KR100306199B1 - 골조분쇄장치및분쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팽창 폴리스티렌 보드로부터 분쇄골조를 생산하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는 분쇄실을 형성하는 분쇄상자; 상기 분쇄상자에 수용되는 로터; 상기 로터의 구동수단; 상기 로터에 선형으로 잇달아 결합된 다수의 절단수단으로서, 인접한 절단수단들의 톱니가 서로 엇갈리도록 상기 로터에 결합되며, 분쇄기 헤드를 구성하는 다수의 절단수단; 상기 분쇄상자 안으로 분쇄할 재료를 집어넣기 위한 인입수단; 및 분쇄된 재료를 상기 분쇄실로부터 배출하도록 상기 분쇄상자에 연결된 배출수단;으로 구성된다. 시간이 지나도 입경분포가 일정한 저밀도(예, 0.4-0.5 pcf 이완습윤밀도) 골조는 플라스틱 폼 보드(예, 팽창 폴리스티렌)로부터 경제적으로 제조될 수 있다.

Description

골조 분쇄장치 및 분쇄방법

강구조물을 조립하는 동안에, 내화성, 심미성 및 방음 등의 여러 목적을 달성하기 위해 금속 구조요소에 일반적으로 두꺼운 무기질 코팅을 입힌다. 다년간 여러가지 기술을 이용해 이 목적으로 여러가지 방법이 사용되었지만, 성공적인 방식은 본 발명의 양수인에게 양도된 미합중국 특허 4,751,024에 기재된 것과 같이 응고가능한 수성 혼합물을 강철표면에 분무하는 방식이 있다. 이 특허에 의하면 팽창 폴리스티렌을 분쇄한 것을 가벼운 골조로서 함유한 분무식 시멘트 내화 조성물을 이용한다.

이런 용도에 맞기위해서는, 습식상태와 건조상태 모두에서 코팅혼합물이 여러가지 중요한 성분들을 함유해야 한다. 이런 혼합물은 상당한 높이까지 쉽게 퍼올릴 수 있도록 충분한 수분을 함유하면서도 강철 표면을 일정한 두께로 적절히 덮으면서 각 성분의 분리나 침전을 방지할만한 컨시스턴시(consistency)를 가져야한다. 또, 이들 코팅 혼합물은 슬러리상태나 건조상태에서 강철 표면에 확실히 부착되어야 한다. 또, 이들 혼합물은 건조된 코팅의 절연성을 열화시킬 균열을 발생시키는 팽창이나 수축이 없이 응고되어야 한다.

유럽특허출원 90308027.3에 의하면, 특정한 입경 분포도를 갖는 분쇄 폴리스티렌을 함유한 분무식 시멘트 내화조성물은 펌프효과, 현수성 및 수율의 견지에서 더 균일한 컨시스턴시와 품질을 갖는 조성으로 된다. 전술한 유럽특허출원에서는, 필요한 입경분포를 얻기위해 폴리스티렌을 분쇄할 때, 골재용 출발재료로서 사용되는 팽창폴리스티렌 보드; 분쇄용 로터의 속도; 및 분쇄기의 브러시의 거칠기와 이들 브러시 사이의 틈새를 중요한 사항으로 고려하였다. 특히, 분쇄기의 브러시에 있어서는 브러시가 마모되기때문에 그 입경분포도를 재생하기가 곤란하며; 특히, 약 325메시 이하인 미세입자들의 비율이 지나치게 증가한다.

또, 전술한 유럽특허출원에서 설명한 장치는 보수와 작동이 어렵고, 와이어 브러시를 청소하기가 곤란하며, 전체 장치가 과열되기 쉽다는 것이 발견되었다. 따라서, 분쇄기의 팽창 폴리스티렌이 녹아서 와이어 브러시에 들러붙기때문에, 이들을 교체해야만 했다. 이것은 성가시면서도 비용이 드는 작업이다.

따라서, 오랜 사용에도 입경분포가 균일한 분쇄골재를 생산하면서도 더 내구성이 있고 유지하기가 쉬우며 쉽고 저렴하게 제작할 수 있는 분쇄기가 바람직할 것이다.

