RU2017681C1 - Установка для сушки плоских длинномерных изделий - Google Patents

Установка для сушки плоских длинномерных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2017681C1
RU2017681C1 SU4924452A RU2017681C1 RU 2017681 C1 RU2017681 C1 RU 2017681C1 SU 4924452 A SU4924452 A SU 4924452A RU 2017681 C1 RU2017681 C1 RU 2017681C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
fingers
conveyor
plant
drying chamber
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.И. Антилевский
А.М. Клиновский
В.Н. Вайсер
Г.В. Барковский
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Минскпроектмебель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Минскпроектмебель" filed Critical Научно-производственное объединение "Минскпроектмебель"
Priority to SU4924452 priority Critical patent/RU2017681C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2017681C1 publication Critical patent/RU2017681C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к устройствам для сушки плоских длинномерных изделий, преимущественно досок, и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: установка содержит сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера. Пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий. Установка снабжена опорным планками, расположенными параллельно пальцем шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликом на опорные планки. 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для сушки плоских длинномерных изделий, преимущественно досок, и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для сушки лакированных планок (Заявка ФРГ N 3106538, кл. F 26 B 19/00, 1982), содержащее вертикальный замкнутый конвейер, оснащенный захватами, загрузочный и разгрузочный транспортеры.
В данном устройстве на каждый ряд захватов укладывают только одну деталь. При заданном времени сушки и заданном пути прохождения детали по конвейеру такое заполнение конвейера не позволяет увеличить число высушиваемых деталей, а следовательно и увеличить производительность устройства.
Известна установка для сушки плоских изделий (авт. св. СССР N 1285283, кл. F 26 B 15/08, 1987), содержащая сушильную камеру и размещенный внутри нее двухцепный горизонтальный замкнутый транспортер с закрепленными на цепях стержнями, снабженными вилками-захватами, конвейеры подачи и съема изделий.
Данная установка также не позволяет увеличить производительность, так как на каждом ряду вилок-захватов укладывается только одна обрабатываемая деталь.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является установка для сушки изделий, преимущественно досок, содержащая сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера.
Недостатком установки является низкая производительность из-за возможности укладки на каждый ряд захватов только одной детали.
Целью изобретения является повышение производительности установки.
Цель достигается тем, что в установке для сушки плоских длинномерных изделий, содержащей сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами разгрузочного и загрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера, согласно изобретению, пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, при этом установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая установка для сушки плоских длинномерных изделий отличается тем, что пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, а установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 изображен вид установки сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 2.
Установка содержит сушильную камеру 1 с вентиляторами 2 и калориферами 3. В камере 1 установлен шаговый конвейер 4, состоящий из 2 тяговых органов, приводимых в движение приводом 5. На тяговых органах шагового конвейера 4 закреплены захваты 6, выполненные в виде пальцев, снабженных разделительными выступами 7. При этом расстояние между пальцами 6 в каждом ряду конвейера 4 меньше ширины перемещаемого изделия (доски), а расстояние между разделительным выступом 7 и последующим пальцем 6 меньше толщины изделия (доски). В камере 1 перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера 4 с выходом за камеру 1 установлены с одной стороны загрузочный рольганг 8 с роликами 9 и приводом 10 и с другой стороны разгрузочный рольганг 11 с роликом 12 и приводом 13. При этом рольганги 8 и 11 установлены так, что пальцы 6 имеют возможность перемещаться между роликами 9 и 12. Под загрузочным рольгангом 8 перед сушильной камерой 1 расположена покрасочная установка 14. В конце рольганга 8 установлены упор 15 и конечный переключатель 16 для поочередного включения и выключения загрузочного 8 и разгрузочного 11 рольгангов и шагового конвейера 4. Между роликами 9 загрузочного рольганга 8 установлен толкатель 17 с приводом 18 для подачи изделий с роликов 9 на опорные планки 19, расположенные параллельно пальцам шагового конвейера.
Установка работает следующим образом.
Изделие 20 загрузочным рольгангом 8 через покрасочную установку 14, в которой происходит нанесение лакокрасочного покрытия, подается в сушильную камеру 1. При достижении упора 15 изделие 20 нажимает на конечный переключатель 16, по команде которого выключается привод 10 вращения роликов 9 и включается привод 18 толкателя 17. Изделие 20 толкателем 17 перемещается с роликов 9 на опорные планки 19. Включается привод 10 загрузочного рольганга 8 и подается следующее изделие 20 до упора 15. По команде конечного переключателя 16 выключается привод 10 загрузочного рольганга 8 и включается привод 5 шагового конвейера 4. Происходит перемещение на шаг захватов 6, которые, в свою очередь, снимают одновременно два изделия 20 с роликов 9 и опорных планок 19. После этого в сушильную камеру 1 подается следующее изделие 20 и процесс повторяется. При перемещении шагового конвейера 4 захваты 6 с изделиями 20 становятся в вертикальное положение. Разделительные выступы 7 предотвращают сползание верхнего изделия на нижнее.
Оснащение захватов замкнутого шагового конвейера разделительными выступами наряду со снабжением установки опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и толкателем, установленным между роликами загрузочного рольганга, дает возможность загружать на каждый ряд захватов по два изделия. Время, за которое конвейер перемещается на шаг и выдерживается в остановленном положении, определяется его длиной и временем прохождения изделия через сушильную камеру. В заявляемой установке этого времени достаточно для подачи первого изделия 20 от покрасочной установки 14 до сушильной камеры 1 и подачи его толкателем 17 на опорные планки 19, а также для подачи второго изделия 20 от покрасочной установки 14 до упора 15 на рольганге 8.
Таким образом, заявляемая установка по сравнению с прототипом позволяет производить загрузку на каждый ряд захватов по два изделия при сохранении времени перемещения замкнутого шагового конвейера на один шаг, что дает возможность увеличить производительность установки в 2 раза.

