KR19990014071A

KR19990014071A - 인쇄물 처리 장치

Info

Publication number: KR19990014071A
Application number: KR1019980029467A
Authority: KR
Inventors: 에리히 예거
Original assignee: 펠릭스 마르쿠스; 페라크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 1999-02-25
Also published as: EP0893385A1; JPH1192006A; ATE205166T1; ES2159907T3; DE59801372D1; US6095511A; EP0893385B1; AU7189398A; DK0893385T3; CA2243725A1; AU732708B2

Abstract

본 발명의 인쇄물 처리 장치는 측벽과 기저에 둘러싸인 고정 처리 채널을 구비하고 있다. 공급 설비는 가장자리를 앞으로 하면서 인쇄물을 처리 채널에 삽입하기 위해 고안되었다. 상기 처리 채널은, 상기 처리 채널에 삽입된 인쇄물을 운반하기 위한 운반 설비로 할당된다. 상기 공급 설비는 공급 방향으로 구동되는 운반 부재와, 상기 운반 부재와 함께 운반 닙(nip)을 형성하는 압력인가요소를 구비하고 있다. 상기 운반 닙은 상기 기저로부터 소정 거리에서 끝이 나는데, 상기 거리는 상기 기저에 직각으로 측정했을 때, 상기 인쇄물의 가장자리에 직각으로 측정된 인쇄물의 크기 보다 약간 크다. 상기 운반 설비는 여전히 상기 운반 닙에 보유되어 있는 인쇄물을 위한 편향 면을 구비한 운반 요소를 포함한다. 따라서 인쇄물이 상기 처리 채널에 삽입된 후, 신뢰할 수 있는 제어된 방식으로 운반될 수 있다.

Description

인쇄물 처리 장치

본 발명은 인쇄물 처리 장치에 관한 것이다.

본 발명과 연관이 있는 형태의 인쇄물 처리장치는 DE-A- 42 35 452에 공개되어 있다. 이러한 장치에서는, 처리 채널에 삽입된 종이를 전송하기 위해, 상기 장치는 흡입 벨트 컨베이어로 설계된 운반 설비를 포함하는 것을 특징으로 한다. 흡입 벨트의 흡입 개구는 흡입 상자의 흡입 개구와 관련되어 배치되어 있어서, 슬라이드 제어 수단의 방식으로, 작동 흡입 영역은 각각 운반 방향으로 편향된 종이를 따라 움직일 수 있다. 결과적으로, 삽입된 종이가 상기 흡입 벨트 컨베이어에 배치된 멈춤장치(stop)에 충돌할 때까지는 상기 흡임 영역이 상기 삽입된 종이 상에 작동하지 않는다. 여기서, 상기 종이는 흡입 작용에 의해서 상기 흡입 벨트 컨베이어에 의해 잡혀서, 운반 방향으로 계속 운반된다. 중국 특허 출원 제1997 0325/97호와 제1997 0366/97호 및 이에 해당하는 국제 특허 출원 제PCT/CH98/00015호 및 PCT/CH98/00016은, 측벽 및 바닥으로 둘러싸인 고정 처리 채널, 전방에 가장자리를 갖는 상기 처리 채널에 인쇄물을 삽입하기 위한 공급 설비(feeding arrangement), 상기 처리 채널에 삽입되고, 상기 바닥에 접하는 가장자리와 상기 측벽에 접하는 편평한 측면을 가지는 인쇄물을 상기 처리 채널의 종방향으로 운반하기 위한 운반 설비(conveying arrangement)을 구비하는 인쇄물 처리 장치를 공개하고 있다. 상기 특허에서 언급된 공급설비는 트랜스포터(transport), 피더(feeder), 공급스테이션 또는 그밖의 잘 알려진 공급 수단을 말한다. 이러한 공급 수단들은 인쇄물을 개별적으로 빠른 속도에서 처리 채널에 삽입시킨다. 그러한 빠른 공급 속도를 가지는 수단은 인쇄물을 손상시킬 수도 있다. 인쇄물이 처리 채널의 바닥에 부딪힐 때 상당한 힘이 인쇄물에 작용함으로써, 인쇄물이 되튀어 오르게 되어, 운반 방향에 있어서의 편향을 일으킬 수도 있다.

본 발명의 목적은 인쇄물을 조심스럽게 조작하여, 처리 채널의 종방향을 따라 인쇄물을 안전하게 운반할 수 있는 상기 기술한 바와 같은 장치를 개발하는 것이다.

도 1은 처리될 인쇄물을 운송설비에 의해 공급하는 본 발명에 의한 장치의 종면도를 도시하고 있다.

