CN107901565B - 复合金属板加工方法 - Google Patents

复合金属板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107901565B
CN107901565B CN201711014184.7A CN201711014184A CN107901565B CN 107901565 B CN107901565 B CN 107901565B CN 201711014184 A CN201711014184 A CN 201711014184A CN 107901565 B CN107901565 B CN 107901565B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
inner core
hot air
core layer
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711014184.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107901565A (zh
Inventor
彭德文
何添文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jinyuan New Material Technology Co., Ltd
Original Assignee
Guangdong Golden Round New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Golden Round New Material Co Ltd filed Critical Guangdong Golden Round New Material Co Ltd
Priority to CN201711014184.7A priority Critical patent/CN107901565B/zh
Publication of CN107901565A publication Critical patent/CN107901565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107901565B publication Critical patent/CN107901565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层、面层和底层，其特征是，还包括如下:A：利用热风对内芯层表面和底面进行加热；B：将面层和底层朝被加热的内芯层表面和底面方向输送，且面层的底面和底层的表面分别与内芯层表面和底面相近或相抵；C：利用热风对面层的底面和底层的表面进行加热，且面层、内芯层和底层按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间，通过加压区间分别对面层和底层加压，使被加热的面层底面和底层表面分别与内芯层的表面和底面贴合在一起，制得所述复合金属板；此款复合金属板生产方法，具有实施容易、加工效率高，避免面层表面和底层底面的漆面受热受压破损，甚至变形，有效提升产品质量等。

