JP7078370B2

JP7078370B2 - 家庭紙ロール用紙管

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Publication number: JP7078370B2
Application number: JP2017187607A
Authority: JP
Inventors: 美喜荒木
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: JP2019058588A

Description

本発明は、家庭紙ロール用紙管に関する。

紙管に帯状のキッチンペーパーやトイレットペーパー等の家庭紙を巻いてロール状のトイレットロールやキッチンペーパーロール等の製品にするには、ワインダーが用いられる。家庭紙ロールを製造するためのワインダーには、紙管内に挿入したシャフトによって紙管を回転させて紙を巻き取るセンターワイディングと、巻き取りロールやドラムロールとも称されるサーフェイスロールとエア抜きなどを行うライダーロールとによって外周面側から回転力を与えて紙管に紙を巻き付けるサーフェイスワインダーがあり、近年では、生産性の高いサーフェイスワインダーが主流となっている。

しかし、サーフェイスワインダーでは、紙管にシャフトの入るセンターワインディングと異なる特性が紙管に要求される。

すなわち、サーフェイスワインダーでは、２本のロール間を通過しながら紙をピックアップする際に、高いグリップ力が必要となる。また、紙管を紙管外径より２．５～３ｍｍ程度狭いクリアランスを通過させる。そして、紙をピックアップしてから巻き取りが開始されると、紙管の周速は瞬間的に７００ｍ／分程度まで急加速される。

したがって、紙管にはクリアランスを通過する際に若干の潰れる弾性が必要であるとともに、巻き取り時に断面の真円度が高い状態に復元されることが要求される。クリアランス通過時に潰れがたい場合には、紙のピックアップができなくなり、また、潰れた状態のまま、巻き取りが開始されるとワインダー内で紙管の踊りやはねが生じて巻き取りができなくなる。

他方で、家庭紙ロールの製造は、一般的には、製品幅よりも長い長尺の紙管を形成し、この長尺の紙管に幅広のペーパーを巻いてログと称される製品幅よりも幅広の中間体を形成し、その後にこのログをログカッター又はログソーと呼ばれる裁断手段にて製品幅に裁断して製品とする。したがって、紙管の強度が弱いと所定寸法に裁断する際、カット面が潰れて不良品となる。

ところで、紙管は、巻かれた紙を使用した後には、通常は廃棄されるものであるため、家庭紙ロールにおける紙管の原料やコストは低いほうが望ましい。紙管の原料やコスト低減の手段の一つに紙管原紙の坪量を低下させることが挙げられるが、坪量の低下は原紙の強度の低下につながるため、単に坪量を低下させるだけでは、サーフェイスワインダーで使用可能な紙管の特性を確保することが非常に困難となる。

特開２０１１－１３１４６４号公報特開２０１３－０７０８１５号公報特開２０１４－１９３２１４号公報特開２０１６－０６４８７９号公報特許第５５９０２０５号

そこで、本発明の主たる課題は、坪量が低く、しかもサーフェイスワインダーの適性がより向上された家庭紙ロール用紙管を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである

〔請求項１記載の発明〕
帯状の家庭紙が巻かれる家庭紙ロール用紙管であって、
重なり代を有してスパイラル状に巻回された外側紙管原紙とスパイラル状に巻回された内側紙管原紙とが、相互に位置をずらして重畳され接着層によって接着され、
外側紙管原紙と内側紙管原紙の坪量が１４５～１５５ｇ／ｍ²であり、
前記外側紙管原紙の幅が８８～９８ｍｍであるとともに重なり代が１０～１５ｍｍであり、かつ、紙管幅９５～１２０ｍｍで外側紙管が周回するように構成され、
前記内側紙管原紙は重なり代がなく、外側紙管原紙の重なり代と内側紙管原紙の縁とが重なっておらず、
かつ、２５％圧縮時における圧縮強度が１３．０～２２．５Ｎであり、５０％圧縮時における圧縮強度が２０．０～２４．５Ｎである、
ことを特徴とする家庭紙ロール用紙管。

