KR100294527B1

KR100294527B1 - 적층시이트제조방법및제조장치

Info

Publication number: KR100294527B1
Application number: KR1019970703848A
Authority: KR
Inventors: 노리아끼 가구마; 아쓰오 다나까; 히로유끼 이와시따; 요시끼 사까모또; 히로시 이나자와
Original assignee: 다나베 히로까즈; 도요 고한 가부시키가이샤
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 2001-08-07
Also published as: AU4123596A; CN1168651A; EP0796721A4; EP0796721A1; DE69523619D1; CN1074711C; DE69523619T2; EP0796721B1; AU693298B2; WO1996017721A1; US6106658A

Abstract

본 적층 보드 (10) 의 제조방법은, 연속적인 벨트형 금속 시이트 (2) 를 가열로 (1) 로 가열하는 단계, 이 금속 시이트의 적어도 한 면에 열가소성 수지막 (3) 을 적층하는 단계 및, 이들 수지막과 금속 시이트를 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 사이로 통과시키면서 가압하여 상기 막 (3) 을 금속 시이트 (2) 에 열적으로 부착하는 단계를 포함하며, 상기 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 에서 나온 적층 시이트 (10) 를 편향롤러 (6) 를 이용하여 옆으로 밀어, 막 (3) 과 접촉하는 적층롤러 (4) 쪽으로 이동방향을 편향시키게 된다. 또한, 본 발명은 이와 같은 방법을 실행하기 위한 장치도 제시하고 있다.

Description

적층 시이트 제조방법 및 제조장치 {METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING LAMINATE BOARD}

도 4 에는 널리 알려져 있는 종래의 적층방법이 도시되어 있는데, 이 방법에서는, 오븐에서 가열된 금속 시이트 (101) 가 열가소성 수지막 (102) 과 접촉하며, 금속 시이트 (101) 와 수지막 (102) 은 한 쌍의 적층롤러 (닙 롤러: nip roll) (103, 104) 에 의해 가압되고, 이때 상기 수지막 (102) 은 금속 시이트 (101) 의 열에 의해 부분적으로 녹아 이 금속 시이트 (101) 에 부착된다 (참고문헌 : 일본 특허공개공보 Hei 4-201237). 이러한 적층 방법에서는, 막 (102) 의 용융부 두께 (용융된 층의 두께) 와 금속 시이트 (101) 에 대한 막 (102) 의 부착강도는, 금속 시이트 (101) 의 가열온도, 오븐에서 적층롤러 (103, 104) 까지의 거리, 금속 시이트 (101) 의 이동속도 및 막 (102) 의 용융온도와 같은 조건들을 변화시킴으로써 다소 조절될 수 있다.

도 5 에서 보는 바와 같이 상기 종래의 방법에서는, 방향성 수지막을 적층하는 경우에, 막 (102) 이 적층롤러 (103, 104) (도 4 참조) 에 의해 금속 시이트 (101) 에 가압될 때 금속 시이트 (101) 의 높은 온도는 막 (102) 을 통해 저온의 적층롤러 (103) 에 전달된다. 고온으로 인해 막 (102) 에 용융층 (105) 이 형성될 때, 가압되는 금속 시이트 (101) 와 막 (102) 은 서로 부착되게 된다. 두 적층롤러 (103, 104) 를 통과한 후, 금속 시이트 (101) 는 더 이상 가압되지 않고 막표면은 더 이상 냉각되지 않으며, 금속 시이트의 온도는 막 전체로 전달되어 막의 방향성 층 (106) 의 방향을 제어한다. 그러므로, 금속 시이트 (101) 와 막 (102) 의 이동속도가 증가하면, 적층롤러에 의해 충분하게 냉각되기 않기 때문에 방향성 층의 방향을 조절하기 위해서는 금속 시이트의 온도를 낮춰야 한다. 이와 같은 이유로, 종래의 적층방법으로는 고속 적층을 행하기 어렵게 된다.

한편, 고속 적층으로 용융층을 증대시키는 방법으로서, 금속 시이트 (101) 를 더 높은 온도로 가열할 수도 있다. 하지만 이 경우에는, 적층롤러에 의한 냉각이 완전하지 못하기 때문에, 용융층이 막 전체에 형성될 수 있고 그 결과 막의 강도가 저하된다. 또한, 이렇게 전체가 용융된 막이 성형된 캔 (can) 의 내측면에 있는 경우 내용물이 그 캔 안에 포장 및 저장될 때는, 상기 막은 외부 충격에 의해 쉽게 파열되며, 이 결과 포장된 내용물이 썩게 된다.

