HU213058B - Closable discharging hole on fluid-storing bottles and/or boxlike packages and method for producing same - Google Patents

Description

Λ leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 213 058 Β

A találmány tárgya zárható kiöntőnyílás folyadéktároló palackokon és/vagy dobozszerű csomagolásokon, valamint eljárás a kiöntőnyílás kialakítására.

Az egyszer használható, eldobható dobozszerű csomagolás napjainkban széleskörben elterjedt a legkülönfélébb fogyasztói cikkek (például a tej, vagy a gyümölcslé) csomagolására. Költségcsökkentési okokból a csomagolás általában igen vékony, rétegelt csomagolóanyaggal történik, amelyhez szilárdító rétegként rostos anyagot, például papírt használnak, amit mindkét oldalról vízzáró, hőre lágyuló műanyaggal - például polietilénnel - vonnak be. Az ily módon nyert rétegelt csomagolóanyag könnyen hajlítható, vágható és a kívánt formára alakítható. A külső hőre lágyuló borítóréteg - például polietilén - lehetővé teszi a hevítő összeerősítést is, mely egyszerűen hő hatására történik. Ezáltal nyerhető a kívánt formájú csomagolás.

Természetesen szükség van arra is, hogy az előállított dobozszerű csomagolás kifolyó nyílást is tartalmazzon, mely lehetővé teszi az egyszerű kinyitást, amikor a dobozszerű csomagolás tartalmát el szeretnénk fogyasztani. Továbbá fontos, hogy a kifolyó nyílás úgy vezesse ki a dobozszerű csomagolás tartalmát, mely folyadék halmazállapotú, hogy az ne loccsanjon ki és ne csöpögjön. Ezeket a tulajdonságokat azonban nehezen lehetett a hajlékony papírból vagy réteges műanyagból készített dobozszerű csomagolásokkal együtt megvalósítani, tekintettel arra. hogy a réteges csomagolóanyag csak nehezen alakítható kiöntőnyílás formájúra, vagy más olyan alakra, mely a kívánt zavartalan kifolyást biztosítja. Továbbá a réteges csomagolóanyagon kialakított kiömlő nyílás esetén nehézzé válik a dobozszerű csomagolás vízzáró visszazárása.

Annak érdekében, hogy a fent említett problémák elkerülhetőek legyenek, egy jelenleg ismert eljárás abból áll, hogy a dobozszerű csomagolást nagyrészt a fent említett réteges csomagolóanyagból készítik, a teteje azonban egy csak műanyagból álló fedő, mely közvetlenül csatlakozik a réteges csomagolóanyaghoz. Az ily módon kialakított fedő ellátható egy kívánt formájú kiöntőnyílással, mely továbbá még tartalmazhat valamilyen formájú visszazárási lehetőséget. Egy ilyen típusú dobozszerű csomagolást mutat be a DE 32 17 156 számú szabadalmi dokumentum is. Az ilyen kialakítású dobozszerű csomagolások a vásárló szempontjából igen hasznosnak bizonyultak, hiszen könnyen nyithatók és újrazárhatók. A fedő fröccsöntött technikával való kialakítása azonban maga után vonja, hogy a csomagoló gépet további költséges berendezéssel kell ellátni, és ugyanakkor a gép kapacitása csökken azáltal, hogy mivel a fröccsöntött rész viszonylag vastag, bizonyos időt vesz igénybe, amíg kihűl és alakja megszilárdul és továbbítható a soronkövetkező munkafolyamatokhoz.

A találmány célja kiöntőnyílás biztosítása dobozszerű csomagolás számára, ahol ez a kiöntőnyílás egyszerűen előállítható, és tartalmaz továbbá egy zárórészt, valamint egy kifolyócsövet, továbbá felhasználható a jelenleg ismert dobozszerű csomagolásokkal, és ezáltal mentes a fentebb felsorolt hátrányoktól.

A találmány további célja olyan kiöntőnyílás létrehozása, ahol a dobozszerű csomagolás jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik, és ugyanakkor lehetővé teszi a dobozszerű csomagolás biztos lezárását is.

További célja a találmánynak olyan kiöntőnyílás létrehozása, mely megfelelően működő zárórésszel van ellátva, ami könnyen nyitható és újrazárható, a fogyasztó számára jól ismert alapelveknek megfelelően.

Még további célja a találmánynak olyan kiöntőnyílás kialakítása dobozszerű csomagolás számára, mely minimális alapanyag igényű, és ezáltal igen olcsó.

