KR100275233B1 - 보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치 - Google Patents

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쿠스터 카스파르
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에프. 아. 프라저 에른스트 알테르 (에. 알테르)
시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크.
한스 페터 비틀린 (하. 페. 비틀린), 피. 랍 보프
브이. 스펜글러
페. 아에글러
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Abstract

보드형 피스재료(2), 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위한 방법과 장치에 있어서, 프린트 회로보드(2)가 코팅장치(1)에 몇몇 연속 처리 스테이션을 통해 전송된다. 제1코팅 스테이션(4)에서, 프린트 회로보드(2)의 제1측면은 적합하게 UV 경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식 코팅된다. 제1측면이 코팅되어진후, 프린트 회로보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 기체-제거 및 건조된다. 프린트 회로보드(2)는 돌려지고, 제2코팅 스테이션(6)에서, 제2측면이 적합한 UV-경화성 플라스틱, 랙커 등으로 습식 코팅된다. 그렇게 양면이 코팅된 프린트 회로보드는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)내에서 기체-제거 및 건조되고 최종적으로 코팅장치(1)에서부터 또다른 처리를 위해 다른 처리 장치로 전송된다.
코팅 작업에 있어서, 프린트 회로보드(2)는 장치(A, B)의 두 평행선내에 나란히 배열되어 있는 두 코팅 스테이션(4, 6)을 통해 양방향(X, Y)으로 전송된다. 프린트 회로보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 돌려진다. 작동중에, 이들은 또한 제1장치라인(A)에서부터 제2장치라인(B)으로 전송된다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 길이방향 크기가 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송방향(X, Y)에 수직이되도록 제1, 2코팅 스테이션(4, 6)사이에 배열된다. 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 상승부분(17)에 고정된 프린트 회로보드(2)에 알맞은 유지장치는 제1장치라인(A)에 수직으로 연장하며, 반면 순환 콘베이어(16)이 하강부분(18)에 고정된 유지장치(11)는 제2장치라인(B)에 수직으로 연장한다.

Description

보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치
제1도는 본 발명에 따른 코팅장치의 제1실시예의 길이방향 단면도.
제2도는 제1도에 따른 장치를 부분적으로 절단한 평면도.
제3도는 본 발명에 따른 코팅장치를 부분적으로 절단한 제2실시예의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 프린트 회로보드 4 : 제1코팅 스테이션
5 : 제1기체-제거 및 건조 스테이션
6 : 제2코팅 스테이션 7 : 제2기체 제거 및 건조 스테이션
11 : 유지장치 16 : 순환 콘베이어
본 발명은 보드형 피스재료, 특히 프린트된 회로 보드의 양면을 코팅하는 방법과 장치에 관한 것이다.
프린트 회로기판에 도체가 제공된 후, 보호층으로 코팅된다. 보호층은 적합하게 UV-경화성이고 사진같이 노출가능한 플라스틱 재료, 랙커등이다. 보호층의 건조후, 이것은 적당한 형태로 노출되고 노출된 공간에서 현상된다. 그리고나서 도체는 이들 공간에서 자유롭게 되며 전기적으로 접촉될 수 있다. 양면에 도체가 제공되어 있는 프린트 회로 보드의 경우에, 프린트 회로 보드의 제2면도 코팅되어 제1면과 유사하게 처리된다. 프린트 회로 보드는 코팅될 프린트 회로 보드가 연속적으로 통과하는 일련의 처리 단계를 포함하는 코팅 장치로 코팅된다.
미리 세척한 프린트 회로 보드는 프린트 회로보드중 한측에 보호층이 제공되어 있는 상태로 코팅 스테이션의 출입구에 전송된다. 코팅 스테이션은 프린트 회로보드가 코팅될 표면의 최상단으로 전송된 상태에서 자유 낙하유출 커튼을 가진 유출 테이블을 포함한다. 필요하다면, 예열 스테이션이 코팅 스테이션의 상류에 배열된다. 미리 세척한 프린트 회로보드는 코팅되기전 고온 공기의 흐름에 의해 예열된다. 일반적으로 순환 오븐으로써 구성된 예열 스테이션에서부터, 프린트 회로 보드는 코팅 스테이션에 전달된다. 제1측면이 코팅되면, 프린트 회로 보드는 코팅 스테이션 다음에 배열된 기체 제거 및 건조 스테이션으로 전송된다. 기체 제거 및 건조스테이션에서, 고온 기체는 프린트 회로 보드의 코팅된 면을 지나간다. 이 방법으로, 코팅내에 함유된 용제는 증발(공기의 흐름에 의해 제거됨)되어 제거되고, 코팅된 표면은 적어도 부분적으로 건조된다. 프린트 회로 보드의 양면을 코팅하기 위한 종래의 코팅 장치의 경우에, 프린트 회로 보드가 기체 제거 및 건조 스테이션으로 들어가게되어, 프린트 회로보드의 코팅면은 스테이션의 출구에 도달할 때 하향으로 향하게 되고 아직 코팅되지 않은 프린트 회로보드의 면은 상향으로 향하여 코팅된다. 그러므로 양면을 코팅하기 위해서, 프린트 회로보드는 다시 코팅 스테이션의 유출 커튼 아래로 전송되어 코팅되고 최종적으로 기체 제거 및 건조 스테이션에서 기체 제거 및 건조된다. 그 다음, 양면에 코팅되어 건조된 프린트 회로보드는 다른 처리 스테이션으로 전송된다.
