KR100257423B1 - 바람직한 접합선 구조를 갖는 코어에 감긴 종이 제품용 코어 - Google Patents

바람직한 접합선 구조를 갖는 코어에 감긴 종이 제품용 코어 Download PDF

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랜디 진 오그
마틴 헨리 스탁
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레이서 제이코버스 코넬리스
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
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    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line

Abstract

본 발명은 코어에 감긴 종이 제품에 관한 것이다. 코어는 두 겹(22,24)을 나사상 패턴으로 싸고 이들 겹을 서로 접착시킴으로써 제조한다. 한 겹(24)의 단부(34)는 다른 겹(22)의 갭 간격(36)에 겹쳐져, 코어상의 어느 곳에서도 단 하나의 겹 두께를 갖지 않도록 한다. 또 다르게는, 각 겹의 단부(34)는 개개 겹의 단부에 겹칠 수 있다. 또 다른 태양에서, 겹침 부분(42)은 각 겹에 가해진 별개의 겹에 의해 형성될 수도 있다.

Description

바람직한 접합선 구조를 갖는 코어에 감긴 종이 제품용 코어{CORE FOR CORE WOUND PAPER PRODUCTS HAVING PREFERRED SEAM CONSTRUCTION}
코어에 감긴 종이 제품은 일상생활에서 항상 사용하는 것이다. 특히, 화장실용 티슈 및 종이 타월은 가정 및 공업에서 주요 품목이 되었다. 이러한 제품은 일반적으로 속이 빈 코어 주위를 나사상으로 둘러싼 종이 제품 롤(roll)로 이루어진다.
속이 빈 코어는 전형적으로 코어 제조 라인에서 제조되고 대면(face-to-face) 관계로 겹쳐 놓여지는 내외부 겹(ply)의 판지(paperboard)로 이루어진다. 각 겹의 판지는 원료 스풀(spool)로부터 코어 제조 만드릴(mandril)로 공급된다. 두 겹이 코어 제조 만드릴로 공급되면, 이들은 전형적으로 동일한 방향으로 나선형으로 싸여진다. 싸여지는 동안, 겹들은 전체에 걸쳐 접착되어 원하는 원통형 구조를 유지한다.
변환되는 동안, 코어는 종이 제품의 권취와 같은 후속 공정을 위해 만드릴상에 포개진다. 만드릴은 고속으로 가속화되며, 이로 인해 종종 코어가 터지기도 한다. 코어가 터진다는 것은 코어가 만드릴상에서 파열되어 판지 스트립으로 분해됨을 나타내는 현상이다.
코어가 터짐으로써 두가지 문제가 발생한다. 첫째, 만드릴을 청소하여 코어가 터지는 일이 없이 부드럽게 작동될 때까지 여러번 재시동시켜야 하므로 효율면에서 상당한 손실이 있다. 둘째, 코어가 매번 터질 때마다 재료가 폐기(scrap)되고 매번 작업개시를 지원하는데 과량의 원료가 필요하므로 제조 비용이 증가한다.
물론, 코어의 재료 비용을 감소시키길 원한다면, 가장 먼저 떠오르는 해결방법은 코어의 구성에 사용되는 재료의 양을 줄이는 것이다. 그러나, 이러한 "해결방법"은 코어를 더 약하게 하여 변환 만드릴에서 코어가 더 터지기 쉽게 되고 싸이클 자체를 반복해야 되는 단점이 있다.
코어가 변환 만드릴에서 완전한 형태로 유지되는 경우에도, 코어의 성질에 의해 코어(및 그 주위에 감긴 종이 제품)가 소비자에게 도달하기 전에 손상을 입을 수 있다고 하는 다른 문제점이 있다. 예를 들어, 코어의 측면 대 측면(직경 방향의) 붕괴 강도는 그리 크지 않아서 코어가 붕괴하여 변환 라인에 끼어 이 라인이 움직이지 않게 된다. 변환 라인에서, 코어는 변환 빈(bin)에 수 피트 높이로 수평하게 쌓인다. 변환 빈은 저부에 트랩 도어(trap door)를 가져서 이것이 열리면 코어가 라인으로 공급된다. 변환 빈 저부에서 코어는 빈 내에 쌓이고 라인으로 공급되는 동안 위에 있는 이들 코어에 의해 붕괴되지 않아야 한다. 코어가 충분한 측면 대 측면 붕괴 저항성을 갖지 않는다면, 코어는 붕괴되어 변환라인으로 공급되지 못하거나 또는 라인에 있는 동안 라인에 끼어 라인을 움직이지 않게 만들 것이다. 어느 경우에서나, 변환 라인은 작동정지되어 낀 코어를 제거하게 된다. 물론, 붕괴된 코어는 변환 빈에서 제거된 후 버려져야 한다.