A kitűzött cél oly módon érhető el a találmány által, hogy a bevezetésben jellemzett dobozszerű csomagolás úgy van kialakítva, hogy a kiöntőnyílás zárórésze pontosan illeszkedik a dobozból kivezető kifolyócső végére, és képes elzárni azt, mégpedig úgy, hogy a kifolyócső vízzáró anyagrétegből kialakított vége a zárórész belső formájára van alakítva, és nyílást csak a kiöntőnyílásnál képez.

A találmány céljára továbbá még az is, hogy kifejlessze a kiöntőnyílás kialakítási eljárását, mely mentes a fent említett hátrányoktól, és lehetővé tegye gyorsan és olcsón az olyan kiöntőnyílás készítését, mely illeszthető a jelenleg ismert, valamint a jövőben kifejlesztendő dobozszerű csomagolásokra.

A találmány céljához tartozik, hogy kifejlessze a kiöntőnyílás kialakítási módszerét, mellyel a kifolyócsövet és a kifolyócsőre illeszkedő zárórészt lehet előállítani. A találmány szerint a kiöntőnyílást úgy kell kialakítani, hogy gyártásánál ne kelljen új gyártó- vagy hűtőfolyamatokat beiktatni, melyek csökkentik a termelés hatékonyságát.

A kitűzött cél olyan módon érhető el a találmány által, hogy a bevezetésben ismertetett kialakítási eljárásnál a hőre lágyuló műanyag - például polietilén nyomáskülönbségnek van kitéve, mely a formálható állapotban lévő' anyagot nekinyomja a kifolyónyílás alakjának megfelelő formázó eszköznek, és ezáltal alakhűen lemásolja azt.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti zárható kiöntőnyílás dobozszerű csomagolásokon, mely zárórészt és kifolyócsövet tartalmaz, oly módon van kialakítva, hogy a kiöntőnyílás zárórésze alakhűen kapcsolódik a dobozszerű csomagolásból kivezető kifolyócső végéhez, ahol a kifolyócső vége is a kifolyócső rétegelt anyagából van, és alakja a zárórész belső részének megfelelő, folyadékkiönléshcz nyílást pedig csak a kiöntőnyílás kinyitása képez.

A találmány ismérvéhez tartozik, hogy a kiöntőnyílás zárórészében egy csatorna van, mely összekapcsolja a zárórész és a kifolyócső közötti légteret a külső levegővel.

A találmány további ismérve, hogy a zárórész egy zárórész tetőből és egy zárórész köpenyből tevődik össze, és ahol a kivezetőcsatorna a zárórész köpenyen van kialakítva.

Célszerűen a kiöntőnyílás kifolyócsöve hőre lágyuló - célszerűen polietilén rétegeket tartalmazó - műanyagból készül, valamint hőre lágyuló műanyag alkotja a dobozszerű csomagolás tetejét is.

A találmány szerintt eljárás lényege zárható kiöntő2

HU 213 058 Β nyílás kialakítása dobozszerű csomagolásokon úgy, hogy egy hőre lágyuló rétegelt műanyagot nyomáskülönbségnek teszünk ki, a nyomáskülönbség pedig azt formálható állapotban nekinyomja egy előre elkészített zárórésznek, ami a zárható kiöntőnyílás része és az alakítható eszközben van.

Az eljáráshoz tartozik az is, hogy a hőre lágyuló műanyagot alakítás előtt lágyulási hőmérsékletre melegítjük, míg az előre elkészített zárórész hőmérsékletét az anyagának lágyulási hőmérséklete alatt tartjuk.

A találmány szerinti kiöntőnyílás és annak kialakítási eljárása az alábbiakban részletes leírásra kerül, hivatkozásokkal a mellékelt vázlatos ábrákra. Az ábrák csak a találmány megértéséhez elengedhetetlenül szükséges részleteket tartalmazzák, ahol az

1. ábra mutatja nézeti képen az ismert dobozszerű csomagoláson a találmány szerinti kiöntőnyílást, a

2. ábra mutatja egy másfajta dobozszerű csomagoláson a találmány szerinti kiöntőnyílást, a 3A-3E ábra lépésről lépésre mutatja részben keresztmetszeti ábrákon a találmány szerinti kiöntőnyílás kialakítását az 1. ábrán látott dobozszerű csomagolás esetén; végül a

4. ábra lépésről lépésre mutatja keresztmetszeti ábrákon a találmány szerinti kiöntőnyílás kialakítását a 2. ábrán látott dobozszerű csomagolás esetén.

