KR100235205B1 - 저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물, 그것의 제조방법 및 그 조성물의 용도 - Google Patents

저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물, 그것의 제조방법 및 그 조성물의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사람 또는 동물에 의해 섭치될 것을 목적으로 하는 제품, 즉, 약품 또는 수의 제품(veterinary products), 특히 식품에 감미제 또는 조직화제로 사용될 수 있는 저충치유발성 수소화 당류에 관한 것이다.
이 조성물은 수소화 단당류 0.1-80%, 수소화 이당류 0.1-96%, 수소화 단당류 및 이당류 11-96%, 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류 1-40%, 수소화 올리고당류 또는 다당류로 구성된 100% 중 나머지 부분으로 이루어진다.

Description

[발명의 명칭]
저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물, 그것의 제조방법 및 사용방법
[발명의 간단한 설명]
본 발명은 사람 또는 동물에 의해 성취될 것을 목적으로 하는 제품, 즉, 약품 또는 수의 제품(veterinary products) 특히 식품에 감미제 또는 조직제(texturing agent)로 사용될 수 있는 저충치유발성 수소화 당류에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 조성물의 제조방법 및 상기 조성물을 사람 또는 동물에 의해 섭취될 것을 목적으로 하는 제품에 사용하는 것에 관한 것이다. ＂사람 또는 동물에 의해 섭취될 것을 목적으로 하는 제품＂은 과자, 페스트리, 크림, 음료, 잼, 소시지, 아이스크림, 조제된 동물을 사료 등의 다양한 식료품 뿐 아니라 엘릭시트, 기침용 시럽, 로젠지나 정제, 질긴 페이스트(chewy pastes) 츄잉검, 향정, 구강청정제, 치약 및 겔등의 약픔, 수의용(veterinary) 제품, 식이 또는 건강 제품과 같은 섭취 또는 경구 투여하는 제품으로 이해된다.
＂저충치유발성 수소화 당류(hypocariogenic hydrogenated saccharides)＂는 구강내에 서식하는 박테리아에 의해 수크로스, 글루코스 또는 프락토즈와 같은 종래의 당보다 덜 산성화되는 수소화 당류로 이해된다.
이러한 저충치유발성 수소화 당류는 이미 공지되어 있다. 예를 들면, 솔비톨, 자일리톨, 말티톨, 에리트리톨, 락티톨, 수소화 아이소말툴로즈(상표명 PALATINIT로, 더욱 일반적으로 상표명 ISMALT로 알려져 있음), 만니톨, 아라비톨, 트레이톨, 아이소말티톨 등이 있다.
이와 같은 많은 제품중 몇몇을 함유하는 시럽은 이미 시판되고 있는데, 그 예로는 솔비톨 시럽, 본 출원인 회사에 의해 LYCASIN88/55로 시판되고 있는 약50-55%의 말티톨을 함유하는 말티톨 시럽 또는 본 출원인 회사에 의해 MALTISORB75/75로 시판되는 것과 같은 건조량에 비해 72-78% 말티톨을 함유하는 말티톨 시럽 또는 상표명 MALTIDEX100, MALTIDEX200, MALBIT및 FINMALT로 시판되는 말티톨 시럽이 있다.
그러나 위에서 언급된 제품 또는 이들의 혼합물중 어떠한 것도 저충치유발성 감미 조성제를 위해 요구되는 질, 이점 또는 기술적 특성을 전부 가지지는 않는다.
사실 위에서 언급한 제품중 일부, 예를들면 솔비톨, 말티톨, 자일리톨, 에리트리톨 또는 만니톨은 고농도 또는 강한 세기로 사용되면, 많은 식품, 약품 또는 수의 제품에서의 사용에 좋지 못한 결정화를 유발시키는 나쁜 경향이 있다.
더구나, 만니톨, 락티톨, 트레이톨 및 수소화 이이소말툴로스 등의 몇몇 제품은 단맛을 내는 능력이 높지 않다. 이것은 위의 제품을 무엇보다도 깊은 단맛이 요구되는 과자류 또는 약품 시럽 등에 사용하는 것을 어렵게 한다. 이것은 상대적으로 가격이 비싸고, 불안정할 수 있는 사카린, 아스파탐 또는 사이클라메이트 및 아세설팜 K와 같은 인공 감미료의 첨가를 필요로 한다.
그러나 몇몇 제품은 강한 단맛을 가지며 결정화시키기가 어렵다. 일부 말티톨 시럽이 그 예가 된다. 그럼에도 불구하고 이러한 시럽은 그것이 사용되는 제품에 충분한 점도를 주지 못한다는 단점이 있다. 질긴 페이스트, 단단한 사탕(boiled sweets), 누가, 약품 시럽 또는 엘릭시르 또는 치약과 같은 제품에는 그러한 점도가 필요하다.
더구나 위에서 언급된 수소화 제품중 일부는 매우 흡습성이 커서 특히 단단한 사탕 제조에 매우 불편하다. 즉, 제조된 사탕은 물을 다시 흡수하는 경향이 크므로 포장지에 끈적끈적하게 붙게 된다.
또한 의도되는 연속적인 사용에 의해 감미제 조성물의 수분 활성도를 다양하게 할 수 있는 이점이 있다. 아직은 이러한 가능성은 없지만, 위에서 언급된 것 같은 2-3개의 수소화 제품의 혼합물을 사용할 수도 있을 것이다.
끝으로, 몇몇 사용을 위해, 주어진 사용법에서 감미제 조성물의 흡습성을 변화시키기 위해 또는 유리 전이 온도나 어는점을 변화시키기 위해 감미제의 끓는점을 자유롭게 변화시킬 수 있을 것도 요구된다.
따라서, 식품 산업과 약품 또는 수의 산업에서 사용되기 위한 감미제 조성물은 다음과 같은 성질이 뚜렷이 요구된다.
-저충치유발성이며, 효소에 매우 안정할 것,
-감미능력이 매우 클 것,
-인공 감미료 첨가가 필요하지 않을 것(이것은 좋지 않은 감각수용성과 열에 대한 안정성을 제한하는 원인이 될 수 있기 때문이다),
-모든 형태의 사용에 있어서 좋은 기술적 특성을 가질 것,
-감미 조성제가 사용될 제품의 다른 성분들의 대부분과 양립할 수 있어야 하며, 적당한 경우 사용전에 그 성분들중 어떤 것과도 미리 혼합될 수 있을 것,
-사용 경우에 따라, 감미 조성물의 수분 활성도가 쉽게 조절될 것,
-사용 경우에 따라, 감미 조성물의 흡습성, 유리 전이 온도, 어는점 및 끓는점을 변화시킬 수 있을 것,
-최종 제품에 허용되는 ＂기계적＂ 특성 및 조직을 부여하기 위해 충분한 점도와 조직감을 가질 것,
-조직감을 주기 위한 첨가물 또는 보조적 제품을 부가할 필요가 없을 것,
-결정화가 일어나면 해로운 제품에 있어서 결정화가 일어날 위험이 없을 것,
-반면에, 미세 결정화 또는 과립화가 의도되는 경우에는 제한적이고 조절된 결정화가 유도될 수 있을 것.
