KR0164016B1

KR0164016B1 - 사출 성형과 동시에 패턴을 형성하는 장치 및 방법

Info

Publication number: KR0164016B1
Application number: KR1019950016605A
Authority: KR
Inventors: 가추시 미야자와; 게이지 하나모토; 히로유키 아타케
Original assignee: 기타지마 요시토시; 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1999-01-15
Also published as: US5676981A; US5776411A; DE19522561A1; KR960000451A; DE19522561C2

Abstract

장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)이 형성된 성형틀 A(11)과 주입구(14)가 형성된 성형틀 B(12)의 한 쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트(2)를 가열 장치(4)에 의해 가열 및 연화하고, 장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)을 통해 성형틀A의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀 A(11)의 공동 표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식 패턴 시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구(14) 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 방법에 사용하기 위한 가열 장치(4)를 제공하되, 상기에서 가열 장치(4)는 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위하여 가열체(41) 및 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 상기 가열체가 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이에 공간으로부터 상기 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체(41)의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체(41)를 이동하기 위한 가열체 이동 수단(42,45)으로 이루어진다. 가열체(41)의 가열 표면의 위치 관계로 가열 위치와 비-가열 위치 사이에 서로 평행하지 않기 때문에 장치의 삽입 공간을 탁월하게 감소시킬 수 있다.

Description

사출 성형과 동시에 패턴을 형성하는 장치 및 방법.

제1도는 본 발명에 의한 가열 장치를 갖는 사출 성형과 동시에 패턴화 장치의 제1구현예를 나타내는 횡단면도이고,

제2도는 가열체의 가열 위치에 위치된 제1도에 나타난 가열체를 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제3도는 성형틀의 공동 표면과 타이트하게 접촉하는 장식 패턴을 시이트를 일으키는 공정을 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제4도는 성형틀 클램핑의 공정을 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제5도는 성형틀 내로 용융된 수지를 주입하는 방법을 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제6도는 본 발명에 따른 가열 장치를 갖는 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 제2구현예를 나타내는 횡단면도이고,

제7도는 가열체가 가열 위치에 위치된 제6도에 나타난 가열체를 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제8도는 제6도에서 보여진 비가열 위치와 가열 위치 사이의 열체의 위치 이동을 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제9도는 본 발명에 의하여 가열 장치를 가진 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 세 번째 구현예를 나타내는 유사한 횡단면도이고,

제10도는 가열체가 열위치에 위치한 제9도에 동일한 가열체를 나타낸 횡단면도이고,

제11도는 가열체가 비가열 위치에 위치되어 있는 본 발명에 의한 가열 장치를 갖는 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 네 번째 구현예를 보여주는 사시도이고,

제12도는 가열체가 수평방향으로 진행되는 제11도와 같은 가열체를 나타내는 사시도이고,

제13도는 가열체가 장식 패턴 시이트와 직접 마주하는 제 10도에 나타난 같은 가열체를 보여주는 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 패턴시이트 4 : 가열 장치

11 : 암성형틀 12 : 수성형틀

13 : 구멍 14 : 주입구

31,33 : 롤 32 : 주입롤러

34 : 위치센서 35 : 클램프

41 : 가열체 42 : 운반체

43 : 수용롤러 46,53 : 지지부재

47 : 제동부재 50,61,62 : 레일

51,441,442,443 : 안내 롤러 63,64 : 슬라이더

65 : 프레임 66 : 굴대

67 : 수압박스 68 : 모터

70 : 베어링 72 : 유압실린더

본 발명은 사출 성형과 동시에 패턴을 형성하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품이 성형될 때 동시에 성형된 제품의 외부 표면 위에 패턴을 형성하기 위해 사용되는 장식 패턴 시이트를 가열하기 위한 가열 장치의 가열 표면은 장치의 삽입 공간을 감소하기 위해 장식 패턴 시이트를 가열하는 때와 같은 가열을 하지 않는 때의 사이에 서로 평행하게 위치시키지 않는다.

사출 성형과 동시에 패턴화 하는 다양한 방법은 제품이 사출 성형되는 때에 제품의 표면 외부에 동시에 형성될 수 있는 것으로 널리 공지되어 있다.

일본특허출원 소50-18132호(심사되어 공고됨)에 기재된 바와 같은 첫 번째 실례에서 열가소성 수지로 형성된 장식 패턴 시이트는 열가소성 수지를 진공 성형을 위한 구멍에 의해 형성되는 암성형틀의 사용에 의해 진공하에 일차 성형시키고, 두 개의 결합 성형틀을 고정하고, 용융된 수지를 성형틀 내로 주입하고, 및 장식 패턴 시이트는 성형된 제품의 외부 표면 위에 부착시키는 것으로 형성된다.

사출 성형과 동시에 패턴화 하는 방법의 상기한 구현예에서, 진공성형 및 사출 성형은 서로 둘이 결합되고 따라서 성형된 제품의 비교적 복잡한 굴곡된 표면에 패턴을 형성하는 것이 가능하다.

또한, 일본특출원 소63-6339호(심사되어 공고됨)에 기재된 바와 같은 두 번째 실례에서 마크를 알아내는 센서를 갖는 감김 연속 시이트가 사용되고, 장식 패턴 시이트는 마크 위치를 감지하는 센서에 의해서 암성형틀에 관한 어떤 바람직한 위치에서 간헐적으로 정지되도록 하는 방식으로 공급되는 것으로 사용됨으로써, 연속적인 사출 성형 및 패턴화는 동시에 달성한다. 상기한 연속적인 성형 및 패턴화는 동시에 달성될 수 있다. 상기한 바와 같은 연속적인 사출 성형 및 패턴화 기계에서, 감김 장식 롤을 공급하는 장치 및 가열 장치는 일반적으로 제공된다. 그러나, 성형 기계의 종래 기술의 모두에서 견고한 플레이트-모양 가열 플레이트는 두 개의 눌려진 성형틀 사이에 한 쌍의 직선 레일을 따라 형성된 공간으로부터 공기 실린더에 의해 운전된다.

추가로, 일본 특허출원평5-269789호(비심사 공개됨)에 기재된 세 번째 종래 기술에 컴팩트한 사출 성형과 동시에 패턴화 기계는 가열 플레이트 공급을 위한 메커니즘이 사출 성형이 아래에 홀을 파는 것에 의해서 숨기게 된다.

그러나, 사출 성형과 동시에 패턴화 기계의 상기한 종래 기술에 장식 패턴 시이트를 가열하기 위해 사용되는 가열 장치로 인하여 견고하고 크기가 더욱 커지게 된다.(전기적인 가열은 금속 보드 중에 매장되기 때문이다). 또한, 가열 몸체는 성형틀이 클램프 되는 경우 성형틀로부터 멀리 이동되어야만 하므로, 큰 도피 공간이 가열 장치를 위해 필요하다(즉, 가열 장치는 가열되지 않음). 이 때문에 가열 위치(가열 장치가 켜지는)에서 비가열 위치(가열 장치가 꺼지는) 또는 이와 반대로 직선 또는 평행하게 가열 몸체를 이동시키기에 기계적으로 용이하게 된다.

그러나, 성형된 제품의 크기의 진전에 의하여, 가열 몸체의 크기가 증가하기 때문에 큰 삽입 공간이 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 기계를 위해 요구되는 결과에 의해 큰공간이 비-가열 위치에 가열 장치를 피난시키기 위해 불가피하게 요구된다.

더욱 상세하게, 첫 번째 및 두 번째 종래 기술의 경우에 있어서, 가열 몸체가 기계 위에 제공되는 비-가열 위치로 이동되는 경우, 높은 천장 공간이 요구된다. 또한 크고 무거운 가열 장치가 가열 위치와 비-가열 위치 사이에 수직적으로 이동되는 경우, 느리게 되는 가열 몸체의 이동속도에 결과에 의해 큰 운전력이 요구됨으로써 큰 운전 삽입물이 필요하다. 이와 달리, 가열 몸체가 수평방향으로 사출 및 패턴화 기계에 배면으로 이동하는 경우, 가열 몸체의 일부 설계부품이 성형기계의 유지를 방해한다. 첨가하여 가열체를 지지하기 위하여 큰 메커니즘이 필요한 다른 문제점이 존재한다.

또한 가열체가 하부로 매장되어 성형과 패턴화 기계의 세 번째 종래 기술에서, 공간이 아래로 약간 감소할지라도, 하부 구멍을 파내기 위한 추가적인 작업이 요구된다. 이와 달리, 성형 및 패턴화 기계가 이차 플로어 또는 높이에서 삽입되는 경우, 가열체를 조절하기 위한 구멍을 파기 위하여 불가능하다.

