KR100280589B1 - 조립 장치의 부품 보수 관리용 보수 관리 시스템 - Google Patents

Abstract

부재들의 보수 항목 및 보수 시간은 기억 유니트에 기억되고, 일정한 기준시간 또는 날짜로부터 시간에 관한 시간정보를 계측하며 출력하는 시정보 발생 유니트로부터의 시정보 신호는 비교 유니트로 전달되어서 상기 기억 유니트내에 기억된 보수 간격과 비교되며, 대응하는 보수 항목이 존재할 때, 그 사실을 경고하는 신호가 경고 유니트로 출력된다. 상기 비교 유니트에 보수 간격의 값을 입력시킴으로써, 상기 보수 간격에 대응하는 상세한 보수 항목이 경고 유니트로 출력되며, 그 결과, 주기적인 보수로서, 작업자의 실수를 없앨 수 있다.

Description

조립 장치의 부품 보수 관리용 보수 관리 시스템

제1도는 본 발명의 보수 시스템이 적용되는 조립 장치를 나타내는 사시도.

제2도는 본 발명의 실시예에 따른 보수 관리 기능을 구비한 상기 조립 장치용 보수 시스템의 주요부를 나타내는 블록 다이어그램.

제3도는 본 실시예의 보수 시기의 관리 기능에 대한 정보의 처리 루틴을 나타내는 흐름도.

제4도는 본 실시예의 보수 품목의 관리 기능에 대한 정보의 처리 루틴을 나타내는 흐름도.

제5도는 본 실시예의 보수 품목의 일예를 나타내는 도표.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

6 : 조립 장치 7 : 회로 기판

8 : 위치 결정 유니트 9 : 부품 공급장치

10 : 부품 장착 스테이션 11, 12 : 부품 공급 베이스

13 : 안내 레일 15, 16 : 베이스 구동 블록

17 : 결합 부재 18 : 이송 나사

19 : 엔코더 20 : 모터

[본 발명의 분야]

본 발명은 예를 들어 전자부품 장착기 등을 포함하는 조립 장치에 사용되며 상기 장착기의 보수 관리를 자동적으로 실행할 수 있는 보수 관리 기능을 구비한 조립 장치에 관한 것이다.

일본 특허 공보(JPP) 제 1-157600 호 및 제 1-183893호에는 전자 부품 장착 (공급) 장치가 설명되어 있다.

회로 기판 상에 전자 부품 등을 장착하는 상기 장착기는 회로 기판을 운반하여 위치 결정시키는 기판 운반 및 위치 결정 유니트와, 전자 부품을 공급하는 부품 공급 장치와, 상기 부품 공급 장치로부터 공급된 전자 부품을 상기 운반 장치 상에 장착된 회로 기판의 예정된 위치에 대해 패키징(packaging)하는 장착 헤드(mount head) 및, 스테이션(station) 유니트에 의해 구성된다.

이러한 전자 부품 장착기에 있어서, 상기 장착 헤드는 상기 회로 기판을 운반하는 운반 장치의 매우 정확한 작동과 높은 정밀도를 가지고 회로 기판에 대해 3차원 방향으로 작동되어야 한다. 또한, 이에 더하여, 설계 사항에 따라 상기 회로기판의 예정된 위치에 다양한 형태의 전자 부품을 장착하는 것이 필요하므로, 부품 공급장치가 또한 상기 장착 헤드에 대해 적절하게 이동할 수 있는 그러한 구조로 되어 있다.

이런 이유로, 상기 전자 부품 장착기의 조립 특성을 유지하고자 한다면, 상기 장치의 주기적인 보수 관리가 필요하게 된다. 그러한 종래의 보수 관리에서는, 작업자가 예정된 보수 점검 항목(item)을 검사하고 있었다.

그러나, 작업자에 의한 보수 관리에서는, 보수 점검 작업이 작업자의 작업 스케줄에 의해 영향을 받는 경향이 있었기 때문에, 상기의 보수 관리가 적정한 시기에 수행되지 못할 염려가 있었다. 더욱이, 보수 점검 시간을 실수로 지나칠 우려가 있었다.