그러나, 본 출원인은 저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 새로운 조성물을 제조, 개발함으로써 이러한 많은 특성과 질을 만족시킬 수 있게 되었다.
본 발명에 의해 저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물의 특성을 밝히고자 한다. 농도는 상기 조성물의 건조물 무게에 대한 무게로 나타낸다.
-농도가 0.1-80%, 바람직하게는 0.1-75%, 더욱 바람직하게는 0.1-70%인 수소화 단당류,
-농도가 0.1-96%, 바람직하게는 0.2-94%, 더욱 바람직하게는 0.3-90% 무게인 수소화 이당류,
-농도가 11-96%, 바람직하게는 22-94%, 더욱 바람직하게는 35-90% 무게인 수소화 단당류 및 이당류,
-F실험에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는, 농도가 1-40%, 바람직하게는 1.5-30%, 더욱 바람직하게는 3-26.5% 무게인 다당류,
-100%를 맞추기 위한 수소화 올리고당 또는 다당류.
수소화 단당류는 솔비톨, 만니톨, 갈락티톨, 자일리톨, 트레이톨, 아라비톨 및 에리트리톨로 구성되는 군으로부터 선택된다.
수소화 이당류는 만니톨, 수소화 말툴로스, 수소화 아이소말툴로스(글리코피라노사이도-1,6-만니톨과 글루코피라노사이도-1,6-솔비톨의 혼합물), 아이소말티톨, 락티톨 및 수소화 이눌로바이오스로 구성되는 군으로부터 선택된다.
수소화 올리고- 및 다당류는 녹말을 가수분해한 후 수소화하여 얻는 말토트리이톨, 말토테트라이톨과 기타 수소화 올리고- 및 다당류로 구성될 것이다. 그러나 상기 수소화 올리고- 및 다당류는 셀룰로오스, 자일란 및 이눌린과 같은 프럭탄(frutans)을 가수분해, 일반적으로 산가수분해한 후 수소화하여 얻는 셀로바이오스, 셀로트리오스, 자일로바이이톨, 자일로트리이톨, 이눌로트리이톨과 기타 수소화 올리고당 및 다당류로도 구성될 수 있다.
조성물에 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류의 농도를 결정하기 위하여 Sigma Chemical Company P.O.Box 14508, St.Louis, M.O. 63178 U.S.A.에 의해 개발되어 Sigma Technical note No.TDFAB-1(1991년 6월)에 기재되어 있는, ＂총 식섬유＂를 결정하기 위해 사용되는 F실험을 이용한다.
이 실험은 본질적으로 가수분해물내에, 내열성 α-아밀레이즈와 프로테이즈의 존재하에서 아밀로글루코아밀레이즈에 의해 가수분해되지 않은 물질의 양을 결정하는 것으로 이루어진다. 그 양은 진공상태로 70℃에서 하룻밤 건조시킨 1g의 가수분해물에 대한 %로 나타낸다.
실험 방법은 아래와 같다.
1)진공상태로 건조시켜 데시케이터에서 하룻밤 냉각시킨 4종류의 1g의 가수분해물 시료를 0.1mg 범위까지 무게를 측정한 후 400ml 긴 모양(tall-shape) 비이커에 넣는다.
2)pH6.0, 0.05M 인산 완충액 50ml을 4개의 비이커에 각각 붓는다.
3)α-아밀레이즈(Sigma 제품번호: A 3306) 0.05ml을 각 비이커에 첨가하여 심하게 혼합한다.
4)각 비이커를 알루미늄 포일로 덮고 끓는 수조에 담그고 비이커 내부 온도가 95℃에 도달한 때부터 30분간 둔다. 혼합물을 5분 간격으로 조용히 흔들어준다.
5)이 용액을 상온으로 식힌다.
6)각 비이커에 0.171N NaOH 10ml을 첨가하여 용액의 pH를 7.5±0.1로 맞춘다. pH를 점검하고 0.171N NaOH 나 0.205 M 인산으로 잘 맞춘다.
7)각 비이커에 프로테이즈 분말(Sigma 제품번호: P-3910) 5mg을 첨가한다.
8)비이커를 알루미늄 포일로 덮고 60℃에서 30분간 계속 흔들어 준다. 비이커의 내부온도가 60℃에 도달한 때부터 30분을 잰다.
9)이 혼합물을 상온으로 식힌다.
10)각 비이커에 0.205 M H3PO410ml을 가하여 pH를 4.5±0.2로 맞추고 pH를 점검한다. 수산화나트륨 또는 인산으로 pH를 조심스럽게 맞춘다.
11)각 비이커에 아밀로글루코시데이즈(Sigma 제품번호: A.9913) 0.3ml을 첨가한다.
12)각 비이커를 알루미늄 포일로 덮고 비이커의 내부 온도가 60℃가 되었을 때부터 60℃에서 30분간 천천히 흔들어준다.
13)각 비이커에 미리 60℃로 가열한 95%(v/v) 에탄올 280ml을 가한다(95% 에탄올: 20℃에서 이온제거수 50ml에 순수한 에탄올을 1000ml까지 첨가한다).
14)혼합물을 상온에서 최소한 60분 동안, 또는 하룻밤 방치하여 침전물이 형성되도록 한다. 4개의 실험구 모두 동일한 시간 동안 방치한다.
15)각 비이커의 내용물을 진공하에서 소결된 유리 도가니와 세리트베드(Celite bed)로 여과한 후 그것을 다음에 따라 씻는다.
-78% 에탄올(v/v) 20ml로 3회(78% 에탄올 v/v: 20℃에서 이온제거수 220ml에 순수한 에탄올을 1000ml까지 첨가한다)
-95% 에탄올(v/v) 10ml로 2회
-아세톤 10ml로 2회
16)4개의 여과물을 진공하에서 70℃로 하룻밤 건조시킨다.
17)이 여과물을 데시케이터에서 식힌 후 0.1mg 범위까지 무게를 측정한다. 이 무게는 여과 잔류물(아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해 되지 않은 다당류＋단백질＋회분)과 세리트와 도가니 무게의 합으로 간주한다.
18)네 개의 여과물 시료중 두 개의 단백질 농도를 Kjeldahl 방법에 따라 교정 계수 6.25로 결정한다.
19)회분의 양은 다른 두 개의 여과물 시료를 각각 도가니에 넣고 525℃ 오븐에서 5시간 둔 후 측정한다.