도 2 는 인쇄물의 처리 중 특정한 시점에서, 도 1에 도시된 장치를 부분적으로 확대하여 도시하고 있다.

도 3은 인쇄물 처리 중 좀 더 후시점에서, 도 2에 도시된 동일한 장치의 동일한 부분을 도시하고 있다.

도 4는 인쇄물 처리 동안의 도 1에서 도 3까지 도시된 장치의 매우 간결화된 사시도로, 공급 방향은 운반 방향에 정확히 직각을 이루고 있다.

도 5는 도 4에 도시된 장치와 동일한 장치로, 추가적인 공급설비와 인쇄물을 개방하기 위한 수단을 포함하고 있다.

도 6은 도 4와 동일한 도면으로, 상기 공급 방향이 상기 운반 방향에 대하여 예각을 이루는 장치의 실시예이다.

도 7은 도 4와 동일한 도면으로, 상기 운반 방향으로 하나가 다른 하나의 뒤에 배열되고, 처리 채널에서 인쇄물을 분리하기 위한 두 개의 운반설비를 구비한 장치의 실시예이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 청구항 1항에 기술된 특성을 갖는 장치에 의해 이루어진다.

본 발명에 따르면, 인쇄물은 겹친 형태로 처리 채널에 삽입된다. 즉, 인쇄물은 공급 방향으로 서로 겹쳐져 있다. 그리하여 낮은 공급 속도를 내고, 결과적으로 인쇄물 상에 작용하는 힘이 작아져서, 인쇄물이 조심스럽게 처리될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따라, 상기 처리 채널의 바닥에 도달하기 바로 전까지 인쇄물은 운반 닙(nip) 안에 유지되고, 상기 처리 채널의 종방향으로 바람직하지 못하게 운반되는 것을 방지하고, 상기 바닥 근처에 있을 때까지, 정밀하게 정의된 속도, 즉 운반 부재의 속도로 운반된다. 상기 처리 채널에 인쇄물을 독창적으로 제어하여 삽입함으로써, 인쇄물이 꼭대기에서 바닥으로 삽입될 때에는, 상당한 높이로 인해 인쇄물이 못쓰게 되어 버리는 것을 방지하고, 또한 다소 수평 방향으로 삽입될 때라도, 인쇄물을 상기 처리 채널에 잘 삽입되도록 한다. 더 나아가, 인쇄물이 상기 운반설비 운반요소의 동작 영역으로부터 편향되기 때문에, 상기 인쇄물이 계속 운반되는 것을 방지함으로써, 상기 운반설비와 공급된 인쇄물이 서로 역효과를 주는 상황을 피할 수 있다.

청구항 2항에 따른 본 발명 장치의 특별히 바람직한 실시예에서는, 상기 처리 채널의 종방향에서 보았을 때, 공급설비 영역내에 위치하는 운반요소에 의하여, 처리채널로 삽입된 인쇄물에 가하여 지는 손상을 간단한 방식으로 방지한다.

청구항 3항에 따른 본 발명 장치의 또 다른 바람직한 실시예에서는, 인쇄물이 상기 처리 채널에 삽입될 수 있는 확실성을 향상시킨다.

청구항 4항에 따른 본 발명 장치의 또 다른 바람직한 실시예에서는, 다양한 형상의 인쇄물을 안전하게 처리한다.

본 발명에 의한 인쇄물 처리 장치의 공간 절약형(space-saving) 실시예가 청구항 5에 기술되어 있다.

청구항 6항에 따른 본 발명 장치의 실시예는 특히 인쇄물의 세심한 취급을 가능하게 한다. 삽입될 때에도, 인쇄물이 운반 방향으로도 움직이기 때문에, 편향하는 동안의 힘이 특히 낮아진다.

청구항 7항에 따른 본 발명 장치의 또 다른 특히 바람직한 실시예는, 간단한 방식에 의하여, 연속된 인쇄물이 서로 방해가 되지 않도록 한다.

청구항 8항에 따른 본 발명 장치의 설계는 인쇄물이 어떤 원하는 형태로든 삽입될 수 있도록 한다.

청구항 9항에 따른 본 발명 장치의 특히 바람직한 실시예에서는, 상기 운반부재가 압력인가 요소를 지나, 상기 운반 닙의 입구 부분 상에 나타남으로써, 삽입될 인쇄물을 위한 한정된 받침대(rest)를 형성한다.

청구항 10항에 따른 본 발명 장치의 또 다른 바람직한 실시예에서는, 상기 공급설비에 의해서가 아니라, 상기 전송설비에서 공급설비로 인쇄물을 이동하는 동안 상기 운반설비의 동기화(synchronization)가 일어나기 때문에, 특히 간단한 구성일 수 있다.