〔請求項２記載の発明〕
外側紙管原紙及び内側紙管原紙が非片艶紙である請求項１記載の家庭紙ロール用紙管。

以上のとおり本発明によれば、坪量が低く、しかもサーフェイスワインダーの適性がより向上された家庭紙ロール用紙管が提供される。

本発明の実施形態に係る家庭紙ロール用紙管の斜視図である。本発明の実施形態に係る家庭紙ロール用紙管の断面図である。本発明に係る耐圧強度の測定方法を説明するための図である。本発明に係る家庭紙ロール用紙管の製造方法を説明するための図である。紙管の製造方法を説明するための他の図である。

本発明の実施形態を図１～５を参照しながら以下に説明する。但し、本発明は、この実施形態に限られない。

本実施形態の家庭紙ロール用紙管１０は、帯状のトイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー又は紙タオル等の家庭紙が巻かれてロール状の製品を構成するためのものであり、その外径は、φ３５～４４ｍｍである。

この家庭紙ロール用紙管（以下、単に紙管ともいう）１０は、スパイラル状に巻回された外側紙管原紙３２とスパイラル状に巻回された内側紙管原紙３１とが相互に位置ずらして重畳され接着剤による接着層２２によって接着されているいわゆるスパイラル紙管である。

本実施形態に係る外側紙管原紙３２及び内側紙管原紙３１の坪量がともに、１４５～１５５ｇ／ｍ²である。従来の一般的なサーフェイスワインダーに用いられる家庭紙ロール用紙管に用いられる紙管原紙の坪量は１７０～１８０ｇ／ｍ²であり、本実施形態に係る外側紙管原紙３２及び内側紙管原紙３１の坪量１４５～１５５ｇ／ｍ²は、かなり低い坪量である。まず、低坪量であることから繊維原料を少なくすることができ、コストも安くすることができる。そして、本実施形態の紙管１０は、低坪量でありながら下記構成によって従来紙管よりもサーフェイスワインダーにおける適性が高くなっている。なお、１４５ｇ／ｍ²未満となると強度を発現させるのが困難となり、１５５ｇ／ｍ²ではコスト安を達成し難くなる。また、内側紙管原紙３１と外側紙管原紙３２の坪量の差が１０ｇ／ｍ²以内であり成形ベルトとマンドレルシャフトを用いた一般的な製法において皺が発生しがたい。好ましくは、内側紙管原紙３１と外側紙管原紙３２の坪量の差は５ｇ／ｍ²、特には２ｇ／ｍ²とするのが望ましい。最も好ましいのは同一である。また、本発明に係る坪量とは、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の坪量測定方法によるものである。紙管原紙３１，３２の坪量は、紙管製造前のものを測定してもよいが、次のように測定しても紙管前の紙管原紙の坪量と同等となる。家庭紙ロールの家庭紙をすべて巻き出して紙管を取り出した後、この紙管を、水を満たしたビーカー中に沈めて２４時間浸漬して接着糊を溶解させて、内側紙管原紙と外側紙管原紙を分離する。次いで、内側紙管原紙と外側紙管原紙の各々を１０５℃で１２時間乾燥させる。さらに、内側紙管原紙と外側紙管原紙の各々を、恒温恒湿室２３℃５０％環境下に２４時間保管する。次いで、内側紙管原紙と外側紙管原紙の各々の質量を測定する（小数点３位まで）。内側紙管原紙と外側紙管原紙の各々を、平面状として、幅および長さを測定する。上記質量と幅及び長さから次式にて坪量を算出する。紙管原紙の坪量（ｇ／ｍ²）＝紙管原紙の質量（ｇ）÷〔紙管原紙の長さ（ｍ）×紙管原紙の幅（ｍ）〕。５ロールの紙管について、各々計測した内側紙管原紙と外側紙管原紙の坪量５点を平均して、各々の内側紙管原紙と外側紙管原紙の坪量とする。

