KR0162080B1

KR0162080B1 - 원통상 성형품의 금형 분리장치

Info

Publication number: KR0162080B1
Application number: KR1019900017958A
Authority: KR
Inventors: 도시오 나까가끼
Original assignee: 사사베 쇼고; 반도 가가꾸 가부시끼 가이샤
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1999-01-15
Also published as: JPH03162912A; JPH0626815B2; KR910009406A; US5129810A

Abstract

본 발명은 내금형의 외주면에 부착하여 있는 원통형 성형품, 예를 들면 원통형 고무 성형품에서 상기 내금형을, 또는 원통형 고무 성형품을 상기 내금형에서 제거하기 위한 금형 분리장치에 관한 것으로서, 내금형의 원주벽에 금형 분리장치를 관통하는 복수의 작은 구멍을 설치하고, 내금형의 일단면에 개방시킨 구멍에 접속하여 그 중공부에 가압유체를 도입하는 가압유체의 도입관을 설치하고, 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하고 상기 성형품의 한 단면에 결합 가능한 복수의 결합부재를 내금형의 외주면에 대하여 후퇴 가능하게 설치하고, 상기 내금형의 한 단면을 가압하여 이동하는 가압 장치를 상기 각 결합 부재에 대향하여 이동 가능하게 설치하는 금형 분리장치를 제공하는 것이다.

Description

원통형 성형품의 금형 분리장치

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 금형 분리장치를 나타내는 일부 단면 정면도.

제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 단면도.

제3도는 제1도의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.

제4도는 결합조의 수가 다른 실시예를 나타내는 제2도에 대응하는 단면도.

제5도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형 분리장치를 나태는 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1.31 : 금형 분리장치 2 : 내금형(inner mold)

2b : 중공부 2c, 2d : 구멍

4 : 지지판 4a : 돌출 플러그

5, 6, 35, 36 : 유압 실린더 장치 8 : 덮개부재

9 : 가압 공기 도입관

11, 41 : 결합조(matching claw)(또는 결합부재)

43 : 지지 브래킷 45 : 이송 나사봉

48 : 구동모터 A : 원통형 고무 성형품(원통형 성형품)

[산업상의 이용분야]

본 발명은 내금형의 외주면에 부착하여 있는 원통형 성형품, 예를 들면 원통형 고무 성형품으로부터 상기 내금형을, 또는 원통형 고무 성형품을 상기 내금형으로 부터 떼어내기 위한 금형 분리장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

예를 들면 고무 벨트의 제조과정에서, 내금형에 감겨 있는 원통형의 미가황(未加黃) 벨트재를 가황한 후, 가황된 원통형 고무 성형품(슬라브(slab)라 지칭됨)이 부착된 내금형을 금형 분리장치로써 떼어내어 고무 성형품을 회수하고 있다.

이를 위한 일반적인 종래의 금형 분리장치는 다음과 같은 구조였다. 즉 제6도에 도시된 바와 같이 내금형(62)의 외경에 대응하는 구경을 가지는 금형 분리 링체(61)를 프레임 베이스(63)의 중앙 구멍부(64) 상에 설치하고, 내금형(62)의 외주면에 부착된 원통형 고무 성형품(A)의 하단면을 상기 링체(61)에 걸어맞추고, 원통형 고무 성형품(A)을 내금형(62)과 함께 링체(61) 상에 놓는다. 링체(61)의 중심의 위에 유압 실린더 장치(65)이 피스톤 로드(66)를 아래를 향하도록 설치하고, 피스톤 로드(66)를 신장하여 상기 내금형(62)을 원통형 고무 성형품(A)에 대하여 아래로 가압하며, 내금형(62)을 제거하도록 한 구조이었다. 도시는 생략하지만, 이것과는 반대로, 내금형을 프레임 베이스 상의 소정위치에 고정하고, 원통형 고무 성형품의 상단면에 걸린 링체를 유압 실린더 장치의 피스톤 로드로 아래로 가압하므로써, 내금형을 분리하도록 한 구조도 있었다. 이러한 종래의 금형 분리장치들은 내금형(62)의 치수에 맞춘 정형의 링체(61)를 사용하여 내금형(62)을 분리하는 것이었다.