코어가 파괴되지 않고 변환 만드릴(및 나머지 라인)에서 완전한 상태로 유지되고, 코어 주위에 제품이 감긴 상태로 창고로 운송된다면, 창고에서 코어는 전형적으로 상자에 축방향으로 쌓인다. 코어에 감겨진 제품의 상자는 창고에서 수 피트 높이로 쌓이며, 종종 300파운드를 초과하는 축방향 압축력을 받게 된다. 아랫부분에 쌓여진 코어는 이러한 축방향 압축력을 견디기에 충분한 붕괴 강도를 가져야 하며, 그렇지 않으면 이들은 붕괴되고, 제품은 너무 손상을 입어 판매되지 못한다. 또한, 팔레트(pallet) 저부의 코어가 붕괴되면, 종종 이러한 제품에 전체적인 변형이 일어나 팔레트 꼭대기 근처에 쌓인 상자가 떨어져서 역시 손상된다.
따라서, 본 발명의 목적은 코어에 감긴 종이 제품용 코어를 제조하는데 관련된 재료 비용을 감소시키는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 코어를 제조할 수 있는 효율 및 속도를 증가시키는 것이다. 마지막으로, 본 발명의 목적은 물성이 개선된 코어를 제공하는 것이다.
본 발명은 화장실용 티슈 및 종이 타월과 같은, 코어에 감긴 종이 제품용 코어, 더 구체적으로는 물성이 개선되고 원료의 총 사용량이 감소된 코어에 관한 것이다.
본 명세서는 본 발명을 구체적으로 지적하고 분명히 청구하는 청구의 범위로 결론지어지지만, 첨부한 도면(유사한 부분은 동일한 도면부호를 가짐)과 함께 하기 설명에 의해 더 잘 이해될 수 있을 것으로 생각된다. 겹 간격 및 연장부는 명확하게 나타내기 위하여 과장되어 도시된다.
도 1은 선행 기술에 따른 코어의 사시도이다.
도 1a는 도 1의 코어의 말단을 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 6은 명확하게 나타내기 위하여 분리하여 도시한 내외부 겹을 갖는, 편평한 접히지 않은 형태의 코어를 도시한다.
도 2a는 도 1a의 코어의 부분 단면도이다.
도 2b는 외부 겹이 그 자체에는 중첩되지만 내부 겹의 겹 간격에는 중첩되지 않는, 선행 기술에 따른 코어의 또 다른 태양의 부분 단면도이다.
도 3은 외부 겹이 내부 겹의 겹 간격에서 그 자체에 중첩되는, 본 발명에 따른 코어의 부분 단면도이다.
도 4는 내부 겹이 외부 겹의 겹 간격에서 그 자체에 중첩되는, 본 발명에 따른 코어의 부분 단면도이다.
도 5는 외부 겹의 겹 간격에 가해진 보강성 제 3 겹을 갖는, 본 발명에 따른 코어의 또 다른 태양의 부분 단면도이다.
도 6은 겹 간격이 180。 떨어져 위치하고 내외부 겹 간격에 모두 중첩되는, 본 발명에 따른 코어의 또 다른 태양의 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 변환 효율에 대한 영향을 그래프로 나타낸 것이다.
본 발명은 코어에 감긴 종이 제품용 다겹 코어이다. 바람직한 태양에서, 코어는 두 겹, 즉 내부 겹 및 외부 겹을 포함한다. 두 겹은 대면 관계로 서로 결합되고 서로 나선형으로 감겨, 나선형 겹 간격을 갖는 속이 빈 원통형을 형성한다. 나선형 겹 간격은 겹의 가장자리에 의해 정해진다. 코어는 그 전체 표면적에 걸쳐 두 겹 이상의 두께를 갖는다.