프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위해서 구조된 코팅 장치는 예를들면 S-A-4,926,789 에 기재되어 있다. 종래의 코팅장치에 있어서, 제2코팅 스테이션과 제2기체-제거 및 건조 스테이션이 제1코팅 스테이션과 제1기체-제거 및 건조 스테이션 다음에 배치된다. 제1기체 제거 및 건조 스테이션에 으로 들어간 프린트 회로보드는 제2코팅 스테이션의 자유낙하 유출 커튼 아래의 최상측의 아직 코팅되지 않은 표면으로 전송된다.
그 다음, 제2기체 제거 및 건조 스테이션에서, 프린트 회로보드는 하나 또는 두 개의 일련으로 배열된 순환 기체 제거 건조기를 통해 전송된다. 고온 공기는 다시 코팅내에 함유된 용제를 증발(공기의 흐름으로 제거)하기 위해서 코팅 표면위에 운반되고, 용제는 흡입에 의해 제거되고 프린트 회로보드는 건조된다. 프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위한 코팅장치의 모든 처리 스테이션은 일렬로 배치된다. 예비 건조 스테이션과 기체 제거 및 건조 스테이션이 일반적으로 수직 순환 건조기로써 구조될지라도, 장치의 전체 길이는 상당히 길어진다. 따라서 상당히 긴 산업건물이 장치 공간으로써 접합하다.
US-A-5,113,785 와 US-A-5,113,701 은 프린트 회로 보드가 필요에 따라 한면 또는 양면으로 코팅될 수 있도록한 코팅장치를 기술한다. 상술된 코팅장치는 단지 하나의 코팅 스테이션과 수직순환 건조기로써 적합하게 구성되어 있는 하나의 기체-제거 및 건조 스테이션을 포함한다. 프린트 회로 보드의 양면을 코팅하려고 한다면, 돌려진후, 다시 제1코팅 스테이션의 유출 커튼 아래로 이송되고 하나의 기체 제거 및 건조 스테이션내에서 기체-제거 및 건조된다.
US-A-5,113,785 에 기재된 장치의 경우에, 코팅 스테이션과 기체-제거 및 건조 스테이션은 장치의 길이방향으로 나란히 배열된다. 코팅 스테이션과 기체-제거 및 건조 스테이션 상류 및 하류에 배치되어 있는 것을 프린트 회로 보드를 코팅 스테이션에 있는 전송라인에서부터 기체-제거 및 건조 스테이션에 있는 전송라인까지 전송시키는 횡방향의 콘베이어이다. 예를들어, 코팅장치의 길이방향에 횡방향으로 배열된 상승 벨트는 횡방향 콘베이어로써 사용된다. 두 번째 변경예인 US-A-5,113,785 는 코팅 스테이션에 있는 전송라인에서부터 기체-제거 및 건조 스테이션에 있는 인접 전송라인으로 또는 역으로 프린트 회로 보드를 전달하는 횡방향 콘베이어로써 상승 및 피봇팅 레이크(rake)를 제안한다. 코팅 스테이션과 기체-제거 및 건조 스테이션을 직렬 대신에 병렬로 배열함으로써, 코팅 장치의 전체 길이를 현저히 감소한다. 그러나, 추가의 횡방향 콘베이어는 제1전송라인에서부터 인접한 제2전송라인 까지 프린트 회로보드를 전송하는데 필요하다. 이들 횡방향 콘베이어는 구조적으로 상당히 복잡하고 한편으로 기체-제거 및 건조 스테이션의 작동 리듬과, 다른 한편으로는 코팅 스테이션의 작동리듬에 대한 이들의 기능의 정확한 일치를 요구한다.
US-A-5,113,701 내에 기재된 코팅 장치는 싱글라인으로 구성되어 있고 추가의 횡방향 콘베이어를 요구하지 않는다. 일체화된 장치에 있어서, 기체-제거 및 건조 스테이션은 대부분 코팅 스테이션 위에 배열된다. 한면 또는 양면이 코팅되어진 프린트 회로 기판은 기체-제거되어 건조되고 코팅 스테이션 위에 특별히 구조된 유지 장치로 전송되어 다시 코팅 스테이션의 입구 또는 코팅 장치의 출구로 전송된다. 프린트 회로보드에 대한 특별한 유지수단에 대한 요구조건을 제외하도고, 이 코팅 장치는 기체-제거 및 건조 시스템이 대부분 코팅 스테이션 위에 배열되기 때문에 상당히 큰 높이를 가진다.
따라서, 본 발명의 문제점은 종래의 이들 코팅 장치의 단점을 치유하는 것이다. 특히, 본 발명은 추가의 횡방향 콘베이어를 필요로 하지 않는 보드형 피스재료, 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하는 방법과 장치를 제공하는 것이다. 본 장치는 가능한한 전체 길이를 짧게 하는 것이다. 그외에, 그 전체 높이는 짧게되고 수직 연속 유동 건조기의 전체 높이에 의해서만 결정된다.