本実施形態の紙管１０は、外側紙管原紙３２が重なり代１１を有してスパイラル状に巻回されており、特にその外側紙管原紙３２の幅Ｌ１が８８～９８ｍｍであるとともに重なり代１１の幅Ｌ２が８～１８ｍｍとなっている。重なり代１１のより好ましい幅Ｌ２は、１０～１５ｍｍである。なお、重なり代１１の部分においては外側紙管原紙同士が接着層２１によって接着されている。ここで、従来の紙管においても外側紙管原紙が重なり代を有しているものがあるが、一般的には５ｍｍ程度である。本実施形態の紙管では外側紙管原紙の重なり代が８～１８ｍｍと幅広になっている。重なり代が８ｍｍ以上となると、サーフェイスワインダーでの操業が非常に安定する。この理由は、まず、サーフェイスワインダーでは、紙を巻き始める初期段階においてはサーフェイスロールによって紙管及び巻かれて紙が回転させられその後すぐにその巻き始められたロールにライダーロールが接触する。すなわち、紙管の回転発生からライダーロールによって紙が巻かれ始めたロールの抑えが開始されるまでの間に時間差がある。そして、本実施形態の紙管１０では、外側紙管原紙３２の重なり代１１は原紙同士が重ねっているため外周面側にやや凸となる。つまり、本実施形態の紙管は、外周面に８～１８ｍｍ幅の凸部１１がスパイラル状に形成される。そして、８ｍｍ以上の幅の凸部１１が外周面にあると、特に、紙を巻き始める段階において、サーフェイスロールと紙が紙管に巻かれ始めたロールとの間の接触範囲が高まるため、ライダーロールが当たるまでの間の紙が紙管に巻かれ始めたロールの踊りやブレが生じにくくなる。また、紙管に紙をピックアップする際に凸部が広いことによって、ピックアップのミスが少なくなり操業が安定する。

また、重なり代１１の幅が８ｍｍ以上と従来製品における重なり代よりわずか３ｍｍ幅広になることで紙管の強度が各段に高まる。その結果、上記のとおり低い坪量とすることができる。反対に８ｍｍを下回る重なり代の幅では、１４５～１５５ｇ／ｍ²の紙管原紙とするのが困難となる。また、重なり代の幅が１８ｍｍを超える場合には、紙管原紙を低い坪量としても重なり代によってコストの削減が相殺されるため１８ｍｍを超えるのは望ましくない。また、１８ｍｍを超えるとマンドレルシャフトを用いた一般的な製造方法の場合に皺が入りやすく製造が難しくなる。さらに。１８ｍｍを超えるとライダーロールによる空気排出が不十分となるエア噛みが発生するおそれが高まる。ライダーロールは、紙管に紙が巻かれ始めたロールに接触して、さらに紙を巻いていく際に既に巻かれている紙とこれから巻く紙との間の隙間に空気が入らないように抑えるように作用するため、凸部の幅が１８ｍｍを超えて幅広となる空気排出が十分とならずエア噛みが発生する恐れが高まるのである。エア噛みが発生した際には、安定したロールの回転が難しくなるため操業安定性が低下する。

さらに、本実施形態の紙管では、坪量１４５～１５５ｇ／ｍ²で外側紙管原紙３２の重なり代の幅を８～１８ｍｍとすることで紙管の弾性と強度に優れたものとなり、紙管にキッチンペーパーやトイレットペーパーを巻いた後にログソー等で裁断する際に紙管の潰れが発生し難くなる。

他方、本実施形態における外側紙管原紙３２の幅は８８～９８ｍｍである。９８ｍｍを超えると重なり代の間隔が離れすぎとなり強度等の向上が十分に発現しない場合がある。また、８８ｍｍを下回ると坪量を低下させた意義が相殺されるおそれが高まる。

ここで本実施形態に紙管では、内側紙管原紙３１についても重なり代を形成してもよいが、内側紙管原紙３１は紙管の内周面を構成することになるが、この内周面が製造時にマンドレルシャフトに直接に巻きつけられ部分であるため段差がないほうが望ましい。このため本実施形態の紙管の好ましい形態は、内側紙管原紙については重なり代がない形態である。但し、強度の発現の点から、内側紙管原紙３１の縁は隙間なく接合しているのが望ましい。

