KR0153471B1 - 흡수 특성을 삼투압식으로 향상시킨 흡수 구조물 - Google Patents

흡수 특성을 삼투압식으로 향상시킨 흡수 구조물

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KR0153471B1
KR0153471B1 KR1019900015585A KR900015585A KR0153471B1 KR 0153471 B1 KR0153471 B1 KR 0153471B1 KR 1019900015585 A KR1019900015585 A KR 1019900015585A KR 900015585 A KR900015585 A KR 900015585A KR 0153471 B1 KR0153471 B1 KR 0153471B1
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토마스 제이. 밀케
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Abstract

본 발명은 일정량의 삼투성 물질을 함유하고 있는 챔버를 한정하는 초흡수성 물질의 흡수성 구조물에 관한 것이다. 챔버 및 챔버 내의 삼투성 물질의 존재는 그램 당 그램 기준으로 초흡수성 물질의 흡수능을 증가시키는 것으로 밝혀졌다.

Description

흡수 특성을 압투압식으로 향상시킨 흡수 구조물
제1a도 내지 제1f도는 본 발명의 구조물이 입자 형태인 본 발명의 바람직한 실시 태양의 대체 실시 태양의 개략도.
제2a도는 본 발명에 의한 섬유 형태의 구조물의 개략도.
제2b도는 제2a도의 2b-2b선을 따라 절단된 단면도.
제3a도는 본 발명에 의한 필름 라미네이트 파우치(pouch) 형태를 나타내는 개략도.
제3b도는 제3a도의 3b-3b선을 따라 절단된 단면도.
제4a-c도는 본 발명의 하나의 실시 태양에 대한 각각 다른 정도의 배율(25×, 100×, 5000×)에서 조사된 사진.
제5도는 본 발명에 의한 구조물을 채운후의 흡수도를 결정하기 위하여 사용된 시험 장치를 나타내는 개략도,
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10,16,24,34,42 : 초흡수성 물질 12,18,26,36,44 : 보이드
14,20,28,46 : 삼투성 물질
22,30 : 실질적으로 삼투성 물질이 없는 부위
32 : 섬유 40 : 필름 라미네이트 포치
48 : DAT 50 : 다공성 플레이트
52 : 포트 54 : AUL 장치
56 : 전기 밸런스 58 : 입자
60 : 실린더 62 : 와이어 클로스
62 : 피스톤 66 : 분동
본 발명은 흡수 구조물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 삼투압식으로 증진시킨 흡수 특성을 갖는 흡수 구조물에 관한 것이다
흡수제로서 수 팽윤성 및 수 불용성 다중합체의 용도는 공지되어 있다. 예를 들면, 수 팽윤성 및 수 불용성 종합체 물질의 입자는 배트(batt)의 흡수능을 증가시키기 위하여 목재 펄프 플러프(fluff)의 배트 내로 합입되어 왔다. 그러한 배트는 예를 들면, 수 팽윤성 수 불용성 중합체의 1그램이 액체 10그램 이상을 흡수할 수 있는 것은 보통이다. 따라서, 그러한 팽윤성 및 수 불용성 중합체 물질은 통상적이고, 이후 조흡수성(superabsorbent)물질로서 언급될 것이다. 이러한 초흡수성 물질을 배트 내로 함입시키는 것을 배트의 흡수능을 상당히 증가시킨다.
그러한 초흡수성 물질이 기저귀와 같은 흡수성 상품에 장치되는 흡수성 배트내로 합입되는 경우에는, 초흡수성 물질이 적절한 압력이 초흡수성 물질에 적용되는 때에 흡수되는 액체를 보유할 수 있는 것이 또한 바람직하다. 추가적으로 초흡수성 물질이 액체를 신속한 방식으로 흡입할 수 있는 것은 바람직하다. 불행하게도, 기하학적인 영향의 부재 하에, 초흡수성 물질이 액체를 흡입할 수 있는 속도는 일반적으로 초흡수성 물질의 팽윤능에 반비례 한다. 즉, 초흡수성 물질의 평형성 팽윤이 높을수록, 흡입 속도는 느려진다.
초흡수성 물질이 함입될 수 있는 흡수성 배트와 비교하여, 초흡수성 물질은 비교적 비싸다. 그러므로, 흡수성 제품에 초흡수성 물질을 사용하여 흡수성 제품의 최종 가격을 최소화하는 것이 요구되는 경우에는, 제품의 성능을 유지시키는 반면에 제품 내에 존재하는 초흡수성 물질의 양을 최소화하는 것이 바람직하다. 따라서, 공지의 수 팽윤성 종합체의 여러가지 액체 흡수 특성을 최적화하기 위하여 여러 방면의 시도가 이루어졌다.
예를 들면, 일본국 공개 특허 제 소 62(1987)-212404호(1987년 9월 18일 공개)에는 고도의 수 팽윤성 중합체의 제조에 관하여 기재되어 있다. 중합체는 모노사카라이드류 및(또는) 올리고사카라이드류 및 교차 결합체(cross-linking agent)의 존재 하에 초흡수성 물질을 형성하는 것으로 공지된 단량체의 에멜션화 중합에 의하여 제조된다. 이러한 중합 방법은 모노 및(또는) 올리고사카라이드 상으로 그라프트(graft) 중합 물질을 제조하는 것으로 기술된다. 중합체는 개선된 흡수율을 갖는 것으로 기술되고, 더욱이 일본국 특허 공개의 표 1의 참고에서는 흡수성이 유사하게 개선된다는 것을 나타낸다.
미합중국 특허 제4,541,871호[오바야시(obayashi)등, 1985년, 9월 17일 공고)에는 교차 결합된 카르복실산염 함유 종합체의 2단계 제조 방법에 관하여 기재되어 있다. 이 방법에 의하면, 약간 교차 결합되거나 또는 전혀 교차 결합되지 않는 중합체는 약간 팽윤하고, 나아가서 카르복실레이트기와 반응성이 있는 2관능성 물질과 교차 결합된다. 이러한 방법은 중합체 입자의 내부에서 보다는 외부표면 상에서 더욱 고단위 교차 결합된 중합체 입자를 제조하는 것으로서 기재되어 있다. 이러한 입자들은 뭉쳐지는 것 또는 겔을 차단하지 않으면서 매우 신속하게 습윤시킬 수 있는 것으로 기재되어 있다.
미합중국 특허 제4,783,510호[사오토메(Saotome), 1988년 11월 5일 공고]에는 수 흡수성 폴러(아크릴산)을 개선하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조하는 개선된 중합체에 관하여 기재되어 있다. 이러한 방법은 수 흡수성 폴리(아크릴산)을 수 용해성 퍼옥시드 라디칼 개시제를 함유하는 수용액과 접촉시키는 것을 포함한다. 이러한 접촉 단계에 이어서 가열시켜서 실질적으로 중합체의 표면 부위만이 접촉된 중합체의 남아있는 코어(core)부위를 남기는 반면에 라디칼 개시제와 교차 결합을 일으키도록 한다. 이렇게 제조된 중합체는 수 흡수성 및 수 흡수율의 양면에 있어서 우수한 것으로 기재되어 있다.
미합중국 특허 제4,693,713호[크멜리에르(Chmelier)등, 1987년 9월 15일]에서는 혈액 및 혈장 체액에 대한 흡수제에 관하여 기재되어 있다. 흡수제는 초흡수성 물질과 메틸우레아, 모노사카라이드, 무기산, 모노 또는 폴리 카르복실산염등과 같은 수용성 화합물의 혼합물로 이루어진다. 제2성분의 존재는 입자성 흡수성분의 물질을 통하여 혈액의 모세관 흐름을 가속화시켜서 혼합물의 흡수율을 증가시키는 것으로 설명된다.
유사한 방식이나 다른 목적을 위하여, 미합중국 특허 제4,473,670호 [케시디스(Kessidis), 1984년 9월 5일]에는 염으로 채어진 흡수 가능한 중합체에 관하여 기재하고 있다. 캐시디스에 의하여 설명된 흡수 가능한 중합체는 생물체에 의하여 대사될 수 있는 것이다. 즉, 중합체는 생물체에 이용되어 용해되고 그 개체에 의하여 흡수될 수 있다. 케시디스는 그러한 중합체의 흡수유를 증가시키기 위하여 그러한 흡수 가능한 중합체 내의 염화나트륨 또는 염화칼륨의 미분 충전제의 사용에 관하여 보고하고 있다. 사용에 있어서, 충진 물질은 생물계에서 효소적인 분해 및 중합체의 더 빠른 분해에 대한 더 많은 표면적을 만들면서 빠르게 용해된다.
유사하게, 미합중국 특허 제3,121,427호[모시에르(Mosier), 1964년 2월 18일]에서는 생리대에 사용하는 것에 관하여 기재되어 있다. 생리대에 사용하는 것에 관하여, 모시에르는 젤라틴 및(또는) 한천-한천 및 당과 같은 겔화(gelling)제의 혼합물에 관하여 기재되어 있다. 겔화제 및 당과의 혼합물은 직물 내에 싸여 있다. 혈액 내의 헤모글로빈과 상호 작용하는 겔화제를 통한 월경의 겔화는 삼투력을 통하여 진행되는 것으로 설명된다. 수용성 불활성 충전제, 당 또는 염화나트륨은 계속적이고 신속하게 용해하여 겔 형성 기질의 새로운 표면을 노출시키는 것으로 설명된다.