또한, 보수 점검을 실행하는 경우, 상기 장착기의 점검 편람(manual)을 체킹함으로써 보수 항목을 검사할 필요가 있다. 보수 점검 시간이 다른 항목이 많을 때에는 점검 항목의 오인 또는 누락이 발생할 수도 있다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은, 보수 관리가 실행될 때, 사람에 의한 실수를 배제하기 위해 보수 점검 간격을 자동적으로 관리하며, 또한 동시에 점검 항목에 대해 자동적으로 경고를 발하는 보수 관리 기능을 갖는 조립 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 이루기 위해, 예정된 보수 시간간격에 보수하고자 하는 보수 항목을 갖는 본 발명의 조립 장치는, 선택한 보수 시간간격을 입력하는 입력 수단과; 각 부재들의 보수 항목과 보수 시간간격을 기억하는 기억 유니트와, 일정한 기준 시간에서 시작하는 시정보(time information)를 생성하여 시정보를 출력하는 시정보 발생 유니트와; 상기 입력 수단에 의해 입력된 선택한 보수 시간간격과 상기 기억 유니트에 기억된 시간간격을 비교하여 선택한 보수 시간간격에 일치하는 모든 보수 항목을 출력하는 비교 유니트를 포함하고, 여기서 상기 시정보는 하루의 시간, 역일(calendar day), 요일 및 월을 포함하고, 상기 기준 시간은 각 부재의 설치 시간이나 또는 각 부재의 가장 최근의 보수 시간 중 하나이며, 상기 비교 유니트는 시정보 발생 유니트로부터 시정보 신호를 받아서 상기 기억 유니트에 기억된 보수 간격과 비교하여, 시정보 신호가 보수 간격과 일치할 때, 대응하는 보수 항목이 보수해야할 기간이 되었음을 사용자에게 경고하는 경고신호를 출력시킨다.

상기 비교 유니트는 보수 간격의 값을 입력값으로서 수신함으로써 보수 간격에 대응하는 보수 항목을 출력하는 것이 양호하다.

또한, 상기 비교 유니트에서의 비교 결과 대응하는 보수 항목이 있을 때에는 상기 조립 장치가 작동시 이 사실을 경고하여 주는 것이 양호하다.

각각의 소자를 설명하면, 우선, 보수해야 할 부재의 보수 항목 및 보수 간격은 본 발명의 보수 관리 기능을 구비한 상기 조립 장치의 기억 유니트에 입력되어 기억된다. 상기 조립 장치가 이 상태에서 작동될 때, 어떤 기준시간으로부터 측정된 시간, 일, 월, 년 등과 같은 시간정보가 상기 비교 유니트에 적용되고, 상기 정보는 기억 유니트 내에 기억된 보수 간격의 정보와 비교된다.

여기서, 대응하는 보수 간격이 존재할 때, 그 보수가 수행되어야 한다는 것을 외부로 출력하여 작업자에게 그 사실을 경고한다. 이것에 의해, 상기 보수 간격의 오인이나 누락을 방지할 수 있다.

한편, 작업자가 대응하는 보수 간격의 값을 입력할 때, 그 보수 간격에 대응하는 보수 항목의 상세한 정보가 기억 유니트로부터 비교 유니트로 출력된다. 이것에 의해, 작업자는 보수해야 하는 보수 항목을 알 수 있게 되고, 상기 보수 항목의 오인 및 누락을 방지할 수 있게 된다.

본 발명에 따라, 조립 장치는 상기 부재의 보수 항목 및 보수 간격이 기억 유니트에 기억되며, 일정한 기준 시간 또는 날짜로부터의 시간에 관한 시정보를 계산하여 출력하는 시정보 발생 장치로부터의 시간정보 신호는 비교 유니트내로 불려가 기억 유니트에 기억된 보수 간격과 비교되고, 대응하는 보수 항목이 존재할 때, 이 사실을 경고하는 신호가 외부로 출력되도록 구성되어 있다. 따라서, 상기 보수 점검 작업은 작업자의 작업 스케줄에 영향을 받지 않으며, 상기 보수는 적절한 시간에 확실하게 수행된다. 또한, 실수에 의한 보수 점검 간격의 누락을 방지할 수 있다.