이들 및 관련 문제점의 해결책은 보드형 피스재료, 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하는 청구항 1항의 제2부분에 기재된 단계를 포함하는 방법과 제6항의 제2부분에 따른 장치에 존재하는데, 본 발명은 보드형 피스재료, 특히 프린트 회로 보드의 양면을 코팅하는 방법을 제안하는데, 상기 방법에 있어서, 프린트 회로보드는 코팅장치의 몇몇 연속 처리 스테이션을 통해 전송되고, 제1코팅 스테이션에서, 프린트 회로보드의 제1면은 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식 코팅되고, 제1면이 코팅되어진 후, 프린트 회로 보드는 제1기체-제거 및 건조 스테이션내에서 기체-제거 및 건조되며, 프린트 회로보드는 회전되고, 제2코팅 스테이션에서, 제2면은 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커 등으로 습식 코팅되고, 그렇게 양면이 코팅된 프린트 회로보드는 제2기체-제거 및 건조스테이션에서 기체-제거 및 건조되어 최종적으로 코팅 장치에서 또다른 처리를 위해 다른 처리 스테이션으로 전송된다. 본 발명에 따른 방법은 특히 하기 단계를 포함한다. 프린트 회로 보드는 장치의 두 평행선내에 나란히 배열된 두 코팅 스테이션을 통해 양방향으로 전송되고, 제1기체-제거 및 건조 스테이션에서, 프린트 회로 보드는 돌려지고 장치의 제1라인에서 제2라인으로 전송된다. 그러므로 코팅 장치의 전체 길이는 현저히 감소된다. 프린트 회로보드에 요구되는 추가의 전송 수단 또는 횡방향 콘베이어가 필요없다. 프린트 회로 보드는 전송 방향에 가로질러 배열된 제1기체-제거 및 코팅 스테이션에서 돌려지고 제1코팅 스테이션에 있는 제1장치로부터 제2코팅 스테이션에 있는 제2장치로 전송된다.
프린트 회로보드에 코팅의 부착력은 증가시키고 건조를 촉진시키기 위해서, 제1코팅 스테이션으로 전송되기전 코팅 장치의 출입구에 있는 예열 스테이션에서 프린트 회로보드를 예열하는 것이 좋다. 특히, 예열 스테이션과 제2기체-제거 및 건조 스테이션이 싱글 기체 제거 건조기로 형성된다면 양호하다. 이 방법으로 하나의 건조기로 처리할 수 있다. 양면을 코팅한후, 프린트 회로 기판은 기체 제거 건조기내의 최종 기체-제거 및 건조 작업동안 제2장치라인에서부터 다시 제1장치라인으로 전송된다. 코팅 스테이션의 제1장치라인에 있는 출입구에서, 프린트 회로보드는 적합하게 기체-제거 건조기내에 배열된 체인 콘베이어인 순환 콘베이어의 하강부분에 고정된 유지 장치로 들어가고, 제1장치라인내의 전송라인 위에 연장하는 공급 평면으로 들어가고 최종 기체-제거 및 건조후, 프린트 회로보드는 기체-제거 건조기의 유지장치의 하강부로부터 공급 평면위로 연장하는 전달면으로 이동한다.
프린트 회로보드의 특히 주의있는 전송은 코팅 장치의 개별 처리 스테이션을 통한 전송동안 그리고 개별 처리 스테이션의 여러 전송 수단에 대한 수송동안 길이방향 엣지에서 일정하게 안내되거나 지지된다면 성취된다.
프린트 회로보드가 연속적으로 통과하는 일련의 처리 스테이션을 가지며 보드형 피스재료, 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위한 장치는 연속적으로, 제1코팅 스테이션, 기체-제거 및 건조 스테이션, 제2코팅 스테이션과 제2기체-제거 및 건조 스테이션을 포함한다. 제1, 2코팅 스테이션은 두 개의 평행 장치라인내에 나란히 배열된다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션은 제1 및 제2코팅 스테이션 사이에 배치되며, 이런 방식으로는 그것의 길이방향 크기는 코팅 스테이션내의 프린트 회로보드의 전송방향에 수직이다. 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어의 상승 부분에 고정된 프린트 회로보드에 적합한 유지 장치는 제1장치 라인을 가로질러 연장하며, 반면 순환 콘베이어의 하강 부분에 고정된 유지장치는 제2장치라인을 가로질러 연장한다.
프린트 회로보드의 예열 스테이션은 적합하게 코팅 장치의 출입구인 제1코팅 스테이션의 상류에 배치된다. 특히, 예열 스테이션과 제2기체-제거 및 건조 스테이션이 순환 건조기에 의해 형성되고, 그것의 길이 크기가 제1기체-제거 및 건조 스테이션의 길이방향 크기와 평행하다면 우수하다. 순환 건조기는 프린트 회로보드에 적합한 공급 및 전달 스테이션을 가지며, 이를 스테이션은 공급 평면이 제1코팅 스테이션내의 프린트 회로보드의 전송면 위에 연장하고 전달 평면 아래로 연장하도록, 순환 건조기 내측에 배열된 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어의 하강부분의 영역내의 제1장치라인과 거의 일직선으로 배치된다.
기체-제거 및 건조 스테이션내의 프린트 회로 보드에 적합한 유지 장치의 폭은 프린트 회로보드의 폭으로 적당히 조정가능하다. 특히 양호한 변경에서, 각 유지 장치는 프린트 회로 보드의 길이방향 엣지에 맞는 두 개의 평행 유지 레일을 포함한다. 유지 레일중 하나는 순환 콘베이어에 고정적으로 연결되고 반면 유지 레일중 다른 하나는 유지 레일 사이의 거리가 들어올 프린트의 폭에 조정될 수 있고 고정된 유지 레일에 수직으로 연장하고 여기에 고정적으로 연결된 가이드 로드를 따라, 조정수단에 의해 평행하게 이동, 적합하게는 브레이크 된다.