미합중국 특허 제4,742,086호[마사미주(Masamizu)등, 1988년 5월 31일]에서는 다공성 중합체를 제조하는 방법에 관하여 기재되어 있다. 중합체성 입자들은 그들의 내부에 다수의 공극을 함유하는 것으로 기재되어 있다. 이 입자 들은 상당히 작은 특이성 중력을 갖고, 흡수성, 투과성 및 탄력성의 면에서 월등한 것으로 설명되어 있다.
미합중국 특허 제4,686,776호[마수바라(Matsubara)등, 1987년 8월 18일]에서는 탈수 장치에 관하여 기재되어 있다. 이 장치는 고 삼투압성 물질, 중합체성물 흡수제 및 친수성 알코올로 이루어진다. 3종류의 물질들로 상호 존재하고, 반투과성 막으로 완전하게 덮여있다. 물은 막을 통하여 부과할 수 있고, 중합체성물 흡수제에 의하여 흡수될 수 있다. 고 삼투압성 물질의 존재는 반투과성 막을 통한 물 운반 속도를 증가시키는 것으로 설명된다.
미합중국 특허 제3,419,345호 [파리쉬(Parish), 1968년 12월 31일 공고]에서는 셀룰로오스 유도체의 친수성 겔 섬유의 중화에 관하여 기재되어 있다. 이 참고 문헌은 셀룰로오스 유도체의 팽윤성 섬유가 약 5.0-약 9.0의 범위 내의 pH를 갖는 수용성 농축 완충염 용액과 경화되는 과정에 관하여 설명하고 있다.
유사한 방식이나 산화된 셀룰로오스에 관하여, 미합중국 특허 제3,551,410호[맥도날드(MacDonald)등, 1970년 12월 29일 공고]에서는 셀룰로오스 섬유의 수 정체성(retentivity)를 증가시킨 것과 그것에 의하여 제조된 제품에 관하여 기재되어 있다. 맥도날드 등은 카르복실 셀룰로오스의 물을 정체시키는 능력은 카르복실 셀룰로오스를 완충염 용액에 담금으로서 증가된다는 것에 관하여 보고하고 있다.
화학적 수단을 통하여 초흡수성 물질의 흡수 속도 및 능력을 개선 시키는 여러 종류의 기술에 관하여 설명된다. 불행하게도, 상기 참고 문헌의 어떤 것도 특정한 초흡수성 물질의 흡수능이 중합체 1g 당 흡수되는 액체 1g을 기준으로 초흡수성 물질 그 자체에 기인한 그 능력을 넘어서 증가될 수 있는 단순한 수단에 관하여 설명하거나 또는 제안하지 않는다. 흡수율 및(또는) 흡수능을 증가시키기 위하여 기하학적인 변형을 사용하는 개념은 참고 문헌에 의하여 설명되지 않는다.
본 발명은 초흡수성 물질 1g당 흡수되는 용액 1g을 기준(이후, 그램 당 그램 기준으로 지칭함)으로 하는 증딘된 흡수능을 갖는 초흡수성 물질을 제공하는 것에 관한 것이다.
나아가서, 본 발명은 초흡수성 물질의 흡수능이 그램당 그램 기준으로 초흡수성 물질 그 자체를 위하여 가능한 능력을 넘어서 증가될 수 있는 방법을 제공하는 것에 관한 것이다. 그램 당 그램 기준으로 초흡수성 물질의 능력을 증가시킴으로써, 초흡수성 물질의 더 적은 양이 필요한 정도의 흡수성을 얻기 위하여 특정한 흡수성 제품에 사용될 수 있다. 더욱이, 초흡수성 물질의 흡수율이 유사하게 증가될 수 있는 방법을 제공하는 것은 바람직하다.
상기 및 기타 다른 관련된 목적은 일정량의 삼투성 물질을 함유하는 챔버(chamber)를 한정하는 초흡수성 물질로 이루어지는 흡수 구조물에서 이루어진다.
다음의 목적으로, 본 발명은 삼투성 물질을 초흡수성 물질로 캡슐화 하는 단계로 이루어지는 초흡수성 물질의 흡수능 및 흡수율을 증가시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 흡수 구조물은 기저귀, 생리대, 밴드(bandage) 및 성인 실금자용 제품 등과 같은 광범위하게 다양한 흡수성 제품 내로 적합하게 포함된다.
본 발명은 흡수 구조물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 삼투성 물질을 함유하는 챔버를 한정하는 초흡수성 물질에 관한 것이다. 내용물에 함유된 삼투압물질과 결합된 초흡수성 물질에 의하여 한정되는 챔버의 존재는 초흡수성 물질 그자체로 가능한 성능을 넘어서 그램 대 그램 기준으로 초흡수성 물질의 흡수능을 증가시키는 역활을 한다. 더욱이, 초흡수성 물질에 대하여 한정되는 챔버내의 삼투성 물질의 존재는 초흡수성 물질이 액체를 흡수하는 비율을 증가시키는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에서 사용하는데 적합한 초흡수성 물질은 당업자에게 공지되어 있다. 적어도 그것의 물 중 그것의 무게의 적어도약 2배, 바람직하게는 약 5배 및 가장 바람직하게는 20배를 흡수할 수 있는 천연성 또는 합성 초흡수성 물질은 본 발명에서 사용하기에 적합하다. 본 발명에도 사용하기에 적합한 초흡수성 물질의 예로는 젤라틴, 알긴산염, 메틸 셀루로오스, 히드록시메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트 등과 같은 셀룰로오스 기재 중합체, 카르복실 메틸 전분과 같은 전분 기재 중합체, 아라비아 고무, 로우커스트 빈 검, 카라제난 검 및 크산탄검과 같은 천연 검, 펙틴, 폴리(아크릴아미드), 폴리(아크릴산), 폴리(메타크릴산)포함], 폴리(에테르), 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 알콜올), 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐 술포네이트), 가수분해된 아크릴로니트릴 그라프트 전분, 아크릴산 그라프트 전분, 폴리(N-비닐 피롤리돈), 폴리(2-히드록시에틸아크릴레이트), 폴리(2-히드록시에틸-메타크릴레이트), 폴리(소듐 아크릴레이트-코-아크릴산), 폴리(비닐술폰산), 폴리(에틸렌옥사이드), 에틸렌옥사이드와 폴리아미드, 폴리에스 테스 및 폴리우레탄과의 블록 공중합체 및 이들의 염형태 혼합물 및 공중합체와 같은 산기 함유 단량체로부터 형성된 중합체가 있다.
초흡수성 물질은 삼투압 물질을 함유하는 챔버를 한정한다. 본 명세서에서 사용되는 챔버란 용어는 상기 챔버가 한정되는 초흡수성 물질이 실질적으로 없는 부위에 관한 것이다. 따라서, 챔버에 관한 인용은 초흡수성 물질이 삼투성 물질로 완전히 채워진 챔버를 한정하는 상태 뿐만 아니라 챔버가 부분적으로 삼투성 물질 및 비삼투성 물질, 예를 들면 공기로 이루어진 상태를 총 망라하는 것으로 의도된다.
본 발명에서 사용하는 것과 같이, 삼투성이란 주어진 용액과 동일한 삼투압 또는 어는점 강하를 나타내는데 요구되는 염화나트륨의 몰 농도를 말한다. 삼투성은 그램-몰/리터로 나타낸다. 이러한 적용의 목적을 위하여, 삼투성의 측정은 주어진 물질의 1 중량%를 함유하는 수성 용액을 사용함으로써 달성된다. 따라서 수크로오스의 삼투성은 수크로오스 1 중량% 수용액과 동일한 삼투압 또는 냉동점 강하를 만드는데 필요한 염화나트륨의 몰 농도(g-mol/ℓ)를 계산함으로서 결정된다. 이러한 수치는 0.015 g-mol/ℓ라고 문헌에 기재되어 있다. 염화나트륨의 삼투성은 0.172 g-mol/ℓ로서 보고되고, 염화리튬의 삼투성은 0.244 g-mol/ℓ이다.
본 발명에서 주어진 물질의 상대 삼투성은 다음의 공식에 의하여 결정된다.
상기 식에서 O1은 물질의 삼투성이고, O2는 염화나트륨의 삼투성이다. (0.172 g-mol/ℓ). 따라서, 염화나트륨은 상대 삼투성이 1(0.172/0.172)이고, 수크로오스는 상대 삼투성이 0.087(0.015/ 0.172)이고, 염화리튬은 상대 삼투성이 1.42(0.244/0.172)이다.
