KR0163688B1

KR0163688B1 - 내부회로 측정장치

Info

Publication number: KR0163688B1
Application number: KR1019950022960A
Authority: KR
Inventors: 편도선
Original assignee: 전주범; 대우전자주식회사
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1999-03-20
Also published as: US5818247A; KR970007360A; JPH09113583A; CN1150251A

Abstract

내부회로 측정장치는 다양한 인쇄회로기판의 생산모델에 대응하기 위한 것으로써, 주제어부(10)에 내장된 캐드데이타에 의하여 인쇄회로기판(90)의 측정포인트를 선정하거나 캐드데이타가 유효하지 않을 경우에는 압력감지수단(50)으로 인쇄회로기판(90)의 측정포인트에 대한 압력치를 감지하여 측정포인트를 프로그래밍할 수 있도록 하고, 다양한 모델의 인쇄회로기판(90)의 측정포인트를 측정할 수 있는 멀티픽스쳐를 사용하여 생산모델의 변경에 따른 작업소요시간의 단축 및 생산성의 향상과, 전용의 픽스쳐를 제작하지 않아도 되므로 생산단가의 절감과, 픽스쳐의 보관공간을 줄일 수 있어 공간활용도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

내부회로 측정장치

제1도는 종래 기술에 따른 내부회로 측정장치를 나타낸 블록구성도.

제2도는 종래 기술에 따른 내부회로 측정장치에 사용되는 전용 픽스쳐를 개략적으로 나타낸 도면.

제3도는 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 블록구성을 나타낸 도면.

제4도(a)는 제3도에 도시된 멀티픽스쳐의 평면도이고, 제4도(b)는 컬티픽스쳐의 단면도.

제5도는 제3도에 도시된 압력감지수단의 측정포인트의 판정을 도시한 그래프.

제6도는 본 발명에 따른 내부회로측정장치의 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 주제어부 20 : 모니터

30 : 측정부 40 : 스위치부

50 : 압력감지수단 60 : 멀티픽스쳐

70 : 모터제어부 80 : 스텝모터

본 발명은 내부회로 측정장치에 관한 것으로, 특히 현재 내부회로 테스터를 사용하는 생산송장에서 다품종 소량생산의 추세로 인하여 다양한 인쇄회로기판의 생산모델에 대응하기 위한 내부회로 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 내부회로 테스터는 인쇄회로기판상에 전자부품을 삽입하여 고정한 상태에서 전자부품이 정확하게 장착되었는지 또는 기판상의 회로인쇄가 정확하게 인쇄되어 있는지, 혹은 전자부품의 자체적인 불량 등과 같은 여러가지 발생되는 문제를 검사하는 장치이다.

이러한 여러가지를 검사하기 위하여 하나의 인쇄회로기판에 적합한 전용의 픽스쳐를 사용했었다. 그러므로 하나의 인쇄회로기판을 검사하고 난 후에 다음의 인쇄회로기판을 검사하기 위하여 전용 픽스쳐를 교체하고 측정용 프로그램을 재설정해야 했었다.

종래에 내부회로 테스터는 첨부한 제1도의 전용 픽스쳐를 사용하는 내부회로 검사시스템의 블록도에서, 시스템의 제어와 측정용 프로그램이 내장된 주제어부(1)와, 다수의 릴레이를 포함하고 해당하는 부품을 측정하는 릴레이부(2)와, 하나의 인쇄회로기판에 장착된 전자부품을 측정하는 다수의 핀이 구성된 전용 픽스쳐(3)와, 상기 주제어부(1)의 제어신호를 릴레이부(2)로 전달하고 릴레이부(2)로부터 입력된 측정데이타를 주제어부(1)로 출력하는 측정부(4)와, 상기 주제어부(1)로 입력된 측정데이타를 외부로 출력하는 모니터(5)로 구성된다.

이와 같이 구성된 내부회로 테스터는 주제어부(1)에 내장된 측정용 프로그램에 의해 순차적으로 측정부(4)의 측정회로를 구동시킨다. 주제어부(1)는 릴레이부(2)중에서 순차에 의해 지금 측정해야 하는 해당부품과 연결된 릴레이를 구동시키고, 측정부(4)에서 출력된 측정신호는 릴레이와 전용 픽스쳐(3)를 통해 해당 부품에 가해지고, 그 측정결과를 피드백(Feedback)받는다.