한면 또는 양면이 코팅되어져 있는 프린트 회로보드의 주의있는 전송을 위해, 특히, 프린트 회로보드의 길이방향 엣지가 코팅될 프린트 회로보드의 폭을 자동적으로, 적합하게는 전자-공압적 조정 수단에 의해 조정될 수 있는 측면 가이드 수단에 의해 각 코팅 스테이션내에 유지되고, 기체-제거 및 건조 스테이션의 작동요소의 폭 조정을 위한 조정 수단과 코팅 스테이션내의 프린트 회로 보드의 길이방향 엣지에 맞는 측면 가이드의 폭 조정을 위한 조정수단이 서로 연결된다면 아주 양호하다.
제1기체-제거 및 건조 스테이션이 제1기체-제거 및 건조기의 공급 및 전달측에 인접하고 코팅 스테이션 위의 자유공간으로 연장하는 하우징내에 배치된 공기 처리 모듈을 가진다면 완성된 장치는 특히 공간절약 방법으로 구성된다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션과 제2기체-제거 및 건조 스테이션과 적용가능하다면 예비건조 스테이션이 공통 공기 처리 모듈을 가진다면 보다 우수하다. 그러므로 요구된 공간의 량은 보다 더 감소된다. 이상적인 상태에서, 싱글 기체-제거 연결만이 필요하고 또 에너지 공급용 하나의 연결만이 추가된다.
본 발명에 따른 코팅장치의 다른 변경예에서, 코팅 스테이션은 구조적 측정기, 적합하게는 플렉시그라스 벽(plexiglas walls)에 의해 주위 공기로부터 밀봉되며, 이들은 기체-제거 및 건조 스테이션 사이로 연장하고, 필요시, 공기 처리 모듈용 하우징의 하부 엣지에서부터 바닥으로 연장한다.
나란히 배열된 두 코팅 스테이션이 제1,2코팅 스테이션내의 프린트 회로보드의 길이방향 엣지에 적합한 서로 독립적으로 구동될 수 있는 측면 가이드 수단을 가진 공통 유출 테이블을 가지고, 유출 테이블이 프린트 회로보드의 전송면위에 배열된 저장소에 의해 공급되는 적합하게 UV-경화성 플라스틱 등의 두 개의 자유낙하 유출 커튼을 가진다면 특히 우수하다. 그러므로, 점성과 온도 제어 시스템을 함께 가진 단지 하나의 펌프는 광감성 플라스틱, 랙커등에 요구된다. 본 발명의 방법의 양호한 변경예와 장치의 실시예는 도면과 연관하여 설명한 아래의 설명으로부터 명백히 된다.
제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 코팅장치의 제1실시예의 부분 종단면도 및 평면도이다. 코팅장치는 총괄적으로 도면부호1로 표시한다. 코팅장치는 프린트 회로보드(2)를 위한 일련의 처리 스테이션을 가지며, 두 개의 장치라인(A, B)내에서 스테이션중 약간은 직렬로 배열되고 약간은 병렬로 배치된다. 특히, 제1장치 라인(A)내의 코팅장치는 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 프린트 회로 보드를 코팅하기 위한 제1코팅 스테이션(4)을 포함한다. 제1코팅 스테이션(4)은 유출 헤드를 가지는 유출 테이블(21)을 포함한다. 유출 헤드는 코팅될 프린트 회로 보드(2)의 표면이 전송된 상태일 때 유출헤드에서 펌프되는 적합하게는 UV 경화성 플라스틱 랙커등이 자유 낙하 유출 커튼(22)을 형성하도록 구조된다. 프린트 회로보드(2)의 전송방향 X에 수직인 유출 커튼(22)의 측면 크기는 유출 브레이드에 의해 결정된다. 이런 유출헤드는 예를들어 US-A-4,559,896 에 기재되어 있으며, 이의 내용의 일부분은 본 발명의 상세한 설명에 사용된다. 유출 브레이드는 프린트 회로보드(2)의 길이방향측을 따른 좁은 경계가 코팅되지 않도록 보장한다. 적합하게, 프린트 회로 보드(2)는 길이방향 엣지에서 코팅 스테이션(4)내로 안내된다. 이 목적을 위해서, 측면 가이드 수단(19)은 코팅 스테이션(4)내에 제공된다. 이들 가이드 수단은 적합하게 두 측면으로 배열된 콘베이어 벨트에 의해 형성되고, 콘베이어 벨트의 각각은 프린트 회로 보드(2)의 전송 방향으로 관련된 가이드 바아 둘레로 주행한다. 가이드 바아중 하나, 적합하게 내부에 있는 것은 고정적으로 배열되고, 반면, 제2가이드 바아는 자동적으로, 전자-공압 조정수단(20)에 의해 프린트 회로보드의 폭에 따라 조정될 수 있다. 이 방법으로 프린트 회로 보드(2)는 이들의 길이방향 엣지가 전송방향 X에 거의 평행하게 연장하도록 정렬된다. 콘베이어 벨트는 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지를 그립하고 이들을 코팅할 목적으로 자유낙하 유출 커튼(22)아래로 전송한다. 유출 커튼을 측면으로 한정하는 유출 브레이드는 콘베이어 벨트가 오염되지 못하도록 한다. 이런 코팅 스테이션은 예를들어 EP-A 0 542 684 에 상세히 기재되어 있으며, 그것의 내용의 일부는 여기서 사용된다.
제1코팅 스테이션(4)옆에는, 제2코팅 스테이션(6)이 코팅장치(1)의 제2장치라인(B)내에 배치된다. 코팅될 프린트 회로보드에 대한 전송 방향 Y는 제1코팅 스테이션내의 전송방향 X와 거의 평행하지만 서로 반대방향이다.