본 발명에서 사용한 것과 같이, 삼투성 물질이란 상기와 같이 적어도 약 0.05, 바람직하게는 적어도 약 0.09, 더욱 바람직하게는 적어도 약 1.0의 상대 삼투성을 같는 물질을 말한다. 상대적으로 낮은 상대 삼투성을 갖는 물질의 더 높은 농도는 상대적으로 높은 상대 삼투성을 갖는 물질에 의하여 나타나는 동일한 삼투압 또는 냉동점 강하를 만드는데 요구될 것이다. 예를 들면, 약 11.5 중량%를 함유하는 수용액은 약 1 중량%의 염화나트륨(0.172/0.015=약 11.5)을 함유하는 수용액과 동일한 삼투압 또는 냉동점 강하를 만들 것이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 삼투성 물질은 본 발명의 흡수 구조물 내에 형성될 수 있고, 본 발명의 초흡수성 물질을 받아들일 수 없을 정도로 심각하게 영향을 끼치지 않는 수 용해성 또는 수 분산성 물질들이다. 적합한 예로는, 유기 또는 무기산의 수 용해성 또는 수 분해성 염 유기 또는 무기산, 장쇄 알코올, 다가 알코올, 요소 및 요소 유도체, 모노 또는 올리고사카라이드, 수 용해성 중합체 및 계면 활성제들에 제한되는 것은 아니다. 가격 및 구입상의 이유로, 삼투성 물질을 유기 또는 무기산의 수 용해성 염, 유기 또는 무기산, 유소 및 요소 유도체 및 모노 또는 올리고사카라이드 등으로 이루어지는 군으로부터 선택하는 것이 바람직하다.
챔버 내에 존재하는 삼투성 물질은 입자 고상, 저융점의 왁스, 수성 또는 비수성 용액 또는 현탁액, 겔 및 다공성 고체 등의 형태일 수 있다. 초흡수성 물질에 의하여 한정되는 챔버는 실질적으로 초흡수성 물질에 의하여 완전히 둘러싸여 있거나 캡슐화되는 것에 의해 한정된다. 이러한 방식에서, 흡수 구조물로부터의 삼투성 물질의 자유로운 유동은 실질적으로 방지된다. 하기 상세히 설명된 것과 같이, 본 발명의 하나의 바람직한 실시 태양에 있어서, 흡수 구조물은 섬유의 형상으로 되어 있다. 이러한 경우에, 섬유의 길이 대 직경 비율이 매우 큰(적어도 약 50:1) 경우에 섬유의 말단은 열려 있으나 밀봉되는 것이 바람직하다.
초흡수성 물질의 흡수능은 일반적으로 초흡수성 물질이 초흡수성 물질 그램당(그램 당 그램 기준) 흡수할 수 있는 1.0 중량 퍼센트 염화 나트륨 수용액의 그램수로서 나타낸다. 그러나, 월경, 인위적인 소변 또는 소의 혈청과 같은 기타 다른 용액도 사용될 수 있다. 발명자들은 주어진 초흡수성 물질의 흡수능(그램 당 그램기준)은 초흡수성 물질을 본 발명의 흡수 구조물 내에 형성시킴으로서 크게 증가될 수 있는 것을 발견하였다.
이론에 근거하려는 목적이 없다면, 흡수능의 증가는 초흡수성 물질에 의하여 한정되는 챔버 및 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 혼합으로부터 일어난다고 생각된다. 초흡수성 물질이 액체에 노출되는 경우에, 초흡수성 물질의 부피는 초흡수성 물질에 의햐여 흡수되는 물의 양에 비례하여 증가한다. 초흡수성 물질이 챔버를 한정하는 경우에, 챔버는 초흡수성 물질이 액체의 흡수 때문에 확장됨에 따라 마찬가지로 확장된다. 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질 때문에, 액체는 챔버를 한정하는 수 팽윤성 초흡수성 물질을 통하여 흡수되고, 이때 액체는 적어도 부분적으로 챔버를 채운다. 액체가 챔버를 채움에 따라, 삼투성 물질이 고상이고, 액체 내에서 용해되는 경우, 용액 내로 들어간다. 챔버가 확장됨에 따라서, 점점 더 많은 액체가 평행 상태로 도달할 때 까지 초흡수성 물질을 통하여 흡수될 수 있다. 따라서, 초흡수성 물질 그램 당 흡수능은 증가된다. 이것은 적어도 흡수된 액체의 한 부분이 물리학적으로 챔버 내의 액체로서 존재한다는 사실로부터 일어난다. 초흡수성 물질이 선행 기술에서와 같이 삼투성 물질을 함유하지 않는 챔버를 한정하는 구조로 형성되는 경우에, 초흡수성 물질의 분자 구조내에서 유지되는 액체만이 초흡수성 물질에 의하여 유지될 수 있다. 그것은 본 발명의 구조물에 의하여 이루어지는 증가된 흡수능을 나타내는 본 발명의 구조물의 챔버 내에 유지되는 액체의 양이라고 생각된다.
다른 면에 있어서, 초흡수성 물질에 의하여 한정되는 챔버 내의 삼투성 물질의 존재는 초흡수성 물질이 액체를 더욱 신속한 율로 흡수하도록 한다. 이러한 신속한 흡수율은 본 발명의 초흡수성 물질에 작용하는 삼투압에 기인한다고 유사하게 가정된다.
초흡수성 물질이 기저귀와 같은 개인적인 보호 제품에 사용되는 경우에, 고용량 및 높은 겔 강도 또는 견고성의 모든 성질을 소유하는 초흡수성을 사용하는 것은 일반적으로 바람직하다. 고용량은 그것이 초흡수성 물질의 더 적은 양을 사용하는 것을 가능하게 하기 때문에 바람직하다. 높은 겔 강도 또는 견고성은 제품으로부터 누출될 수 있는 초흡수성 유동성 젤라틴성 물질의 형성을 방지하거나 또는 그러한 초흡수성 물질이 일반적으로 위치한 기질을 통하여 액체의 이동에 대한 장벽을 형성하는 것이 바람직하다.
일반적으로, 초흡수성 물질(그램 당 그램 기준)의 성능은 초흡수성 물질의 겔 강도 또는 견고성과 반비례한다. 즉, 그램 당 20 그램의 흡수능 갖는 초흡수성 물질은 일반적으로 그램 당 10 그램의 흡수능을 갖는 초흡수성 물질의 겔 견고성 또는 강도 이하의 것들을 갖는 초흡수성 물질이다. 자연적으로, 고흡수능 및 고 겔 강도 또는 견고성을 갖는 초흡수성 물질을 사용하는 것은 일반적으로 바람직하다. 과거에는, 상기 논의한 문제들을 방지하기 위하여 충분한 겔 강도를 위한 이러한 두 종류의 변화하는 초과 흡수능의 균형을 유지하는 것이 필요하였다.
본 발명에 의하면, 초흡수성 물질의 흡수능은 급격하게 증가될 수 있다.(그램 당 그램 기준). 따라서, 개인적인 보호 너무 낮은 용도를 소유하는 것으로 간주되었던 초흡수성 물질은 그들이 개인 위생 제품에서의 용도에 적합한 수준으로 증가된 그들의 능력을 갖는 본 발명의 구조물로 형성될 수 있다. 그러한 초흡수성 물질의 용도는 적합하게 만드는 겔 강도를 소유하는 이점을 추가로 가질 수 있다.
초흡수성 물질에 의하여 한정되는 챔버는 크기에서 다양할 수 있다는 것은 명백하다. 비 팽윤 상태에서, 챔버를 포함하여 챔버의 부피 대 흡수 구조물의 부피의 비율은 광범위하게 다양할 수 있다. 적합하게는, 챔버 부피 대 흡수 구조물(챔버를 포함함)의 부피의 비율은 1:10 내지 999:1000, 바람직하게는 약 1:2 내지 약 9:10 일 수 있다. 일반적으로, 흡수 구조물 부피에 대한 챔버 부피의 비율은 본 발명의 흡수 구조물을 형성하는 동안에 사용되는 방법 및 방법 척도에 의하여 조절될 수 있다.
유사하게, 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 양은 참조되는 삼투압 뿐만 아니라 사용되는 삼투성 물질에 의존하여 변할 수 있다. 일반적으로, 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율은 약 1:100 내지 약 1:1, 바람직하게는 약 1:20 내지 1:1의 범위에 속한다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시 태양에 있어서, 챔버는 삼투성 물질로 완전히 채워지지 않고, 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율은 약 1:100 내지 약 99:100, 바람직하게는 약 1:20 내지 약 19:20의 범위에 속할 것이다. 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 양은 본 발명의 흡수 구조물을 형성하는 동안에 사용되는 방법 및 방법 척도에 의하여 조절될 수 있다.
본 발명에 의한 흡수 구조물의 선능은 다수의 변수에 의하여 영향을 받을 수 있다. 그러한 변수들의 예로는 초흡수성, 삼투성 물질, 챔버 부피 대 흡수구조물 부피 비율, 삼투성 물질 부피 대 챔버 부피 비율 및 구조물이 형성되는 방법이다. 일반적으로, 흡수 구조물은 바람직한 흡수능, 크기 및 구조적 통합성을 갖기 위하여 조절될 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 삼투성 물질의 대량이 챔버 내에 존재한다면, 본 발명의 흡수 구조물은 챔버 내에 존재하는 액체의 양이 증가하는 점까지 액체를 흡수하는 것을 계속하여 챔버를 한정하는 초흡수성 물질이 그것의 구조적 통합성을 더 이상 유도시킬 수 없다. 명백하게, 초흡수성 물질의 그것의 구조적 통합성의 손실이 있다면, 챔버 내에 유지되는 액체는 분비되고, 그램 당 그램 기준으로 흡수능은 감소될 것이다.