20)아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않은 다당류의 양은 네 개의 실험구에 대해 Sigma technical note에 기재된 방법에 따라 측정되며 진공하에서 70℃로 하룻밤 건조시킨 가수분해물 양의 평균값으로 표시한다. 건조 가수분해물이 없이 네 개의 블랭크 실험을 하여 그 결과를 계산에 고려한다.
F실험은 J. Assoc. Off. Anal. Chem. Vol 68, No. 2, 1985, p399에 기재되어 있듯이 식료품에서 총 식섬유의 양을 결정하기 위한 시험의 변형으로 구성된다.
완전한 분석 키트를 사용하고, 여러번 재현성 있도록 수행하는 것이 표준화되는데 유리하다.
본 발명에 따른 조성물중 에탄올에서 침전되며 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류의 농도는 실험A로 명명된 다른 실험방법에 의해서도 결정할 수 있는데 그 방법은 다음과 같다.
물을 가하거나 Brix 75±0.2로 증발시켜 굴절률(refractive index) 1.478에 대응되도록 맞춘 본 발명의 감미 조성물 10g을 사용하여 에탄올에서 침전되는 수소화 다당류의 양을 측정한다. 브릭스(Brix)는 전분산업에서 흔히 사용되는 단위이며 시럽의 브릭스는 굴절률 측정기(refractometer)로 쉽게 측정할 수 있다. 브릭스 75는 본 발명의 조성물에 대해서는 일반적으로 건조 함량 약 75%에 해당한다.
75브릭스인 본 발명의 조성물 10g에 증류수 30㎤와 에탄올 60㎤을 가하고 0℃에서 1시간 방치한다. 0℃에서 10,000g로 15분간 원심분리한 후 펠렛을 80℃진공 오븐에서 건조시킨다. 얻은 펠렛의 무게 P1은 처음 시료 10ml을 함유한 에탄올에서 침전될 수 있는 다당류의 양을 나타낸다. 건조물로 약 7.5g이다.
본 발명의 조성물에서 에탄올에서 침전될 수 있고 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 수소화 다당류의 농도를 결정하기 위해 실험 A를 이용할 수 있다. 실험A는 앞에서 얻는 에탄올에 의해 침전된 다당류를 내열성 α-아밀레이즈, 프로데이즈 및 아밀로글루코시데이즈로 처리한 후 가수분해되지 않은 다당류를 95%에탄올로 침전시킨다. 여과하여 침전물을 모아 알코올로 씻고 다시 아세톤으로 씻은 후 잔류물의 무게 P2를 측정한다.
이 실험은 J. ASSOC. OF ANAL. CHEM. Vol. 68, No. 2, 1985, p.399에도 기재되어 있다.
본 발명에 따른 저충치유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물의 특성을 밝히고 상기 조성물의 건조물에 대하여 그 수소화 당류의 농도를 무게로 표현할 수 있다.
-농도가 0.1-65%, 바람직하게는 0.1-60%, 더욱 바람직하게는 0.1-55% 무게인 수소화 단당류,
-농도가 10-96%, 바람직하게는 15-94%, 더욱 바람직하게는 15-90% 무게인 수소화 이당류,
-에탄올에서 침전될 수 있으며 상기 실험A에서 아밀로글루코네이즈에 의해 가수분해되지 않는, 농도가 1-30%, 바람직하게는 1.5-25%, 더욱 바람직하게는 2-15%무게인 다당류.
대부분의 사용 경우에 요구되는 결정화가 일어나지 않음, 점도 조절가능, 끓는점, 유리 전이 온도, 어는점, 흡습성 및 감미능력 등의 질을 모두 가지는 감미 조성물을 얻는 것은 본질적으로 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 수소화 다당류의 선택된 농도에 의해, 그리고 한편으로는 수소화 단당류, 이당류, 올리고당류, 다당류의 농도에 의해 가능하다.
본 발명에 따른 감미 조성물은 아래와 같은, 또는 그와 비슷한 방법에 의해 제조될 수 있다.
우선, 아밀로글루코시데이즈에 의해 소화되지 않는 다당류로 이루어지는 부분을 제조한다. 이것을 위해 최소한 하나의 덱스트린 및/또는 폴리글루코스가 최소한 아밀로글루코시데이즈나 β-아밀레이즈 등의 당화효소로 처리된다. 이 처리 조건은 이 처리후의 덱스트린 및/또는 폴리글루코즈 가수분해물의 DE가 5-80, 바람직하게는 10-65로 되게 하는 조건이며, 얻은 가수분해물은 수소화되고 알려진 방법에 의해 정제된다.
＂폴리글루코스＂는 환원된 글루코스로부터 또는 하나 이상의 당으로부터 실제적으로 물이 없는 매질에서 열과 산에 의한 축합 또는 재배열에 의해 얻어지는 1-6 결합이 우세한 산물을 의미한다. 이러한 중합체는 여러번 공개되었으며 특히 미국특허 제2,436,906, 제3,766,165, 제4,965,354, 제5,051,500호와 일본특허 제01-12761호 및 02-163101에 공개된 방법으로 제조할 수 있다. 이들 중합체는 선택적으로 솔비톨 존재하에서, 글루코스와 시트르산에 의해 유리하게 제조된다.
본 발명의 범위내에서 ＂덱스트린＂은 열에 의해, 일반적으로는 산성 또는 염기성 촉매하에서, 녹말을 수분함량이 낮게 조절한 산물로 이해된다. 녹말의 ＂건조배소(dry roasting)＂은 대부분의 경우 산 존재하에서 녹말의 중합상태를 해리시키고 얻어진 단편을 축합시키며 매우 분지된 분자를 생산한다. 덱스트린은 가장 오래된 녹말 유도체중 하나이며 덱스트린의 제조, 사용, 다양한 형태 뿐아니라 그 특성도 ＂Starch chemistry and Technology＂-2판(Roy L. Whistler 편집), 1984, Academic Press Inc. 등의 문헌에 공개되어 있다.
덱스트린을 효소로 처리하는 것은 유럽특허출원 제0368451 또는 일본특허출원 제62091501 등에 의해 이미 예측되었으나 그 처리 목적은 다르다. 이들 종래 기술문헌은 뒤에서 더욱 상세히 분석될 것이다.
본 발명의 조성물 제조를 위해서는 염산과 같은 산성 촉매 존재하에 전분을 건조 배소시켜 얻은 덱스트린을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 전분에 산을 분무하고, 얻어진 이 혼합물을 수분 함량이 약 5%이하가 될 때까지 예컨대 80 내지 130℃에서 예비건조시킨다. 다음 반응 말기의 DE가 약 0.5 내지 10인 덱스트린을 얻기 위해 이 혼합물을 약 140 내지 250℃의 온도에서 30분 내지 약 6시간동안 ＂배소＂한다. 이 덱스트린을 제조하는데는 어떠한 종류의 전분을 사용해도 좋으며, 특히 옥수수 전분, 감자 전분, 밀 전분 또는 카사바 전분을 사용할 수 있다.
