KR100234432B1

KR100234432B1 - 셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법

Info

Publication number: KR100234432B1
Application number: KR1019970017570A
Authority: KR
Inventors: 강승욱
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR19980082581A; DE69824791D1; JPH10336387A; DE69824791T2; JP3457179B2; EP0877523A3; CN1199980A; CN1139245C; EP0877523B1; US6295144B1; EP0877523A2

Abstract

본 발명은 캐리어 쉬트를 사용하여 스캔하거나 또는 원고만을 프리스캔하여 급지부에 재삽입하므로써 프리스캔시 발생되는 스캔 갭(Scan gap)을 해결할 수 있는 셔틀(Shuttle)방식 스캔 장치를 이용한 프리스캔 방법에 관한 것이다. 스캔 대상 원고 또는 내측에 원고가 삽입된 캐리어 쉬트를 수동 급지부에 삽입시키는 과정과, 수동 급지 센서의 동작에 따라 수동 급지에 원고삽입을 감지하는 과정과, 원고의 선단을 스캐닝 시작 위치까지 정방향 피딩하는 과정과, 원고의 선단부를 스캔하여 인식코드의 유무를 확인하는 과정과, 인식코드의 유무에 따라 각각 해당 방식의 프리 스캐닝을 수행하는 과정과, 스캐닝이 완료된 원고를 배출하는 과정으로 진행된다.

Description

셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법

본 발명은 셔틀 방식의 스캔 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캐리어 쉬트를 사용하여 스캔하거나 또는 원고만을 스캔할 때 스캔 갭(Scan gap)을 해결할 수 있는 셔틀(Shuttle)방식 스캔 장치를 이용한 프리스캔 방법에 관한 것이다.

근래의 사무기기는 여러기기가 통합되는 추세에 있다. 즉 프린터, 팩시밀리, 스캐너등이 일체로 형성된 복합기의 개발이 두드러지게 나타나고 있는 실정이다.

도 1은 종래 복합기의 시스템 구성을 간략하게 나타낸 구성도이다.

도면에서, 참조부호 1은 CPU를 나타낸 것으로, 이 CPU(1)는 시스템 전체를 제어한다. 그리고, 이 CPU(1)는 시스템을 구동하는 프로그램이 내장된 시스템 메모리(6)를 제어한다.

CPU(1)의 제어를 받는 화상처리부(2)는 셔틀 스캐너 모듈(3)로부터 입력된 화상 데이터의 그림자, 감마보정, 해상도 변환, 가장자리 강조 및 에러 분산 등을 수행한다.

CPU(1)의 제어에 따라 모뎀부(9)에서는 처리된 화상 데이타를 송신하다. PC에서의 프린팅이나 팩스 수신시의 프린팅은 ECP(7-2)에서 수행한다.

스캐너 모듈(3)은 화상 데이터를 독취하는 부분으로서 셔틀 방식으로 스캔닝 작업을 수행한다.

레스터라이져(Rasterizer)(4)는 수직 블럭으로 독취한 화상 데이터를 레스터라이징하는 부분이다.

화상 메모리(5)는 화상처리부(2)에서 화상처리를 하기 위한 것으로, 화상 데이터 처리용 버퍼(Buffer) 메모리이라고도 한다.

시스템 메모리(6)는 전체 시스템 프로그램이 내장된 EPROM과 시스템 데이타 처리를 위한 SRAM으로 구성된다.

ECP(7-2)란 IEEE 1284에 의거한 PC와의 BI-직접 병렬 인터페이스를 위한 모듈로서, 스캔한 데이터를 PC로의 송신, PC에서 프린팅할 데이터를 수신하기 위한 것이다.

프린터 드라이버(7-1)는 프린팅을 하기 위해 필요한 프린트 헤드 분사 컨트롤, 캐리지 모터와 라인피드 모터의 구동 컨트롤 및 프린팅 데이타 핸들링을 수행한다.

이와 같은 종래의 복합기 시스템의 구성을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

스캐너 모듈(3) 및 카트리지 캐리어(10)는 동일한 수평 이동축(11)을 따라 이동된다. 또한 스캐너 모듈(3) 및 카트리지 캐리어(10)는 이동 벨트(21) 및 캐리지 리턴 모터(20)에 의해 구동된다.

원고(100)는 라인 피드모터(미도시)의 구동에 따라 회전되는 라인피드롤러(미도시)에 의해 급지 및 배지된다.

