KR102447888B1 - 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 휠을 연속적으로 연결하거나, 휠과 휠 사이에 부싱을 장착하여 연결한 후, 순차적으로 순환골재를 마쇄할 수 있도록 함과 동시에 라이너의 회전에 의해 순환골재를 서로 마찰시켜 입형을 고르게 하고, 표면에 묻어 있는 몰타르, 페이스트 등의 이물질을 효율적으로 박리하고 날카로운 부분을 제거하여 구형에 가까운 고품질의 순환골재를 획득할 수 있고, 휠의 마모나 파손시 파손된 휠만 간단하게 교체하여 마쇄할 수 있도록 한 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치에 관한 것이다.
그 구성은 순환골재를 지반에 안착되는 프레임(10) 위에 안착되도록 순환골재를 시점에서 투입하는 투입구(21)와 마쇄된 순환골재를 종점에서 배출하는 배출구(22)와 내부면의 하부측에 간격을 두고 다수 돌출턱(23)을 반원형태로 형성하여 이루어진 하우징(20);
상기 하우징(20)의 내부 중앙에 장착되어 모터(31)의 회전에 의해 회전하는 회전축(30);
상기 회전축(30)에 연속적으로 삽입 연결할 수 있도록 삽입구(41)을 형성한 원형의 삽입링(42) 외주면에 사방으로 돌출되어 회전하면서 순환골재를 비벼서 마쇄시키는 라이너(43)를 형성한 휠(44);
상기 회전축(30)에 연속적으로 연결하여 장착된 휠(44)로 이루어진 마쇄기(40);
를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치{the aggregate crushing device capable of the freely adjustment the wheel interval}

본 발명은 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 휠을 연속적으로 연결하거나, 휠과 휠 사이에 부싱을 장착하여 연결한 후, 순차적으로 순환골재를 마쇄할 수 있도록 함과 동시에 라이너의 회전에 의해 순환골재를 서로 마찰시켜 입형을 고르게 하고, 표면에 묻어 있는 몰타르, 페이스트 등의 이물질을 효율적으로 박리하고 날카로운 부분을 제거하여 구형에 가까운 고품질의 순환골재를 획득할 수 있고, 휠의 마모나 파손시 파손된 휠만 간단하게 교체하여 마쇄할 수 있도록 한 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 구조물이나 각종 건물 등의 수명이 다하여 철거하면 철근을 포함하는 콘크리트덩어리와, 건축물 주위의 토사, 건축물에 설치되었던 각종 폐가구나 목재문틀 등으로부터 발생된 목재 등을 포함한 다양한 폐기물이 배출된다.

이러한 폐기물들로 인한 환경오염을 방지하면서 에너지 자원 절약 및 원가절감을 도모하기 위하여 재생이 가능하도록 파쇄하고 각종 원자재로 분리 선별하는 재생 가공 작업을 수행하여 재생골재를 얻고 있다.

그동안 골재를 재생하기 위해 개발 및 시행되고 있는 종래의 기술들을 살펴보면, 국내에서는 먼저 골재를 파쇄한 후 별도로 입도분리를 하여 순환 잔골재를 생산하는 시스템이 적용되고 있는바, 이러한 기술은 대량생산이 가능하다는 장점이 있으나 시멘트 몰타르의 제거가 효과적으로 이루어지지 않아 구조물용 골재로서의 재사용이 곤란한 문제점을 갖고 있고 또한 현장에 따라서 페이스트 성분이 제대로 제거되지 않은 불량골재를 사용함으로 잦은 구조적인 안전관리 문제점의 우려가 상존하고 있다.

또한, 건설폐기물로부터 순환 잔골재를 얻어내기 위해서는 먼저 건설폐기물을 파쇄하여 일정 입형 이하의 순환 잔골재로 생산하여야 하는데, 건설폐기물에는 몰타르와 같은 페이스트 성분이 섞여 있어 양질의 순환 잔골재를 생산하기가 어려웠던 문제점을 갖고 있었다.

