KR0163442B1 - 포장용기의 개구장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개구장치에 관한 것으로 열리지 않은 액체기밀 주둥이 (21), (33) 와 이를 포위하는 밀폐부(3)를 갖는다. 개구장치의 제조방법은 성형으로 밀폐부(3)를 가진 주둥이(21), (33)을 형성하고 가열된 열가소성 수지재료를 압력차를 이용해 밀폐부로 밀친다.

Description

포장용기의 개구장치 및 그의 제조방법

제1도는 공지된 유형의 포장용기위에 설치된 본 발명을 따르는 개구장치의 사시도.

제2도는 포장용기의 또 다른 유형위에 설치된 본 발명을 따르는 개구장치의 사시도.

제3a도-제3e도는 본 발명을 따르는 개구장치를 제1도의 포장용기에 응용한 계단식으로 도시한 단면도.

제4도는 제2도에 도시된 유형의 포장용기위에 본 발명을 따르는 포장용기를 계단식으로 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 개구장치 1 : 포장용기

3 : 밀폐부품 30 : 통로

21,33 : 주둥이 28 : 박공벽

29 : 재킷벽 5 : 상단벽

본 발명은 포장용기의 개구장치에 관한 것으로 이 개구장치는 밀폐부품과 주둥이를 포함한다.

본 발명은 또한 포장용기의 개구장치를 제조하는 방법에 관한 것이다. 일회용 포장용기는 매우 광범위하게 밀크, 쥬우스 등과 같은 여러유형의 소지배 포장용기에 이용된다. 비용문제 때문에 포장용기는 섬유성 재료 즉 종이등의 내구성이 있는 층을 포함하고 열가소성 재료, 예컨데 폴리텐(polythene) 같은 액체기밀 재료로 양측이 적층된 매우 얇은 포장적층체로 만들어져 있다. 이러한 적층체는 유연하므로 절단하여 원하는 모양으로 모양으로 구부릴 수 있다. 또한, 열가소성 재료를 외부 피복시키면, 간단한 방법으로 적층체를 가열하여 밀봉할 수 있어 원하는 모양의 포장용기를 얻을 수 있다.

당연한 것으로서, 내용물을 소비할때 간단한 방식으로 포장용기를 개방할 수 있는 개구장치(opening device)가 완성된 포장용기에 포장되는 것이 바람직하다. 또한 개구장치는 내용물을 엎지르거나 흘리는 위험성이 없이 잘 모아진 줄기의 액체형태로 포장용기의 내용물을 축출해야만 한다. 그러나, 이러한 목적은 포장적층체를 밀어올려서 내용물이 안정하게 흐를 수 있께 하는 주둥이 모양 또는 다른 형태로 만드는 것이 어렵기 때문에 간단한 방식으로 유연한 종이 및 플라스틱 적층체로 상기와 같은 포장용기를 만드는 것이 어렵다는 것이 판명되었다. 또한 포장용기에 직접 개구장치를 만들면 포장용기를 액체가 새지않게 재밀폐를 하기가 어렵다.

위에서 언급한 단점을 극복하기 위해, 공지의 방법에서는 포장용기 몸체가 종이 및 플라스틱의 포장적층체로 구성하고 단지 포장용기의 상부는 적층체와 직접 접촉하는 상부단 게블(박공)을 사출성형에 의하여 완전히 플라스틱으로 만들어진 재료로 제조한다. 이렇게 하여 상부단 게블(gable) 은 이 수단에 의해 어느 정도 재밀폐 가능성이 있는 바람직한 형태의 개구장치를 제공하므로서 만들어진다. 이러한 유형의 포장용기는 독일연방국 특허 DE 32 17 156에서 볼 수 있다. 이러한 유형의 포장용기는 소비자의 관점에서 유용하고 간단히 열고 다시 닫을 수 있다. 포장용기의 상부 단부 게블을 사출성형에 의하여 만드는 것은 포장기기에 더 비싼장비를 마련함과 동시에 사출성형 상부는 재료가 매우 두껍기 대문에 포장용기를 다음 가공 공정으로 이동하기 전에 어느 정도 냉각 및 안정화시간이 필요해졔 기계능력에 제하노딘다.

