JPH11354984A - 電子部品収納テープと電子部品実装方法 - Google Patents
電子部品収納テープと電子部品実装方法Info
- Publication number
- JPH11354984A JPH11354984A JP10156483A JP15648398A JPH11354984A JP H11354984 A JPH11354984 A JP H11354984A JP 10156483 A JP10156483 A JP 10156483A JP 15648398 A JP15648398 A JP 15648398A JP H11354984 A JPH11354984 A JP H11354984A
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- Japan
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- electronic component
- component
- information
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品実装装置への電子部品のセットミス
が発生すると、改善されるまで不良品が生産され、その
ため従来さまざまな対策が実施されてきたが、いずれの
対策も事前対策に人手とコストが必要であった。 【解決手段】 部品収納テープ１の裏面に直接適当な間
隔で配置された部品情報８を配置し、電子部品実装装置
が読み取り、正しい部品情報と比較することにより、電
子部品のセットミスの発生を防止し、電子部品のセット
ミスによる不良発生を低減する。
が発生すると、改善されるまで不良品が生産され、その
ため従来さまざまな対策が実施されてきたが、いずれの
対策も事前対策に人手とコストが必要であった。 【解決手段】 部品収納テープ１の裏面に直接適当な間
隔で配置された部品情報８を配置し、電子部品実装装置
が読み取り、正しい部品情報と比較することにより、電
子部品のセットミスの発生を防止し、電子部品のセット
ミスによる不良発生を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に電子部
品を実装する電子部品実装装置に電子部品を供給する部
品収納テープと、これを用いた部品実装方法に関するも
のである。
品を実装する電子部品実装装置に電子部品を供給する部
品収納テープと、これを用いた部品実装方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品実装装置に電子部品収納
テープをセットした部品供給カセットを取り付ける際、
部品品種の間違いを検出する方法として、図６に示すよ
うに、部品収納テープが巻かれているリール２０に貼り
付けられている情報を部品供給カセットに設けられた記
憶部１８に予め書き込み装置１９により記憶させ、電子
部品実装装置がそれを読み出す方法や、オペレータが、
部品収納テープが巻かれているリールに貼り付けられて
いるバーコードと、生産機種に従って予め出力してある
部品品種バーコードを比較装置により比較する方法が提
案されている。
テープをセットした部品供給カセットを取り付ける際、
部品品種の間違いを検出する方法として、図６に示すよ
うに、部品収納テープが巻かれているリール２０に貼り
付けられている情報を部品供給カセットに設けられた記
憶部１８に予め書き込み装置１９により記憶させ、電子
部品実装装置がそれを読み出す方法や、オペレータが、
部品収納テープが巻かれているリールに貼り付けられて
いるバーコードと、生産機種に従って予め出力してある
部品品種バーコードを比較装置により比較する方法が提
案されている。
【０００３】また、特開昭６１−１９０４５８号に記載
されているように、部品収納テープに沿って磁気テープ
等の情報媒体を設ける方法や、特開平３−２４８６００
号に記載されているように、部品収納テープに電子部品
を個々に識別するバーコード状の識別情報群を設ける方
法や、また、特開平６−１５１１０１号に記載されてい
るように、電子部品にカラーコードまたはバーコード等
の検査認識情報を設ける方法が提案されている。
されているように、部品収納テープに沿って磁気テープ
等の情報媒体を設ける方法や、特開平３−２４８６００
号に記載されているように、部品収納テープに電子部品
を個々に識別するバーコード状の識別情報群を設ける方
法や、また、特開平６−１５１１０１号に記載されてい
るように、電子部品にカラーコードまたはバーコード等
の検査認識情報を設ける方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す従来の方法では、オペレータが事前に部品情報を記