그뿐만 아니라 종래의 전형적인 재생골재장치는 콘크리트 폐자재를 수차례에 걸쳐 단계적으로 파쇄하여 소정의 입자크기로 파쇄한 후 이러한 과정에서 철근이나 목재, 합성수지류 및 토사 등을 분리 제거하여 남은 중간골재(6㎜이하의 잔골재를 포함한다), 즉 소정의 입자크기 이하로 파쇄된 폐 콘크리트 파쇄골재를 분리 선별한 다음 이를 재처리하여 양질의 골재로 얻기 위한 노력을 기울여 왔다.

기존의 재생골재처리장치는 폐 콘크리트의 파쇄과정에서 발생된 균열과 파쇄골재의 모서리가 각이 진 것이어서 균열파쇄골재는 쪼개야하고 파쇄골재의 모서리는 연마하는 공정을 필수적으로 수행하여 양질의 골재를 얻고 있는데, 이는 단순히 파쇄골재들끼리 상호간에 부딪쳐 균열이 있는 파쇄골재는 쪼개지고 파쇄골재의 모서리를 연마하는 것이었다.

이러한 기술과 관련된 재생골재처리장치가 등록특허 제10-0413325호에 제시되어 있는데, 이는 원통형의 본체가 회전되면 본체의 내부에서 파쇄된 폐 콘크리트인 중간골재는 자중에 의하여 본체의 내벽을 타고 이동하되 이 과정에서 인접한 중간골재 상호간이나 중간골재와 본체의 내벽사이 상호간 부딪힘, 그리고 마찰 내지 구름접촉 현상이 발생하고 마쇄(磨碎), 파단(破斷)작용을 받고, 그 위에 입자간 갈아 으깨는 작용을 받아 약한 입자는 깨어지고, 각(角)이 진 양질(良質)의 입자는 각이 없이 둥근 구상(球狀)의 형태로 바뀌는 것이 그 특징이다.

그러나 상기와 같은 등록특허에 있어서는 중간골재들끼리, 즉 중간골재 상호간에 부딪쳐서 양질의 둥근구상으로 된 중간골재를 얻을 수 있도록 한 것이나, 이는 단순히 중간골재의 자중에 의해 부딪치면서 중간골재의 모서리가 깨거나 연마되는 것이므로 제대로의 구상입자를 얻을 수 없고 구상입자를 얻을 수 있다 하여도 그 시간이 과다하게 소요된다는 문제점이 있었다.

그리고 등록특허 제10-1194661호 의하면 순환골재를 분쇄하는 장치는 조크러셔(jaw crusher)ㆍ콘크러셔(cone crusher)ㆍ임펙트크러셔(impact crusher) 등을 이용하여 분쇄하는 수직형으로 많이 사용하고 있다는 것을 알 수 있는 것으로, 내부의 구조가 복잡하고, 마쇄날 고장시 수리하는데 많은 불편함이 있었던 것이다.

또한, 등록특허 제10-1546911호에 의하면 순환골재를 파쇄하는 장치로 수평형으로 설치된 기술이 공개 된 것으로, 순환골재를 파쇄하는 유동라이너를 회전축에 결합하는데 볼트를 사용하여 고정하는 것으로, 결합하는데 많은 시간이 걸림은 물론 볼트의 마모로 인하여 유도라이너의 풀림 현상이 자주 발생하여 작업의 연속성을 가져오는데 불편이 있었던 것이다.

대한민국 등록특허 제10-0413325호 대한민국 등록특허 제10-1194661호 대한민국 등록특허 제10-1546911호

본 발명은 종래 폐콘크리트를 파쇄하여 생산되는 순환골재의 제조장치에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로, 골재로서 불필요한 미세입자의 석분과 미세분말 등의 이물질을 표면에서 탈피하고, 파쇄된 골재의 입형 및 표면 입도를 개선하여 편석(片石)을 없애는 한편 골재의 표면에 부착된 몰타르를 박리하여 천연 골재와 같은 고품질의 순환골재를 생산하고자 함을 목적으로 하는 것이다.