또한, 보수 간격의 값을 입력함으로써 상기 비교 유니트는 보수 간격에 대응하는 상세한 보수 항목을 출력하며, 따라서 점검 편람을 매번 체크하여 보수 항목을 검사할 필요가 없고, 보수 점검 간격이 다른 항목이 많이 존재할 경우에라도, 상기 점검 항목의 오인 및 누락을 방지할 수 있다.

더욱이, 상기 조립 장치가 비교 유니트에 의한 비교의 결과로써, 대응하는 보수 항목이 존재할 때, 상기 조립 장치의 작동시 이 사실을 외부에 경고하도록 구성된다면, 상술한 효과는 더욱 증진된다. 그러므로, 확실한 보수의 실행에 적합하다.

본 발명의 상기 목적 및 특성과 다른 목적 및 특성은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

[양호한 실시예의 설명]

본 명세서에서, 본 발명에 따른 조립 장치는 제 1 도에 도시된 장착기(6)와 제 2 도에 도시된 보수 시스템(100)을 포함한다.

우선, 보수 관리 기능을 갖는 조립 장치의 한 예로써 전자부품 장착기의 구성을 설명한다. 제 1 도는 회로 기판 상에 전자 부품 등을 장착하는, 본 발명에 따른 실시예의 장착기(6)를 나타내는 사시도이다.

상기 장착기(6)는 회로 기판(7)을 운반하여 배치시키는 기판 운반 및 위치 결정 유니트(8)와, 전자부품을 공급하는 부품 공급장치(9)와, 상기 부품 공급장치로부터 전자 부품을 픽업(pick up)하여 상기 기판 운반 및 위치 결정 유니트(8) 등에 장착된 회로 기판(7)의 예정된 위치에서 패키징하는 부품 장착 스테이션(10)으로 구성된다.

상기 부품 공급장치(9)를 구성하는 부품 공급 스테이션은 분할된 부품 공급 베이스(11, 12)를 구비하고, 상기 부품 공급 베이스(11, 12)는 둘다 한 쌍의 안내레일(13)에 의해 연장된 방향에서 지지된다. 또한, 상기 부품 공급 베이스(11, 12)는 베이스 구동 블록(15, 16)을 구비하고, 그 결합 부재(17)가 상기 부품 공급 베이스(11, 12)와 결합될 때, 결합 부재들은 이송 스크루(feed screw: 18)에 의해 연장된 방향으로 이동된다. 상기 이송 스크루(18)는 엔코더(19)를 구비한 모터(20)에 의해 구동된다.

상기 부품 공급 베이스(11, 12)상에는 부품 카세트(21)가 배치되고, 전자부품과 같은 다양한 형태의 부품이 릴(reel)처럼 감긴 상태로 상기 부품 카세트 안에 수용된다.

부품 공급 베이스(11, 12)의 전방에는 부품 장착 스테이션(10)이 장착되고, 이 부품 장착 스테이션(10)은 주축(22)을 구비한다. 회전 디스크(23)는 상기 주축(22)의 외부 원주 상에서 회전한다. 상기 회전 디스크(23) 상에는 다수의 장착 헤드(24)가 배치되고, 진공 흡착 노즐(25)이 장착 헤드의 하단부에 부착된다.

또한, 상기 회전 디스크(23)의 외부 원주 상에는 θ 회전용 액추에이터(actuator)(26), △θ 회전용 액추에이터(27), -(θ+△) 회전용 액추에이터(28)가 배치된다. 더욱이, 비디오 카메라(29)가 회전 디스크(23) 아래의 예정된 위치에 배치된다.

상기 회전 디스크(23)의 장착 위치에는 회로 기판(7)이 배치되고, 이 기판은 테이블(30)에서 지지된다. 상기 테이블(30)은 X 축 방향의 안내로드(31)에 의해 이동 가능하게 지지되고, 상기 안내 로드(31)를 지지하는 (도시되지 않은) 지지 수단은 베이스(32)에서 지지된다. 상기 베이스(32)는 Y 축 방향의 안내로드(33)에 의해 지지된다. 더구나, 상기 테이블(30) 및 베이스(32)는 각각 X 축 방향의 모터(34)와 Y 축 방향의 모터(35)에 의해 이동된다.