다겹 코어의 경우, 내부 또는 외부 겹이 다른 겹에 의해 형성된 겹 간격과 일치하는 곳에서 그 자체에 중첩될 수도 있다. 또 다르게는, 내외부 겹의 두께 미만의 두께를 갖는 제 3 겹이 내부 겹 또는 외부 겹의 겹 간격과 일치되는 지점에 제공되어 중첩될 수도 있다.
도 1을 참조로 하면, 본 발명의 코어(20')는 대면관계로 결합된 내부 겹(22)과 외부 겹(24)을 포함하여 특정 길이를 한정하는 두 대향 말단(30)을 갖는 속이 빈 원통형을 형성한다. 겹(22,24)은 나선형으로 감긴다. 본원에 사용된 나선형 권취는 소용돌이 및 나사형 배열을 포함한다.
겹(22,24)은 각각 두 가장자리(34)에 의해 정해진 특정 너비(32)를 갖는다. 내부 겹(22) 및 외부 겹(24)의 가장자리(34)는 서로 만나 이들 사이에 겹 간격(36I,36O)을 형성한다. 내부 겹(22)은 코어(20')의 중심 종방향 축(L-L)을 향하여 배향된다. 외부 겹(24)은 코어(20')의 종방향 축(L-L)에서 멀어지게 배향되고 종이 제품이 코어(20') 주위에 감길 때 종이 제품과 접촉된다. 본원에 사용된 "종방향"이란 용어는 종방향 축(L-L)과 평행한 방향을 지칭한다. 코어(20')는 전형적으로 길어서, 직경에 비해 축방향 치수가 더 크다.
화장실용 티슈를 코어(20')에 감을 때, 생성된 코어에 감긴 화장실용 티슈 종이 제품은 전형적으로 직경이 약 4.00 내지 5.00인치이고 말단(30) 사이의 길이는 약 4.50인치이다. 본 발명에 따른 코어(20')를 종이 타월에 사용하는 경우, 코어에 감긴 종이 타월 제품은 전형적으로 본원에 기술된 실시 태양의 경우 직경이 약 4.00 내지 6.25인치이고, 길이가 약 11.0인치이다.
코어(20')는 탈색된 크라프트(kraft), 설파이트, 경질목재, 연질목재 및 재생 섬유와 같은 적합한 셀룰로즈 섬유의 임의의 조합을 갖는 두 겹(22,24)의 판지로 이루어질 수 있다. 코어(20')는 약한 부분 없이 균일한 강도를 나타내야 한다. 코어(20')는 약 0.016인치 이상, 바람직하게는 약 0.028인치 이상의 벽 두께를 가질 수 있다. 코어(20')는 피부에 자극을 일으킬 수 있는 불쾌한 냄새, 불순물 또는 오염물이 없어야 한다.
코어(20')는 기본중량이 1,000피트2당 약 19 내지 42파운드인 판지로 제조될 수 있지만, 기본중량이 47파운드/1,000피트2정도인 코어(20')가 본 발명에서 우수한 효과를 나타내는 것으로 밝혀졌다. 본원에 기술된 실시태양에서, 코어(20')로 사용된 재료는 TAPPI 표준 T818 OM-87에 따라 측정하였을 때 약 50파운드/인치 이상, 바람직하게는 약 60파운드/인치 이상의 횡기계방향 고리 붕괴 강도를 가져야 한다.
두 겹(22,24)은 종방향으로부터 약 31 내지 약 37도, 바람직하게는 약 34도의 각도로 싸여질 수 있다. 내외부 겹 간격(36I,36O)은 전형적으로 서로에 대해 180로 떨어져 있는데, 이러한 형태가 코어(20')의 약한 영역을 가능한 멀리 떨어지게 분배함으로써 강도를 최대화시키는 것으로 생각되기 때문이다. 내외부 겹(22,24)의 대면 관계를 유지시키기 위하여, 뉴저지 브리지워터 소재의 내쇼날 스타치 앤드 케미칼 캄파니로부터 구할 수 있는 제품 번호 13-1622와 같은, 전분 기제의 덱스트린 접착제로 이들을 서로 접착시킬 수도 있다. 일반적으로 내외부 겹(22,24) 사이의 계면에 접착제를 완전히 도포하는 것이, 겹(22,24)이 완전히 적층되지 않음으로써 발생되는 코어(20')의 파손을 최소화하는데 바람직하다. 겹(22,24)은 중첩부(42)에서 접착제에 의해 결합되어 강도를 제공하는 것이 중요하다. 각 겹(22,24)의 외면은 트랙킹 바(tracking bar) 위에서 이동해야 하기 때문에 접착제는 통상적으로 외부 겹(24)의 내면에 도포된다.