도 3은 복합기의 동작중 스캐닝 과정을 스캐너 모듈을 중심으로 나타낸 측면도이다. 이와 같은 셔틀 방식의 스캔 장치는 잉크젯 헤드 모듈과 함께 구성되어, 같은 구동계에 의해 사용된다.

이동 벨트(21)에 구속된 스캐너 모듈(3)과 프린터 모듈(10)은 캐리지 리턴 모터(20)의 회전구동으로 수평이동축(11)을 따라 용지의 좌·우로 왕복 이동된다.

용지 카셋트(40)에 수납된 원고(100)는 급지롤러(45)에 의해 드라이브롤러(41) 및 제1핀치롤러(42) 사이로 인입된 후에, 스캐너 모듈(3)의 하측으로 이동되어 스캐닝되고, 배지롤러(43) 및 제2 핀치롤러(44)의 회전력에 의해 외부로 배출된다.

그리고, 스캐너 모듈(3)과 프린터 모듈(10)이 수평이동축(11)을 따라 원고(100)의 상측을 좌·우로 움직이면서, 프린터 모듈(10)의 잉크젯 헤드에서 잉크가 원고(100)에 분사됨으로써, 인쇄작업이 이루어진다.

또한, 스캐너 모듈(3)과 프린터 모듈(10)이 수평이동축(11)을 따라 원고(100)의 상측을 좌·우로 움직이는 동안 스캐너 모듈(3)안의 램프(33)의 광이 원고(100)에 조사된다. 이 때 반사광은 스캐너 글래스(34)를 지나 렌즈(32)를 투과하여 CCD 센서(31)에 도달되는 것에 의해 원고(100)의 내용이 스캐닝 되는 것이다.

이와 같은 스캐닝 작업은 화상을 이미지 데이터로 변환해야 함으로 PC에서 처리하는데 데이터의 크기(A4 : 약 40MB)가 엄청나게 커서, 이에 많은 시간이 소요된다.

따라서, 원고의 일부분만을 스캐닝하는 프리 스캔(Pre-Scan)이라는 기능이 널리 이용된다.

즉, 프리 스캔이란 원고의 이미지 데이터를 보통 75 DPI의 낮은 해상도로 이미지 전체를 스캐닝한 후에 PC의 프로그램에서 높은 해상도로 일부분만 선택하여 스캐닝하는 방법이다.

이와 같이 프리스캔한 후 백 피딩(Back Feeding)하면 스캔 갭(Scan gap)만큼의 구간은 스캐닝하지 못하는 문제점이 있다.

상세히 설명하면 원고(100)는 드라이브롤러(41)와 제2핀치롤러(42)에 의해 스캐너 모듈(3)의 하측으로 이송되어 프리 스캔닝 되고, 일단부가 배치롤러(43) 및 제2핀치롤러(44)의 사이에 물리게 된다. 이렇게 프리 스캔닝 된 원고를 고해상도로 스캐닝 하기 위해서는 백 피딩시켜야 한다.

따라서 백 피딩 동작에 따라 원고(100)가 이송될 수 있는 거리는 제한을 받는다. 즉, 정상스캔이 완료되고 배지동작이 이루어 질 수 있도록 원고(100)에 운동력을 주기 위해 원고는 배지롤러(43) 및 제2핀치롤러(44) 사이에 물려 있어야 함으로, 원고(100)의 실질적 스캐닝 영역이 좁아지는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 프리스캔을 수행하되 기존의 스캔 갭(Gap)을 없앨 수 있는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법을 제공하는데 있다.

제1도는 종래 복합기의 개략적인 시스템 구성도,

제2도는 제1도의 시스템의 구성를 기구적 측면에서 살펴본 구조도,

제3도는 복합기의 동작중 스캐닝 과정을 스캐너 모듈을 중심으로 나타낸 측면도,

제4도는 본 발명에 일 실시에 따른 캐리어 쉬트의 구조를 나타내는 평면도,

제5도는 프리스캔이 완료된 시점의 상태를 종래기술과 본 발명을 대비시켜 나타낸 대비동작도,

제6도는 본 발명의 다른 실시에 따른 동작과정을 한눈에 나타낸 도면,

제7도는 본 발명에 따른 프리스캔 방법의 흐름도이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 셔틀방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법은, 특정 신호에 의해 전달된 스캐닝 신호에 따라 원고를 정방향(Forward)으로 진행시키면서 저 해상도로 프리 스캐닝하는 과정과, 프리 스캐닝이 완료된 원고를 배지롤러를 통해 배출시키는 과정과, 배출된 원고를 원고 급지부에 재 삽입하는 과정과, 원고 급지부에 재삽입된 원고를 이송시켜 스캐닝하는 과정으로 진행되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 셔틀방식 스캔 장치의 프리스캔 방법을 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 셔틀방식 스캔 장치의 프리스캔 방법에 사용되는 캐리어 쉬트를 나타낸 평면도이고, 도 5a와 도 5b는 프리스캔이 완료된 상태를 종래와 본발명을 비교하여 설명한 상태도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리스캔의 동작 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 프리스캔 방법을 나타낸 순서도이다.