상기 측정결과값을 주제어부(1)에 보내고, 주제어부(1)에서는 정상의 값을 가지는 양품보드의 측정값과 비교하여 불량여부를 모니터(5)에 표시한다.

또한, 생산모델이 변경되면 전용의 픽스쳐(3)를 분리하고 다음의 모델을 생산하기 위하여 모델에 적합한 전용 픽스쳐(3)를 설치한다. 이러한 전용 픽스쳐(3)의 변경에 따른 양품보드에 의해 주제어부(1)에 내장된 측정용 프로그램을 디버깅(Debugging)을 한다. 전용 픽스쳐(3) 및 측정용 프로그램의 변경이 완료되면 다음의 생산작업을 개시한다.

제2도는 종래 기술에 따른 내부회로 측정치에 적용되는 전용 픽스쳐를 개략적으로 나타낸 도면으로 측정대상물인 인쇄회로기판의 측정포인트에 해당하는 부분에 부합되는 다수의 팁(3a)을 구성하여 한 모델의 인쇄회로기판을 측정하여 릴레이부(2)로 출력한다. 따라서, 전용 픽스쳐(3)는 정해진 모델에만 사용할 수 있고, 생산과정에서 모델이 변경될 경우에는 변경된 모델의 인쇄회로기판에 적합한 전용 픽스쳐(3)를 제작하여 사용할 수 있었다.

이와 같이 종래에 하나의 인쇄회로기판의 측정을 위하여 전용픽스쳐(3)를 사용하여 작업을 수행해야 하므로 생산모델의 변경시에 인쇄회로기판에 맞추어 전용 픽스쳐를 새로이 제작해야 하고, 이를 기존의 전용 픽스쳐와 교체하여 내부회로 테스터에 설치해야 하므로 단선이나 설치시 회로연결상의 오결선 또는 교체시간의 과다 등과 아울러 각각의 모델별 전용 픽스쳐를 보관할 수 있는 별도의 공간이 필요하며, 특히 생산모델이 다양할 경우에 더욱 그러하고, 생산제품의 단종시에는 폐기해야 하는 손실이 있었다.

따라서, 전용 픽스쳐의 빈번한 교체와 측정용 프로그램의 변경에 따르는 소요시간의 증대로 작업효율 및 생산성이 저하되고, 개개의 전용 픽스쳐(3)를 제작해야 하는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 전자부품이 장착된 인쇄회로기판의 측정포인트에 대한 프로그래밍이 가능하도록 하기 위하여 캐드데이타(CAD DATA)에 의한 멀티형 픽스쳐를 사용하여 각 측정포인트와 전자부품의 납땜부분이 만나는 지점에 대하여 작업자가 용이하게 모니터상에서 지정할 수 있도록 하였고, 또, 양품의 인쇄회로기판을 내부회로 테스터의 멀티픽스쳐상에 올려놓고 가압하여 압력감지수단을 통해 측정포인트에 대한 압력치를 감지하여 측정포인트에 대한 프로그래밍을 할 수 있도록 내부회로 감지장치에 멀티픽스쳐를 구비하고, 구비된 멀티픽스쳐의 구동시스템을 구성하여, 멀티픽스쳐의 사용으로 생산모델의 변경에 대한 작업시간의 단축으로 생산성 향상과 별도의 픽스쳐를 제작하지 않아도 되므로 제작시간 및 제작비용을 절감하기 위한 것이 목적이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 특징은 팁이 일정간격으로 다수개 구성되고, 상단일측에는 팁의 완충을 위한 스프링을 구성하여 인쇄회로기판을 고정시키는 멀티픽스쳐와; 제공되는 인쇄회로기판의 해당부품에 대한 측정명령신호에 따라 상기 해당부품에 대한 이상유무를 측정하기 위한 측정신호를 출력하는 측정부와; 집적형 시모스로 구성되어 측정부로 부터 출력된 측정신호가 인쇄회로기판의 해당부품으로 인가되도록 제공되는 스위칭제어신호에 따라 온/오프되는 스위치부와; 멀티픽스쳐를 좌우로 이동시키는 스텝모터와; 제공되는 스텝모터 구동제어신호에 따라 스텝모터를 제어하는 모터제어부와; 제공되는 압력감지신호에 따라 인쇄회로기판의 납땜부분과 해당부품의 리드부분의 압력을 감지하는 압력감지수단과; a) 캐드데이타의 존재여부를 판정하여 캐드데이타가 존재하지 않는 경우에는 상기 압력감지수단에 압력감지신호를 제공하고, 압력감지수단에 의해 감지된 압력에 따라 측정포인트를 프로그래밍하고, b) 프로글밍된 측정포인트에 상응하는 기 설정된 측정포인트데이타를 로딩하여 상기 측정부에 측정명령제어신호를 출력함과 동시에 스위치부에 스위칭 제어신호를 제공하고, c) 캐드데이타가 존재하는 경우 캐드데이타를 변환하여 변환된 캐드데이타에 따라 해당부품의 납땜포인트와 멀티픽스쳐의 팁포인트가 만나는 지점을 판정하여 판정결과에 따른 측정포인트를 프로그래밍하고, d) 상기 압력감지수단에서 감지한 압력값과 상기 변환된 캐드데이타 및 측정포인트의 이상유무를 상기 모니터에 디스플레이하고, e) 인쇄회로기판의 크기가 상기 멀티픽스쳐의 크기보다 클 경우 상기 모터제어부에 스텝모터 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 구성됨에 있다.