본 발명의 목적은 포장용기용 개구장치를 제공하는 것으로 이 개구장치는 간단히 제조할 수 있고, 공지된 유형읜 포장용기에 사용할 수 있는 밀폐부품과 주둥이를 포함하여 이에 의해서 상기 결점을 제거할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 포장용기에 양호한 주입특성을 부여함과 동시에 포장용기를 안정하게 접을 수 있는 위에서 언급한 유형의 개구장치를 마련하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 소비자에게 잘 알려진 원리에 따라 쉽게 개방하고 쉽게 다시 폐쇄할 수 있는 적당한 기능을 하는 밀폐부품을 가진 개구장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 최소한의 재료를 사용한 개구장치를 가진 포장용기용 개구장치를 마련하여 비용을 절감하게 하는 것이다. 개구장치의 밀폐부품은 포장용기로부터 멀어지는 방향의 주둥이의 단부와 성형적으로 잠글 수 있게 맞물려 주둥이의 단부를 고정 및 봉입한다. 그리고 이 단부는 밀폐부품의 내부모양을 따라서 성형되고 개구장치의 밀폐부와 연결된 액체기밀층을 구성하는 것을 특징을 지닌 본 발명에 의해 위의 또는 다른 목적이 성취된다.

본 발명을 따르는 개구장치의 실시예는 종속항 2-9에 특징으로 나타낸다. 본 발명의 목적은 포장용기용 개구장치를 제조하는 방법을 제공하는 것으로 이 방법은 위에서 언급한 단점에 구애받지 않고 목적에 부합하는 개구장치를 공지된 새로운 유형의 포장용기에 신속하기 저렴하게 적용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 개구장치를 제조하는 방법에서 한번에 주둥이를 만드는 동시에 주둥이에 밀폐부품을 만드는 것이 가능한 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조능률을 감소시킬 수 있는 제조상의 냉각요소 없이 포장용기에 개구장치를 제공하는 방법을 마련하는 것이다.

본 발명에 의하면 서론에서의 방법에 있어서 열가소성 재료층이 압력차에 노출되어 이것에 의해 동재료층이 성형가능한 상태로 되고 성형 공구에 수용된 개구장치의 사전제조된 부품과 성형상태로 결합되어 이것으로 봉입되는 것으로 위 및 다른 목적이 성취된다.

본 발명을 따르는 방법의 실시예는 종속항 11-17에 특징으로 한다. 본 발명을 따르는 방법 및 장치의 실시예는 수반한 도면과 관련해서 상세히 설명할 것이다. 본 발명을 따르는 개구장치 및 이의 제조방법은 일회용 포장용기 즉 종이 및 열가소성 재료를 포함하는 적층재료로 만들어진 다수의 포장용기로 사용할 수 있다.

이러한 포장용기는 액체형태의 내용물 즉 밀크 또는 주우스등에 사용할 수 있고 포장용기의 잡아 당기기 또는 뜯기부분을 포함하고 주둥이 모양을 만드는 개구장치가 마련된다. 본 발명에 의하면 개구조작을 용이하게 하고 폼질 유지특성을 향상시키기 액체 기밀 재밀폐를 하기 위해 종래의 포장용기의 배열 및 방법을 대치할 수 있으며 한편으로는 새로운 형태의 포장용기의 제조방법 및 개구장치가 제공된다.

제1도는 폴리텐 등의 열가소성 재료로 양측위가 피복된 종이수납층을 포함하는 적층재료로 만들어진 박공탑형(gable top type)으로 알려진 공지된 포장용기(1)를 도시한다. 포장용기는 바람직한 모양을 하고 박공탑형으로 알려진 상부의 단면은 주로 직사각형인 포장용기를 만들기 위해 접혀지고 열밀봉된다. 이러한 공지된 포장용기(1)에는 본 발명을 따르는 개구장치(2)가 마련되고 이 개구장치는 상부의 두개의 경사박공패널(7) 중 하나에 위치하고 있다. 개구장치는 종래유형의 나사마개와 같은 모양을 한 밀폐부품(3)을 갖는다. 개구장치 및 이의 제조방법은 다른 유형의 포장용기 예컨데 둥근 모서리를 한 사각 단면을 한 제2도에 도시된 포장용기(4)에도 이용할 수 있다.