상기 인용된 변수 들의 상호 작용은 풍선을 부풀리는 것과 유사하다. 너무 많은 공기가 풍선의 내부로 들어가면, 풍선은 터지고, 풍선 내에 원래 유지되는 공기가 배출된다. 따라서, 흡수 구조물은 챔버 내에서 그렇게 많은 액체를 흡수하지 않기 때문에, 그것은 적용에 있어서 이러한 특성이 요구되지 않는 한 그것의 구조 형태가 없어지기 때문에 상기 변수들을 조절하는 것이 바람직하다고 생각된다. 명백하게, 흡수 구조물이 유지될 수 있는 내부 압력의 정확한 양은 챔버를 한정하는 초흡수성 물질의 강도에 의존한다. 당업자는 의도하는 최종 용도를 위하여 적합한 흡수 구조물을 생산하는 상기 인용된 변수들의 특별한 결합을 용이하고, 경험적으로 결정할 수 있다.
본 발명의 흡수 구조물에 존재하는 삼투성 물질이 수 용해성인 경우에, 그들은 초흡수성 물질은 통하여 챔버로부터 흡수 구조물을 둘러싸는 환경 내로 분산되는 성향을 갖을 수 있다. 명백하게, 너무 많은 삼투성 물질이 구조물로부터 분산된다면, 개선된 흡수 특성은 저하될 것이다. 따라서, 수 용해성 삼투성 물질이 사용되는 경우에, 바람직하지 않게 빠른 비율로 입자로부터 분산하지 않은 삼투성 물질을 선택하는 것이 바람직하다.
이러한 문제점은 흡수 구조물이 포함되는 경우에 있어서의 물건에 따라 다소반감될 수 있다. 가장 빠른 확산은 구조물이 넘쳐 흐른 액체 환경 중에 있는 경우에 일어날 것이다. 흡수 구조물이 액체 환경 중에 있는 경우에, 확산율은 완만히 감소할 것이다. 따라서, 본 발명의 흡수 구조물이 기저귀에 존재하는 경우에, 그러한 확산은 소변이 나온 직후 및 액체가 기저귀 내에 존재하는 흡수제에 의하여 흡수되기 전에 가장 빠르게 일어난다. 따라서, 그러한 환경에서, 문제는 일반적으로 넘쳐 흐르는 액체 환경의 시간을 짧게 함으로써 최소화된다.
본 발명의 흡수 구조물은 다양한 기하학적 형상으로 형성될 수 있다. 예를들면, 구조물은 구형, 막대형, 불규칙성 입자형, 섬유형 및 필름형으로 이루어 질수 있다. 다수의 가능한 특이한 실시 태양은 도면에서 예시된다.
도면을 참조로 하여, 제1a-1f도는 본 발명에 의한 구조가 입자인 본 발명의 바람직한 실시 태양의 별법의 실시태양의 단면도를 나타낸다. 제1a도에 있어서, 초흡수성 물질(10)은 실질적으로 삼투성 물질(14)로 완전히 채워진(99% 이상) 보이드(12)을 한정한다. 제1b는 초흡수성 물질(10)이 실질적으로 보이드가 삼투성 물질(14)로 채워진 복수 보이드(12)를 한정하는 것을 제외하고는 제1a도와 유사한 실시 태양을 예시한다.
제1c도는 초흡수성 물질(16)이 삼투성 물질(20)로 부분적으로만 채워진 보이드(18)을 한정하는 상황을 예시한다. 삼투성 물질(20)은 보이드(18)이 내부 표면을 따라 피복의 형태에 있다. 삼투성 물질이 부분적으로만 보이드(18)를 채우기 때문에, 실질적으로 삼투성 물질이 없는 부위(22)가 형성된다. 제1e도는 초흡수성 물질(16)이 보이드가 삼투성 물질(20)로만 부분적으로 채워진 다수의 보이드(18)를 한정하는 것을 제외하고는 제1c도와 유사한 실시 태양을 나타낸다. 다시 삼투성 물질(20)은 보이드(18)의 내부 표면을 따라 피복 형태로 있고, 실질적으로 삼투성 물질이 없는 부위(22)를 한정한다. 삼투성 물질이 없는 부위는 가스, 액체 또는 고체로 채워질 수 있다고 생각된다.
제1e도 초 흡수성 물질(24)이 삼투성 물질(28)로 부분적으로만 채워진 보이드(26)를 한정하는 상황을 예시한다. 삼투성 물질(28)은 하나 또는 그 이상의 입자의 형태이다. 다시 삼투성 물질(28)은 보이드(26)을 단지 부분적으로만 채우기 때문에, 실질적으로 삼투성 물질이 없는 부위(30)가 형성된다. 제1f도는 초흡수성 물질(24)이 보이드가 삼투성 물질(28)로 부분적으로만 채워진 다수 보이드(26)을 한정하는 것을 제외하고는 제1e도와 유사한 실시 태양을 예시한다. 삼투성 물질(28)은 하나 이상의 입자의 형태이고, 단지 부분적으로만 보이드(26)를 채워서 실질적으로 삼투성 물질이 없는 부위(30)를 한정한다.
제2a도는 본 발명의 흡수 구조물이 채워진 섬유(32)의 형태로 있는 상태를 예시한다. 제2b도 (제2a도의 단면도)를 참조로 알 수 있는 것과 같이, 초흡수성물질(34)은 섬유의 길이를 통하여 진행되는 보이드(36)를 한정한다. 보이드(36)은 실질적으로 삼투성 물질(38)로 완전히 채워진다. 제2a도 및 제2b도는 보이드(36)가 채워지고, 섬유의 말단이 열려있다는 것을 예시하는 반면에, 보이드는 완전히 채워질 필요가 없고, 섬유의 말단은 밀봉될 수 있다고 생각된다.
제3a도는 본 발명의 흡수 구조물이 필름 라미네이트 포치(40)의 형태이다. 제3b도는(제3a도의 단면도)를 참고로 알 수 있는 것과 같이, 초흡수성 물질(42)은 실질적으로 삼투성 물질(46)로 완전히 채워진 보이드(44)를 한정한다. 다시, 보이드는 삼투성 물질로 완전히 채워질 필요가 없다고 생각될 것이다.
구조물이 구형 또는 불규칙하게 형성된 입자의 형태인 경우에, 구조물은 적합하게 비팽윤 상태에서 평균 직경 약 1 미크론-약 4000 미크론, 바람직하게는 약 50-미크론-약 1000 미크론을 갖는다. 구조물이 섬유의 형태인 경우에, 섬유는 길이 대 직경 비율이 약 5:1 내지 약 무한대:1(연속성 섬유)을 갖는 것이 적합하고, 예를 들면 약 1밀리미터 내지 약 25 밀리미터의 길이를 갖는다.
상기 설명한 것과 같이, 본 발명의 하나의 실시 태양에 있어서, 흡수 구조물은 일반적으로 삼투성 물질(챔버 부피 대 삼투성 물질 부피=약 1:1)로 완전히 채워진 챔버로 이루어진다. 그러한 구조물을 입자가 상기 삼투성 물질을 완전히 캡슐화하기 위한 초흡수성 물질로 피복된 삼투성 물질의 고체 입자를 제공함으로서 적합하게 형성된다. 그러한 흡수 구조물을 형성하는 하나의 방법의 예는 초흡수성 물질의 피복을 삼투성 물질의 개별적인 입자 상으로 분무하는 것이다. 별법으로, 초흡수성 물질은 용매 중에 용해될 수 있고, 상기 용매 중에 일반적으로 불용성이고 삼투성 물질 상에 침전될 수 있다. 또는, 그러한 흡수 구조물은 실시예에서 더욱 구체적으로 나타내는 연혁탁 중합 방법을 통하여 형성될 수 있다.
상기 논의한 것과 같이, 본 발명의 또 다른 실시 태양에 있어서, 흡수 구조물은 챔버가 삼투성 물질(삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율은 1:1 이하임)로 완전히 채워지지 않은 챔버를 한정하는 초흡수성 물질로 이루어질 수 있다. 즉 챔버는 일정량의 삼투성 물질 및, 예를 들면 일정량의 공기와 같은 비삼투성 물질을 함유할 수 있다. 그러한 흡수 구조물은, 예를 들면 삼투성 물질의 다공성 또는 속이 빈 입자를 초흡수성 물질로 피복시킴으로서 형성될 수 있다. 만일 그러한 방식으로 형성된다면, 흡수 구조물은 부분적으로 삼투성 물질로 채워지고 부분적으로 공기로 채워진 챔버를 갖을 것이다. 그러한 흡수 구조물은 형성함으로써 여러 종류의 장점이 이루어질 수 있다고 가정된다.
우선, 상기와 같이 챔버가 삼투성 물질로 완전히 채워지는 경우에, 흡수 구조물이 너무 많은 액체가 챔버 내에 들어간다면 팽창하여 터질 것이다. 만일 챔버의 부위가 비 삼투성 물질로 채워진다면, 이 문제점은 다소 반감될 수 있다. 이러한 파괴는 여러가지 이유에 대하여 발생할 수 있다. 우선, 초흡수성 물질이 비삼투성 물질에 더욱 투과성이 있다면, 비삼투성 물질은 챔버로부터 분산되어 더욱 많은 액체를 챔버 내의 압력을 증가시키지 않으면서 챔버 내로 통과시키는 것을 가능하게 할 것이다. 추가적으로, 삼투성 물질로 완전히 채워진 주어진 크기의 챔버의 존재가 흡수 구조물이 터지게 하는 원인으로 밝혀진다면, 삼투성 물질로 부분적으로만 채워진 균등한 크기의 챔버를 치환하는 것은 흡수 구조물이 터지지 않고 평형 상태로 팽창하는 것을 가능하게 하는데, 그 이유는 적은 양의 물을 평형 상태에서 상기 챔버 내로 통과하도록 하여 낮은 삼투력이 챔버 내에서 발생되게 될 것이기 때문이다.
