KR100186642B1 - 곡형 호스금형의 제조방법 - Google Patents

Abstract

알미늄 주조 호스 금형을 주조시 가공부(H)0.3-0.7mm정도로 주조한 다음 그 표면에 발생한 기포자욱에는 알미늄 봉을 박아 메꾸고 그 표면을 버프(BUFF)연마에 의해 곡형호스제조금형이 완성되도록 한 것이다.

Description

곡형 호스금형의 제조방법

제1도는 곡형 호스금형의 가공전 예시도.

제2도는 곡형 호스금형의 일부 종단면 확대 예시도.

제3도는 본 발명의 실시중 기포공 정리과정을 예시한 곡형 호스금형의 일부표면 확대 예시도.

제4도는 본 발명 실시중 기포공 메움상태를 예시한 곡형 호스금형의 일부표면 확대 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 미완성 곡형 호스금형 11 : 기포공

12 : 알루미늄봉

본 발명은 곡형 호스금형의 제조방법에 관한 것으로, 특히 곡형 호스금형을 제조함에 있어서 주조된 금형 표면의 기포을 메운 후 버프(BUFF)연마에 의해 제조하는 것으로서 생산 공정 및 생산 원가를 절감할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

종래의 알루미늄제 곡형 호스금형은 제1도 및 제2의 예시와 같이 주조시 수축 편차와 가스부상에 의해 상부 표면에 기포공이 발생하므로 이를 감안하여 가공부(H)가 2-3mm 두텁게 형성되도록 주조 성형한 다음 이를 선반에 걸어 직선부(L)는 절삭가공하고, 곡형부(R)는 그라인더 또는 줄질 가공한 후 가공된 표면을 버프연마하여 완성품을 만들었다.

그러나, 이와 같은 제조방법은 주조시 기포공의 절삭가공을 위한 가공부(H)을 두텁게 부여한 만큼 많은 량의 알루미늄을 필요로 하고, 상기 알루미늄을 녹여 알루미늄용탕을 만드는 과정에 많은 량의 연료가 소비되며, 가공부(H)의 가공시 많은 량의 스크레이퍼가 발생되고, 직선부(L)는 선반에 의한 절삭가공이 가능하나 곡형부(R)는 선박에 의한 절삭가공이 불가하여 그라인딩, 줄질 작업을 통하여 가공하여야 하므로 다종의 공작기계와 많은 작업인원 및 작업 시간을 요하는 문제점이 있다.

그러므로, 곡형 호스금형의 제조원가가 상승되며, 주조된 호스금형 표면에 기포 자욱이 심한 경우는 주조 금형을 폐기하여야 하는 문제점이 있었다.

본 발명에서는 이상과 같은 문제점을 해결하기 위하여 알루미늄 호스금형을 주조시 버프연마를 위하여 가공부(H)가 0.3-0.7mm 정도로 형성되게 주조한 다음 그 표면에 발생한 기포공에는 알루미늄봉을 박어 메꾸고 그 표면을 버프(BUFF)연마에 의해 곡형호스 제조금형이 완성되도록 한 것이다.

본 발명 실시를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정; 주물사형틀에 알루미늄용탕을 부어 미완성 곡형 호스금형(10)을 주조 성형한다. 이때, 주물사형틀은 버프연마를 위하여 가공부(H)의 가공공차를 0.3-0.7mm로 한다.

제2공정; 상기 공정에서 제1도 예시와 같이 주조된 미완성 곡형 호스금형(10)은 표면에 노출된 기포공(11)의 정리는 제3도의 예시와 같이 펀치 또는 드릴을 이용하여 기존 기포공(11)보다 약간 넓이와 길이가 확장되도록 한 다음 제4도의 예시와 같이 정리된 기포공(11)에 꼭 알맞는 알루미늄봉(12)을 강제로 타격에 의하여 압입하여 표면을 정리한다.

제3공정; 상기 공정에서 기포공(11)을 메워 표면이 정리된 미완성 곡형 호스금형(10)의 0.3-0.7mm 두께의 가공부(H)를 버프연마에 의해 제거하여 완성된 곡형 호스금형을 만든다.

이때, 미완성 곡형 호스금형 표면의 미세한 기포공은 버프연마시 연마분이 연마층을 따라 이동되면서 기포공을 메워 표면이 평활한 양질의 곡형 호스금형(10)이 완성되는 것이다.

상기 방법에 의하여 만들어지는 본 발명 곡형 호스금형은 1회 주조시 가공부(H)의 공차를 통상의 버프연마 공차와 동일하게 0.3-0.7mm로 주조성형하는 것이므로 종래에 가공공차 2-3mm보다 3배이상 가공공차를 줄여준 상태로 주조할 수 있어 알루미늄의 소비량을 줄일 수 있고, 표면가공에 있어서도 종래와 같은 절삭 가공, 특히 굴곡부의 연삭을 위한 그 라인딩 또는 줄질과 같은 연삭 가공을 거치지 않고 바로 버프연마에 의해 완성하는 것이어서 작업시간이 짧고 편리하며 양질의 곡형 호스금형을 경제적으로 양산할 수 있는 것이다.

또한, 과도한 기포공이 발생한 곡형 호스금형을 폐기함으로 일어나는 로스율과 비경제성을 배제할 수 있는 매우 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 주물사금형으로 버핑 연마를 위하여 가공부(H)가 0.3-0.7mm로 형성되게 미완성 곡형 호스금형(10)을 알루미늄으로 주조하는 제1공정과, 상기 미완성 곡형 호스금형(10) 표면의 기포공(11)을 가공 확장시켜 이에 알루미늄봉(12)을 박어 메꾸어 표면을 정리하는 제2공정과, 상기 표면이 정리된 미완성 곡형 호스금형(10)의 표면을 버프연마하는 제3공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡형 호스금형의 제조방법.