또한, 본 발명은 파분쇄 등의 전처리 공정을 거친 순환골재를 서로 마찰시켜 마쇄함으로써 순환골재의 표면에 묻어 있는 몰타르 등의 이물질을 박리하고 날카로운 부분을 제거하여 구형에 가까운 고품질의 순환골재를 획득하며, 특히, 다수개가 연결된 휠을 회전시켜서 순환골재를 서로 비벼서 마찰로 마쇄함으로써 마쇄효율을 높이고 마쇄된 순환골재를 신속하게 배출할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

그뿐만 아니라, 본 발명은 순환골재의 작업량에 따라 회전축에 휠과 휠을 연속적으로 연결하여 순환골재를 마쇄하거나, 휠과 휠 사이에 간격을 조정할 수 있는 부싱을 삽입 장착하여 작업현장에 맞도록 순환골재를 연속적으로 마쇄하고자 함을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은 순환골재를 투입하는 투입구측(시점)과 배출되는 배출구측(종점)을 고정된 회전축에 장착되어 회전하는 휠과 하우징의 간격을 조절하여 원하는 순환골재의 입도 크기로 마쇄할 수 있도록 하는데에도 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치의 구성은, 순환골재를 지반에 안착되는 프레임(10) 위에 안착되도록 순환골재를 시점에서 투입하는 투입구(21)와 마쇄된 순환골재를 종점에서 배출하는 배출구(22)와 내부면의 하부측에 간격을 두고 다수 돌출턱(23)을 반원형태로 형성하여 이루어진 하우징(20);

상기 하우징(20)의 내부 중앙에 장착되어 모터(31)의 회전에 의해 회전하는 회전축(30);

상기 회전축(30)에 연속적으로 삽입 연결할 수 있도록 삽입구(41)을 형성한 원형의 삽입링(42) 외주면에 사방으로 돌출되어 회전하면서 순환골재를 비벼서 마쇄시키는 라이너(43)를 형성한 휠(44);

상기 회전축(30)에 연속적으로 연결하여 장착된 휠(44)로 이루어진 마쇄기(40);

를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 휠(44)은 삽입링(42)의 외주면에 사방으로 라이너(43)를 돌출되게 형성하고, 상기 라이너(43)는 1차 마쇄구(431)의 일 측면 가장자리에서 2차 마쇄구(432)의 중심 우측면으로, 2차 마쇄구(432) 중심 우측면에서 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면으로, 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면에서 4차 마쇄구(434)의 타 측면 가장자리로 연결하여 경사각을 갖도록 형성된 칸막이벽(45)을 형성하고,

1차 마쇄구(431)의 일측면 가장자리와 4차 마쇄구(434)의 타측면 가장자리로 칸막이벽(45)이 돌출되게 형성되어 휠(44)과 휠(44)을 서로 결합할 수 있도록 형성하고,

상기 칸막이벽(45)과 칸막이벽(45) 사이에는 스크류 형태의 통로가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 회전축(30)에 삽입되는 휠(44)의 간격을 조절하기 위하여 휠(44)과 휠(44) 사이에 부싱(50)을 장착하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 하우징(20)을 받쳐주고 있는 프레임(10)에 자키(60)를 장착하여 회전축(30)이 고정되어 있는 상태에서 하우징(20)을 상,하로 수평 조절하도록 형성함으로써, 회전축(30)에 장착된 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 조절하여 순환골재의 특성에 맞는 입도크기로 마쇄할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 하우징(20) 내부의 투입구(21)측 휠(44)에서 배출구(22)측 휠(44)로 갈수록 순차적으로 지름을 작게 형성하여 회전축(30)에 연속적으로 삽입 연결하여 배출구(22) 측으로 갈수록 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 좁혀서 순환골재의 입도를 작게 마쇄할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(20)의 하부측에 스프링(70)을 장착하여 휠(44)과 하우징(20) 속의 순환골재가 마쇄될 때 골재의 과투입, 이물질로 인한 이상 충격을 흡수하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 하우징 내부의 중심축에 다수 연결하여 형성된 휠이 회전하면서 하우징과 휠의 사이에서 순환골재를 서로 충돌과 마찰로 비벼서 마쇄함으로써, 순환골재의 마쇄효율이 향상되어 결과적으로 순환골재의 표면에 있는 몰타르 등의 이물질이 효과적으로 박리할 수 있는 효과가 있다.