상기의 전자 부품 장착기에서는, 먼저, 회로 기판(7)상에 장착되어 고정된 전자부품은 부품 공급 베이스(11, 12)의 이동에 의해 선택된다. 부품은 회전 디스크(23)의 픽업 위치에 있는 장착 헤드(24)의 진공 흡착 노즐(25)에 의해 부품 카세트(21)로부터 나온다. 그런 다음, 상기 회전 디스크(23)는 한번에 36° 씩 가헐적으로 회전하며, 상기 흡착 위치로부터 72° 회전된 위치에서, 상기 회전 디스크(23)는 θ 회전용 액추에이터(26)에 의해 장착 방향으로 회전된다.

더나아가서, 36° 회전된 위치에서, 상기 부품의 자세는 아래에 배치된 비디오 카메라(29)에 의해 검출되고, 그곳으로부터 36° 더 회전된 위치에서, △θ 회전용 액추에이터(27)에 의해 장착 방향의 교정이 실행된다. 그런 다음, 상기 회전 디스크(23)는 흡착 위치로부터 180° 회전된 후, 상기 부품은 상기 장착 헤드(24)의 진공 흡착 노즐(25)로부터 방출되어 회로 기판(7)상에 패키지 된다. 그후, 상기 회전 디스크(23)는 36° 회전되고, 상기 장착 헤드(24)는 -(θ+△) 회전용 액추에이터(28)에 의해 본래의 회전각으로 복귀된다.

더구나, 상기 회로 기판(7)은 X 축 방향 모터(34)와 Y 축 방향 모터(35)에 의해 다른 방향으로 이동 조정되고, 이것에 의해, 상기 장착 헤드(24)의 진공 흡착 노즐(25)에 의해 유지된 부품이 회로 기판(7)상의 예정된 위치에 장착된다.

다음으로, 상술된 전자부품의 장착기에 부가된 본 발명에 따른 보수 관리 기능의 구조를 설명한다.

제 2 도는 본 발명의 실시예에 따른 보수 관리 기능을 구비한 보수 시스템(100)의 주요부를 나타내는 블록 다이어그램을 도시하고, 제 3 도는 실시예의 보수시기의 관리 기능에 대한 정보의 처리 루틴을 나타내는 흐름도이며, 제 4 도는 실시예의 보수 항목의 관리 기능에 대한 정보의 처리 루틴을 나타내는 흐름도이고, 제 5 도는 실시예의 보수 항목에 대한 정보 포맷의 일례를 나타내는 도표이다.

제 2 도에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 시정보 발생 유니트(1)는 시간 및 날짜에 대한 시정보를 비교 유니트(4)로 출력한다. 본 발명에 언급된 시정보로써는 1 일간의 시간, 역일(calendar day), 요일, 월, 년 등과 같은 여러 가지 형태의 캘린더의 날짜 정보를 포함하며, 필요한 시정보는 보수 간격에 따라 선택된다.

예를 들어, 보수 간격이 주 단위, 월 단위 또는 반년 단위로 있는 경우, 상기 정보만을 선택하여 출력하는 것이 가능하다. 또한, 시계 및 캘린더 날짜 기능이 장착기(6)의 제어 유니트에 제공되어 있는 경우 상기 제어 유니트로부터 상기 시정보를 불러오는 것이 또한 가능하다.

시정보로서는, 일정한 기준 시간으로부터의 시정보가 계측되어 비교 유니트(4)로 출력된다. 기준 시간으로서는 보수 간격의 계측을 시작하기에 적당한 시간, 예를 들어 상기 장착기(6)가 설치되어 작동 개시되는 시간이 사용된다.

한편, 기억 유니트(3)에 있어서, 상기 장착기(6)의 보수 항목 및 보수 간격에 대한 정보는 키보드 등으로 구성된 입력 유니트(2)를 거쳐 입력되어 기억된다. 예를 들어, 제 5 도에서와 같이, 부품 공급장치의 Z 축 유니트의 (제 1 도의 외측에 있는) LM 가이드에 있어서, 보수 항목은 오일 형식을 NO.2 로써 선택하는 오일공급이고, 그 보수 간격은 매월이다.