따라서 개념의 이들 문제에 의하여 사출 성형과 동시에 패턴화 장치는 컴팩트한 가열 장치로 제공되고, 사출 성형과 동시에 패턴화 방법에서 가열체의 가열 표면이 가열 위치로부터 비가열 위치로 또는 이와 반대 위치로 이동하는 경우 평행 또는 직선상으로 이동되지 않는 것을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

즉, 가열체는 가열체의 가열 표면의 위치 관계가 가열 위치(성형틀이 클램프되지 않음)과 비-가열 위치(성형틀이 클램프됨) 사이에 서로에 평행하지 않도록 하는 방식으로 두 개의 짝지은 성형틀 사이에 공간으로부터 떨어져 이동된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 장식 패턴 시이트를 구멍으로 형성된 성형틀A과 주입구로 형성된 성형틀B의 한 쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트를 가열 장치에 의해 가열 및 연화하고, 장식 패턴 시이트를 구멍을 통해 성형틀A의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀A의 공동 표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식패턴 시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구를 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출 성형과 동시에 패턴화 방법에 사용하기 위한 가열 장치를 제공하되, 단 상기에서 가열 장치는 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체, 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 상기 가열체가 한 쌍의 성형틀 사이에 공간으로부터 멀리 이동되게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동수단으로 이루어진다.

또한, 본 발명은 구멍으로 형성된 성형틀A, 주입구로 형성된 성형틀B, 한 쌍의 서로 마주하는 성형틀A 및 B 사이에 끼워진 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위한 가열 장치, 구멍을 통해 성형틀A의 배기로 일어나는 압력차이에 기초하여 성형틀A의 공동표면과 타이트하게 접촉하는 장식 패턴시이트를 일으키고, 두 성형틀을 클램핑하고, 사출 성형을 위한 주입구를 통해 성형틀 내로 용융된 수지를 주입하기 위한 사출 성형 수단을 갖는 장식 패턴시이트와 동시에 사용에 의해 제품을 성형하고, 성형된 제품을 패턴화 하기 위한 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치를 제공하되, 단 가열자치가 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체, 및 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와 가열체가 한 쌍의 성형틀 사이에 공간으로부터 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동수단으로 이루어지는 가열 장치이다.

본 발명은 장식 패턴 시이트를 구멍으로 형성된 성형틀A과 주입구로 형성된 성형틀B의 한 쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고 장식 패턴 시이트를 가열 장치에 의해 가열 및 연화하고, 장식 패턴 시이트를 구멍을 통해 성형틀A의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀의 공동표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식 패턴 시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구를 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출 성형과 동시에 패턴화 방법을 제공하되, 단 상기에서 가열 장치는 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체, 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 가열체가 한 쌍의 성형틀 사이에 공간으로부터 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동수단으로 이루어지는 가열 장치이다.

본 발명에 따른 가열 장치를 갖는 사출 성형과 동시에 패턴화 장치에서, 장식패턴시이트를 구멍을 갖는 성형틀A와 주입구를 갖는 성형틀B의 한 쌍의 성형틀 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트를 가열 장치에 의해 가열 및 연화 후, 성형틀A를 장식 패턴 시이트를 성형하기 위한 성형틀A의 공동표면과 타이트하게 접촉하도록 장식 패턴 시이트를 일으키기 위한 구멍을 통하여 배기하고, 이후, 두 개의 짝 지워진 성형틀을 클램프하고, 이어서 용융된 수지를 클램프된 성형틀로 주입한다.

또한, 가열 장치의 가열체가 적어도 하나의 부분 견고 가열 기재로 이루어지기 때문에 가열 위치(장식 패턴 시이트를 가열하기 위한)와 비가열 위치(성형틀을 클램프하기 위한)사이에 비-평행한 위치적인 관계로 가열 장치를 이동시키는 것이 가능하다.

또한, 가열 장치의 가열체가 다수의 부분 가열 기재로 이루어지고, 서로 구부릴 수 있게 연결되기 때문에, 가열체는 가열 위치와 비가열 위치 사이에 구부리는 조건하에서 이동될 수 있다.

본 발명에 의한 가열 장치를 갖는 사출 성형과 동시에 패턴화 장치에 있어서 성형방법은 장식 패턴 시이트를 구멍을 갖는 성형틀(A)과 주입구를 갖는 성형틀(B)의 한 쌍 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트를 가열 장치에 의해 가열 및 연화하고 가열체를 두 개의 짝지워진 성형틀 사이에 형성된 공간으로부터 멀리 이동시키고, 장식 패턴 시이트를 구멍을 통해 성형틀(A)의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀(A)의 공동표면과 타이트한 접촉을 일으키고 두 개의 성형틀을 클램프하고 용융된 수지를 주입구를 통하여 성형틀 내로 주입하고, 장식 패턴이 형성되어진 위에 성형된 제품이 비-클램프된 성형틀로부터 이동되는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 가열 장치에 있어서, 가열 장치는 견고한 부분 가열 기재로 구성되고, 도한 가열체는 가열체의 가열 표면이 가열 위치(장식 패턴 시이트가 가열되는)와 비-가열 위치(성형틀이 클램프된) 사이에 서로 평행하지 않은 위치적인 관계로 이동되고, 가열체는 가열 장치의 비-가열 위치가 장치의 삽입공간을 감소하는 동안에 어떠한 원하는 위치에서 자유롭게 결정될 수 있는 결과로 가열 위치와 비-가열 위치 비직선 사이로 이동시킬 수 있는 것으로 구성된다.

또한, 가열체가 다수의 견고한 부분 가열 기재로 이루어지는 경우, 가열체는 가열 위치와 비가열 위치 사이로 이동되는 경우 구부러질 수 있기 때문에 장치의 삽입공간이 더욱 감소되는 것이 가능하다.

용융된 수지를 장식 패턴 시이트의 기초하에 패턴화 된 제품을 성형하기 위하여 주입구를 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출 성형과 동시에 패턴화 방법을 제공하되, 단 상기에서 가열 장치는 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체, 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와 , 가열체가 한 쌍의 성형틀 사이에 공간으로부터 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동수단으로 이루어지는 가열 장치이다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 가열 장치와 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치, 그리고 방법의 구현예를 성형 과정의 순서로 아래와 같이 상세히 설명하고자 한다.

본 발명의 특징은 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 가열 장치에 있다. 그러므로 가열 장치 외에 기재와 위치는 기존의 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치에서와 같은 것을 기본으로 한다.

제1도는 본 발명에 따라 가열 장치를 가진 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 첫 번째 구현예이다.

제1도에서, 장식적인 패턴시이트(2)는 주입롤러(32)를 거쳐 공급(let-out)롤(31)로부터 구멍으로 형성된 첫 번째 성형틀(앞으로 성형틀A라 명칭)(11)과 두 번째 성형틀(앞으로 성형틀B라 명칭)(12) 사이에 형성된 공간까지 계속적으로 공급된다. 그런 다음 성형 과정이 끝난 후 회수롤(33)을 돌린다. 장식 패턴 시이트(2)는 위치 센서표시를 가지고 형성된다. 그러므로 위치센서(34)가 장식 패턴 시이트(2)에서 형성된 센서 표시를 검출할 때, 장식적인 패턴 시이트(2)는 성형틀A와 관련된 적당한 위치에 있을 수 있다. 게다가, 비록 보이지는 않지만, 장식적인 패턴 시이트(2)는 센서 표시와 위치센서(34)의 사용으로 시이트 주입(longitudinal) 방향에 수직이 되게 하여 측면 방향의 위치에 자리잡는다. 장식적인 패턴 시이트(2)를 원하는 위치에 놓이게 할 때, 클램프(35)는 진공 성형 제조를 위해 위치된 장식적인 패턴 시이트(2)를 성형틀A(11)의 부분적인 표면에 반대방향으로 민다.

상기에 명시한 것으로, 장식적인 패턴 시이트(2)를 위치에 자리잡는 과정은 완성될 수 있다.

더 나아가, 정확히 성형된 외형 위에 장식적인 패턴 시이트 위에 형성된 패턴을 자리잡는 것이 불필요하다면, 위치 센서와 위치표시는 모두 생략할 수 있다. 이런 경우에, 장식적인 패턴 시이트(2)는 손으로 또는 단계 모터를 사용하여 위치를 이동시키고 멈추게 한다.

더욱이 일반적으로 움푹한 구멍 표면(15)로 형성된 성형틀A(11)는 암성형틀로 언급된다. 그리고 볼록한 구멍 표면으로 형성된 성형틀B(12)는 수성형틀로 언급된다. 그러나 성형틀A가 움푹한 그리고 성형틀B가 볼록한 모양일 필요는 없다. 이것은 반대의 경우도 존재한다는 것이다. 중요한 점은 성형틀 A가 장식적인 패턴 시이트를 성형하기 위해 적어도 하나의 구멍으로 형성되어 진다는 것이다. 그리고 성형틀 B는 용융된 수지의 도입을 위해 주입구로 형성되어진다.