또한, 순환골재의 마찰로 인하여 날카로운 각진 부분이 제거되어 구형에 가까운 순환골재를 획득할 수 있으므로 순환골재의 효용성을 높일 수 있다.

그리고, 중심축에 삽입되는 휠과 휠의 간격을 부싱으로 조절하여 순환골재의 특성에 맞는 크기 및 마쇄량을 조절하여 마쇄할 수 있는 효과가 있다.

그뿐만 아니라, 본 발명의 마쇄장치를 다수 설치하여 1차 마쇄장치와, 2차 마쇄장치와, 3차 마쇄장치의 하우징과 휠의 사이의 간격을 조절하여 순환골재를 원형는 입도의 크기로 마쇄할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 마쇄장치의 투입구측(시점)의 휠의 지름이 배출구축(종점)으로 갈수록 휠의 지름을 작게 형성하여 서로 연결하게 되면 순환골재의 입도 크기를 줄이면서 마쇄할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 마쇄장치를 나타낸 정면도 및 측면도이다.
도 2는 본 발명의 마쇄장치를 형성하고 있는 휠을 나타낸 정면도 및 사시도이다.
도 3은 본 발명의 마쇄장치를 형성하고 있는 휠을 전개하여 나타낸 전개도 및 휠을 연결한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 마쇄장치를 형성하고 있는 휠을 회전축에 연결하여 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 마쇄장치를 형성하고 있는 회전축에 삽입되는 휠과 휠 사이에 부싱을 장착한 상태를 나타낸 정면도이다.
도 6는 본 발명의 마쇄장치를 이용하여 순환골재의 입도크기를 서로 다르게 선별하는 과정을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 기본적인 마쇄장치와 마쇄장치를 형성하고 있는 휠의 지름이 투입구측에서 배출구측으로 갈수록 작게 형성하여 결합한 상태를 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 마쇄장치의 또 다른 실시예를 나타낸 정면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 마쇄기(40)로 투입되는 순환골재를 원하는 입도의 크기로 마쇄하는 마쇄장치의 전체적인 주요 구성을 살펴보면, 도 1에 나타내는 바와 같이, 지반에 안착하여 고정되는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 상부에 장착되어 순환골재를 하우징(20) 내부에 설치된 중심축(30)에 다수개의 휠(44)이 연속하여 결합되어 모터(31)의 동력을 전달받아 구동하면서 마쇄하는 마쇄기(40)로 구성된다.

상기 순환골재를 마쇄하는 마쇄장치의 주요 구성을 도면을 통하여 보다 구체겆으로 설명하면 다음과 같다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 프레임(10)은 길이방향으로 직사각형의 형태를 형성하고, 상기 프레임(10)을 지반에 고정시키기 위하여 지지대를 서로 연결하여 고정되게 구성한다.

상기 프레임(10)의 상부측에는 순환골재를 마쇄하는 마쇄기(40)를 안착하고, 상기 마쇄기(40)를 회전시키기 위하여 베어링(32)을 양측에 형성하고, 상기 마쇄기(40)의 회전축(30)을 구동하는 모터(31)는 베어링(32)의 상부측에 형성된다.

그리고 상기 마쇄기(40)는 하우징(20)의 내부 중앙에 회전축(30)을 삽입하여 양측을 베어링(32)에 안착하여 고정되게 구성한다. 상기 회전축(30)의 일단에는 벨트를 장착하여 모터(31)와 연결하여 모터(31)의 구동에 의해서 회전축(30)이 하우징(20)의 내부에서 회전되도록 구성한다.