도 2a를 참조로 하면, 선행 기술에 따른 한 실시태양에서, 내외부 겹(22,24)의 가장자리(34)는 서로에 대해 180도로 떨어져 있고 대향하는 가장자리(34)에서 만난다. 이러한 배열은 코어(20') 전체에 걸쳐 두 장소에서 단 하나의 겹 두께(50)가 존재하는 단점이 있다(대향하는 가장자리(34)가 서로 접촉해 있더라도). 두 장소는 물론 코어(20')의 겹 간격(36I,36O)이다. 코어(20')의 겹 간격(36I,36O)은 도면에 나타낸 단면도에 도시된 것 같은 개별 지점이 아니라, 코어(20')의 대향 말단들(30) 사이에서 코어(20')의 전체 종방향 길이만큼 연장되는 두 연속선이다. 이러한 배열은 표면상으로는 재료의 사용을 최소화하지만, 여러 단점이 있다. 첫째, 코어(20') 파열에 대한 저항성이 최소화된다. 이러한 코어(20')는 대부분 많은 파괴 기회로 인해 변환하는 동안 폐기되게 된다. 따라서, 폐기가 증가하고, 변환라인 효율이 감소한다. 또한, 이러한 코어(20')는 비교적 낮은 값의 측방향 붕괴 저항성과 축방향 붕괴 저항성을 갖는다.
도 2b에 도시된, 상기 배열을 개선시키려는 선행 기술에서의 한 시도는, 외부 겹(24)의 가장자리(34)를 그 자체에 짧은 거리만큼만(전형적으로 1/8 내지 3/8인치) 중첩되게 하는 것이다. 그러나, 외부 겹(24)의 중첩부(42)에서 가장자리(34)는 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)으로부터 떨어져 있다. 따라서, 이러한 배열은 또한 겹 간격(36I,36O)에서 단 하나의 겹 두께(50)를 갖는다. 이러한 코어(20')는 약간 개선된 측방향 및 축방향 붕괴 저항성을 가질 수도 있지만, 또한 상기 논의한 대로 여전히 높은 폐기율(scrap rate) 및 터짐으로 인한 변환라인의 비효율성의 문제가 있다.
도 3에 도시한 대로, 외부 겹(24)이 그 자체에 중첩될 뿐만 아니라, 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)을 지나서까지 연장된다면, 개선이 이루어질 수 있다. 이러한 배열은 한 겹(22 또는 24)의 중첩부(42)가 다른 겹(24 또는 22)의 겹 간격(36O 또는 36I)과 일치하고, 코어(20')가 전체 표면적에 걸쳐 두겹 두께(52)(접착제에 의해 결합된)를 갖는 이점을 갖는다. 또한, 중첩부(42)에서는 세 겹 두께(54)의 두 나선형 제 3 겹이 존재한다. 외부 겹(24)의 그 자체에의 중첩부(42)는 3/16인치 이상, 바람직하게는 3/8인치 이상의, 외부 겹(24)의 겹 간격(36O) 사이의 연장부(40)를 제공하여야 한다. 연장부(40)는 중첩부(42)를 따라 측정하였을 때, 한 겹(22,24)의 가장자리(34)로부터 다른 겹의 겹 간격(36O,36I)까지의 원주상 거리이다.
