KR100263065B1 - 양면인쇄장치에서용지배지시용지정렬방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상형성방식을 이용한 복사기나 프린터의 배지 메카니즘에서 용지정렬방법에 관한 것으로서, 개시된 용지정렬방법은 전자사진 현상방식을 이용한 복사기나 프린터에서 단면인쇄 또는 양면인쇄기능을 구비한 배지 메카니즘을 이용한 용지정렬방법에 있어서, 배지 롤러직전에 설치된 센서에 의해 용지의 선단이 감지되어 배지 롤러가 순간적으로 역방향으로 회전하는 제1과정; 전진하는 용지의 선단이 역방향으로 회전하는 배지 롤러에 도착하여 컬이 발생하는 제2과정; 컬이 발생된 용지의 선단이 역방향 회전중인 배지 롤러에 의해 정렬되는 제3과정; 상기 센서에 의해 배지 롤러가 순간적으로 정방향으로 회전하는 제4과정; 및 상기 센서에 의해 상기 배지 롤러를 통과중인 용지의 후단이 감지되면 상기 배지 롤러가 역방향으로 회전하여 용지를 반전시키는 제5과정으로 이루어진다.

Description

양면인쇄장치에서 용지배지시 용지정렬방법{PAPER ALIGNMING METHOD OF PRINTER IN PAPER EXITING}

본 발명은 전자사진 현상방식을 이용한 전자사진 프로세서에서, 양면인쇄기능을 구비한 복사기나 프린터에 관한 것으로서, 특히 용지배지시의 배지 메카니즘에서 용지사행을 방지하는 용지정렬방법에 관한 것이다.

통상적으로 전자사진 현상방식을 이용한 복사기나 프린터에서, 특히 양면인쇄기능을 구비한 복사기나 프린터에서는 단면인쇄 또는 양면인쇄를 선택하여 사용하게 구성되었다.

이러한 종래의 양면인쇄기능을 구비한 복사기나 프린터가 도 1에 도시되었다. 상기 도면은 양면인쇄장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다. 도 1에 도시된 바와같이, 종래의 양면인쇄장치는 먼저 다수매의 용지가 급지카세트(10)에 적재되고, 용지가 세팅된 후, 픽업 롤러(20)에 의해서 최상단의 용지와 픽업 롤러의 외주면과의 마찰력에 의해서 낱장씩 순차적으로 용지가 정렬 롤러쪽으로 이송된다. 이송된 용지는 용지가이드(22)를 통과하고, 정렬 롤러(30)를 통과하면서 용지의 선단이 정렬된 후, 현상기(40)를 지나 정착부(50)를 통과하면서 용지상에 토너가 정착된다. 정착부(50)를 통과한 용지는 이송 롤러(60)를 지나, 배지롤러(70)를 통과한다. 상기 정착기(50)는 통상적으로 히팅 롤러(501)와 압착 롤러(502)로 구성되며, 상기 한쌍의 배지 롤러는 구동 롤러와 상기 구동 롤러와 맞물리는 아이들 롤러로 구성된다. 이때, 용지의 일면만을 인쇄하는 방식은 용지 가이드 레버(650를 경유하여 최종적인 배지롤러(70)를 통과하여 배지된다. 상기 용지 가이드 레버(65)는 힌지 포인트가 회전중심이다.

한편, 보통용지의 양면에 인쇄하는 방식은 용지 가이드 레버(65)에 도달한 다음, 상기 용지가이드 레버(65)는 실선상태에 위치하기 때문에 용지는 계속해서 최종적인 배지 롤러(70)에 이른다. 동시적으로 배지 롤러(70)에 이른 용지는 별도의 센서(도면에 미도시됨)에 의해 용지후단이 감지되고, 상기 센서의 지시에 의해 배지 롤러(70)가 역회전을 한다. 동시적으로 용지 가이드 레버(65)는 실선상태에 위치한다. 상기 배지 롤러의 정방향 또는 역방향은 별도의 솔레노이드에 의해 구성된다.

용지는 배지 롤러(70)에 의해 용지가이드를 지나 계속해서 이송된다. 이어서 이송 롤러(80,90)를 지난 일면만이 인쇄된 용지는 급지카세트(10)에 이른 후, 다시 픽업 롤러(20)에 의해 낱장씩 순차적으로 이송되고, 이송된 용지는 현상기(40)를 지나 가이드에 의해 이송경로가 안내되고, 배지 롤러(70)에 의해 배지대로 배출된다.