또한, 상기 회전축(30)에는 순환골재들이 서로 부딪치고 비벼되면서 마찰에 의해 순환골재의 외주면에 부착되어 있는 이물질, 미분 및 몰타르가 분리됨과 동시에 원형의 형태로 마쇄하기 위한 휠(44)이 중심축(30)에 연속적으로 삽입하여 장착된다. 이때 상기 중심축(30)에 삽입 장착되는 휠(44)을 연속적으로 결합하여 휠(44)과 휠(44) 사이의 통로가 스크류 형태가 되게 구성하여 마쇄된 순환골재가 투입구(21)측에서 배출구(22)측으로 이동하도록 하는 것이다.

그리고 상기와 같이 연속적인 휠(44)의 결합이 스크류 형태를 형성할 수 있도록 휠(44)의 구성을 살펴보면, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 회전축(30)에 삽입하여 장착되도록 중심에 삽입구(41)을 천공하여 삽입링(42)을 형성한다. 상기 삽입링(42)의 외주면에는 사방으로 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 마세구(431)(432)(433)(434)을 돌출하여 라이너(43)를 형성한다. 이때 라이너(43)의 선단부는 망치 형태로 형성한다.

그리고 도 3에 나타내는 바와 같이, 사방으로 돌출된 라이너(43)에는 칸막이벽(45)을 연결하여 형성한다. 상기 칸막이벽(45)은 제 1마쇄구(431)의 일 측면 가장자리에서 2차 마쇄구(432)의 중심 우측면으로, 2차 마쇄구(432) 중심 우측면에서 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면으로, 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면에서 4차 마쇄구(434)의 타 측면 가장자리로 연결하여 경사각을 갖도록 사선형태로 형성된다.

이때 상기 1차 마쇄구(431)의 일측면 가장자리와 4차 마쇄구(434)의 타측면 가장자리로 칸막이벽(45)이 약간 돌출되게 형성하여 휠(44)과 휠(44)이 서로 연결하여 결합되도록 구성한다.

상기와 같이 칸막이벽(45)이 사선으로 경사지게 형성되므로, 도 4에 나타내는 바와 같이, 휠(44)과 휠(44)을 서로 연결하여 결합하게 되면 칸막이벽(45)과 칸막이벽(45) 사이의 통로는 경사지게 형성되어 스크류(나선형) 형태의 홈을 이루기 때문에, 라이너(43)에 의해 마쇄된 순환골재는 스크류 형태의 홈을 따라서 배출구(22)측으로 이송하게 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명의 기본적인 구성에 의해 마쇄장치에서 순환골재를 마쇄하는 작동원리는 도 1에 나타내는 바와 같이, 프레임(10)의 상부측에 원통형으로 형성된 마쇄기(40)의 투입구(21) 측에 컨베이어벨트나, 기타 운반도구를 이용하여 순환골재를 투입한다. 이때 마쇄기(40)는 모터(31)의 동력을 전달받아 회전축(30)이 베어링(32)에 안착되어 회전하면서 회전축(30)에 다수개 연결하여 장착된 휠(44)의 회전에 의해 투입구(21)측에 투입된 순환골재들이 하우징의 내부면에 형성된 돌출턱(23)에 서로 부딪치고, 비벼되면서 마찰에 의해 표면에 부착된 이물질, 미분, 몰타르 등을 분리함과 동시에 분리된 순환골재를 구형에 가깝게 마쇄하여 서로 연결된 휠(44)과 휠(44) 사이의 칸막이벽(45)에 의해 형성된 스크류 형태의 홈을 따라서 배출구(22)측으로 이송하여 마쇄된 순환골재를 배출하게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 회전축(30)에 서로 연결하여 장착된 휠(44)이 파손되거나 마모되어 교체를 하게 될 때 회전축(30)에 삽입장착된 휠(44) 전체를 교체하지 않고, 파손되거나 마모된 휠(44) 하나만 교체하여 다시 작업할 수 있으므로, 유지관리가 용이하고 유지관리비용을 절감할 수 있는 것이다.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예는 도 5에 나타내는 바와 같이, 회전축(30)에 장착되는 휠(44)과 휠(44)을 전술한 실시예와 같이 직접 연결하지 않고, 휠(44)과 휠(44) 사이에 부싱(50)을 장착하여 휠(44)과 휠(44)의 수평 간격을 조절할 수 있도록 구성한 것이다.