본 발명에 따르면, 폴리스티렌의 분쇄특성이 기계의 오랜 작동기간에도 기본적으로 일정하게 유지되는 소정의 입경분포내에 있도록 팽창 폴리스티렌을 분쇄하는 장치가 제공된다. 일반적으로, 이 장치는 분쇄실을 형성하는 분쇄상자; 상기 분쇄상자에 수용되는 로터; 상기 로터의 구동수단; 상기 로터에 선형으로 잇달아 결합된 다수의 절단수단으로서, 인접한 절단수단들의 톱니가 서로 엇갈리도록 상기 로터에 결합되며, 분쇄기 헤드를 구성하는 다수의 절단수단; 상기 분쇄상자 안으로 분쇄할 재료를 집어넣기 위한 인입수단; 및 분쇄된 재료를 상기 분쇄실로부터 배출하도록 상기 분쇄상자에 연결된 배출수단;으로 구성된다. 시간이 지나도 입경분포가 일정한 저밀도(예, 0.4-0.5 pcf 이완 습윤밀도) 골조는 플라스틱 폼 보드(예, 팽창 폴리스티렌)로부터 경제적으로 제조될 수 있다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명을 자세히 설명하면 다음과 같다. 제 1도에는 본 발명의 분쇄기 조립체(10)가 도시되어 있다. 분쇄상자(11) 내부는 로터(13)를 수용하는 분쇄실(12)을 형성한다. 분쇄상자(11)는 바닥판(14), 상판(15), 및 로터가 관통하는 구멍이 뚫려있는 측판들(16,17)로 이루어진다. 이들 판은 서로 분리되고 나사못 등에 의해 조립되는 것이 바람직하다. 이렇게 되면 분쇄실(12)에 접근하기가 쉽고 파손부를 개별적으로 교체할 수 있다. 이들 판은 ¾" 알루미늄으로 형성되는 것이 바람직하지만, 조립체(10)를 구조적으로 지지할 수 있으면 어떤 재료라도 좋다. 로터(13)를 강력베어링(18a,18b)에 연결하여, 축을 중심으로 회전할 수 있게한다.

여러개의 원형 절단수단으로서 공업용 원형 톱날(19a-19n)을 로터축에 연결한다. 톱날은 7¼"의 바닥형이 바람직하고, 트리플-칩 형태로 연삭되고 후크 각도가 -10"로 배향된 카바이드 톱니가 14개 있다. 이런 연삭가공과 후크 각도때문에 보드를 분쇄하는 로터를 구동시키는데 필요한 동력이 감소되고 플라스틱의 과잉 균열이 최소화 된다. 톱날판의 두께는 0,70"이고 카바이드 톱니의 폭은 0.112"가 바람직하다. 바람직하게 0.010-0.070"두께의 나일론으로 된 스페이서들(20a-20m)을 로터 축을 따라 톱날 사이사이에 끼워서, 인접한 톱날의 톱니 사이의 간격을 0.05"이하로 한다. 톱날 사이의 간격이 너무 넓으면 분쇄되지 않은 보드가 톱날 사이에 끼워질 것이고, 너무 좁으면 로터축의 길이에 대해 더 많은 톱날을 사용해야 하기때문에, 장치의 중량과 비용이 증가할 것이다. 톱날에는 상기 간격과 더불어 분쇄 입자들을 배출구로 배출하기에 충분한 0.5 × 0.5"의 공간이 있다. 이 공간으로는 열을 분산할 수도 있으므로 폴리스티렌의 연화나 용융을 방지한다. 톱날(19a-19n)과 스페이서들(20a-20n)이 분쇄기 헤드(27)를 형성하고, 이 헤드의 폭은 헤드쪽으로 이송되는 보드의 폭보다 약간 넓어야 한다.

톱날들은 한쪽 날의 톱니가 인접 톱날의 톱니 사이 중간에 있도록 서로 엇갈려 장착된다. 이 관계가 제 2도에 도시되어 있는데, 톱날(30a)과 톱날(30b)은 제 1도의 로터에 조립될 때 서로 엇갈리게 된다. 도면에 따르면, 톱날(30b)의 톱니가 톱날(30a)의 톱니 사이의 중간에 있음을 알 수 있다. 스페이서(31)는 톱날(30a, 30b) 사이에 장착되고 파단선으로 도시되어 있다. 이런 배열에서는 인접 톱날들이 나란히 있기 때문에 이들 톱니가 하나의 대형 톱니로서 효과적으로 작용하여 폴리스티렌 보드에서 생긴 부적당하게 큰 입자들을 절단한다는 점에서 중요하다.

