KR100258298B1 - 드로우어웨이식 엔드밀 - Google Patents

Abstract

엔드밀본체(1)의 선단외주부에 제1, 제2의 팁(4A,4B)이 엔드밀본체(1) 둘레방향으로 어긋나서 또, 엔드밀본체(1)의 축선(0)주위에 있어서의 절삭날(6,6)의 회전궤적이 서로 오우버랩하며, 또한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되어 있다. 더욱이, 이 제2의 팁(4B)의 기단측에는 제3의 팁(4C…)이 그 절삭날(6)의 회전궤적을 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 후단으로 연속시켜서 기단측으로 향함에 따라서 엔드밀회전방향 후방측으로 향해서 나선을 그리도록 배치되어 있다. 각 팁(4…)은, 같은모양, 같은크기의 1종류의 팁으로 되어 있다.

팁 관리를 대폭으로 간소화하고, 또 특히 제1의 팁(4A)의 소모를 억제하여 팁전체의 소모정도의 균일화를 도모할 수 있다.

Description

드로우어웨이식 엔드밀

제1도는 본 발명의 한 실시예를 표시하는 측면도이다.

제2도는 제1도에 표시하는 실시예의 선단측으로부터의 정면도이다.

제3도는 제1도에 있어서의 X방향에서 본 평면도이다.

제4도는 제1도에 표시하는 실시예의 측면 전개도이다.

제5도는 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 측면도이다.

제6도는 제5도에 표시하는 실시예의 선단측으로부터의 정면도이다.

제7도는 제5도에 있어서의 Y방향에서 본 평면도이다.

제8도는 제5도에 표시하는 실시예의 측면 전개도이다.

제9도는 본 발명의 또 다른 실시예를 표시하는 측면도이다.

제10도는 제9도에 표시하는 실시예의 선단측으로부터의 정면도이다.

제11도는 제9도에 표시하는 실시예의 측면 전개도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

(1) : 엔드밀 본체 (2A),(2B) : 팁포킷

(3A),(3B),(3C),(3D) : 팁부착자리

(3a) : 팁부착자리의 밑면,

(3b),(3c),(3d) : 팁부착자리의 벽면

(4A),(14B) : 제1팁 (4A),(14B) : 제2팁

(4C),(14C) : 제3팁 (4D) : 제4팁

(6),(16) : 절삭날 (7),(17) : 부절삭날

(O) : 엔드밀 본체의 회전축선

(α) : 제1팁의 절삭날의 액셜레이크 각

(β) : 제2팁의 절삭날의 액셜레이크 각

(δ) : 제1팁의 절삭날의 돌출량

본 발명은, 각종 피삭재에 홈가공이나 층계달린 가공을 실시할 때 사용되는 드로우어웨이식 엔드밀에 관한 것이다.

이 종류의 드로우어웨이식 엔드밀로서는, 예컨대 일본 실공평6-7855호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. 이 공보에 기재된 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 대략 원기둥형상을 이루는 엔드밀본체의 외주에 복수의 팁부착자리가 나선형상으로 형성되며, 이들의 팁부착자리에 4각형 평판형상인 드로우어웨이팁(이하, 팁이라고 칭함)이, 그 4각형을 이루는 면을 외주의 여유면으로 하여 엔드밀 외주측으로 향해서 착탈 가능하게 장착되어 있고, 이들의 팁에 형성된 절삭날이 그 엔드밀 본체의 축선주위의 회전궤적을 연속시켜서, 해당 엔드밀의 외주날을 구성하도록 되어 있다.

한편, 이 엔드밀본체의 선단 외주부에는, 상기 외주날을 구성하는 팁과는 다른 형상의 4각형 평판형상의 팁이, 그 4각형을 이루는 면을 엔드밀 선단측으로 향해서 장착되어 있고, 이 팁의 상기 4각형을 이루는 면의 변모서리부에 형성된 절삭날이 당해 엔드밀의 밑날로 되어있다. 더욱이, 이 밑날을 구성하는 팁에는, 그 밑날에 이어져서 엔드밀본체의 외주측으로 배치되는 선단 외주날이 설치되어 있고, 이 선단 외주날의 후단에 상기 외주날의 축선주위의 회전궤적이 연속하여, 그 선단 외주날이 상기 외주날의 선단부분을 구성하도록 되어 있다.

그런데, 이와 같은 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 우선, 팁이, 밑날을 구성하는 팁과 외주날을 구성하는 팁에서 형상이 다른 것이므로, 1개의 엔드밀본체에 있어서의 팁의 관리가 번잡하게 되는 것을 피할 수 없게된다. 특히, 엔드밀 본체의 선단에 부착되어서 밑날을 구성하는 상기 팁은, 이 밑날 외에 외주날의 선단부분을 단독으로 구성하는 선단 외주날을 구비한 것이므로, 그 소모가 극히 빠름에도 불구하고, 외주날을 구성하는 다른 팁과는 형상이 다르게 되어 있으므로, 이러한 조기의 소모에 신속하게 대응하기 위해서는, 이 밑날을 구성하는 팁의 예비를 미리 준비해 두지 않으면 안되고, 팁관리의 더욱 번잡화를 초래하는 결과로 되어 있었다.