청구항 11항에 따른 본 발명 장치의 실시예에 있어서, 인쇄물에 작용하는 운송방향의 가속력이 특히 작게 유지될 수 있다.

실시예

여기서, 본 발명은 특별히 개략적으로 도시된 도면의 예시적 실시예를 참조하여 자세히 기술될 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 신문, 정기 간행물, 또는 그 일부분과 같은 인쇄물 12을 처리하기 위해 고안된 장치 10는 정상을 향해 개방된 고정 처리 채널 14을 포함한다. 도 2 및 3에서도 도시된 바와 같이, 상기 처리 채널은 서로에 대해 예각으로 배열된 두 개의 측벽 18, 20 및 상기 측벽과 각각 서로 연결된 기저(base) 16에 의한 바닥에 의하여 둘러싸여 있다. 상기 두 측벽은 연직선에 대하여 같은 방향으로 기울어져 있으나, 제 1 측벽 18이 제 2 측벽 20보다 더 많이 기울어져 있다. 상기 처리 채널 14의 종방향은 상기 도면 평면에 수직이다.

상기 제 1 측벽 18은 종방향으로 진행하는 관통 통로 22를 구비하고 있다. 상기 관통 통로 22를 통해, 운반 소자 24″를 형성하는 푸시 러그(lug, 돌기부) 24가 상기 처리 채널 14에 연동되어 있다. 상기 푸시 러그 24는 운반설비 26의 일부분을 형성하고, 공급설비 28에 의해 상기 처리 채널 14로 삽입되는 인쇄물 12을 상기 처리 채널 14의 종방향으로 운반하기 위해 고안되었다. 상기 푸시 러그 24와 제 2 측벽 20 사이에, 자유 공간이 있는데, 그 넓이 B는 처리되는 인쇄물의 두께 D보다 크다 (도 2). 공급설비 28를 향하여 상기 기저 16로부터 멀어지는 푸시 러그 측면에는 편향면 30이 구비되어 있다. 상기 편향면 30은 상기 관통 통로 22를 지나가는 제 1 측벽 18의 상상의 연장면과 둔각을 이룬다.

도 2 및 3에 도시된 실시예에 있어서, 상기 푸시 러그 24는 끌기부재(drawing member) 32, 예를 들어, 운반 방향 F으로 지속적으로 순환하도록 구동되는 체인 상에서, 임의의 거리 C를 두고 연속적으로 배열되어 있다 - 이 점에 대해서는 도 4에도 도시되어 있다. 그러나, 도 1에 따른 장치의 경우에는, 상기 푸시 러그 24가, 전송 채널 36에 할당되고, 상기 처리 채널 14의 아래에 배열되고, 바로 상기 전송 채널 36에 삽입되거나 상기 처리 채널 14에서 상기 전송 채널 36로 공급되는 인쇄물을 종방향으로 전송하기 위해 고안된 운송요소 34 상에 배열될 수도 있다.

상기 공급설비 28는 상기 인쇄물을 겹친 형태 S로 인쇄물을 운반한다. 이는, 공급 방향 Z에서 볼때, 각 인쇄물이 바로 앞의 인쇄물에 놓임을 말한다. 그리고 공급 방향 Z에서 보이듯이, 연속된 인쇄물 12의 가장자리 12' 들 사이의 거리 A는, 상기 기저 16로부터, 상기 기저에서 가장 멀고 상기 처리 채널을 향해 돌출된 상기 푸시 러그 24의 부분까지의 거리 D'보다 크다.

상기 공급 설비 28은 공급 방향 Z으로 구동되는 운반 부재 38와, 상기 운반 부재와 함께 운반 닙(nip) 40을 형성하는 압력인가요소 42를 포함하고 있다. 상기 운반 닙 40은 상기 기저에서 임의의 거리 E에서 끝이 난다. 이 거리는 인쇄물의 가장자리 12'에 직각으로 측정된 상기 인쇄물 12의 크기 G보다 크다. E와 G의 차이는 가능한 한 작게, 예를 들어, 인쇄물 12의 크기 G의 10 또는 20% 보다 작게 유지되는 것이 바람직하다.

도 2에서 양방향 화살표 H로 표시된 것처럼, 상기 제 1 측벽 18로부터 상기 운반 닙 40까지의 거리는 - 제 1 측벽에 직각으로 측정된 - 예를 들어, 인쇄물 12의 굵기 D의 대략 두배 이상 크다.

