KR0139063B1 - 루핑 와셔 분배 및 체결구 구동 기계 - Google Patents

Abstract

개별적으로 적층가능한 루핑 와셔를 분배하고 그와 같은 와셔를 통하여 패스너를 구동하기 위한 기계에 있어서, 셔틀이 작동 가능하게 되어 작고 원형이거나 크고 정사각형의 와셔 적층으로부터 하나의 최하측 와셔를 배치하게 된다. 게이트는 최하측 와셔에 대해 충분한 간극을 제공하나 어떤 적층 와셔가 그 아래로 통과하지 않는, 최하측 위치를 향해 바이어스된다. 게이트에 선회 설치된 멈춤쇠는 후방 이동을 저지하기 위해 셔틀에 의해 설치된 작은 와셔를 결합하는 최하측 위치로 바이어스된다. 크기가 변위되는 것이 어느 것이든지 와셔의 이동을 제한하도록 정지부는 조정 가능하다. 측정 바아는 정지부를 거쳐서 설치된다. 스크류건은 제1핸들을 제공하며, 독립적으로 조정 가능하도록 상승부내에 제2핸들이 설치된다.

Description

루핑 와셔 분배 및 체결구 구동 기계

제1도는 바닥부재(under layment)와, 바닥부재를 덮는 루핑재료 시트와, 루핑 재료상에 배치된 2개의 루핑 와셔를 도시하며, 하나의 나사가 하나의 루핑 와셔와 루핑재료 시트를 통하여 바닥부재로 구동되고 다른 나사가 기계의 나사 공급 튜브로 들어가려고 하는 두 나사를 나타내는, 본 발명에 따른 와셔 분배 및 체결구 구동 기계 (washer-dispensing and fastener-driving machanism) 의 사시도.

제2도는 기계가 분배될 수 있는 비교적 큰 직사각형의 와셔와 기계의 셔틀을 도시하는 확대 평면도.

제3도는 제2도의 3-3 선을 따라 화살표로 지시된 방향으로 취한 단면도.

제4도는 기계가 분배될 수 있는 비교적 작은 원형의 와셔와 셔틀의 확대 평면도.

제5도는 제4도의 5-5 선을 따라 화살표로 지시된 방향으로 취한 단면도.

제6도는 제1도의 치수를 무시하고 도시한 기계의 와셔 분배부품의 단편 사시도.

제7도는 치수를 무시하고 도시된 하부의 양호한 위치로부터 도시된 바와 같은 기계의 와셔분배 부품의 단면 사시도.

제8도는 기계의 부착되는 치수로 직사각형 와셔를 수용하도록 조정되는 조정 가능한 정지부를 도시하는 제7도로부터 취한 확대 전개된 단편 상세도.

제9도는 기계에 부착되는 치수로 원형 와셔를 수용하도록 조정된 조정 가능한 정지부를 도시하는 제8도와 유사한 상세도.

제10도는 제9도의 10-10선을 따라 화살표로 지시된 방향으로 취한 단면도.

제11도는 직사각형 와셔를 수용하도록 조정될 때 제8도, 제9도 및 제10도의 치수와 비교하여 보다 세밀한 치수로 조정가능한 정지부와 관련 기계부품을 도시하는 하부도.

제12도는 원형 와셔를 수용하도록 조정될 때 조정가능한 정지부와 관련 기계 부품의 유사 하부도.

제13도는 제11도 및 제12도의 치수로 셔틀 및 관련 기계부품을 도시하는 하부도.

제14도 및 제15도는 동일 치수로 제12도에 도시한 바와 같이 셔틀을 경유하여 직사각형 와셔중의 하나가 변위되고 게이트를 지나 변위된 와셔를 적층하는 연속단계를 나타내기 위하여, 조정가능한 정지부와 관련 기계 부품을 따라서 취한 종단면도.

제16도, 제17도 및 제18도는 동일 치수로 제12도에 도시한 바와 같이 이 셔틀을 경우하여 원형 와셔중의 하나가 변위되고 게이트를 지나 셔틀이 후퇴될 때 변위된 와셔가 이동하는 것을 방지하는 연속 단계를 나타내기 위하여, 조정가능한 정지부와 관련 기계 부품을 따라 취한 종단면도.