제1기체-제거 및 건조 스테이션은 제1코팅 스테이션(4)와 제2코팅 스테이션(6)사이에 배치된다. 제1기체 제거 및 건조 스테이션(5)의 배열은 그것의 길이방향 크기가 제각기 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송방향 X,Y에 거의 수직이 되도록 되어있다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 적합하게 체인 콘베이어와 같은 순환 콘베이어(16)를 포함한다. 순환 콘베이어는 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지에 적합한 두 개의 지지레일(12, 13)을 각각 가지는 유지 장치를 구비하고 있다. 고정 유지레일(12)은 예를들어 체인 콘베이어의 끝없는 순환 체인인 순환 콘베이어에 고정적으로 연결된다. 제2유지레일(13)은 고정된 유지레일에서부터 외향으로 연장하는 가이드 로드를 따라 고정 가이드레일(12)에 이동가능하게 평행하다. 제2가이드 로드(14′)는 이동가능한 지지레일을 지지하는 역할을 한다. 이 방법으로, 각 유지 장치(11)의 두 유지레일(12, 13)사이의 거리(d)는 프린트 회로 보드(2)의 폭 (w)에 따라 조절될 수 있다. 이동가능한 유지 레일(13)은 가이드 로드(14)에 대향해 누려지고 한편으로 조정체를 브레이크하고 다른 한편으로는 부주의한 자발적인 이동에 대항해 이동가능한 유지 레일을 고정하는, 예를들어 스프링 장착된 브레이크슈와 같은 브레이킹 장치를 적합하게 가진다. 이동가능한 유지 레일(13)의 조정은 순환 콘베이어(16), 적합하게는 전자-공압 조정수단의 상승부분(17)에서 이루어진다. 이동가능한 유지 레일(13)에 대한 조정수단(15)을 제1코팅 스테이션(4)내의 프린트 회로보드(2)에 대한 측면 가이드 수단(19)에 적합한 조정수단(20)에 연결하는 것이 특히 우수하다. 유지 레일(12, 13)은 적합하게 V형 또는 U형 단면부를 가지며, 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지를 수용하기 위해 길이방향 홈이 제공된다. 유지장치(11)에서의 삽입 및 제거는 제각기 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송면 T 아래에 배열되고 적합하게 전자 공압적으로 작동될 수 있는 공급 및 전달수단(26)에 의해 달성된다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 상승부분(17)에 고정된 프린트 회로보드(2)에 적합한 유지장치(11)의 제1장치라인(A)를 가로질러 연장하고 반면 순환 콘베이어(16)의 하강 부분에 고정된 유지장치(11)는 제2장치라인(B)를 가로질러 연장하도록 배열된다.
제2코팅 스테이션(6)뒤에 배열되는 것은 프린트 회로보드(2)가 제2측면이 코팅되어진 후 전송되는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)이다. 제1, 2도에 도시한 실시예에서, 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 제2장치라인(B)내에 길이방향으로 배열되고, 다시말하면, 길이방향 크기는 평행하게 연장하여 제2장치라인(B)에 놓인다. 또한, 적합하게 기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 프린트 회로보드(2)에 맞는 유지장치(11)을 가진다. 유지장치는 두 개의 유지레일을 가지는데 하나는 제위치에 고정된것(12)과 이동가능한 것(13)을 포함하며, 이들 서로의 거리(d)는 프린트 회로보드(2)의 폭(w)으로 조정될 수 있다. 다시, 전자-공압적으로 적합하게 작동될 수 있는 조정수단은 이동가능한 유지레일을 구비하고 있다. 이동가능한 유지레일(13)에 대한 조정수단(15)은 적합하게 제2코팅 스테이션(6)내의 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지에 알맞은 측면 가이드 수단(19)에 대한 조정수단(20)에 연결된다. 그 연결은 제어작동에서 알려진 것일수 있으며, 또한 단순한 기계적인 연결일 수 있다. 예를들면, 제2코팅 스테이션(6)내의 측면 가이드 수단(19)에 대한 조정수단(20)은 조정가능한 가이드 수단(19)과 함께 조정 아암을 가지며 이동 가능한 유지레일(13)에 대한 조정수단(15)을 결합하도록 할 수 있다. 유지 장치(11)에서의 프린트 회로 보드(2)의 삽입과 제거는 제각기 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송면(T)아래에 배열되고 적합하게 전자-공압적으로 작동될 수 있는 공급 및 전달 수단(26)에 의해 작용된다. 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)의 출구에서는, 양면이 코팅되어 있는 프린트 회로 보드가 다른 처리장치로 전송될 수 있는 예를들어 전달 롤러 콘베이어상에 놓여진다.
보드형 피스재료, 특히 프린트 회로보드(2)의 양면을 코팅하기 위한 제1,2도에 의해 도시된 본 발명에 다른 코팅 장치(1)는 제1코팅 스테이션(4)의 상류인 코팅장치(1)의 입구에 예열 스테이션(3)을 가진다. 이 예열 스테이션은 유사하게 공급 롤러 콘베이어(24)에 의해 이들 장치내로 들어갈수 있는 프린트 회로보드(2)에 적합한 유지장치(31)를 가진다. 예열 스테이션(3)은 기체-제거 및 건조 스테이션(5, 7)과 같이 순환 콘베이어(16)를 가진다. 예열 스테이션은 거의 수직으로 방위된 구조이다. 거의 수평으로 돌출하는 유지장치(11)는 수직으로 상향으로 전송되고 상부 회전-둥근 공간에서 플랩되어 있으므로, 유지장치(11)내의 보드(2)가 회전되고, 다시 수직 하향으로 전송되어, 체인 또는 케이블 또는 순환 콘베이어(16)의 유사 콘베이어 요소에서 거의 수평으로 돌출한다. 예열 스테이션(3)의 출구에서, 프린트 회로 보드(2)는 제1코팅 스테이션의 입구를 이루는 전송 롤러 콘베이어(41)상에 놓여있다. 그리고나서 프린트 회로 보드는 측면 가이드 수단(19)의 도움으로 유출 커튼(22)아래로 전송된다.