1979년의 ISO 1227 스탠다드에 따라, 소량의 화학 시약을 첨가하거나 하지 않고 건조상태에서 가열함으로써 전환된 전분가루나 전분으로부터 덱스트린을 얻는다. 전통적으로, 덱스트린은 2가지 카테고리로 분류된다: 즉, 외형이 사용된 원료물질의 외형과 크게 다르지 않은 백색 덱스트린과, 보다 가혹한 조건하에서 생산되며 그의 색상의 깊이가 본래 구조의 변형 정도와 연관지어질 수 있는 황색 덱스트린이 그것이다. 덱스트린화 도중 일어나는 4가지 반응 유형은 저온에서 필수적인 알파 1-4결합의 가수분해, 그리고 고온에서 축합, 트랜스글리코시드화 및 무수화 반응이다.
본 출원인 회사가 상표명 TACKIDEX DF 165, TACKIDEX DF 155, TACKIDEX JO 55 K로 시판하는 것과 같은 덱스트린들이 본 발명 범위내에서 유리하게 이용될 수 있다.
선택된 덱스트린, 폴리글루코스 또는 덱스트린 및/또는 폴리글루코스의 혼합물을 아밀로글루코시데이즈 및/또는 β-아밀레이즈로 구성된 최소한 하나의 당화효소를 사용하여 당화시키기 위해 건조물 함량 약 20-70%, 바람직하게는 20-45%로 물에 현탁시킨다.
바람직하게는, 비록 모든 경우에 필요한 것은 아니나 내열성인 것이 바람직한 α-아밀레이즈로 먼저 처리한 후 아밀로글루코시데이즈 및/또는 β-아밀레이즈로 처리한다.
비슷하게, 당화과정 후에 또는 당화과정과 동시에 α-아밀레이즈를 처리할 수 있다.
바람직한 방법에 따라 아이소아밀레이즈나 풀루라네이즈와 같이 아밀로펙틴의 1,6-결합을 가수분해하는 효소를 이용할 수 있다. 이와같이 아밀로펙틴의 1,6-결합을 자르는 효소를 이용하여 당화처리에 앞서 또는 동시에, 또는 후에 처리하는 경우, 이러한 효소에 의해 효소적으로 분해하기 매우 어려운 폴리다당류만을 덱스트린 및/또는 폴리글루코스 가수분해물로 남아 있을 수 있게 하므로 특히 유용하다.
덱스트린, 폴리글루코스 또는 그것의 혼합물에 대한 아밀로글루코시데이즈, β-아밀레이즈와 선택적으로 α-아밀레이즈, 풀루라네이즈 또는 아이소아밀레이즈의 효소작용은 글루코스, 말토스, 말토트리오스 및 올리고당류와 다당류 뿐아니라 아밀로글루코시데이즈에 의해 분해되지 않는 다당류로도 이루어지는 일부분을 얻을 수 있다.
이러한 부분은 직접 수소화되거나, 아밀로글루코시데이즈에 의해 분해되지 않는 다당류를 강화시키기 위한 부가적인 처리를 할 수 있다.
그러한 처리는, 예를들면 역삼투압 또는 울트라필트레이션과 같이 막을 이용한 방법, 용매 침전 또는 크로마토그래피를 이용한 분별법등으로 구성될 것이다. 원하는 경우, 바람직하게는 알칼리 금속 또는 알칼리토 금속형태의 수지를 이용한 크로마토그래피 분별법 또는 제오라이트를 이용하여 상기 다당류를 실제적으로 분리할 때까지 계속할 수 있다.
따라서 크로마토그래피 분별법은 수소화 전에 수행될 수 있으며 아밀로글루코시데이즈에 의해 분해되지 않은 다당류를 연속적으로 수소화할때는 확실히 필요하다. 그러나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 크로마토그래피에 의한 강화 또는 다당류의 분리는 수소화후에 수행된다. 따라서, 본 발명에 따른 수소화 당류를 함유하는 조성물 제조를 위해서는 단 1회의 수소화 처리를 수행하는 것이 가능하며, 더욱이 이 경우는 다당류의 분리가 더욱 효과적이다.
따라서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않으며 선택적으로 수소화된 다당류를 함유하는 부분을 가지는 본 발명에 따른 조성물이 제조된다.
이것을 위해, 이 조성물의 정해진 %에서 시작하여 선택적으로 수소화 단당류, 이당류, 올리고당류 및 다당류를 성분들의 각 그룹을 위해 정해진 양만큼씩 첨가한다. 조성물의 %는 상기 부분의 다당류 농도에 크게 의존한다.
첫번째 변형법에 따라, 덱스트린, 폴리글루코스 또는 그것의 혼합물을 효소로 처리하고 선택적으로 크로마토그래피로 강화시키거나 분별화하는 단계를 거쳐 얻어진 비-수소화 다당류 부분에 각 성분에 대해 정해진 분량에 따라 비-수소화 단당류, 이당류 또는 올리고당류 및 다당류를 첨가한다. 이렇게 하여 얻어진 조성물을 수소화한다.
두번째 변형법에 따라, 각 성분에 대해 미리 정해전 분량의 미리 수소화된 단당류 또는 이당류 또는 올리고당류와 다당류에 따로 수소화한 다당류 부분을 첨가한다.
예를 들면, 본 발명에 따른 감미 조성물은 이눌린 가수분해물, 자작나무(birchwood) 또는 옥수수 속대, 녹말 가수분해물과, 덱스트린 및/또는 폴리글루코스를 효소로 가수분해하여 얻은 다당류를 함유하는 부분을 혼합하여 얻을 수 있는데, 이들 가수분해물과 다당류 함유 부분을 미리 정해진 양으로 혼합하여 이 혼합물을 수소화한다.
이러한 조건으로 제조된 감미 조성물은 자일리톨, 아라비톨, 솔비톨, 만니톨, 말티톨 뿐아니라 아밀로글루코시데이즈에 의해 분해되지 않는 수소화 다당류로 함유한다.
효소적으로 덱스트린을 가수분해하는 것을 포함하는 방법들은 이미 문헌에 제시되어 왔다.
유럽특허출원 No. 0,368,451은 폴리덱스트린을 물에 용해시키고 얻어진 용액에 α-아밀레이즈제를 작용시키는 단계를 필수적으로 포함하는 방법을 설명하고 있다. 이 방법의 목적은 폴리덱스트린으로부터 불쾌취와 좋지 않은 맛을 제거하고 식이 섬유를 함유하는 덱스트린을 얻는데 있다.