장식적인 패턴 시이트 가열과 연화 과정 그리고 성형 과정의 설명에 앞서, 본 발명의 가열 장치를 아래에 설명할 것이다.

본 발명에서 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치를 위해 제공되는 가열 장치(4)는 가열체(41)가 다수의 부분적인 가열 기재에 의해 형성되어진다는 것과 더 나아가 부분적 가열 기재 각각의 가열 표면이 가열 위치에 있을 때 비가열 위치에 있을 때 다르게 되는 방식으로 위치되어 진다고 특성화할 수 있다.

제1도에 가열체(41)가 비가열 위치에 있을 때 상을 보여준다. 제1도에서, 가열체(41)는 오른쪽 면에서 유연한 운반체(42)에 연결되어 있고, 유연한 운반체(42)는 안내 롤러(441)에 의해 지시된다. 그런 후, 그것의 일부분은 수용롤러(43)에 의해 감긴다. 유연한 운반체(42)는 수지 필름 또는 시이트, 금속시이트, 천, 벨트, 와이어 등등이다.

가열체(41)는 네 개의 부분적 가열 기재(411,412,413,414)로 구성되어 있다. 이들 가열 기재는 반쯤 고정된 연결 부재(45)(e.g. hinge)에 의해 그것의 두 개가 인접한 위치에서 서로 연결되어진다. 이것은 가열 기재(41)가 연결 부재(45)의 회전 축 전체의 주축이 될 수 있기 때문이다. 비가열 위치에서, 가열 기재(41)는 두 개의 안내 롤러(442,443)에 의해 지지된다. 그렇기 때문에 그들 자신의 무게로 인한 성형틀(A와 B)가 고정되는 것을 방해하지 않는다.

연결 부재(45) 각각은 그들의 측면 방향으로 가열 기재(41)의 중간 부분에서 볼록한 부분이 존재하지 않는다. 그러므로 비록 가열 기재(41)가 그것의 양쪽에서 두 개의 안내 롤러(442,443)에 의해 지지될지라도, 안내 롤러(442,443)와 접촉 없이 부드럽게 가열체(41)를 공급하는 것이 가능하다. 더 나아가 비가열 위치에서, 안내 롤러(442,443)는 수평하게 놓이는 것이 아니고 원의 호 모양으로 그리고 유연한 운반체(42)를 가지고 가장 아래쪽의 가열 기재(441)는 가장 아래쪽에 있게 하고 가장 위쪽의 가열 기재(414)는 가장 위쪽에 있게 하는 방식으로 정렬하도록 배열한다. 그러므로 장력(팽팽함)이 부분적 가열 기재에 그리고 유연한 운반체(42)에 적용되어야 하기 때문에 유연한 운반체(42)가 느슨해지면, 그 자신의 무게로 부분적 가열 기재가 가열 위치로 떨어지는 것이 가능해진다.

더 나아가 본 발명에서 부분적 가열 기재를 가열 장치의 가열체로 사용하였기 때문에, 작은 가열체는 가열 기재로 사용되었던 것과 같은 단일 열판 또는 유연하고 편평한 시이트로 제작한다. 여기서 유연하고 편평한 가열 기재는 저항 와이어이고 열 산출저항 회로는 에칭한 금속 호일(e.g. aluminum)로 형성된다. 그리고 도체의 수지 시이트는 유연한 수지와 도체의 금속분말을 혼합하여 만들어졌고, 유리섬유는 도체의 수지로 덮고 채웠다. 게다가 유연한 수지 또는 석면 시이트 등으로 덮었다. 위에서 설명한 유연한 수지 실리콘 러버는 일반적으로 열 저항과 유연성의 기준점으로 사용한다.

더욱이, 위에서 언급한 가열 장치에서, 가열 전열 시이트가 가열 기재 각각의 반대 표면(열 표면의 반대)에 박판될 때, 발생하는 열 에너지 손실을 효율적으로 감소시킬 수 있다.

장식적인 패턴 시이트는 위에서 설명했듯이 부분적 가열 기재로 만들어진 가열체를 가진 가열 장치의 사용으로 가열되고 부드럽게 된다. 보다 상세히 설명하면, 가열체(41)는 위쪽의 비열 위치로부터 제1도에서 보여진 성형틀B(12)를 지나 제2도에서 보여진 가열 위치로 이동된다. 가열체(41)는 유연한 운반체(42)를 위로 감아서, 미리 결정된 속도로 시계 반대방향으로 수용 롤러(43)를 회전시켜 가열 위치를 이동시킬 수 있다. 가열체(41)는 초기에 아래쪽으로 그들 무게 때문에 가장 낮은 가열 기재(411)에서 지지부재(46)로 이동될 수 있다. 이런 조건하에서, 가열체(41)는 지지부재(46)로 고정되어 진다. 이것은 가열체와 장식적인 패턴 시이트가 가열 위치에서 그들 사이에 적당한 거리를 가지고 유지되어야 하기 때문이다.

더 나아가 제동 부재(47)는 다수의 롤러로 구성되었고, 또한 좋은 성능의 미끄러짐을 갖는 평판부재이다. 안내 롤러(443)에서 비스듬한 아래쪽 방향에서 오른쪽 아래 방향으로 이동 방향의 변화에 의해서 부분적 가열 기재가 비열 위치에서 가열 위치로 이동되어질 때, 제동 부재(47)는 확실하게 부분적 가열 기재가 센서(34)와 그리고 장식적인 패턴 시이트(2)와 접촉이 일어나지 않도록 한다. 그러나, 안내 롤러(443), 부분적 가열 기재의 크기, 비가열 위치, 가열 위치 등간의 방향적 관계에 기인하여, 가열 기재가 센서(34)와 그리고 장식적인 패턴 시이트(2)로 간섭되지 않는 한, 제동부재는 제거하는 것이 가능하다.

더 나아가, 유연하고 평평한 가열 생성 기재와 같은 가벼운 부분적 가열 기재가 사용될 때, 지지부재(46)을 사용하는 것이 바람직하다. 가열체(41)가 지지된 후, 가열 표면이 더 평평해지도록 가열체(41)는 가열체(41)에 아래로 향한 장력을 적용시켜 약간 아래로 이동되어질 수 있다. 더욱이 가열체 자신의 무게가 너무 가벼워 아래쪽으로 이동하는 것이 불안정할 때, 가열체의 아래쪽 끝에 분동을 첨가하는 것이 바람직하다. 더 나아가 가열체(41)의 무게로 또는 가열체(41)가 장식적인 패턴 시이트의 수평 위치에 정확히 자리잡거나 멈춰진다면, 지지부재(46)를 제거하는 것이 가능하다.

상기에서 설명한 것처럼, 장식적인 패턴 시이트가 가열되고 연화되는 가열 위치에서 가열체(41)의 이동과 위치에 의해, 장식적인 패턴 시이트는 연화 동안 예정된 온도로 가열될 수 있다.

더 나아가, 가열체(41)가 다수의 부분적 가열 기재들로 구성될 때, 제1도(단순한 평평한 시이트는 평평한 가열체로 가열된다)에서 보여진 기존의 방법에 첨가적으로, 가열체가 적어도 두 개의 가열 기재 사이에 중심이 되거나 굽어지기 때문에, 장식적인 패턴 시이트와 일치하도록 다각형의 모양으로 굽어지는 것이, 또한 성형된 생성물의 외형과 일치하도록 다각형의 모양으로 굽어지는 것이 가능하다.

더 나아가 제2도에서, 장식적인 패턴 시이트(2)는 가열체와 접촉되는 것 없이 가열된다. 그렇기 때문에 제한되는 것 없이 가열체(41)의 편평함이 장식적인 패턴 시이트 면에서 충분히 높다면 가열체(41)를 장식적인 패턴 시이트(2)와 접촉으로 유도하는 것이 가능하다. 이런 경우에, 열이 충분히 높으면, 짧은 시간 동안 가열과정이 완성된다.

후에, 제3도에서 보여지듯, 성형틀 A의 공동은 구멍(vent)(13)에 연결된 진공 소스(보이지 않음)를 가진 구멍(13)을 통해 진공이 된다. 그러면, 장식적인 패턴 시이트(2)는 배출 압력과 대기 압력 사이에 압력차이 때문에 성형틀 A의 외부 표면에 밀착하여 접촉되고 고정된다. 그래서 장식적인 패턴 시이트의 성형과정(2차 생성)은 완성될 수 있다.