A találmány szerinti kiöntőnyílás és annak kialakítási eljárása több különböző fajta eldobható dobozszerű csomagolás esetén használható, például egymásra rakott papír és hőre lágyuló műanyag - például polietilén - rétegekből kialakított réteges csomagolóanyagból készült dobozok esetén. Az ilyen dobozszerű csomagolás legygyakrabban tej, gyümölcslé, vagy más folyadék formájú anyag esetében használatos; ezeket a dobozokat mostanáig általában úgy lehetett kinyitni, hogy azok tartalmaztak egy felnyitható vagy letéphető részt, melyen keresztül a felnyitás után a folyadék többé- kevésbé megfelelő sugárban kiömölhetett. A találmány szerinti kiöntőnyílás és kialakítási eljárása lehetővé teszi, hogy a kinyitást megkönnyítsük, a tárolás minőségét javítsuk és lehetővé tegyük az ismételt vízzáró lezárást. A találmány helyettesítheti a felsorolt, korábban ismert berendezéseket és eljárásokat a szokványos dobozszerű csomagolásoknál, másfelől viszont újfajta dobozszerű csomagolások kialakításánál is használható.

Az 1. ábra mutatja az ismeri, fedős típusú 1 dobozszerű csomagolást, mely rétegelt anyagból készül, ami egy mindkét oldalán hőre lágyuló műanyaggal - például polietilénnel - bevont papír hordozórétegből áll.

A kívánt alakra hozott csomagolóanyag hajtogatva és összeerősítve végül felveszi a dobozszerű csomagolás formáját, amely a legtöbb esetben négyszög keresztmetszetű, tetején a fedőnek nevezett felső résszel. Ez az ismert típusú 1 dobozszerű csomagolás a találmány szerinti 2 kiöntőnyílással van ellátva úgy, hogy a 2 kiöntőnyílás a fedő egyik 7 lejtős lapján helyezkedik el. A 2 kiöntőnyílásnak van egy megfelelő 3 zárórésze, amelyek a megszokott csavaros kupak formájú.

A 2 kiöntőnyílás és az eljárás annak kialakítására másfajta dobozszerű csomagolásoknál is használható, például a 2. ábrán bemutatott 4 dobozszerű csomagolásnál, mely nagyjából négyszög alakú, lekerekített élekkel. A 4 dobozszerű csomagolás alsó része a szokott módon készíthető, azaz összehajtogatva, összeerősítve, úgy, hogy vízzáró maradjon. így kerül kialakításra a fedős 1 dobozszerű csomagolás alsó része is.

A 4 dobozszerű csomagolás felső része tartalmazza a találmány szerinti 2 kiöntőnyílást, amely tartalmazza az ábrán nem látható kifolyócsövet, amely a felső 5 tetőből van kialakítva és annak részét képezi. A 4 dobozszerű csomagolás 5 teteje vagy teljes egészében, vagy részben hőre lágyuló műanyagból, például polietilénből, vagy műanyagrétegekből készül. Az 5 tető lehajtott széle a 4 dobozszerű csomagolás 6 köpenyéhez van erősítve, mely általánosságban, csakúgy, mint a dobozszerű csomagolás, a fent említett rétegelt csomagolóanyagból, vagy esetleg más egyéb csomagolóanyagból készíthető. A 2 kiöntőnyílást tartalmazó felső részektől eltekintve a dobozszerű csomagolások nem képezik a jelen találmány tárgyát, tehát tetszőleges ismert formájúak lehetnek és a leírásban nincsenek részletesen bemutatva.

A dobozszerű csomagolások, pontosabban a kiöntőnyílások részletes kialakítása jól nyomon követhető a

3. és 4. ábrán, ahol a találmány két különböző előnyös kiviteli alakja látható.

A 3A-3E ábrák mutatják vázlatosan a kiöntőnyílás előállításának különféle fázisait az 1. ábrán bemutatott dobozszerű csomagold esetén, mely a fedő típusú doboz. A találmány szerinti 2 kiöntőnyílást az 1 dobozszerű csomagolás lezárása előtt szereljük fel, mivel szükséges az, hogy az 1. dobozszerű csomagolás külső és belső oldala is hozzáférhető legyen a felszerelési folyamat alatt. Amint az a 3A-3E ábrákon látható, az 1 dobozszerű csomagolás készen van. de még nincs megtöltve, sem a tetején lezárva és ezáltal a felső elemek, melyek a fedőt alkotják, még függőlegesen néznek felfelé és az 1 dobozszerű csomagolás oldalfalainak meghosszabbítását alkotják, amely maximális hozzáférési lehetőséget nyújt az alakító és szerelő eszközök számára, amelyek a találmány szerinti 2 kiöntőnyílást megformázzák az. 1 dobozszerű csomagolás felső részén.