도면에서, 참조부호 200은 캐리어 쉬트를 나타내는 것으로, 이 캐리어 쉬트(200)에는 원고(100)를 끼울 수 있는 공간이 형성되고, 그의 상, 하단부에는 원고(100)의 이탈을 방지하는 접합부(210)가 마련된다.

이 캐리어 쉬트(200)는 투명 재질로 형성된 것으로, 캐리어 쉬트(200)의 상단부(201)에는 원고가 스캐닝되는 도입부가 마련된다. 그리고, 이 도입부의 표면에는 프리스캔을 인식시킬 수 있는 인식 코드(220)가 부착되어 있다.

이러한 캐리어 쉬트(200)를 사용하여 프리 스캔하는 방법은 원고가 삽입된 캐리어쉬트(200)를 급지부를 통해 삽입하는 과정과, 캐리어 쉬트 상단부(201)의 프리스캔 인식코드(220)를 인식하는 과정과, 프리스캐닝을 수행하는 과정과, 드라이브롤러(41)를 구동하여 백피딩(Back Feeding)하는 과정과, 설정된 스캔 영역에 따라 정상 스캔하는 과정이 포함된다.

종래의 기술과는 달리 캐리어 쉬트(200)를 포함하고 있으므로, 프리 스캔이 완료되고 백 피딩(Back Feeding)을 수행하려고 할 때 차이를 나타내고 있다.

즉, 종래에는 원고(100)만 이송되어 프리스캔이 완료된 시점에서 원고는 배지롤러(43)와 핀치롤러(44)의 사이에 물려있고, 드라이브롤러(41)로 부터 이탈된 상태였다.

그러나 본 발명에서는 캐리어 쉬트(200)의 길이(a+2b)가 용지의 길이(a)와 상·하단부(201, 202)를 포함하고 있으므로 프리스캔이 완료된 시점에도 캐리어 쉬트(200)의 하단부(202)가 드라이브롤러(41)와 핀치롤러(42)의 사이에 물려있게 된다.

따라서, 백 피딩(Back Feeding)을 수행할 때 드라이브 롤러(41)와 핀치롤러(42)가 구동되므로써, 원고의 스캔 갭(Scan gap)이 없어지는 것이다.

도 5는 프리스캔이 완료된 시점의 상태를 종래기술과 대비하여 나타내고 있다. 도 5a는 종래 기술에 따른 프리 스캔 완료후의 복합기내의 원고(100)가 배지롤러(43)에 물려 있어서 스캔 갭(Scan gap)이 발생하는 상태를 나타낸다. 도 5b는 본 발명에 따른 프리스캔후에 캐리어 쉬트(200)가 드라이브롤러(41)와 핀치롤러(42) 사이에 물려 있는 것을 나타낸다.

본 발명의 다른 실시예는 도 6에 나타난 바와 같이 원고만을 스캐닝 하는 것으로 백 피딩(Back Feeding)하지 않고 그냥 배출시킨 후 다시 종이 급지부로 재삽입하여 스캔하는 것이다. 즉 원고의 스캔닝은 용지 급지과정→프리스캔과정→용지 배출과정→용지 재공급과정→정상스캐닝과정으로 수행된다.

한편 도 7은 본 발명에 따른 스캔 장치의 프리스캔의 동작과정을 나타낸 흐름도로서, 캐리어 쉬트(200)를 사용하는 경우와 원고(100)만을 스캔하는 경우에 따라 적용될 수 있다.

수동 급지부에 원고 또는 원고가 끼워져 있는 캐리어 쉬트를 삽입한다.(S1 과정)

급지 센서의 동작에 따라 수동 급지부에 원고가 삽입된 것을 감지한다. (S2 과정)

급지부의 원고를 그 선단이 스캐닝 시작 위치에 도달할 때까지 정방향 피딩한다. (S3 과정).