그러므로, 이 특허출원에 설명된 방법에 따라, 폴리덱스트린을 물에 용해시킨 다음 α-아밀레이즈로 가수분해시킨다. 그러나 다른 효소들을 α-아밀레이즈 처리 후 첨가할 수 있다: 이것은 트랜스글루코시데이즈, β-아밀레이즈, 글루코아밀레이즈 또는 아밀로글루코시데이즈의 경우에 그러하다. 다음 이 효소 처리 말기에 얻어진 생성물을 수소화시킬 수 있다. 최종 생성물의 잘 소화되지 않은(indigestible) 덱스트린 농도를 증가시키기 위해 덱스트린화시키려 하는 최초 전분에 단당류와 올리고당류를 첨가할 수 있다.
그러므로 상술한 특허출원의 목적은 잘 소화되지 않고, ＂칼로리가 낮으며＂, 식이 식섬유로서 작용하고, 잘 소화되지 않는 다당류로 필수적으로 구성되는 제품을 제공하는 것이다. 따라서 ＂잘 소화되지 않는 덱스트린＂에 의해 예시되는 제품의 함량은 27% 내지 약 95% 사이의 범위이고, 중합도가 4 이상인 다당류의 제품중 농도는 약 60 중량% 내지 약 92 중량% 사이이다.
또한 일본특허출원 JP-A-62091501에는 덱스트린으로부터 식이 식섬유를 제조하는 또 다른 방법이 설명되어 있다. 이 방법은 무기산 또는 유기산으로 구성된 촉매 존재하에, 무수 조건에서 150-250℃의 고온에서 수소화 전분 가수분해물을 처리하는 것을 포함한다.
그러므로 상기의 특허출원과 마찬가지로, 이 문헌은 체내에서 잘 소화되지 않는, 소위 ＂저칼로리＂ 제품으로, 체내에서 식품 섬유로서 작용하는 제품의 제조에 관한 것이다. 따라서, 그 목적은 감미력이 높고, 저충치유발성이며, 감미제, 츄잉검 및 치약과 음료수 및 제약제품 또는 수의용 엘릭시르제 모두에서 이용될 수 있는 기술적 특성을 갖는 수소화 당류로 구성된 감미제품을 제조하는 것을 목적으로 하는 본 발명의 목적과는 전혀 다른 것이다.
또한, 상기 문헌들은 아밀로펙틴의 1-6결합을 가수분해하는 효소를 이용하는 것을 설명하지도, 제안하지도 않고 있다는 점도 강조할 수 있다. 본 발명의 범위내에서 이 효소들의 기대되는 작용에 의해, 소화성이 매우 낮다는 커다란 장점을 갖는 수소화 다당류가 얻어진다.
바람직하게는, 덱스트린, 폴리글루코스 또는 덱스트린 및/또는 폴리글루코스의 효소를 이용한 가수분해에 의해 얻어지는 부분의 제조와 본 발명에 따른 저충치유발성 감미 조성물의 제조에 사용되는 다양한 효소작용을 위한 효소의 양과 조건은 아래로부터 선택된다:
·아밀로글루코시데이즈: 4,000-500,000 IU (international unit)/ 건조기질 kg. 50-60℃, 30-100 시간의 반응시간, pH 5.0-6.0,
·β-아밀레이즈: 100-10,000 LINTNER unit/건조기질 kg, 50-60℃, 30-100 시간의 반응시간, pH 5.0-6.0,
·α-아밀레이즈: 20-2,000 KNU 단위 (Kilo Novo Unit)/건조 기질 kg, 50-60℃, 16-100 시간의 반응시간, pH 5.0-6.0,
·1-6결합을 가수분해하는 효소: 선택적으로 50-100 IU/건조기질 kg의 β-아밀레이즈 존재하에서 150-15,000 ABM 단위(ABM, CHESHIRE, 영국)/건조기질 kg, 50-60℃, 24-100 시간의 반응시간, pH 5.0-6.0.
사용될 수 있는 효소는
·아밀로글루코시데이즈의 경우, 곰팡이 아밀로글루코시데이즈,
·α-아밀레이즈의 경우, 세균 또는 곰팡이 α-아밀레이즈,
·β-아밀레이즈의 경우, 미생물 또는 식물 β-아밀레이즈,
·1-6결합을 가수분해하는 효소는, 풀루라네이즈 또는 아이소아밀레이즈로, 그 예로는 PULLUZYME 750 L (ABM) 또는 CK20L (AMANO)등이 있다.
본 발명의 범위내에서, 선택적으로, 부가적인 당류, 올리고당류 및 다당류로 이루어지는, 덱스트린, 폴리글루코스 또는 덱스트린 및/또는 폴리글루코스의 효소적 가수분해에 의해 얻어진 가수분해물의 수소화는 잘 알려져 있는 방법에 따라 RANEY 니켈 존재하의 수소화 또는 귀금속 존재하의 수소화에 의해 수행된다.
가수분해물을 활성탄으로 처리하거나 양이온 또는 음이온 수지를 거쳐 미네랄을 제거하는 등의 방법에 의해 가수분해물을 정제한 후 수소화를 행한다. 수소화는 예를들면 RANEY 니켈 촉매 존재하에서 130℃, 50 bar 수소압의 조건으로 수행된다.
수소화 후 얻어진 시럽을 여과하고 미네랄을 제거한 후 시판되는 농도 정도로 농축한다. 시판되는 농도는 일반적으로 건조물 약 70-85%에 상당하는 70-85 브릭스 사이이다. 이것은 또한, 분무건조에 의해 건조될 수 있다.
수소화는 일반적으로 건조물에 대한 잔류 환원당이 0.50% 이하, 바람직하게는 0.25% 이하, 더욱 바람직하게는 0.20% 이하가 될 때까지 수행한다.
본 발명에 따른 감미 조성물의 본질적인 특징은 그 저충치유발성 즉, 글루코스, 프락토스, 수크로스 또는 글루코스 시럽과 같은 종래의 일반적인 당에 비해 구강내에 서식하는 세균에 의해 산성화를 더 낮게 유발시키는 능력에 있다.
본 발명의 완전히 유리한 실시예에 따라, 본 발명의 감미 조성제는 실험B에 의해 비충치유발성이라고 설명될 수 있는 특성을 가지고 있다.
실험B는 1978년부터 LYCASIN80/55로 시판되고 있는 수소화 가수분해물의 비충치유발성을 모니터하기 위해 본 출원인에 의해 개발되었다. 이 간단한 실험은 시험관내에서 매질을 타액과 둔 후 주어진 수소화 녹말 가수분해물의 산성화를 결정하는 것을 기초로 한다. 이것은 여러명의 수여자들로부터 얻은 타액을 시험시료를 포함하는 배양액에 넣은 후 실험시료를 포함하는 배양액에 대해, 어떠한 탄수화물도 함유하지 않는 대조구 배양액과 비교하여, 시간에 따른 pH 저하를 측정하는 것을 기초로 한다. 이 실험은 사용되는 타액의 질 등에 따라 그 결과가 달라질 수 있으므로 제품의 비충치유발성을 절대적으로 특정하는데는 적당하지 않으나 다양한 제품들 사이의 비교는 정당하게 행해질 수 있음에 주목해야 한다.