상기 공급 설비 28의 상기 운반 부재 38는 연속적인 운반 벨트 44로 형성된다. 그러나 바람직하게는 공급 방향 Z에 대해 횡방향으로 서로 떨어져 있는 두 개 이상의 운반 벨트로 구성한다. 상기 처리 채널 14 외부에서는, 상기 운반 벨트 44가 구동 장치에 연결된 구동 롤러 46에 의해 안내되고, 상기 처리 채널 14의 내부에는, 상당히 작은 지름을 갖는 편향 롤러 48 주위에서 안내된다. 상기 운반 벨트 44의 복귀 스트랜드(return strand) 50는, 먼저 제 1 롤러 52 주위에서, 그리고 제 2 롤러 52' 주위에서 S자 형으로 각각의 케이스 내에서 180。로 편향된다. 상기 제 2 롤러 52'가 고정되어 있는 동안, 제 1 롤러 52는 상기 기저 16와 운반 닙 40 사이의 거리 E가 처리될 인쇄물의 다양한 크기 G 에 맞게 조정될 수 있도록, 위치가 공급 방향 Z로 조정되거나 상기 공급 방향에 거스를 수 있는 공통의 프레임 (미도시) 상에서 상기 편향 롤러 48와 함께 고정된다. 상기 복귀 스트랜드 50가 S 자형으로 편향됨으로써, 상기 편향 롤러 48의 위치가 바뀔 때 자동적인 길이 보정에 대비하게 된다.

상기 운반 벨트 44의 작동 스트랜드(active strand) 54는 상기 제 1 벽 면 18에 평행하고, 롤러 통로 56로 설계된 상기 압력인가요소 42와 함께 상기 운반 닙 40을 한정한다. 그러므로 상기 롤러 통로 56쪽으로 향해 있는 상기 작동 스트랜드 54의 표면은 임의의 거리 H 만큼 상기 제 1 측벽에서 떨어져 있다. 상기 롤러 통로 56는 다수의 롤러 60을 포함하며, 상기 롤러들은 상기 공급 방향 Z으로 잇달아 배치되고, 프레임 58에서 자유롭게 회전할 수 있게 장착된다. 상기 공급 방향 Z에서 보았을 때, 상기 프레임 58과 압력인가요소 42는 상기 작동 스트랜드 54 보다 짧게 설계되고, 상기 운반 닙 40의 단부 40'에 설비된 롤러는 상기 편향 롤러 48에 대향하는 방향에 위치한다. 그러므로 상기 작동 스트랜드 54는, 상기 운반 닙 40에 공급될 인쇄물을 위한 공급 표면 62을 형성하는 면 위쪽으로, 상기 처리 채널 14로부터 떨어져 있는 압력인가요소 42를 지나서 돌출되어 있다. 완전한 실시를 위하여, 상기 롤러 60가 있는 프레임 58은 공급 방향 Z에 대해서는 상기 편향 롤러 48에 대해 고정적으로 배치되고, 반대로 상기 작동 스트랜드 54로부터의 거리는 변화시킬 수있도록 공급방향에 대하여 수직인 방향으로는 움직일 수 있게 배치된다. 그 자체의 중량 그리고/또는 외부의 힘에 의해 상기 작동 스트랜드 54에 반하여 밀리기 때문에, 상기 압력인가요소 42는 자동적으로 상기 인쇄물 12의 두께 D와 겹친 형태 S의 두께에 맞는 위치로 조정된다. 상기 압력인가요소 42에 의해 인쇄물에 인가된 힘은, 인쇄물이 상기 운반 부재 38와 마찰적으로 고정되어 운반될 수 있을 정도의 크기를 갖는다.

전송 채널36과 처리 채널 14을 구비한 장치는 예를 들어, 중국 특허 출원 제1997 0325/97호와 제1997 0366/97호 및, 해당 국제 특허 출원 제PCT/CH98/00015호와 제PCT/CH98/00016호에 공개되어 있다. 구조와 기능에 관한 한, 상기의 문서들을 참조할 수 있다. 상기 전송 채널 36은 서로에 대해 비스듬히 설비되어 있는 벽 요소 64에 의해 둘러싸여 있다. 상기 전송 채널의 기저 영역 안의 벽 요소들 사이의 거리는 기저 요소 66에 의해 측정된다. 줄지어 설비된 상기 기저 요소 66는 지속적인 안내 상태로 놓여 있고 구동 장치에 의해 상기 운반 방향 F으로 순환하도록 구동된다. 각각 푸시 러그 24를 지탱하는 운송요소 34는 임의의 기저 요소 66 상에 조여져 있다. 상기 기저 요소 66의 구동은 상기 전송 채널 36과 처리 채널 14 양쪽에 위치한 인쇄물이, 운반 방향 F으로 운송된다는 것을 의미한다. 상기 운반 방향 F에 보이듯이, 상기 운송요소 34 및/또는 푸시 러그 24가 상기 인쇄물 12의 트레일링 측면 가장자리 12″(trailing edge)에 가해지는 미는 동작과 함께 상기 운반 방향 F으로 작동한다. 이것은 도 1에 따른 장치의 실시예와 관련이 있다; 그러나 원칙적으로, 예를 들어 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 장치가 전송 채널 36을 반드시 구비할 필요는 없다.