제 3도에는 로터(13)가 더 자세하게 도시되어 있다. 로터(13)는 중간의 축(41)과 이 축보다 직경이 작은 양단부(42,43)로 구성된다. 축(41)에는 전술한대로 톱날을 끼우는 키(44)가 형성된다. 축의 직경은 2"가 적당하다고 알려졌고, 양단부(42,43)의 직경은 1.5"로 가공한다. 폭이 0.25"이고 높이가 0.25"인 키(44)는 축(41)의 거의 전장에 걸쳐 이어져있다. 톱날과 측판(16,17) 사이의 틈새와 잠금너트(22a,22b)를 체결하는 나사(45,46)를 형성할 공간이 필요하기때문에 키를 축(41)의 길이 전체에 형성할 필요는 없다. 잠금너트(22a,22b)는 톱날과 스페이서들을 고정하고 압축하는데 필요하다. 양단부(42,43)를 제외한 축(41)의 길이는 27.75"이고, 키의 길이는 25.75"가 적당하다. 키(44)는 로터(13)의 측면도인 제 3a도에 잘 도시되어 있다. 톱날 장착공(32)을 축(41)에 끼워맞출 수 있도록 축(41)의 직경을 결정하는 것이 바람직하다(제 2도 참조). 톱날 장착공(32)의 원주에 위치한 키홈(33)은 키(44)에 끼워맞춤되는 형태이다. 각각의 톱날마다 톱날 장착공(32)의 원주상의 다른 위치에 키홈(33)을 가공하면 톱니를 필요한만큼 서로 어긋나게 할 수 있다.

분쇄상자(11)의 상판(15)에는 분쇄실(12)과 제 1도에 부분도시된 배기장치(21)을 통하게하는 개구(26)(그 폭이 제 1도에 파단선으로 도시되었음)가 있다(제 4도 참조). 이 개구(26)는 보드와 로터의 경계면 바로 위에 형성되는 것이 좋다. 이렇게 배치하면 환기가 더 효과적이고 분쇄된 골조입자들을 분쇄실(12)에서 신속하게 배출할 수 있다. 제 5도는 배출장치(50)를 자세히 도시한 것으로, 이 장치는 사다리꼴 압뒤판(51a,51b)과 이들 판을 연결하는 한쌍의 사다리꼴 측판(52a,52b)으로 구성된 공동으로 이루어진다. 이 공동의 상단에는 어댑터(53)가 연결되고, 이 어댑터에 호스(54)를 연결하여 분쇄 골조입자들을 분쇄실(12)로부터 저장소 등으로 흡입해낼 수 있다. 배출장치(50)의 하단은 용접 등에 의해 개구(26)에 직접 연결되는 것이 바람직하지만, 분해조립 등의 서비스를 받으려면 나사나 볼트 등으로 결합되는 것이 더 바람직하다.

제 6a-6c도는 분쇄상자 전면판(60)의 정면도, 측면도 및 평면도인데, 이 판은 분쇄할 재료를 집어넣는 수단으로 기능한다. 이 전면판(60)에는 유입구(61)가 45°각도로 형성되어 있다(제 6b도 참조). 유입구(61)가 있으면 배출장치(50)로 분쇄입자들을 흡입하는데 효과적이다. 분쇄실(12)을 통과하는 기류는 유입구(61)의 크기를 변화시켜서 조정할 수 있고; 분쇄된 재료들을 대량으로 분쇄실에서 배출시키려면, 유입구(61)를 크게해야 할 것이다. 이런 유입구(61)에는 미닫이 셔터를 달아서 구멍을 크게 하거나 작게하는 것이 좋다. 회전하는 분쇄기 헤드에 부딪힌 돌조각이나 볼트 등의 단단한 파편이 직접 밖으로 튀어나가 작업자를 해치지 않도록 유입구(61)를 경사지게하는 것이 바람직하다. 전면판(60)에서 안쪽을 보드 이송 가이드(62)가 돌출되어 있다(제 6b도 참조). 이 가이드(62)의 정면 모서리는 약 35°로 모따기 되어있어 분쇄할 폴리스티렌 보드의 전연부를 개구(63)에 집어넣기 쉽고, 개구(63)는 가이드(62)의 밑면(66), 양 측변(65a,65b) 및 저변(64)[이 저변은 바닥판(14)의 윗면과 같은 높이임]으로 이루어진다. 개구(63)의 높이는 3"두께의 보드보다 약간 작게 약 2.8"가 적당하다. 이런식으로 보드를 눌러 로터쪽으로 끌려가지 않게하면, 불완전하게 분쇄된 입자들이 보드로부터 끌려오고, 소음도 제거할 수 있다. 가이드(62)의 재료로는 반강성 열정화재가 바람직하고, 가이드(62)를 여러 부분(63a-63p)으로 좁게 분할한다. 이런 분할된 여러 부분들이 있기때문에, 가이드가 보드를 단단히 고정할만큼 충분히 단단하면서도, 보드에 묻혀있던 파편들(작은나사 등)은 보드를 분쇄하여 저장하는 동안에 분쇄기 헤드에 부딪치기 전에 이들 분할 부분들을 지나칠 수 있을만큼 유연하므로, 헤드의 교체와 기계의 정지를 방지하여 비용을 절감할 수 있다.