이 실험은 다음과 같이 수행된다.
pH 7 인, 당을 포함하지 않는 영양 배지(2% 건조물을 함유하는 트립티케이즈(trypticase) 배지 10ml을 담은 일련의 시험관을 준비하고 120℃에서 20분간 가압 살균한다.
대조구로 사용하기 위한 5개의 시험관에 멸균수 1ml을 넣는다.
각 시리즈를 위한 5개의 시험관에 각 시험관마다 5명의 수여자로부터 얻은 사람의 타액 희석액을 0.2ml씩 넣는다.
pH를 측정함에 의해 산 생성을 모니터한다. 타액을 넣기 전에 먼저 측정한 후 타액을 넣고 30℃에서 3, 6, 13, 18, 21 시간 후에 각각 측정한다.
실험 B를 기초로 하여 비충치유발성 제품이라고 생각되기 위해서는 21시간후 측정한 대조구와 실험구의 pH 차이가 너무 크지 않아야 하며, 실질적으로는 그 차이가 pH 1단위가 넘지 않아야 한다.
본 발명의 우수한 이점중 하나는 수소화 올리고당류와 다당류를 실질적인 양 정도를 함유함에도 불구하고 실험 B를 기초로 할 때 비충치유발성인 감미 조성제를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 이점은 안정하며, 사람과 동물에 의해 섭취될 것을 목적으로 하는 액체 또는 점성제품, 페이스트, 젤리와 같은 제품 또는 고체 조직제품 등의 제품에서 그 제품에 사용되는 다른 성분들과 함께 사용될 수 있고 감미제 또는 조직제로써 사용될 수 있는 감미 조성제를 제공하는 것이다. 이 조성물은 선택적으로 별 지장없이 보존제, 유화제, 향미제, 당, 폴리올, 강한 감미제, 산, 약품 또는 수의용 제품 성분, 지방, 폴리덱스트로즈와 같은 무기 또는 유기 충전제, 섬유소, 프락토올리고당류, 검, 단백질, 펙틴, 변형 셀룰로오즈, 알지(algae) 또는 종자 추출물과 같은 유기 또는 무기 젤화제, 세균성 다당류 및 실리카등과 미리 혼합될 수 있다.
사람 또는 동물에 의해 섭취될 것을 목적으로 하는 이와같은 제품은 드링크, 시럽, 이멀젼, 현탁액, 엘릭시르, 구강청정제, 경구투여되는 성분을 함유하는 앰플 등의 액체 또는 점성조직; 결정화되지 않은 페이스티 조직, 또는 사탕, 젤리, 검, 질긴 페이스트, 카라멜, 츄잉검, 가축사료 및 곡류 바(bar)등의 반-결정화 제과제품; 식품겔류, 커스터드 타트(tart)류, 잼, 젤리, 밀크 디저트 또는 약품 또는 수의용 젤, 치약등의 젤리형 조직; 페이스트, 비스킷과 빵 제품, 정제, 곁들임 요리, 분무 건조된 또는 익스트루션된 감미제 분말 또는 향미제 분말 및 약학 또는 수의학 냉동 건조 제품등의 형태일 수 있다.
이러한 이점은 화장품, 플라스틱류, 금속 담금질, 피부처리 및 캐스팅 몰드와 같이 사람이나 동물에 의해 섭취될 것을 목적으로 하지 않는 제품의 제제화 및 조제에도 이용될 수 있다.
이래의 실시예는 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니며, 단지 본 발명을 좀 더 명확하게 설명하기 위한 것이다.
[실시예 1]
교반되고 자동으로 온도가 조절되는 25 L 탱크에, 노란 덱스트린 TACKIDEX DF 165를 건조물함량 35%로 물에 녹인 시럽 20 L를 넣었다.
농축 수산화나트륨으로 pH를 5.5로 맞추고, 탱크 온도를 55℃로 맞춘 후 다음의 효소를 넣었다.
-0.015%의 β-아밀레이즈 SPEZYME DBA (GENENCOR 사),
-0.2%의 풀루라네이즈 PULLUZYME 750 L (ABM 사).
48시간 동안 당화시킨 후 α-아밀레이즈 MAXAMYL HT 3000 (GIST-BROCADES 사) 0.1%를 넣었다. 88시간후에 당화를 마쳤다.
이 시럽을 70℃, pH 9.5에서 24시간 동안 35%(v/v)에서 0.8%(v/v) H2O2용액으로 처리하였다. 잔류 H2O2는 소량의 카탈레이즈를 넣어 분해시키고 시럽을 진공하에서 탈산소화시킨 후 활성탄으로 처리하고 혼합수지로 미네랄을 제거하였다.
시럽을 건조함량 40%로 농축시키고 130℃, 50 bar 수소압력하에서 5% RANEY 니켈 촉매를 이용하여 수소화시켰다. 수소화는 환원당이 0.5%이하가 될 때까지 계속되었다.
[조성물 A]
본 발명에 따른 이 시럽(＂기초 시럽＂이라 불린다)의 일부는 말티톨 15%, DP가 20 이상인 다당류 22.4%, F 실험에 의해서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류 16.2%로 이루어지는데 여기에 본 발명에 따른 수소화 당류를 함유하는 조성물 A의 건조물 함량 중 말티톨이 40%가 되도록 결정화 말티톨을 보충하였다.
[조성물 B]
이 기초 시럽의 다른 일부는 본 발명에 따른 수소화 당류를 함유하는 조성물의 건조물 함량중 자일리톨의 함량이 60%가 되도록 자일리톨을 보충하였다.
본 발명에 따른 수소화 당류를 함유하는 조성물 A와 B를 건조물 함량이 75%될 때까지 농축시켰다.
이들 조성물의 탄수화물 스펙트럼, F 실험 결과, A 실험 결과를 표1에 나타내었다.
[표 1]
조성물 A, B에 대하여 B 실험에 의해 충치유발성 실험을 수행하였다. 대조구와 조성물 A 및 B 사이의 pH 차이는 각각 0.90과 0.80이었다. B 실험에 따르면 조성물 A와 B는 비충치유발성이다.
[실시예 2]
아래와 같은 방법에 의해 또 다른 기초 시럽을 제조하였다. 교반되고 자동으로 온도가 조절되는 25 L 탱크에, 노란 덱스트린 TACKIDEX DF 165를 건조물 함량 35%로 물에 녹인 시럽 20 L를 넣었다.
pH는 5.5로, 온도는 55℃로 맞추고, 아밀로글루코시데이즈 OPTIDEX C 300 (MILES 사) 0.05%/kg 덱스트린과 α-아밀레이즈 MAXAMYL HT 3000 (GIST-BROCADES) 0.1%를 넣고 60 분간 당화시켰다.