A 3A ábrán látható dobozszerű csomagolás lényegében véve hagyományos alakú, de a két szemközti 7 lejtős lap egyikén kör alakban ki van vágva a rétegelt csomagolóanyag és helyére egy hó're lágyuló műanyagból - például polietilénből - készült 8 korong került. A 8 korong a csomagolóanyag belső falára tapad, vízzáróan összeerősítve a fal belső rétegét alkotó hőre lágyuló műanyaggal (az ábrán nem látható), a nyílás körül gyűrű alakban kiterjedve.

A 3B ábra mutatja, amint a hőre lágyuló 8 korong melegítésnek van kitéve, egészen a lágyulási hőmérsékletig (a polietiléné setén például +110 °C-ra). Ezt a 9 melegítő berendezés végzi el, mely két 10, 11 lábból és az azokra illeszkedő 12, 13 melegítő testekből áll, melyek külső szélei egymással szentben helyezkednek

HU 213 058 Β el. A 12, 13 melegítő testek nagyjából hengeresek, és átmérőjük valamivel nagyobb, mint a 8 korong átmérője. A 12, 13 melegítő testek fűtőelemeket tartalmaznak, melyek lehetnek nagy ellenállású elektromos vezetékek, vagy forró levegőt tartalmazó csatornák (az ábrán nem láthatóak), annak érdekében, hogy a műanyag 8 korongot felmelegítsék megközelítőleg a teljes felületén, mely megfelel a dobozszerű csomagolás oldalfalán található kör alakú lyuknak. Amint az a 3B ábrából kitűnik, az egyik 10 láb leereszkedik a dobozszerű csomagolás nyitott végén keresztül annak belsejébe, míg a másik 11 láb ezzel párhuzamosan a dobozszerű csomagolás külső fala mentén helyezkedik el. A 10, 11 lábakat a fogó pofáihoz hasonlóan lehet egymáshoz közelíteni, és ezáltal a 12, 13 melegítő testeket a 8 korongtól megfelelő távolságra lehet beállítani a melegítés során.

Amikor a 8 korongot a 9 melegítő berendezés segítségével felmelegítettük a kívánt hőmérsékletre, akkor kezdődik a következő munkafázis, melyet a 3C ábra mutat be. Itt egy 14 alakító eszközt használunk, két hasonló 15, 16 lábbal, mint a 9 melegítő berendezésnél, mely 15, 16 lábak ugyanúgy mozgathatók a dobozszerű csomagolás külső és belső fala mentén és ugyanúgy közelíthetőek egymáshoz, mint a fogó pofái, annak érdekében, hogy megfelelően alakítsák a hőre lágyuló műanyagból készült 8 korongot.

Az egyik 15 lábon egy nagyjából henger alakú 17 kivágás helyezkedik el, mely egy 18 csatornán keresztül csatlakoztatható egy sűrített levegő tartályhoz (nem szerepel az ábrán). Az ellenkező oldali 16 lábnak a másik 15 lábbal szemközti munkafelületén is található egy 19 kivágás, mely egy 20 csatornán keresztül a környező levegővel van kapcsolatban. A 19 kivágás alakja nagyjából henger alakú és úgy van méretezve, hogy egy 3 zárórész (nem szerepel az ábrán) illik pontosan bele, mely benne is marad, mialatt a 14 alakító eszköz dolgozik. Amikor a 14 alakító eszköz a 3C ábrán látható helyzetbe kerül, akkor a 15, 16 lábak összezáródnak úgy, hogy maguk közé fogják a 7 lejtős lapot és a rajta elhelyezkedő, lágyulási hőmérsékletre felmelegített 8 korongot. Mihelyt a 17 kivágással ellátott 15 láb nekiszorul a dobozszerű csomagolás előmelegített 7 lejtős lapjának és a 16 láb megfelelő módon érintkezik a 7 lejtős lap külső részével, a 18 csatornán keresztül a 17 kivágásba áramlik a sűrített levegő, mely ott túlnyomást okoz. A túlnyomás a melegítéssel kilágyított 8 korongot a 3 zárórész belső alakjának megfelelő alakúra formázza. A 3 zárórészben levő levegő a 19 kivágáson keresztül a 20 csatornába, majd onnan a szabad levegőbe áramlik. Ez lehetővé teszi, hogy a hőre lágyuló 8 korongot pontos, formatartó kapcsolatba hozzuk a 3 zárórész csavarmenetes vagy lepattintós belső felületével. A 21, 33 kifolyócső lehűlése után a 15, lólábakat szétnyitjuk annyira, hogy a 16 láb már ne érintkezzék a 3 zárórésszel és utána a 14 alakító eszközt kiemeljük az 1 dobozszerű csomagolásból. A 3 zárórész ekkor könnyen kisiklik a 19 kivágásból és a szoros összekapcsolódás miatt rajta marad a most már megfelelően alakított 8 korongon, az 1 dobozszerű csomagolás külső felületén.