삼투성 물질의 다공성 또는 속이 빈 입자를 상기와 같은 초흡수성 물질로 피복하는것에 첨가하여, 그러한 흡수 구조물은 가스 생성제[발포제(blowing agent)]를 코어를 형성하는 삼투성 물질 내로 함입시킴으로서 형성될 것이다. 가스 생성 종은 구조물의 온도를 상승시킴으로서 활성화된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시 태양에 있어서, 흡수 구조물은 섬유의 형태이다. 섬유는 삼투성 물질을 함유하는 챔버를 한정한다. 섬유는 적절하게 적어도 약 5:1의 길이 대 직경의 비율을 갖는다. 그러한 흡수 구조물은 속이 빈 섬유를 삼투성 물질로 채우고, 섬유의 양 말단을 밀봉시킴으로서 형성될 수 있다. 별법으로, 구조물도 초흡수성 물질을 삼투성 물질의 섬유 상에 돌출시키거나 또는 열가소성 수 용해성 중합체인 경우에, 그러한 중합체는 이후에 초흡수성 물질로 피복되는 섬유의 형태로 돌출될 수 있다. 두번째의 면에 있어서, 본 발명은 초흡수성 물질의 흡수능을 증가시키는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 일정량의 삼투성 물질을 초흡수성 물질로 캡슐화하는 것을 포함한다. 상기 논의한 것과 같이, 캡슐화된 삼투성 물질의 존재는 초 흡수성 물질의 흡수능을 상당히 개선시키는 역할을 한다. 삼투성 물질이 초흡수성 물질에 의하여 캡슐화될 수 있는 특이한 실시예에 관하여 더욱 논의될 것이다. 삼투성 물질을 초흡수성 물질로 캡슐화 시키는데 적합한 어떤 방법도 본 발명에서 사용하는데 적합하다.
본 발명의 흡수 구조물은 기저귀, 생리대 및 성인 실금자용 의복등과 같은 개인적인 보호 제품 내에 적합하게 함입된다. 일반적으로 기저귀는 수 불투과정 물질로부터 형성되는 외부 물질, 상기 외부 물질에 인접한 흡수성 헝겊 및 흡수성 물질의 헝겊에 인접한 신체 측의 물질로 이루어지고, 신체 측의 물질은 착용자의 피부를 접촉하기 위하여 적용된다. 사용상, 신체 측의 물질로서 소변과 같은 채액은 상기 물질을 통하여 통과하고, 흡수성 물질의 헝겊 내로 흡수된다. 외부 물질은 흡수되는 액체가 기저귀 구조물로부터 통과하는 것을 방지한다. 본 발명의 흡수 구조물은 전체 흡수성 헝겊 중량에 근거하여 약 5-약 100 중량%, 바람직하게는 약 5-약 50 중량%의 양으로 흡수성 헝겊 내로 적합하게 함입된다. 기저귀 및 유사한 제품은 일반적으로 미합중국 특허 제4,798,603호[메이어(Meyer), 1989년 1월 17일], 제4,710,187호[볼랜드 (Boland)등, 1987년 12월 1일], 제4,770,656호[프록스마이어(Proxmire)등, 1988년 9월 13일]에 기재되어 있다.
본 발명은 다음의 실시예(비교 실시예를 포함함)에 대한 참고로 이해될 수 있으며 실시예는 청구 범위에 나타낸 것과 같은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 제한되지 않는다.
[실시예 1]
본 발명에 의한 흡수 구조물은 아크릴신과 소듐 아크릴레이트의 연현탁 공중합을 통하여 생산될 수 있다.
염화나트륨의 포화 수용액을 제조하였으며, 약 29 중량%의 염화나트륨을 함유하는 것으로 밝혀졌다. 염화나트륨 포화 용액 60.08g에 과산화수소 0.10g을 혼합시키면서 첨가시켰다. 생성되는 용액을 질소 가스 퍼지 하에서 톨루엔 602.51g 및 에틸 셀룰로오스 12.25g을 차례로 가해 놓은 1000ml 3구 둥근 바닥 플라스크내로 떨어뜨렸다. 둥근 바닥 플라스크의 내용물은 중합 과정 내내 질소 가스 퍼지 하에서 유지하였다.
수산화나트륨 용액은 얼음 욕조에 잠긴 비이커에서 증류수 84.12g을 수산화나트륨 15.04g과 혼합시킴으로써 제조하였다. 이 수산화나트륨 용액에, 아크릴산 36g을 한번에 첨가시켜서 단량체 용액을 형성하였다. 이러한 단량체 용액에, 메틸렌 비스아크릴아미드 0.77g 및 L(+)아스코르브산 0.05g을 첨가시켰다. 이어서 단량체 용액을 눈금이 있는 뷰렛에 옮기고, 48분에 걸쳐 잘 흔들어진 둥근 바닥 플라스크에 첨가시켰다. 둥근 바닥 플라스크를 40℃로 유지하면서, 추가적으로 65분 동안 교반시켰다. 이어서, 플라스크의 내용물을 87℃로 상승시키고, 물을 둥근 바닥 플라스크로부터 공비 증류시켰다. 플라스크에 남아 있는 입자를 수거하여, 90℃에서 일야 건조시켰다.
이렇게 생성된 입자들은 대체로 공중합체 물질에 의하여 완전히 둘러싸여 있는, 염화나트륨 고체 코어로 구성된 것으로 생각된다. 제4a-4c도는 각각 25×, 100×, 및 5000×의 배율에서 취한, 생성된 입자의 주사 전자 현미경 사진들이다. 제4a-4c도를 참조하면입자의 형상이 일반적으로 구형인 것을 알 수 있다.
이어서 생성된 입자 및 입자 덩어리는 미합중국 표준 크기 스크린 상에서 선별하고, #30 메쉬를 통과하고 #50 메쉬(300-600 미크론)상에 잔류되는 입자로 여러 종류의 물성 측정을 행하였다.
그램 당 그램 기준의 입자의 흡수능은 0.9 중량%의 염화나트륨을 함유하는 과량의 수용액에 입자 0.5g을 60분 동안 침지시켜 측정하였다. 이어서, 입자 및 염화나트륨 용액의 슬러리를 45 메쉬 체를 통하여 비이커에 쏟아 넣었다. 체상에 보유되는 팽창 입자(겔)를 베수를 보조하기 위하여 교반시키고, 최종적으로 과량의 액체를 제거시키기 위하여 흔들었다. 흡수능은 여액(Wf), 겔(Wg), 건조 중합체(Wp) 및 최초의 용액(Ws)의 중량으로부터 다음의 공식에 의하여 계산하였다.
입자의 코어를 형성하는 것으로 생각되는 염(이 경우는 염화나트륨)의 상당량이 입자의 팽창시 입자로부터 누출되는지 또는 상상수의 입자가 팽창하면서 붕괴되는지를 측정하는 것이 바람직하다. 따라서, 흡수의 측정시의 용액 및 여액의 전도도를 YSI 모델 32 전도계[사이언틱 디비젼 옐로우 스프링스 인스투르먼트 앤드 코., 인크(Scientific Division Yellow Springs Instrument and Co., Inc.) 제품]를 사용하여 측정하였다. 용액 내의 염 농도가 증가함에 따라서, 용액의 전도도는 증가하였다. 따라서, 여액의 전도도가 최초의 용액의 전도도보다 상당히 높다면, 입자의 코어로부터 추가적인 염이 누출 또는 입자의 붕괴에 의하여 입자 밖으로 나왔다고 추측할 수 있다.
구속력 하에서 액체를 입자의 능력(부하 하의 흡수성, 여기서는 AUL 이라함)을 다음과 같이 결정하였다. 제5도에 관련하여, GATS(Gravimetric Absorbency Test System)와 유사한 Demand Absorbency Tester (DAT) 48을 사용하는데, 이것은 GATS(Gravimetric ABsorbency Test Syetem) [M/K System, Danners MA에서 구입 가능함]뿐만 아니라 다른 시스템 [리치스타인(Lichstein), INDA Technological Symposium Proceedings, 제129-142페이지 1974년 3월]과 유사하다. 2.5cm 직경 부위 내에 제한되며, 부하하의 흡수성(ALU) 장치(54)에 의해 덮힌 포트(52)를 갖는 다공성 플레이트(50)를 사용하였다. 초흡수성 입자(58) 내로의 유체의 유동, 즉 0.9(w/w)% 염화나트륨의 유동을 측정하기 위하여 전기 저울(56)을 사용하였다.