Description

复合金属板加工方法
技术领域
本发明涉及一种复合板加工方法，特别涉及一种复合金属板加工方法。
背景技术
目前，复合金属板一般包括金属内芯层、面层和底层，生产时，通过加热和加压，将上述三层复合成一体，其生产方法如下：将面层、金属内芯层和底层按上、中、下三层排列，将上述三层输送入热压棍道，热压棍对通过的面层和底层加热、加压，使三层贴合在一起制得所需复合金属板。然而，上述传统的复合金属板加工方法，存在以下不足之处：（1）由于面层表面和底层底面都会有漆面，热压辊对面层和底层同时加热加压，因此，受热的面层表面和底层底面（即：与热压辊接触的面层和底层的外表面）的漆面容易受压破损、甚至发生变形，影响产品质量，甚至造成报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种实施容易、加工效率高，避免面层表面和底层底面的漆面受热受压破损，甚至变形，有效提升产品质量的复合金属板生产方法。
本发明采取的详细技术方案为：
一种复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层、面层和底层，其特征是，还包括如下:
A：利用热风对内芯层表面和底面进行加热；
B：将面层和底层朝被加热的内芯层表面和底面方向输送，且面层的底面和底层的表面分别与内芯层表面和底面相近或相抵；
C：利用热风对面层的底面和底层的表面进行加热，且面层、内芯层和底层按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间，通过加压区间分别对面层和底层加压，使被加热的面层底面和底层表面分别与内芯层的表面和底面贴合在一起，制得所述复合金属板；此复合金属板生产方法，利用热风对内芯层表面和底面，以及面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，其该方法通过简单的热风加热和加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。
本发明还可以作以下进一步改进。
进一步地，所述热风对内芯层表面和底面同步加热、且加热温度相同或相近，以使内芯层表面和底面被加热均匀，有利于与面层和底层的加压牢固结合。
进一步地，所述热风对内芯层表面和底面，以及对面层底面和底层表面为同步加热、且加热温度相同或相近，有利于提升内芯层与面层和底层的加压牢固度。
进一步地，所述热风由上下两台热风加热器的热风出口吹出，两台热风加热器之间存有间隙构成内芯层的通过道，热风出口朝穿过通过道的内芯层表面和底面，以及被输送至接近内芯层的面层底面和底层表面吹出热风；也就是说，热风同时对内芯层、面层和底层相互接触的面进行加热，以便加压时能牢固地结合在一起，而非接触的面层表面和底层底面的漆面，则不受过热影响，既不易被破坏，又不易变形，有效提高产品质量。
进一步地，所述热风的温度在100度至300度之间，热风温度保证在这个范围值，有利于面层和底层与内芯层的牢固结合。
进一步地，所述面层和底层分别被上压棍和下压棍输送至内芯层表面和底面，且上压棍和下压棍之间存有间隙形成加压区间，使通过加压区间的面层和底层被压置在内芯层表面和底面，构成一体；上压棍和下压棍对面层表面和底层底面冷却加压，以避免面层表面和底层底面的油漆因受热受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感。
进一步地，所述上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水或热水或热油，冷水对上压棍和下压棍快速降温，以便吸收面层表面和底层底面的热量，使面层表面和底层底面快速降温；当然，也可以根据加工需要，选择通热水或热油，以满足生产使用需要。
进一步地，所述上压棍包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的上辊，下压棍包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的下辊，并排的数条上辊和并排的数条下辊按上下位置设置，且它们之间存有间隙构成加压区间；这种上下多排冷棍的设置方式，尤其适合连续、批量的加工生产需要。
进一步地，所述内芯层为铝锥材料层，面层和底层分别为高分子材料层，高分子材料层受热达到溶解点时将高分子固化，有利于面层和底层分别与内芯层牢固贴合。
本发明的有益效果如下：
（1）此复合金属板生产方法，利用热风对内芯层表面和底面，以及面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，其该方法通过简单的热风加热和加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。
（2）再有，热风同时对内芯层、面层和底层相互接触的面进行加热，以便加压时能牢固地结合在一起，而非接触的面层表面和底层底面的漆面，则不受过热影响，既不易被破坏，又不易变形，有效提高产品质量。
（3）上压棍和下压棍对面层表面和底层底面（通冷水）冷却加压（也可以根据使用需要、选择通热水加压或通热油加压），以避免面层表面和底层底面的油漆因受热受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感；其中，上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水，冷水对上压棍和下压棍快速降温，以便吸收面层表面和底层底面的热量，使面层表面和底层底面快速降温。
附图说明
图1是本发明复合金属板生产方法的原理图。
具体实施方式
请参阅图1所示，一种复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层2、面层1和底层3，内芯层2为铝锥材料层，面层1和底层3分别为高分子材料层，其特征是，还包括如下：A：利用热风对内芯层2表面21和底面22进行加热；B：将面层1和底层3朝被加热的内芯层2表面21和底面22方向输送，且面层1的底面12和底层3的表面31分别与内芯层表面21和底面22相近或相抵；C：利用热风对面层1的底面12和底层3的表面31进行加热，且面层1、内芯层2和底层3按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间4，通过加压区间4分别对面层1和底层3加压，使被加热的面层底面12和底层表面31分别与内芯层2的表面21和底面22贴合在一起，制得所述复合金属板。
作为更具体的方案， 所述热风对内芯层2表面21和底面22同步加热、且加热温度相同或相近；且所述热风对内芯层2表面21和底面22，以及对面层底面12和底层表面31为同步加热、且加热温度相同或相近。
作为更具体的方案，所述热风由上下两台热风加热器51、52的热风出口6吹出，两台热风加热器51、52之间存有间隙构成内芯层的通过道7，热风出口6朝穿过通过道7的内芯层表面21和底面22，以及被输送至接近内芯层2的面层底面12和底层表面31吹出热风，其中，所述热风的温度控制在100度至300度之间，如：吹出热风温度为250度。
作为更具体的方案，所述面层1和底层3分别被上压棍8和下压棍9输送至内芯层表面21和底面22，且上压棍8和下压棍9之间存有间隙形成加压区间4，使通过加压区间4的面层1和底层3被压置在内芯层表面21和底面22，构成一体；其中，所述上压棍8和下压棍9分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水，冷水流经中空棍体，吸收面层1表面和底层3底面的热量、并将热量带走;当然，也可以根据加工需要，在中空辊体内选择通热水或热油，以满足生产使用需要。
作为更具体的方案，所述上压棍8包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的上辊，下压棍9包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的下辊，并排的数条上辊和并排的数条下辊按上下位置设置，且它们之间存有间隙构成加压区间4。

Claims (3)