모서리(67)는 회전분쇄기 헤드(27)에 0.25" 이하까지 근접해있다. 또, 바닥판(14)의 윗면도 분쇄기 헤드(27)의 저점 바로 밑에 0.25"이하로 떨어져있다. 이런 배열은 로터의 중심선과 저점 사이의 공간으로 보드를 이송케 하는데 필요하다. 로터쪽으로 이송되는 보드에 대해 로터가 상향으로 회전하므로, 먼저 분쇄되는 보드의 마지막 부분이 다음에 분쇄될 보드에 의해 밀리면서 완전히 분쇄된다. 이때문에 플라스틱의 껍질이나 커다란 조각들이 생기지 않는다.

로터(13)는 풀리(28)에 연결된 벨트를 통해 모터(도시안됨)에 연결될 수 있다. 로터의 속도는 구동모터 및/또는 로터축에 부착된 풀리의 크기를 변화시켜 조정할 수 있다. 분쇄 팽창 폴리스티렌을 생산하는데는 로터 속도가 1500-6000 rpm이 적당하지만, 2000-4000 rpm이 바람직하다고 알려졌다. 로터의 속도를 높일수록 입자의 크기는 작아진다. 이 효과는 보드의 이송속도를 조정하여도 더 쉽게 달성될 수 있는데, 이송속도를 빨리할수록 입자의 크기가 커진다.

제 7도를 참조하여, 분쇄기의 동작과 분쇄 플라스틱 골조의 제조법을 설명하겠다. 팽창 폴리스티렌 보드(70)를 이송수단(71) 위에 놓고 분쇄기(72)쪽으로 이송시킨다. 보드 이송수단(71)은 보드(70)를 지지하면서 길이방향으로 이동시키는 롤러 수단(73)과 구동수단(76)으로 구성되고, 구동수단(76)은 구동롤러 수단(74)과 수동 마찰 롤러 수단(75)으로 구성된다. 구동롤러 수단(74)은 구동속도를 필요에따라 변속할 수 있도록 가변 모터에 연결되어 동력을 전달받는 것이 바람직하다. 이하 설명하는 것처럼, 구동속도, 분쇄기 헤드 속도 및 헤드의 디자인(즉, 톱날과 톱니의 갯수)은 생산되는 분쇄재료의 품질을 좌우하는 상관 인자들이다. 마찰롤러 수단(75)은 구동롤러 수단(74)와 함께 보드(70)와 마찰결합하여, 보드를 분쇄기(72)안으로 이동시킨다.

보드(70)의 전연부가 분쇄실(12)로 들어가면, 분쇄기 헤드(27)가 화살표(77) 방향으로 회전한다. 보드(70)가 회전중인 분쇄기 헤드(27)의 톱니에 닿으면, 상향표시 화살표로 표시된대로 분쇄골조 입자들이 생성된다. 분쇄골조 입자들은 배출장치(50)와 호스(54)로 흡입되어, 분쇄된 재료들을 포장하고 선적하기 위해 저장하는 저장소로 이송된다. 그렇지 않으면, 분쇄된 재료를 성분재료로서 필요로하는 제조공정, 예컨대 전술한 것처럼 내화조성물을 제조하는 곳으로 직접 호스(54)를 통해 분쇄재료를 이송할 수도 있다. 이렇게하면, 그 제조공정에 필요한 양의 분쇄재료를 만들면 되므로, 많은 공간을 차지하는 저장소를 없앨 수 있을 것이고, 따라서 비용을 절약하고 쓰레기를 줄일 수 있을 것이다. 진공장치(도시안됨) 등의 공기이동시스템은, 유입구(61)를 통과하는 기류의 도움을 받아, 분쇄된 재료를 배출시키는 흡인력을 제공한다.