이하, 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 살펴보기로 하자.

제3도는 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 블록구성을 나타낸 도면으로서, 제3도를 참조하여 본 발명의 구성을 살펴보면, 멀티픽스쳐(80), 측정부(30), 스위치부(40), 스텝모터(80), 모터제어부(70), 압력감지수단(50) 및 주제어부(10)로 구성된다.

상기 멀티픽스쳐(60)는 팁(61)이 일정간격으로 다수개 구성되고, 상단일측에는 팁(61)의 완층을 위한 스프링(92)을 구성하여 인쇄회로기판을 고정시킨다.

측정부(30)는 제공되는 인쇄회로기판의 해당부품에 대한 측정명령신호에 따라 상기 해당부품에 한 이상유무를 측정하기 위한 측정신호를 스위치부(40)에 제공하고, 스위치부(40)는 집적형 시모스로 구성되어 상기 측정부(30)로부터 출력된 측정신호가 인쇄회로기판의 해당부품으로 인가되도록 제공되는 스위칭제어신호에 따라 온/오프된다.

또한, 스텝모터(80)는 모터제어부(70)에서 제공되는 구동신호에 따라 상기 멀티픽스쳐(60)를 좌우로 이동시키게 되고, 압력감지수단(50)은 제공되는 압력감지신호에 따라 상기 인쇄회로기판의 납땜부분(93)과 해당부품의 리드부분(96)의 압력을 감지하게 되며, 주 제어부(10)는 캐드데이타의 존재여부를 판정하여 캐드데이타가 존재하지 않는 경우에는 상기 압력감지수단(50)에 압력감지신호를 제공하여 압력감지수단(50)에 의해 감지된 압력에 따라 측정포인트를 프로그래밍하고, 프로그래밍된 측정포인트에 상응하는 기 설정된 측정포인트데이타를 로딩하여 상기 측정부(30)에 측정명령제어신호를 출력함과 동시에 스위치부(40)에 스위칭 제어신호를 제공하며, 캐드데이타가 존재하는 경우 캐드데이타를 변환하여 변환된 캐드데이타에 따라 해당부품의 납땜포인트와 멀티픽스쳐(60)의 팁포인트가 만나는 지점을 판정하여 판정결과에 따른 측정포인트를 프로그래밍하고, 상기 압력감지수단(50)에서 감지한 압력값과 상기 변환된 캐드데이타 및 측정포인트의 이상유무를 모니터(20)에 디스플레이하며, 인쇄회로기판의 크기가 상기 멀티픽스쳐(60)의 크기보다 클 경우 상기 모터제어부70)에 스텝모터(80) 제어신호를 출력하는 것이다.

여기서, 상기 주제어부(10)에는 전체의 시스템을 제어하는 제어프로그램, 인쇄회로기판(90)을 측정하는 신호를 출력하는 측정프로그램, 캐드데이타를 변환시키는 변환프로그램, 인쇄회로기판(90)의 측정압력을 감지하는 압력감지프로그램 및 멀티픽스쳐(60)의 구동프로그램 등이 내장되어 있다.