초흡수성 입자를 함유하는데 사용되는 특수 장치(54)는 동심성을 확실히 하기 위해 내부를 약간 깍아낸 내경 2.54cm(1인치)의 열가소성 튜브로 만들어진 실린더(60)로 이루어진다. 100 메쉬 스테인레스 강철 와이어 클로스(cloth)(62)를 붉게 달아오를 때까지 불꽃으로 가열한 후 실린더를 냉각될 때까지 클로스 상에 고정시켜 클로스를 실린더(60)의 바닥에 결합시켰다. 이것이 성공적이지 않거나 깨어질 때에는 땜납을 사용하여 밀봉을 마무리할 수 있다. 평평하고 매끄러운 바닥을 유지하고 실린더의 내부가 비틀리지 않도록 주의하였다. 2.54cm(1 in 직경의 고상 물질 (예, PlexiglasTM)로부터 4.4g의 피스톤(64)를 제조하고, 실린더(60)에 붙지 않으면서 꼭 맞게 하기 위하여 가공하였다. 표준 100 그램 분동(66)을 사용하여 통상적으로 유아의 기저귀에서 경험하게 되는 구속 부하 약 0.02kg/cm2(0.3psi)을 제공하였다. 달리 지시되지 않는 한, AUL을 시험하는데 0.16g의 무게가 나가는 초흡수성 입장 시료가 이용된다. 시료는 미합중국 표준 #30 메쉬를 먼저 통과하고, 미합중국 표준 #50 메쉬(300-600 미크론)상에 잔류되는 과립으로부터 얻었다.
이 시험은 3cm 직경의 GF/A 유리 여과지(68)을 플레이트(50)상에 놓은 다음 (종이는 실린더(60)의 내부 직경보다 더 크고, 외부 직경보다 더 작게 잘라서 DAT 48의 포트(52) 상에서의 증발을 배지시키고 양호한 접착을 보장함) 포화가 일어나게 함으로써 시작된다. 목적하는 양의 입자(58)(약 0.16g)을 칭량 종이 상에서 칭량하여 AUL 장치(54)의 바닥의 와이어 클로스(62)상에 놓았다. 장치(54)를 흔들어 와이어 클로스(62) 상의 입자(58)을 고르게 하였다. 입자가 실린더(60)의 벽에 부착되지 않도록 주의하였다. 피스톤(64) 및 중량(66)을 실린더(60)내의 입자(58)상에 조심스럽게 놓은 후에, AUL 장치(54)를 글래스 여과지(68)상에 놓았다. 선택한 액체의 양을 시간에 따라 스트립 챠트 기록 장치를 사용하여 직접 손으로 또는 데이타 인식 또는 개인적인 컴퓨터 시스템 내로 직접 측정하였다.
1시간 후에 측정한 액체 선택량은 AUL 수치이다. 액체 선택율도 또한 측정할 수 있다. 순간적인 최종 판독의 정확성을 확실히 하기 위하여 2회 점검하였다. 우선 실린더(60)의 단면적에 의하여 곱해진 피스톤(64)의 높이는 선택된 액체량과 거의 동등하여야만 한다. 두번째로, AUL 장치 (54)를 시험 전후에 무게를 달 수 있고, 중량에 있어서의 차이는 선택 액체량과 거의 균등하여야 한다.
입자가 액체를 흡수할 수 있는 율은 AUL 수치를 결정하는 것과 관련하여 상기 나타낸 것과 같이 결정된다. 예를 들면, 선택된 액체는 10분 및 60분에 결정될 수 있고, 픽업 속도는 그것으로부터 결정될 수 있다.
입자의 대조 시료는 염화나트륨을 과산화수소가 첨가된 용액에 첨가시키지 않는 것을 제외한 상기에 나타낸 방법에 의하여 제조된다. 이렇게 제조된 입자는 상기한 동일하 물리적 성질 시험을 수행하였다.
상기의 다양한 물리적 성질 시험의 결과를 표1에 나타내었다.
[실시예 2]
본 발명에 의한 흡수 구조물은 염화칼륨을 포화 염화나트륨 용액에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1의 방법과 유사한 아크릴산과 소듐 아크릴레이트의 역현탁 공중합을 통하여 제조하였다. 칼슘 이온의 존재는 공중합체 내의 복합체의 형성을 유도하여, 공중합체를 칼슘 이온의 부재 하에 제조되는 공중합체보다 더 적은 수 팽윤성으로 만드는 것으로 생각된다.
염화나트륨 및 염화칼슘의 포화 수용액을 제조하고, 염화나트륨 약 25.2 중량 % 및 염화칼슘 및 3.0 중량%를 함유하는 것으로 밝혀졌다. 포화 염화나트륨/염화칼슘 용액 60.0g에 과산화수소 0.1564g을 혼합시키면서 첨가시켰다. 얻어지는 용액은 질소 가스 퍼지(purge)하에서 각각의 순서로 톨루엔 600.62g 및 에틸셀룰로오스 12.01g을 첨가시킨 1,000ml 3구 둥근 바닥 플라스크 내에 떨어 뜨렸다. 둥근 바닥 플라스크의 내용물은 중합 과정을 통하여 질소 가스 퍼지 하에서 유지시켰다.
수산화나트륨 용액은 증류수 84.03g을 얼음 욕조 내에 담근 비이커 내의 수산화나트륨 15.02g과 혼합시켜서 제조하다. 수산화나트륨 용액에 아크릴산 36.01g을 한방울 첨가시켜서 단량체 용액을 형성하였다. 이러한 단량체 용액에 메틸렌 비스아크릴아미드 0.7738g 및 L(+)아스코르브산 0.0506g을 첨가시켰다. 단량체 용액 100.37g의 양을 눈금 뷰렛에 이동하고, 48분 동안 둥근 바닥 플라스크에 첨가시켰다. 둥근 바닥 플라스크를 65분 동안 추가로 40℃에서 유지시키면서 교반시켯다. 플라스크의 내용물을 87℃로 상승시키고, 물을 둥근 바닥 플라스크로부터 공비 증류시켰다. 플라스크에 남아있는 입자를 제거하고, 90℃에서 일야 건조시켰다.
입자 및 웅집 입자를 실시예 1에 나타낸 것과 같이 선별하여 약 300 내지 약 600 미크론의 직경을 갖는 상기 입자를 단리시켰다. 이어서, 이러한 입자들 및 웅집 입자들을 물리적 성질 시험을 실시하였다. 이어서, 전도성에 의하여 측정한 결과 같이 흡수능, AUL, 흡수율 및 삼투성 물질의 확산을 실시예 1에 나타낸 방법에 의하여 결정하였다. 이러한 시험의 결과를 표1에 나타내었다.
실시예 1과 관련하여 나타낸것과 같이 제조한 입자의 대조 시료는 본 실시예에 대한 적합한 대조물이다.
1 : 중합체 그램 당 흡수된 용액 그램의 흡수능.
표 1에 대하여 나타낸 것과 같이, 본 발명에 의한 입자는 대조 시료와 비교하여 흡수능, 흡수율 및 AUL에 있어서 월등하다. 더욱이, 본 발명에 의한 입자중에 존재하는 염화나트륨은 입자가 팽창하도록 하는 용액에 도달한 것 같이 나타나지 않는다는 것이 전도성 측정으로부터 밝혀진다.
[실시예 3]
다음의 시험 시료는 미합중국 특허 제4,767,825호[파조스(Pazos)등, 1988년 8월 30일 공고]에 의하여 제조된 열가소성 초흡수성 물질로부터 제조된다. 사용되는 특히 초 흡수성 물질은 8000 분자량의 폴리(에틸렌 옥사이드)를 1,4-부타네디올 및 메틸렌 디이소사아네이트(96 중량 퍼센트 폴리(에틸렌옥사이드)를 사용하여 확장시키는 사슬로부터 형성되는 선형 중합체이다. 이러한 중합체는 1,1,1-트리클로로에틸렌 중에 용해되어 10중량 퍼센트 중합체의 농도로 점성 액체를 형성하기 위하여 용해되는 것으로 알려진다.
본 발명에 의한 다양한 삼투성 물질은 분별되는 입자의 형태로 제공된다. 입자는 거의 0.1mg까지 무게를 달고, 상기한 초흡수성 물질로 피복된다. 이어서 피복된 입자를 건조시킨다. 사용되는 특정 삼투성 물질은 약 2000 미크론의 직경을 갖는 1-트리아콘타놀의 구슬, 약 2000 미크론의 직경을 갖는 요소 환제, 약 1000 미크론의 직경을 갖는 황산 알루미늄의 불규칙형 과립 및 작은 스크로오스 입자를 웅집 및 건조시켜 형성되는 약 200 미크론의 직경을 갖는 스크로오스 과립등이 있다.
제1의 대조 시료, 초흡수성 물질의 대조물 A는 초흡수성 물질의 필름을 1,1,1-트리클로로에틸렌 중의 초흡수성 물질의 10중량 퍼센트 용액으로부터 유리상에 캐스팅함으로써 형성시켰다. 초흡수성 필름을 아직 용매로 점착성이 있는 구형으로 형성시켰다. 구형은 약 1000 미크론의 직경을 갖는다. 제2의 대조 시료, 대조물 B는 파라핀 연장된 폴리에틸렌의 구슬을 1,1,1-트리클로로에틸렌 중의 초흡수성 물질 10 중량%로 피복함으로써 형성시켰다. 파라핀 연장된 폴리에틸렌의 구슬은 약 2000 미크론의 직경을 갖는다.