外側紙管原紙３２と内側紙管原紙３１との位置のずれについては、内側紙管原紙３１の幅方向の間、特に幅方向の中央部に外側紙管原紙３１の重なり代１１が位置するようにするのがよい。これは内側紙管原紙３１と外側紙管原紙３２へのマンドレルシャフト対する巻き付けの角度を同程度にすればよい。このようにすると少なくとも外側紙管原紙３２の重なり代１１のある部分は三層積層構造となるため、凸部による紙管の弾性及び強度の発現がサーフェイスロールの適性により優れたものとなる。なお、内側紙管原紙３１の幅は、特に限定されないが８０ｍｍを基準に、外側紙管原紙３２の幅及び重なり代の幅と、重なり代部分が内側紙管原紙３１の幅の中央に位置されることを考慮して適宜に定めればよい。

本実施形態に係る紙管１０の接着層２１，２２に係る接着剤は、特に限定されない。公知の紙管用のものを用いることができる。アクリル系接着剤、ホットメルト接着剤、澱粉糊、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等が例示できる。

本実施形態に係る紙管は、幅９５～１２０ｍｍで外側紙管原紙３２が周回するようにする。このようにすると９５～１２０ｍｍで三枚重ねとなる凸部１１が周回して配置され、特にサーフェイスワインダーでのグリップ時の潰れに対する強度及び弾性において適性の高いものとなる。また、９５～１２０ｍｍで凸部が周回するように配置されている場合には、ログソーでの裁断の際に紙管の潰れが発生し難くなる。

ここで、本実施形態の紙管１０における具体的な強度は、２５％圧縮時における圧縮強度が１３．０～２２．５Ｎであり、５０％圧縮時における圧縮強度が２０．０～２４．５Ｎであるが望ましい。ここで、圧縮強度は、特に図３に示すように、紙管１０を水平で硬質な台４０の上に孔が水平方向に向くように横向き置き、端子５１をφ２ｃｍとしたプッシュプルゲージ５０（株式会社イマダ社製の型番：Ｚ２－２０又はその相当品）を用いて、紙管中央上から垂直方向に押した際の、２５％圧縮時と５０％圧縮時の抵抗力をそれぞれ測定した値である。なお、測定は、家庭紙ロールから家庭紙を取り除いて紙管だけとして測定してもよいし、家庭紙巻き付け前の紙管（後述する長尺のスパイラル紙管３０等）を測定してもよい。但し、家庭紙ロールから家庭紙を取り除いた紙管を測定する場合には、潰れがないものとする。また、家庭紙ロールから家庭紙を取り除いて紙管だけとする場合には、ピックアップ糊によって１～２層の家庭紙が付着している状態であってもよい。さらに、紙管が幅１１４ｍｍを超えるものの場合には、１１４ｍｍ幅に潰れないように裁断して測定する。９５～１１４ｍｍの範囲では、そのまま測定する。２５％圧縮時における耐圧強度が１３．０～２２．５Ｎの範囲にあり、５０％圧縮時における圧縮強度が２０．０～２４．５Ｎの範囲にあれば、サーフェイスワインダーにて２本のロール間を通過しながら紙をピックアップする際に高いグリップ力が加わったり、紙をピックアップしてから巻き取りが開始される際の急加速の際においても紙管がねじれることがなくものと評価でき、また、紙管１０を紙管外径より２．５～３ｍｍ程度狭いクリアランスを通過する際において、適切な潰れる量でしかも巻き取り時までに復元されるものと評価できる。さらに、ログソーで裁断する際においても、家庭紙ロール及び紙管が極めて潰れ難いものと評価できる。特に、５０％圧縮時における圧縮強度を２０．０～２４．５Ｎであると、このログソーで極めて潰れ難いものと評価できる。ログソーでログを製品幅に裁断する際には、カッターの刃により、ログが瞬間的に紙管が潰れるほど圧迫されることがあり、その際の紙管の潰れが元の紙管径に対し半分ほどになる場合がある。したがって、その際の変形が大きくなり過ぎないように、５０％圧縮時における圧縮強度を２０．０～２４．５Ｎとするのが特に望ましい。