[발명이 해결하려고 하는 과제]

그러나, 상기 종래의 금형 분리장치에서는 내금형의 치수가 변화하면, 그 치수에 맞추어 링체를 변화하지 않으면 안되고, 그 교환은 통상 작업자가 다수의 링체중에서 선택하여 행하고 있었다. 이 때문에 작업자의 부담이 크고, 링체의 교환에 시간이 걸리므로, 작업능률도 저하되었다. 게다가, 원통형 고무 성형품의 내주면이 내금형의 외주면에 밀착한 상태에서 내금형을 제거하기 때문에, 내금형 또는 링체에 작용되는 실린더 장치의 피스톤 로드의 가압력(금형 분리력)을 매우 크게할 필요가 있었다. 따라서 링체가 파손되기 쉽고, 내금형의 설치 수단이 나쁜 경우에는 내금형을 손상하는 것도 있었다. 같은 이유에 의하여 내금형의 분리시에 원통형 고무 성형품을 손상하거나, 변형시키거나 하는 것이 있었다.

본 발명은 상술한 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 치수가 다른 내금형을 자동적으로 치수를 맞추어 분리할 수 있고, 작업능률이 높으며, 종래의 장치에 비하여 금형 분리력이 작아서 내금형을 손상하거나 원통형 성형품을 손상하거나 하는 우려가 없는 금형 분리장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 금형 분리장치는, a) 내금형의 원주벽에 이 원주벽을 관통하는 복수의 작은 구멍을 설치하고, b) 내금형의 한 단면에 개방된 구멍에 접속되어 그 중공부에 가압 유체를 도입하는 가압 유체 도입부재를 이동수단이 선단에 설치하고, 동시에 상기 내금형의 다른 단면에 개방된 구멍을 착탈 가능하게 폐쇄하는 폐쇄부재를 다른 편의 이동수단이 선단에 설치하고, c) 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하고 또 상기 성형품의 한 단면에 결합 가능한 복수의 결합부재를 내금형의 외주면에 대하여 원주방향으로 간격을 두어 전진 및 후퇴 가능하게 설치하고, d) 상기 2개이 이동수단이 상기 내금형의 양단면을 끼워두고 또 양쪽의 이동수단이 서로 연동하여 상기 결합부재와 직교하는 방향인 내금형의 축방향으로 이동하도록 구성되어 있다.

또한 청구항 2에 기재된 바와 같이, A) 상기 내금형을 정위치에 유지하는 한쌍의 고정수단을 대향하여 설치하고, B) 그 내금형이 원주벽에 이 원주벽을 관통하는 복수의 작은 구멍을 뚫고, C) 내금형의 한 단면에 개방된 구멍에 착탈 가능하게 접속되어, 그 중공부에 가압 유체를 도입하는 가압 유체 도입부재를 상기 한편의 고정수단의 선단에 설치하고, 동시에 상기 내금형의 다른 단면에 개방된 구멍을 착탈 가능하게 폐쇄하는 폐쇄부재를 다른 편의 고정수단의 선단에 설치하고, D) 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하며 또 성형품의 한 단면에 결합 가능한 복수의 결합부재를 내금형의 외주면에 대하여 원주방향으로 간격을 두어 전진 및 후퇴 가능하게 설치하고, E) 상기 각 결합부재를 내금형의 일단부로부터 타단부로 일제히 이동시키는 이동수단을 내금형의 축방향으로 이동가능하게 배치하여도 좋다.