본 발명은, 이와 같은 배경하에 이루어진 것으로서, 팁의 관리를 쉽게 할 수 있음과 아울러, 밑날을 구성하는 팁의 선단 외주날의 소모를 억제하여, 그 팁 수명의 연장을 도모할 수 있는 드로우어웨이식 엔드밀을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기한 과제를 해결하여, 이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 대략 원기둥형상을 이루는 엔드밀본체의 외주에 형성된 복수의 팁부착자리에, 4각형 평판형상을 이루는 같은 모양, 같은 크기의 팁을, 그 4각형을 이루는 면을 페이스 레이크(레이크 면)로 하여 엔드밀 회전방향측으로 향하게 함과 아울러, 이 페이스 레이크의 변모서리부에 형성된 절삭날을 엔드밀 외주측으로 위치시켜서, 각각 착탈 가능하게 장착하고, 이들의 팁중에서, 상기 엔드밀본체의 선단에, 제1 및 제2의 적어도 한 쌍의 팁을 배치하고, 이들 제1 및 제2의 팁을, 상기 엔드밀 본체의 둘레방향으로 어긋나게 배치함과 아울러, 상기 엔드밀본체의 축선주위에 있어서의 상기 절삭날의 회전궤적을 서로 오우버랩시키고, 또한 제1의 팁의 상기 절삭날이 제2의 팁의 상기 절삭날보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치하고, 더욱이 제2팁의 기단측에, 적어도 하나의 제3의 상기 팁을, 그 절삭날의 상기 회전궤적을 상기 제2의 팁의 절삭날의 후단에 연속시켜서, 기단측으로 향함에 따라 엔드밀 회전방향 후방측으로 향해서 나선을 그리도록 배치한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 우선, 팁이, 밑날을 구성하게 되는 제1의 팁과, 외주날을 구성하는 제2, 제3의 팁에서 같은모양 같은크기의 팁이 사용되어 있고, 즉 1개의 엔드밀 본체에 장착되는 팁이 1종류이므로, 그 팁 관리를 대폭으로 간소화 할수 있다. 게다가, 선단외주날로 되는 이 제1팁의 상기 절삭날과, 제2의 팁의 절삭날이, 축선주위의 회전궤적이 오우버랩하도록 배치되어 있으므로, 제1의 팁의 절삭날에 작용하는 부하의 경감을 도모하여, 그 소모를 억제 할 수 있게 된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제4도는, 본 발명의 일실시예를 표시한 것이다.

본 실시예에 있어서, 엔드밀본체(1)는 강재등으로 형성되어서 대략 원기둥형상을 이루며, 그 선단 외주부에는 둘레방향으로 등간격으로 4개의 팁포킷(2…)이 형성되어 있다. 이들 팁포킷(2…)중에서, 엔드밀본체(1)의 축선(O)을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하는 1쌍의 팁포킷(2A,2A)은, 엔드밀본체(1)의 외주의 선단부분에만 형성되어 있는 한편, 다른 1쌍의 팁포킷(2B,2B)은, 엔드밀본체(1)의 외주의 선단으로부터 기단측으로 향함에 따라 축선(O)주위에 엔드밀 회전방향(도면중 화살표 선방향)의 후방측으로 향해서 비틀어지도록 연장되는 나선형상으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 1쌍의 팁포킷(2A,2A)의 엔드밀 회전방향측을 향하는 벽면(2a)에는 제1의 팁부착자리(3A,3A)가 형성되는 한편, 상기 다른 1쌍의 팁포킷(2B,2B)의 엔드밀 회전방향측을 향하는 벽면에는, 그 벽면의 최선단에 제2의 팁부착자리(3B,3B)가, 또 이 이 제2의 팁부착자리(3B)보다도 기단측으로 5개의 제3의 팁부착자리(3C…)가 형성되어 있고, 이들 제1, 제2, 및 제3의 팁부착자리(3A,3B,3C…)에 각각 제1, 제2, 및 제3의 팁(4A,4B,4C…)이 클램프 나사(5)에 의하여 착탈 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 본 실시예에서는, 1개의 엔드밀본체(1)에 2쌍의 제1및 제2의 팁(4A,4B)이 배치되게 된다.

여기서, 이들 제1 내지 제3의 팁(4A,4B,4C)은, 본 실시예에서는 어느 것도 초경합금 등의 경질재료로 형성된 대략 평행4변형 평판형상인 같은모양 같은크기의 것이며, 이 평행 4변형을 이루는 한쪽면(4a)의 장변모서리부에 절삭각(6,6)이 형성됨과 아울러, 이 절삭날(6,6)로부터 다른쪽의 평행4변형을 이루는 면에 걸친 측면에는 여유각이 부여된 포지티브팁으로 되어 있다. 또, 평행4변형을 이루는 상기 한쪽면의 단변모서리부에는, 절삭날(6,6)에 이어지도록 부(副)절삭날(7,7)이 형성되어 있고, 제1의 팁에 있어서는, 이 부절삭날(7)이 엔드밀의 밑날로 되어 있다.

이와 같은 팁(4A~4C)이 장착되는 상기 팁부착자리(3A~3C)중에서, 제1의 팁부착자리(3A)는, 엔드밀 회전방향측을 향하는 밑면(3a)과, 이 밑면(3a)으로부터 우뚝솟아 엔드밀 외주측을 향하는 벽면(3b)및 엔드밀 선단측을 향하는 벽면(3C)으로 구획되어 있고, 팁포킷(2A)의 상기 벽면으로부터 앤드밀 회전방향후방측으로 일층계 움푹 들어간 오목한 곳으로서 형성되어 있다.

그리고, 상기 제1의 팁(4A)은, 평행4변형을 이루는 상기 한쪽면(4a)을 페이스레이크로 하여 엔드밀회전방향으로 향함과 아울러, 상기 다른 쪽의 평행4변형을 이루는 면을 착좌면으로 하여 상기 밑면(3a)에 밀착시키고, 또 하나의 상기 절삭날(6) 및 이것에 이어지는 하나의 부절삭날(7)을 각각 엔드밀외주측 및 선단측으로 위치시킴과 아울러, 다른 절삭날(6)및 부절삭날(7)에 이어지는 측면을 상기한 벽면(3b,3c)에 각각 접촉시켜, 그 제1의 팁부착자리(3A)에 부착되어 있다. 또한 이 상태에서, 엔드밀 외주측에 배치된 상기 절삭날(6)에는, 제4도에 표시하듯이 정(+)의 액셜레이크 각(α)이 부여되어 있다. 여기서, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)에 부여되는 액셜레이크 각(α)은, 5°~15°의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는, 14°로 설정되어 있다.