또한, 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)과 외부 겹(24)의 겹 간격(36O)의 가장자리(34)는 떨어져 있어야 한다. 이러한 배열은 한 겹(22,24)의 가장자리(34)와 다른 겹(24,22)의 겹 간격(36O,36I) 사이에 연장부(40)를 제공한다. 적합한 형태는 중첩부(42) 길이의 약 절반의, 내부 겹(22)과 외부 겹(24) 사이의 연장부(40)를 갖는 것이다. 약 3/16인치의 연장부(40)가 본원에 기술된 실시태양에 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
이러한 배열은 내부 겹(22)보다 가장자리(34) 사이에서 더 큰 너비(32)를 갖는 외부 겹(24)를 사용하여 이룰 수 있다. 적합한 것으로 밝혀진 한 배열은 약 2.875인치의 너비(32)를 갖는 내부 겹(22) 및 약 3.25인치의 너비(32)를 갖는 외부 겹(24)이다.
도 4를 참조로 하면, 또 다른 태양에서, 내부 겹(22)은 외부 겹(24)에 대하여 상기한 것과 유사한 방식으로 그 자체에 중첩된다. 이러한 배열은 코어 제조 만드릴상에서 수행하기가 더 어렵긴 하지만, 외부 겹(24)의 외향 표면이 더 매끈해지고 종이 제품을 감는 권취 공정을 방해하지 않고, 권취를 시작할 때 종이 제품을 보유시키기 위한 접착제를 더 쉽게 수용한다는 이점을 제공한다. 그러나, 이러한 배열의 단점은, 내부 겹(22)의 중첩부(42)가, 코어(20)가 변환 만드릴 상으로 위치시킬 때 노출된 가장자리(34)에서 걸리기 쉽다는 것이다.
도 5를 참조로 하면, 제 3 태양에서, 별도의 겹(44)을 외부 겹 간격(36O)(도시된 대로) 위에 놓이도록 가하거나, 또는 가설적으로는 별도의 겹(44)을 내부 겹 간격(36I) 위에 놓이도록 (도시하지 않음) 가할 수도 있다. 이러한 배열은 별도의 겹(44)이 가해진 겹 간격(36O 또는 36I)에서 두겹의 두께(52)를 제공하고, 겹 간격(36O 또는 36I) 외의 부분에서 세겹의 두께(54)를 제공한다.
가설적으로, 이러한 배열은 세개의 원료 스풀이 필요하기 때문에 수행하기가 더 어려울 수 있지만, 내부 겹(22) 및 외부 겹(24)에 동일한 너비(32)의 두 스풀을 사용한다는 이점을 갖는다.
도 6을 참조로 하면, 또 다른 태양에서, 외부 겹(24)의 가장자리(34)는 짧은 거리만큼 그의 겹 간격(36O)과 중첩될 수 있다. 그러나, 이러한 실시태양에서 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)은 외부 겹(24)의 중첩부(42)가 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)과 일치하기에 충분치 않은 외부 겹(24)의 겹 간격(36O)으로부터의 연장부(40)를 갖는다. 그러나, 상기 태양에서 이러한 연장부(40)를 보충하기 위하여 내부 겹(22)의 가장자리(34)는 내부 겹(22)의 겹 간격(36I)과 중첩된다. 이러한 배열에서는, 겹 간격(36I,36O) 각각에 대하여 하나씩 두 개의 중첩부(42)가 제공된다.
선행 기술에 따라 제조된 코어(20)(도 2a) 및 본 발명에 따라 제조되고 다양한 크기의 중첩부(42)를 갖는 코어(20)(도 3)를 펜실바니아주 메후파니 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니의 변환라인에서 제조하였다. 선행 기술에 기초한 예상과는 반대로, 약 3/8인치의 중첩부(42)를 사용하여, 한 코어(20)에 대하여 더 많은 양의 원료를 사용한 경우, 코어(20) 한 상자에 대하여 더 적은 양의 원료를 사용한 것으로 밝혀졌다.
이러한 결과는 도 7에 도시되어 있는데, 도 7에서 가로축은 중첩부(42)의 크기를 나타내고 세로축은 새로운 원료 스풀을 삽입할 때 시동시 폐기되는 코어(20)의 수를 나타낸다. 도 7에서 볼 수 있듯이, 각 코어(20)에 더 다량의 재료를 사용하면, 더 적은 코어(20)(따라서 더 적은 원료)가 폐기된다.