전술한 바와 같이, 보드의 이송속도(구동속도), 분쇄기 헤드의 디자인 및 헤드의 속도는 분쇄골조의 품질(및 양)에 직접 영향을 미치는 상관 인자들이다. 예컨대, 분쇄기 헤드와 헤드속도는 전술한대로 하고 보드의 이송속도를 약 0.05-0.4 ft/sec, 바람직하게는 약 0.2-0.3 ft/sec로 하면, 시멘트 내화재료에 사용되는 고품질 분쇄골조를 제조할 수 있다. 일반적으로, 보드를 빨리 이송할수록 입경이 큰 입자들이 주로 분포되고, 헤드가 빨리 회전할수록 입자들이 작아진다. 분쇄골조에는 많은 용도가 있고 각 용도마다 다른 특성의 골조가 요구되므로, 상기 인자들의 이와 같은 변화는 본 발명의 범주내에 있다.

제 1도는 분쇄기 헤드를 자세히 보여주기 위해 전면판을 분리한 상태의 본 발명에 따른 분쇄기 조립체의 정면도;

제 2도는 본 발명의 인접 절단수단들의 톱니의 어긋난 관계를 도시한 도면;

제 3, 3a도는 제 2도의 로터의 평면도와 측면도;

제 4도는 본 발명의 분쇄기 조립체의 일 실시예의 상판의 평면도;

제 5도는 본 발명에 사용되는 배출장치의 사시도;

제 6a-6c도는 각각 본 발명의 분쇄기 조립체의 일 실시예의 정면판의 정면도, 측면도, 평면도;

제 7도는 본 발명의 분쇄기 조립체를 이용해 분쇄골조를 만드는 방법을 나타낸 도면.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10; 분쇄기 조립체 11; 분쇄상자

12; 분쇄실 13; 로터

19a-19n; 원형 톱날 20a-20n; 스페이서

27; 분쇄기 헤드 33; 키홈

44; 키 50; 배출장치

53; 어댑터 54; 호스

61; 유입구 62; 이송 가이드

70; 폴리스티렌 보드 71; 이송수단

72; 분쇄기 73; 롤러

76; 구동수단

Claims (17)

1. (a) 분쇄실을 형성하는 분쇄상자;

   (b) 상기 분쇄상자에 수용되는 로터;

   (c) 상기 로터의 구동수단;

   (d) 상기 로터에 선형으로 잇달아 결합된 다수의 절단수단으로서, 각각이 떨어져있는 복수의 톱니를 갖고, 인접한 절단 수단들의 톱니가 서로 엇갈리도록 상기 로터에 결합되며, 분쇄기 헤드를 구성하는 다수의 절단수단;

   (e) 플라스틱 폼 보드를 집어넣어 로터의 중심선과 분쇄기 헤드 지점 사이의 공간에서 분쇄기 헤드와 접촉하도록 하기 위한 보드 인입수단으로서, i) 상기 보드를 인입하고, 높이가 상기 보드의 두께에 비하여 약간 작은 크기인 개구; 및 ii) 상기 분쇄실에서 상기 보드의 전체 상면을 지지하며, 상기 분쇄기 헤드와 긴밀하게 접촉하는 모서리를 더 포함하는 상부 보드 이송가이드 수단을 포함하는 보드 인입수단;