얻어진 시럽을 실시예1 에서와 같이 H2O2로 처리한 후 활성탄으로 처리하고 혼합 수지로 채운 베드에서 미네랄을 제거하였다. 이 혼합물을 건조물 함량 50%로 농축시켰다. 이 시럽은 진짜 글루코스 45%와 올리고당류 및 다당류 55%를 함유하였다.
다이비닐벤젠으로 크로스링크되어 나트륨 형태로 전환된, 입자크기가 0.2-0.4㎜인 강 양이온 수지를 이용한 컬럼 크로마토그래피 또는 C 204 수지(DUOLITE 사)를 이용한 컬럼 크로마토그래피를 이용하여 시럽을 분획화하였다. 분획화는 수지 1.5 L를 함유하는 2m 높이의 컬럼에 시럽 0.15 L를 연속적으로 로딩시켜 수행하였다. 각 로딩의 용출은 60℃의 물을 사용하여 유속 0.85 L/시간으로 수행하였다.
각 용출물은 두부분, 즉 용출의 처음 부분에 해당하는 부분인 다당류 함유 부분과, 용출의 마지막 부분에 해당하는 부분인 본질적으로 글루코스를 함유하는 부분으로 분획화되었다.
다당류 분획에 해당하는 용출물을 증발시킨 후, HPLC에 의해 결정된 탄수화물 스펙트럼이 표2와 같은 다당류 시럽으로 재농축하였다.
[표 2]
이하에서 다당류 시럽으로 불리게 될 이 시럽은 본 발명에 따른 조성물 C와 D를 제조하는 기초로 사용되었다.
[조성물 C]
총 조성물중 건조물 함량이 50%가 되도록 결정화 자일로스를 다당류 시럽에 녹이고, 이렇게 하여 얻은 시럽을 관례적인 방법에 따라 수소화, 정제, 농축하였다.
[조성물 D]
동일한 다당류 시럽에 결정화 자일로스를 총 건조물 함량 66%가 되도록 녹이고 이렇게 하여 얻은 시럽을 관례적인 방법에 따라 수소화, 정제, 농축하였다.
조성물 C와 D의 조성물 표3에 나타내었다.
[표 3]
[실시예 3]
실시예 2에서 얻은 다당류 시럽을 사용하여 각각 아래와 같은 조성의 아이소말툴로스(MITSUI 사)를 함유하도록 아이소말툴로스와 혼합하였다.
·35% 아이소말툴로스(건조물을 기초로)
·50% 아이소말툴로스(건조물을 기초로)
·66% 아이소말툴로스(건조물을 기초로)
이러한 시럽을 각각 수소화, 정제, 농축하여 조성물 E, F, G를 얻었으며 그 탄수화물 스펙트럼은 표4와 같다(조성은 건조물 함량에 대한 상대%로 나타내었다).
[표 4]
[실시예4]
교반되고 자동으로 온도가 조절되는 25 L 탱크에, 노란 덱스트린 TACKIDEX 165(출원인 회사 제품)를 건조물 함량 35%로 물에 녹인 시럽 20 L를 넣는다. pH는 5.5로, 온도는 55℃로 맞추고 아래 효소를 넣는다.
-β-아밀레이즈 Spezyma DBA (GENENCOR 사) 0.15% (w/건조 w)와, 풀루라네이즈 Pulluzyme 750 L (ABM 사) 0.2%(w/건조 w).
86시간 후 혼합물을 pH 3.5로 산성화시키고, 효소를 불활성화시키기 위해 탱크를 80℃로 20분간 가열한다.
시럽을 여과하고 강한 양이온 수지와 약한 음이온 수지를 이용하여 미네랄을 제거시킨 후 건조물 40%로 맞춘다.
시럽의 5%에 해당하는 Raney 니켈 촉매를 첨가하여 130℃, 50 bars 수소기압에서 시럽을 수소화시킨다. 환원당이 0.5% 이하가 될 때까지 계속한다.
수소화 가수분해물을 정제하고 건조물 함량 70%로 농축시켰다. 이것은 건조물 기준으로 솔비톨 1%, 말티톨과 아이소말티톨 22%, F 실험에 의해 가수분해되지 않는 다당류 25%를 함유한다.
본 발명에 따른 이 시럽을 이하 시럽 S라 부르며, 조성물 H, I, J 제조의 기초가 된다.
[조성물 H]
수소화 시럽 S의 일부를 건조물 함량 60%로 희석시킨다.
출원인 회사에 의해 판매되고 있는 말티톨 F를 조성물의 총 건조물 함량중 말티톨 함량이 25%가 되도록 수소화 시럽 S에 첨가한다. 말티톨이 완전히 녹을 때까지 혼합물을 교반한 후 건조물 함량 70%로 농축시켜 조성물 H를 얻는다.
[조성물 I]
교반되고, 자동으로 온도가 60℃로 조절되는 25 L 탱크에 다음을 넣고 심하게 교반하여 조성물 I를 얻는다.
-수소화 시럽 S 4 kg
-출원인 회사에 의해 시판되고 있는 솔비톨 시럽 NEOSORB70/70 16 kg
[조성물 J]
교반되고, 자동으로 온도가 65℃로 조절되는 25 L 탱크에 다음을 넣었다.
-수소화 시럽 S 10 kg
-출원인 회사에 의해 시판되고 있는 폴리올 시럽 POLYSORB70/12/12 10 kg
이상의 조성물은 표5와 같은 탄수화물 스펙트럼을 가졌다.
[표 5]
조성물 H와 I는 실험 B를 기초로 할 때 비충치유발성이나, 조성물 J는 저충치유발성으로 생각된다.
조성물 H는 매우 흡습성이 있지는 않는, 설탕을 함유하지 않은 단단한 사탕 제조에 매우 유용하였다.
조성물 I는 실리카스와 혼합하여 매우 우수한 젤리형 조직을 가지는 치약 생산에 유용하였다.
마지막으로, 조성물 J는 실리케이션된 캐스팅 몰드 제조에 사용되었다. 그것은 결합력이 좋고 부착성을 증진시키는 시약이다.
[실시예 5]
본 발명에 따른 네 개의 조성물로 이루어지는 비충치유발성인 질긴 페이스트(chewy pastes)의 제조
실시예 1과 2에서 얻은 조성물 A, B, C 및 D를 사용하여 비충치유발성인 질긴 페이스트를 제조한다.
대조구 질긴 페이스트는 결정화된 자일리톨과 LYCASIN80/55 시럽을 사용하여 제조한다. 네개의 처방전은 비슷한 농도의 자일리톨을 함유한다.
질긴 페이스트를 끓이기 전의 처방전(g 단위)는 표6과 같다.
[표 6]
(1)P, % : 알코올에 침전되며, 사용되는 폴리올 혼합물로 A 실험했을 때 가수분해되지 않는 다당류.