[작용]

상기 구성을 가지는 본 발명의 금형 분리장치에 의하면, 복수의 결합부재가 전진하여 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하여, 내금형의 외주면에 부착된 원통형 성형품의 한 단면에 결합되거나 또는 결합 가능한 상태로 된다. 따라서 상기 각 결합 부재는 내금형의 치수가 달라도, 그 치수에 대응하여 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하게 된다. 이 상태에서 상기 내금형의 한편의 구멍이 폐쇄부재로서 폐쇄되고, 다른 편의 구멍이 접속된 가압 유체 도입부재로부터, 예를 들면 가압공기가 내금형의 중공부로 도입된다. 이렇게 하여 중공부 내의 압력이 서서히 중가되고, 내금형의 외주면에 부착된 원통형 성형품이 부착력보다 높으면, 원주벽의 복수의 작은 구멍으로부터 중공부 내의 가압공기가 일제히 분출하여, 내금형의 외주면과 원통형 성형품의 내주면 사이에 공기층이 형성되므로, 원통형 성형품의 내주면은 내금형의 외주면으로부터 이격된 상태로 된다. 따라서, 금형 분리시에 필요한 원통형 성형품에 대한 내금형의 금형 분리력에 반감된다. 이후 청구항 1의 장치에서는 결합 부재에 의해 정위치에 유지된 원통형 성형품에 대하여 내금형을 2개의 이동수단으로써 끼워둔 상태에서 양쪽 이동수단으로 결합부재에 직교하는 방향으로 이동시킴으로써, 내금형이 원통형 성형품에서 분리된다. 또 청구항 2의 장치에서는 한쌍의 고정 수단에 의해 정위치에 유지된 내금형에 대해서 상기 각 결합부재를 이동수단으로써 내금형의 한 단부로부터 타단부측으로 이동시킴으로써 원통형 성형품이 내금형으로부터 분리된다. 이 결과 청구항 1 및 2의 어느 장치에서도 이동수단에 의해 결합부재, 내금형 및 원통형 성형품에 작요이하는 금형 분리력이 종래의 장치에 비하여 각각 감소되므로 이들을 손상시키기 않는다.

[실시예]

이하, 본 발명의 금형 분리장치의 실시예를 도면을 참조로 하여 설명한다.

제1도 내지 제3도는 제1 실시예에 따른 금형 분리장치를 나타내는 것으로서, 본 실시예의 금형 분리장치(1)는 최종 제품으로 둥글게 자르기 전의 벨트재등의 원통형 고무 성형품(A)을 가황한 후, 고무 성형품(A)이 부착된 내금형(2)을 분리하는 것이다.

내금형(2)은 제1도 및 제3도에 도시된 바와 같이 중공 구조로서, 그 원주벽(2a)에 복수(본 실시예에서는 24개)의 작은 구멍(예를 들면 구경 1mm정도)(21)이 등간격으로 원주벽(2a)을 관통하여 만들어져 있다. 또한, 내금형(2)의 양단면 중앙부에는 앞의 가황 공정에서 고온증기를 중공부(2b)내로 도입하기 위한 구멍(2c, 2d)이 뚫려 있다.

제1도에 도시된 바와 같이, 가황 처리된 고무 성형품(A)을 내금형(2)과 함께 이송하기 위한 벨트 컨베이어 장치(3)가 수평 방향으로 설치되어 있다. 이 벨트 컨베이어 장치(3)는 1쌍이 컨베이어 벨트(3a)를 일정한 간격을 두고 평행하게 배치한 구조로 되어 있다. 벨트 컨베이어 장치(3)의 하측에 유압 실린더 장치(5)가 피스톤 로드(5a)를 위로 하여 설치되고, 이 피스톤 로드(5a)의 선단에 내금형(2)의 지지판(4)이 복수의 가이드 로드(5b)를 통해 고정되어 있다. 지지판(4)은 상기 2개의 벨트 컨베이어(3a) 사이를 통과할 수 있는 장방향상을 이루고, 실린더 장치(5)에 의하여 승강된다. 지지판(4)의 상면 중앙부에는 내금형(2)의 하단구멍(2d)에 삽입되어 이 구멍(2d)을 폐쇄하는 돌출 플러그(4a)가 설치되　 있다. 부호(4b)는 패킹이다.