憶装置に記憶させる工程が必要があるため、工場全体で
数百から数千になる部品供給装置および部品収納テープ
に対してこの工程をすべて行うには時間とコストを要す
るという問題がある。また、オペレータが、部品収納テ
ープが巻かれているリールに貼り付けられているバーコ
ードと、生産機種に従って予め出力してある部品品種バ
ーコードを比較装置により比較する方法では、事前の準
備が不可欠であるため、同様に時間とコストを要すると
いう問題がある。また、両方法とも、オペレータの準備
作業が介在するため、オペレータの過失により部品品種
の間違いを検出できないこともある。
示す従来の方法では、オペレータが事前に部品情報を記
憶装置に記憶させる工程が必要があるため、工場全体で
数百から数千になる部品供給装置および部品収納テープ
に対してこの工程をすべて行うには時間とコストを要す
るという問題がある。また、オペレータが、部品収納テ
ープが巻かれているリールに貼り付けられているバーコ
ードと、生産機種に従って予め出力してある部品品種バ
ーコードを比較装置により比較する方法では、事前の準
備が不可欠であるため、同様に時間とコストを要すると
いう問題がある。また、両方法とも、オペレータの準備
作業が介在するため、オペレータの過失により部品品種
の間違いを検出できないこともある。
【０００５】また、特開昭６１−１９０４５８号による
方法は、部品収納テープ製作時に、部品収納テープに沿
って情報媒体を設ける工程が必要になり、電子部品のコ
ストが上昇するという問題がある。また、収納テープの
電子部品収納部のピッチ、および収納テープの材質やサ
イズは多種多様であるため、すべてに対応できる情報媒
体、情報記憶フォーマットおよび電子部品実装装置側に
設ける読み取り装置を準備するのは困難であるという問
題もある。次に、特開平３−２４８６００号による方法
では、前記特開昭６１−１９０４５８号による方法と同
様に、収納テープの電子部品収納部のピッチ、および収
納テープの材質やサイズは多種多様であるため、個々の
電子部品を識別するバーコード状の識別情報群を設ける
のは困難である。次に、特開平６−１５１１０１号の方
法は、電子部品実装工程の後工程である検査機による検
出のため、間違った部品がセットされた場合には、検出
されるまでにタイムラグが発生し、その間不良品を生産
してしまうという問題がある。
方法は、部品収納テープ製作時に、部品収納テープに沿
って情報媒体を設ける工程が必要になり、電子部品のコ
ストが上昇するという問題がある。また、収納テープの
電子部品収納部のピッチ、および収納テープの材質やサ
イズは多種多様であるため、すべてに対応できる情報媒
体、情報記憶フォーマットおよび電子部品実装装置側に
設ける読み取り装置を準備するのは困難であるという問
題もある。次に、特開平３−２４８６００号による方法
では、前記特開昭６１−１９０４５８号による方法と同
様に、収納テープの電子部品収納部のピッチ、および収
納テープの材質やサイズは多種多様であるため、個々の
電子部品を識別するバーコード状の識別情報群を設ける
のは困難である。次に、特開平６−１５１１０１号の方
法は、電子部品実装工程の後工程である検査機による検
出のため、間違った部品がセットされた場合には、検出
されるまでにタイムラグが発生し、その間不良品を生産
してしまうという問題がある。
【０００６】本発明は上記の問題点に鑑み、電子部品の
テープ収納コストに殆ど影響をあたえず、また、多種多
様な収納テープの電子部品収納部のピッチ、および収納
テープの材質やサイズに対して統一された識別情報を付
与した収納テープと、これを用いた部品実装方法を提供
することを目的とする。
テープ収納コストに殆ど影響をあたえず、また、多種多
様な収納テープの電子部品収納部のピッチ、および収納
テープの材質やサイズに対して統一された識別情報を付
与した収納テープと、これを用いた部品実装方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の部品収納テープとこれを用いた電子部品実
装方法は、収納された電子部品を一意に識別できる部品
情報をテープ裏面に適当な間隔で直接配置し、部品収納
テープから読み取った情報と、電子部品実装装置に予め
用意した情報を比較する第一工程と、比較結果に基づ
き、情報が異なる場合に警告を出力する第二工程を備え
たことを特徴とする。
に、本発明の部品収納テープとこれを用いた電子部品実
装方法は、収納された電子部品を一意に識別できる部品
情報をテープ裏面に適当な間隔で直接配置し、部品収納
テープから読み取った情報と、電子部品実装装置に予め
用意した情報を比較する第一工程と、比較結果に基づ
き、情報が異なる場合に警告を出力する第二工程を備え
