CN216466124U - 洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，包括前模、后模、以及滑块机构；后模上设有供膜片放置的定位区；滑块机构包括可侧向滑动地安装在后模上的侧滑块，侧滑块内设有加热管，侧滑块与定位区相对的一端设有将膜片的边缘压合形成包边的压合部；前模靠近后模时，加热后的侧滑块靠近定位区，以压合膜片的边缘形成与压合部外形对应地包边，并在前模远离后模时，侧滑块远离定位区。膜片的包边通过侧向滑动的滑块热压实现，让包边位置能更精确可控，另外，只需要对成型包边的滑块位置加热，减小了热量消耗，节省了成本，提升了效率。

Description

洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，更具体地说，涉及一种洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具。

背景技术

相关技术中的IMD的膜片通常是平板片状，也可在膜片的边缘设置弧形包边，但该包边通常是通过带有弧形边缘的模腔压合后形成，但该方式一般只使用小尺寸的膜片，当膜片的尺寸较大时，还采用上下模直接压合的方式，由于模具较大，受热也不均匀，容易造成膜片边缘的包边外形不规整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，包括前模、后模、以及滑块机构；

所述后模上设有供膜片放置的定位区；

所述滑块机构包括可侧向滑动地安装在所述后模上的侧滑块，所述侧滑块内设有加热管，所述侧滑块与所述定位区相对的一端设有将所述膜片的边缘压合形成包边的压合部；

所述前模靠近所述后模时，加热后的所述侧滑块靠近所述定位区，以压合所述膜片的边缘形成与所述压合部外形对应地包边，并在所述前模远离所述后模时，所述侧滑块远离所述定位区。

优选地，所述前模、后模内分别设有冷却结构。

优选地，所述包边为圆角。

优选地，还包括用于控制所述加热管的温度的控制装置。

优选地，所述前模带动所述侧滑块来回移动；或，

所述前模带动部分所述侧滑块来回移动，剩余的所述侧滑块采用伸缩杆驱动；或，

所述侧滑块采用伸缩杆驱动带动侧向来回移动。

优选地，所述滑块机构包括在所述定位区的至少一边设置的侧滑块。

优选地，所述滑块机构包括分布在所述定位区相邻两边的两个侧滑块，且在靠近所述定位区后，各所述侧滑块的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片的边缘形成包边。

优选地，所述滑块机构包括依次分布在所述定位区相邻三边的两个侧滑块，且在靠近所述定位区后，且各所述侧滑块的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片的边缘形成包边。

优选地，所述滑块机构还包括设置在位于相邻两边的两个所述侧滑块之间的角滑块，且在靠近所述定位区后，所述角滑块的端部与相邻的两个所述侧滑块的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片的边缘形成包边。

优选地，所述定位区的上表面倾斜设置，所述滑块机构包括对所述定位区的下边相对的下滑块，所述下滑块的滑动方向倾斜设置。

实施本实用新型的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，具有以下有益效果：膜片的包边通过侧向滑动的滑块热压实现，让包边位置能更精确可控，另外，只需要对成型包边的滑块位置加热，减小了热量消耗，节省了成本，提升了效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具合模时的结构示意图；

图2是图1中的治具开模及侧滑块滑出时的结构示意图；

图3是图1中的治具开模及侧滑块靠近定位区时的结构示意图；

图4是图2中的膜片的立体示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型一个优选实施例中的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具包括前模1、后模2、以及滑块机构3。