또 하나의 유압 실린더 장치(6)가 상기 유압 실린더 장치(5)와 대향되게 벨트 컨베이어 장치(3)의 상측에 설치되어 있다. 실린더 장치(6)는 상부 핀(7)에 지지되고, 상부 판(7)을 관통하여 피스톤 로드(6a)가 아래로 돌출하고 있다. 피스톤 로드(6a)의 선단에는 내금형(2)의 상단구멍(2c)에 밀접하여 이 구멍(2c)를 폐쇄하는 덮개부재(8)가 설치되어 있다. 덮개부재(8)에는 이것이 측면으로부터 하단면에 이르는 가압유체(여기서는 가압 공기)의 도입관(9)이 설치되고, 이 도입관(9)의 일단에 플렉시블 호스(10)의 일단이 접속되어 있다. 또 덮개부재(8)의 하단부(8a)는 테이퍼진 원뿔면으로 형성되어 있으며, 상기 돌출 플러그(4a)와 협동하여 내금형(2)의 센터 결정 작용을 행한다. 부호(8b)는 0링이다. 또한 플렉시블 호스(10)의 타단은 가압 공기원(도시되지 않음)에 접속되어 있다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 내금형(2)의 외주면에 접촉하고 고무 성형품(A)의 원통형 단면에 결합하는 복수(본 실시예에서는 3개)의 결합조(matching claw:11)가 상하의 실리더 장치(5, 6)의 거의 중간 위치에서 내금형(2)의 주위에 배치되어 있다. 각 결합조(11)는 제2도와 같이 내금형(2)의 주위에 방사상이 등간격으로 설치된 유압 실린더 장치(!2)의 피스톤 로드(12a)의 선단에 지지판(13)을 통해 장착되어 있다. 결합조(11)의 형상은 내금형(2)의 치수(외경)가 변화하여도 그 외주면에 접촉하도록 위에서 볼 때 V자 형태(제2도)나 원호형태로 형성되어 있다,. 또 지지판(13)에 피스톤 로드(12a)의 양측으로 평행한 한쌍이 가이드 로드(14)의 일단을 고정하고, 각 가이드 로드(14)는 실린더 장치(!2)에 고정한 양측의 가이드 슬리브(15)에서 각각 이동이 자유롭게 삽입되어 있다. 또한, 상기 결합조(11)의 수는 2개 이상이면 좋고, 예를 들면 제4도에 도시된 바와 같이 4개로 하여도 좋다. 결합조(11)의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 내금형(2)을 손상하지 않도록 나이론 수지 등이 합성수지를 사용하는 것이 바람직하다.

다음에, 상기 실시예의 금형 분리장치에 대해서 그 작동을 설명한다.