상기에서 언급한 가열(연화)과 진공 성형의 시간에서, 성형틀 A의 분리된 표면에 반대로 장식적인 패턴 시이트의 성형과 장식적인 패턴 시이트의 가열이 동시에 영향을 미치게 되는 또 다른 방법을 채택하는 것이 가능하다. 더 상세히 설명하면, 장식적인 패턴 시이트가 성형틀A의 분리된 표면에서 밖으로 길게 뻗힌 후에, 성형틀 A가 장식적인 패턴 시이트를 흡수하기 위해 진공상태로 되어질 때, 가열체는 성형틀A의 분리된 표면과 마주한 예정된 위치로 이동한다. 그런 다음 장식적인 패턴 시이트가 연화하는 동안 가열된다. 이런 방법으로 장식적인 패턴 시이트가 동시적으로 성형틀A의 공동과 함께 가열되고 연화되고 더 나아가 성형되어지기 때문에, 성형과 패턴화 과정의 주기를 짧게 할 수 있다.

그런 후, 가열 장치(4)의 가열체(41)는 제1도에서 보여지듯이 비가열 위치로 돌아간다. 가열체(41)가 비가열 위치(refuge)로 이동하는 것은 첫 번째로 지지부재(46)가 그것으로부터 가열체(41)를 방출하기 위해 작동되어지고 그런 후 상기로부터 가열체(41)를 지지하기 위해 유연한 운반체(42)가 수용 롤러(43)의 회전에 의한 예정된 속도로 뒤 감긴다. 유연한 운반체(42)는 안내 롤러(441,442,443)에 의해 지시받은 수용 롤러(43)로 전체적으로 감긴다. 다른 말로 하면, 가열체(41)은유연한 운반체(42)에 의해 또한 지시 받고, 안내 롤러(442,443)로 지시받는 그리고 각각의 연결 부재(45)에서 굽어지는 비가열 위치 쪽으로 이동한다. 동시에 이동 방향이 안내 롤러(443)에 의해 변할 때 제동 부재(47)는 가열체(41)가 클램프(35)와 장식적인 패턴 시이트(2)의 접촉을 초래하는 것을 막는다.

상기에 명시한 것처럼, 본 발명에 따르는 가열 장치에서 비록 가열 장치의 가열 표면이 제2도에서 보여진 것처럼 가열 위치에서 수직이라도, 가열 장치의 가열 표면은 제1도에서 보여진 비가열 위치에서 오른쪽 위로(수평은 아님) 비스듬하다. 그렇기 때문에 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비가열 위치 사이에서 수평하지 않다는 위치적 관계를 알 수 있다. 상기에서 명시한 것처럼 가열 표면 관계의 결정으로, 성형 장치의 절연 공간을 축소시킬 수 있고, 가열체가 위아래 방향으로 또는 좌우 방향으로 일직선으로 이동되어지는 것과 비교하여, 가열 장치는 비가열 위치에서 벗어날 수 있다. 덧붙여서 가열체가 다수의 부분적 가열 기재로 구성되었기 때문에 그리고 두 개의 근접한 가열 기재가 그 곳에서 중심이 되어 서로서로 연결되어지기 때문에 가열체는 가열 위치와 비가열 위치 사이로 이동될 때 굽어질 수 있다. 그러므로 가열체는 이동공간이 축소된다.

가열체가 제4도에서 보여진 것처럼 비가열 위치로 이동된 후에 두 개의 성형틀A와 B는 고정된다. 더 나아가, 제5도에서 보여진 것처럼, 용융된 수지는 주입구(14)를 통해 성형틀A와 B로 주입된다. 예정된 시간이 경과하면, 두 개의 성형틀 A와 B가 열리고, 그래서 장식적인 패턴 시이트와 일치되게 패턴이 생성된 외부 표면에 성형된 생성물은 두 개의 성형틀 A와 B로부터 재이동 될 수 있다.

상기에서 명시된 것처럼, 본 발명에 따르는 열 장치를 가진 성형과 동시에 패턴화 하는 장치의 사용에 의한 방법과 일치하게 장식적인 패턴으로 형성된 성형된 생성물을 얻는 것이 가능하다.

상기에 명시된 것처럼 본 발명에 따르는 가열체에서, 비록 가열체가 다수의 부분적 가열 기재로 구성되어 있을지라도, 단일 가열 기재(이것은 단일의 단단한 가열 기재이다.)의 가열 장치를 만드는 것이 또한 가능하다. 이것은 가열 표면이 두 위치 사이에서 가열 장치의 절연 공간이 축소되도록 가열 위치와 비가열 위치간의 수평적 위치 관계로 위치될 수 없게 하는 방식으로 가열 장치를 제공하기 때문이다. 상기에서 언급한 단일의 단단한 가열 장치는 아래에서 상세히 설명하고자 한다.

제6도는 본 발명에 따르는 가열 장치의 두 번째 구현예를 보여주고, 이것은 가열체가 단일 가열체 또는 단일의 부분적 가열 기재로 형성됨을 보여준다. 제6도에서 가열체(41)는 비가열 위치에 있게 된다.

가열체(41)는 비스듬하게 위쪽으로 팽창된 단단한 지지부재(53)에 연결되어 있다. 단단한 지지부재(53)의 위쪽 끝은 유연한 운반체(42)에 연결되어 있다. 유연한 운반체(42)는 안내 롤러(441)에 의해지지 받는다. 그리고 그것의 일부분은 수용 롤러(43)로 전체적으로 감긴다. 유연한 운반체(42)는 제1도에서 보여진 첫 번째 구현예의 경우와 일치한다.

슬라이드 차축(52)은 가열체(41)의 지지부재(53)의 위쪽 끝에 첨부되어 있다. 슬라이드 차축(52)은 안내레일(52)에서 형성된 후미진 홈을 포함한다. 덧붙여서 가열체(41)는 그 자신의 무게로 인해 밑으로 늘어지지 않게 이동하는 안내 롤러(51)로 지지되어 진다. 결과로 제6도에서 보여진 것처럼 고정하거나 고정하지 않을 때 가열체가 성형틀 A와 B를 방해하지 않는 비가열 위치에서 가열체(41)을 유지하는 것이 가능하다.

더 나아가, 제6도에서 보여진 비가열 위치에서, 가열체(41)는 가열체(41)의 중량 중심의 오른쪽 면에서 이동하는 안내 롤러(51)로 지지된다. 다른 말로 하면, 가열체(41)의 중량 중심은 가열체(41)와 이동하는 안내 롤러(51)사이의 접촉 위치로부터 멀리 떨어진 낮은 면에 있다. 더 나아가 가열체의 중량 중심과 이동하는 안내 롤러(51) 사이의 위치적 관계는 가열 위치와 비가열 위치 간격을 유지시킬 수 있다. 따라서, 가열체(41) 자신의 무게로 장력(팽팽함)이 유연한 운반체(42)에 적용되기 때문에, 유연한 운반체(42)가 느슨해지면, 가열체가 그 자신의 무게로 가열 위치에서 아래로 떨어질 수 있다.

제7도는 상기한 단일의 단단한 가열체(41)가 가열 위치로 이동하는 상태를 나타내고 제8도는 가열체(41) 및 이동 가능한 안내 롤러(51)가 모두 비-가열 위치에서 가열 위치로의 이동 과정 중에 이동하는 상태를 나타낸다.

제7도에 있어서, 가열체의 가열 위치는 슬라이드 축(52)의 위치에 의해 결정될 수 있다. 즉 가열체는 그 자체의 중량에 의해 슬라이드 축(52)으로부터 아래로 매달리는 수직방향에 위치한다. 반면에 슬라이드 축(52)의 수직 및 수평 위치는 안내 레일(50)(슬라이드 축(52)을 이끌기 위함) 및 지지부재(53)(가열체(41)를 지지하고 슬라이드 축(52)을 갖기 위함)와 연결된 유연한 운반체(42)의 풀림 속도에 의해 결정될 수 있다.

더욱이 안내레일(50)은 두 개의 고정된 성형틀(A)와 (B)사이에 끼워지지 않은 위치, 또는 연결 평판이나 두 개의 성형틀(A)와 (B)를 고정하기 위한 연결바를 방해하지 않는 위치에서 고정되어 제공되기 때문이다. 그러므로, 지지부재(53)는 가열체를 안내레일(50)의 가장 말단으로부터 바람직한 가열 위치까지 연장시킨다.

뿐만 아니라, 제2도(가열체가 다중의 일부 가열 기재로 구성됨)에 나타낸 일차 구현예의 경우와 동일한 방법으로, 지지부재(46)는 가열체의 하부 말단을 지지하기 위해 고정되고, 그로 인해 가열체 및 장식적인 패턴 시이트는 적당한 거리로 유지될 수 있다. 또한 상황에 따라 지지부재(46)를 제거하는 것도 가능하다.