그러나, 상기와 같은 양면인쇄장치에서, 단면인쇄과정일 경우에는 일면만이 인쇄된 용지가 배지 롤러를 통과함으로서, 용지사행의 문제가 발생하지는 않지만, 양면인쇄과정일 경우, 일면만이 인쇄된 용지가 배지 롤러를 통과하고, 센서에 의해 용지의 후단이 감지되면, 다시 배지 롤러의 역회전에 의해 용지진행방향이 변경되어야 함으로서, 이러한 용지반전시에 용지사행현상이 종종 발생하는 문제점이 있다. 용지반전시에 용지사행이 발생하면, 이러한 용지사행상태는 더욱 발전하게 되어 결국은 용지잼등의 원인이 되었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 용지를 배지시키는 배지 메카니즘에서 용지사행을 방지할 수 있는 방법을 제공한다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 전자사진 현상방식을 이용한 복사기나 프린터에서 단면인쇄 또는 양면인쇄기능을 구비한 배지 메카니즘을 이용한 용지정렬방법에 있어서,

배지 롤러직전에 설치된 센서에 의해 용지의 선단이 감지되어 배지 롤러가 순간적으로 역방향으로 회전하는 제1과정;

전진하는 용지의 선단이 역방향으로 회전하는 배지 롤러에 도착하여 컬이 발생하는 제2과정;

컬이 발생된 용지의 선단이 역방향 회전중인 배지 롤러에 의해 정렬되는 제3과정;

상기 센서에 의해 배지 롤러가 순간적으로 정방향으로 회전하는 제4과정; 및

상기 센서에 의해 상기 배지 롤러를 통과중인 용지의 후단이 감지되면 상기 배지 롤러가 역방향으로 회전하여 용지를 반전시키는 제5과정으로 이루어진다.

도 1은 종래의 일실시예에 따른 양면인쇄장치를 개략적으로 나타내는 구성도.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 양면인쇄장치에서 단면만이 인쇄된 용지를 배지시키기 위한 배지 메카니즘을 나타내는 기어 배열도.

도 2b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 양면인쇄장치에서 단면만이 인쇄된 용지가 배지 롤러에 의해 컬이 발생하여 용지 선단이 정렬되는 상태를 나타내는 배지 메카니즘을 나타내는 기어 배열도.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2a, 도 2b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 양면인쇄장치의 배지 메카니즘에서 용지사행을 방지하기 위한 방법을 나타내는 기어 배열도이다. 도 2a는 단면인쇄일 경우를 나타내고, 도 2b는 양면인쇄일 경우, 용지의 선단이 배지 롤러에 도착하여 진행하려는 힘에 의해 용지 컬이 발생한 상태를 나타낸다. 상기 도면을 참조하면,

급지카세트에서 급지된 용지는 픽업 롤러와 정렬 롤러에 의해 이송되고, 현상기와 정착기를 통과하면서 용지상의 일면에 토너상이 정착된다. 이러한 용지가 배지대까지 이송되기 위한 배지 메카니즘은 다수개의 기어 배열과 벨트 및 솔레노이드등으로 구성된다. 먼저, 구동부의 모터에 직접적으로 연결된 기어G1에 기어G2가 맞물리고, 상기 기어G2에 기어G3가 맞물린다. 이때, 상기 기어G3는 솔레노이드의 작동에 의해 기어G5에 맞물리거나 기어G9에 맞물리는 스윙기어이다.

도 2a에 도시된 바와같이, 단면인쇄과정일 경우, 솔레노이드(10)의 액츄에이터(12)가 화살표①방향으로 신장하면, 상기 기어G3는 기어G5와 맞물리고, 상기 기어G5는 배지롤러의 기어G6와 맞물린다. 따라서 이러한 동력전달경로를 지나면서 일면만이 현상된 용지는 화살표②방향으로 배지대에 배출된다.

한편, 도 2b에 도시된 바와같이, 양면인쇄과정을 진행하기 위하여 상기 스윙 기어G3는 기어G5와 기어G9사이를 이동하는 바, 상기 스윙 기어G3는 링크(30)에 의해 축(32)를 중심으로 회전한다. 링크(30)의 일단은 스윙기어G3의 축과 결합되고, 상기 링크(30)의 타단은 액츄에이터(12)의 단부와 결합되고, 링크의 회전축(32)는 기어G2축과 동일축으로 결합된다.

양면인쇄과정일 경우, 단면인쇄과정이 진행된 용지가 배지 롤러(40)을 거의 통과하는 중, 용지의 후단이 미도시된 센서에 의해 감지되고, 상기 센서감지에 의해 솔레노이드의 액츄에이터(12)는 화살표③방향으로 잠입된다. 동시적으로 상기 링크(30)은 회전축(32)를 중심으로 시계반대방향으로 회전하고, 스윙 기어G3는 기어G7와 기어G9에 맞물린다. 상기 기어G7에 의해 동력을 전달받은 기어G8는 배지 롤러 기어G6에 동력을 제공하고, 상기 배지 롤러 기어G6은 배지 롤러(40)에 동력을 전달함으로서, 상기 배지 롤러 기어G6는 역회전을 하게 된다. 또한 동시적으로 센서감지에 의해 용지경로변환용 레버(50)가 용지경로를 안내한다. 결과적으로 일면만이 인쇄된 용지는 용지경로로 향하게 된다.