A 3D ábra mutatja azt az állapotot, amikor a 14 alakító eszközt már eltávolítottuk. Jól látható, hogy a 8 korong közepén egy 21 kifolyócső alakult ki a 3 zárórész belsejében és ennek a 21 kifolyócsőnek az oldala csavarmenettel ellátott, megfelelően a 3 zárórész belsejében kialakított csavarmenetnek. A 3. ábrából az is látható, hogy hogyan alakul ki vízzáró, szoros kapcsolat az 1 dobozszerű csomagolás 7 lejtős lapja és a 8 korong között, végig a 8 korong kerülete mentén, egészen a 21 kifolyócső nyílásáig, mely úgy van megszerkesztve, hogy csak akkor szakadjon fel, amikor az 1 dobozszerű csomagolást a vásárló felbontja.

A 3E ábrán az elkészült 1 dobozszerű csomagolás látható, melyre feltöltés és lezárás után a felső rész, az úgynevezett fedő kerül. A találmány szerinti 2 kiöntőnyílás ezen helyezkedik el, általában valamelyik felső lejtős rész közepén. A dobozszerű csomagolás most kinyitott állapotban látható, vagyis akkor, amikor a 3 zárórész, amely jelen esetben csavarmenetes, le van véve a 21 kifolyócsőről. A forró állapotban összeerősített 21 kifolyócső külső vége és a 3 zárórész belső felülete a lecsavarásnál együtt válik el a 21 kifolyócső többi részétől, miáltal lehetővé válik a hozzáférés az 1 dobozszerű csomagolás tartalmához. Ez a folyamat kerül az alábbiakban részletes ismertetésre.

A 4A-4D ábrák mutatják a találmány szerinti 2 kiöntőnyílás kialakításának főbb lépéseit, a 2. ábrán bemutatott 1 dobozszerű csomagolás esetén, annak 5 tetején. Ennek az 1 dobozszerű csomagolásnak a 6 köpenye legalább külső felületén hőálló anyaggal borított. A 4A ábrán látható, hogy hogyan helyezkedik el a 6 köpeny, vagy ennek legalább a felső része egy 22 kör alakú tartóban, melynek közepén akkora nyílás van, ami éppen megfelel a 6 köpeny alakjának. A 22 kör alakú tartónak egy lapos, felső munkafelülete van, amelyen egy hőre lágyuló műanyagból - például polietilénből - kialakított 24 korong helyezkedik el. A 24 korong egy 25 alakító eszköz segítségével erősen a 22 kör alakú tartó 23 munkafelületének van szorítva, amely 25 alakító eszköz alsó 26 formázó felülete nekinyomódik a 24 korong felső lapjának. A 26 formázó felület egy 27 kivágással van ellátva, melyben egy 23 zárórész helyezkedik el. a 3 zárórész 28 zárórész tetőből és 29 zárórész köpenyből áll, mely lehet csavarmenetes, vagy lepattintható kivitelű (a belső kialakítást az ábra nem mutatja).

A 29 zárórész köpenyén kialakított lyuk egy 30 csatornát képez, mely a 25 alakító eszközben elhelyezkedő megfelelő 31 csatornán keresztül a 3 zárórész belsejét összeköti a külső levegővel. A 25 alakító eszközben elhelyezett 3 zárórész. úgy van befordítva, hogy nyitott vége lefelé néz és a 29 z.árórész. köpenyének alsó széle nekinyomódik a 24 korong felső oldalának. A korábban lágyulási hőmérsékletre felhevített 24 korong most alakító kezelés alá kerül, melyet célszerűen a 24 korong két oldala közti nyomáskülönbség létesítéssel lehet elérni. A 4 dobozszerű csomagolás belseje (a még le nem zárt alsó végén keresztül) megfelelően összekapcsolható egy, az ábrán nem mutatott sűrített levegőt biztosító berendezéssel; ugyanakkor a 26 formázó felület és a 25 alakító eszközben levő 27 kivágás

