CN219946945U - 硫化机胶囊防夹环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其为硫化机胶囊防夹环，包括上夹盘、下夹盘和定型铜套，所述定型铜套连接于所述下夹盘顶端，所述上夹盘底端连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述定型铜套内壁，所述上夹盘底端可拆卸连接有支撑环，所述支撑环底端设置有下环罩，所述定型铜套侧壁连接有限位环，所述限位环与所述下环罩顶端内壁接触，所述下环罩与所述支撑环之间设置有若干个弹性杆，实现了对胶囊的防夹功能，弹性杆对胶囊向外推开的距离增加，避免胶囊进入到下环罩与限位环之间位置造成挤压损坏的情况发生，降低了胶囊损耗，使因夹伤引起的胶囊漏不良品降低为零，并且，弹性杆初始状态弯曲度较低，便于防夹组件进入到胶囊内部。

Description

硫化机胶囊防夹环

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及硫化机胶囊防夹环。

背景技术

胶囊安装在中心机构上，由上、下夹盘固定在活塞杆端部和环座上，在装胎时，动力水缸操纵上夹盘下降，至上夹盘触及定型铜套时停止，在这个过程中，胶囊利用装胎机构抓胎爪的导向作用和定型汽压力作用沿胎胚内壁伸展，顺利进入胎胚内腔，之后加温加压在模腔内硫化成型；

在装胎时，动力水缸操纵上夹盘下降，至上夹盘触及定型铜套时停止过程中，胶囊内壁容易紧贴中心机构内壁，上夹盘下降时，将胶囊夹在上夹盘与定型铜套之间，损坏胶囊，如未发现，会产生批量的胶囊漏不良品。

实用新型内容

本实用新型提供了硫化机胶囊防夹环，具有解决上夹盘下降时将胶囊夹在上夹盘与定型铜套之间损坏胶囊的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括上夹盘、下夹盘和定型铜套，所述定型铜套连接于所述下夹盘顶端，所述上夹盘底端连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述定型铜套内壁，所述上夹盘底端可拆卸连接有支撑环，所述支撑环底端设置有下环罩，所述定型铜套侧壁连接有限位环，所述限位环与所述下环罩顶端内壁接触，所述下环罩与所述支撑环之间设置有若干个弹性杆。

其中，所述支撑环与所述定型铜套不接触，所述支撑环底端和所述下环罩顶端均连接有若干个固定杆，所述弹性杆两端分别连接于对应所述固定杆一端。

其中，所述支撑环顶端连接有两个插杆，两个所述插杆均插接与所述上夹盘底端，两个所述插杆内壁均滑动连接有限位块，所述限位块滑动卡合连接与所述上夹盘内壁。

其中，两个所述限位块一侧均连接有牵引绳，所述支撑环内壁转动连接有两个用以对所述限位块进行收卷的收卷轴。

其中，两个所述收卷轴通过传动皮带转动连接，其中一个所述收卷轴贯穿所述支撑环底端，其中一个所述收卷轴底端连接有驱动盘，所述驱动盘转动连接于所述支撑环底端。

本实用新型的有益效果是：实现了对胶囊的防夹功能，弹性杆对胶囊向外推开的距离增加，避免胶囊进入到下环罩与限位环之间位置造成挤压损坏的情况发生，降低了胶囊损耗，使因夹伤引起的胶囊漏不良品降低为零，并且，弹性杆初始状态弯曲度较低，能够便于弹性杆上等组件进入到胶囊内部，并且便于对支撑环及其上各组件从装置中拆卸清理，防止对胶囊撑开时附着其表面物质造成沾附，影响后续的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型运动状态下的结构示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中下环罩的立体结构示意图。

图中：1、上夹盘；11、下夹盘；12、定型铜套；121、限位环；13、导向杆；2、支撑环；21、下环罩；22、弹性杆；23、固定杆；24、插杆；3、限位块；31、牵引绳；32、收卷轴；321、驱动盘；33、传动皮带。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括上夹盘1、下夹盘11和定型铜套12，定型铜套12连接于下夹盘11顶端，上夹盘1底端连接有导向杆13，导向杆13滑动连接于定型铜套12内壁，上夹盘1底端可拆卸连接有支撑环2，支撑环2底端设置有下环罩21，定型铜套12侧壁连接有限位环121，限位环121与下环罩21顶端内壁接触，下环罩21与支撑环2之间设置有若干个弹性杆22。

本实施方案中：上夹盘1与下夹盘11位置对应，上夹盘1与下夹盘11通过导向杆13和定型铜套12进行连接，定型铜套12通过导向杆13对上夹盘1进行导向，导向杆13对上夹盘1进行限位和导向，支撑环2对其上各组件进行这支撑，下环罩21与支撑环2位置对应，支撑环2通过若干个弹性杆22对下环罩21进行支撑，弹性杆22均匀分布在支撑环2与下环罩21之间，下环罩21为向远离导向杆13方向进行倾斜，支撑环2在上夹盘1底端为可拆卸式设计，便于对支撑环2及其上各组件从装置中拆卸清理，防止对胶囊撑开时附着其表面物质造成沾附，影响后续的使用，装置使用时，上夹盘1带动支撑环2向下夹盘11方向挤压，支撑环2通过若干个弹性杆22带动下环罩21在定型铜套12侧壁向下滑动，限位环121对下环罩21进行限位，下环罩21在限位环121侧壁进行滑动，并且，下环罩21的尺寸能够将处于限位环121周围的胶囊进行挤压推开，避免胶囊进入到下环罩21与限位环121之间位置造成挤压损坏的情况发生，此时导向杆13对下环罩21进行限位，随着上夹盘1带动支撑环2继续向下挤压位移，支撑环2与下环罩21之前的距离缩短，并且弹性杆22为向外弯曲设计，能够对胶囊进行推开，防止胶囊进入到定型铜套12与上夹盘1之间造成夹上的情况，通过弹性杆22继续弯折，弹性杆22对胶囊向外推开的距离增加，从而进一步的避免胶囊进入到下环罩21与限位环121之间位置造成挤压损坏的情况发生，有效避免夹伤损坏胶囊，大大降低了胶囊损耗，使因夹伤引起的胶囊漏不良品降低为零，并且，弹性杆22初始状态弯曲度较低，能够便于弹性杆22上等组件进入到胶囊内部。