后模2上设有供膜片4放置的定位区21，将背面涂覆有油墨的膜片4预定位到定位区21，便于实施后续的热压成型工艺。

滑块机构3包括可侧向滑动地安装在后模2上的侧滑块31，侧滑块31内设有加热管，侧滑块31与定位区21相对的一端设有将膜片4的边缘压合形成包边41的压合部311。

前模1靠近后模2时，加热后的侧滑块31靠近定位区21，以压合膜片4的边缘形成与压合部311外形对应地包边41，并在前模1远离后模2时，侧滑块31远离定位区21。

膜片4的包边41通过侧向滑动的滑块热压实现，让包边41位置能更精确可控，另外，只需要对成型包边41的滑块位置加热，减小了热量消耗，节省了成本，提升了效率。

优选地，包边41为圆角，易成型，也更美观。

在一些实施例中，滑块机构3包括在定位区21的三边分别设置的侧滑块31，以对膜片4的三边分别成型出包边41。

优选地，滑块机构3包括依次分布在定位区21相邻三边的两个侧滑块31，且在靠近定位区21后，且各侧滑块31的端部拼接贴合，以连续压合膜片4的边缘形成包边41。

进一步地，滑块机构3还包括设置在位于相邻两边的两个侧滑块31之间的角滑块32，且在靠近定位区21后，角滑块32的端部与相邻的两个侧滑块31的端部拼接贴合，以连续压合膜片4的边缘形成包边41。

滑块机构3包括分布在定位区21相邻两边的两个侧滑块31，且在靠近定位区21后，各侧滑块31的端部拼接贴合，以连续压合膜片4的边缘形成包边41,保证膜片4的边缘顺滑过渡。

当然,也可只在定位区21的一边设置侧滑块31,成型膜片4一边的包边41。

优选地，定位区21的上表面倾斜设置，滑块机构3包括对定位区21的下边相对的下滑块33，下滑块33的滑动方向倾斜设置。

进一步地，滑块机构3还包括用于控制加热管的温度的控制装置34，可以根据成型要求调整温度。

通常，前模1带动侧滑块31来回移动；也可为前模1带动部分侧滑块31来回移动，剩余的侧滑块31采用伸缩杆驱动；或者侧滑块31采用伸缩杆驱动带动侧向来回移动。

进一步地，前模1、后模2内分别设有冷却结构，避免模内温度不会过高，控制在合适的温度范围。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，包括前模(1)、后模(2)、以及滑块机构(3)；

所述后模(2)上设有供膜片(4)放置的定位区(21)；

所述滑块机构(3)包括可侧向滑动地安装在所述后模(2)上的侧滑块(31)，所述侧滑块(31)内设有加热管，所述侧滑块(31)与所述定位区(21)相对的一端设有将所述膜片(4)的边缘压合形成包边(41)的压合部(311)；

所述前模(1)靠近所述后模(2)时，加热后的所述侧滑块(31)靠近所述定位区(21)，以压合所述膜片(4)的边缘形成与所述压合部(311)外形对应地包边(41)，并在所述前模(1)远离所述后模(2)时，所述侧滑块(31)远离所述定位区(21)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述前模(1)、后模(2)内分别设有冷却结构。

3.根据权利要求1所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述包边(41)为圆角。

4.根据权利要求1所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，还包括用于控制所述加热管的温度的控制装置(34)。

5.根据权利要求1所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述前模(1)带动所述侧滑块(31)来回移动；或，

所述前模(1)带动部分所述侧滑块(31)来回移动，剩余的所述侧滑块(31)采用伸缩杆驱动；或，

所述侧滑块(31)采用伸缩杆驱动带动侧向来回移动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述滑块机构(3)包括在所述定位区(21)的至少一边设置的侧滑块(31)。

7.根据权利要求6所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述滑块机构(3)包括分布在所述定位区(21)相邻两边的两个侧滑块(31)，且在靠近所述定位区(21)后，各所述侧滑块(31)的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片(4)的边缘形成包边(41)。

8.根据权利要求6所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述滑块机构(3)包括依次分布在所述定位区(21)相邻三边的两个侧滑块(31)，且在靠近所述定位区(21)后，且各所述侧滑块(31)的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片(4)的边缘形成包边(41)。

9.根据权利要求7所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述滑块机构(3)还包括设置在位于相邻两边的两个所述侧滑块(31)之间的角滑块(32)，且在靠近所述定位区(21)后，所述角滑块(32)的端部与相邻的两个所述侧滑块(31)的端部拼接贴合，以连续压合所述膜片(4)的边缘形成包边(41)。

10.根据权利要求6所述的洗衣机主控板上膜片热控反向包边的冶具，其特征在于，所述定位区(21)的上表面倾斜设置，所述滑块机构(3)包括对所述定位区(21)的下边相对的下滑块(33)，所述下滑块(33)的滑动方向倾斜设置。

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