제1도에서, ① 가황기(도시하지 않음)로부터 취출되어 냉각된 원통형 고무 성형품(A)이 내금형(2)의 외주면에 부착된 상태에서 벨트 컨베이어 장치(3)에 의하여 금형 분리장치(1)의 위치까지 이송된다. ② 한쌍의 컨베이어 벨트(3a)에 걸쳐 위치되어 있는 내금형(2)의 하면을 그 하측으로부터 유압실린더 장치(5)에 의하여 상승시키는 지지판(4)을 지지하며, 동시에 내금형(2)의 상면을 그 상측으로부터 유압실린더 장치(6)에 의하여 하강시키는 덮개 부재(8)를 지지하므로, 내금형(2)은 지지판(4)과 덮개 부재(8) 사이에서 지지된다. 이 상태에서 내금형(2)의 하단구멍(2d)이 이것에 밀접하는 돌출 플러그(4a)에 이해 폐쇄되고, 상단구멍(2c)에 이것에 밀접하는 덮개부재(8)에 이해 폐쇄된다. 이때, 내금형(2)은 돌출 플러그(4a)와 덮개 부재(8)에 의해 센터가 결정되므로, 내금형(2)의 중심축이 금형 불리장치(1)의 중심축상에 위치한다. ③ 상하의 유압 실린더 장치(5, 6)가 상호 연동하여 작동함으로써, 내금형(2)의 벨트 컨베이어 장치(3)로부터 들어 올려지고, 내금형(2)의 외주에 부착된 원통형 고무 성형품(A)의 하단이 결합조(11)보다 약간 위에 있는 높이에서 유압 실린더 장치(5, 6)이 작동이 정지한다. 또한 각 결합조(11)는 내금형(2) 및 원통형 고무 성형품(A)이 각 결합조(11)의 내측을 통과할 수 있는 위치까지 후퇴되어 있다. ④ 각 유압 실린더 장치(12)의 피스톤 로드(12a)가 일제히 신장하여 각 결합조(11)가 전진하며 내금형(2)의 외주면에 접촉한다. ⑤ 가압공기의 도입관(9)으로부터 내금형(2)의 중공부(2b)에 가압공기가 도입되고, 중공부(2b)내의 압력이 내금형(2)의 외주면에 부착하고 있는 원통형 고무 성형품(A)의 부착력보다 높게 되면 '삐-'소리를 내면서 원주벽(2a)의 작은 구멍(21)으로부터 가압 공기가 분출된다. 이 상태에서는 원통형 고무 성형품(A)의 내주면과 내금형(2)의 외주면 사이에 공기층이 형성되고, 원통형 고무 성형품(A)는 내금형(2)이 외주면으로부터 떨어져 있다. ⑥ 여기서 상하의 유압 실린더 장치(5, 6)를 서로 연동하여 조금씩 움직이면서 서서히 하강시키면, 복수의 결합조(11)에 하단면이 결합하여 정위치에 유지된 원통형 고무 성형품(A)에 대하여 내금형(2)이 서서히 하강하여 갈 때, 내금형(2)이 분리된다. ⑦ 그 후, 상하의 실린더 장치(5, 6)를 더욱 하강시켜 내금형(2)을 벨트 컨베이어 장치(3)상에 적재시킴과 동시에, 결합조(11)를 후퇴시켜 개방하고, 상부의 실린더 장치(6)를 상승시켜 원통형 고무 성형품(A)을 취출한다. 또한, 내금형(2)은 고무 성형품(A)과 함께 벨트 컨베이어 장치(3)에 의해 소정 장소로 이송된다.

그런데, 상기 실시예에서는 내금형(2)을 가압하면서 이형(離形)하기 위하여 그 상하로 유압 실린더 장치(5, 6)를 배치하고 있지만, 상측에 유압 실린더 장치(6)를 사용하고 하측에 에어실린더 장치를 사용하여도 좋다. 이 경우는 이형할 때에 유압 실린더 장치(6)만을 조금씩 움직이면서 하강시키면, 하측이 에어 실린더 장치는 에어가 압축되어 있는 정도까지 하강한다. 또 실린더 장치(5, 6)에 대신하여, 후술하는 모터 구동의 전송 나사기구를 사용하여도 좋다. 또한, 상기 실시예에서는 내금형(2)을 분리하기 위해 실린더 장치(6)와 함께 내금형(2)을 들어 올리고, 그리고 내금형(2)의 하단구멍(2d)을 폐쇄하기 위한 실린더 장치(5)를 설치했지만, 내금형(2)의 하단구멍(2d)을 다른 수단으로 폐쇄하고 실린더 장치(6)에서 내금형(2)을 들어 올리도록 하면, 실린더 장치(5)는 생략될 수도 있다. 더구나 상기 각 결합조(11)를 전진시켰을 때에 원통형 고무 성형품(A)의 하단면과는 결합하지만, 내금형(2)의 외주면에는 접촉하지 않는 위치에서 결합조(11)의 전진 동작이 정지되도록 제어하면, 결합조(11)에 특히 나이론 수지 등을 사용하지 않아도 내금형(2)의 외주면을 손상하는 것이 확실하게 방지된다.