도 1에 따르면, 인쇄물 12은 상기 운송 설비 68에 의해 상기 공급 설비 28로 공급된다. 상기 전송 설비 68은 레일 70에서 안내되는 각각의 전송 클램프 72를 구비하고 있다. 이러한 형태의 전송 설비 68은, 예를 들어, 중국 특허 출원 제1996 1818/96호과 해당 국제 특허 출원 제PCT/CH97/00192호에 공개되어 있다. 상기 레일 70의 경사부분 70'에서, 클램프는 제어된 차단 요소 74를 향해 이동하고, 상기 요소 74에 의해 제한된다. 상기 전송 클램프 72에 의해 돌출한 위치에 전송된 인쇄물을 보급하기 위해서, 상기 블로킹 요소 74의 아래로, 상기 운반 설비 26과 동시에 상기 블로킹 요소 74에 의해 각각의 케이스에서 이완된 상기 전송 클램프 72를 개방하기 위해 고안된 제어 개방 요소 76가 배치되어 있다. 상기 블로킹 요소 74의 아래로, 상기 블로킹 요소 74에 의해 이완된 상기 전송 클램프 72를 각각의 케이스에서 순환 방향 U으로 계속 운반하기 위한 구동 수단 78이 설비되어 있다. 그러므로 인쇄물 12이 상기 처리 채널 14에 삽입된 겹친 형태 S는 상기 운반 부재 38의 속도와 상기 전송 클램프 72의 개방에 의해 결정된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 작동 스트랜드 54는, 상기 전송 설비 68에서 공급되고, 각각의 경우에서 상기 운반 설비 26에 따라 시간에 맞게 해제되는 인쇄물 12을 위한 공급 표면 62을 형성한다.

도 2에 도시된 시점에서, 상기 공급 설비 28는 인쇄물 12를 막 해제하고 있으며, 그 후에 인쇄물의 가장자리 12'가 상기 기저 16에 부딪히고 인쇄물의 편평한 면이 상기 제 1 측벽 18에 부딪힌다. 푸시 러그 24는, 인쇄물 12을 상기 처리 채널 14의 세로 방향으로 밀기 위해, 운반 방향 F에서 보이듯이, 상기 인쇄물 12의 트레일링 측면 가장자리 12″에 접촉하게 된다. 상기 인쇄물 12에 이어서 들어오는 인쇄물 12은 상기 운반 닙 40에서 유지되고, 상기 운반 닙 40에서 돌출된 부분에 의해 앞의 인쇄물과 겹치게 된다. 상기 공급 방향 Z에서 알 수 있듯이, 상기 가장자리 12'는 아직 상기 푸시 러그 24에 도달하지 않았다.

도 3에 도시된 시점에서, 상기 푸시 러그 24는, 상기 기저 16와 측벽 18에 부딪히는 인쇄물을 운반 방향 F으로 나아가게 한다. 상기 운반 방향 F에서 보이듯이, 상기 푸시 러그 24가 여전히 상기 운반 닙 40에서 유지되는 인쇄물의 영역에 위치하고 있다. 상기 처리 채널 14 내부에서 밀려 가는 동안, 상기 인쇄물은, 자신의 가장자리 12'에 의하여 편향면 30에 접하게 되고, 이 결과로서, 상기 제 2 측벽 20의 방향으로 상기 제 1 측벽 18으로부터 멀어지도록 편향되어 있어서, 상기 푸시 러그 24와 제 2 측벽 20 사이의 자유 공간 B을 통과하게 된다. 상기 인쇄물이 여전히 운반 닙 40에 의하여 지지되기 때문에, 상기 푸시 러그 24 또는 상기 푸시 러그 24에 의해 이동되는 인쇄물에 의해 운반될 수 없다. 그러므로 상기 편향 표면 30은 상기 운반 닙 40에 보유된 인쇄물을 상기 푸시 러그 24의 작동 영역에서 빼내어 상기 인쇄물 12이 상기 푸시 러그 24에 의해 이동되는 것을 막기 위한 수단 30'을 형성한다.