한편, 상기 팁부착자리(3A~3C) 중에서, 제2의 팁부착자리(3B)는 엔드밀 회전방향측을 향하는 밑면(3a)과 엔드밀 외주측을 향하는 벽면(3b)으로 구획되며, 또 제3의 팁부착자리(3C)에 있어서는, 이들에 더하여 엔드밀 기단측을 향하는 벽면(3b)으로 구획되어 있고, 이 벽면(3b)이 그 선단측의 팁부착자리(3B,3C)의 상기 밑면(3a)의 기단측에 이어지도록 배치되어 있고, 상기 팁포킷(2B)의 엔드밀회전방향측을 향하는 상기 벽면에, 계단형상으로 형성되어서 상술한 바와 같은 나선형상을 이루고 있다. 또한, 이 제2 및 제3의 팁부착자리(3B,3C…)가 이루는 나선의 비틀림각(θ)은, 엔드밀본체(1)의 크기등에도 따르지만, 40°~56°의 범위로 설정되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 43°로 되어 있다.

그리고, 제2의 팁(4B)은, 페이스레이크로 되는 상기 한쪽면(4a)을 엔드밀회전방향측으로 향함과 아울러 상기 다른쪽면을 착좌면으로 하여 밑면(3a)에 밀착시키고, 또 하나의 절삭날(6)을 엔드밀 회주측으로 위치시킴과 아울러, 이 하나의 절삭날(6)과는 반대측의 절삭날(6)에 이어지는 측면을 상기 벽면(3b)에 접촉시켜서, 상기 제2의 팁부착자리(3B)에 장착되어 있다. 더욱이, 각 제3의 팁(4C…)은, 제2의 팁(4B)과 마찬가지로 상기 한쪽면(4a)을 엔드밀 회전방향측으로 향함과 아울러 상기 다른쪽 면을 밑면(3a)에 밀착시키고, 또 하나의 절삭날(6)을 엔드밀 외주측으로 위치시킴과 아울러 반대측의 절삭날(6)에 이어지는 측면을 벽면(3b)에 접촉시키고, 더욱이 엔드밀선단측에 위치하는 부절삭날(7)에 이어지는 측면을 벽면(3b)에 접촉시켜서, 상기 제3의 팁부착자리(3C…)에 각각 장착되어 있다.

또한, 제2의 팁(4B)의 엔드밀외주측으로 배치되는 상기 절삭날(6)에는, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)과 동등하게 정(+)의 액셜레이크 각(β)이 부여되어 있지만, 이 액셜레이크 각(β)은 본 실시예에서는 제1의 팁(4A)의 액셜레이크 각(α)보다도 정(+)각측으로 큰 각도로 설정되어 있다. 여기서, 이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)에 부여되는 액셜레이크 각(β)은, 10°~30°의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 20°로 설정되어 있다. 또, 본 실시예에서는 제3의 팁(4C…)의 각 절삭날(6…)에도, 제2의 팁의 절삭날(6)과 동등한 액셜레이크 각(β)이 부여되어 있다.

단, 본 실시예에서는 제2 및 제3의 팁 부착자리(3B,3C…)가 상술한 바와 같은 계단형상으로 형성되는 점에서, 이 액셜레이크 각(β)이 제2, 제3의 팁부착자리(3B,3C…)의 상기 비틀림각(θ)보다도 커지는 일은 없다.

한편, 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)은, 본 실시예에서는 그 후단의 위치가 축선(O)방향에 있어서 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 후단위치와 동등한 위치에 배치되어 있고, 이것에 의하여 제1의 팁(4A)과 제2의 팁(4B)과는, 상기 축선(O) 주위에 있어서의 각 절삭날(6,6)의 회전궤적이 서로 오우버랩하게 된다.

그런데, 본 실시예에서는 상술한 바와 같이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)에 부여되는 액셜레이크 각(β)이, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)보다도 크게 설정되어 있는 점에서, 양쪽 절삭날(6,6)의 선단의 위치는, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)쪽이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되게 된다.

단, 본 실시예에서는 이와 같이 제1 및 제2의 팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)의 후단위치를 가지런히 하고, 양쪽절삭날(6,6)의 액셜레이크(α,β)를 다른 각도로 함으로써, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)을 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 선단측으로 돌출하도록 하고 있지만, 이들의 액셜레이크각(α,β)를 동등하게 하고, 제1, 제2의 팁(4A,4B)의 축선(O)방향의 위치를 어긋나게 함으로써, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 선단측으로 돌출하도록 하여도 좋다.

그런데, 이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)에 대한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 돌출량(δ)은, 0.1mm~3.0mm의 범위로 설정되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 0.4mm로 설정되어 있다.

한편, 상기 제3의 팁(4C…)은, 그 절삭날(6)의 선단이, 상기 제3의 팁(4C)의 바로 선단측에 위치하는 제2 또는 제3의 팁(4B,4C)의 절삭날(6)의 후단 보다도, 축선(O)방향에 있어서 약간 선단측으로 위치하도록 배치되어 있다. 따라서, 이것에 의하여 엔드밀본체(1)의 외주에는, 선단측의 제1 및 제2팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)로부터 기단측으로 향해서, 축선(O)주위의 회전궤적이 연속하는 절삭날(6…)의 열이 형성되며, 본 실시예의 드로우어웨이식 엔드밀에 있어서의 외주날이 구성되게 된다.

그런데, 이와 같은 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에 있어서는, 우선, 제1 내지 제3의 각 팁(4A~4C…)이 같은모양 같은크기의 팁으로서 호환성을 보유하고 있고, 이 때문에 마모나 치핑등에 의하여 팁(4)에 교환의 필요가 발생하였다고 하여도, 1종류의 팁(4)을 준비해 둘 뿐이고, 어느 팁(4)의 교환에도 신속하게 대응할 수 있게 된다. 따라서, 하나의 엔드밀본체(1)에 있어서의 팁(4…)의 관리를 극히 간소화 할 수 있게 되고, 이러한 팁관리에 필요로하는 노력을 경감하여 작업효율의 향상을 도모할 수 있다.