たことを特徴とする。
【０００８】この本発明によれば、部品供給装置自体の
精度や部品供給装置の電子部品実装装置への組み付け精
度の悪化による電子部品のセットミスを低減し、不良品
の発生を防止することができる。
精度や部品供給装置の電子部品実装装置への組み付け精
度の悪化による電子部品のセットミスを低減し、不良品
の発生を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電子部品実装装置に電子部品を供給する電子部品収
納テープであって、収納された電子部品を一意に識別で
きる部品情報を、テープ上に適当な間隔で直接配置した
ことを特徴とするもので、本発明によれば、電子部品収
納テープの製造工程に英数字またはバーコード等の印字
工程を追加することにより、簡単に電子部品収納テープ
に部品情報を直接配置することができるので、従来方法
のように、生産前に電子部品情報を登録する工程を必要
とせず、また、電子部品のコストに殆ど影響を与えずに
電子部品のセットミスを低減し、不良品の発生を防止す
ることができる作用を有する。
は、電子部品実装装置に電子部品を供給する電子部品収
納テープであって、収納された電子部品を一意に識別で
きる部品情報を、テープ上に適当な間隔で直接配置した
ことを特徴とするもので、本発明によれば、電子部品収
納テープの製造工程に英数字またはバーコード等の印字
工程を追加することにより、簡単に電子部品収納テープ
に部品情報を直接配置することができるので、従来方法
のように、生産前に電子部品情報を登録する工程を必要
とせず、また、電子部品のコストに殆ど影響を与えずに
電子部品のセットミスを低減し、不良品の発生を防止す
ることができる作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、部品情報を部品
収納テープ裏面に直接配置したことを特徴とするもの
で、請求項１に記載の発明が有する作用に加えて、部品
情報読み取り装置による部品情報の読み取りを容易にで
きる作用を有する。請求項３に記載の発明は、部品情報
読み取り装置を備えた電子部品実装装置において、電子
部品収納テープに直接配置した部品情報から読み取った
情報と、電子部品実装装置に予め用意した情報を比較す
る第一工程と、比較結果に基づき、部品情報が異なる場
合に警告を出力する第二工程を備えたことを特徴とする
もので、部品供給装置自体の精度の悪化等に起因する電
子部品のセットミスを低減でき、不良品の発生を防止す
ることができる作用を有する。
収納テープ裏面に直接配置したことを特徴とするもの
で、請求項１に記載の発明が有する作用に加えて、部品
情報読み取り装置による部品情報の読み取りを容易にで
きる作用を有する。請求項３に記載の発明は、部品情報
読み取り装置を備えた電子部品実装装置において、電子
部品収納テープに直接配置した部品情報から読み取った
情報と、電子部品実装装置に予め用意した情報を比較す
る第一工程と、比較結果に基づき、部品情報が異なる場
合に警告を出力する第二工程を備えたことを特徴とする
もので、部品供給装置自体の精度の悪化等に起因する電
子部品のセットミスを低減でき、不良品の発生を防止す
ることができる作用を有する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、本発明の電子部品収納テープ
は、テープ部１と、電子部品収納部２と、電子部品３
と、電子部品飛び出し防止トップテープ部４と、テープ
送り穴部５と、部品収納テープが巻き取られるリール部
６と、リール部に取り付けられた部品情報部７と、部品
収納テープ裏面の部品情報部８から構成される。ここ
で、図１に記載した部品情報部８は、英数字であるが、
図２に示すようにバーコード９であってもよい。本部品
情報部８は収納テープ１の製造工程において印字により
収納テープ１に配置することができ、その情報部８の配
置間隔は部品毎でも良いし、図１に示すように、電子部
品が小さければ部品５個毎に配置しても良い。このよう
に本発明は、電子部品収納テープの製造工程に、英数字
またはバーコード印字工程を追加することにより、簡単
に電子部品収納テープ裏面に部品情報を配置することが
できる。
する。図１に示すように、本発明の電子部品収納テープ
は、テープ部１と、電子部品収納部２と、電子部品３
と、電子部品飛び出し防止トップテープ部４と、テープ
送り穴部５と、部品収納テープが巻き取られるリール部
６と、リール部に取り付けられた部品情報部７と、部品
収納テープ裏面の部品情報部８から構成される。ここ
で、図１に記載した部品情報部８は、英数字であるが、
図２に示すようにバーコード９であってもよい。本部品
情報部８は収納テープ１の製造工程において印字により