삼투성 물질 및 대조물의 피복 입자는 거의 0.1mg까지 무게를 달았다. 이어서, 피복 입자 및 대조물을 1중량 퍼센트의 염화나트륨을 함유하는 염화나트륨 수용액 중에 넣었다. 시험 시료를 더 이상의 무게 증분이 관찰되지 않을 때 까지 (30-60분) 염화나트륨 용액에 남게 하였다. 즉, 시료가 기본적으로 최대 흡수능에 도달할 때 까지를 말한다. 이어서, 팽창된 시험 시료를 매달려 있는 물을 제거하기 위하여 종이 수건 상에서 번지게 하고, 무게를 달았다. 흡수능을 피복 입자의 건조 중량을 팽창된 시험 시료의 중량으로 부터 감하고 입자 중에 존재하는 중합체의 중량에 의하여 나누어서 계산하였다. 입자 중에 존재하는 중합체의 중량은 피복 입자(팽창 전)로부터 피복되지 않은 삼투성 물질의 중량을 감함으로서 결정된다. 이 시험의 결과를 표 2에 나타내었다.
1. 중량(mg)
2. 중합체 그램당 흡수되는 액체의 그램 수
3. 대조물 A와 비교되는 흡수능의 증가율
N/A 적용되지 않음.
표 2에서 나타낸 것과 같이, 초흡수성 중합체에 의하여 한정되는 챔버내의 삼투성 물질의 존재는 그램 당 그램 기준으로 초흡수성 물질의 흡수능을 증진시켰다. 대조 시료는 균일하게 본 발명에 따른 삼투성 물질로 달성할 수 있는 개선의 정도를 달성하지 못하였다.
[실시예 4]
이러한 실시예에 사용되는 초흡수성 물질은 에틸 아크릴레이트, 소듐 아크릴레이트 및 소듐 메타크릴레이트의 3원 공중합체로부터 제조되고, 이러한 3원 공중합체는 XD-8587.01이 상표로[Dow chemical company, Midliand, Michigan]에서 구입가능하다. 사용되는 교차 결합체는 Kymene 557의 상표로[Hercules Inc., Wilmington, Delaware]로부터 구입 가능하다. 교차 결합은 본 발명에서 참고로 인용되는 미합중국 특허 제3,926,891호 [그로스(Gross)등, 1975년 12월 6일 공고]에 기재된 방법에 의하여 이루어진다. 기본적으로, 교차 결합 방법은 3원 공중합체를 교차 결합제 5 중량%와 혼합하여 경화성 중합체 용액을 형성하는 것을 포함한다. 경화성 중합체 용액을 승온에서 건조시켜서 물을 제거하고 교차 결합을 개시하였다.
다시, 실시예 3에서와 같이, 다양한 삼투성 물질을 사용하여, 별개의 입자 형태로 제공하였다. 입자들은 거의 0.1mg까지 무게를 달고, 상기이 경화성 중합체 용액으로 건조 및 교차 결합 전에 피복시켰다. 피복 입자의 표면은 피복 입자들을 아세톤 중에 떨어뜨림으로서 경화시켰다. 이어서, 입자들을 3시간 동안 40℃ 오븐 중에서 건조시켰다. 그것은 3원 공중합체의 교차 결합이 일어나는 건조과정의 기간이다. 사용되는 특이 삼투성 물질은 약 2000 미크론의 직경을 갖는 요소 구형체 및 수크로오스의 작은 입자 덩어리에 의하여 형성된 약 2000 미크론의 직경을 갖고 건조된 수크로오스의 과립등이다.
대조물로서 삼투성 물질을 피복시키기 위하여 사용되는 경화성 용액의 한방울을 아세톤 중에 떨어뜨려 그것의 표면을 경화시키고, 이어서 상기와 같이 건조시켰다.
이어서, 삼투성 물질의 피복 입자 및 대조물을 거의 0.1mg까지 무게를 달았다. 피복 입자 및 대조물을 1 주량%의 염화나트륨을 함유하는 염화나트륨 수용액에 놓았다. 시험 시료를 더 이상의 중량 중분이 관찰되지 않을때 까지(60 내지 120분)염화나트륨 용액 중에 남도록 하였다. 즉, 이는 시료가 기본적으로 최대흡수능에 도달할 때 까지이다. 팽창된 시험 시료를 매달려 있는 물을 제거하기 위하여 종이 수건 상에서 블롯하고, 무게를 달았다. 흡수능을 피복 입자의 건조중량을 팽창된 시험 시료의 중량으로부터 감하고 입자 중에 존재하는 중합체의 중량으로 나누어서 산출하였다. 입자 중에 존재하는 중합체의 중량은 피복 입자(팽창 전)로부터 피복되지 않은 삼투성 물질의 중량은 감함으로서 결정된다. 이 시험의 결과를 표3에 나타내었다.
1. 중량 mg
2. 중합체 그램 당 흡수되는 액체의 그램 수
3. 대조물과 비교되는 흡수능의 증가율
N/A 적용되지 않음.
표 3에 관련하여 알 수 있는 것과 같이, 초흡수성 물질에 의하여 형성되는 챔버 내의 삼투성 물질의 존재는 그램 당 그램 기준으로 초흡수성 물질의 흡수능을 상당히 개선시켰다. 실제로, 최대 298 퍼센트의 개선이 증명되었다.
[실시예 5]
구조물이 섬유 형상인 본 발명에 의한 흡수 구조물의 예는 다음의 방식으로 제조된다. 이러한 실시예에 적용되는 초흡수성 물질은 실시예 3에서 사용되는 열가소성인 초흡수성 물질이다. 초흡수성 물질은 3cm의 길이 및 0.75cm의 직경을 갖는 실린더 내에 형성시켰다. 이어서, 실린더를 부분적으로 속이 비게 하여 속이 빈 실린더를 형성시켰다. 속이 빈 실린더는 약 0.32cm의 내부 지경을 갖는다. 속이 빈 실린더 내부에 염화나트륨 0.184g을 충전시켰다. 염화나트륨으로 채워진 실린더의 열린 말단을 주위의 중합체를 응용시킴으로서 밀봉시켰다.
대조용 시료는 속이 빈 실린더가 실린더의 말단을 밀봉하기 전에 염화나트륨으로 채워지지 않는다는 것을 제외하고는 상기한 방법으로 제조된다.
염화나트륨 충전 실린더 및 대조물 실린더를 염화나트륨 1 중량%를 함유하는 과잉의 염화나트륨 수용액에 위치시켰다. 실린더는 더 이상의 추가적인 중량 증분을 측정하지 않을 때 까지 염화나트륨 용액 중에 남아 있도록 하였다(실린더는 기본적으로 그들의 최대 용량에 도달하였음). 이어서, 실린더를 용액으로부터 제거하고, 무게를 달았다. 염화나트륨 충전 실린더의 흡수능은 중합체 그램 당 액체 약 21.0 그램이 되도록 결정하였다. 대조물 실린더의 흡수느은 중합체 그램 당 액체 약 6.0 그램이 되도록 결정하였다. 따라서, 실린더 내의 삼투성 물질의 존재는 약 250%의 증가를 산출하는 것으로 밝혀졌다.
[실시예 6]
구조물이 섬유 형태인 본 발명에 의한 흡수 구조물의 예는 실시예 5와 관련하여 기재된 것과 같이 제조된다. 염화나트륨을 함유하지 않은 대조 시료를 또한 준비하였다. 이어서, 염으로 채워진 섬유 및 대조물은 섬유의 흡수능을 결정하기 위한 상기의 시험 방법을 실시하였다. 그러나, 비율에 관한 효과를 결정하기 위하여, 섬유를 다양한 시간에 따라 염화나트륨 용액으로부터 제거하고, 액체 흡수를 기록하였다. 액체 습득을 표4에 시간에 따라 기록하였다.
ND=결정되지 않음
1=시간(분)
2=중합체 그램 당 흡수되는 액체의 흡수 그램 수
3=분당 중합체의 그램 당 흡수되는 액체의 그램 수율.
표 4에 관련하여 나타낸 것과 같이, NaCl 충전 섬유에 대한 습득용 및 비율은 대조 시료와 비교되는 경우에 상당히 증가되었다. 대조에 대한 최종 비율 수치는 충진 섬유에 대응하는 수치보다 높은 반면에, 이것은 대조물이 480분 내지 1440분의 기간 동안에 1440분 용량의 약 46%를 흡수하였다는 사실에 기인한다(그것의 낮은 비율에 기인). 반면에, 충진 선유(그것의 높은 비율에 기인)은 480분 내지 1440분의 기간 내에 1440분 용량의 약 12%만을 흡수하였다.
[실시예 7]
이러한 실시예에 있어서, 다공성 요소 포름알데히드 축합 중합체는 삼투성 물질로서 사용한다. 요소-포름알데히드 중합체는 매우 친수성이나 일반적으로 수불용성이다. 요소-포름알데히드 중합체를 다음과 같이 제조하였다. UF-72 상표로[보덴(Borden Chemical)으로부터 구입 가능한 요소-포름알데히드 예비 중합체 30g을 에틸렌 옥사이드 5mole(ICI Americas, Inc 에서 Tween 21 상표로 구입 가능한)과 반응시킨 5 중량% 소르비탄 모노라우레이트를 함유하는 헥산 용액에 첨가시켰다. 요소-포름알데히드 예비 중합체는 1.5 대 1.0의 요소 대 포름알데히드의 비율을 갖고, 50% 고체 분산의 형태로 있다.