또, 예컨대 드로우어웨이식 엔드밀에 의한 절삭 깊이가 작은 경우 등에는, 제3의 팁(4C…) 중에서 엔드밀본체(1)의 기단측에 배치되는 팁(4C)은 실제로는 절삭에 제공되지 않는 일이 있다. 따라서, 그와 같은 경우에는, 이 절삭에 제공되지 않는 제3의 팁(4C)을 마모나 치핑이 발생한 다른 팁(4A~4C)과 교환함으로써, 특히 예비의 팁(4)을 준비해두지 않아도, 이러한 팁(4)의 소모에 즉석에서 대처할 수 있게 되고, 한층 더 작업효율의 향상을 이룰 수 있다.

더욱이, 상기 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 엔드밀본체(1)의 외주기단측에는 5개의 제3의 팁(4C…)이 연속하여 이루어지는 절삭날(6…)의 열이 한 쌍 설치되어 있을 뿐인데 대하여, 엔드밀본체(1)의 외주의 선단부에 있어서는, 서로 절삭날(6,6)이 축선(O)주위에 있어서의 회전궤적에 있어서 오우버랩하는 제1 및 제2의 팁(4A,4B)이 각각 한 쌍씩 설치되어 있어, 합계 2쌍의 절삭날(6,6)이 배치되어 있다. 이 때문에, 이들 엔드밀본체(1)의 선단부에 배치되는 제1, 제2의 팁(4A,4B)에 있어서는, 각각의 절삭날(6)에 절삭시에 작용하는 부하를 저감할 수 있고, 마모나 치핑의 발생을 억제하여 팁수명의 연장을 도모할 수 있게 된다.

특히, 절삭날(6)에 이어지는 부절삭날(7)이 당해 엔드밀의 밑날로 되는 제1의 팁(4A)에 있어서는, 이 부절삭날(7)의 마모 등에 의하여 팁의 소모가 촉진되는 경향이 많아져 버리므로, 상기 종래의 엔드밀과 같이 절삭날(6)에 작용하는 절삭부하가 다른 제3의 팁(4C…)등과 동등하면, 이 제1의 팁(4A)의 소모가 현저하게 되어 버리고, 극단의 교환빈도의 증대를 초래해 버릴 우려가 발생한다. 또, 이러한 엔드밀은, 대략 원기둥형상의 엔드밀본체(1)의 기단부가 머시닝센터(machining center) 등의 공작기계의 주축에 장착되어서, 이 엔드밀본체(1)가 그 축선(O)주위로 회전되면서 절삭에 제공되는 것이므로, 상기 주축으로부터 가장 떨어진 엔드밀본체(1)의 선단부에 있어서는 진동 등이 발생하기 쉽고, 이 결과 최선단의 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)에 작용하는 절삭부하도 커지는 경향이 많고, 그 팁(4a)의 소모가 한층더 조장되어 버리는 경향도 있다.

그런데, 이것에 대하여 상기 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 상술한 바와 같이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)과 오우버랩시킴으로써, 이 제1의 팁의 절삭날(6)의 마모 등을 억제할 수 있으므로, 그 제1의 팁(4A)과 다른 제2, 제3의 팁(4B,4C…)과의 사이에서 소모의 정도의 균일화를 도모할 수 있고, 그 교환빈도가 극단으로 증대하게 되는 사태를 방지할 수 있다.

그리고, 이것과 상술한 팁관리의 간소화가 도모되는 것이 서로 작용하여, 공구자체의 괸리를 쉽게 실시할 수 있고, 작업효율의 더 한층의 향상을 도모할 수 있게 된다.

더욱이, 상기 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에서는, 기단측에 제3의 팁부착자리(3C…)가 계단형상으로 이어지는 제2의 팁부착자리(3B)에 대하여, 제1의 팁부착자리(3A)는 엔드밀본체(1)의 둘레방향으로 어긋난 위치에 독립하여 형성되어 있고, 이것에 의하여 그 제1의 팁부착자리(3A)를, 엔드밀 회전방향측으로 향하는 밑면(3a) 및 외주측을 향하는 벽면(3b)과, 엔드밀 선단측을 향하는 벽면(3c)으로 구획할 수 있다. 그리고, 이 벽면(3c)에 측면을 접촉시킴으로써, 제1의 팁(4A)은 축선(O)방향에 대하여 정확하고도 강고하게 고정되며, 이것에 따라, 엔드밀선단측으로 돌출하여 밑날로 되는 그 제1의 팁(4A)의 부절삭날(7)도, 축선(O)방향으로 정확하게 위치 결정되므로, 상기 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에 의하면, 홈가공이나 층계 달린 가공에 있어서 그 가공밑면을 고정밀도로 마무리할 수 있게 된다.

한편, 상기 제2의 팁부착자리(3B)는, 밑면(3a)과 엔드밀 외주측을 향하는 벽면(3b)으로 구획되어 있을 뿐이므로, 제2의 팁(4B)은 제1의 팁(4A)과 같이 축선(O)방향으로 강고하게 위치결정되는 일은 없지만, 이 제2의 팁의 부절삭날(7)은 제1의 팁(4A)의 상기 부절삭날(7)보다도 기단측으로 후퇴된 위치에 배치되므로, 절삭에 관여하는 일은 없고, 따라서 그 제2의 팁(4B)에 축선(O)방향으로 다소의 부착오차가 발생하였다고 하여도, 상기 가공밑면의 마무리면 정밀도가 손상되는 일은 없다.