포장용기의 바닥면은 종래 유형으로 할 수 있게 액체 기밀 방식으로 서로가 접혀지고 밀봉된 다수의 바닥면을 구성한다. 이러한 유형을 또한 박공탑 포장재에 이용할 수 있다. 포장용기(4)의 상부는 본 발명을 따르는 개구장치(2)를 포함하고 이 개구장치는 보이지 않는 주둥이와 포장용기(4)의 상단벽(5)의 일체부분을 구성한다. 상단벽(5)은 열가소성 수지, 바람직하기로는 폴리텐(폴리에치렌)을 구성하는 재료로 제조되었다. 상단벽(5)은 아래로 구부려서 포장용기(4)의 재킷면(jacket surface)(6)에 밀봉한다. 그리고 이 재킷면은 일단 포장용기와 같이 위에서 언급한 유형의 포장적층을 성형하거나 다른 종류의 재료로 제조된다. 개구장치(2)를 가진 상부를 제외하고는 포장용기는 본 발명의 어떤 부분도 성형하지 않고 종래 유형의 부분만을 포함한다. 따라서 이것과 관련되 세부사항은 설명하지 않았다.

포장용기의 모양 특히 개구장치는 제3도 및 제4도에서 분명히 볼 수 있고 본 발명을 따르는 두개의 다른 바람직한 실시예의 설명을 자세히 할 것이다. 제3a도에서 제3e도는 박공탑포장으로 알려진 제1도에 도시된 유형의 포장용기용 개구장치를 제조하는 여러단계를 개략적으로 도시했다. 포장재료의 내측과 외측이 개구장치를 성형하는 동안 근접되어야 하기 때문에 닫기전에 본 발명을 따르는 개구장치(2)를 포장용기에 붙인다.

제3a도-제3e도에서 알 수 있듯이 포장용기가 완성되었지만 아직 내용물이 채워지지 않거나 상부가 닫혀지지 않았고 포장용기의 상부를 성형하는 팬널벽수직으로 위로 연장했고 본 발명을 따르는 개구장치를 성형하고 붙이는 공구가 포장용기의 상측부에 설치되도록 최대 근접할 수 있는 포장용기(1)의 연속된 측벽을 성형한다.

제3a도의 포장용기는 종래의 모양이지만 두개의 반대되는 상부팬널(7) 중 하나에서 포장용기재료의 원형부가 제거되었고 열가소성 재료, 예컨대 폴리에치렌의 원판(8)과 치환된다. 원판(8)은 포장재료의 내측에 대해 지지되어 있고 개구주위에서 환상형태로 연장한 열시일(heat seal)(도면에서 보이지 않음)을 통해 포장재료의 열가소성 재료 내측층에 대해 액체기밀 밀봉이 마련된다. 제3b도는 열가소성 재료의 원판(8)이 서로 마주한 외부단에서 가열기 몸체(12),(13)를 운반하는 두개의 다리(10),(11)을 포함하는 가열장치(9)의 도움으로 연화온도(폴리에치렌의 경우 110℃)까지 가열하는 것에 대해 도시한다. 가열기 몸체(12),(13)는 거의 원형이고 원판(8)의 직경을 약간 초과하는 직경을 갖는 접시모양이다. 가열기 몸체는 포장용기벽내의 개구에 상응하는 모든 영역위에 공지된 방식으로 플라스틱 원판을 가열하는 열공기용 가열 요소 즉 전기저항재료 또는 통로를 포함한다. 제3b도에서 알 수 있듯이, 하나의 다리(10)가 포장용기의 상부개방단을 통해 아래로 이동하는 반면, 다른 다리(11)가 제1다리에 평행하게 포장용기벽의 외측위에만 위치한다. 가열공정동안 재료원판(8)으로 부터 적당한 거리로 가열기 몸체(12),(11)을 위치시키기 위해 다리(10),(11)는 한쌍의 집게처럼 서로 이동한다. 재료원판(8)이 가열장치(9)의 도움으로 바람직한 온도로 가열될 때 다음 과정이 시작된다. 이는 제3c도에 예시했다. 제3c도에서 가열장치(9)와 같이 두개의 다리(5),(16)를 가진 성형공구(14)가 이용되고 이 두개의 다리는 한쌍의 집게처럼 포장용기의 개방단과 포장용기의 벽 외측으로 이동하고 열가소성 재료(8)를 집는다. 하나의 다리(15)는 통로(18)를 경유해 압촉공기원(도시되지 않음)과 연결되는 원형접시모양 컷아웃(circular, bowl-shaped cut-out)(17)를 포함한다. 반대쪽 다리(16)는 다리(15)와 마주하는 작동 표면상에 통로(20)를 경유해 대기와 연결되는 컷아웃(19)이 마련되어 있다.