본 발명은 적층 시이트의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것으로, 구체적으로 말하면, 가열된 금속 시이트에 열가소성 수지막을 접촉 및 가압하는 적층 시이트 제조방법 및 이러한 제조방법을 실행하기 위한 제조장치에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 적층 시이트 제조장치의 일례를 개략적으로 보여주는 전면도.

도 2 는 도 1 의 부분 단면도.

도 3a 는 본 발명에 따라 막이 적층롤러와 접촉하는 시간과 용융층의 두께 사이의 관계를 보여주는 그래프이고, 도 3b 는 용융층의 두께와 막의 부착강도 사이의 관계를 보여주는 그래프.

도 4 는 종래 제조장치의 일례를 보여주는 단면도.

도 5 는 도 4 의 부분 단면도.

도 6 은 본 발명의 다른 제조장치를 개략적으로 보여주는 전면도.

이하, 본 발명에 따른 적층 시이트의 제조방법과 제조장치에 대해 도면을 참고로 상술하도록 한다.

본 발명의 첫 번째 목적은, 위와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하며 부착성이 향상되고 고속 적층으로도 충분히 향상된 부착력을 얻을 수 있는 적층 시이트제조방법을 제공하는 것이다. 두 번째 목적은, 이와 같은 방법을 실행할 수 있는제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 적층 시이트 제조방법은, 연속적인 금속 시이트를 가열하는 단계, 이 금속 시이트의 적어도 한 면에 열가소성 수지막을 접촉시키는 단계, 및 이들 수지막과 금속 시이트를 한 쌍의 적층롤러 사이로 통과시키면서 가압하여 상기 수지막을 금속 시이트에 열접합시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 제조방법은, 상기 한 쌍의 적층롤러 사이에서 나온 적층시이트를 횡방향 옆으로 밀어, 적층롤러들 중 어느 한 롤러 쪽으로 그의 이동방향을 편향시키는 것도 특징으로 한다. 그리고, 본 제조방법은, 상기 적층 시이트의 이동방향을 상기 수지막과 접촉하는 적층롤러 쪽으로 편향시키는 것도 특징으로 한다.

본 발명의 적층 시이트 제조장치는, 금속 시이트를 가열하는 수단과, 상기 금속 시이트의 적어도 한 면에 적층될 열가소성 수지막을 공급하는 수단과, 상기 열가소성 수지막과 금속 시이트를 서로 가압하기 위한 한 쌍의 적층롤러와, 그리고 상기 한 쌍의 적층롤러 사이에서 나온 적층 시이트를 적층롤러들 중 어느 한 롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀어, 적층 시이트의 이동방향을 초기 이동방향에 대해 횡으로 편향시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조장치는 상기 편향롤러에 의해 편향된 적층 시이트의 이동방향을 최초 이동방향으로 복귀시키는 안내롤러를 더 포함한다.

또한, 본 발명의 제조장치는 적층 시이트의 이동방향에 대해 횡으로 이동가능하게 설치되는 편향롤러를 포함할 수도 있다.

그리고, 상기 제조장치는 적층롤러들의 사이를 통과한 적층 시이트가 적층롤러들 중 한 롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀릴 때 이 적층롤러와 적층 시이트간의 접촉력을 증대시키기 위한 가압롤러를 포함할 수도 있다.

적층롤러들을 통과한 적층 시이트를 한 적층롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀면, 이 적층 시이트는 그 적층롤러 주변에 소정의 각도로 감기게 된다. 이 각도에 상응하는 거리만큼 이동하는 동안에 적층 시이트는 그의 장력에 의한 지지력으로 적층롤러와 접촉하게 되며, 이때 적층 시이트가 냉각되게 된다. 그러므로, 금속 시이트의 초기 온도는 더 높게 할 수 있으며, 이리하여, 이동하는 동안 용융층이 더 두꺼워질 수 있게 된다. 따라서, 열가소성 수지막과 금속 시이트는 이동하는 동안에도 가압력에 의해 더욱 신뢰성이 있게 서로 부착될 수 있다.