프린트 회로보드(2)는 양면을 코팅하기 위해서 코팅 장치(1)의 개별 연속 처리 스테이션을 통해 전송된다. 프린트 회로보드(2)가 예열 스테이션(3)내에서 사전예열될 때, 프린트 회로보드(2)의 제1측면은 제1코팅 스테이션(4)내에서 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식 코팅된다. 제1측면이 코팅될 때, 프린트 회로보드는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 기체-제거 및 건조 되어진다. 이 작동동안, 프린트 회로보드(2)는 돌려지고 제2측면은 제2코팅 스테이션내에서 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식코팅된다. 이렇게해서, 양면이 코팅된 프린트 회로보드는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)내에서 기체-제거 및 건조되어 최종적으로 코팅장치(1)로부터 또다른 처리를 위하여 다른 처리 스테이션으로 전송된다. 나란히 배열된 두 코팅 스테이션(4, 6)에서, 프린트 회로 보드는 서로 평행하지만 서로 반대방향인 X,Y 방향으로 제각기 전송된다. 제1장치라인(A)내의 제1코팅 스테이션(4)에서부터 제2장치라인(B)내의 제2코팅 스테이션(6)으로 프린트 회로보드(2)의 전송은 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)에 의해 이루어진다. 이 스테이션에서 프린트 회로보드가 돌려지고 코팅 스테이션(4, 6)내에서 전송방향 X,Y 에 수직으로 제1장치라인(A)에서부터 제2장치라인(B)로 전송된다. 그러므로 코팅장치의 전체길이는 현저하게 감소된다. 추가의 전송수단 또는 수직 콘베이어가 프린트 회로보드에 제공할 필요가 없다.
제1도 및 제2도에 따른 코팅장치(1)의 특별한 장점은 프린트 회로보드(2)가 제1코팅 스테이션(4)에서부터 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)을 통해 제2코팅 스테이션(6)까지 전송될동안 그리고 최종적으로 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)을 통과하고 다양한 전송 수단으로 개별 스테이션으로 전송될 동안 길이방향 엣지에서, 거의 일정하게 안내되거나 지지된다는 것이다.
제3도는 프린트 회로 보드의 양면을 코팅하기 위한 본 발명에 따른 코팅장치(1)의 제2실시예를 도시한다. 제1도 및 제2도에 도시된 장치와 거의 같으나, 주된 차이점은 입구에 있는 예열 스테이션(3)과 출구에 있는 기체-제거 및 건조 스테이션(7)이 하나의 순환 건조기(37)를 형성하도록 조합되어 있다는 것이다. 다시 말하면, 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송방향 X,Y를 수직으로, 적합하게 90°회전한 것이다. 순환 건조기(37)의 구조는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)의 구조와 거의 대응한다. 특히, 고정 유지레일(12)과 이동가능한 유지레일(13)을 포함하는 유지장치(11)를 포함할 수 있으므로 유지장치(11)의 폭(d)는 삽입될 프린트 회로보드의 폭(w)으로 조정될 수 있다.
제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)과 다른 것은 제1장치라인(A)의 돌출부내의 공급 개구와, 스테이션의 동일 길이방향측에 배치되고 프린트 회로보드(2)에 대한 제2장치라인(B)의 돌출부내의 전달개구를 가지는 것과, 순환 건조기(37)가 제1장치라인(A)의 돌출부내의 코팅 스테이션(4, 6)에서 떨어진 길이방향측에 프린트 회로보드(2)용 공급 및 전달 스테이션을 가진다는 것이다. 제3도에 있어서, 공급 스테이션은 화살표(29)로 표시되고 전달 스테이션은(30)으로 표시되어 있다. 공급 스테이션(29)은 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송면 위에 배치된다. 순환 콘베이어(16)의 하강부분(17)에서 유지장치(11)로 공급 스테이션(29)을 통해 공급된 프린트 회로보드(2)는 하향 전송시 예열되고, 코팅 스테이션내의 프린트 회로보드의 전송면의 레벨에 도달할 때, 이들은 반대로 놓여있는 제1코팅 스테이션(4)으로 이동된다. 제2코팅 스테이션(6)에서 나온 양면이 코팅된 프린트 회로보드(2)는 순환 콘베이어(16)의 하강부분(18)에 있는 유지장치(11)로 공급되어 순환 건조기를 통한 전송동안 건조되고, 이 작업중 돌려지고, 공급 스테이션(29)위에 배치된 전달 스테이션(30)을 통해 코팅장치로부터 운반된다.
제1도내의 제1코팅 스테이션 위에 위치된 것은 예열 스테이션(3)에서부터 프린트 회로보드의 전송방향에 수직으로 배열된 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)까지 연장하는 하우징(9)이다. 또한, 하우징(9)이 도면의 평면의 후방으로 연장하므로, 예열 스테이션(3)과 제2기체-제거 및 건조스테이션(7)으로부터 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)까지 연장한다. 하우징(9)의 치수는 적합하게 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)의 폭과 높이를 초과하지 않는 것이 좋다. 하우징(9)의 내측에 수용된 것은 예열 스테이션(3)의 순환 건조기와 또 소정의 고온으로 제1, 2기체-제거 및 건조 스테이션(4, 6)을 공급하고, 흡입에 의해 제거된 공기를 수용하고 적절한 장소에 그것을 저장하는 공기 처리 모듈율이다. 이런 공기 처리 모듈율은 예를들어 유럽 특허출원 제 92 810 690.5 호에 기재되어 있으며, 본원의 일부로서 사용된다.
