KR940008542A

KR940008542A - 보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치

Info

Publication number: KR940008542A
Application number: KR1019930019847A
Authority: KR
Inventors: 쿠스터 카스파르; 뤼에게 안톤
Original assignee: 베르너 발데그; 시바-가이기 악티엔 게젤샤프트
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1994-04-29
Also published as: EP0592745A1; DE59205188D1; HK1005202A1; US5637148A; KR100275233B1; ATE133531T1; JPH06198244A; EP0592745B1; ES2082432T3

Abstract

보드형 피스재료(2), 특히 프린트 회로보드의 양면을 코팅하기 위한 방법과 장치에 있어서, 프린트 회로보드(2)가 코팅장치(1)에 몇몇 연속 처리 스테이션을 통해 전송된다. 제1코팅 스테이션(4)에서, 프린트 회로보드(2)의 제1측면은 적합하게 UV 경화성 플라스틱, 랙커 등으로 습식 코팅된다. 제1측면이 코팅되어진후, 플린트 회로보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 기체-제거 및 건조된다. 프린트 회로보드(2)는 돌려지고, 제2코팅 스테이션(6)에서, 제2측면은 적합한 UV 경화성 플라스틱, 랙커 등으로 습식 코팅된다. 그렇게 양면이 코팅된 프린트 회로보드는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)내에서 기체-제거 및 건조되고 최종적으로 코팅장치(1)에서부터 또다른 처리를 위해 다른 처리 장치로 전송된다.

코팅작업에 있어서, 프린트 회로보드(2)는 장치(A,B)의 두 평행선내에 나란히 배열되어 있는 두 코팅 스테이션(4,6)을 통해 양방향(X,Y)으로 전송된다. 프린트 회로보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 돌려진다. 작동중에, 이들은 또한 제1장치라인(A)에서부터 제2장치라인(B)으로 전송된다. 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 길이방향 크기가 코팅 스테이션(4,6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송방향(X,Y)에 수직이 되도록 제1,2코팅 스테이션(4,6) 사이에 배열된다. 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 상승부분(17)에 고정된 프린트 회로보드(2)에 알맞은 유지장치는 제1장치라인(A)에 수직으로 연장하며, 반면 순환 콘베이어(16)이 하강부분(18)에 고정된 유지 장치(11)는 제2장치라인(B)에 수직으로 연장한다.

Description

보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 코팅장치의 제1실시예의 길이방향 단면도.

제2도는 제1도에 따른 장치를 부분적으로 절단한 평면도.

제3도는 본 발명에 따른 코팅장치를 부분적으로 절단한 제2실시예의 평면도.