그 뿐만아니라, 오히려 본 실시예에서는, 이 제2의 팁부착자리(3B)로부터 제3의 팁부착자리(3C…)에 걸쳐서는, 이와 같은 엔드밀 선단측을 향하는 벽면(3c)을 설치하는 일 없고, 밑면(3a)과 벽면(3d)을 엔드밀 회전방향 후방측으로 나선을 그려서 비틀어지는 계단형상으로 배치하여, 각 팁부착자리(3B,3C…)에 장착된 팁(4B,4C…)의 페이스레이크로 되는 상기 한쪽면(4a)의 기단측이, 팁포킷(2B)내로 해방되도록 되어 있다. 이 때문에, 본 실시예에 의하면, 이들 제2및 제3의 팁(4B,4C…)의 절삭날(6…)에 의하여 대량으로 생성되는 비교적 폭넓은 칩을, 상기 한 페이스레이크로부터 신속하게 팁포킷(2)내로 유출시키서 원활하게 배출할 수 있다고 하는 이점을 갖고 있다.

또 본 실시예에서는, 엔드밀본체(1)에 장착되는 모든 팁(4…)의 절삭날(6)에 정(+)의 액셜레이크각이 부여되어 있고, 특히 엔드밀본체(1)의 선단에 장착되는 제1및 제2의 팁(4A,4B)에 있어서는, 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(β)이 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)보다도 커지도록 설정되어 있다. 그리고, 이것에 의하여, 같은모양 같은크기로서 절삭날(6)의 길이도 동등한 팁(4)을 제1 및 제2의 팁(4A,4B)으로서 사용하며, 또한, 이들 제1 및 제2의 팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)의 후단의 축선(O)방향의 위치를 가지런히 하고 있는데도 불구하고, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 선단을 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 선단보다도 돌출시켜서, 그 절삭날(6)에 이어지는 부절삭날(7)을 밑날로서 사용할 수 있게 하고 있다.

즉, 본 실시예에서는 이와 같이 엔드밀본체(1)의 선단에 배치되는 제1, 제2의 팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)의 후단의 축선(O)방향의 위치를 맞춤으로써, 이러한 절삭날(6,6)의 후단의 위치가 가지런하지 않게 됨으로써 홈가공이나 층계 달린 가공시의 가공 벽면에 단차가 발생하거나 하는 것을 방지하고, 이 가공벽면에 대해서도 높은 마무리면의 정밀도를 얻을 수 있게 된다. 그리고, 이것과, 상술한 바와 같이 제1의 팁(4A)의 부절삭날(7)만을 밑날로 하여 가공밑면을 높은 마무리면 정밀도로 가공할 수 있게 됨으로써, 본 실시예에 의하면, 홈가공이나 층계달린 가공에 있어서 대체로 고정밀도의 마무리면을 형성할 수 있게 된다.

또한, 본 실시예에서는 상기 제2의 팁(48)의 절삭날(6)에 대한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 돌출량(δ), 즉 제2의 팁(48)의 절삭에 제공되지 않는 부절삭날(7)에 대한 제1의 팁(4A)의 절삭에 제공되는 부절삭날(7)의 돌출량을 0.4mm로 설정했지만, 이 돌출량(δ)이 과대하면, 상대적으로 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)과 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)과의 오우버랩량이 작아져서 제1의 팁(4A)의 특히 선단측의 부분의 소모가 커지고, 상술한 소모의 정도의 균일화가 도모되지 않게 될 우려가 발생한다. 또한, 역으로 상기한 돌출량(δ)이 과소해 지면, 제2의 팁(4B)의 부절삭날(7)이 제1의 팁(4A)의 부절삭날(7)에 의하여 절삭된 가공밑면에 간섭하여 그 가공밑면의 마무리면 정밀도를 손상시킬 우려가 발생한다.

이와 같은 사정으로부터, 이 돌출량(δ)은, 상술한 바와 같이 0.1mm~3.0mm의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.

또, 본 실시예에서는, 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)을 14°로 함과 아울러, 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(β)을 20°로 하여, 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(β)을 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)보다도 크게 설정하며, 상술한 돌출량(δ)이 얻어지도록 하고 있지만, 제1의 팁(4A)의 상술한 액셜레이크 각(α)이 과대하면, 이 제1의 팁(4A)의 엔드밀 선단측을 향하는 측면, 즉, 밑날로 되는 상기 부절삭날(7)의 여유면으로 되는 측면과 가공밑면과의 사이의 여유량이 불충분하게 되어 버릴 우려가 있다.

게다가, 본 실시예에서는, 이와 같이 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)이 커지면, 이것에 따라서 제2, 제3의 팁(4B,4C…)의 상기 액셜레이크 각(β)도 커지며, 즉 엔드밀본체(1)에 장착되는 모든 팁(4…)의 절삭날(6…)의 액셜레이크각이 커져버리므로, 축선(O)방향에 있어서의 절삭날(6…)의 전체길이가 짧아져서 많은 팁(4…)을 장착하지 않으면 안되게 되거나, 절삭날(6)이 직선형상으로 형성되어 있는 경우 등에는, 그 절삭날(6)과 축선(O)과의 거리가 절삭날(6)의 선단으로부터 후단으로 향해서 변화하여, 가공벽면에 변형이 발생하거나 하는 우려가 있다.

한편, 이것과는 역으로, 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(β)이 과소해지면, 이것에 따라서 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)도 작게 설정되어 버리지만, 이와 같이하여 상기 액셜레이크 각(α)이 과소해지면, 이 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)이나 밑날로 되는 부절삭날(7)에 작용하는 절삭저항도 증대하며, 마모가 촉진되거나, 치핑이 발생하기 쉽게 되거나 하여 상술한 팁(4…)의 소모의 균일화가 도모되지 않게 될 우려가 발생한다.

이 때문에, 팁(4)의 절삭날(6)의 길이나 그 형상 등에도 따르지만, 상술한 바와 같이 상기 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(α)은 5°~15°의 범위로, 또 상기 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각(β)은 10°~30°의 범위로 각각 설정되는 것이 바람직하다.