컷아웃(19)이 주로 원형이고 그의 크기는 컷아웃(19) 내에 도입되는 밀폐부품(3)(도면 3c도에는 보이지 않음)이 성형공구의 사용중 컷아웃내에 유지될 수 있도록 선정된다. 성형도구(14) 가 제3c도에 도시된 위치에 위치할 때 다리(15),(16)가 서로에 대해 포장용기벽(7)과 재료원판(8)을 에워싸도록 이동하여 원판(8)이 연화온도까지 가열되도록 한다.

컷아웃(17)이 마련된 다리(15)의 부분에 포장용기벽(7)의 내측에 대해 지지되고 다리(16)가 상응하는 방식으로 벽(7)의 외측과 접촉하자 마자 컷아웃(17)이 통로(18)를 경유해 가압공기원과 연결되어 초과압력이 발생하여 부드러운 열가소성 원판(8)에 작용하고 가압되어 미리 제작된 밀폐부품(3)의 내측에 상응하는 모양으로 된다.

밀폐부품(3)에 있는 공기는 컷아웃(19)과 통로(20)를 경유해 흘러나가 대기속으로 흘러가고 열가소성 원판(8)을 정확히 이동시켜 밀폐부품(3)이 나사깍기되거나 구슬 모양의 내측과 잠글 수 있게 접속된다. 동시에 열가소성 원판(8)의 재료가 냉각됨에 따라 다리(15),(16)가 서로로 부터 멀리 떨어지고 성형공구(14)가 포장용기와 맞물림이 해제된다.

밀폐부품(3)은 컷아웃(19)에서 미끄러지고 새로 성형된 재료원판(8)과 잠글 수 있게 맞물리기 때문에 포장용기의 외측에 유지된다.

제3d도는 포장용기의 성형공구(14)를 제거한 후의 모양을 도시했고 도면으로부터 재료원판(8)의 중심부분이 밀폐부품(3) 내측표면에 따라 주둥이(21)를 형성된 것을 보여준다. 이 주둥이에는 밀폐부품(3)의 나사깍이된 내부면에 따라 성형된 나사닛가 마련되어 있다.

제3도로부터 재료원판(8) 내의 재료가 포장용기벽(1)의 내측과 액체기밀의 환상접속부를 형성하고 그의 접속부로부터 주둥이(21)의 외측 밀폐부와의 액체밀폐층을 어떻게 성형하는가를 알 수 있다.

제3e도는 완성된 포장용기를 도시한 것으로 내용물을 채운후 접고 가열밀봉하여 얻어지고 상부가 박공모양으로 알려진 것으로 본 발명을 따르는 개구장치(2)가 하나의 상부면 위의 중심에 위치하고 있다.

포장용기는 개방상태를 도시했다. 즉 나사마개형의 밀폐부품(3)이 나사 각이된 주둥이(2)에서 벗어나 있다. 밀폐부품(3)의 내측에 대해 주둥이(21)의 외부단을 가열밀봉시키므로서 주둥이(21)의 외부단이 자동관통되어 포장용기의 내용물이 흘러나와 자동적으로 접근할 수 있게 된다.

이를 아래에서 자세히 설명할 것이다. 제4a도~제4d도는 제2도에 도시된 유형의 포장용기상의 상부단벽(5)과 본 발명을 따르는 개구장치(2)의 제조과정을 도시한 것이다.

이 포장용기의 관형재킷벽(6)은 열가소성 재료로 외부가 피복되어 있다. 제4a도로 부터, 재킷(6) 또는 이의 상부단이 환상지지대(22)에 어떻게 위치하고 있나를 알 수 있다. 그리고 환상지지대의 중심개구은 재킷벽에 상응하는 모양 및 크기이다. 지지대(22)는 열가소성 재료 예컨대 폴리에치렌으로 제조된 재료원판(24)이 위치한 상부는 평평한 작업면(23)을 갖는다. 재료원판(24)은 성형도구(25)의 도움으로 지지대(22)와 작업면(23)에 대해 단단히 유지되어 있고, 이의 하부 성형면(26)은 재료원판(24)의 상측에 대해 지지되어 있다.