따라서 현장의 여건에 따라서 혹은 순환골재의 작업량에 따라서 휠(44)과 휠(44)의 간격을 부싱(50)으로 조절하여 마쇄기(40)로 투입되는 순환골재를 마쇄할 수 있는 것이다.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예는 하우징(20)을 받쳐주고 있는 프레임(10)에 자키(60)를 투입구(21)측과 배출구(22)측의 양측에 장착하여 회전축(30)이 고정되어 있는 상태에서 하우징(20)을 상,하로 수평 조절하도록 형성함으로써, 회전축(30)에 장착된 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 넓고, 좁게 조절하여 순환골재의 특성에 맞는 입도 크기로 마쇄할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이때 상기 하우징(20)의 내부에 장착된 회전축(30)은 고정되어 있고, 상기 하우징(20)만 상,하 이동할 수 있게 하우징(20)의 중앙부 즉, 회전축(30)이 삽입되는 중앙부는 통공이 아닌 수직의 장공으로 형성되어 자키(60)의 작동에 의해 회전축(30)이 고정된 상태에서 하우징(20)만 상,하로 이동이 가능한 것이다.

상기와 같이, 자키(60)를 이용하여 회전축(30)에 장착된 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 조절하여 도 6에 나타내는 바와 같이, 마쇄기(40)를 연속하여 2대 이상을 장착하여 순환골재를 입도 별로 마쇄할 수 있는 것이다.

즉, 본 발명에서는 마쇄기(40)를 3대 연속하여 설치한 실시예로써, 20mm 이하의 순환골재를 얻기 위해서는 1차 마쇄기(40)에 투입하여 30~40mm의 입도로 마쇄한다. 상기 마쇄된 순환골재를 25~30mm의 입도로 마쇄하기 위해서는 자키(60)를 이용하여 하우징(20)을 상부로 이동하여 회전축(30)과 하우징(20)의 간격을 좁혀서 구동하는 2차 마쇄기(40)로 상기 30~40mm의 입도로 마쇄된 순환골재를 투입하여 마쇄한다.

그리고 상기 2차 마쇄기(40)에서 25~30mm의 입도로 마쇄된 순환골재를 20mm~25mm의 입도록 마쇄하기 위해서는 자키(60)를 이용하여 하우징(20)을 상부로 이동하여 회전축(30)과 하우징(20)의 간격을 더 좁혀서 구동하는 3차 마쇄기(40)의 투입구(21)로 투입하여 마쇄하면 된다. 상기 3차 마쇄되어 배출된 다음에 배출되는 순환골재는 20mm의 입도를 갖는 순환골재가 배출되는 것이다,

상기와 같이 본 발명은 마쇄기(40)를 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 달리하여 2개 이상 설치하여 구동하게 되면 현장여건 맞는 입도의 크기로 순환골재를 마쇄하여 얻을 수 있는 것이다.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예는 도 7에 나타내는 바와 같이, 마쇄기(40)의 하우징(20) 내부의 투입구(21)측에 장착되는 휠(44)의 지름이 배출구(22)측에 장착되는 휠(44)로 갈수록 지름을 순차적으로 작게 형성하여 회전축(30)에 연속적으로 연결함으로써, 투입구(21)측에서 배출구(22)측으로 갈수록 휠(44)과 하우징(20)의 간격이 작게 형성되기 때문에, 입도가 큰 순환골재는 배출구(22)측으로 이동하면서 입도가 작은 순환골재로 마쇄되어 배출이 되는 것이다.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예는 도 8에 나타내는 바와 같이, 하우징(20)의 하부측과 프레임(10)의 상부측에 스프링(70)을 장착하여 휠(44)과 하우징(20) 속의 순환골재가 마쇄될 때, 골재의 과다투입, 이물질로 인한 이상 충격을 흡수하도록 한다.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해 되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 곡물이나 광물, 토석 등의 정량투입과 같이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.