더욱이, 본 실시예에서는 제1 내지 제3의 팁(4A,4B,4C…)으로서 상술한 바와 같이 평행4변형을 이루는 한쪽면(페이스레이크)(4a)의 장변모서리부에 절삭날(6,6)이 형성됨과 아울러, 이 절삭날(6,6)로부터 다른쪽의 평행4편형을 이루는 면(착좌면)에 걸친 측면(여유면)에는 여유각이 부여되며, 상기 한쪽면(4a)의 단변모서리부에는 절삭날(6,6)에 이어지도록 부절삭날(7,7)이 형성된 평판형상인 포지티브팁이 사용되고 있지만, 보다 구체적으로는 특개평5-305914호 공보에 기재된 팁을 사용하는 것이 바람직하다.

이 팁은, 본발명의 발명자들이 발명한 것으로서, 다각형 평판형상을 이루는 팁본체의 각부에 노즈부가 형성됨과 아울러, 이 노즈부를 사이에 두는 상기 팁본체의 서로 이웃하는 한쌍의 측면의 각각과, 상기 노즈부에 이어지는 상기 팁본체의 한쪽면이 이루는 2개의 교차능선중 적어도 한쪽에, 상기 노즈부에 이어져서 절삭날이 형성되며, 상기 한쪽면이 상기 노즈부로부터 떨어짐에 따라서 상기 팁본체의 다른쪽면 측으로 향하는 경사면을 보유하고, 이 경사면에 의해서 상기 2개의 교차능선도 함께 상기 노즈부로부터 이간함에 따라서 상기한 다른쪽면으로 향하도록 경사지며, 더욱이 상기 각 경사면에는, 이들의 경사면과 상기 각 측면의 각각이 능선을 따라서 브레이커가 형성되어 이루어지는 것이다. 그리고, 이와 같은 구성을 채용함으로써 절삭날이 상기 노즈부로부터 떨어짐에 따라 다른쪽면 측으로 향해서 경사지므로, 팁 부착자리의 밑면의 각도에 관계없이 절삭날의 액셜레이크각 및 레이디얼레이크각을 크게 설정할 수 있다고 하는 효과를 보유하고 있다.

따라서, 이와 같은 팁을 상기 팁(4)으로서 상기 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에 사용함으로써, 제1내지 제3의 팁(4A~4C)의 절삭날(6…)에 상술한 적당한 액셜레이크각(α,β)을 부여하면서도, 엔드밀본체(1)의 팁 부착자리(3…)의 엔드밀 회전방향 후방측에는 충분한 두께를 확보해 둘 수 있고, 엔드밀본체(1)의 강성의 향상을 도모할 수 있게 된다. 그리고, 이것에 의하여 엔드밀본체(1)에 진동 등이 발생하는 것을 억제할 수 있으므로, 본 실시예에 의하면 특히 이러한 엔드밀본체(1)의 진동에 의하여 절삭부하가 커지는 경향이 많게 되는 엔드밀 선단측의 제1및 제2의 팁(4A,4B)에 대해서 그 소모를 더욱 효과적으로 억제할 수 있게 되고, 더한층 팁수명의 연장을 도모할 수 있다.

다음에, 제5도 내지 제8도는, 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 것이다. 단, 이들의 도면에 표시하는 실시예에 있어서, 제1도 내지 제4도에 표시된 실시예와 공통되는 구성요소에는, 동일한 부호가 부여되어 있다.

본 실시예에 있어서는, 엔드밀본체(1)의 선단외주부에, 축선(O)을 사이에 두고 대략 반대측에 위치하도록 한쌍의 팁포킷(2A,2B)이 형성되며, 이들 팁포킷(2A,2B)의 선단부에 형성된 팁부착자리(3A,3B)에, 각각 제1의 팁(4A)과 제2의 팁(4B)이 부착되어 있다.

즉, 본 실시예에서는 엔드밀본체(1)의 선단에 한쌍의 제1 및 제2의 팁(4A,4B)이 배치되어 있고, 이들 제1및 제2의 팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)의 축선(O) 주위에 있어서의 회전궤적이 서로 오우버랩되며, 또한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되어 있다. 더욱이, 이 제2의 팁(4B)의 기단측에는, 3개의 제3의 팁(4C…)이, 그 절삭날(6)의 회전궤적을 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)의 후단에 연속시켜서 기단측으로 향함에 따라 엔드밀회전방향 후방측으로 향해서 나선을 그리도록 배치되어 있다.

더욱이, 본 실시예에서는, 이 엔드밀본체(1)의 외주에 둘레방향에 있어서 상기 팁포킷(2A,2B) 사이에 위치하도록 팁포킷(2C)이 형성되어 있고, 이 팁포킷(2C)의 엔드밀 회전방향측을 향하는 벽면에, 기단측으로 향함에 따라 엔드밀 회전방향 후방측으로 향해서 계단형상으로 나선을 그리도록 형성된 3개의 제4의 팁 부착자리(3D…)에, 제4의 팁(4D)이 각각 장착되어 있다. 따라서, 이들 제4의 팁(4D…)은, 제1 내지 제3의 팁(4A~4C…)에 대하여 엔드밀본체(1)의 둘레방향으로 어긋나서 배치된다.

그리고, 이들 제4의 팁(4D…)은, 상기 제1 내지 제3의 팁(4A~4C…)과 같은 모양 같은크기의 평행4변형 평판형상인 팁이고, 그 절삭날(6…)의 축선(O)주위에 있어서의 회전궤적이 제3의 팁(4C…)의 절삭날(6…)에 대하여 오우버랩하도록, 또한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)의 후단에 연속하도록 배치되어 있다. 또한, 이 제4의 팁(4D)의 절삭날(6)의 액셜레이크 각은, 본 실시예에서는 상기 제2 및 제3의 팁(4B,4C)의 절삭날(6)과 동등한 액셜레이크 각(β)으로 설정되어 있다.