또한, 제1도 내지 제3도에는 주위로부터 코팅 스테이션(4, 6)을 밀봉시키는 밀봉벽(10)에 도시되어 있다. 이들 밀봉벽(10)은 적합하게 조합된 예열과 기체-제거 및 건조 스테이션(37)과 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)사이에 또는 예열 스테이션(3)과 한편으로는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7), 다른 한편으로 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)사이에 연장하는 플렉시글라스 벽이다. 제1도에 도시한 바와같이, 밀봉벽(10)은 공기처리 모듈율에 적합한 하우징(9)의 하부 엣지로부터 바닥까지 코팅 스테이션(4, 6)의 양면상에 연장한다. 코팅 스테이션(4, 6)위의 공간은 공기 처리 모듈율에 적합한 하우징을 수용하는데 사용되지 않고, 비어있으며, 두 밀봉벽(10)은 덮개판에 의해 연결되므로 코팅 스테이션(4, 6)은 코팅 스테이션의 전체 길이위로 연장하는 일종의 터널내측에 배치되고 한편으로는 예열 스테이션(3)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션 또는 조합된 순환 건조기(7)가 다른 한편으로는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)에 의해 제한된다. 그러므로, 필요한 청결 실 볼륨은 터널내측의 볼륨을 제한할 수 있으며, 코팅장치(1)가 수용되어 있는 전체실의 공기실이 소정의 양질 청결실로 되어할 필요가 없게 된다.
코팅 스테이션(4, 6)각각은 모든 필요한 요소, 예를들면, 펌프, UV-경화성 플라스틱, 랙커등을 가진 유출 테이블, 분리 브레이드 등을가진 유출 헤드등을 가진다. 이들은 적합하게, 코팅될 프린트 회로 보드(2)의 길이방향 엣지에 대한 측면 가이드 수단(19)을 구비한 공통 유출 테이블(21)을 가지며, 가이드 수단은 서로 독립적인 폭으로 구동되고 조정된다. 유출 테이블은 각 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로 보드(2)의 전송방향 X,Y에 거의 수직으로 연장하고 나란히 배열된 두 자유 낙하 유출 커튼을 만들도록 구조되어 있다. 유출 커튼은 유출 테이블 위에 배열된 싱글의 공통 저장소에 의해 공급된다. 이런 방법으로, 광감지 플라스틱, 랙커등에 대한 점성과 온도 규정 시스템을 함께 가진 단 하나의 펌프가 필요하다.
본 발명에 따른 코팅 장치(1)가 상술한 실시예에만 국한되지 않는다. 본 발명의 요소는 논의하지 않은 다른 변경예도 포괄한다. 본 발명은 예로써 프린트 회로보드에 적합한 두 코팅장치를 사용해서 설명하고 있다. 그러나, 제한의 의미는 없다. 본 발명에 따른 코팅장치는 소정의 코팅 재료로 보드형 피스 재료의 양면을 코팅하는데 일반적으로 사용될 수 있다. 이 코팅작업은 액체 코팅재료를 가진 습식 코팅에만 국한되지 않는다.
본 발명은 보드형 피스재료, 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위한 방법과 장치를 제공하는데, 상기 방법 및 장치에는 추가의 횡방향 콘베이어를 필요로 하지 않는다. 장치는 콤팩트 하고 상당히 짧은 전체 길이를 가진다. 완성된 설비의 전체 높이는 상당히 낮고 수직 연속 유동 건조기의 전체 높이에 의해서만 대부분 결정된다.

Claims (15)

  1. 보드형 피스재료와 같은 프린트 회로 보드의 양면 코팅 방법에 있어서, 상기 프린트 회로 보드(2)는 코팅장치(1)의 몇몇 연속 처리 스테이션을 통해 전송되고, 제1코팅 스테이션(4)에서, 프린트 회로 보드(2)의 제1면은 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식 코팅되고, 제1면이 코팅되어진 후, 프린트 회로 보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 기체-제거 및 부분적으로 건조되며, 프린트 회로 보드(2)는 회전되고, 제2코팅 스테이션(6)에서, 제2면은 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커 등으로 습식 코팅되고, 그렇게 양면이 코팅된 프린트 회로 보드는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)에서 기체-제거 및 건조되어 최종적으로 코팅장치(1)에서 또다른 처리를 위해 다른 처리 장치로 전송되며, 상기 프린트 회로 보드(2)는 장치의 두 평행선(A, B)내에 나란히 배열된 두 코팅 스테이션(4, 6)을 통해 양방향(X, Y)으로 전송되고, 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)에서, 프린트 회로 보드(2)는 돌려지고 장치의 제1라인(A)에서 제2라인(B)으로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프린트 회로 보드(2)가 제1코팅 스테이션(4)으로 전송되기전에 코팅 장치(1)의 입구에 있는 예열 스테이션(3)에서 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 예열 스테이션(3)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 싱글 기체 제거 건조기(37)로 형성되고, 양면을 코팅한후, 프린트 회로 기판(2)은 순환 건조기(37)에서 최종 기체-제거 및 건조 작업동안 제2장치라인(B)으로부터 다시 제1장치라인(A)으로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 순환 건조기(37)의 입구에서, 프린트 회로 보드(2)는 적합하게 순환 건조기(37)내에 배열된 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 하강부분(17)에 고정된 유지 장치(11)로 들어가고, 제1코팅 스테이션(4)내의 프린트 회로 보드(2)의 전송면(T) 위에 연장되는 공급 평면(29)으로 들어각고, 최종 기체-제거 및 건조후, 프린트 회로 보드(2)는 순환 건조기(37)의 유지장치(11)의 하강부로부터 공급 평면(29)위로 연장되는 전달면(30)으로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 전항중 어느 항에 있어서, 상기 프린트 