상기 스위치부(40)는 상기 주제어부(10)의 제어신호를 온/오프하는 집적형 시모스(Complimentary Metal Oxide Semiconductor; C-MOS, 상보성 금속 산화막 반도체)로 내구성이 좋고 저렴하며, 스위칭속도가 빠른 스위치를 사용하였다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 동작을 상세하게 살펴보기로 하자.

멀티픽스쳐(60)는 측정대상물인 인쇄회로기판(90)의 측정포인트를 측정하는데, 멀티픽스쳐(60)의 측정은 스위치부(40)의 시모스스위치의 온으로 이루어지고, 시모스스위치는 주제어부(10)의 제어신호로 온 또는 오프된다. 즉, 주제어부(10)의 제어신호는 측정부(30) 및 스위치부(40), 모터제어부(70)로 출력되고, 멀티픽스쳐(60)에서 측정한 측정치는 스위치부(40)를 거쳐 측정부(30)를 통해 주제어부(10)로 입력된다. 멀티픽스쳐(60)는 소형으로 다수의 팁(91)을 일정간격으로 구성되어 인쇄회로기판(90)이 큰 경우에는 주제어부(10)의 측정프로그램에 의하여 모터 제어부(70)에 제어신호를 출력하여 스텝모터(80)를 정역회전시켜 멀티픽스쳐(60)를 좌우로 이동시키면서 측정을 한다.

이와 같은 측정은 주제어부(10)에서 캐드데이타가 존재할 경우이고, 주제어부(10)에서 제어신호를 입력받는 압력감지수단(50)은 인쇄회로기판(90)의 납땜부위를 압력에 의해 감지하고, 감지된 부분이 납땜부인지 또는 전자부품의 리드부인지를 압력감지로 측정포인트를 선정한다.

또한, 상기 주제어부(10)에서 입출력되는 정보 및 측정치는 모니터(20)상에 출력하고, 출력되는 것은 인쇄회로기판(90)의 양불량을 판정하거나 각종의 정보를 표시하고, 캐드데이타에 의한 측정포인트의 선정 또는 압력감지수단(50)의 압력감지에 의한 측정치 등을 표시한다.

상기 스위치부(40)에 구성된 시모스스위치는 통상의 릴레이의 단점인 크기 및 가격과 내구성 등의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 상기의 멀티픽스쳐(60)는 다양한 인쇄회로기판(90)의 생산모델에 대응할 수 있도록 구성되고, 상기 스위치부(40)의 시모스스위치와 일대일로 대응되게 구성한다. 또한 다수로 이루어진 팁(91)의 상단일측에는 팁(91)의 완충을 위한 스프링을 구성하여 멀티픽스쳐(60)를 인쇄회로기판(90)에 접속하거나 뗄 때에 완충력 및 복귀력을 갖는다.

따라서, 스위치부(40)의 시모스스위치의 온되는 부분의 팁(91)만이 측정포인트의 대상이 되어 측정값을 읽어들인다.

제4도(a)는 제3도에 도시된 멀티픽스쳐의 평면도이고, 제4도(b)는 멀티픽스쳐의 단면도를 개략적으로 나타낸 것으로, 제4도(a)에 도시된 바와 같이 멀티픽스쳐(60)의 일측에는 다수의 팁(61)이 일정간격으로 다수개 구성되고, 팁(61)의 상단에는 제4도(b)에서와 같이 완충스프링(92)이 구비되며, 완충스프링(92)은 팁(61)이 인쇄회로기판(90)에 접촉될 때에 완충기능을 한다. 팁(61)은 전도체를 사용하여 측정포인트의 측정신호를 출력한다.

또, 상기 멀티픽스쳐(60)의 타측에는 상기 스위치부(40)의 시모스스위치가 각각의 팁(61)에 접속되어 주제어부(10)의 제어신호로 시모스스위치가 온/오프되어 측정포인트의 측정신호를 읽어 들인다. 멀티픽스쳐(60)는 일정의 크기로 구성되므로 인쇄회로기판(90)이 멀티픽스쳐(60)보다 클 경우에는 상기 스텝모터(80)의 좌우회전으로 인쇄회로기판(90)의 일부분에서 다음 부분으로 이동하여 측정한다. 이때, 상기 스텝모터(80)는 주제어부(10)에 내장된 프로그램에 의해 제어된다.

