RU2017681C1 - Установка для сушки плоских длинномерных изделий - Google Patents
Установка для сушки плоских длинномерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017681C1 RU2017681C1 SU4924452A RU2017681C1 RU 2017681 C1 RU2017681 C1 RU 2017681C1 SU 4924452 A SU4924452 A SU 4924452A RU 2017681 C1 RU2017681 C1 RU 2017681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- fingers
- conveyor
- plant
- drying chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к устройствам для сушки плоских длинномерных изделий, преимущественно досок, и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: установка содержит сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера. Пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий. Установка снабжена опорным планками, расположенными параллельно пальцем шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликом на опорные планки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для сушки плоских длинномерных изделий, преимущественно досок, и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для сушки лакированных планок (Заявка ФРГ N 3106538, кл. F 26 B 19/00, 1982), содержащее вертикальный замкнутый конвейер, оснащенный захватами, загрузочный и разгрузочный транспортеры.
В данном устройстве на каждый ряд захватов укладывают только одну деталь. При заданном времени сушки и заданном пути прохождения детали по конвейеру такое заполнение конвейера не позволяет увеличить число высушиваемых деталей, а следовательно и увеличить производительность устройства.
Известна установка для сушки плоских изделий (авт. св. СССР N 1285283, кл. F 26 B 15/08, 1987), содержащая сушильную камеру и размещенный внутри нее двухцепный горизонтальный замкнутый транспортер с закрепленными на цепях стержнями, снабженными вилками-захватами, конвейеры подачи и съема изделий.
Данная установка также не позволяет увеличить производительность, так как на каждом ряду вилок-захватов укладывается только одна обрабатываемая деталь.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является установка для сушки изделий, преимущественно досок, содержащая сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера.
Недостатком установки является низкая производительность из-за возможности укладки на каждый ряд захватов только одной детали.
Целью изобретения является повышение производительности установки.
Цель достигается тем, что в установке для сушки плоских длинномерных изделий, содержащей сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами разгрузочного и загрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера, согласно изобретению, пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, при этом установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая установка для сушки плоских длинномерных изделий отличается тем, что пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, а установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 изображен вид установки сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 2.
Установка содержит сушильную камеру 1 с вентиляторами 2 и калориферами 3. В камере 1 установлен шаговый конвейер 4, состоящий из 2 тяговых органов, приводимых в движение приводом 5. На тяговых органах шагового конвейера 4 закреплены захваты 6, выполненные в виде пальцев, снабженных разделительными выступами 7. При этом расстояние между пальцами 6 в каждом ряду конвейера 4 меньше ширины перемещаемого изделия (доски), а расстояние между разделительным выступом 7 и последующим пальцем 6 меньше толщины изделия (доски). В камере 1 перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера 4 с выходом за камеру 1 установлены с одной стороны загрузочный рольганг 8 с роликами 9 и приводом 10 и с другой стороны разгрузочный рольганг 11 с роликом 12 и приводом 13. При этом рольганги 8 и 11 установлены так, что пальцы 6 имеют возможность перемещаться между роликами 9 и 12. Под загрузочным рольгангом 8 перед сушильной камерой 1 расположена покрасочная установка 14. В конце рольганга 8 установлены упор 15 и конечный переключатель 16 для поочередного включения и выключения загрузочного 8 и разгрузочного 11 рольгангов и шагового конвейера 4. Между роликами 9 загрузочного рольганга 8 установлен толкатель 17 с приводом 18 для подачи изделий с роликов 9 на опорные планки 19, расположенные параллельно пальцам шагового конвейера.
Установка работает следующим образом.
Изделие 20 загрузочным рольгангом 8 через покрасочную установку 14, в которой происходит нанесение лакокрасочного покрытия, подается в сушильную камеру 1. При достижении упора 15 изделие 20 нажимает на конечный переключатель 16, по команде которого выключается привод 10 вращения роликов 9 и включается привод 18 толкателя 17. Изделие 20 толкателем 17 перемещается с роликов 9 на опорные планки 19. Включается привод 10 загрузочного рольганга 8 и подается следующее изделие 20 до упора 15. По команде конечного переключателя 16 выключается привод 10 загрузочного рольганга 8 и включается привод 5 шагового конвейера 4. Происходит перемещение на шаг захватов 6, которые, в свою очередь, снимают одновременно два изделия 20 с роликов 9 и опорных планок 19. После этого в сушильную камеру 1 подается следующее изделие 20 и процесс повторяется. При перемещении шагового конвейера 4 захваты 6 с изделиями 20 становятся в вертикальное положение. Разделительные выступы 7 предотвращают сползание верхнего изделия на нижнее.
Оснащение захватов замкнутого шагового конвейера разделительными выступами наряду со снабжением установки опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и толкателем, установленным между роликами загрузочного рольганга, дает возможность загружать на каждый ряд захватов по два изделия. Время, за которое конвейер перемещается на шаг и выдерживается в остановленном положении, определяется его длиной и временем прохождения изделия через сушильную камеру. В заявляемой установке этого времени достаточно для подачи первого изделия 20 от покрасочной установки 14 до сушильной камеры 1 и подачи его толкателем 17 на опорные планки 19, а также для подачи второго изделия 20 от покрасочной установки 14 до упора 15 на рольганге 8.
Таким образом, заявляемая установка по сравнению с прототипом позволяет производить загрузку на каждый ряд захватов по два изделия при сохранении времени перемещения замкнутого шагового конвейера на один шаг, что дает возможность увеличить производительность установки в 2 раза.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, при этом установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924452 RU2017681C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Установка для сушки плоских длинномерных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924452 RU2017681C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Установка для сушки плоских длинномерных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017681C1 true RU2017681C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21568048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4924452 RU2017681C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Установка для сушки плоских длинномерных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017681C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-03 RU SU4924452 patent/RU2017681C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1021900, кл. F 26B 15/22, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4986407A (en) | Apparatus for controlling the path of transportation of articles | |
US4058908A (en) | Apparatus for drying flat printed material | |
CA2155804A1 (en) | Flexible conveying system | |
KR950024956A (ko) | 작업물 가공기 출구에 적재된 평판형 작업물 뱃치(batch)의 적재, 분리 및 배출을 위한 스테이션 | |
KR100275232B1 (ko) | 판형 부품 특히, 인쇄회로판의 코팅 방법 및 장치 | |
KR940008542A (ko) | 보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치 | |
RU2017681C1 (ru) | Установка для сушки плоских длинномерных изделий | |
US4589367A (en) | System for automatically painting pencils | |
US5113785A (en) | Transport device for boards, especially those having a sensitive surface | |
US1615237A (en) | Conveyer for a drier | |
CA1162466A (en) | Rapid-cycle press | |
US3788459A (en) | Conveyor | |
US3053376A (en) | Conveyor apparatus | |
EP0769124B1 (en) | Drying device with improved guide for rotary cut wood veneer | |
US5284238A (en) | Vacuum conveyor for cans | |
US3599777A (en) | High-speed grouping conveyor | |
US3463291A (en) | Article aligning and row accumulating apparatus | |
CZ275194A3 (en) | Device for applying coating compositions by dipping | |
DE1299550B (de) | Einrichtung zum Trocknen von lackierten, insbesondere flaechigen Werkstuecken | |
JP2819114B2 (ja) | 仕分先ポイント移動可能な仕分装置 | |
KR960015332B1 (ko) | 강판이송장치 | |
US3209886A (en) | Veneer dryer unloader | |
KR20040000218A (ko) | 사각파이프 도장장치 | |
JPH0459511A (ja) | 搬送物の整列分配装置 | |
DE4339773C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tauchlackieren |