이 경우, 입력 유니트(2)로부터 기억 유니트(3)에 다음과 같은 정보가 입력된다.

보수 위치 ........부품 공급장치의 Z축 유니트의 LM 가이드

보수 항목 ........오일 형식을 NO.2 로써 선택하는 오일 공급

보수 주기 ........매월(월간 보수)

더구나, "매월"과 같은 보수 간격을 입력하는 경우에, 특정한 날(예를 들어, 매월 15 일) 또는 특정한 주의 특정한 요일(예를 들어, 둘째 주의 금요일)을 입력시킬 수도 있다.

예를 들면, "매주"와 같은 보수 간격을 입력할 때, 매주 금요일과 같은 특정 요일을 입력시키면 된다. "매 반년"의 보수 간격의 입력시에는 특정한 월의 특정한 날(예를 들어 3 월과 9 월의 15 일)을 입력하면 된다.

제 5 도에 도시된 보수 항목에 대한 정보 포맷은 보수 간격과 같은 상기 장착기(6)에 필요한 보수 항목을 보수 간격마다 탐색할 수 있는 상태로 기억 유니트(3)에 기억된다.

예를 들면, 월간 보수를 필요로 하는 보수 항목을 탐색할 경우, 보수 간격으로 "매월"이 입력 유니트(2)에 입력되면, 월간 보수에 대응하는 모든 보수 항목이 출력될 수 있다.

본 발명에 따른 경고 유니트(5)는 대응하는 보수 항목이 있는 경우 그 사실을 외부로 경보하는 기능과 어떤 보수 간격에 대응하는 보수 항목의 내용을 표시하는 기능을 구비한다. 상기 경고 유니트(5)는 예를 들어 표시 유니트로 구성될 수 있지만, 표시 유니트가 이미 장착기(6)에 제공되어 있는 경우 그것을 공유할 수도 있다.

더구나, 대응하는 보수 항목이 존재한다는 사실을 경고하는 기능은 표시 유니트 상의 표시에만 한정되는 것은 아니다. 그것은 경보등이나 경보음과 같은 작업자의 시각 및 청각 등에 호소하는 수단일 수도 있다.

본 실시예의 비교 유니트(4)는 기억 유니트(3)에 기억된 보수 간격에 대한 정보와 시정보 발생 유니트(1)로부터 입력된 시정보를 비교하는 기능을 가지며, 대응하는 보수 간격이 존재하는 경우, 그 사실을 경고 유니트(5)로 출력시킨다. 특히, 대응하는 보수 간격이 존재하는 경우 상기 장착기(6)가 시동될 때 표시 유니트상에 재빨리 표시된다.

또한, 상기 기능과 더불어, 보수 간격이 입력 유니트(2)로부터 입력될 때 기억 유니트(3)에 기억된 정보로부터 대응하는 보수 항목을 탐색하여 표시 유니트(5)상에 표시하는 기능을 갖는다.

상기 두 기능은 보수가 필요하다는 것을 나타내는 정보가 예를 들어 표시 유니트(5)상에 표시될 때, 상세한 보수 항목을 탐색할 수 있는 메뉴가 상기 스크린상에 제공되는 방식으로 구성될 수 있으며, 작업자가 탐색 모드를 선택할 경우, 보수 간격에 대응하는 상세한 보수 항목이 표시 유니트(5)상에 표시된다.

또한, 보수가 필요하다는 것을 나타내는 정보가 표시 유니트(5)상에 표시되지 않는 경우라 할지라도, 탐색되어야 할 보수 간격이 입력 유니트(2)로부터 입력된다면, 상기 보수 간격에 대응하는 상세한 보수 항목을 표시할 수 있으며, 그 구성은 사용되는 장착기(6)의 구조에 따라 적절하게 선택하면 충분하다.

다음은 작용을 설명한다.

우선, 제 3 도를 참조하여 본 실시예의 보수 간격의 관리 기능을 설명한다.