이와 같이 소형으로 제작한 멀티픽스쳐(60)로 인쇄회로기판(90)의 전체를 일부분씩 여러번 이동하여 측정포인트를 측정하는 방법을 사용한다.

제5도는 본 발명에 따른 압력감지수단의 측정포인트의 판정을 도시한 그래프로, 인쇄회로기판(90)에 장착되어 납땜된 전자부품(95)의 장착상태를 인식해 내기 위하여 주제어부(10)의 제어로 압력감지수단(50)은 인쇄회로기판(90)의 하단부에 형성된 납땜부위(93)와 전자부품(95)의 리드(96)부분을 압력에 의해 감지한다.

감지된 측정치는 주제어부(10)로 입력되고, 주제어부(10)는 측정치를 압력감지프로그램에 의해 모니터(20)로 출력한다.

모니터(20)는 납땜부위(93)와 리드(96)에 대한 압력측정치를 그래프로 표시한다. 그래프는 압력감지수단(50)이 측정한 결과치로 압력과 거리의 비로 표현된다. 즉, 리드(96)부분은 납땜부위(93)보다 피크치가 출력되고, 납땜부위(93)는 완만한 경사를 이루는 값을 출력하게 된다.

따라서, 작업자는 인쇄회로기판(90)에 장착된 전자부품(95)의 고정상태를 용이하게 판단할 수 있다. 또한, 주제어부(10)는 측정된 측정치가 기준이상이나 기준이하일 경우에는 에러 또는 불량처리를 한다.

제6도는 본 발명에 따른 내부회로 측정장치의 동작을 나타낸 플로우챠트로써, 주제어부(10)는 측정포인트에 대한 데이타가 이미 존재하는가를 판단(100)한다. 이미 측정포인트가 존재하면 측정포이트의 데이타를 로딩(303)하지만 그렇지 않을 경우에는 캐드데이타의 유무를 판단(101)한다. 캐드데이타가 주제어부(10)에 존재하면 캐드데이타를 변환(201)하고, 모니터(20)상에 디스플레이(202)한다. 모니터(20)상에는 도트매트릭스(Dot Matrix)형태로 디스플레이 된다. 이때, 주제어부(10)는 납땜포인트와 멀티픽스쳐(60)의 포인트가 만나는 지점을 판정(203)하고, 판정결과에 따른 측정포인트를 프로그램(301)한다.

상기 캐드데이타의 존재판단(101)에서 캐드데이타가 존재하지 않으면, 압력감지수단(50)으로 각 측정포인트의 압력을 측정(102)한다. 측정된 압력값은 모니터(20)상에 그래프상태로 디스플레이(103)된다. 주제어부(10)는 모니터(20)에 표시된 압력값이 현저하게 높은 영역을 판정(104)하고, 판정된 영역중 급격히 값이 커지는 포인트를 판정(105)한다. 이때, 압력값이 급격히 커지는 포인트를 전자부품(95)의 리드(96)로 판정(106)한다. 또한, 판정한 영역중에 리드(96)로 판정된 포이트외에서 측정포인트를 선택(107)한다.

이와 같이 측정포인트가 선택(107)되고, 납땜포인트와 멀티픽스쳐(60)의 포인트가 만나는 점과의 판정(203)이 이루어지면 판정한 결과에 의해 측정포인트가 프로그램(301)이 된다. 프로그램된 측정포인트는 주제어부(10)에 저장(302)되고 측정포인트의 데이타가 로딩(303)된다.

주제어부(10)에 측정할 포인트의 로딩이 완료되면, 멀티픽스쳐(60)를 통해 측정(304)이 이루어진다. 인쇄회로기판(90)이 멀티픽스쳐(60)보다 클 경우에는 주제어부(10)의 제어로 전영역을 측정하기 위하여 스텝모터(80)를 제어한다. 측정할 인쇄회로기판(90)의 전영역이 측정되었는가를 판단하여 계속 측정할 영역이 남았다면, 상기 스텝모터(80)를 제어하는 모터제어부(70)에 제어신호를 출력하여 멀티픽스쳐(60)를 좌측 또는 우측으로 이동(307)시켜 계속 측정한다.