그런데, 이와 같은 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에 있어서도, 엔드밀본체(1)에 장착되는 모든 팁(4A~4D)이 같은모양, 같은크기의 팁이고, 또, 엔드밀본체(1)의 선단에 배치되는 제1 및 제2의 팁(4A,4B)의 절삭날(6,6)이 축선(O)주위의 회전궤적에 있어서 서로 오우버랩되고, 또한 제1의 팁(4A)의 절삭날(6)이 제2의 팁(4B)의 절삭날(6)보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되어 있으므로, 상술한 실시예와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

게다가, 본 실시예에서는 축선(O)주위의 회전궤적이 제3의 팁(4C)의 절삭날(6…)에 오우버랩하도록 제4의 팁(4D…)이 설치되어 있으므로, 이들 제3 및 제4의 팁(4C…,4D…) 사이에 있어서도 각각의 절삭날(6)에 작용하는 절삭부하를 저감할 수 있고, 이것에 의하여 마모나 치핑의 발생을 보다 확실하게 억제하여 팁수명의 더한 층의 연장을 도모할 수 있다고 하는 이점이 얻어진다.

또, 이것에 더하여 본 실시예에서는, 제1 및 제2의 팁(4A,4B)이 엔드밀본체(1)의 둘레방향으로 어긋난 데다가, 상기 제4의 팁(4D…)이 제1 내지 제3의 팁(4A~4C…)에 대하여 둘레방향으로 옮겨져서 배치됨으로써, 둘레방향에 있어서의 제1, 제2의 팁(4A,4B) 사이의 절삭날(6,6)의 간격과, 제3, 제4의 팁(4C,4D) 사이의 절삭날(6,6)의 간격이 다른 간격으로 되고, 이 때문에 가공시에 엔드밀본체(1)의 선단부에 절삭부하가 작용하는 주기와, 이것보다 기단측부분에 절삭부하가 작용하는 주기가, 다른 주기로 된다.

따라서, 본 실시예에 의하면, 이들 제1, 제2의 팁(4A,4B)에 작용하는 절삭부하와 제3, 제4의 팁(4C…,4D…)에 작용하는 절삭부하가 서로 상쇄되게 되고, 이것에 의하여 가공시에 엔드밀본체(1) 전체에 일정주기의 절삭부하가 작용하는 것을 피할 수 있고, 이러한 주기적인 부하에 의하여 엔드밀본체(1)에 미세한 진동 등이 발생하는 것을 방지 할 수 있다. 그리고, 이것에 의하여 가공면의 마무리면의 정밀도를 더한층 향상시킬 수 있음과 아울러, 특히 엔드밀 본체 선단부에 배치되는 제1, 제2의 팁(4A,4B)의 소모를 더욱 확실하게 억제할 수 있게 된다.

또한, 상기 2개의 실시예에서는 어느것도 팁(4A~4D)을 평행4변형 평판형상인 같은모양, 같은크기의 팁으로 했지만, 이들 엔드밀본체(1)에 장작되는 모든 팁을 예컨대, 제9도 내지 제11도에 표시하는 실시예와 같이 대략 정방형의 평판 형상을 이루는 팁(14)으로 하여도 좋다. 단, 이들 제9도 내지 제11도에 표시하는 실시예에 있어서도, 제1도 내지 제4도에 표시된 실시예와 공통하는 구성요소에는 동일한 부호가 부여되어 있다.

여기서, 이 팁(14)은, 초경함금 등의 경질재료로 형성되어 있고, 상기 대략 정방형을 이루어 페이스레이크로 되는 한쪽면(14a)의 4개의 변모서리부의 각각에 절삭날(16)이 형성됨과 아울러, 서로 이웃하는 절삭날(16,16)사이에는 부절삭날(17)이 형성되어 있고, 또 상기 한쪽면(14a)으로부터 다른쪽의 정방형을 이루는 면으로 향한 측면에는 여유가 부여된 표지티브 팁으로 되어 있다.

그리고, 이와 같은 팁(14)은, 엔드밀본체(1)의 선단에 설치된 제1, 제2의 팁 부착자리(3A,3B)에 각각 제1, 제2의 팁(14A,14B)으로서 또 제2의 팁부착자리(3B)의 기단측에 나선계단형상으로 형성된 제3의 팁부착자리(3C)에 제3의 팁(14C)으로서, 클램프나사(5)에 의하여 착탈 가능하게 장착되어 있다. 단, 본 실시예에서는 엔드밀본체(1)의 선단에 2쌍의 제1,제2의 팁(14A,14B)이 배치되며, 또 제2의 팁(14B)의 기단측에 2개의 제3의 팁(14C)이 배치되어 있다.

더욱이, 본 실시예에서는, 엔드밀본체(1)의 선단에 배치되는 제1,제2의 팁 (14A,14B)은 엔드밀 외주측에 위치하는 절삭날(16,16)에 각각 정(+)의 액셜레이크 각(α,β)이 부여되는 한편, 이들의 절삭날(16,16)에 이어지는 엔드밀 선단측에 위치하는 부절삭날(17,17)에는, 각 부(-)의 레이디얼레이크각(γ,φ)가 부여되도록 배치되어 있다. 또, 각 팁(14A,14B)에 있어서는, 그 엔드밀 외주측에 위치하는 절삭날(16)이 그 절삭날의 선단과 축선(O) 사이의 거리와, 절삭날 후단과 축선(O) 사이의 거리가 동등하게 되도록 배치되어 있다.

그런데, 이와 같은 구성의 드로우어웨이식 엔드밀에 있어서도, 제1 내지 제3의 팁(14A,14B,14C)이 같은모양, 같은크기이고, 또, 제1, 제2의 팁(14A,14B)의 절삭날(16,16)의 축선(O)주위의 회전궤적이 서로 오우버랩하며, 또한 제1의 팁(14A)의 절삭날(16)이 제2의 팁(14B)의 절삭날(16)보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되어 있으므로, 상기한 실시예와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또, 본 실시예에서는 1개의 팁(14)에 4개의 절삭날(16…) 및 부절삭날(17…)을 형성할 수 있으므로 상술한 평행4변형 평판형상인 팁(4)에 비하여 2배의 돌려쓰기를 할 수 있고, 팁수명의 더 한층의 연장을 도모하여 경제성의 향상을 이룰수 있다.