HU 213 058 Β pedig a 31 csatornán keresztül a szabad levegővel van kapcsolatban. Az ily módon létrehozott nyomáskülönbség alulról hat a 24 korongra, mégpedig úgy, hogy nekinyomja azt a 26 formázó felületnek és a 3 zárórésznek, mely a 27 kivágásban található. A 3 zárórészt szobahőmérsékleten tartjuk, vagy legalábbis olyan hőmérsékleten, hogy semmiképpen se jöjjön létre alakváltozás. Mivel a 3 zárórészen belül a levegő a 25 alakító eszközben levő 31 csatornán keresztül szabadon áramolhat, így az nem jelent akadályt a 24 korong benyomulása előtt, az tehát szabadon felveheti a 3 zárórész belső alakját és ahhoz pontosan, formatartóan hozzásimul, csavarmenetet vagy lepattintót képezve. A 24 korongnak a 3 zárórészen túlnyúló része a 26 formázó felületnek nyomódik neki, amely lehet sík, vagy tetszőleges formára kiképzett, annak érdekében, hogy megadja a dobozszerű csomagolás 5 tetejének a kívánt alakot. Mihelyt az alakra formázás megtörtént, megszűnik a sűrített levegő ellátás a 24 korong alsó lapja felől és eltávolítható lesz a 25 alakító eszköz. Ekkora 3 zárórész rajta marad a 32 csavarmenettel ellátott 33 kifolyócsövön, mely a 24 korong közepén alakult ki. Ezután a 22 kör alakú tartó is eltávolítható és a 24 korong 6 köpenyen túlnyúló széle összeerősíthető a 6 köpeny külső falával. Ez, amennyiben szükséges, a munkafolyamat egy korábbi fázisában is végrehajtható, például akkor, amikor a 33 kifolyócsövet kialakítjuk.

Az ily módon kialakított, a 3 zárórészben elhelyezkedő 33 kifolyónyílás az 5 tetőnek része, ugyanabból a vízzáró anyagból készült, mint az 5 tető. Annak érdekében, hogy lehetővé tegyük a dobozszerű csomagolás felnyitását. azaz a 33 kifolyónyílás felső részének eltávolítását a 3 zárórész eltávolításával együtt, egy további eszköz összeerősíti a 33 kifolyónyílás felső végét a 3 zárórész 28 zárórész tetővel. Ennek a 34 összeerősítő eszköznek felső, nagyjából kör alakú vége felmelegíthető az összetapadási hőmérsékletre. A 34 összeerősítő eszköznek a 33 kifolyónyílás felső végének belső feléhez való szorítása által kör alakú összeerősítési felület keletkezik a 3 zárórész és a 33 kifolyónyílás felső vége között. így tehát a 3 zárórész csak úgy távolítható el a nyitás során, hogy vele együtt a dobozszerű csomagolás 33 kifolyónyílásának felső vége is leszakad a kör alakú összeerősítési vonal mentén.

A találmány szerinti dobozszerű csomagolás nyitásakor tehát a csavarmenetes vagy egyéb fajta 3 zárórészt lecsavarjuk, miáltal a 33 kifolyónyílás felső vége, mely a zárórész belső felületéhez van rögzítve, leszakad a 33 kifolyónyílásról a 3 zárórésszel együtt. Ezt a 4D ábrán láthatjuk. így, mivel a 24 korongot alkotó vízzáró műanyag csak a felnyitás során, azaz a 3 zárórész eltávolításakor szakad fel, biztosított az, hogy a 2 kiöntőnyílás addig teljesen lezárt marad. így ez a konstrukció egyben védelmet nyújt a nem szándékos, vagy az esetleges illetéktelen felnyitás ellen.

Amikor az ismert formájú 1 dobozszerű csomagolást - amelyet az 1. és 3. ábrán láthatunk - a találmány szerinti 2 kiöntőnyílással látjuk el, a hőre lágyuló műanyagból készült 8 korong már a dobozzá formázás előtt is rákerülhet a csomagolóanyagra melcgítéses összeerősítéssel, még akkor, amikor a csomagolóanyag csak szalag formájú. A csomagolóanyag szokásos alakítása ezután következhet a már manapság ismert csomagoló gépeken, melyek az egyedi dobozokat létrehozzák és nyitott tetejükön keresztül feltöltik őket a kívánt tartalommal. A feltöltés munkafolyamata előtt egy vagy több lépést még be kell iktatni a 3A-3D ábrákon bemutatott folyamatok végrehajtása miatt, ami után azonban már a jól ismert módon folytatódhat a feltöltés, és a korábban szokásos technológia szerint következhet a tető behajtogatása és vízzáró öszszeerősítése.