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сушильную камеру, установленный в сушильной камере шаговый конвейер из двух замкнутых тяговых органов с закрепленными на них захватами в виде пальцев, расположенных с возможностью перемещения между роликами загрузочного и разгрузочного рольгангов, установленных перпендикулярно тяговым органам шагового конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, пальцы выполнены с разделительными выступами для изделий, при этом установка снабжена опорными планками, расположенными параллельно пальцам шагового конвейера, и установленным между роликами загрузочного рольганга толкателем для подачи изделий с роликов на опорные планки.
SU4924452 1991-04-03 1991-04-03 Установка для сушки плоских длинномерных изделий RU2017681C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4924452 RU2017681C1 (ru) 1991-04-03 1991-04-03 Установка для сушки плоских длинномерных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4924452 RU2017681C1 (ru) 1991-04-03 1991-04-03 Установка для сушки плоских длинномерных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017681C1 true RU2017681C1 (ru) 1994-08-15

Family

ID=21568048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4924452 RU2017681C1 (ru) 1991-04-03 1991-04-03 Установка для сушки плоских длинномерных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2017681C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1021900, кл. F 26B 15/22, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4986407A (en) Apparatus for controlling the path of transportation of articles
US4058908A (en) Apparatus for drying flat printed material
CA2155804A1 (en) Flexible conveying system
KR950024956A (ko) 작업물 가공기 출구에 적재된 평판형 작업물 뱃치(batch)의 적재, 분리 및 배출을 위한 스테이션
KR100275232B1 (ko) 판형 부품 특히, 인쇄회로판의 코팅 방법 및 장치
KR940008542A (ko) 보드형 피스재료의 양면 코팅 방법 및 장치
RU2017681C1 (ru) Установка для сушки плоских длинномерных изделий
US4589367A (en) System for automatically painting pencils
US5113785A (en) Transport device for boards, especially those having a sensitive surface
US1615237A (en) Conveyer for a drier
CA1162466A (en) Rapid-cycle press
US3788459A (en) Conveyor
US3053376A (en) Conveyor apparatus
EP0769124B1 (en) Drying device with improved guide for rotary cut wood veneer
US5284238A (en) Vacuum conveyor for cans
US3599777A (en) High-speed grouping conveyor
US3463291A (en) Article aligning and row accumulating apparatus
CZ275194A3 (en) Device for applying coating compositions by dipping
DE1299550B (de) Einrichtung zum Trocknen von lackierten, insbesondere flaechigen Werkstuecken
JP2819114B2 (ja) 仕分先ポイント移動可能な仕分装置
KR960015332B1 (ko) 강판이송장치
US3209886A (en) Veneer dryer unloader
KR20040000218A (ko) 사각파이프 도장장치
JPH0459511A (ja) 搬送物の整列分配装置
DE4339773C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tauchlackieren