제8도를 참고하여, 비-가열 위치(가열체가 제6도에 나타난 것처럼 성형틀(B) 위에 놓이는 위치)로부터 가열 위치(가열체가 제7도에 나타난 것처럼 두 개의 성형틀(A)와 (B)의 사이에 놓이는 위치)로의 이동 과정이 설명될 것이다. 제8도에는 비-가열(개시) 위치 및 가열(종결) 위치가 모두 나타나지 않았지만, 각각 위치[a]는 개시 위치를 나타내고, [e]는 가열체의 종결 위치를 나타낸다.

가열체(41)가 비-가열 위치로부터 가열 위치로 이동할 때, 슬라이드 축(52)은 [a], [b], [c], [d] 및 [e]의 순서로 이동한다. 더욱이 [a] 또는 다른 부호 아래에 기재된 [S], [M] 및 [E]는 슬라이드 축 위치에 관련하여 이동하는 이동 가능한 안내 롤러(51)의 연결된 하부 말단 위치를 표시한다.

가열체(41)는 먼저 비-가열 위치에 놓인다. 이러한 상태에서, 가열체(41)는 안내 레일의 위치[a]에 놓인 슬라이드 축(52)과 위치[S]에 놓인 이동 가능한 안내 롤러(51)에 의해 지지받는다. 더욱이 가열체(41)는 지지부재(52)를 통하는 유연한 운반체(42)와 연결된다.

가열체는 비-가열 위치로부터 조절 롤러(43)를 회전시킴으로써 즉, 미리 결정된 속도로 유연한 운반체(42)를 풀어줌으로써 이동된다. 유연한 운반체(42)가 다시 감기면, 가열체(41)는 그 자체의 중량에 의해 수직 아래 방향으로 이동된다.

슬라이드 축(52)이 위치[b]로 이동되면, 이동 가능한 안내 롤러(51)는 슬라이드 축(52)과 함께 [S]로부터 [M]으로 이동된다. 슬라이드 축(52)이 위치[c]로 이동되면, 이동 가능한 안내 롤러(520는 슬라이드 축(52)와 함께 [M]으로부터[E]로 이동된다. 그런 다음, 이동 가능한 안내 롤러(51)는 움직이지 않고 [E]에서 멈춘다. 반면에 슬라이드 축(52)은 [c]에서 [d]로 이동된다. 이러한 과정 동안에, 가열체(41)는 받침대로서 고정된 이동 가능한 안내 롤러(51)로 그의 경사각을 변화시킴으로서 두 개의 성형틀(A)와 (B) 사이에 형성된 공간 안으로 들어간다.

또한, 가열체(41)는 위치[d]와 [E]에서 수직 방향에 놓일지라도 이동 가능한 안내 롤러(51)의 말단 점이 이러한 수직 위치에 놓일 필요는 없다. 이동 가능한 안내 롤러(51)의 이러한 말단 위치는 다양한 크기의 성형틀, 가열체, 이동 가능한 안내 롤러 및 이러한 것들 사이의 상호 위치 관계에 기초하여 결정될 수 있다. 뿐만 아니라 슬라이드 축(52)은 위치[d]에서 최종 위치[e]까지 움직인다. 이러한 과정 동안에 가열체(41)는 이동 가능한 안내 롤러(51)로부터 움직여 나가고, 그 자체의 중량으로 인해 슬라이드 축(52)으로부터 위치[e]를 향해 매달리게 된다. 슬라이드 축(52)의 위치[e]에서, 가열체(41)는 이동 가능한 안내 롤러(51)와 연결되지 않을 것이다. 그러므로 이동 가능한 안내 롤러(52)의 위치는 슬라이드 축(52)의 위치 [e]에 상응하는 [(E)]로 표시된다.

이동 가능한 안내 롤러(51)는 다른 방법으로 움직일 수 있다. 예를 들면 슬라이드 축(52)이 안내 레일(50)을 따라 이동하는 경우와 동일한 방법으로, 랙(rack)으로 형성된 다른 안내 레일은 이동 가능한 안내 레일(51)의 다른 슬라이드 축을 이끌기 위해 제공되고, 또한 슬라이드 축 말단에 부착된 피니언(pinion)은 피니언 안내 레일의 랙을 따라 이동할 수 있는 방법으로 모터에 의해 작동된다. 또한 상기한 것에서, 이동가능한 안내 레일은 일정한 속도로 제한 없이 직선 궤도를 따라 움직이지만 이동 가능한 안내 롤러는 곡선 궤도를 따라 일정하지 않은 속도로 예를 들면 마이크로컴퓨터를 사용하여 이동하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 랙의 사용에 의한 메커니즘 및 모터에 의해 작동되는 피니언을 슬라이드 축(52)이 안내 레일(50)에 따르는 이동조작에 적용할 수 있다. 유연한 운반체가 사용될 때, 가열체의 자체 중량에 의해 유연한 운반체에 항상 장력을 적용할 필요는 없고, 그로 인해 가열체는 유연한 운반체가 뒤로 감길 때마다 비-가열 위치에서 가열 위치로 이동될 수 있다. 그러나, 랙과 피니언 메커니즘이 사용되는 경우에 있어서는, 가열체가 비-가열 위치에서 가열 위치로 강제적으로 작동되기 때문에, 유연한 운반체(42)는 필요없다. 또한, 가열체(41)의 무게 중심과 유연성 안내 롤러(51)의 작동 사이의 위치 관계를 유지할 필요도 없다.

또한 랙 및 피니언 메커니즘에 의한 이동은 다중의 일부 가열 기재로 이루어진 가열체를 비-가열 위치로부터 가열 위치로 이동하는데 적용할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 제1도에서는 예를 들면 안내 롤러(442,443)가 다음과 같이 사용되었다; 슬라이드 축(52)을 갖는 지지부재(53)(제6도에 나타난 것처럼)는 일부 가열 기재(414)의 하부 말단과 연결 부재(53)를 사용하여 연결되고(일부 가열 기재를 연결하기 위해 사용되는 것처럼); 안내 레일(50)은 안내 롤러(441,442,443)를 따라 안내 홈으로서 제공되며; 또한 피니언은 슬라이드 축(52)에 부착되고 톱니 부재는 안내 레일(50)을 따라 형성된다. 이러한 경우에 모터는 유연한 운반체(42) 대신에 일부 가열 기재를 작동시키기 위한 작동 소스로서 사용된다.

더욱이, 비-가열 위치에서 각각의 가열 기재를 유지하기 위한 수단으로, 안내 롤러(442,443) 대신에 볼록 모양 안에서 위로 구부러진 다중의 슬라이드 평판을 제공하는 것도 또한 가능하다.

상기한 바와 같이, 가열체를 비-가열 위치에서 가열 위치로 이동시킨 후, 가열체는 동시 사출 성형 및 성형된 제품의 패턴을 효과적으로 하기 위해 가열된다.

또한, 가열체(41)는 가열 위치에서 비-가열 위치로 반대 방향으로 이동되는 유연한 운반체(42)는 조절 롤러(43)에 의해 상기한 조작과 반대 방향으로 작동된다. 즉, 슬라이드 축(52)은 [e], [d], [c], [b] 및 [a]의 순서로 이동한다. 더욱이 유연성 안내 롤러(51)는 [E]에서 [S]로 움직이기 때문에, 슬라이드 축(52)이 [c]에 이른 뒤 [c]에서 [a]로 이동하면, 가열체(41)는 피하고 대기하기 위한 비-가열 위치로 되돌릴 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따르는 단일 가열체를 갖는 가열 장치의 경우에는, 제7도에서 나타난 것처럼 가열 장치의 가열 표면이 가열 위치에서 수직일지라도, 가열 장치의 가열 표면은 제8도에 나타난 것처럼, 우측 상부에 비스듬하고(수평이 아닐지라도), 그러므로 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 평행이 아닌 이러한 위치 관계를 실제화 하는 것이 가능하다.

상기한 것처럼 가열 표면 관계를 결정함으로써, 가열체가 상, 하 방향에 직선으로 또는 좌, 우측 방향으로 이동되는 것에 비하여, 가열 장치 비-가열 위치로 이동할 수 있는 설치 공간을 경제화 하는 것이 가능하다.

상기한 것처럼, 다중의 가열 기재로 이루어진 가열체와 단일의 단단한 가열체가 가열 위치와 비-가열 위치 사이의 관계 또는 두 개 위치와 그의 메커니즘 사이의 조작의 관점에서 설명되어 왔다. 그러나 본 발명의 중요한 점은 가열체의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에 평행하지 않다는 것이다. 다시 말해서, 두 위치 사이에서 가열체의 이동의 메커니즘이나 구조는 상기한 구현예에 제한되지 않는다.

뿐만 아니라, 가열체(41)의 가열 표면(장식적인 패턴 시이트에 향한)의 표면 형태는 편평한 표면, 거친 표면, 볼록 또는 오목 표면 등의 어떤 형태 내에서도 성형틀(A)(11)(성형된 제품의 외부 표면에 일치)에 형성된 구멍의 내부 표면과 일치하여 형성될 수 있다.