예를 들어, 상기 장착기(6)가 설치되어 시동되기 전에, 보수되어야 하는 부재의 보수 항목 및 보수 간격은 제 5 도에 도시된 정보 포맷으로 입력 유니트(2)로부터 기억 유니트(3)로 입력되어 그곳에 기억된다(제 1 단계). 이것과 동시에, 시정보 발생 유니트(1)는 초기화된다.

상기 장칙기(6)가 이 상태에서 작동될 때, 일정한 표준시간으로부터 계측된 시간, 역일, 월, 년 등과 같은 시정보는 시정보 발생 유니트(1)로부터 비교 유니트(4)로 불려온다(제 2 단계). 상기 정보는 기억 유니트(3)에 기억된 보수 간격의 정보와 비교 유니트(4)에서 비교된다(제 3, 4, 5 단계).

여기서, 대응하는 보수 간격이 있는 경우, 그 보수가 실행되어야 한다는 정보가 경고 유니트로써 작용하는 표시 유니트(5)로 출력되며, 이 사실과 보수 간격이 작업자에게 경고된다(제 6, 7, 8 단계). 이런 방식으로, 작업자는 상기 장착기(6)가 시동될 때 단순히 표시 유니트(5)의 스크린을 바라봄으로써 보수의 필요 여부를 알 수 있으며, 이로 인하여 보수 간격의 오인 및 누락을 방지할 수 있다.

그런 다음, 작업자가 보수 작업을 끝낸 후에(제 9 단계), 상기 작업자는 보수 작업의 종료를 확인하기 위해 상기 장착기(6)를 리세트(reset)시키며, 상술한 절차는 다음 보수 간격이 돌아올 때까지 반복된다.

주의해야 할 것은, 보수 작업의 실행 여부를 확실하게 확인하기 위해, 본 발명의 실시예에서는 작업자가 상기 장착기(6)를 리세트시키지 않으면, 보수를 재촉하는 표시가 상기 표시 유니트(5)로부터 삭제되지 않는다는 점이다(제 10 단계).

다음에는, 제 4 도를 참조하여 매 보수 간격마다 상세한 보수 항목을 탐색하는 기능을 설명한다.

우선, 제 3 도의 제 1 단계와 같은 방법으로 상기 보수 정보가 기억 유니트(3)에 기억된 상태에서(제 21 단계), 작업자는 입력 유니트(2)로부터 대응하는 보수 간격의 값을 입력한다(제 22 단계).

상기 입력 유니트(2)로부터의 입력 정보를 기초로 하여, 보수 간격에 대응하는 보수 항목은 기억 유니트(3)로부터 비교 유니트(4)에서 탐색되고(제 23, 24 단계), 그런 다음 그 상세한 정보는 표시 유니트(5)로 출력된다(제 25, 26, 27 단계). 이것에 의해, 작업자는 보수되어야 할 보수 항목을 즉시 알 수 있으며, 상기 보수 항목의 오인 및 누락을 방지할 수 있다.

상술한 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 본 발명을 한정하지는 않는다. 따라서, 상술한 실시예에서 설명된 모든 요소들은 본 발명의 기술 범주에 속한 동등한 문제 및 설계의 모든 변화를 포함한다.

예를 들어, 본 발명의 조립 장치는 상술한 실시예의 전기 부품의 장착기에만 한정되지 않으며 또한 다양한 다른 형태의 조립 장치에 적용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따라, 조립 장치는, 부재들의 보수 항목 및 보수 간격이 기억 유니트내에 기억되고, 일정한 기준시간 또는 날짜로부터 시간에 대해 시간정보를 계측하여 출력하는 시정보 발생 유니트로부터의 시정보 신호가 비교 유니트내로 불려가서 기억 유니트내에 기억된 보수 간격과 비교되며, 대응하는 보수 항목이 존재할 때, 이 사실을 경고하는 신호가 외부로 출력되고, 그러므로, 보수 점검 작업이 작업자의 작업 스케줄에 영향을 받지 않으며, 상기 보수가 적절한 시기에 정확히 실행되도록 구성되어 있다. 더욱이, 실수에 의한 상기 보수 점검 간격의 누락을 방지할 수 있다.

