizstrahlungsausbreitung der Heizstrahler aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fokussierelement aus mindestens einem Primärspiegel (19) und mindestens einem Sekundär­ spiegel (20) ausgebildet ist und daß der Primär­ spiegel (19) und der Sekundärspiegel (20) relativ zum Heizstrahler (17) einander im wesentlichen ge­ genüberliegend angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens einer der Spiegel (19, 20) als Hohlspiegel ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Sekundärspiegel (20) aus mindestens zwei Spiegelsegmenten (22) ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Spiegelsegmente (22) relativ zu einer Drehachse (23) beweglich angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Spiegel (19, 20) gekühlt ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Heizstrahler (17) stabförmig ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß mehrere Heizstrahler (17) nebeneinander angeordnet sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere Heizstrahler (17) röhren­ förmig übereinander angeordnet sind.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Strahler (17) von einer Luftströmung gekühlt ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge (32) mindestens entlang eines Teiles ihrer Transportbe­ wegung entlang der Heizstrahler (17) von einer Luftströmung gekühlt sind.