상기 한 쌍의 적층롤러 사이에서 나온 적층 시이트의 이동방향을 편향시키는 편향롤러가 본 제조장치에 제공되기 때문에, 적층 시이트의 이동을 방해하지 않으면서 적층 시이트의 이동방향을 편향시킬 수 있다. 편향된 이동방향을 원래의 방향으로 되돌리기 위한 안내롤러가 구비된 본 발명의 제조장치는, 종래의 적층 시이트제조 라인과 쉽게 결합할 수 있다. 또한, 본 제조장치는 적층 시이트의 최초 이동방향에 대해 횡으로 이동가능하게 설치되는 편향롤러를 구비하므로, 소재의 종류와 적층 시이트의 이동 속도에 따라서 가장 바람직한 두께의 막 용융층을 얻을 수 있으며, 이리하여 막의 부착강도가 향상되어 막의 박리 (peeling-off) 가 방지된다.

도 1 은 본 발명의 제조장치에 대한 일 실시예를 개략적으로 보여주는 전면도이다. 도 2 는 도 1 의 부분 단면도이다. 도 3a 는 막이 본 발명에 따른 적층롤러와 접촉하는 시간과 상기 막의 용융층 두께간의 관계를 보여주는 그래프이며, 도 3b 는 (성형후) 상기 용융층의 두께와 막의 부착강도 간의 관계를 보여주는 그래프이다. 도 6은 본 발명의 장치에 대한 다른 실시예를 개략적으로 보여주는 전면도이다.

도 1 에 도시된 적층 시이트 제조장치 (A) 에서, 참조번호 " 1 " 은 오븐을 나타내는데, 이 오븐에서 금속 시이트 (2) 는 연속적으로 이동하면서 가열되며, 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 가 상기 오븐 밑에 설치되어 오븐 (1) 에서 나온 금속 시이트 (2) 에 막 (3) 을 가압 및 부착시키게 된다. 적층롤러 (4, 5) 로부터 얼마 안되는 거리에는, 화살표 (P1, P2) 방향으로 이동할 수 있으며 회전가능한 편향롤러 (6)가 설치된다. 이 편향롤러 (6) 밑에는 안내롤러 (7) 가 회전가능하게 설치된다. 적층롤러 (4, 5), 편향롤러 (6) 및 안내롤러 (7) 의 회전축들은 서로 평행하다. 담금질액을 담고 있는 담금질 탱크 (8) 는 안내롤러 (7) 밑에 설치된다.

제조장치 (A') 는, 적층 시이트 (10) 를 적층롤러 (4) 에 가압시키는 가압롤러 (9) 가 제조장치 (A) 에 더 제공된 장치이다(도 6 참조). 이 가압롤러 (9) 는 적층롤러 (4) 와 평행하게 또한 회전가능하게 설치된다.

전기가열식 오븐과 같은 종래의 오븐을 상기 오븐 (1) 으로 사용할 수 있다. 가열롤러 또는 유도가열 코일과 같은 다른 가열장치도 오븐 (1) 대신 사용할 수 있다. 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 는 공지되어 있는 것으로, 그들 사이로 통과하는 금속 시이트 (2) 와 막 (3) 을 잡아 가압하는 닙롤러로서 기능하게 된다. 적층 시이트 (10) 가 하방으로 이동할 수 있도록, 일반적으로 상기 적층롤러 (4, 5) 는 반대방향으로 (화살표 S1, S2) 동기적으로 회전하게 된다. 두 적층롤러 사이의 거리와 그들의 회전속도는 조절이 가능하다.

편향롤러 (6) 의 양 단부는 베어링들 (도시 안됨) 에 의해 회전가능하게 지지되며, 상기 베어링들은 제어 실린더 등에 의해 화살표 (P1, P2) 방향으로 동기적으로 이동할 수 있다. 이들 베어링의 위치는 미리 정해진 적층 조건에 따라 조절할 수 있지만, 적층작업 중에도 조절할 수 있다. 베어링들은 적층 시이트의 표면에 수직인 방향으로 직진 왕복운동할 수 있도록 설치된다. 또한 이들 베어링은그들의 축선 밑 또는 위에서 이 축선과 평행하게 배치되는 축선 (Q)을 중심으로 선회 가능하게 설치되는데, 다시 말해, 도면에서 점선으로 표시된 바와 같이 원호운동을 할 수 있다.