제5도는 본 발명의 금형 분리장치이 제2 실시예를 나타낸다. 제5도의 금형 분리장치(31)가 제1도의 상기 금형 분리장치(1)와 주로 다른 점은 다음과 같다. 즉 제5도에 도시된 바와 같이, 상기 상하의 실린더 장치(5, 6)에 대응하는 유압 실린더 장치(35, 36)는 내금형(2)을 정위치에 유지하는 고정 수단으로서 기능하는 것이기 때문에, 상기 실린더 장치(5, 6)와 같이 내금형(2)을 분리하는 기능은 없다. 그 대신에 상기 결합조(11)에 대응하는 복수의 결합조(41)를 내금형(2)의 하단으로부터 상단을 향하여 일제히 이동시키고 결합조(41)와 결합하는 원통형 고무 성형품(A)을 가압하면서 간헐적으로 상승시켜서 내금형(2)으로부터 분리하도록 내금형(2)으로부터 분리하도록 구성되어 있다. 또한 이 금형 분리장치(31)도 원통형 고무 성형품(A)의 분리시에, 내금형(2)의 중공부(2b)에 가압공기를 도입하여 원주벽(2a)의 작은 구멍(21)으로부터 가압 공기를 분출시키는 등, 기본적으로는 상기 금형 분리장치(1)와 동일하다.

이하, 상세하게 설명하면, 제5도에 도시된 바와 같이 상하의 실린더 장치(35, 36)에 의해 정위치에 유지되는 내금형(2)의 주위에 복수의 결합조(41)가 원주방향의 등간격으로 설치되어 있다. 각 결합조(41)는 상기 실린더 장치(12)에 상당하는 실린더 장치(42)에 의하여 내금형(2)에 대하여 후퇴된다. 그리고 결합조(41)를 포함하는 각 실린더 장치(42)는 지지 브래킷(43)에 고정되어 있다. 또한, 지지 브래킷(43)은 상기 실린더 장치(35, 36)와 평행하게 설치된 한쌍의 가이드 로드(44)를 따라 상하 방향으로 미끄럼 운동이 자유롭게 설치되어 있다. 한쌍의 가이드 로드(44)사이에는 이송 나사봉(45)이 상하의 베어링(46, 47)에 의하여 회전이 자유롭게 지지되어 있다. 또한 이송 나사봉(45)은 지지 브래킷(43)을 관통하여 형성된 나사구멍(도시되지 않음)에 나사 결합되어 있으며, 이송 나사봉(45)을 회전하므로서 지지 브래킷(43)이 승강되도록 구성되어 있다. 상부 판(7)상의 일단부에는 구동모터(48)가 설치되고, 이 구동모터(48)이 구동축에 장착한 스프로킷(49)과, 이송 나사봉(45)의 상단부를 상부 판(7)의 상측으로 돌출하여 장착한 스프로킷(50)이 제인(51)에 의해 접속되어 있다. 또 이송 나사봉(45)의 스프로킷(49)이 바로 아래에도 스프로킷(52)이 장착되고, 다른 이송 나사봉(도시되지 않음)의 스프로킷(도시되지 않음)과 스프로킷(52)이 연동체인(53)에 의하여 연결되어 있다. 따라서 구동모터(48)로 이송 나사봉(45)을 특정 방향으로 회전시킴으로써, 연동체인(53)을 통해 다른 이송 나사봉(도시되지 않음)도 일제히 동일 방향으로 회전된다. 이것에 의하여 각 결합조(41)가 지지 브래킷(43)와 함께 상승하여 결합조(41)에 결합하는 내금형(2)상이 원통형 고무 성형품(A)의 단면을 위로 밀어서 내금형(2)에 대하여 고무 성형품(A)을 분리시킨다. 또한 이형할 때에 구동모터(48)를 소정 회전수 만큼 회전시키면, 그 회전을 일단 중지하고, 다시 구동모터(48)를 소정 회전수만큼 회전시키는 동작을 반복함으로써, 결합조(41)가 고무 성형품(A)을 조금씩 이동시키면서 위로 가압하여 상기 실린더 장치(6)에 의한 금형 분리 작업과 마찬가지로 부드럽게 금형 분리가 행하여진다. 또한 상기 금형 분리장치(1)와 공통하는 부재에 대하여는 제1도에서 사용한 부호를 사용하여 제5도에 표시하고, 설명을 생략한다.