収納テープ１に配置することができ、その情報部８の配
置間隔は部品毎でも良いし、図１に示すように、電子部
品が小さければ部品５個毎に配置しても良い。このよう
に本発明は、電子部品収納テープの製造工程に、英数字
またはバーコード印字工程を追加することにより、簡単
に電子部品収納テープ裏面に部品情報を配置することが
できる。
【００１２】次に、図３〜図５に基づいて、本発明の電
子部品収納テープを用いた部品実装動作について説明す
る。図３は、電子部品実装装置の実装部を抜粋したもの
である。この電子部品実装部は、電子部品収納テープが
巻き取られたリール６をセットした電子部品供給カセッ
ト１５から電子部品３を吸着し、プリント基板１２に移
載する吸着ノズル１１が取り付けられたヘッド部１０
と、プリント基板１２の所定の位置に電子部品３が移載
されるようにプリント基板１２を移動させるステージ部
１３と、部品供給カセット１５が取り付けられるＺ軸
と、部品収納テープ裏面の部品情報を読み取る読み取り
センサ１６から構成されている。図４は、部品情報検出
部の拡大図である。検出動作を図に基づいて説明する。
読み取りセンサ１６は、電子部品収納テープ１の裏面の
部品情報を部品供給カセット１５の先端部の検出部１７
から読み取る。読み取るタイミングは、部品切れや機種
切換時に部品供給カセット１５を交換する時と、必要で
あれば、ある一定の時間毎に読み取っても良い。また、
部品情報部８が検出部１７より大きい場合は、部品収納
テープ１の送りに合わせて複数回に分けて読み取る。次
に、電子部品確認動作を図５に基づいて説明する。ま
ず、工程＃１で、読み取りセンサ１６が部品情報８を読
み取り、工程＃２で、読み取った情報と、予め記憶して
いるＺ軸にセットされるべき部品の情報を比較し、部品
情報８が異なっていたら工程＃３において、警告を発
し、一致していたら電子部品確認動作を終了し、本来の
動作に復帰する。 なお、本発明の部品実装方法は、当
然従来の方法に変更して用いることができるが、従来方
法を補完する方法として用いても有効である。
子部品収納テープを用いた部品実装動作について説明す
る。図３は、電子部品実装装置の実装部を抜粋したもの
である。この電子部品実装部は、電子部品収納テープが
巻き取られたリール６をセットした電子部品供給カセッ
ト１５から電子部品３を吸着し、プリント基板１２に移
載する吸着ノズル１１が取り付けられたヘッド部１０
と、プリント基板１２の所定の位置に電子部品３が移載
されるようにプリント基板１２を移動させるステージ部
１３と、部品供給カセット１５が取り付けられるＺ軸
と、部品収納テープ裏面の部品情報を読み取る読み取り
センサ１６から構成されている。図４は、部品情報検出
部の拡大図である。検出動作を図に基づいて説明する。
読み取りセンサ１６は、電子部品収納テープ１の裏面の
部品情報を部品供給カセット１５の先端部の検出部１７
から読み取る。読み取るタイミングは、部品切れや機種
切換時に部品供給カセット１５を交換する時と、必要で
あれば、ある一定の時間毎に読み取っても良い。また、
部品情報部８が検出部１７より大きい場合は、部品収納
テープ１の送りに合わせて複数回に分けて読み取る。次
に、電子部品確認動作を図５に基づいて説明する。ま
ず、工程＃１で、読み取りセンサ１６が部品情報８を読
み取り、工程＃２で、読み取った情報と、予め記憶して
いるＺ軸にセットされるべき部品の情報を比較し、部品
情報８が異なっていたら工程＃３において、警告を発
し、一致していたら電子部品確認動作を終了し、本来の
動作に復帰する。 なお、本発明の部品実装方法は、当
然従来の方法に変更して用いることができるが、従来方
法を補完する方法として用いても有効である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、生産前に電子部品情報
を登録する工程を必要とせず、また、電子部品のコスト
に殆ど影響を与えずに、電子部品のセットミスを低減
し、不良品の発生を防止することができるという効果が
得られる。
を登録する工程を必要とせず、また、電子部品のコスト
に殆ど影響を与えずに、電子部品のセットミスを低減
し、不良品の発生を防止することができるという効果が
得られる。
【図１】本発明の電子部品収納テープを示す図で（ａ）
は表面、（ｂ）は裏面を示す図である。
は表面、（ｂ）は裏面を示す図である。
【図２】本発明の電子部品収納テープの裏面を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の電子部品実装装置の実装部を示す図で
ある。
ある。
【図４】部品情報検出部を示す図である。
【図５】動作アルゴリズムを示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