(2)폴리올, % : 사용된 폴리올 혼합물중의 폴리올 양.
질긴 페이스트를 생산하기 위하여, 대기압하에서 정해진 온도 (130℃ 또는 145℃)로 폴리올 혼합물을 가열한다. 혼합물을 110℃로 식히고 지방, 유화제, 젤라틴 용액을 첨가한 후 잡아늘리고, 성형시키고 자른다.
이 질긴 페이스트의 물성적 특성은 표7에 기재된 바와같다.
[표 7]
종래 기술과 비교할 때, 조성물 A, B, C 및 D는 기계적인 공정에 적당하며 저장중에 적당한 강도를 가지는, 자일리톨을 함유하는 비충치유발성인 질긴 페이스트를 제조할 수 있도록 한다.
[실시예 6]
본 발명에 따른 조성물로 이루어지는 저충치유발성 단단한 캔디의 제조
실시예 3에서 얻은 조성물 F와 G를 사용하여 단단한 사탕을 제조한다. 건조물 함량이 75%인 이 두 조성물을 대기압하에서 불꽃을 직접 사용하여 140℃, 145℃, 150℃ 및 160℃에서 수분을 제거하였다.
대조구 단단한 사탕은 동일한 온도에서 끓인 ISOMALT(아이소말티톨과 글루코피라노사이드-1,6-만니톨을 같은 몰씩 섞은 혼합물)을 사용하여 준비한다.
끓인 후, 수분함량이 표8과 같은 사탕을 얻는다.
[표 8 ]
ISOMALT시럽에 비해 본 발명에 따른 조성물 F와 G가 더 쉽게 수분이 제거됨을 알 수 있다. 본 발명에 따른 조성물을 끓이는데에 에너지가 더 적게 소모된다. 이들 조성물은 설탕을 사용하는 종래의 사탕과 유사하게 수분함량이 2-3%(끓이는 온도가 낮음에도 불구하고 사탕이 안정성을 가지도록 하는데 필요함)인 사탕을 제조할 수 있게 한다.

Claims (18)

  1. 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 저충치 유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물:
    -수소화 단당류 농도가 0.1-80%
    -수소화 이당류 농도가 0.1-96%
    -수소화 단당류 및 이당류 농도가 11-96%
    -F 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류 농도 1 내지 40%
    -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수소화 단당류가 솔비톨, 만니톨, 갈락티톨, 자일리톨, 트레이톨, 아라비톨 및 에리트리톨로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수소화 이당류가 말티톨, 수소화 말툴로스, 수소화 아이소말툴로스, 아이소말티톨, 락티톨 및 수소화 이눌로바이오스로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수소화 올리고당류 및 다당류가 전분, 셀룰로스, 자일란 또는 프럭탄을 가수분해한 후 수소화하여 얻은 수소화 올리고당 및 다당류, 말토트리이톨, 말토테트라이톨, 이눌로트리이톨, 셀로바이이톨, 셀로트리이톨, 자일로바이이톨 및 자일로트리이톨로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 저충치 유발성 수소화 당류를 함유하는 조성물:-수소화 단당류 농도가 0.1-65% -수소화 이당류 농도가 10-96% -A 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않고 에탄올에서 침전되는 다당류 농도 1 내지 30% -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, B실험을 기초로할 때 충치유발성이 아님을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류가, 텍스트린 및/또는 폴리글루코스를 아밀로글루코시데이즈 및 β-아밀레이즈로 구성되는 군에서 선택되는 당화 효소로 처리한 후, 수소화하여 얻어진 것임을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 덱스트린 및/또는 폴리글루코스의 효소적 처리조건이 효소처리 후 얻는 가수분해물의 최종 중합도가 5-80이 되는 조건임을 특징으로 하는 조성물.
  9. a)덱스트린 및/또는 폴리글루코스를 아밀로글루코시데이즈 및 β-아밀레이즈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 당화 효소에 의한 효소 처리에 의해 5-80의 중합도를 갖는 가수분해물을 얻고, b)상기 가수분해물에 단당류, 이당류, 또는 올리고당 및 다당류를 첨가하여 혼합물을 얻고, c)상기 혼합물을 수소화하는 것으로 이루어진 제1항에 따른 조성물의 제조방법.
  10. a)덱스트린 및/또는 폴리글루코스를 아밀로글루코시데이즈 및 β-아밀레이즈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 당화 효소에 의한 효소 처리에 의해 5-80의 중합도를 갖는 가수분해물을 얻고, b)상기 가수분해물을 수소화하고, c)상기 수소화 가수분해물에 단당류, 이당류, 또는 올리고당 및 다당류를 첨가하는 것으로 이루어진 제1항에 따른 조성물의 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 당화 효소에 의한 효소 처리가 α-아밀레이즈의 처리 전에, 처리와 동시에, 또는 처리 후에 행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 당화 효소에 의한 효소 처리가 아밀로펙틴의 1-6결합을 가수분해하는 효소의 처리 전에, 처리와 동시에, 또는 처리 후에 행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서 상기 효소적 처리에 사용되는 양과 작용 조건이 아래와 같은 것을 특징으로 하는 제조 방법: ·아밀로글루코시데이즈: 4,000-500,000 IU/건조 기질 kg, 50-60℃, 30-100시간의 반응시간, pH 5.0-6.0, ·β-아밀레이즈: 100-10,000 LINTER unit/건조기질 kg, 50-60℃, 30-100시간의 반응시간, pH 5.0-6.0.
  14. 제1항에 따른 저충치 유발성 수소화 당류 조성물을 사람 또는 동물에 의해 섭취되는 것이 목적인 감미제 또는 조직제로 사용하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 상기 조성물: -수소화 단당류 농도가 0.1-75% -수소화 이당류 농도가 0.2-94% -수소화 단당류 및 이당류 농도가 22-94% -F 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류 농도 1 내지 40% -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
  16. 제1항에 있어서, 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 상기 조성물: -수소화 단당류 농도가 0.1-70% -수소화 이당류 농도가 0.3-90% -수소화 단당류 및 이당류 농도가 35-90% -F 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않는 다당류 농도 1 내지 40% -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
  17. 제5항에 있어서, 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 상기 조성물: -수소화 단당류 농도가 0.1-60% -수소화 이당류 농도가 15-94% -A 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않고 에탄올에서 침전되는 다당류 농도 1 내지 30% -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
  18. 제5항에 있어서, 가수 분해물의 건조물에 대한 중량으로 표시되는 조성이 다음과 같음을 특징으로 하는 상기 조성물: -수소화 단당류 농도가 0.1-55% -수소화 이당류 농도가 15-90% -A 테스트에서 아밀로글루코시데이즈에 의해 가수분해되지 않고 에탄올에서 침전되는 다당류 농도 1내지 30% -총 100%가 되게 하는 수소화 올리고당 또는 다당류.
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