도 4에 도시된 것은, 본 발명의 장치 10에 있어서, 상기 운반 방향 F에서 순환하도록 계속적으로 구동되는 끌기수단 32 상에서 임의의 거리 C를 두고 연속 배치되어 있는 푸시 러그 24를 구비한 운반 설비 26이다. 상기 공급 설비는 선 28로 표시되어 있다. 상기 공급 방향 Z는 상기 운반 방향 F에 대해 직각이고, 그러므로 상기 처리 채널의 종방향에 대해서도 직각을 이룬다. 상기 도 4에 도시된 상기 공급 설비 28에 의해 겹친 형태 S로 공급되는 인쇄물 12을 처리하는 이 시점은 도 3에 도시된 시점에 해당한다. 상기 공급 방향 Z에 보이듯이, 겹쳐진 형태 S의 앞에 있는 인쇄물 12은 편향 표면 30에 의해 상기 푸시 러그 24의 작동 영역으로부터 편향되어 있다. 상기 푸시 러그 24와 그밖의 두 푸시 러그 24는 각각 앞서 공급된 인쇄물 12의 트레일링 측면 가장자리 12″에 부딪히고, 상기 운반 방향 F으로 상기 인쇄물 12을 민다. 상기 푸시 러그 24 간의 속도와 거리뿐만 아니라, 상기 겹쳐진 형태 S의 공급 속도가 서로 조정되어, 인쇄물이 각각의 푸시 러그 24와 일치하게 된다. 연속된 푸시 러그 24 사이의 거리 C가 상기 인쇄물 12의 테두리 12'의 길이보다 크기 때문에, 겹쳐진 형태 S로 상기 처리 채널에 삽입된 인쇄물은 운반 방향 F으로 편향되고, 동시에 분리된다. 상기 장치 10의 고처리 용량에도 불구하고, 상기 공급 설비 28의 운반 속도는 느리게 유지될 수 있다는 것이 쉽게 이해될 수 있다.

도 5는 도 4에 도시된 장치 10를 같은 방식으로 도시하고 있다. 상기 처리 채널은, 상기 운반 설비 26에 의해 상기 처리 채널을 통해 전송된 인쇄물을 개방하기 위해 고안된 개방 장치 80를 포함하고 있다. 상기 운반 방향 F에서 알 수 있듯이, 상기 개방 장치는 상기 공급 설비 28의 하류쪽과 다음 공급 설비 28'의 상류쪽에 배치되어 있다. 상기 공급 설비 28'은 상기 개방 장치에 의해 개방된 인쇄물 12에 다음의 인쇄물 12a을 끼워 넣기 위하여 고안되었다. 겹쳐진 형태로 공급된 상기 인쇄물 12, 12a은, 도 1에서 4까지 기술된 방식으로 상기 운반 설비 26에 의해 운반되어, 동시에 분리된다.

도 6은 도 4에 도시된 것과 동일한 방식으로 본 발명에 따른 장치를 도시하고 있다. 그러나, 이와 같은 경우에 있어서, 상기 공급 설비 28의 공급 방향 Z은, 상기 운반 방향 F에 직각인 부분 Z_Z(component)에 더하여, 상기 운반 방향 F로 작동하는 부분 Z_F을 포함한다. 상기 공급 설비 28은 상기 인쇄물을 다시 겹친 형태 S로 상기 처리 채널에 삽입한다. 여기서, 가장자리 12'는 상기 기저 16에 평행하다(도 1에서 5 참조). 이러한 겹쳐진 형태에서, 상기 테두리 12'뿐만 아니라 측면 테두리 12″ 또한 서로 떨어져 있다. 이러한 경우에 또한, 푸시 러그 24는 각각 상기 운반 닙 40에서 막 해제된 상기 인쇄물 12과 부딪히고, 상기 측면 테두리 12″에 접하여 상기 인쇄물을 상기 운반 방향 F으로 운반한다. 도 4 및 5에 따른 실시예에서와 동일한 속도로, 도 6에 따른 실시예에서, 상기 푸시 러그 24가 상기 인쇄물 12과 부딪힐 때, 상기 인쇄물에 작용하는 가속력이 더욱 작아진다는 것이 이해될 수 있다. 왜냐하면 상기 인쇄물 12이 상기 처리 채널에 삽입됐을 때조차, 한 부분(component)과 함께 상기 운반 방향 F으로 운반되고 있기 때문이다.