한편, 인쇄회로기판(90)의 측정이 완료되면, 주제어부(10)는 측정된 결과치를 입력받아 저장하고, 내장된 기준되는 양품의 기준치와 비교하여 오차를 판정(306)하고 결과데이타를 모니터(20)나 일정의 출력수단을 통해 출력한다.

이와 같은 주제어부(10)의 제어로 캐드데이타가 존재시에 캐드데이타를 변환하는 단계와, 모니터(20)상에 도트매트릭스형태로 디스플레이하는 단계와, 납땜 포인트와 멀티픽스쳐(60)의 측정포인트가 만나는 점을 판정하는 단계를 측정포인트를 선정하는 방법을 사용한다.

또한, 상기와 같이 캐드데이타가 존재하지 않을 경우에는 압력감지수단(50)으로 각 포인트의 압력을 측정하는 단계와, 압력측정치를 모니터(20)상에 디스플레이하는 단계와, 측정치가 현저하게 높은 영역을 판정하는 단계와, 판정한 영역중에 그 값이 급격하게 커지는 포인트를 판정하는 단계와, 급격히 커지는 포인트를 전자부품(95)의 리드(96)로 판정하는 단계와, 리드(96)로 판정한 영역이외의 포인트를 측정포인트로 선택하는 단계로 이루어진 측정포인트를 선정하는 방법을 사용한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 내부회로 측정장치는 주제어부(10)에 내장된 캐드데이타에 의하여 인쇄회로기판(90)의 측정포인트를 선정하거나 캐드데이타가 유효하지 않을 경우에는 압력감지수단(50)으로 인쇄회로기판(90)의 측정포인트에 대한 압력치를 감지하여 측정포인트를 프로그래밍할 수 있도록 하고, 다양한 모델의 인쇄회로기판(90)의 측정포인트를 측정할 수 있는 멀티픽스쳐를 사용하여 생산모델의 변경에 따른 작업소요시간의 단축 및 생산성의 향상과, 전용의 픽스쳐를 제작하지 않아도 되므로 생산단가의 절감과, 픽스쳐의 보관공간을 줄일 수 있어 공간활용도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

모니터와, 인쇄회로기판을 구비한 내부회로 테스터에 있어서, 팁이 일정간격으로 다수개 구성되고, 상단일측에는 팁의 완충을 위한 스프링을 구성하여 상기 인쇄회로기판을 고정시키는 멀티픽스쳐와; 제공되는 인쇄회로기판의 해당부품에 대한 측정명령신호에 따라 상기 해당 부품에 대한 이상유무를 측정하기 위한 측정신호를 출력하는 측정부와, 집적형 시모스로 구성되어 상기 측정부로부터 출력된 측정신호가 인쇄회로기판의 해당부품으로 인가되도록 제공되는 스위칭제어신호에 따라 온/오프되는 스위치부와, 상기 멀티픽스쳐를 좌우로 이동시키는 스텝모터와, 제공되는 스텝모터 구동제어신호에 따라 상기 스텝모터를 제어하는 모터제어부와, 제공되는 압력감지신호에 따라 상기 인쇄회로기판의 납땜부분과 해당부품의 리드부분의 압력을 감지하는 압력감지수단과, a) 캐드데이타의 존재여부를 판정하여 캐드데이타가 존재하지 않는 경우에는 상기 압력감지수단에 압력감지신호를 제공하고, 압력감지수단에 의해 감지된 압력에 따라 측정포인트를 프로그래밍하고, b) 프로그래밍된 측정포인트에 상응하는 기 설정된 측정포인트데이타를 로딩하여 상기 측정부에 측정명령제어신호를 출력함과 동시에 스위치부에 스위칭 제어신호를 제공하고, c) 캐드데이타가 존재하는 경우 캐드데이타를 변환하여 변환된 캐드데이타에 따라 해당부품의 납땜포인트와 멀티픽스쳐의 팁포인트가 만나는 지점을 판정하여 판정결과에 따른 측정포인트를 프로그래밍하고, d) 상기 압력감지수단에서 감지한 압력값과 상기 변환된 캐드데이타 및 측정포인트의 이상유무를 상기 모니터에 디스플레이하고, e) 인쇄회로기판의 크기가 상기 멀티픽스쳐의 크기보다 클 경우 상기 모터제어부에 스텝모터 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내부회로 테스터의 측정시스템.