핵산/예비 중합체 에멀젼은 별개의 방울이 형성될 때 까지 실온에서 교반시키고, 이어서 60% 페놀술폰산 0.5g을 천천히 첨가시켜서 부분적으로 중합시켰다. 부분적으로 중합된 산물을 20% 황산나트륨 용액 중에서 희석시켜서, 용소 포름 알데히드의 분별되는 미세 다공성, 미세입자들이 여과에 의하여 회수되고 진공 하에서 건조되도록 하는 에멀젼을 파괴하였다.
건조시킨 미세 입자들은 입자상에 팽윤성 피복을 침전시키기 위하여 칼슘 카라게난 및 로커스트 빈 검% 용액 중에 분산시켰다. 피복 입자를 여과시키고 건조시켰다. 생성도는 피복 입자는 물리적 성질 측정을 수행하였다. 피복 입자의 흡수능을 입자를 100℃에서 30분 동안 측정하였다. 사용되는 합성 소변을 다음과 같이 제조하였다. 증류수 900ml에 다음의 순서로 일염기 인산 칼슘 일수화물(CaH(PO-HO) 0.3g 일염기 인산 칼륨(KHPO) 0.68g, 황산 마그네슘 칠수화물(MgSO·7HO) 0.48g, 황산 칼륨(KSO) 1.33g, 삼염기 인산나트륨 십이수화물(NaPO12HO) 1.24g, 염화나트륨(NaCl) 4.4g, 염화칼륨(KC1) 3.16g, 아지화나트륨(NaN) 0.4g, 요소[CO(NH2)2] 8.56g 및 플루로닉 10R8[BASF-Wyandotte Corporation으로부터 구입 가능한 비이온성 계면 활성제] 0.1g을 첨가시켰다. 각각의 구성성분을 다음이 성분을 첨가시키기 전에 용해되는 각각의 성분으로 주어진 순서로 증류수 900ml에 첨가시켰다. 이어서, 생성되는 용액을 1 리터로 희석시켰다.
미세 입자는 팽윤시켜서 이루어진 덩어리로 밝혀지고, 건조미세 입자 그램 당 합성 소변 18g의 흡수능을 갖는 것으로 밝혀진다. 미세 입자는 약 30 미크론의 직경을 갖는다. 그렇게 생산된 미세 입자는 그들이 흡수된 액체에 의하여 추출 가능하지 않는 삼투성 물질을 사용하기 때문에 바람직하다. 즉 요소-포름알데히드 중합체는 합성 소변 중에 용해되지 않는다.
[실시예 8]
요소 대 포름알데히드 비율 1:1을 갖는 요소-포름알데히드 예비 중합체를 도데실벤젠 술폰산으로 촉매화시키고, 테트라히드로푸란 또는 아세토니트릴-디옥산과 같은 비용매와 혼합시켜서 단리되고 건조되는 분별되는 입자를 형성하였다. 결과적으로 생성되는 입자를 2% 크산탄 검 용액 중에 분산시켜서 입자상에 팽윤성 피복을 침적시켰다. 피복된 입자를 회수하고 건조시켰다. 입자의 흡수능은 실시예 7과 관련하여 나타낸 것과 같이 결정하였다. 입자는 건조 중합체 그램 당 함성 소변 13 그램의 흡수능을 갖는 것으로 밝혀졌다.

Claims (22)

  1. 초흡수성 물질에 의해 초흡수성 물질이 없는 챔버가 한정되고, 이 챔버에, 유기산 또는 무기산의 수용성 또는 수 분산성염, 유기산 또는 무기산, 장쇄알코올, 다가 알코올, 요소 및 요소 유도체, 모노 또는 올리고사카라이드, 수용성 중합체 및 계면 활성제로 구성된 군으로부터 선택된 일정량의 삼투성 물질이 포함되어 이루어진 흡수 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 초흡수성 물질이 젤라틴; 알긴산염; 메틸 셀룰로오스, 히드록시메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트 등과 같은 셀룰로오스 기재 중합체; 카르복시메탈 전분과 같은 전분 기계 중합체; 아라비아 고무, 로우커스 빈 검(locust bean gum), 카라제난 검(carrageemam gum) 및 크산탄 검(xamtjam gum)과 같은 천연 검; 펙틴;폴리(아크릴레이트)[폴리(아크릴산), 폴리(메타크릴산) 포함], 폴리(에테르), 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 알코올), 말레산 무수물, 공중합체, 폴리(비닐 슬포네이트), 가수분해된 아크릴로니트릴 그라프트 전분, 아크릴산 그라프트 전분, 폴리(N-비닐 피롤리돈), 폴리(2-히드록시에틸아크릴레이트), 폴리(2-히드록시에틸-메타크릴레이트), 폴리(소듐아크릴레이트-코-아크릴산), 폴리(비닐술폰산), 폴리(에틸렌옥사이드), 에틸렌옥사이드와 폴리 아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레탄과의 블록 공중합체, 및 이들의 염형태 혼합물 및 공중합체와 산기 함유 단량체로부터 형성된 중합체로 구성되는 군으로부터 선택되는 것이 특징인 흡수 구조물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 초흡수성 물질이 폴리(아크릴레이트)로 구성되는 군으로부터 선택되는 것이 특징인 흡수 구조물.
  4. 제2항에 있어서, 상기 초흡수성 물질이 에틸렌 옥사이드와 폴리우레탄의 블록 공중합체인 것이 특징인 흡수 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 삼투성 물질이 약 0.05 이상의 상대 삼투압을 갖는 것이 특징인 흡수 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 삼투성 물질이 약 0.09 이상의 상대 삼투압을 갖는 것이 특징인 흡수 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 삼투성 물질이 유기 또는 무기산, 유기 또는 무기산의 수용성 염, 요소 및 요소 유도체 및 모노 또는 올리고사카 라이드로 구성된 군으로부터 선택되는 것이 특징인 흡수 구조물.
  8. 제1항에 있어서, 챔버의 부피 대 챔버를 포함한 흡수 구조물의 부피의 비율이 약 1:10 내지 약 999:1000인 것이 특징인 흡수 구조물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 챔버의 부피 대 챔버를 포함한 흡수 구조물의 부피의 비율이 약 1:2 내지 약 9:10인 것이 특징인 흡수 구조물.
  10. 제1항에 있어서, 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율이 약 1:100 내지 약 1:1인 것이 특징인 흡수 구조물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 챔버 내에 존재하는 삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율이 약 1:20 내지 약 1:1인 것이 특징인 흡수 구조물.
  12. 제10항에 있어서, 상기 챔버가 삼투성 물질로 완전히 충전되지 않고, 챔버 내의 존재하는 삼투성 물질의 부피 대 챔버의 부피의 비율이 약 1:100 내지 약 99:100인 것이 특징인 흡수 구조물.
  13. 제1항에 있어서, 약 1 내지 약 4000 미크론 범위의 평균 직경을 갖는 구형 또는 불규칙 형상인 것이 특징인 흡수 구조물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 구형 또는 불규칙 형상의 구조물이 약 50 내지 약 1000 미크론 범위의 평균 직경을 갖는 것이 특징인 흡수 구조물.
  15. 제1항에 있어서, 약 5:1 이상의 길이 대 직경 비율을 갖는 섬유 형태인 것이 특징인 흡수 구조물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 삼투성 물질이 수용성 물질이 아닌 것이 특징인 흡수 구조물.
  17. 제1항에 있어서, 역현탁(inverse suspension) 중합법을 통하여 형성되는 것이 특징인 흡수 구조물.
  18. 유기산 또는 무기산의 수용성 또는 수 분산성염, 유기산 또는 무기산, 장쇄 알코올, 다가 알코올, 요소 및 요소 유도체, 모노 또는 올리고사카라이드, 수용성 중합체 및 계면 활성제로 구성된 군으로부터 선택된 일정량의 삼투성 물질을 일정량의 초흡수성 물질로 캡슐화하는 단계로 이루어지는 초흡수성 물질의 흡수능을 증가시키는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 초흡수성 물질이 삼투성 물질의 입자 상에 부착되는 것이 특징인 방법.
  20. (a)섬유상 지질과, (b) 이 섬유상 기질에 분산되어 있으면서, 초흡수성 물질에 의해 초흡수성 물질이 없는 챔버가 한정되고, 이 챔버에 유기산 또는 무기산의 수용성 또는 분산성염, 유기산 또는 무기산, 장쇄, 알코올, 다가 알코올, 요소 및 요소 유도체, 모노 또는 올리고사카라이드, 수용성 중합체 및 계면 활성제로 구성된 군으로부터 선택된 일정량의 삼투성 물질이 포함되어 이루어지는 흡수 구조물로 이루어진 흡수용품.
  21. 제20항에 있어서, 착용자의 피부를 접촉시키는데 적합한 수투과성 신체측 라이너(liner) 및 수불투과성 외부 백킹(backing)을 추가로 포함하고, 상기 섬유상 기질이 상기 신체측 라이너와 상기 외부 백킹 사이에 끼워지는 기저귀인 것이 특징인 흡수용품.
  22. 제20항에 있어서,상기 흡수 구조물이 섬유상 기질 및 흡수 구조물의 전체 중량을 기준으로 약 5 내지 약 50 중량 퍼센트의 양으로 기질에 존재하는 것이 특징인 흡수용품.
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