또한 상기한 구현예에서, 장식적인 패턴 시이트(2)는 가열체(41)에 의해 직접적으로(접촉 형태) 또는 간접적으로(비접촉 형태) 가열된다. 직접적인 가열의 경우에, 가열체(41)는 장식적인 패턴 시이트(2)의 표면과 접촉된다. 간접 가열의 경우에는 가열체(41)는 열 복사 또는 전자기장에 의한 유도 가열로 패턴 시이트를 가열하기 위하여 제2도에 나타난 것처럼 장식적인 패턴 시이트에서 떨어진 거리에 위치하게 된다.

또한, 상기한 구현예에 있어서, 가열체의 비-가열 위치는 성형틀의 위로 결정된다. 이러한 경우에는 가열체가 그 자체의 중량에 의해 아래로 움직일 수 있다는 이점이 있다. 그러나, 단지 이것에만 국한되지 않고, 비-평행의 위치 관계가 두 위치, 즉 본 발명의 공간-절약 목적을 달성할 수 있는 위치 사이에서 얻어질 수 있을 때까지는, 어떠한 위치에서 비-가열 위치를 결정하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 이후에 기재될 다른 구현예의 경우에서처럼 가열체의 비-가열 위치가 측면방향에서 결정되는 위치에서는, 가열체가 그 자체의 중량을 사용하여 이동할 수 있기 때문에, 수력 또는 기력이 대신 사용될 수 있다.

제9도는 본 발명에 따르는 동시 사출 성형 및 패턴 장치의 세 번째 구현예이다. 이러한 구현예의 형태는 유연성의 편평한 가열 유발체가 가열체(41)처럼 사용되도록 하기 위한 것이다.

제9도는 가열체(41)가 비-가열 위치에 놓인 상태를 나타낸다. 제9도서는 가열체(41)가 우측에서 유연한 운반체(42)와 연결되고, 유연한 운반체(42)는 안내 롤러(442)에 의해 보호되고, 그런 다음 그의 일부가 조절 롤러(43)에 의해 감겨진다. 또한, 유연한 운반체(42)는 수지 필름 또는 시이트, 금속 시이트, 천, 벨트, 철사 등이다.

가열체(41)는 안내롤러(442)와 연결되어 굽어진다. 또한 분동(415)은 안내 롤러(442)로부터 수직 방향에서 아래로 가열체(41)를 향하게 하기 위해 가열체(41)의 하부 말단에 부착된다. 뿐만 아니라, 가열체(41)의 유연성이 단지 그 자체의 중량과 분동(415)에 의해 수직 방향에서 아래로 향할 수 없는 연장력 이하일 때, 가열체(41)는 그것에 압력을 가함으로써 강하게 아래로 유도된다. 반면에, 가열체의 유연성이 충분할 때에는 분동(415)은 생략 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면 신축성이 있는 편평한 발열체가 가열 장치의 가열체로 사용되기 때문에 저항선, 금속박(예를 들면 알루미늄)을 에칭하여 형성되는 발열 저항 회로, 전도성 금속분말과 신축성이 있는 수지를 혼합하여 제조된 전도성 수지 시이트, 전도성 수지로 피복되거나 침투시키고 신축성 수지 또는 석면 등으로 피복된 유리섬유가 있다. 상기한 신축성 수지로는 내열성 및 신축성 측면에서 일반적인 실리콘 고무가 대개 사용된다.

또한 상기한 가열 장치에서 단열 시이트를 가열체의 후면(가열면의 반대쪽)에 적층하면 발생한 열의 손실을 효과적으로 방지할 수 있다.

장식적인 패턴 시이트는 가열된 후 상기한 바와 같은 가열체에 의해 구성된 가열체를 가지는 가열 장치에 의하여 연화된다. 구체적으로 가열체(41)는 제9도에 나타낸 성형틀 B(12)위의 상부 비가열 위치에서 제10도에 나타낸 바와 같은 가열 위치로 이동된다. 가열체(41)는 신축성 있는 캐리어(42)를 풀어서, 즉 미리 결정된 속도로 조절 로울러(43)를 시계 바늘 반대 방향으로 회전하여 이동시킬 수 있다. 가열체(41)는 그 중량과 추(415)에 의해 아래로 이동하여 2개의 안내롤러(442,443)를 따라 지지부재(46)로 내려간다. 이러한 상태에서, 가열체(41)는 지지부재(46)에 의하여 고정되어 가열체는 장식적인 패턴 시이트로부터 적당한 거리를 유지할 수 있다.

가열체(41)가 지지된 후에 가열 표면을 좀더 편평하도록 가열체(41)에 아래쪽으로 장력을 주기 위해 가열체(41)를 하부로 약간 이동시킬 수 있는 상기한 지지부재(46)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 가열체(41) 자체의 중량 또는 자체 중량 및 추(415) 중량의 추가 또는 적당한 고착 부재를 사용하여 장식적인 패턴 시이트와 평행인 위치에 확고하게 가열체(41)를 고정시키는 한 지지부재(46)는 제거될 수 있다.

가열체(41)를 상기한 가열 위치로 이동시킨 후, 장식적인 패턴 시이트를 미리 결정된 연화 온도까지 가열한다.

가열체(41)는 신축성이 있기 때문에 장식적인 패턴 시이트는 제9도에 나타낸 편평한 형태로 뿐만 아니라 굴곡면 또는 2차원 형태로 변형될 수 있다. 이 경우 장식적인 패턴 시이트에 해당하는 2차원 형태로 형성된 가열체가 사용되는 것이 바람직하다.

제10도에 있어서, 장식적인 패턴 시이트(2)는 가열체(41)에 접촉되지 않고 가열된다. 여기에만 제한되지 않고 가열체(41)의 편평함이 장식적인 패턴 시이트면에 대하여 충분히 높으면 가열체(41)가 장식적인 패턴 시이트(2)에 접촉하게 될 수 있다. 이 경우, 열효율이 높으므로 단시간 내에 열처리를 완료할 수 있다.

또한, 제9도에서 가열 위치는 성형틀 A(11)의 분리면에 정해진다. 그러나 여기에 제한되지 않고 장식적인 패턴 시이트를 가열하는 동안 패턴 시이트(2)를 성형틀 A(11)로 이동시킬 수 있다. 이 경우 안내 로울러(442)와 상부 피이드 로울러(32)는 제9도에 나타낸 위치에서 멀리 떨어진 상부면에 배치되고, 장식적인 패턴 시이트(2)와 가열된 가열체(41)는 반대 조건하에서 안내 로울러(442)와 상부 피이드 로울러(32)의 상부 위치에서 성형틀 A(11)의 분리면까지 함께 움직인다.

이후에는 제9도에 나타내지는 않았지만) 진공기로 배기 구멍(13)을 통하여 진공으로 한다. 다음으로 진공과 대기압간의 압력차이에 의해 장식적인 패턴 시이트(2)를 성형틀 A의 외부 표면과 밀착하여 조립하여 장식적인 패턴 시이트(2)의 성형 공정을 완료할 수 있다.

다음으로 가열 장치(4)의 가열체(41)를 제9도에 나타낸 바와 같이 비가열 위치로 보낸다. 가열체(41)를 비가열 위치로 이동시키기 위하여, 먼저 지지부재(46) 작동하여 여기에서 가열체(41)를 분리하고, 이로부터 가열체(41)를 지지하기 위한 신축성 있는 캐리어(42)를 조절 로울러(43)를 회전하여 결정된 속도로 되감는다. 신축성 있는 캐리어(42)를 안내로울러(441,442)에 의하여 유도되는 조절 로울러(43) 주위에 감는다. 한편, 가열체(41)를 신축성 있는 캐리어(42)로 유도하여 안내 로울러(442)에 의하여 유도되는 비가열 위치로 이동시킨다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 가열체에 있어서 가열체가 종래의 가열체(로드 가열기는 금속판에 따라 변화된다.) 와 비교하여 두께가 매우 얇고 중량이 가벼워서 가열 장치의 보호 공간(가열되지 않는)으로서 작은 공간도 충분하다. 또한, 가열체를 로울러 주위에 당겨 감을 때, 이동성 캐리어(42)가 조절 로울러 주위에 감겨지는 경우와 같이 가열체의 보호 공간을 더욱 절약할 수 있다.