또한, 상기 보수 간격의 값을 입력함으로써, 상기 비교 유니트는 상기 보수 간격에 대응하는 보수 항목을 출력하며, 그러므로 점검 편람을 항시 체크하여 보수 항목을 점검할 필요가 없다. 보수 점검 간격이 다른 항목이 많이 존재할 경우라도, 상기 점검 항목의 오인 및 누락을 방지할 수 있다.

덧붙여, 비교 유니트에 의한 비교의 결과로, 대응하는 보수 항목이 존재할 때, 이 사실을 상기 조립 장치가 작동시 외부로 경고하도록 상기 조립 장치가 구성된다면, 상술한 효과는 더욱 증진되며 또한 확실한 보수의 실행에 바람직하다.

Claims (9)

1. 예정된 보수 시간간격에 보수하고자 하는 보수 항목을 갖는 부재를 포함하는 조립 장치에 있어서, 선택한 보수 시간간격을 입력하는 입력 수단과; 각 부재들의 보수 항목과 보수 시간간격을 기억하는 기억 유니트와, 일정한 기준 시간에서 시작하는 시정보를 생성하고 시정보 신호를 출력하는 시정보 발생 유니트와; 상기 입력 수단에 의해 입력된 선택한 보수 시간간격과 상기 기억 유니트에 기억된 시간간격을 비교하여 선택한 보수 시간간격에 일치하는 모든 보수 항목을 출력하는 비교 유니트를 포함하고, 여기서 상기 시정보는 하루의 시간, 역일(calendar day), 요일 및 월을 포함하고, 상기 기준 시간은 각 부재의 설치 시간이나 또는 각 부재의 가장 최근의 보수 시간 중 하나이며, 상기 비교 유니트는 시정보 발생 유니트로부터 시정보 신호를 받아서 상기 기억 유니트에 기억된 보수 간격과 비교하여, 시정보 신호가 보수 간격과 일치할 때, 대응하는 보수 항목이 보수해야할 시간이 되었음을 사용자에게 경고하는 경고신호를 출력시키는 조립장치.
2. 제1항에 있어서, 시정보 신호가 상기 비교 유니트에 의한 비교의 결과로서 보수 간격에 일치할 때 상기 경고신호가 조립장치의 작동시에 출력되는 조립장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 비교 유니트로부터 경고 신호를 수신할 때, 경고 신호를 출력하는 경고 유니트를 또한 포함하는 조립 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 경고 유니트는 표시 유니트인 조립장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 입력 수단은 상기 기억 유니트내의 정보를 갱신하기 위해 보수 항목 및 보수 간격을 추가로 입력하는 조립 장치.
6. 보수해야 할 부재들을 포함하는 조립 장치의 보수를 관리하기 위한 보수 관리 시스템에 있어서, 보수해야 할 부재들의 보수 항목과 대응하는 각각의 보수 시간간격을 기억하기 위한 기억 수단과; 기준 시간에 대해 상기 부재들의 보수를 위한 시정보를 발생시키는 시정보 발생 수단과; 상기 기억 수단으로부터의 보수 항목과 상기 시정보 발생 수단으로부터의 시정보를 비교하여 각 부재의 보수 시간이 도달했는지 여부를 결정하는 결정 수단과; 선택한 보수 시간간격을 입력하기 위한 입력 수단을 포함하고, 상기 결정 수단은 상기 선택한 보수 시간간격을 기억수단에 저장된 보수 시간간격과 비교하며, 상기 입력 수단에 의해 입력된 선택한 보수 시간간격에 해당하는 각각의 보수 시간간격을 갖는 기억수단에 저장된 모든 보수 항목의 목록을 외부로 출력하는 보수 관리 시스템.
7. 제6항에 있어서, 상기 보수 시간에 도달했을 때에 경고 신호를 출력하는 경고 수단을 또한 포함하는 보수 관리 시스템.
8. 제7항에 있어서, 상기 경고 수단은 디스플레이 유닛을 포함하는 보수 관리 시스템.
9. 제6항에 있어서, 상기 입력 수단에는 보수 항목 및 보수 간격이 더 입력되어 기억 수단을 업데이트시키는 보수 관리 시스템.