원고의 선단부를 스캔(S4 과정)하여 인식코드의 유무를 확인한다. (S5 과정)

먼저 인식 코드가 있는 경우에는 프리스캔을 수행한다. (S5-1 과정)

프리스캔이 완료된 시점에 백 피딩을 수행한다. (S5-2 과정) 이 때 백피딩되는 원고(100)는 드라이브롤러(41)와 핀치롤러(42)에 의해 이송력을 제공받는다. 따라서 스캔 갭이 발생되지 않는다.

컴퓨터를 이용하여 스캔 영역을 설정하고 (S5-3 과정) 그에 따라 스캐닝을 수행한 후 (S5-4 과정) 원고를 배출한다. (S7 과정)

한편 인식코드가 없는 경우에는 프리스캔을 수행하고 (S6-1 과정), 원고를 배지롤러(43) 및 핀치롤러(44)를 이용하여 배출한다. (S6-2 과정)

프리스캔이 완료된 원고를 용지 급지부에 재삽입한다. (S6-3 과정)

원고의 선단을 스캔 라인까지 정방향으로 피딩한다. (S6-4 과정)

컴퓨터를 이용하여 영역을 설정(S6-5 과정)한 후에 정상적인 스캐닝(S6-6 과정)을 수행하고 스캐닝이 완료된 원고를 배출시킨다(S7 과정).

상기 (S6-1 과정)에 따라 프리스캐닝을 수행한 후에는 원고를 재 삽입하라는 메시지를 LCD 패널을 통해 나타내거나, 음성 또는 기타 음향을 이용하여 사용자에게 알리면 더욱 효율적일 것이다.

한편 이상에서 제시한 두 방법은 각각 사용환경에 따라 적절히 사용 될 수 있다. 즉 캐리어 쉬트를 사용하는 방법은 중요 원고의 오염방지와 스캐닝을 위해 세팅하기 어려운 원고 또는 영수증등 너무 얇은 용지를 사용하면 그 효과를 크게 나타낼 수 있다. 또한 원고만을 사용하여 프리스캔하는 방법은 캐리어 쉬트에 끼우면 피딩이 어려울 때 사용한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 원고 전체를 프리스캔할 수 있어서, 원고를 프리스캔할 때 발생되는 스캔 갭을 제거할 수 있는 효과를 가진다.

Claims

특정 신호에 의해 전달된 스캐닝 신호에 따라 원고를 정방향으로 진행시키면서 저 해상도로 프리 스캐닝하는 과정과; 프리 스캐닝이 완료된 원고를 배지롤러를 통해 외부로 배출시키는 과정과; 외부로 배출된 원고를 다시 원고 급지부에 재 삽입하는 과정과; 및 상기 원고 급지부에 재삽입된 원고를 이송시켜 스캐닝하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리스캔 방법.
제1항에 있어서, 프리스캐닝을 완료한 후에, 원고 재삽입 메시지를 LCD 패널을 사용하여 이용자에게 나타내는 것을 특징으로 하는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리스캔 방법.
원고 또는 원고가 삽입된 캐리어 쉬트를 수동 급지부에 삽입시키는 과정과; 상기 수동급지부에 삽입된 원고를 감지하는 과정과; 상기 원고의 선단을 스캐닝 시작 위치까지 피딩하는 과정과; 상기 원고의 선단부를 스캔하여 인식코드의 유무를 확인하는 과정과; 상기 인식코드의 유무에 따라 각각 해당 방식의 프리 스캐닝을 수행하는 과정과; 스캐닝이 완료된 원고를 배출하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법.
제3항에 있어서, 인식 코드가 있는 경우의 스캐닝 과정은 프리 스캔을 수행하는 과정과; 프리 스캔이 원고를 역방향으로 이송하는 과정과; 스캐닝 영역을 설정하는 과정과; 및 설정된 영역을 스캐닝하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법.
제3항에 있어서, 인식 코드가 없는 경우의 스캔 과정은 원고의 이송에 따라 프리 스캐닝하는 과정과, 프리 스캔 완료된 원고를 배출하는 과정과, 배출된 원고를 수동 급지부에 재삽입하는 과정과, 스캔 라인까지 원고를 피딩하는 과정과, 스캐닝 영역을 설정하는 과정과, 설정된 영역을 스캐닝하는 과정으로 진행됨을 특징으로 하는 셔틀 방식 스캔 장치의 프리 스캔 방법.