A 2. és 4. ábrán bemutatott 4 dobozszerű csomagolás úgy készül, hogy először a rétegelt csomagolóanyagot cső alakra formázzuk, ezután a hosszanti éleket melegítő összeerősítéssel egymáshoz rögzítjük úgy, hogy az vízzáró réteget alkosson. így alakul ki a 6 köpeny. Ezután a 6 köpenyt a 22 kör alakú tartóba helyezzük, tetejének pedig nekinyomjuk a hőre lágyuló műanyagból készült 24 korongot, majd a 25 alakító eszköz 27 kivágásában elhelyezzük a 3 zárórészt. Ezután kezdődhet a 4A^tD ábrák szerinti megmunkálási folyamat. Amikor a 25 alakító eszközt és a 22 kör alakú tartót eltávolítottuk és már a 4C ábra munkafolyamata is lezajlott, feje tetejére fordítjuk a 4 dobozszerű csomagolást és az alján keresztül töltjük meg a kívánt tartalommal. Végül a 4 dobozszerű csomagolás alja is melegítéssel összeerősítésre kerül, vagyis az előkészített alsó falat megfelelően hajtogatjuk, és melegítő összeerősítéssel rögzítjük. Továbbá az is lehetséges, hogy a 4 dobozszerű csomagolás alsó végét egy másik koronggal zárjuk le, melyet a 6 köpenyhez erősítünk.

Természetesen mind a 2 kiöntőnyílás, mind pedig a kialakítására szolgáló eljárás felhasználható teljesen más fajta dobozszerű csomagolások esetében is, vagyis olyanoknál, melyeket több különféle anyag együtteséből alakítunk ki, egy vagy több darabban. A dobozszerű csomagolás azon része, melyre a találmány szerinti kiöntőnyílás kerül, hő hatására alakítható réteget tartalmazó anyagból kell hogy készüljön. Mindamellett viszont ez a rész lehet akár csak egy kis darabja a dobozszerű csomagolásnak, de lehet az egésznek alkotórésze is. Ebben az esetben az egész dobozszerű csomagolás hevítő összeerősítéssel alakítható ki.

Ha a dobozszerű csomagolások csomagolóanyagai hengerből készülnek, akkor ez a henger részben vagy egészében hőre alakítható anyagból készülhet. A csomagolóanyag henger egyedi dobozokká alakítása, feltöltése és lezárása után a dobozszerű csomagolás egy kiválasztott részét melegítjük annak érdekében, hogy ott külső vákuum segítségével létrehozzunk egy, a fentiek értelmében kialakítandó kiöntőnyílást. Ha a dobozszerű csomagolás már le van zárva légmentesen, akkor ez az eljárás - a dobozszerű csomagolás felső részében kialakult levegővel töltött részben - kissé alacsonyabb nyomást hoz létre, melynek hatására a doboz hajlékony falai némileg benyomódhatnak. Ez azonban nem hátrányos. Amint egy ilyen fajta dobozszerű csomagolást a későbbiekben kinyitunk, ami a zárórész eltávolítását jelenti, levegő fog hirtelen beszívódni a dobozszerű csomagolásba, a benne levő folya5

HU 213 058 Β dék szintje lejjebb száll, és a doboz falai ismét visszanyerik eredeti alakjukat.

Ha a zárórész is hőre lágyuló műanyagból készül, akkor célszerű ezt ugyanakkor megformálni, mint a kifolyócsövet, de szükség van külső alakításra is, annak érdekében, hogy a zárórész megfelelő külső formát kapjon.

A zárórész belső formája hasonló kell legyen a külső formájához - falának vékonynak kell lennie - és ezáltal a belső forma adja a kifolyócsőnek a megfelelő alakját. Előfeltétele a fent leírt folyamatnak természetesen az, hogy a zárórész anyaga nem ragadhat hozzá a kifolyócső falához, legalábbis felületének legnagyobb részén nem. Ez a megfelelő anyagkiválasztással, vagy pedig összeragadást gátló anyagok alkalmazásával érhető el.