성형면(27)에는 컷아웃(27)이 마련되어 있다. 이곳에 사전 제조된 밀폐부품(3)이 배치되어 있다. 밀폐부품(3)은 박공벽(28)이 재킷벽(29)을 포함하고 내부 나삿니를 나사마개 또는 내부 구술(도시하지 않음)을 가진 스텝온 마개와 같은 모양을 할 수 있다. 밀폐부품(3)의 재킷벽에는 성형공구(25) 내의 적당한 통로(31)를 경유하여 밀폐부품(3)의 내측을 대기와 연결시키는 개구(30) 형의 통로가 있다. 성형공구(25)에 위치한 밀폐부품이 회전하여 이것이 개방단을 아래로 이동시키고 이에 따라 재킷벽(29)의 하부 모서리가 재료원판(24)의 상부면에 대해 지지된다. 전에 연화온도까지 가열된 재료원판(24)은 재료원판(24)의 두측 사이의 압력차를 이용하여 모양이 성형된다. 포장용기의 내측(4)(포장용기가 아직 폐쇄되지 않은 바닥단)은 도시되지 않는 가압공기원과 적절히 연결되고 성형도구(25)의 성형면(26)과 컷아웃(27)이 통로(31)를 경유하여 대기와 연결된다.

이 수단에 의해 얻어진 압력차는 아래로부타 재료원판(24)위에 작용하여 이것이 컷아웃(27)에 있고 재료의 모양을 만들지 못하는 온실온도 또는 어떤 비로 유지되는 성형면(26)과 사전제작 밀폐부품(3)에 대해 가압한다. 밀폐부품(3) 내측에 있는 공기가 성형공구(25)의 통로(31)를 통해 자유롭게 흘러나가기 때문에 재료원판(24)의 중심부분에 어떤 저항도 가하지 않지만 후에 가압하고 밀폐부품의 내측면을 따라 성형되어 밀폐부품(3)의 나삿니 또는 구술(도시되지 않음)과 잠글 수 있게 맞물린다.

재료원판(24)의 주변부는 포장용기의 상단벽(5)을 상응하는 모양으로 할 수 있게 바람직한 형태로 평평하게 또는 종단면으로 할 수 있는 성형면(26)에 대해 가압한다. 모양이 성형되자 마자 재료원판(24)의 하측에 대해 가압용기의 공급이 차단 되고 성형도구(25)가 제거된다. 이때, 밀폐부품(3)이 재료원판(24)의 중심부에 의해 성형된 주둥이(33) 위에 놓이고 나삿니(32)가 마련된다. 지지대(22)는 또한 제거할 수도 있고 재킷벽(6)위에 연장한 재료원판(24)의 환상부를 아래로 접을 수도 있고 재킷벽의 외측에 대해 가열 밀봉할 수도 있다. 또한, 바람직하다면, 초기단계, 예컨데 주입개구의 모양과 관련해서 이를 수행할 수 있다. 밀폐부품(3)에 위치한 지금 성형된 주둥이(33)는 상단벽(5)을 또한 성형하는 재료의 연결된 액체기밀층의 일체된 부분을 포함한다. 밀폐부품(3)을 제거하는 것과 관련하여 주둥이(33)의 상단의 상측을 찢기위해 주둥이(33)의 상단면과 밀폐부품(3)의 박공벽(28)의 내측면 사이에 환상밀봉이 마련된다.

이는 원형이고 그것의 양측에서 밀봉온도로 가열할 수 있는 환상작업면을 갖는 밀봉공구(34)의 도움으로 이루어진다. 주둥이의 내측단부에 대해 밀봉공구(34)를 누르므로서 주둥이와 밀폐부품의 재료가 환상밀봉되어 밀폐부품은 환상밀봉선을 따라 주둥이(33)의 단면올 동시에 찢어야만 포장용기의 상부에서 제거된다.