안내롤러 (7) 의 양 단부는 베어링들 (도시 안됨) 에 의해 지지되며, 이들 베어링은 프레임 등에 각각 부착된다. 상기 안내롤러는 적층롤러 (4, 5) 의 접선 (N) 과 접촉할 수 있는 위치에 배치된다. 도시하지는 않았지만, 담금질 탱크 (8) 에서 나온 적층 시이트 (10) 는 다른 닙롤러에 의해 아래로 이동하게 된다. 그러므로, 적층 시이트 (10) 에는 인장력이 발생하게 되고, 적층롤러 (4, 5) 와 안내롤러 (7) 사이에 위치하는 적층 시이트 (10) 에 적절한 인장력이 작용하게 된다.

위와 같은 구성을 갖는 제조장치는 다음과 같이 사용된다. 먼저, 도시되지 않은 공급장치에서 인출된 두 개의 막 (3, 3) 이 오븐 (1)을 통과하는 금속 시이트의 양면과 접촉하게 되고, 다음, 이 두 개의 막과 금속 시이트는 적층롤러 (4, 5) 사이를 통과하게 된다. 이어서, 이렇게 적층된 시이트 (10) 는, 도 1 에 표시된 접선 (N) 으로부터 좌측으로 편향된 편향롤러 (6) 의 좌측 면에 접촉하면서 지나가게 되고, 다음에 안내롤러 (7) 의 우측면을 지나 최초 이동방향으로 복귀하게 된다. 상기 편향롤러의 편향거리는 성형조건 등에 따라 적절히 조절할 수 있다. 또한, 적층 시이트 (10) 는 하방으로 담금질 탱크 (8) 안으로 유도된다.

전술한 바와 같이, 적층롤러 (4, 5) 로부터 나온 적층 시이트 (10) 가 지그재그 선을 따라 이동하기 때문에, 적층 시이트 (10) 는 소정의 와인딩 각도 (접촉각) (θ) 로 적층롤러 (4) 에 감기게 된다. 도 1에서 보는 바와 같이 편향롤러(6) 가 좌측으로 편향됨에 따라 상기 접촉각 (θ) 은 더 커지게 되며, 반면 편향롤러 (6) 가 우측으로 편향될 때는 상기 접촉각은 작아지게 된다. 편향이 "0" 이면, 적층 시이트는 종래와 같이 수직 하방으로 유도되며 접촉각은 0 이된다.

따라서, 적층 시이트 (10)를 소정의 와인딩 각도로 적층롤러 (4) 에 접촉시킴으로써, 적층 시이트 (10) 의 장력에 의한 가압력을 막 (3) 과 금속 시이트 (2) 사이에 작용시켜, 적층 시이트의 냉각 시간을 늘릴 수 있다. 또한, 도 6 에 도시된 바와 같은 가압롤러를 제공하면, 보다 큰 가압력이 작용하게 되어 냉각효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

막 (3) 과 금속 시이트 (2) 사이에 작용하는 가압력의 증가로 냉각시간이 증가하기 때문에, 적층롤러 (4) 와 접촉하는 막 (3) 에 영향을 줄뿐만 아니라, 금속 시이트 (2) 의 타측면과 접촉하는 막 (3a) (도 2 참조) 에도 영향을 주게 된다. 가압력이 클수록 또한 적층롤러와 접촉하는 시간이 길어질수록, 열전달이 더욱 커지게 된다. 따라서, 금속 시이트 (2) 의 최초 온도는 냉각시간의 증가로 상승할 수 있으며, 또한 금속 시이트 (2) 와 접촉하는 쪽에 있는 용융층 (11) 의 두께 (W) 가 증가할 수 있다. 막 (3) 이 적층롤러 (4) 와 접촉하는 시간 "t" 와 용융층 (11) 의 두께 (W) 사이의 관계도 도 3a 에서 보는 바와 같이 선형적으로 비례하게 된다.

용융층 (11) 이 커짐에 따라, 냉각된 후의 성형동안에 금속 시이트 (2) 에 대한 막 (3) 의 부착력이 증가한다. 용융층의 두께와 막의 부착강도 사이의 관계도 도 3b 에서 보는 바와 같이 선형적으로 비례하게 된다. 용융층의 증대와 더불어, 막 (3) 이 금속 시이트 (2) 에 가압되는 시간의 증가도 막 (3) 에 영향을 주게되어, 이 막의 부착성이 더욱 향상되게 된다.