Amint az a fentiekben említésre került, szükség van kivezető 30 csatornára a 3 zárórész belsejéből, ami megakadályozza azt, hogy a beszorult levegő gátolja a 21, 33 kifolyócső kialakulását. Az persze nem kívánatos, hogy a 30 csatorna olyan helyzetű legyen, hogy a 3 zárórész eltávolításával kinyitott doboz újrazárásakor folyadék szivárgását okozó lyuk keletkezzék. Emiatt a 3 zárórész belsejéből kivezető 30 csatorna vége nem helyezhető el a 28 zárórész tetőn, ami pedig első látásra szükségesnek tűnne ahhoz, hogy az alakító folyamat során a 3 zárórészben levő levegő onnan teljesen eltávozzon. Gyakorlati vizsgálatok azonban megmutatták, hogy a teljesen kielégítő megformálás akkor is biztosítható, ha a 30 csatorna vége a 29 zárórész köpenyen keresztül vezet ki, mivel a 8, 24 korong anyaga a 3 zárórészbe áramláskor igen gyorsan, közepétől a szélek felé nyomja ki az ott lévő levegőt. Kiderült, hogy az optimális megoldás a tökéletes alakítás és a minimális szivárgás között úgy érhető el, ha a 3 zárórész belsejéből kivezető 30 csatorna vége nagyjából fele úton van a 28 zárórész tető és a 29 zárórész köpeny alsó vége között, mely az 1 dobozszerű csomagolással szemben helyezkedik el.

A 30 csatorna általában egy vízszintesen elhelyezkedő lyuk, amely áthatol a 29 zárórész köpeny falán, de nem kell feltétlenül lyuk formájúnak lennie. Lehet függőleges nyílás is a 29 zárórész falának belső felületén, amelyik a köpenyben sugárirányban futó másik megfelelő nyíláson keresztül kerül kapcsolatba a külső levegővel.

Claims (16)

1. Zárható kiöntőnyílás dobozszerű csomagolásokon, mely zárórészt és kifolyócsövet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a kiöntőnyílás (2) zárórésze (3) alakhűen kapcsolódik a dobozszerű csomagolásból (1) kivezető kifolyócső (21, 33) végéhez, ahol a kifolyócső (21, 33) vége is a kifolyócső (21, 33) rétegelt anyagából van kialakítva és alakja a zárórész (3) belső részének megfelelő, folyadékkiöntéshez nyílást pedig csak a kiöntőnyílás (2) kinyitása képez.

2. Az 1. igénypont szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a kiöntőnyílás (2) zárórészében (3) egy csatorna (30) van, mely összekapcsolja a zárórész (3) és a kifolyócső (21, 33) közötti légteret a külső levegővel.

3. A 2. igénypont szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a zárórész (3) egy zárórész tetőből (28) és egy zárórész köpenyből (29) tevődik össze, és ahol a kivezető csatorna (30) a zárórész köpenyen (29) van kialakítva.

4. A 2. vagy a 3. igénypont szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a zárórészből (3) kivezető csatorna (30) vége a zárórész köpenynek (29) megközelítőleg félmagasságban van.

5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a csatorna (30) a zárórész köpeny (29) falán átvezető lyuk alakú.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a zárórész (3) csavarmenetes kupak.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a kiöntőnyílás (2) kifolyócsöve (21, 33) hőre lágyuló - célszerűen polietilén rétegeket tartalmazó - műanyagból készül.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy hőre lágyuló műanyag alkotja a dobozszerű csomagolás (4) tetejét (5).

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti kiöntőnyílás, azzal jellemezve, hogy a zárórész (3) egy gyűrűszerű tömítéssel csatlakozik a dobozszerű csomagolásból (1,4) kivezető kifolyócső (21,33) végéhez.

10. Eljárás zárható kiöntőnyílás kialakítására dobozszerű csomagolásokon, azzal jellemezve, hogy hőre lágyuló rétegelt műanyagot nyomáskülönbségnek teszünk ki, és a nyomáskülönbség révén azt formálható állapotban nekinyomjuk egy előre elkészített zárórésznek (3), ami a zárható kiöntőnyílás (2) része és az alakító eszközben (14, 25) van.

11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyagot alakítás előtt lágyulási hőmérsékletre melegítjük, míg az előre elkészített zárórész (3) hőmérsékletét az anyagának lágyulási hőmérséklete alatt tartjuk.

12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakítási eljárás során a levegői az előre elkészített zárórészen (3) és az alakító eszközön (14, 25) keresztül vezetjük ki a szabadba.

13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy az előre elkészített zárórészt (3) ugyanakkor távolítjuk el az alakító eszközből (14, 25) mint a dobozszerű csomagolás (1) alakított részét.

14. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyagot az alakítással egy időben nyomáskülönbség hatására vízzáró módon összekapcsoljuk a dobozszerű csomagolás (1) megfelelő részével.

15. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyagot vízzáróan erősítjük a dobozszerű csomagoláshoz (1).

16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyaggal a dobozszerű csomagoláson (1) a zárórész (3) zárófelületével közel azonos felületű nyílást zárunk le.