본 발명을 따르는 포장용기의 개구에서 나사마개 또는 밀폐부품(3)이 분리되어 있고 밀폐부품의 내측면에 밀봉된 주둥이의 단이 주둥이로 부터 떨어지고 제4d도에 도시된 나사마개를 하게 된다. 밀폐부품(3)를 제거할때만 열가소상 재료원판(8)의 액체 기밀 재료가 찢어지기 때문에, 개구장치가 새지 않고 구조가 안정한 개구를 제공한다. 제1도 및 제3도에 도시된 공지된 유형의 포장용기 예컨데 박공탑형에 본 발명에 따르는 개구장치가 마련될 때, 포장용기로 모양을 하기전에 즉, 스트립 또는 시이트형을 하는 동안 열가소성 재료원판(8)이 열밀봉에 의해 포장재료에 미리 붙여진다. 포장재료가 각각의 포장용기로 되는 것을 일상적인 방식으로 수행된 후 상부가 개방된 포장용기가 바람직한 내용물로 채워질때까지 종래의 포장기계에 의해 수행된다. 충진 단계에 앞서 제3a도-제3d도에 상응하는 절차를 수행하기 위해 하나 이상의 과정이 삽입되고 이후 충진이 공지된 방식으로 수행되고 상부가 공지된 기술에 의해 액체 기밀방식으로 함께 접혀지고 밀봉된다. 제2도 및 제4도에 도시된 유형의 포장용기는 포장적층재를 이용하여 투브형으로 제조된 후 재료의 세로모서리가 액체기밀방식으로 서로 밀봉되어 재킷벽(6)이 성형된다. 이후 재킷벽은 환상지지대(22)에 위치되고 열가소성 원판(24)이 재킷벽(6)의 상단에 대해 지지된다. 컷아웃(27) 위치에서 밀폐부품을 가진 성형공구(25)는 작업위치에 놓인후 제4a도 및 제4d도를 따르는 성형가공을 한다. 성형공구(25)와 지지대(22)가 제거되고 제4c도를 따르는 작업을 할때 포장용기는 상하 거꾸로 놓인다. 결국, 포장용기는 바닥은 밀봉된다. 예컨대 재킷벽(6)의 아래 모서리를 따라 가열 밀봉되는 재료원판의 도움으로 접하고 준비된 바닥벽면을 가열 밀봉하거나 다른 적당한 방식으로 밀봉된다.

물론 개구장치 및 개구장치의 제조방법은 여러 다른 유형의 포장용기 예컨대 다른 재료 화합물 및 여러 다른 부분으로 제조된 포장용기로도 이용된다.

본 발명을 따르는 주둥이가 마련된 포장용기의 부분을 재료의 열성형층으로 만들어지지만 열성형을 통해 전적으로 제조된 경우에 포장용기의 제한된 부분이나 모든 포장용기의 일체된 부분을 구성한다.

포장용기가 재료웨브(wed)로 만들어지면 상기 웨브는 전적으로 또는 부분적으로 열성형재료로 구성된다. 재료웨브를 충진물질로 충진시켜 밀봉할 수 있는 포장용기로 다시 만든후 선택된 부분의 포장용기가 위에서 설명한 것처럼 외부 진공에의해 주둥이를 성형하기 위해 가열된다. 만일 포장용기가 밀봉되어 완전히 공기기밀이 되면 이러한 작업은 포장용기의 머리공간영역의 부분을 이용하고 압력이하를 만들어 포장용기의 가요성벽을 안쪽으로 약간 부풀게 한다. 그러나 이것은 결점이 아니다. 이러한 종류의 포장용기가 개방될 때 밀폐부품을 제거하는데 관련되어 있거나 나중에 관련이 되기 때문에 후에 개별가동용 공기가 용기에 흡입되면 충만물건의 면이 낮아지고 용기벽이 다시 원래모양으로 된다. 만일 밀폐부품이 열가소성 재료로 만들어지면, 주둥이가 성형될 때 이를 성형하고 밀폐부품이 정확한 외부모양을 하기 위해 외부 성형부품이 필요로 한다고 생각된다.