동시적으로, 상기 스윙 기어G3에 의해 동력을 전달받은 상기 기어G9은 타이밍 벨트(20)에 의해 기어G10에 동력을 전달하고, 상기 기어G10은 기어G11과 기어G14에 맞물림으로서 동력이 전달된다. 이러한 기어G11은 기어G12에 동력을 전달하고, 상기 기어G12는 이송롤러 기어G13에 동력을 전달한다. 또한, 이러한 기어G14는 이송 롤러 기어G15에 동력을 전달하게 됨으로서 일면만이 인쇄된 용지는 롤러(50,60)들에 의해 계속적으로 초기위치로 이송된다.

기본적인 용지반전을 위한 배지 메카니즘에서, 도 2b에 도시된 바와같이, 일면만이 인쇄된 용지가 배지 롤러(40)에 의해 용지반전시에, 용지사행을 방지하기 위하여 다음과 같은 방법을 사용한다. 종래에서는 용지반전시에 한번의 솔레노이드작동이 이루어지나, 본 발명에서는 용지사행을 방지하기 위하여 두 번의 솔레노이드작동을 구현하기로 한다. 즉, 솔레노이드의 액츄에이터가 한번 잠입하고, 순간적으로 신장하고, 다시 잠입함으로서 용지반전을 이루게 한다.

일면만이 인쇄된 용지가 배지 롤러(40) 직전에 도착할 때, 배지 롤러(40)를 계속적으로 통과하여 배지대에 배출되는 것이 아니라, 용지선단을 감지하는 센서(도면에 미도시됨)가 배지 롤러 직전에 설치되어 있기 때문에, 상기 센서에 의해 상기 배지 롤러는 역방향으로 회전한다. 이는 센서의 지시에 의해 솔레노이드의 액츄에이터가 잠입된 상태이고, 이러한 스윙기어는 배지 롤러에 역방향으로 회전하는 동력을 전달함으로서 발생된다.

이때, 상기 용지는 계속해서 전진하려는 힘을 받기 때문에 상기 용지(P)는 휘어지게 된다. 일면만이 인쇄된 용지(P)가 휘어지면서 상기 용지(P)의 선단은 배지 롤러(40)를 따라 정렬된다. 이러한 상황은 순간적으로 발생되고, 다시 센서에 의해 상기 솔레노이드는 신장하게 되고, 상기 스윙 기어G3는 배지 롤러(40)에 정방향으로 회전하는 힘을 제공하게 되어 일면만이 인쇄된 용지는 정렬된 상태로 배지대에 배지된다.

또한, 양면인쇄시, 일면만이 인쇄된 용지는 상기 기술한 바와같이 용지의 선단이 정렬된 후, 배지 롤러를 통과하는 중, 용지의 후단이 센서에 의해 감지되면, 역회전을 하게 되어 용지경로를 통과하여 이송된다. 양면인쇄를 위하여 이송된다. 양면인쇄를 위한 기어작동상태는 이미 기술하였기 때문에 생략하기로 한다.

상기한 바와같이, 솔레노이드의 액츄에이터의 순간적인 잠입 또는 신장에 따라서 용지에 컬이 발생되고, 이어서 컬에 의해 용지선단이 정렬된 상태로 용지반전이 되고, 아울러 용지사행을 방지한다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명할 것이다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 발명은 양면인쇄기능을 구비한 복사기 또는 프린터의 배지 메카니즘에서 용지사행을 방지하여 용지잼 현상을 제거하는 데에 효과적이다.

Claims (1)

1. 전자사진 현상방식을 이용한 복사기나 프린터에서 단면인쇄 또는 양면인쇄기능을 구비한 배지 메카니즘을 이용한 용지정렬방법에 있어서,

   배지 롤러직전에 설치된 센서에 의해 용지의 선단이 감지되어 배지 롤러가 순간적으로 역방향으로 회전하는 제1과정;

   전진하는 용지의 선단이 역방향으로 회전하는 배지 롤러에 도착하여 컬이 발생하는 제2과정;

   컬이 발생된 용지의 선단이 역방향 회전중인 배지 롤러에 의해 정렬되는 제3과정;

   상기 센서에 의해 배지 롤러가 순간적으로 정방향으로 회전하는 제4과정; 및

   상기 센서에 의해 상기 배지 롤러를 통과중인 용지의 후단이 감지되면 상기 배지 롤러가 역방향으로 회전하여 용지를 반전시키는 제5과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 용지정렬방법.

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