회로 보드(2)는 코팅 장치(1)의 개별 처리 스테이션을 통한 전송동안 그리고 개별 처리 스테이션의 여러 전송 수단에 대한 수송동안 길이방향 엣지에서 일정하게 안내되거나 지지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 프린트 회로 보드가 연속적으로 통과하는 일련의 처리 스테이션을 가지며 보드형 피스재료와 같은 프린트 회로 보드(2)의 양면 코팅 장치에 있어서, 상기 처리 스테이션은 연속적으로, 제1코팅 스테이션(4), 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5), 제2코팅 스테이션(6)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)을 포함하며, 제1,2코팅 스테이션(4, 6)은 두 개의 평행 장치라인(A, B)내에 나란히 배열되고, 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 길이방향 크기가 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로 보드(2)의 전송방향(X, Y)에 수직이 되는 방식으로, 제1 및 제2코팅 스테이션(4, 6)사이에 배치되며, 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 상승부분(17)에 고정된 프린트 회로 보드(2)에 적합한 유지 장치(11)는 제1장치 라인(A)을 가로질러 연장되며, 반면 순환 콘베이어(16)의 하강 부분(18)에 고정된 유지장치(11)는 제2장치라인(B)을 가로질러 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 프린트 회로 보드(2)의 예열 스테이션(3)은 코팅 장치(1)의 입구인 제1코팅 스테이션(4)의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 예열 스테이션(3)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 길이방향 크기가 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)의 길이방향 크기와 평행하고 프린트 회로보드(2)에 적합한 공급 및 전달 스테이션(29, 30)을 가지는 순환 건조기(37)에 의해 형성되고, 상기 스테이션은 공급 평면(29)이 제1코팅 스테이션(4)내의 프린트 회로 보드(2)의 전송면(T) 위로 연장되고 전달 평면(30) 아래로 연장하도록, 순환 건조기(27) 내측에 배열된 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 하강 부분(17)의 영역내의 제1장치라인(A)과 일직선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 기체-제거 및 건조 스테이션(5,7 ; 37)내의 프린트 회로 보드(2)에 적합한 유지 장치(11)의 폭(d)은 프린트 회로 보드(2)의 폭(W)으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 각 유지 장치(11)는 프린트 회로 보드(2)의 길이방향 엣지에 맞는 두 개의 평행 유지 레일(11, 13)을 포함하며, 유리 레일중 하나(12)는 순환 콘베이어(16)에 고정적으로 연결되고 반면 유지 레일중 다른 하나(13)는 고정된 유지 레일(12)에 수직으로 연장되고 여기에 고정적으로 연결된 가이드 로드(14)를 따라, 조정수단(15)에 의해 평행하게 이동, 적합하게는 브레이크되므로, 유지 레일(12, 13)사이의 거리(d)가 도입될 프린트 회로 보드(2)의 폭(W)에 따라 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 프린트 회로 보드(2)의 길이방향 엣지가 코팅될 프린트 회로 보드(2)의 폭(W)을 자동적으로, 적합하게는 전자-공압적 조정 수단(20)에 의해 조정될 수 있는 측면 가이드 수단(19)에 의해 각 코팅 스테이션(46)내에 유지되고, 기체-제거 및 건조 스테이션(5,7 ; 37)의 작동요소(11)의 폭 조정을 위한 조정 수단(15)과 코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로 보드(2)의 길이방향 엣지에 맞는 측면 가이드 수단(19)의 폭 조정을 위한 조정수단(20)이 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제6항에 있어서, 상기 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)이 제1기체-제거 건조기(5)의 공급 및 전달측에 인접하고 코팅 스테이션(4, 6) 위의 자유공간으로 연장되는 하우징(9)내에 배치된 공기 처리 모듈을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(5)과 적용가능하다면 예비건조 스테이션(3)이 건조 스테이션(5,3,7 ; 37)에 인접하고 코팅 스테이션(4, 6)위의 자유공간 위의 스테이션으로 연장되는 하우징(9)내에 배치된 공통 공기 처리 모듈을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제6항에 있어서, 상기 코팅 스테이션(4, 6)은 기체-제거 및 건조 스테이션(5,3,7 ; 37)사이로 연장되고, 필요시, 공기 처리 모듈용 하우징(9)의 하부 엣지에서부터 바닥으로 연장되는 구조적 측정기, 적합하게는 플렉시그라스 벽(plexiglas walls)에 의해 주위 공기로부터 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제6항에 있어서, 나란히 배열된 두 코팅 스테이션(4, 6)은 제1 및 제2코팅 스테이션(4, 6)내의 프린트 회로 보드(2)의 길이방향 엣지에 서로 독립적으로 구동될 수 있는 측면 가이드 수단(19)을 가진 공통 유출 테이블(21)을 가지며, 상기 유출 테이블(21)은 프린트 회로 보드(2)의 전송면(T) 위에 배열된 공통 저장소에 의해 공급되는 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커등의 두 개의 자유낙하 유출 커튼을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
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