폐쇄장치의 내부모양은 외부모양과 같고(재료는 얇아야 한다)이에 의해 내부모양은 주둥이와 상응하는 모양으로 한다. 물론 밀폐부품의 플라스틱 재료가 면의 더 큰 부분 이상의 비율에서 주둥이 재료에 대해 밀봉을 방지하도록 하는 것은 위에서 설명한 절차의 예비조건이다. 전에 언급했듯이 주둥이(21),(33)의 형태가 나타나지 않는 밀폐부품에 있는 공기를 방지하기 위해 어떠한 유형의 유출 통로(30)가 밀폐부품의 내측으로부터 필요하다. 밀폐부품(3)의 도움으로 개방된 포장용기의 재폐쇄에 대해 누출을 야기하는 위치를 통로가 갖는 것이 바람직하지 않고 밀폐부품(3)의 내측에서 나온 통로의 단은 모양가공중 포위된 공기를 제거하기 위해 제일 먼저 나타나는 밀폐부품의 박공벽(28)에 위치하는 것이 바람직하다.

모양가공중 원판(8),(24)의 재료가 고속으로 중심에서 외측까지 아래로 가압하기 때문에 통로의 단이 재킷벽(29)에서 나올 경우에 완전히 만족스런 모양이 된다는 것은 실험을 통해 알았다. 밀폐부품 내측에서 나오는 통로의 단은 재킷벽의 반길 즉 박공벽(28)과 포장용기와 마주한 재킷의 하부모서리와 같은 거리에 위치한다. 통로는 재킷벽(29)을 관통하는 개구(30)으로 성형되는 것이 필요한 것이 아니라 재킷의 모서리면에서 방사상의 상응하는 슬롯을 경유하여 대기와 접촉하는 재킷내측면에 수직으로 연장한 슬롯을 구성해야 한다.

Claims (16)

1. 포장용기용 개구장치(2)에 있어서, 측벽을 따라 단부로부터 개방부로 뻗쳐있는 내부 나사니 및 측벽에 공기통로(30)를 갖는 원주형 측벽 및 단부를 갖는 나사형 마개(3) 및; 상기 내부 나사니와 상호 맞물리게 원주형의 내부 및 외부단과 외부 나사니를 갖고 주둥이 끝단을 따라 상기 마개와 일체형을 구성하는 주둥이(21),(33)를 구비하는데, 마개 끝단에 커버(액체 기밀층)가 열기밀에 의해 형성되고 주둥이와 맞물린 마개를 돌리면 커버가 찢어져 마개로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 통로(30)는 상기 마개의 내부공간에서 외부를 향해 통해져 있는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 통로는 마개가 주둥이의 나사를 따라 완전히 밑으로 내려왔을 때 주둥이 외부단밑의 위치에서 재킷벽(29)을 통해 있는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
4. 제1항에 있어서, 포장용기벽은 상기 주둥이와 일체형인 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
5. 제4항에 있어서, 포장용기벽은 박공벽 형태인 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 커버와 가로벽 사이의 열기밀은 환형상인 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 열기밀 커버는 주둥이의 주위부분보다 약한 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
8. 제6항 중에 있에서, 상기 커버의 열기밀로 된 환형상부분은 주둥이의 주위부분보다 약한 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치.
9. 포장용기용 개구장치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 개구장치의 밀폐부품(3)의 개구부를 열가소성 재료층으로 정렬시키는 단계 및; 상기 열가소성 재료를 압력차부분에 놓이게 하여 이 압력차분에 의해 상기 재료가 개구장치의 밀폐부품의 내부영역에 따라 성형되는 단계를 포함하는 포장용기용 개구장치를 제조하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 성형전에 그의 연화온도로 가열되는 반면, 사전 제조된 부품(3)에는 그의 연화온도 이하의 온도가 주어지는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 성형 공정중에 공기가 사전제조된 부품(3) 및 성형공구(14),(25)의 주위 부분을 경유해서 배기되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 사전 제조된 부품(3)이 포장용기의 성형부분과 동시에 성형공구(14),(25)에서 제거되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
13. 제9항에 있어서, 열가소성 재료가 동시에 액체기밀의 형태로 포장용기의 인접부분과 압력차분에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
14. 제9항에 있어서, 열가소성 재료가 액체기밀의 포장용기(1)와 사전 결합되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 열가소성 재료가 포장용기내의 개구를 피복하는데, 상기 개구의 면적은 상기 미리 제조된 부품(3)의 대응하는 영역과 거의 같은 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.
16. 제13항 또는 제14항에 있어서, 열가소성 재료가 성형중 포장용기의 근접하는 에지를 액체기밀한 형태로 봉입하도록 되는 것을 특징으로 하는 포장용기용 개구장치의 제조방법.