상기 도 7에 도시된 실시예에 있어서, 상기 운반 설비 26은 상기 운반 방향 F으로 연달아 배치된 두 개의 컨베이어 82, 84를 구비하고 있다. 상기 제 1 컨베이어 82는 하나의 무한 끌기부재 32를 가지고, 그 부재 위에는 상기 푸시 러그 24가 임의의 거리 C'을 두고 연이어 배치되어 있다. 이때, 상기 거리 C'는 처리될 상기 인쇄물 12의 가장자리 12'의 길이보다 작다. 또한, 상기 끌기부재 32는 두 편향 바퀴 86와, 하류쪽 편향 바퀴 86과 동일한 축 방향으로 놓여 있는 추가 편향 바퀴(미도시)주위에서 안내된다. 비록 도시되지 않았지만, 제 2 컨베이어 84인 끌기부재 32'가 상기 편향 휠 주위에서 안내되며, 끌기부재상에는 추가 푸시 러그 24'가 거리 C만큼 서로 떨어져 연달아 배치되어 있으며, 상기 거리는 인쇄물 12의 가장자리 12' 길이보다 크다. 각 경우에서, 푸시 러그 24'가 편향 바퀴 86의 영역에 있는 푸시 러그 24에 일치하도록, 상기 끄는 부재 32, 32'의 속도는 서로 조정된다.

그리고 나서, 겹쳐진 형태 S로 공급된 상기 인쇄물은 상기 푸시 러그 24에 의해 상기 운반 방향 F으로 운반되어, 편향되지만 분리되지는 않는다. 이는 상기 인쇄물이, 상기 운반 방향 F에서 보이듯이, 중복되어 있는 새로운 겹쳐진 형태를 형성한다. 그리고 상기 인쇄물 12은, 상기 푸시 러그 24'가 순환되는 높은 속도에 의해, 상기 제 2 컨베이어 84의 영역에서 분리된다.

물론, 도 7과 유사하게, 공급된 인쇄물이 상기 처리 채널 14에서 겹쳐진 상태로 남아있고, 분리되지 않도록 하는 것도 가능하다.

상기 운반 부재 38와 압력인가요소 42는 다른 설계로 구성될 수 있다. 그러므로, 예를 들어, 상기 운반 부재 38가 연달아 배열된 롤러를 구동하는 것이 가능하다. 유사하게, 상기 압력인가요소 42가 연속된 벨트 또는 압력인가레일을 구비하는 것도 가능하다.

물론, 상기 인쇄물이 이미 겹쳐진 상태에서, 예를 들어 저장 롤로부터, 상기 공급 설비 28로 공급될 수 있다.

상기 운반 요소 24″는, 상기 운반 방향 F으로의 전송하기 위하여, 상기 처리 채널에 삽입된 인쇄물 12을 죄는 운반 클램프일 수 있다. 그러한 운반 클램프 24'의 예가 도 6의 점선으로 표시되어 있다. 상기 운반 클램프는 상기 운반 닙 40에 보유된 인쇄물 12이 운반되는 것을 방지하는 편향면 30을 구비하고 있다.

운반 방향으로 순환하도록 상기 기저가 설계되어, 그 위에 운반 요소가 배치될 수도 있다.

상기 처리 채널에 인쇄물을 독창적으로 제어하여 삽입함으로써, 인쇄물이 꼭대기에서 바닥으로 삽입될 때에는, 상당한 높이로 인해 인쇄물이 못쓰게 되어 버리는 것을 방지하고, 또한 다소 수평 방향으로 삽입될 때라도, 인쇄물을 상기 처리 채널에 잘 삽입되도록 한다. 더 나아가, 인쇄물이 상기 운반설비 운반요소의 동작 영역으로부터 편향되기 때문에, 상기 인쇄물이 계속 운반되는 것을 방지함으로써, 상기 운반설비와 공급된 인쇄물이 서로 역효과를 주는 상황을 피할 수 있으며, 다양한 형상의 인쇄물을 안전하게 처리할 수 있다. 또한, 인쇄물의 세심한 취급을 가능하게 하고, 인쇄물이 운반 방향으로도 움직이기 때문에, 편향하는 동안의 힘이 특히 낮아질 뿐 아니라, 인쇄물이 어떤 원하는 형태로든 삽입될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명이 바람직한 형식과 실시예로서 설명 및 기술되었으나, 당해 분야의 지식을 가진 사람들에게, 본 발명의 범위 및 특징에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변화가 있을 수 있다는 것이 명백하다.