支撑环2与定型铜套12不接触，支撑环2底端和下环罩21顶端均连接有若干个固定杆23，弹性杆22两端分别连接于对应固定杆23一端；支撑环2中心处为开放状态对定型铜套12进行让位，便于上夹盘1与定型铜套12进行对接工作，弹性杆22通过上下两个固定杆23将支撑环2和下环罩21进行连接，固定杆23为固定状态，两个固定杆23能够对对应的弹性杆22进行两端的固定，从而使弹性杆22进行弯折时能够保持固定的方向，避免弹性杆22发生倾斜的情况。

支撑环2顶端连接有两个插杆24，两个插杆24均插接与上夹盘1底端，两个插杆24内壁均滑动连接有限位块3，限位块3滑动卡合连接与上夹盘1内壁；两个插杆24位置对称，插杆24插接与上夹盘1底端时，支撑环2与上夹盘1贴合，限位块3通过弹簧进行推动，使限位块3能够与上夹盘1内壁保持稳定的卡合，从而使插杆24通过限位块3与上夹盘1保持安装固定状态。

两个限位块3一侧均连接有牵引绳31，支撑环2内壁转动连接有两个用以对限位块3进行收卷的收卷轴32；牵引绳31为对限位块3进行驱动的元件，通过控制收卷轴32对对应的牵引绳31进行收卷，从而使收卷轴32与限位块3之间的牵引绳31长度减少，使牵引绳31能够对限位块3进行拉动，实现限位块3与上夹盘1内壁之间的脱离，便于插杆24从上夹盘1内壁中取出，实现了对支撑环2上各组件的的拆卸工作。

两个收卷轴32通过传动皮带33转动连接，其中一个收卷轴32贯穿支撑环2底端，其中一个收卷轴32底端连接有驱动盘321，驱动盘321转动连接于支撑环2底端；通过旋转驱动盘321，驱动盘321带动对应收卷轴32旋转，收卷轴32通过传动皮带33带动另一个收卷轴32旋转，从而使两个收卷轴32能够同时对对应的牵引绳31进行收卷工作，进而使两个限位块3能够完成同时脱离工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置使用时，上夹盘1带动支撑环2向下夹盘11方向挤压，支撑环2通过若干个弹性杆22带动下环罩21在定型铜套12侧壁向下滑动，限位环121对下环罩21进行限位，随着上夹盘1带动支撑环2继续向下挤压位移，支撑环2与下环罩21之前的距离缩短，从而使支撑环2能够对弹性杆22进行挤压弯折，弹性杆22对胶囊向外推开的距离增加，从而进一步的避免胶囊进入到下环罩21与限位环121之间位置造成挤压损坏的情况发生，有效避免夹伤损坏胶囊，大大降低了胶囊损耗，使因夹伤引起的胶囊漏不良品降低为零，并且，弹性杆22初始状态弯曲度较低，能够便于弹性杆22上等组件进入到胶囊内部。

Claims (5)

1.硫化机胶囊防夹环，包括上夹盘、下夹盘和定型铜套，其特征在于：所述定型铜套连接于所述下夹盘顶端，所述上夹盘底端连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述定型铜套内壁，所述上夹盘底端可拆卸连接有支撑环，所述支撑环底端设置有下环罩，所述定型铜套侧壁连接有限位环，所述限位环与所述下环罩顶端内壁接触，所述下环罩与所述支撑环之间设置有若干个弹性杆。

2.根据权利要求1所述的硫化机胶囊防夹环，其特征在于：所述支撑环与所述定型铜套不接触，所述支撑环底端和所述下环罩顶端均连接有若干个固定杆，所述弹性杆两端分别连接于对应所述固定杆一端。

3.根据权利要求1所述的硫化机胶囊防夹环，其特征在于：所述支撑环顶端连接有两个插杆，两个所述插杆均插接与所述上夹盘底端，两个所述插杆内壁均滑动连接有限位块，所述限位块滑动卡合连接与所述上夹盘内壁。

4.根据权利要求3所述的硫化机胶囊防夹环，其特征在于：两个所述限位块一侧均连接有牵引绳，所述支撑环内壁转动连接有两个用以对所述限位块进行收卷的收卷轴。

5.根据权利要求4所述的硫化机胶囊防夹环，其特征在于：两个所述收卷轴通过传动皮带转动连接，其中一个所述收卷轴贯穿所述支撑环底端，其中一个所述收卷轴底端连接有驱动盘，所述驱动盘转动连接于所述支撑环底端。