또한, 제9도와 제10도에 있어서, 가열체의 가열면이 대체로 비가열 위치에 수평면으로 배치되고 가열 위치의 수직면으로 성형틀 분리면에 향하도록 위치하게 가열체를 배기 구멍이 형성된 성형틀 A와 주입구 형성된 성형틀 B 상에 배치한다. 또한, 가열 위치와 비가열 위치 사이에서의 이동 공정 동안 가열체는 굽힐 수 있는 종류이다. 가열체의 상기한 바와 같은 배열은 공간 절약 측면에서 바람직하다. 그러나 가열체의 가열 표면과 평행인 위쪽 또는 아래쪽 또는 오른쪽 방향과 왼쪽 방향으로 가열 위치로부터 떨어진 위치에 비가열 위치를 결정할 수 있다. 이 경우, 가열체의 관성 및 중량이 감소하여 메커니즘을 유도하는 가열체의 크기가 작아질 수 있기 때문에 가열체의 이동속도가 증가하여 처리 시간이 단축될 수 있다.

가열체가 비가열 위치로 이동한 후 성형틀 A와 B는 고정된다. 용융된 수지는 주입구(14)를 통하여 성형틀 A와 B로 사출된다. 정해진 시간이 경과한 후, 2개의 성형틀 A와 B는 개방되어 표면상에 패턴이 장식적인 패턴 시이트에 따라 형성된 성형 제품을 성형틀 A와 B로부터 분리한다. 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 가열 장치를 가지는 동시 사출 성형과 패턴 장치를 사용하는 방법에 따르는 장식 패턴이 형성된 성형틀을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 4번째 구현예를 제11도 내지 제13도를 참조로 하여 이하에 기재하였다.

상기한 구현예들에 있어서, 가열 위치와 비가열 위치간에 가열체(41)의 위치상 연관성은 비가열 위치는 가열체(41)의 가열 표면이 배기 구멍(13)을 가지는 성형틀 A(11)와 주입구(14)를 가지는 성형틀 B(12) 상에 대체로 수평인 면에 위치하도록 위치를 결정하고, 가열 위치는 가열체(41)의 가열 표면이 수직면으로 성형틀 A(11)의 분리면과 마주하게 위치하도록 위치를 결정하는 것이다. 또한, 가열체(41)의 가열 표면 방향은 비가열 위치와 가열 위치 사이의 이동 과정에서 점진적으로 변화된다.

그러나, 이하에 설명한 4번째 구현예에 있어서는, 가열체의 비가열(보호)위치는 성형틀 A와 B의 위가 아니라 성형틀의 측면 방향으로 결정된다.

가열 장치(4)는 가열판의 가열체(60)와 일부 주변장치가 설치된 가열판 메커니즘형이다. 가열판의 중량은 용이하게 지지될 수 있으므로 기계의 후면(작동조작면)에 가열 장치를 설치하는 것이 바람직하다. 제11도 내지 제13도는 성형틀 A(11)와 성형틀 B(12)의 후면 상에는 2개의 안내 레일(61,62)이 평행으로 배열되어 성형틀 결합 방향(수평방향)으로 연장되도록 수직 방향으로 놓여 있다. 2개의 안내 레일(61,62)각각의 단면 형태는 H자형을 이룬다.

그러나, T자형이나 기타 다른 단면 형태의 레일도 사용될 수 있다.

2개의 슬라이더(63,64)는 각각 레일을 따라 움직이도록 활주할 수 있게 2개의 안내 레일(61,62)과 결합된다. 이동 방향으로 개방된 U자형 박스 드라이브 프레임(65)(제11도의 좌측)은 2개의 슬라이더(63,64) 사이에 장치된다. 한편, 유압 실린더와 피스톤 메커니즘(72)은 U자형 박스 드라이브 프레임(65)의 폐쇄된 면(제11도의 우측)상에 결합되어 U자형 박스 드라이브 프레임(65)은 실린더 메커니즘(72)을 작동시켜 수평방향(우측과 좌측)으로 움직일 수 있다. 유압 실린더 메커니즘은 유압식과 압축공기식이다.

U자형 박스 드라이브 프레임(65) 내주에는 가열판 수납 박스(67)가 제11도에 나타낸 바와 같이 상부 및 하부 베어링(70) 각각을 통하여 수직 방향으로 연장되어 있는 2개의 실린더(상부와 하부) 굴대(66)에 의해 지지되어 가열판 수납 박스(67)가 굴대(66) 주위를 선회할 수 있다. 또한, 모터(68)는 회전축(69)에 대하여 U자형 박스 드라이브 프레임(65)에 연관된 가열판 수납 박스(67)를 선회하기 위한 상부 굴대에 장치된다. 또한, 모터(68)는 하부 굴대(66) 또는 상부 및 하부 굴대(66) 모두에 장치될 수 있다. 모터(68)는 기어 메커니즘, 벨트 등에 의하여 직접 또는 간접적으로 굴대(66)와 연결시킬 수 있다. 모터(68)로는 서어보 모터, 스텝 모터 등의 다양한 모터가 사용될 수 있다. 또한 굴대(66)는 전자기 또는 압축식 동력에 의해 작동될 수 있다.

또한 안내 레일(61,62), 슬라이더(63,64), U자형 박스 드라이브 프레임(65), 굴대(66), 가열판 수납 박스(67) 등은 철 알루미늄, 티타늄, 구리 등의 금속 재료로 제조하는 것이 바람직하다.

가열판 수납 박스(67)의 내부는 비어 있으며, 박스 드라이브 프레임(65)은 제11도에서와 같이 좌측이 개방되어 있다. 편평한 형태의 가열판(가열체)(60)은 가열판 수납 박스(67) 내에 있다. 가열판 수납 박스(67)는 높은 내열성을 가지는 금속 또는 세라믹으로 제조된다. 대신에 다른 부분이 가열체(60)에 의하여 불필요하게 가열되는 것을 방지하기 위하여 단열 재료(석면, 유리섬유 등)를 적층하여 단열 구조로써 또는, 냉수 파이프 또는 열 파이프를 그 안에 내장시킨 냉각 구조로써 가열판 수납 박스(67)를 형성하는 것이 바람직하다.

가열판 수납 박스(67) 내에 수납된 가열체(60)는 편평한 형태로, 제12도에 보이는 바와 같이 유압식 피스톤과 실린더 메커니즘(71)응 이용하여 가열판 수납 박스(67)로부터 또는 가열판 수납 박스(67)로 돌출하거나 수축될 수 있다. 다른 구현예들의 경우와 마찬가지로, 가열체(60)로는 열전도를 이용한 접촉식 가열판, 열복사를 이용한 비접촉식 가열판 또는 유도 가열식 가열판을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 4번째 구현예의 가열 작동을 상기한 바와 같은 메커니즘에 근거하여 설명한다.

먼저, 제11도에 나타낸 바와 같이, 앞선 성형 사이클이 끝날 때(장식적인 패턴 시이트(2)의 예비 성형, 성형틀 고정, 수지 사출, 성형틀 냉각, 성형틀 개방, 성형된 제품 분리)와 현재의 성형 사이클이 개시(장식 패턴 시이트(2)는 성형틀 A(11)의 미리 결정된 위치에 제공된다)하는 사이에 가열체(60)는 성형 기계의 후면 상에 위치된(보호된) 가열판 수납 박스(67)와 U자형 박스 드라이브 프레임(65)으로 수납된다. 이때, 가열판 수납 박스(67)는 안내 레일(61,62)에 평행하게 배치(즉, 성형틀 결합 방향)된다.

다음으로, 장식적인 패턴 시이트가 가열되어져야 할 때는, 제12도에 보이는 바와 같이, 유압 실린더(72)가 작동하여 안내 레일(61,62)을 따라 슬라이드(63)의 슬라이딩 운동에 의해 U자형 박스 드라이브 프레임(65)이 좌측으로 이동한다. 또한 가열체(60)는 가열판 수납 박스(67)의 바깥쪽으로 움직이도록 피스톤과 실린더 메커니즘(71)에 의해 움직인다.

제12도와 제13도에 보이는 바와 같이, 모터(68)는 2개의 굴대(66)를 시계 방향으로 선회하도록 작동하여 가열판 수납 박스(67)가 굴대(66)와 박스 드라이브 프레임(65) 사이에 위치하는 베어링(70)에 의해 시계방향으로 선회한다(이때, 굴대(66)는 가열판 수납 박스(67)에 고정된다). 가열판 수납 박스(67)와 가열체(60)가 90˚로 선회하여 암성형틀 A의 분리면에 평행으로 위치하면 모터(68)가 멈춘다.

모터(68)가 멈춤과 동시에 또는 멈춘 후에, 제12도에 보이는 바와 같이 가열판 수납 박스(67)에 내장된 유압 실린더(71)가 작동하여 가열체(60)를 돌출하므로, 가열체(60)는 가열될 장식 패턴 시이트(2)와 직면하게 된다.

장식 패턴 시이트(60)가 충분히 가열되고 연화된 후, 가열체(60)와 주변 장치는 상기한 바와 같은 작용의 반대로 움직여 비가열 위치로 되돌아간다.