他方で、上記紙管１０の強度は、繊維密度や平滑度、紙力剤の使用によっても調整できるが、次のような紙管原紙を用いるのが望ましい。

外側紙管原紙３２及び内側紙管原紙３１の繊維原料は、１００％クラフトパルプが望ましく、特に、広葉樹クラフトパルプを６０質量％超１００質量％以下、針葉樹クラフトパルプを０質量％以上６０質量％未満であるのが望ましい。公知の接着糊が使用でき、抄紙も容易で、強度を発現しやすい。

また、外側紙管原紙３２及び内側紙管原紙３１が、ともに非片艶紙であるのが望ましい。すなわち、乾燥がヤンキードライヤーではなく、多筒式ドライヤー等によって乾燥されている原紙であるのがよい。特に、紙面の表裏の差が少ないツインワイヤー抄紙による上質紙であるのが望ましい。つまり、紙管１０は、ツインワイヤー抄紙機によって抄紙され乾燥が多筒式ドライヤーによって製造された坪量１４５～１５５ｇ／ｍ²の上質紙であるのが望ましい。非片艶紙は、接着剤の表面への付着及び浸透が均一になりやすく強度が発現しやすい。また、外側紙管原紙の重なり代が幅広の場合、接着糊の付着及び浸透が均一であると凸部の高さの精度が高まりエア噛みなどがより発生しがたくなる。

また、サイズ度（コッブ法）が高い方が、接着剤が付着及び浸透しやすく、ベック平滑度が高い方が、接着剤が付着及び浸透しやすい。したがって、サイズ剤やカレンダー処理によって、サイズ度及びベック平滑度を高めるのが望ましい。なお、ここでのサイズ度とは、ＪＩＳＰ８１４０（１９９８）に基づくコッブサイズ度であり、ベック平滑度は、ＪＩＳＰ８１１９（１９９８）に基づくものである。

次いで、紙管の製造工程について特に図４及び図５により説明する。紙管１０の製造は、原反ロール３１Ａ，３２Ａから繰出された二枚の帯状の紙管原紙（内側紙管原紙３１及び外側紙管原紙３２）のうち外側紙管原紙３２の内側紙管原紙対向面に糊付けロール６５等によって接着剤２０を付与し、外側紙管原紙３２の接着剤付与面に内側紙管原紙３１を幅方向に一部重ね、前記内側紙管原紙３１の外側紙管原紙３２との対抗しない面をマンドレルシャフト５２に対向する面、すなわち紙管内面となる面にして、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に螺旋状に巻き付けて連続的に筒状部分２９を形成する。その際に外側紙管原紙３２については５～１８ｍｍの重なり代をもって巻く。そして形成された筒状部分２９は、家庭紙ロールの複数倍幅以上の幅でカッター５８によりカットして長尺のスパイラル紙管３０（スパイラル式紙管とも称される）を形成する。外側紙管原紙３２に対する接着剤２０の付与量は必ずしも限定されないが、１～２５．０ｇ／ｍ²程度である。

図示の形態では、各紙管原紙３１，３２のマンドレルシャフト５２への巻き付けは、一対のプーリー５３，５３間に巻き掛けられた成形ベルト５４により、マンドレルシャフト５２上の所定部分に位置する筒状部分２９に回転力を与え、その回転により紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２の軸心に対して所定角度で引き込んで、螺旋状に巻くようにしている。図示例では、一対のプーリー５３，５３を二機配置して二つの成形ベルト５４，５４により、筒状部分２９に回転力を与えているが、一機の一対のプーリーと成形ベルトにより筒状部分に回転力を与えるようにしてもよい。また、図示しないが、筒状部分２９に成形ベルト５４ではなくロールを当接させて回転力を与えるようにしても、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に巻き付けることができる。