그런데, 상술한 본 발명의 금형 분리장치의 2가지 실시예에서는 고무 성형품(A)이 부착된 내금형(2)을 분리하는 경우에 대하여 설명했지만, 고무 성형품(A)에 한하지 않고 예를 들면 우레탄 수지 성형품의 경우에도 마찬가지로 실시할 수 있다.

[발명의 효과]

이상 설명한 바로부터 알 수 있듯이 본 발명의 금형 분리장치는 다음의 효과가 있다.

(1) 내금형에 대하여 전진 및 후퇴가 자유로운 복수의 결합부재를 원통형 성형품이 단면에 결합시켜서 내금형을 분리하도록 하였으므로 치수가 다른 내금형을 자동적으로 치수를 맞추어 제거할 수 있고, 종래 장치와 달리 내금형이 치수가 변화할 때마다 링체를 바꿀 필요가 없으므로 작업자이 부담이 적고, 작업능률도 높고, 장치 전체의 자동화가 용이하게 된다.

또 내금형의 외주면과 이것에 부착된 원통형 성형품의 내주면 사이에 가압유체를 분출시켜, 원통형 성형품의 부착 상태를 해소하여 금형을 분리하도록 하였으므로, 종래의 장치에 비하여 금형 분리력이 대폭 감소되고, 따라서 종래의 링체에 대신하여 상기와 같은 복수의 결합 부재를 사용하여도 확실하게 이형할 수 있고, 내금형을 손상하거나 원통형 성형품을 손상할 염려가 없다.

(2) 청구항 2에 기재된 금형 분리장치에서도 청구항 1에 기재된 금형 분리장치와 마찬가지로 이형할 수 있으며, 상기(1)에 기재된 효과가 있다.

Claims

중공의 내금형의 외주면에 부착된 원통형 성형품으로 내금형을 제거하기 위한 금형 분리장치에 있어서, 상기 내금형의 원주벽에 이 원주벽을 관통하는 복수의 작은 구멍을 뚫고; 내금형의 한 단면에 개방된 구멍에 착탈이 가능하게 접속되어, 상기 중공부에 가압 유체를 도입하는 가압 유체 도입부재를 이동수단의 선단에 설치하며, 동시에 상기 내금형의 다른 단면에 개방된 구멍을 착탈 가능하게 폐쇄하는 폐쇄부재를 다른 한편의 이동수단의 선단에 설치하고; 내금형의 외주면에 접촉 또는 근접하고 또 상기 성형품의 한 단면에 결합 가능한 복수의 결합부재를, 내금형의 외주면에 대하여 원주방향으로 간격을 두어 전진 및 후퇴 가능하게 설치하고; 상기 2개의 이동수단이 상기 내금형의 양단면을 끼워두고, 또 양쪽의 이동수단이 서로 연동하여 각 결합부재와 직교하는 방향인 내금형의 축방향으로 이동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 원통형 성형품의 금형 분리장치.
중공의 내금형의 외주면에 부착된 원통형 성형품을 상기 내금형으로터 제거하기 위한 금형 분리장치에 있어서, 상기 내금형의 정위치에 유지하는 한 쌍의 고정 수단을 대향하여 설치하고; 상기 내금형의 완주벽에, 이 완주벽을 관통하는 복수의 작은 구멍을 뚫고; 내금형의 한 단면에 개방된 구멍에 착탈 가능하게 접속되어, 그 중공부에 가압 유체를 도입하는 가압 유체 도입부재를 상기 한편의 고정수단의 선단에 설치하며, 동시에 상기 내금형의 다른 단면에 개방된 구멍을 착탈 가능하게 폐쇄하는 폐쇄부재를 상기 다른 편의 고정수단의 선단에 설치하고; 내금형의 외쥐면에 접촉 또는 근접하고 또 상기 성형품의 한 단면에 결합가능한 복수의 결합부재를 내금형의 외주면에 대하여 원주방향으로 간격을 두어 전진 및 후퇴 가능하게 설치하고; 상기 각 결합 부재를 내금형의 일단으로부터 타단측으로 일제히 이동시키는 이동수단을 내금형의 축방향으로 이동 가능하게 배치한 것을 특징으로 하는 원통형 성형품의 금형 분리장치.