1.复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层（2）、面层（1）和底层（3），其特征是，还包括如下：
A：利用热风对内芯层（2）表面（21）和底面（22）进行加热；
B：将面层（1）和底层（3）朝被加热的内芯层（2）表面（21）和底面（22）方向输送，且面层（1）的底面（12）和底层（3）的表面（31）分别与内芯层表面（21）和底面（22）相近或相抵；
C：利用热风对面层（1）的底面（12）和底层（3）的表面（31）进行加热，且面层（1）、内芯层（2）和底层（3）按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间（4），通过加压区间（4）分别对面层（1）和底层（3）加压，使被加热的面层底面（12）和底层表面（31）分别与内芯层（2）的表面（21）和底面（22）贴合在一起，制得所述复合金属板；
所述热风对内芯层（2）表面（21）和底面（22），以及对面层底面（12）和底层表面（31）为同步加热、且加热温度相同或相近；
所述热风由上下两台热风加热器（51、52）的热风出口（6）吹出，两台热风加热器（51、52）之间存有间隙构成内芯层的通过道（7），热风出口（6）朝穿过通过道（7）的内芯层表面（21）和底面（22），以及被输送至接近内芯层（2）的面层底面（12）和底层表面（31）吹出热风；
所述面层（1）和底层（3）分别被上压辊（8）和下压辊（9）输送至内芯层表面（21）和底面（22），且上压辊（8）和下压辊（9）之间存有间隙形成加压区间（4），使通过加压区间（4）的面层（1）和底层（3）被压置在内芯层表面（21）和底面（22），构成一体；
所述上压辊（8）和下压辊（9）分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水或热水或热油，
所述上压辊（8）包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的上辊，下压辊（9）包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的下辊，并排的数条上辊和并排的数条下辊按上下位置设置，且它们之间存有间隙构成加压区间（4）。
2.根据权利要求1所述复合金属板加工方法，其特征是，所述热风的温度在100度至300度之间。
3.根据权利要求1所述复合金属板加工方法，其特征是，所述内芯层（2）为铝锥材料层，面层（1）和底层（3）分别为高分子材料层。
CN201711014184.7A 2017-10-26 2017-10-26 复合金属板加工方法 Active CN107901565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711014184.7A CN107901565B (zh) 2017-10-26 2017-10-26 复合金属板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711014184.7A CN107901565B (zh) 2017-10-26 2017-10-26 复合金属板加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107901565A CN107901565A (zh) 2018-04-13
CN107901565B true CN107901565B (zh) 2020-01-21

Family

ID=61841706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711014184.7A Active CN107901565B (zh) 2017-10-26 2017-10-26 复合金属板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107901565B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69523619T2 (de) * 1994-12-09 2003-01-30 Toyo Kohan Co Ltd Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schichtplatte
CN1491791A (zh) * 2002-10-22 2004-04-28 欧都纳股份有限公司 塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法
CN200974350Y (zh) * 2006-10-13 2007-11-14 张广基 热贴合机
CN1944046B (zh) * 2006-10-24 2012-02-01 上海新纺织产业用品有限公司 复合排水板的制备方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107901565A (zh) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706746B (zh) 带支撑轴转向节的半闭式挤压锻造工艺
CN102513487A (zh) 一种大型钛合金整体框的锻造方法
CN104259750A (zh) 一种斗齿的锻造工艺
EP2792478B1 (en) Assembly and process for manufacturing corrugated board
CN106040817A (zh) 一种高强铝合金板材的热成形方法
CN204867261U (zh) 大型轴颈类锻件锻造模具
CN107901565B (zh) 复合金属板加工方法
CN102825939A (zh) 一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备
JP2013244507A (ja) プレス成形品の通電加熱方法及びそれに用いる通電加熱装置、並びに、プレス製品
CN108116071A (zh) 一种压纹套印烫金塑胶桌垫及其制造方法
CN111038168A (zh) 一种面料压纹以及纹路饰色工艺
CN106270141B (zh) 一种扭曲拉弯型材的成形方法
CN102273798B (zh) 一种牦牛角梳坯料的制备方法以及实现该制备方法的设备
CN207842001U (zh) 环保型gmt汽车内饰件一步化成型制作器
CN107263996A (zh) 冷链物流箱内衬板pp装饰膜表面贴合工艺
CN108851265A (zh) 一种立绵模杯的制作方法
CN102765187B (zh) 一种带狭窄条状多曲面大曲率外形有机玻璃制件成型方法
CN103895153A (zh) 一种In Mold Transfer方法
CN205058438U (zh) 热熔胶港宝二次淋膜定型装置
CN201816267U (zh) 一种数码喷绘布的生产装置
CN112935161A (zh) 大型扁平模锻件成形的方法
TW201738103A (zh) 具有立體花紋之製品及其製造方法
CN105921538B (zh) 一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法
CN101372165A (zh) 双压机在人造板表面熔合热塑性塑料薄膜的方法
CN206201415U (zh) 熔点不同的共挤塑料薄膜的专用模头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200312

Address after: 528300 room 2, floor 4, No. 18, Xinfa Road, Ronggui Rongli neighborhood committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (application for residence)

Patentee after: Guangdong Jinyuan New Material Technology Co., Ltd

Address before: 528300 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Street office Yung community neighborhood committee Rongguang Road No. 12 first floor two

Patentee before: Guangdong golden round new material Co., Ltd.