ここで、紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に巻き付けてスパイラル紙管の形成するにあたっては、図示例からも理解されるように、紙管原紙３１，３２が連続的にマンドレルシャフト５２に送り込まれることにより筒状部分２９が長くなり、その筒状部分２９が連続的に形成されてマンドレルシャフト５２の先端方向に伸びていく。そして、その過程では、筒状部分２９の内面がマンドレルシャフト５２の周面に摺接しながら、マンドレルシャフト５２の先端方向に向かって移動していくことになる。

かくして製造された長尺のスパイラル紙管３０は、サーフェイスワインダーにて、この長尺のスパイラル紙管３０と実質的に同幅の家庭紙が巻かれたログとされる。その後に、ログソーでログを製品幅に裁断し、個々の家庭紙ロールとされる。ログの切断と同時に、長尺の紙管も裁断され、長尺のスパイラル紙管３０も個々の紙管１０となる。

次いで、本発明の実施例の紙管とその比較例の紙管を作成し、その紙管の物性値を測定した。また、紙管の製造性について評価した。さらに、各紙管を用いてサーフェイスワインダーで巻き取りを行ってログを製造し、その後にそのログをログソーで裁断して、紙管の潰れなどを評価する加工テストを行った。表中の物性値は次のようにして測定した。なお、原紙に関しては原紙の状態で測定した。

〔坪量〕
上記のとおり紙管を外側紙管原紙と内側紙管原紙に分離した後に、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に従って測定した。

〔平滑度〕
ＪＩＳＰ８１１９（１９９８）に基づくベック平滑度を測定した。測定面は、内側紙管原紙及び外側紙管原紙ともに貼り合わせ面である。試験片の寸法は、５０ｍｍ角からＡ４サイズ以下とした。なお、数値は、５回の測定値の平均値である。なお、測定値は、紙管製造前の紙管原紙のものである。

〔引張り強さ〕
ＪＩＳＰ８１１３（２００６）に基づき測定した。試験片の寸法は幅１５ｍｍ、長さ１８０ｍｍであり、紙の縦方向及び横方向について５回の測定し、その平均値を縦及び横の引っ張り強さとした。なお、測定値は、紙管製造前の紙管原紙のものである。

〔クラーク剛度〕
ＪＩＳＰ８１４３（２００９）の７．３自動式試験機法に基づいて測定した。試験片の寸法は、幅１５ｍｍ、長さ５００ｍｍであり、紙の縦方向及び横方向について５回の測定し、その平均値を縦及び横のクラーク剛度とした。なお、測定値は、紙管製造前の紙管原紙のものである。

〔コッブサイズ度１２０秒〕
ＪＩＳＰ８１４０（１９９８）「紙及び板紙―吸水度試験方法―コッブ法」に基づいて測定した。試験器は内径１１２．８ｍｍ、２５ｍｍの金属製シリンダを用いた。試験片はシリンダの外径より１０ｍｍ以上大きいものを用意する。質量を計測した試験片を下のゴム板とシリンダの間に挟みネジで留める。水深１０ｍｍ以上となるようにシリンダ内に水を注ぐ。注ぎ始めてから１２０秒経過後に直ちに水を捨て、直ぐにネジを外し、試験片の質量を計測する。コッブサイズ度（Ａ）は、吸水前後の質量差をシリンダ内部の面積（１０ｃｍ²）で除して求める。

〔圧縮強度〕
上記の圧縮強度を測定した。用いた機器は、端子をφ２ｃｍとしたプッシュプルゲージ（株式会社イマダ社製の型番：Ｚ２－２０）である。

〔加工テスト〕
成形ベルトでのシワ入りについては、図５に示す装置を用いて、下記表１に記載の外側紙管原紙及び内側紙管原紙、紙管製造方法によって、２週間、紙管を製造して、シワのある紙管の発生率を確認した。◎は成形ベルトでのシワ入りなし、〇は成形ベルトで１ｍｍ程度のシワが３～７％発生、△は成形ベルトで１ｍｍ程度のシワが７％以上、×は成形ベルトで４ｍｍ程度のシワ入り５％以上を示している。