더욱 상세하게는, 가열판 수납 박스(67)에 내장된 유압 실린더(71)가 수축되어 가열판 수납 박스(67) 내에 가열체(60)를 수납한다. 동시에 또는 이후에 모터(68)가 역 방향으로 작동하여 가열판 수납 박스(67)가 시계 반대 방향으로 90˚로 선회하여 제12도에 보이는 바와 같이 2개의 성형틀 A와 B 사이의 공간에서 멀리 가열체(60)와 가열판 수납 박스(67)를 이동시킨다. 또한, 박스 드라이브 프레임(65)의 우측 유압 실린더(72)가 수축하여 제11도에 보이는 바와 같이 안내 레일을 따라 비가열 위치로 가열판 수납 박스(67)를 이동시킨다.

또한, 본 발명에 따른 동시 사출 성형 및 패턴 방법은 장식적인 패턴 시이트가 특별히 제한되지 않으므로 종래의 어떠한 장식적인 패턴 시이트도 사용될 수 있다. 적측형에 있어서, 장식적인 패턴 시이트는 성형된 제품에 적층된다. 전사형에 있어서, 장식 패턴 시이트는 1이상의 성형틀 분리형 시이트 기재로 이루어지고 전사층은 패턴 또는 어떤 기능을 가지므로 전사 층만이 성형된 제품에 적층될 수 있다.

본 발명에 있어서, 장식 패턴 시이트란 장식 패턴 또는 기능 층으로써 성형된 제품 상에 형성되는, 사진, 캐릭터, 그림 등의 가시적인 패턴 이외에 비가시 패턴 또는 하드 필름, 전도성 필름 등의 기능 층을 의미한다.

또한, 본 발명에 있어서, 용융된 수지란 사출 성형에서 일반적으로 사용되는 열에 의해 용융되는 열가소성 수지 이외에 열경화성 수지(실온에서 용융되는) 또는 2액(液) 반응성 경화 수지를 의미한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 가열 장치에 있어서는, 가열 장치와 이를 이용한 동시 사출 성형 및 패턴 장치가 결부될 수 있기 때문에 설치 공간이 절약될 수 있어서 천장 높이를 높이거나 바닥에 구멍을 뚫는 등의 부가적인 설치 작업을 배제할 수 있다.

또한, 비가열 위치와 가열 위치간의 가열 장치 가열면의 위치 연관성이 서로 평행하지 않아서 가열 장치가 비가열 위치와 가열 위치 사이에서 직선으로 움직이는, 즉 가열 장치의 비가열 위치와 가열 위치간의 위치 연관성이 서로 평행인 종래의 장치와 비교하여 본 발명에 따른 동시 사출 성형 및 패턴 장치는 설치 공간을 절약할 수 있다.

Claims

장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)이 형성된 성형틀 A(11)과 주입구(14)가 형성된 성형틀 B(12)의 한 쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트(2)를 가열 장치(4)에 의해 가열 및 연화하고, 장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)을 통해 성형틀 A의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀 A(11)의 공동 표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식 패턴 시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구(14)를 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 방법에 사용하기 위한 가열 장치(4)를 제공하되, 상기 가열 장치(4)는 장식 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체(41) 및 상기 가열체가 장식 패턴 시이트를 가열 연화하기 위하여 장식 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 상기 가열체가 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이에 공간으로부터 상기 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체(41)의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동 수단으로 이루어지는 가열 장치.
제1항에 있어서, 비-가열 위치는 서로 마주하는 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이에 끼워진 장식 패턴 시이트(2)로부터 비스듬한 상방향으로 멀리 결정되는 가열 장치.
제1항에 있어서, 비-가열 위치는 서로 마주하는 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이에 끼워진 장식 패턴 시이트(2)로부터 멀리 수평으로 갈라져 나오는 가열 장치.
제2항에 있어서, 상기 가열체(41)는 적어도 하나의 견고한 부분 가열 기재(412)로 이루어지는 가열 장치.
제4항에 있어서, 상기 가열체(41)는 일련의 구부릴 수 있는 기재로 서로 연결된 다수의 견고한 부분 가열 기재(411,412,413,414)로 이루어지는 가열 장치.
제4항에 있어서, 상기 가열체(41)는 단일 견고한 가열체인 가열 장치.
제2항에 있어서, 상기 가열체(41)는 구부릴 수 있는 유연성의 편평한 열을 발생하는 몸체인 가열 장치.
제7항에 있어서, 중량(415)이 유연성의 편평한 가열 발생 몸체의 하부 단부에 부착되는 가열 장치.
제2항에 있어서, 상기 가열체 이동 수단(42,45)은 그들의 상부 단부로부터 감기기 시작하도록 그들의 그의 하부 단부에서 상기 가열체(41)의 상부 단부에 연결된 유연성의 운반체(42) 및 비-가열 위치에 해당하는 위치로부터 가열 위치에 해당하는 다른 위치로 상기 유연성의 운반체(42)의 하부 단부를 안내하기 위한 안내 수단(45,441,442,443)으로 이루어지는 가열 장치.
제9항에 있어서, 상기 안내 수단(45,441,442,443)은 상방향으로 볼록한 모양으로 정렬된 다수의 안내 롤러(441,442,443), 상기 안내 롤러(441,442,443) 위에 미끄러지는 유연성의 운반체(42)로 이루어지는 가열 장치.
제9항에 있어서, 상기 안내 수단은 상방향으로 볼록한 모양으로 형성되는 안내 레일(50), 및 상기 유연성의 운반체(42)의 하부 단부가 상기 안내 레일(50)을 따라 안내되어지는 경우, 상기 가열체(41)의 하부 표면을 지지하도록 이동하는 이동식 안내 롤러(51)로 이루어지는 가열 장치.
제3항에 있어서, 상기 가열체 이동 수단(61, 62,63,64,65,66,68,71,72)은 두 성형틀의 각각의 외부측 표면에 각각 놓이고, 두 성형틀의 짝지음/탈짝시키는 방향에 평행한 방향으로 상기 가열체(60)를 안내하기 위한 서로 마주하는 한 쌍의 성형틀의 마주하는 표면에 대해 수직 방향으로 배열되는 안내 레일(61,62) 및 상기 가열체(60)가 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이의 위치에 끼워진 장식 패턴 시이트(2)와 직면할 수 있도록 두 개의 성형틀 마주하는 표면에 평행한 방향으로 상기 가열체(60)를 피봇하고, 또한 상기 안내 레일(61,62)의 예정된 위치에서 상기 안내 레일에 대해 수직 방향으로 성형틀 A에 마주하는 위치에 상기 가열체(60)를 옮기기 위한 피봇팅 및 옮기기 위한 수단(66,68,71)으로 이루어진 가열 장치.
구멍(13)으로 형성된 성형틀 A(11), 주입구(14)로 형성된 성형틀 B(12), 서로 마주하는 한 쌍의 성형틀 A(11) 및 B 사이에 끼워진 장식 패턴 시이트(2)를 가열 및 연화하기 위한 가열 장치(2) 및 구멍(13)을 통한 성형틀A의 배기에 의해 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀 A의 공동 표면과 타이트하게 접촉되도록 장식적인 패턴 시이트를 일으키고, 두 개의 성형틀을 클램핑하고, 사출 성형을 위한 주입구(14)를 통해 성형틀 내로 용융된 수지를 주입하기 위한 사출 성형 수단을 갖되, 상기에서 가열 장치(4)는 장식적인 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체(41) 및 상기 가열체가 장식적인 패턴 시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식적인 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 상기 가열체가 한 쌍의 성형틀(11,12) 사이에 공간으로부터 상기 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체(41)의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 상기 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동 수단(42,45)으로 이루어진 장식 패턴 사용에 의해 제품 성형과 동시에 성형된 제품을 패턴화 하기 위한 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 장치.
장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)으로 형성된 성형틀 A(11)과 주입구(14)로 형성된 성형틀 B(12)의 한 쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴 시이트(12)를 가열 장치(4)에 의해 가열 및 연화되고, 장식 패턴 시이트(2)를 구멍(13)을 통해 성형틀 A의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀 A(11)의 공동 표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식적인 패턴 시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구(14)를 통하여 성형틀 내로 주입시키되, 단 상기에서 가열 장치(4)는 장식적인 패턴 시이트에 열을 공급하기 위한 가열체(41) 및 상기 가열체가 장식적인 패턴 시이트를 가열 연화하기 위하여 장식적인 패턴 시이트에 마주하게 되는 가열 위치와, 가열체가 한 쌍의 성형틀 사이의 공간으로부터 멀리 이동하게 되는 비-가열 위치 사이에 상기 가열체(41)의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 상기 가열체(41)의 가열 표면이 가열 위치와 비-가열 위치 사이에서 서로 평행하지 않은 위치 관계로 가열체(41)를 이동하기 위한 가열체 이동 수단(42,45)으로 이루어지는 사출 성형과 동시에 패턴화 하는 방법.