상기 실시예에서, 성형시 막의 부착성 향상은, 적층속도가 종래의 방법에서와 동일하다는 조건에서 이루어진 것이다. 역으로 말해, 본 발명의 부착성이 종래 제조방법으로 얻어진 것과 대등하다면, 적층은 종래의 경우보다 더 빠른 속도로 수행될 수 있다는 것이다. 또한, 적층롤러에 상기 막을 감음으로써, 적층롤러 (4) 에 대한 적층 시이트 (10) 의 접촉시간을 적층 바로 직후에 늘릴 수 있으며, 적층롤러에 의한 냉각효과도 완전하게 얻을 수 있다. 그러므로, 오븐에서 나오는 금속 시이트 (2) 가 고온으로 가열되더라도 막 (3) 은 완전히 녹지 않고, 용융되지 않은 층이 외측에 확실히 남아 있게 된다. 따라서, 적층이 고속으로 이루어지더라도, 충분한 두께를 갖는 용융층 (11) 이 얻어져, 성형시 막의 부착성이 향상되는 것이다. 이 경우, 비용융 층에서 막의 방향성이 감소된다. 용융층 (11) 과 방향성 층 (12) 사이에는, 이들 두 층의 중간 정도의 방향성을 갖는 층이 존재한다.

다음은, 본 발명의 실시예 및 제조방법과 비교예를 설명하도록 한다.

실시예 1 ∼ 3

25㎛ 의 두께를 갖는 이축 방향성 (biaxially oriented) 폴리에스테르 열가소성 수지막을 도 1 에 도시된 제조장치를 사용하여, 캔 재료로 사용되며 0.2 ㎜ 의 두께를 갖는 크롬도금 강 (TFS) 으로 된 스트립의 한 면에 가열 적층시킨다. 한 쌍의 적층롤러 사이로 진입하기 바로 직전의 상기 강 스트립의 온도는 약 225℃ 이며, 자연적으로 냉각된 적층롤러의 온도는 약 150℃ 이다. 적층 시이트의 이동속도는 실시예 1, 2 및 3에서 각각 100, 200 및 400 m/min 이다. 적층롤러에 감기는 적층 시이트의 와인딩 각도는 모든 실시예에서 20°이다.

이렇게 해서 얻어진 적층을 드로빌리티 테이스터(drawbility taster)를 사용하여 65 ㎜ 의 직경 과 100 ㎜ 의 높이를 갖는 컵으로 성형했을 때, 모든 실시예에서 막 파열이 발생하지 않았으며, 각 실시예의 막을 벗겨내기 위해서는 4.0 내지 5.6 N/10㎜의 막박리력(성형시의 부착강도) 이 필요하였다. 복굴절 지수의 측정으로 결정되는 막 본래의 방향은 약 0.09 이며, 적층된 막에서 용융층은 0.01 의 복굴절 지수과, 약 5 내지 15㎛ 의 두께를 가지며, 약간의 방향성이 있는 층은 약 0.058 의 복굴절 지수와, 약 10 내지 20 ㎛ 의 두께를 갖는다. 또한, 중간층은 0.01 내지 0.05 의 복굴절 지수와, 약 3㎛ 의 두께를 갖는다.

비교예 1 ∼ 3

비교예 1, 2 및 3 에 대한 적층작업은 전술한 실시예와 동일한 조건하에서 실행되었는데 (적층 시이트의 이동속도는 각각 100, 200 및 400 m/min 이다), 다른 점은, 적층 시이트는 적층롤러에 감기지 않고 곧 바로 수직 하방으로 이동한다는 것이다. 비교예 3 의 적층 시이트가 전술한 실시예 1 와 동일한 컵으로 성형되었을 때, 막파열이 부분적으로 발생되었다. 비교예 1, 2 의 경우에는, 어떠한 막파열도 발생하지 않았지만, 막 박리력 (성형시의 부착강도)은 각각 4.0 와 2.9 N/10㎜ 이었다. 용융층은 0.01 의 복굴절 지수와, 약 0 내지 5 ㎛의 두께를 가지며, 약간의 방향성이 있는 층은 약 0.058 의 복굴절 지수와, 약 20 내지 25 ㎛ 의 두께를 갖는다. 그리고, 중간층은 0.01 내지 0.05 의 복굴절 지수와, 약 3 ㎛ 의 두께를 갖는다. 이들 실시예와 비교예의 결과는 아래의 표 1, 2 에서 보는 바와 같다.