3/8인치의 중첩부(42)를 갖는 코어(20)에 사용된 추가의 재료의 양은 1,000개 코어(20)당 약 69.5인치2또는 1,000개 코어(20)당 69,500인치2이다. 그러나, 폐기된 각 코어(20)는 약 1,140인치2으로 이루어진다. 도 3에 따른 코어(20)를 사용할 때 평균잡아 1,000개 코어(20)당 72개 미만의 코어(20), 또는 1,000개 코어(20)당 81,800인치2미만의 코어(20)가 누락된다. 이로 인해, 1,000개 코어(20)당 81,800인치2이 절약된다. 따라서, 본 발명에 따른 코어(20)는 1,000개 코어(20)당 약 12,200인치2의 재료를 절약한다. 제품의 각 상자는 그 안에 약 4.36개의 코어(20)를 갖는다. 본 발명에 의해 제품 상자당 약 53.4인치2의 코어(20) 재료가 절약된다.
또한, 도 7에 도시된 대로, 본 발명에 따른 코어(20)는 개선된 변환 효율을 나타낸다. 도 7에서, 데이터점(1)과 (7)은 실제 공장 데이터에서 취한 것이다. 데이터점(1)은 선행 기술에 따른 코어(20)를 나타내고, 기준선 효율을 나타낸다. 데이터점(7)은 0.375인치의 중첩부(42) 및 약 0.9% 개선된 효율을 갖는 코어(20)를 나타낸다. 작업중단율이 0.9% 감소되면, 1년동안 수천달러가 절약됨을 의미한다. 데이터점 (2) 내지 (6) 및 (8)과 (9)는 실험실 측정으로부터 계산한다. 실험실 측정에서는, 코어(20)의 단부(30)에 원뿔체를 삽입하고 손상이 일어날 때까지 압축한다.
공장에서, 선행 기술의 코어(20')는 제조하려는 매 1,000개의 코어(20) 당 약 6.9개의 코어(20)가 손실된다. 손실은 대략 빈의 저부에서 평행하게 붕괴되는 코어(20), 변환 구역에 끼이는 코어(20), 및 만드릴상에서 파괴되는 코어(20) 사이에 거의 똑같이 나타났다. 본 발명에 따른 코어(20)를 변환라인에서 시험하였을 때, 폐기율은 1,000개 코어(20) 당 6.9개에서 1,000개 코어(20) 당 약 1.5개로 떨어진다. 이러한 개선된 폐기율만으로도 화장실용 티슈 정도로 값싼 소비용 제품에서 상당한 절약을 일으킨다.
본 발명에 따른 코어(20)를 사용하여 확인된, 도 7에 의해 도시된 변환 효율에서의 이점 이외에, 코어 제조 공정에도 이점이 있다. 특히, 본 발명에 따라 코어를 제조하면 약 7%의 개선이 달성된다. 이러한 절약은 코어 제조 공정동안 코어(20)가 더 적게 폐기되기 때문에 일어난다. 코어(20)는 겹(22,24)이 코어(20)의 말단(30) 근처에서 분리(delaminate)되기 때문에 코어 제조 공정동안 폐기된다. 이렇게 분리됨으로써 변환하는 동안 코어(20)가 끼이게 된다. 따라서, 이러한 코어(20)는 분류되어 코어 제조 공정동안 폐기시켜야 한다.
본 발명에 따른 코어(20)를 사용할 때, 선행 기술에 따른 코어(20)에 비하여 약 7% 더 적은 코어(20)가 폐기된다. 이로 인해 1,000개 코어(20) 당 79,500인치2의 재료, 또는 제품 상자당 347인치2의 재료가 추가로 절약된다.
그러나, 본 발명으로부터 추가로 더 절약할 수 있음이 확인되었다. 변환 만드릴에서 붕괴 또는 파괴되는 코어(20)에 의해 약 2%의 종이 제품이 손실되었는데, 이는 코어(20)와 함께 종이 제품도 폐기되어야 하기 때문이다. 본 발명에 따른 코어(20)를 사용하면, 폐기율이 1% 미만으로 감소된다. 이것만으로도 1년동안 제조되는 화장실용 티슈의 막대한 양을 고려할 때 재정 및 천연자원이 굉장히 절약된다.