Claims

측벽(18)과 기저(16)에 의해 둘러싸인 고정 처리 채널(14),

가장자리(12')를 전방으로 하여, 인쇄물(12)을 처리 채널(14)에 삽입시키는 공급 설비(28)와,

상기 처리 채널(14)에 삽입되고, 상기 기저(16)와 접하는 상기 가장자리(12')와 상기 측벽(18)에 접하는 편평한 면을 가지는 인쇄물(12)을, 상기 처리 채널의 종방향으로 전송하기 위한 운반 설비(26)로 이루어지는 인쇄물 처리 장치로서,

상기 인쇄물을 겹쳐진 형태(S)로 운송하기 위해 고안된 상기 공급설비(28)는, 공급 방향(Z)으로 구동되는 운반 부재(38)와, 상기 운반 부재와 함께 운반 닙(conveying nip, 40)을 형성하는 압력인가요소(42)를 포함하며,

상기 운반 닙은 상기 기저(16)로부터 거리 E만큼 떨어져 끝이 나고, 상기 처리 채널(14)의 종방향에 직각으로 측정된 상기 거리 E는, 상기 인쇄물(12)의 가장자리(12')에 직각으로 측정된 인쇄물의 크기(G)보다 약간 크고,

상기 운반 설비(26)는 푸시 러그(24) 또는 운반 클램프(24')로 설계된 운반 요소(24)를 포함하며, 상기 운반 닙(40) 내에 보유되면서 상기 운반 닙을 지나서 돌출하는 인쇄물(12)을, 상기 운반 요소(24)의 작용 영역에서 멀어지는 방향으로 향하게 하는 수단(30')을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 운반 요소는, 상기 공급 설비(28)를 향해 있는 면 위에서, 상기 운반 닙(40) 내에 보유되어 있는 인쇄물(12)을 상기 측벽(18)에서 멀어지도록, 상기 운반 요소(24)의 작용 영역에서 벗어나게 하기 위한 편향 면(30)을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 처리 채널(14)은, 상기 측벽(18)의 대향측에서 추가 측벽(20)에 의하여 둘러싸이고, 상기 운반 닙(40) 내에 보유되고 상기 편향 면(30)에 의해 편향된 인쇄물(12)을 위하여, 상기 운반 요소(24)와 상기 추가 측벽(20) 사이에 자유 공간(B)을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서,

상기 운반 닙(40)에서 상기 기저(16)까지의 거리(E)가 조정 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 한 항에 있어서,

상기 공급 방향(Z)은 상기 처리 채널(14)의 종방향에 적어도 대략적으로는 직각인 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 한 항에 있어서,

상기 공급 방향(Z)은 상기 처리 채널(14)의 종방향에 수직한 성분(Z_Z)과 상기 운반 방향(F)으로 향하는 성분(Z_F)을 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 한 항에 있어서,

상기 운반 닙(40)은, 상기 기저를 향해 있는 단부(40')에서, 상기 측벽(18)으로부터 소정 거리(H) 떨어져 있도록 배치되고, 상기 거리(H)는 적어도 상기 인쇄물(12)의 두께(D)와 일치하거나 더 큰 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 한 항에 있어서,

상기 운반 부재(38)는, 상기 처리 채널(14)의 외부에서 제 1 롤러(46) 주위에서 안내되며, 상기 처리 채널(14)의 안에서는 상기 운반 닙(40)의 상기 기저(16)를 향해 있는 단부(40')에서 제 2 롤러(48) 주위에서 안내되는 순환 운반 벨트(44)를 구비하고 있고, 바람직하게는 상기 롤러(46,48) 사이에서 진행하는 상기 운반 벨트의 작동 스트랜드(54)가 상기 측벽(18)에 적어도 대략적으로 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 한 항에 있어서,

상기 압력인가요소(42)는 공급 방향(Z)에서 측정될 때, 상기 운반 부재(38)보다 짧고, 바람직하게는 볼 또는 롤러 통로(roller path, 56)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 있어서,

상기 공급 설비(28)는, 공급설비의 상류에 배치되어 있는 운송설비(68)를 가지고, 상기 운송설비(68)는 상기 운반 설비(26)와 동시에 인쇄물(12)을 상기 공급 설비(28)로 방출하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.
제 1 항 내지 제 10 항 중 한 항에 있어서,

상기 운반 설비(26)는, 상기 운반 방향으로 하나가 다른 하나 뒤에 배치되는 두 개의 컨베이어(82,84)를 구비하고, 상기 컨베이어는 끌기부재(32,32') 상에서 소정 거리(C)를 가지고 앞뒤로 배치되어 있는 푸시 러그(24,24')를 구비하며, 상기 제 1 컨베이어(82)의 푸시 러그(24) 사이의 거리(C')가 제 2 컨베이어(84)의 푸시 러그(24') 사이의 거리(C)보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄물 처리 장치.