실시예

No	적층 시이트의이동 속도	용융층의두께	방향성 층의두께	부착 강도
1	100 m/min	15 ㎛	10 ㎛	5.6 N/10㎜
2	200 m/min	9 ㎛	16 ㎛	4.8 N/10㎜
3	400 m/min	5 ㎛	20 ㎛	4.0 N/10㎜

비교예

No	적층 시이트의이동 속도	용융층의두께	방향성 층의두께	부착 강도
1	100 m/min	5 ㎛	20 ㎛	4.0 N/10㎜
2	200 m/min	2.5 ㎛	22.5 ㎛	2.9 N/10㎜
3	400 m/min	0 ㎛	25 ㎛	0.5 N/10㎜

위의 결과에서 보듯이, 본 발명의 제조방법에 따르면, 적층 시이트가 100 ∼ 400 m/min 의 고속으로 제조되는 경우에도, 금속 시이트에 대한 우수한 부착강도를 가지며 또한 성형시 막박리가 거의 일어나지 않는 적층 시이트를 얻을 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따르면, 금속 시이트에 대한 막의 부착강도가 증대되며 이는 또한 적층 작업이 고속으로 이루어지는 경우에도 감소되지 않는다. 또한, 본 발명의 제조장치로 상기 제조방법을 쉽게 실행할 수 있다.

이상으로 설명한 본 발명의 적층 시이트 (10) 의 제조방법을 요약하면 다음과 같다.

연속적인 벨트형 금속 시이트 (2) 를 가열로 (1) 를 이용하여 가열하는 단계, 상기 금속 시이트의 적어도 한 면에 열가소성 수지막 (3) 을 적층하는 단계, 이들 수지막과 금속 시이트를 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 사이로 통과시키면서 가압하는 단계 및, 상기 막 (3) 을 금속 시이트 (2) 에 열접합하는 단계로 이루어지며, 상기 한 쌍의 적층롤러 (4, 5) 사이에서 나온 적층 시이트 (10) 는 편향롤러 (6) 에 의해 횡방향 옆으로 밀리어, 막 (3) 과 접촉하는 적층롤러 (4) 쪽으로 그의 이동방향이 편향된다. 또한, 본 발명은 이와 같은 방법을 실행하기 위한 장치 (A) 도 제시하고 있다.

Claims

연속적인 금속 시이트를 가열하는 단계, 이 금속 시이트의 적어도 한 면에 열가소성 수지막을 적층하는 단계, 및 이들 수지막과 금속 시이트를 한 쌍의 적층롤러 사이로 통과시키면서 가압하여 상기 막을 금속 시이트에 열접합하는 단계를 포함하는 적층 시이트 제조방법으로서,

상기 한 쌍의 적층롤러 사이에서 나온 적층 시이트를 횡방향 옆으로 밀어서, 적층 시간을 변경시키고 상기 적층롤러들 중 어느 한 적층롤러 쪽으로 상기 적층 시이트의 이동방향을 편향시키는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 적층 시이트는 상기 막과 접촉하는 적층롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀리는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조방법.
적층 시이트 제조장치로서,

금속 시이트를 가열하는 수단과,

가열된 상기 금속 시이트의 적어도 한 면에 적층될 열가소성 수지막을 공급하는 수단과,

상기 열가소성 수지막과 금속 시이트를 서로 가압시키기 위한 한 쌍의 적층롤러와, 그리고

상기 한 쌍의 적층롤러 사이에서 나온 적층 시이트를 횡방향 옆으로 밀어서,적층 시간을 변경시키고 적층롤러들 중 어느 한 적층롤러 쪽으로 상기 적층 시이트의 이동방향을 편향시키는 편향롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조장치.
제 3 항에 있어서, 상기 편향롤러에 의해 편향된 적층 시이트의 이동방향을 이 적층 시이트의 최초 이동방향으로 복귀시키는 안내롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조장치.
제 3 항 또는 4 항에 있어서, 상기 편향롤러는 적층 시이트의 최초 이동방향에 대해 횡으로 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조장치.
제 3 항 또는 4 항에 있어서, 상기 적층롤러들 사이를 통과한 적층 시이트가 이 적층롤러들 중 어느 한 적층롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀릴 때 그 적층롤러와 적층 시이트간의 접촉력을 증대시키기 위한 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조장치.
제 5 항에 있어서, 상기 적층롤러들 사이를 통과한 적층 시이트가 이 적층롤러들 중 어느 한 적층롤러 쪽으로 횡방향 옆으로 밀릴 때 그 적층롤러와 적층 시이트간의 접촉력을 증대시키기 위한 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시이트 제조장치.