또한, 본 발명에 의해 확인된 또 다른 이점은 개선된 효율이다. 종이 제품이 붕괴되거나 또는 코어(20)가 파괴됨으로 인해 변환 만드릴을 매번 청소해야 하므로, 작동을 중지시켜야 한다. 도 7에는 반영되지 않았지만, 이러한 작동중지 시간이 감소됨으로써, 보다 높은 효율 및 보다 낮은 비용으로 제품을 제조할 수 있다.
바람직하게는, 도 3, 도 4 및 도 6에 대하여 상기한 실시태양의 중첩부(42)가 코어(20)의 대향 말단(30) 사이에서 전체 종방향 거리만큼 연장된다. 그러나, 중첩부(42)가 코어(20)의 말단(30) 사이의 전체 종방향 거리를 가로지르지 않는다면 적어도 일부의 이점이 얻어질 수 있다.
유사하게는, 도 5의 실시태양에 대하여, 별도의 겹(44)은 바람직하게는 코어(20)의 대향 말단(30) 사이에서 전체 거리를 가로지르지 않는다. 그러나, 코어(20)의 중심 부분에만 또는 코어(20)의 외곽 부분에만 가해진 겹(44)에 의하여 적어도 일부의 이점은 인정될 수 있음을 알아야 한다. 그러나, 코어(20)에 단속적으로 존재하는 중첩부(42) 또는 겹(44)과 같은 종방향 불연속부를 갖는 실시 태양은 제조 복잡성이 존재함을 인지해야 한다. 또한, 변환 효율이 개선되고, 시동동안 더 적은 수의 코어(20)가 사용됨에 따라 작동중지 시간이 감소되고, 원료의 폐기가 감소된다.
전술한 태양의 많은 다른 변화 및 변경이 가능하고, 이들 모두는 첨부된 청구의 범위의 범주에 포함됨이 분명하다.

Claims (9)

  1. 내부 원주 및 외부 원주를 갖는 둥근 단면을 갖고, 중간에 개재되는 겹(ply) 없이 대면 관계로 서로 결합된 내부 겹 및 외부 겹을 포함하는 2겹 코어로서,
    상기 내부 겹 및 외부 겹이 각각 2개의 가장자리에 의해 한정되는 소정의 너비를 갖고, 함께 나사형으로 감겨져, 상기 내부 겹 또는 외부 겹의 개개의 가장자리에 의해 한정되는 내부 겹 간격 또는 외부 겹 간격을 갖는 속이 빈 원통형을 형성하고,
    상기 내부 겹과 외부 겹중 하나가 360°보다 큰 호(arc)를 이루어, 상기 코어가 전체적으로 2겹 이상 3겹 이하의 벽 두께를 갖도록 각각 내부 겹 중첩부 또는 외부 겹 중첩부를 형성하며,
    상기 내부 겹 중첩부가 상기 코어의 내부 원주 상에 위치하고,
    상기 외부 겹 중첩부가 상기 코어의 외부 원주 상에 위치하며,
    상기 내부 겹 중첩부 또는 외부 겹 중첩부가 각각 상기 외부 겹 간격 또는 상기 내부 겹 간격과 방사상으로 정렬되는,
    2겹 코어.
  2. 내부 원주 및 외부 원주를 갖는 둥근 단면을 갖고, 중간에 개재되는 겹 없이 대면관계로 서로 결합된 내부 겹 및 외부 겹을 포함하는 2겹 코어로서,
    상기 내부 겹 및 외부 겹이 각각 2개의 가장자리에 의해 한정되는 소정의 너비를 갖고, 함께 나사형으로 감겨져 속이 빈 원통형을 형성하고,
    상기 외부 겹이 360°보다 큰 호를 이루어 외부 겹 중첩부를 형성하고,
    상기 외부 겹 중첩부가, 상기 내부 겹이 상기 외부 겹의 어떠한 부분에 대해서도 직경방향 바깥쪽에 위치하지 않는 상기 코어의 외부 원주 상에 위치하고,
    상기 내부 겹이 360°보다 큰 호를 이루어 내부 겹 중첩부를 형성하고,
    상기 내부 겹 중첩부가, 상기 외부 겹이 상기 내부 겹의 어떠한 부분에 대해서도 직경방향 안쪽에 위치하지 않는 상기 코어의 내부 원주 상에 위치하는,
    2겹 코어.