また、ワインダーでの紙管潰れは、各例に係る紙管を用いてサーフェイスワインダーにてログを製造し、ログの紙管を確認することで行った。◎はワインダーでの紙管潰れ入りなし、〇はワインダーで１ｍｍ程度の紙管潰れが３～７％、△はワインダーで１ｍｍ程度の紙管潰れが７％以上、×はワインダーで４ｍｍ程度の紙管潰れ入り５％以上を示している。

また、ログソーでの紙管潰れは、サーフェイスワインダーにて製造した各例に係るログをログソーで１１４ｍｍ幅に裁断して、裁断面を確認した。◎はログソーでの紙管潰れ入りなし、〇はログソーで１ｍｍ程度の紙管潰れが３～７％、△はログソーで１ｍｍ程度の紙管潰れが７％以上、×はログソーで４ｍｍ程度の紙管潰れ入り５％以上を示している

表１に示されるとおり実施例２、実施例３、実施例６、実施例７については加工テストにおいてすべての項目で◎、参考例１、参考例４、参考例５、参考例８は〇の評価が確認された。比較例については、比較例１がシワや潰れが発生しすべての項目で△の評価となった。他の比較例２～５はいずれもシワや潰れが顕著に発生しすべての項目で×の評価となった。

また、坪量が高いが坪量差が大きく内側紙管原紙と外側紙管原紙の強度等の差がある比較例２は、紙管製造時のシワの発生が顕著に確認された。内側紙管原紙及び外側紙管原紙の坪量が１４５ｇ／ｍ²の比較例３は、重なり代を１０ｍｍにしても加工テストで十分な結果が得られなかった。また、比較例４のように内側紙管原紙及び外側紙管原紙の坪量が１５０ｇ／ｍ²あっても重なり代が８ｍｍ未満の場合には加工テストで十分な結果が得られなかった。比較例５は、内側紙管原紙及び外側紙管原紙の坪量が１５０ｇ／ｍ²であり、重なり代も２０ｍｍと幅広にしたが、かえって成形ベルトでのシワが顕著に発生した。対して、各参考例と本発明の数値の範囲内にある各実施例は、成形ベルトでの製造時のシワやサーフェイスワインダーやログソーでの紙管潰れがほとんど発生しない。

１０、１０Ａ…紙管、１１…重なり代（凸部）、２０…接着剤、２１，２２…接着層、３０…長尺の紙管、３１Ａ，３２Ａ…原反ロール、３１…内側紙管原紙、３２…外側紙管原紙、Ｌ１…外側紙管原紙の幅、Ｌ２…重なり代の幅、４０…水平台、５０…プッシュプルゲージ、５１…端子、６５…糊付けロール、５２…マンドレルシャフト、５３…プーリー、５４…成形ベルト、５８…カッター。

Claims

帯状の家庭紙が巻かれる家庭紙ロール用紙管であって、
重なり代を有してスパイラル状に巻回された外側紙管原紙とスパイラル状に巻回された内側紙管原紙とが、相互に位置をずらして重畳され接着層によって接着され、
外側紙管原紙と内側紙管原紙の坪量が１４５～１５５ｇ／ｍ²であり、
前記外側紙管原紙の幅が８８～９８ｍｍであるとともに重なり代が１０～１５ｍｍであり、かつ、紙管幅９５～１２０ｍｍで外側紙管が周回するように構成され、
前記内側紙管原紙は重なり代がなく、外側紙管原紙の重なり代と内側紙管原紙の縁とが重なっておらず、
かつ、２５％圧縮時における圧縮強度が１３．０～２２．５Ｎであり、５０％圧縮時における圧縮強度が２０．０～２４．５Ｎである、
ことを特徴とする家庭紙ロール用紙管。
外側紙管原紙及び内側紙管原紙が非片艶紙である請求項１記載の家庭紙ロール用紙管。