１ 部品収納テープ ２ 電子部品収納部 ３ 電子部品 ４ トップテープ部 ５ テープ送り穴部 ６ リール部 ７ 部品情報部 ８ 部品情報部 ９ 部品情報部 １０ ヘッド部 １１ 吸着ノズル １２ プリント基板 １３ ステージ部 １５ 部品供給カセット １６ 読み取りセンサ １７ 検出部
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品実装装置に電子部品を供給する
電子部品収納テープであって、収納された電子部品を一
意に識別できる部品情報を、テープ上に適当な間隔で直
接配置したことを特徴とする電子部品収納テープ。 - 【請求項２】 部品情報をテープ裏面に直接配置したこ
とを特徴とする請求項１記載の電子部品収納テープ。 - 【請求項３】 部品情報読み取り装置を備えた電子部品
実装装置において、電子部品収納テープに直接配置した
部品情報から読み取った情報と、電子部品実装装置に予
め用意した情報を比較する第一工程と、比較結果に基づ
き、部品情報が異なる場合に警告を出力する第二工程を
備えたことを特徴とする電子部品実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156483A JPH11354984A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子部品収納テープと電子部品実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156483A JPH11354984A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子部品収納テープと電子部品実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354984A true JPH11354984A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15628756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156483A Pending JPH11354984A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子部品収納テープと電子部品実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11354984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230020913A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 에이에스엠 어셈블리 시스템즈 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 마운팅 머신의 마운팅 프로세스에서 전자 부품의 고유한 부품 식별자를 검출하는 방법 |
| DE102021127407A1 (de) | 2021-10-21 | 2023-04-27 | ASMPT GmbH & Co. KG | Aufzeichnung von Komponentendaten |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10156483A patent/JPH11354984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230020913A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 에이에스엠 어셈블리 시스템즈 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 마운팅 머신의 마운팅 프로세스에서 전자 부품의 고유한 부품 식별자를 검출하는 방법 |
| DE102021127407A1 (de) | 2021-10-21 | 2023-04-27 | ASMPT GmbH & Co. KG | Aufzeichnung von Komponentendaten |
| DE102021127407B4 (de) | 2021-10-21 | 2023-05-11 | ASMPT GmbH & Co. KG | Aufzeichnung von Komponentendaten |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071009 |