제19도는 관형 부품내의 구동 비트(bit) 및 다른 부품이 도시를 단순화하기 위해 생략된, 스크류건을 기계의 관형부품에 장착하기 위한 조정가능한 클램프와 관형 부품에 조정 가능하게 설치된 보조 핸들을 나타내는 확대 단편 사시도,

제20도는 관형 부품내의 구동 비트 및 다른 부품을 생략하고, 제19도의 20-20 선을 따라 화살표로 자시된 방향으로 취한 단면도.

제21도는 과나형 부품내의 구동 비트 및 다른 부품을 생략하고, 제19도의 21-21선을 따라 화살표로 지시된 방향으로 취한 단면도.

제22도는 기계가 별 근처에 위치되도록 하기 위해 외측부분이 제거된 두 롤러중의 하나를 나타내는 상세 사시도.

제23도는 외측부분 및 내측부분을 조립하기 위해 제거가능한 핀을 구비하는 두 롤러중의 하나의 단면 분해도.

제24도는 측정 치수로 도시한 단편 평면도.

제25도는 측정 치수로 도시한 단편 모서리를 도시한 도면.

제26도는 유럽에서 사용된 형태의 타원형 와셔를 배치하는데 사용되는 변형된 셔틀의 단편 평면도.

제27도는 화살표로 지시된 제26도의 27-27선을 따라 취한 단면도.

제28도는 제26도와 유사하나 유럽에서 사용된 형태의 직사각형 와셔를 배치하는데 사용되는 변형된 셔틀의 평면도.

제29도는 화살표 지시된 제28도의 29-29선을 따라 취한 단면도.

제30도는 제26도 및 제27도에 도시한 바와 같이 타원형 와셔로 사용되며, 제28도 및 제29도에 도시한 바와 같은 직사각형 와셔는 파선으로 도시된, 교차 브라켓(cross bracket)과 관련 기계부품의 단편 평면도.

제31도는 화살표로 지시된 제30도의 31-31선을 따라 취한 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

14 : 바닥 부재18 : 와셔

20 : 플라스틱 삽입체28 : 중앙 구멍

30 : 기초부32 : 롤러

34 : 슈트36 : 매거진

50 : 셔틀60 : 스크류 건

66 : 코일 스프링68 : 후방 토글 링크

92 : 리세스100 : 게이트

110 : 멈춤쇠

발명의 기술적 분야

본 발명은 루핑(roofing)와셔의 적층으로부터 각각 적층가능한(stackable)루핑 와셔를 분배하고, 이 와셔를 통하여 체결구(fastener)를 구동하기 위한 기계에 관한 것이다.

상기 기계는 바닥부재(underlayment)에 루핑 재료의 하나이상의층을 체결하는데에 유용하다.

발명의 배경

상기 와셔의 적층으로부터 적층가능한 루핑 와셔를 각각 분배하고 상기 와셔를 통하여 체결구를 구동하기 위한 기계는 비치(Beach)등에게 허여된 미국 특허 제 4,890,968 호와, 제 5,042,142호 및, 제 5,056,684 호에 기재되어 있다. 상기 기계는 루핑 박막(membrane) 또는 하나이상의 루핑 절연체와 같은, 하나이상의 루핑 재료의 층을 바닥부재에 체결하는데 유용하다.

상술한 특허에 기재된 바와 같이, 기계와 와셔 분배 형상은 기초부(base)와, 상기 기초부에 이동가능하게 장착된 셔틀(shuttle) 및, 상기 셔틀을 이동하기 위한 매카니즘을 포함한다. 상기 셔틀은 기초부에 대하여 와셔 해제위치로 이동가능하고, 와셔 해제 위치에 대하여 와셔 결합 위치로 이동가능하며, 와셔 해제 위치에 대하여 편향된다. 상기 셔틀은 적층부로부터 최하부의 와셔를 제거하며, 와셔 결합 위치로부터 와셔 해제 위치로 이동할 때 셔틀과 최하부의 와셔플 양(+)의 결합에 의하여, 최하부의 와셔를 방출 위치로 이동시키도록 채택된다. 사용자에 의하여 작동가능한 셔틀 이동 매카니즘은 작동시에, 와셔 해제 위치로부터 와셔 결합 위치로 셔틀을 이동시킨다. 비작동의 매카니즘은 비작동시 셔틀을 와셔 해제 위치로 되돌린다. 상기 와셔 분배 및 체결구 구동 매카니즘은, 일리노이, 이타스카(Itasca)소재의ITW 부일덱스(Buildex)(일리노이 툴 워크스인코포레이티드의 자회사(a division)에서 상용적으로 발매하는 ACCUTRAC(상표명)이다.