  3. 제 1 항에 있어서,
    그의 전체 표면적에 걸쳐 2겹 이상의 두께를 가지고 상기 중첩부에서 3겹의 두께를 갖는 코어.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 코어가 두 대향 말단을 가지며, 하나 이상의 중첩부가 상기 코어의 상기 한 말단으로부터 상기 코어의 상기 다른 말단으로 연장되는 코어.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 코어가 두 대향 말단을 가지고, 상기 내부 겹 중첩부 및 외부 겹 중첩부가 상기 코어의 상기 한 말단으로부터 상기 코어의 상기 다른 말단으로 연장되는 코어.
  6. 내부 원주 및 외부 원주를 갖는 둥근 단면, 및 대향하는 말단에 의해 한정되는 길이를 갖는 2겹 코어의 제조방법으로서,
    2개의 겹을 제공하는 단계; 및
    상기 겹들을 대면 관계로 함께 감아, 길이 전체에 결쳐 2겹 이상의 벽을 갖는 원통형 코어를 형성하는 단계를 포함하며, 이 때
    상기 두 겹이 내부 겹 및 외부 겹을 포함하고,
    상기 내부 겹 및 외부 겹이 각각 2개의 가장자리에 의해 한정되는 소정의 너비를 갖고, 상기 내부 겹 또는 외부 겹의 개개의 가장자리에 의해 한정되는 내부 겹 간격 또는 외부 겹 간격을 가지며,
    상기 겹들을 감는 단계가, 상기 내부 겹과 외부 겹중 하나가 360°보다 큰 호를 이루어 상기 코어가 전체적으로 2겹 이상 3겹 이하의 벽 두께를 갖도록 각각 내부 겹 중첩부 또는 외부 겹 중첩부를 형성하고, 상기 내부 겹 중첩부가 상기 코어의 내부 원주 상에 위치하고, 상기 외부 겹 중첩부가 상기 코어의 외부 원주 상에 위치하며, 상기 내부 겹 중첩부 또는 외부 겹 중첩부가 각각 상기 외부 겹 간격 또는 내부 겹 간격과 방사상으로 정렬되도록 상기 겹들을 감는 것을 포함하는,
    2겹 코어의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 겹을 제공하는 단계가 내부 겹 및 외부 겹을 제공하는 것을 포함하고, 상기 내부 겹 및 외부 겹이 각각 대향하는 가장자리를 가지고, 이들 대향하는 가장자리에 의해 각각 내부 겹 간격 및 외부 겹 간격이 정해지는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 겹을 감는 단계가, 상기 내부 겹 및 외부 겹중 하나가 상기 겹의 가장자리에서 그 자체에 중첩되고 상기 다른 겹의 상기 겹 간격에 원주 방향으로 정렬되도록 상기 겹들을 감는 것을 포함하는 방법.
  9. 내부 원주 및 외부 원주를 갖는 둥근 단면, 및 대향하는 말단에 의해 한정되는 길이를 갖는 2겹 코어의 제조방법으로서,
    2개의 겹을 제공하는 단계; 및
    상기 겹들을 대면 관계로 함께 감아, 길이 전체에 결쳐 2겹 이상의 벽을 갖는 속이
    빈 긴 코어를 형성하는 단계를 포함하며, 이 때
    상기 겹들을 감는 단계가, 상기 외부 겹이 외부 겹 중첩부를 갖고, 상기 외부 겹 중첩부가 상기 내부 겹이 상기 외부 겹의 어떠한 부분에 대해서도 직경방향 바깥쪽에 위치하지 않는 상기 코어의 외부 원주 상에 위치하고, 상기 내부 겹이 내부 겹 중첩부를 갖고, 상기 내부 겹 증첩부가 상기 외부 겹이 상기 내부 겹의 어떠한 부분에 대해서도 직경방향 안쪽에 위치하지 않는 상기 코어의 내부 원주 상에 위치하도록 상기 겹들을 감는 것을 포함하는,
    2겹 코어의 제조방법.
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