Claims

보드형 피스재료와 같은 프린트 회로보드의 양면을 코팅하는 방법에 있어서, 상기 프린트 회로보드(2)는 코팅장치(1)의 몇몇 연속처리 스테이션을 통해 전송되고, 제1코팅 스테이션(4)에서, 프린트 회로보드(2)의 제1면은 UV-경화성 플라스틱, 랙커등로 습식 코팅되고, 제1면이 코팅되어진 후, 프린트 회로보드(2)는 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)내에서 기체-제거 및 부분적으로 건조되며, 프린트 회로보드(2)는 회전되고, 제2코팅 스테이션(6)에서, 제2면은 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커등으로 습식 코팅되고, 그렇게 양면이 코팅된 프린트 회로보드는 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)에서 기체-제거 및 건조되어 최종적으로 코팅장치(1)에서 또다를 처리를 위해 다른 처리장치로 전송되며, 상기 프린트 회로보드(2)는 장치의 두 평행선(A,B)내에 나란히 배열된 두 코팅 스테이션(4,6)을 통해 양방향(X,Y)으로 전송되고, 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)에서,프린트 회로보드(2)는 돌려지고 장치의 제1라인(A)에서 제2라인(B)으로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 프린트 회로보드(2)가 제1코팅 스테이션(4)으로 전송되기 전에 코팅장치(1)의 입구에 있는 예열 스테이션(3)에서 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서, 상기 예열 스테이션(3)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 싱글 기체 제거 건조기(37)로 형성되고, 양면을 코팅한후, 프린트 회로기판(2)은 순환 건조기(37)에서 최종 기체-제거 및 건조 작업동안 제2장치라인(B)으로부터 다시 제1장치라인(A)으로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 순환건조기(37)의 입구에서, 프린트 회로보드(2)는 적합하게 순환 건조기(37)내에 배열된 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 하강부분(17)에 고정된 유지 장치(11)로 들어가고, 제1코팅 스테이션(4)내의 프린트 회로보드(2)의 전송면(T)위에 연장하는 공급 평면(29)으로 들어가고, 최종기체-제거 및 건조후 프린트 회로보드(2)는 순환 건조기(37)의 유지 장치(11)의 하강부로부터 공급 평면(29)위로 연장하는 전달면(30)으로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
전항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린트 회로보드(2)는 코팅 자일(1)의 개별 처리 스테이션을 통한 전송동안 그리고 개별 처리 스테이션의 여러 전송 수단에 대한 수송동안 길이방향 엣지에서 일정하게 안내되거나 지지되는 것을 특징으로 하는 방법.
프린트 회로보드가 연속적으로 통과하는 일련의 처리 스테이션을 가지며 보드형 피스재료와 같은 프린트 회로보드(2)의 양면을 코팅하기 위한 장치에 있어서, 상기 처리 스테이션은 연속적으로, 제1코팅 스테이션(4), 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5), 제2코팅 스테이션(6)과 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)을 포함하며, 제1,2코팅 스테이션(4,6)은 두개의 평행 장치라인(A,B)내에 나란히 배열되고, 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)은 길이방향 크기가 코팅 스테이션(4,6)내의 프린트 회로보드(2)의 전송방향(X,Y)에 수직이 되는 방식으로, 제1 및 제2코팅 스테이션(4,6) 사이에 배치되며, 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 상승부분(17)에 고정된 프린트 회로보드(2)에 적합한 유지 장치(11)는 제1장치 라인(A)을 가로질러 연장하며, 반명 순환 콘베이어(16)의 하강 부분(18)에 고정된 유지 장치(11)는 제2장치라인(B)을 가로질러 연장하는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서, 상기 프린트 회로보드(2)의 예열 스테이션(3)은 코팅장치(1)의 입구인 제1코팅 스테이션(4)의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서, 상기 예열 스테이션(3)은 제2기체-제거 및 건조 스테이션(7)은 길이방향 크기가 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)의 길이방향 크기와 평행하고 프린트 회로보드(2)에 적합한 공급 및 전달 수테이션(29,30)을 가지는 순환 건조기(37)에 의해 형성되고, 상기 스테이션은 공급 평면(29)이 제1코팅 스테이션(4)내의 프린트 회로보드(2)의 전송면(T) 위에 연장하고 전달 평면(30) 아래로 연장하도록, 순환 건조기(27) 내측에 배열된 적합하게 체인 콘베이어인 순환 콘베이어(16)의 하강부분(17)의 영역내의 제1장치라인(A)과 거의 일직선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 기체-제거 및 건조 스테이션(5,7;37)내의 프린트 회로보드(2)에 적합한 유지 장치(11)의 폭(d)은 프린트 회로보드(2)의 프린트 회로보드(2)으 폭(W)으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서, 각 유지 장치(11)는 프린트 회로보드(2) 길이방향 엣지에 맞는 두개의 평행 유지 레인(11,13)을 포함하며, 유지 레일중 하나(12)는 순환 콘베이어(16)에 고정적으로 연결되고 반면 유지 레일중 다른 하나(13)는 고정된 유지 레일(12)에 수직으로 연장하고 여기에 고정적으로 연결된 가이드 로드(14)를 따라, 조정수단(15)에 의해 평행하게 이동, 적합하게는 브레이크되므로, 유지 레일(12,13) 사이의 거리(d)가 도입될 프린트 회로보드(2)의 폭(W)에 따라 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지가 코팅될 프린트 회로보드(2)의 폭(W)을 자동적으로, 적합하게는 전자-공압적 조정 수단(20)에 의해 조정될 수 있는 측면 가이드 수단(19)에 의해 각 코팅스테이션(46)내에 유지되고, 기체-제거 및 건조 스테이션(5,7;37)의 작동요소(11)의 폭 조정을 위한 조정수단(15)과 코팅 스테이션(4,6)내의 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지에 맞는 측면 가이드 수단(19)의 폭 조정을 위한 조정수단(20)이 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)이 제1기체-제거 및 건조(5)의 공급 및 전달측에 인접하고 코팅 스테이션(4,6)위의 자유공간으로 연장하는 하우징(9)내에 배치된 공기처리 모듈을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
제12항에 있어서, 상기 제1기체-제거 및 건조 스테이션(5)와 제1기체-제거 및 건조 스테이션(7)과 적용가능하다면 예비건조 스테이션(3)이 건조 스테이션(5,3,7;37)에 인접하고 코팅 스테이션(4,6)위의 자유공간 위의 스테이션으로 연장하는 하우징(9)내에 배치된 공통 공기 처리 모듈을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서,상기 코팅 스테이션(4,6)은 기체-제거 및 건조 스테이션(5,3,7;37) 사이로 연장하고, 필요시, 공기 처리 모듈용 하우징(9)의 하부 엑지에서부터 바닥으로 연장하는 구조적 측정기, 적합하게는 프렐시그라스 벽(plexiglas walls)에 의해 주위 공기로부터 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 나란히 배열된 두 코팅 스테이션(4,6)은 제1및 제2코팅 스테이션(4,6)내의 프린트 회로보드(2)의 길이방향 엣지에 서로 독립적으로 구동될 수 있는 측면 가이드 수단(19)을 가진 공통 유출 테이블(21)을 가지고, 상기 유출 테이블(21)은 프린트 회로보드(2)의 전송면(T) 위에 배열된 공통 저장소에 의해 공급되는 적합하게 UV-경화성 플라스틱, 랙커 등의 두개의 자유낙하 유출 커튼을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.