게다가, 이와 같은 구성을 채용하면서도 본 실시예에서는, 제1의 팁(14A)의 엔드밀 외주측으로 위치하는 절삭날(16)에 정(+)의 액셜레이크 각(α)을, 선단측으로 위치하는 부절삭날(17)에 부(-)의 레이디얼레이크 각(γ)을 부여하며, 또한 그 절삭날(6)의 선단과 후단에서 축선(O)과의 거리가 동등하게 되도록 배치함으로써, 가공시에 밑날로서 절삭에 제공되는 상기 부절삭날(17)의 내주측으로 위치하는 절삭날(16)에 여유각을 부여하는 것이 가능해 지므로, 이러한 엔드밀 선단 내주측의 절삭날(16)이 가공시에 가공밑면에 간섭하거나 하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 이 절삭날(16)의 간섭에 의하여 가공밑면의 마무리면 정밀도가 열화되거나 하는 것을 미연에 방지할 수 있음과 아울러, 팁(14)에 형성된 4개의 절삭날(16…)을 확실하게 잘라 쓸 수 있다고 하는 효과도 얻어진다.

또한, 이것은, 엔드밀 선단측으로 위치하는 부절삭날(17)에 부(-)의 레이디얼 레이크각(φ)이 부여된 제2의 팁(14B)에 대해서도 마찬가지이고, 가령 제1의 팁(14A)의 절삭날(16)의 돌출량(δ)이 작은 경우라도 그 제2의 팁(14B)의 선단 내주측의 절삭날(16)에 의한 가공밑면으로의 간섭을 유효하게 방지 할 수 있다.

또, 본 실시예에서는 엔드밀본체(1)에 제1, 제2 및 제3의 팁(14A,14B,14C)만을 배치했지만, 이것에 더하여 제5도 내지 제8도에 표시된 실시예와 마찬가지로, 그 팁(14)과 같은모양, 같은크기의 제4의 팁을 배치하도록해도 물론 관계하지 않는다.

이상 설명한 바와같이, 본 발명에 의하면, 엔드밀본체에 장착되는 팁이 같은모양, 같은크기의 1종류의 팁이므로, 이 엔드밀에 있어서의 팁의 관리를 대폭으로 간소화 할 수 있고, 이러한 관리에 요하는 노력을 삭감하여 작업능률의 향상을 도모할 수 있다. 또, 이 엔드밀의 밑날을 제공하는 제1의 팁의 절삭날에 대하여 제2의 팁의 절삭날이 축선주위의 회전궤적에 있어서 오우버랩하도록 배치되어 있으므로, 이러한 제1의 팁의 소모를 억제하여 팁수명을 연장시킬 수 있고, 이것에 의하여 엔드밀 본체에 장착되는 팁전체의 소모정도의 균일화를 도모하여 팁관리를 더 한층 용이하게 할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. 대략 원기둥형상을 이루는 엔드밀본체의 외주에 형성된 복수의 팁부착자리에 4각형 평판형상을 이루는 같은 모양, 같은 크기의 드로우어웨이팁이, 그 4각형을 이루는 면을 페이스레이크(face rake)로 하여 엔드밀 회전방향측으로 향하게 함과 아울러, 이 페이스레이크의 변모서리부에 형성된 절삭날을 엔드밀 외주측으로 위치시켜서 각각 착탈 가능하게 장착되어 있고, 이들 드로우어웨이팁 중에서, 상기 엔드밀 본체의 선단에는, 제1 및 제2의 적어도 한쌍의 드로우어웨이팁이 배치되며, 이들 제1 및 제2의 드로우어웨이팁은, 상기 엔드밀본체의 둘레방향으로 어긋나서 배치됨과 아우러, 상기 엔드밀 본체의 축선주위에 있어서의 상기 절삭날의 회전궤적이 서로 오우버랩하며, 또한, 제1의 드로우어웨이팁의 상기 절삭날이 제2의 드로우어웨이팁의 상기 절삭날보다도 약간 선단측으로 돌출하도록 배치되고, 더욱이 이 제2의 드로우어웨이팁의 기단측에는 적어도 하나의 제3의 상기 드로우어웨이팁이 그 절삭날의 상기 회전궤적을 상기 제2의 드로우어웨이팁의 절삭날의 후단으로 연속시켜서 기단측으로 향함에 따라서 엔드밀 회전방향 후방측으로 향해서 나선을 그리도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우웨이식 엔드밀.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2의 드로우어웨이팁의 절삭날에 대한 상기 제1의 드로우어웨이팁의 절삭날의 돌출량이 0.1mm~3.0mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이식 엔드밀.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 드로우어웨이팁의 절삭날에는 정(+)의 액셜레이크각이 부여됨과 아울러, 상기 제2의 드로우어웨이팁의 절삭날의 액셜레이크각이 상기 제1의 드로우어웨이팁의 절삭날의 액셜레이크각보다도 크게 설정되어있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이식 엔드밀.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1의 드로우어웨이팁의 절삭날의 액셜레이크각이 5° ~15°의 범위로 설정됨과 아울러, 상기 제2의 드로우어웨이팁의 절삭날의 액셜레이크각이 10° ~30°의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이식 엔드밀.
5. 제3항에 있어서, 상기 엔드밀본체의 외주에는 적어도 하나의 제4의 드로우어웨이팁이 상기 제1 내지 제3의 드로우어웨이팁에 대하여 상기 둘레방향으로 어긋나서 배치되어 있고, 이 제4의 드로우어웨이팁은 그 절삭날의 상기 축선주위에 있어서의 회전궤적이 상기 제3의 드로우어웨이팁의 절삭날에 대하여 서로 오우버랩하도록, 또한 상기 제1의 드로우어웨이팁의 절삭날의 후단으로 연속하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이식 엔드밀.