   (f) 분쇄된 재료를 상기 분쇄실로부터 배출하도록 상기 분쇄상자에 결합되고 상기 분쇄기 헤드와 상기 보드 가이드 수단의 계면위에 위치한 개구를 통하여 상기 분쇄실과 서로 통하는 배출수단;을 포함하는 플라스틱 폼 보드를 분쇄하기 위한 분쇄장치.
2. 제1항에 있어서. 상기 절단수단이 원형 톱날이고, 상기 복수의 톱니들은 트리플-칩 형태로 연마되어 -10°의 후크 각도로 장착된 카바이드 톱니인 분쇄장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 절단수단 각각이 인접한 톱날로부터 0.05" 이하로 떨어져있는 있는 분쇄장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 로터의 길이를 따라 상기 절단수단을 끼워 맞춤하는 키가 형성되어 있는 분쇄장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 개구가 상기 인입수단과 상기 분쇄기 헤드 사이에 위치하는 분쇄장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 보드 인입수단이 상기 분쇄상자의 전면판내에 장착되고, 상기 전면판에는 상기 분쇄실안으로 공기를 통하게하는 인입구가 더 있는 분쇄장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 보드를 인입하기 위한 상기 개구의 상부는 분쇄할 상기 보드가 상기 보드 인입 개구로 들어가도록하는 각도로 모따기로되어 있고, 상기 상부 보드 이송가이드는 상기 보드의 정면 모서리가 상기 분쇄기 헤드와 접촉할 때 까지 상기 보드를 압착하는 분쇄장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 모따기 각도가 35°인 분쇄장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 인입구가 상기 전면판에 45°의 각도로 형성되는 분쇄장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 분쇄할 재료를 상기 분쇄상자 안으로 이송하는 보드 구동수단을 더 포함하는 분쇄장치.
11. (a) 분쇄실을 형성하는 분쇄상자; 상기 분쇄상자에 수용되는 로터; 상기 로터의 구동수단; 상기 로터에 선형으로 잇달아 결합된 다수의 절단수단으로서, 각각이 떨어져 있는 복수의 톱니를 갖고 인접한 절단 수단들의 톱니가 서로 엇갈리도록 상기 로터에 결합되며, 분쇄기 헤드를 구성하는 다수의 절단수단; 팽창 폴리스티렌 보드를 집어넣어 로터의 중심선과 분쇄기 헤드 사이의 공간에서 분쇄기 헤드와 접촉하도록 하기 위한 보드 인입수단으로서, i) 상기 보드를 인입하고 높이가 상기 보드의 두께에 비하여 약간 작은 크기인 개구; 및 ii) 상기 분쇄실에서 상기 보드의 전체 상면을 지지하며, 상기 분쇄기 헤드와 긴밀하게 접촉하는 모서리를 더 포함하는 상부 보드 이송가이드 수단을 포함하는 보드 인입수단; 분쇄된 재료를 상기 분쇄실로부터 배출하도록 상기 분쇄상자에 결합되고 상기 분쇄기 헤드와 상기 보드 가이드 수단의 계면위에 위치한 개구를 통하여 상기 분쇄실과 서로 통하는 배출수단;을 포함하는 보드를 분쇄하기 위한 분쇄장치를 제공하는 단계;

    (b) 상기 보드를 분쇄하여 분쇄골조를 생산하기에 충분한 속도로 상기 분쇄기 헤드를 회전시키는 단계;

    (c) 상기 보드를 상기 분쇄기 헤드와 접촉하도록 상기 분쇄실 안으로 이송하여 분쇄골조를 제조하는 단계; 및

    (d) 상기 분쇄실로부터 분쇄골조를 배출하는 단계;로 구성되는 팽창 폴리스티렌 보드 분쇄방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 분쇄기 헤드를 1500-6000 rpm으로 회전시키고, 상기 보드를 0.05-0.4 ft/sec의 속도로 상기 분쇄실 안으로 이송하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 헤드를 2000-4000 rpm으로 회전시키고, 상기 보드를 0.2-0.3 ft/sec의 속도로 상기 분쇄실 안으로 이송하는 방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 분쇄골조를 제조공정으로 직접 이송하는 방법.
15. 제1항에 있어서, 상기 분쇄기 헤드는 상기 분쇄기 헤드로 이송되는 보드에 대해 상향으로 상기 로터의 축상에서 회전하도록 조정되는 분쇄장치.
16. 제11항에 있어서, 상기 분쇄기 헤드를 1500-6000 rpm으로 회전시키고, 상기 보드를 0.2-0.3 ft/sec의 속도로 상기 분쇄실 안으로 이송하는 방법.
17. 제11항에 있어서, 상기 분쇄기 헤드를 상기 분쇄기 헤드로 이송되는 상기 보드에 대하여 상향으로 회전시키는 방법.