10. 프레임 20. 하우징
21. 투입구 22. 배출구
23. 돌출턱 30. 회전축
31. 모터 32. 베어링
40. 마쇄기 41. 삽입구
42. 삽입링 43. 라이너
44. 휠 45. 칸막이벽
50. 부싱 60. 자키
70. 스프링

Claims (5)

1. 순환골재를 지반에 안착되는 프레임(10) 위에 안착되도록 순환골재를 시점에서 투입하는 투입구(21)와 마쇄된 순환골재를 종점에서 배출하는 배출구(22)와 내부면의 하부측에 간격을 두고 다수 돌출턱(23)을 반원형태로 형성하여 이루어진 하우징(20);
   상기 하우징(20)의 내부 중앙에 장착되어 모터(31)의 회전에 의해 회전하는 회전축(30);
   상기 회전축(30)에 연속적으로 삽입 연결할 수 있도록 삽입구(41)을 형성한 원형의 삽입링(42) 외주면에 사방으로 돌출되어 회전하면서 순환골재를 비벼서 마쇄시키는 라이너(43)를 형성한 휠(44);
   상기 회전축(30)에 연속적으로 연결하여 장착된 휠(44)로 이루어진 마쇄기(40);
   를 포함하여 구성하고,
   상기 휠(44)은 삽입링(42)의 외주면에 사방으로 라이너(43)를 돌출되게 형성하고, 상기 라이너(43)는 1차 마쇄구(431)의 일 측면 가장자리에서 2차 마쇄구(432)의 중심 우측면으로, 2차 마쇄구(432) 중심 우측면에서 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면으로, 3차 마쇄구(433)의 중심 좌측면에서 4차 마쇄구(434)의 타 측면 가장자리로 연결하여 경사각을 갖도록 형성된 칸막이벽(45)을 형성하고,
   1차 마쇄구(431)의 일측면 가장자리와 4차 마쇄구(434)의 타측면 가장자리로 칸막이벽(45)이 돌출되게 형성되어 휠(44)과 휠(44)을 서로 결합할 수 있도록 형성하고,
   상기 칸막이벽(45)과 칸막이벽(45) 사이에는 스크류 형태의 통로가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 회전축(30)에 삽입되는 휠(44)의 간격을 조절하기 위하여 휠(44)과 휠(44) 사이에 부싱(50)을 장착하여 구성하고,
   상기 하우징(20)을 받쳐주고 있는 프레임(10)에 자키(60)를 장착하여 회전축(30)이 고정되어 있는 상태에서 하우징(20)을 상,하로 수평 조절하도록 형성함으로써, 회전축(30)에 장착된 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 조절하여 순환골재의 특성에 맞는 입도크기로 마쇄할 수 있도록 구성하고, 한 것을 특징으로 하는 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치.
4. 제 1항에 있어서
   상기 하우징(20) 내부의 투입구(21)측 휠(44)에서 배출구(22)측 휠(44)로 갈수록 순차적으로 지름을 작게 형성하여 회전축(30)에 연속적으로 삽입 연결하여 배출구(22) 측으로 갈수록 휠(44)과 하우징(20)의 간격을 좁혀서 순환골재의 입도를 작게 마쇄할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 하우징(20)의 하부측에 스프링(70)을 장착하여 휠(44)과 하우징(20) 속의 순환골재가 마쇄될 때 골재의 과투입, 이물질로 인한 이상 충격을 흡수하도록 구성한 것을 특징으로 하는 휠 간격을 자유롭게 조절이 가능한 골재 마쇄장치.
   

Images