다른 형상을 가지고, 매우 크고 일반적으로 사각형의 스탬프된(stamped) 강제(steel)와셔 및, 비교적·작으며 일반적으로 원형의 스탬프되며 플라스틱 재질의 삽입체인 와셔의 다중 크기의 ITW 부일 덱스의 상업적으로 이용 가능하다. 루핑 절연체의 층상에서 일반적으로 사용되는 바와 같이, 비교적 크며, 일반적으로 사각형상의 스탬프된 강제 와셔는 비치(Beach)등에게 허여된 미국 특허 제 4,890,968 호 및 제 5,042,142 호에 기재되어 있다. 일반적으로 루핑 박막상에서 사용되는 바와 같이, 비교적 소형이고, 일반적으로 원형이며 플라스틱 삽입체를 가진 스탬프된 강제 와셔는 비치 등에게 허여된 미국 특허 제 5,056,684 호에 기재되어 있다.

어떤 크기의 와셔도 분배하기에 선택적으로 채택될 수 있는 단일 기계를 갖는 것이 매우 바람직하다. 그러나, 선택적으로 채택 가능한 기계를 발전하기 위한 노력은 여태까지 성공적이지 못한 어떤 크기의 와셔를 선택적으로 사용할 수 있는 셔틀을 가지며, 주로 셔틀이 와셔 해제위치로 부터 이동될 때 셔틀과 함께 이동하는 바람직하지 못한 경향을 가진 비교적 소형의 와셔이기 때문이다. 이러한 경향은 마찰 때문이다.

발명의 요약

본 발명의 주 특징에 따라, 와셔 취급 요소의 신규의 결합은 와셔 분배 기계내에 제공된다. 상기 기계는 상술한 바와 같이, 와셔 분배 및 와셔 구동 기계가 될 수 있다. 대략적으로, 신규의 결합은 기초부와 셔틀과, 셔틀 이동 매카니즘을 포함하고, 이것은 셔틀이 와셔 해제 위치로부터 이동될 때 최하부의 와셔와 함께 제거됨에 대하여, 와셔가 최하부 와셔와 적층하는 것을 구속하는 신규의 매카니즘을 갖는다.

상기 와셔 결합 매카니즘은 게이트(gate)를 포함하는데, 이 게이트는 저부 위치로부터 이격되어 수직적으로 향하여 이동가능하고, 이 게이트 저부 위치를 향하여 편향된다. 상기 저부위치에서, 게이트는 적층부로부터 게이트 아래의 경로까지 최하부 와셔의 충분한 간극을 제공하지만, 게이트 아래의 경로까지는 바닥부재용 와셔의 불충분한 간극을 제공한다.

본 발명의 중요한 향상으로 인하여, 상기 와셔 구속 매카니즘은 멈춤쇠(pawl)를 부가로 포함하는데, 상기 멈춤쇠는 상부의 비작동 위치와 저부의 작동위치를 포함하는 위치의 범위에서 선회가능하게 이동할 수 있도록 게이트에 선회 가능하게 장착된다. 비 작동 위치에서, 멈춤쇠는 적층부로부터 배출 위치인 멈춤쇠 아래의 경로까지 제거된 최하부의 와셔에 충분한 간극을 제공한다. 작동 위치에서는, 멈춤쇠는 셔틀이 와셔 해제 위치로 부터 다음번에 이동될 때 배출 위치내의 와셔가 셔틀과 함께 이동되는 것을 방지하도록 배열되는데, 이 작동은 셔틀이 와셔 해제 위치로부터 다음에 움직일 때 멈춤쇠가 작동위치로 선회하도록 충분히 작은 크기를 갖는다면, 이송된 와셔의 주행 모서리를 결합함으로써 동작된다. 상기 멈춤쇠는 멈춤쇠와 게이트 사이에 작동하는 스프링에 의하여 작동위치로 편향되는 것이 양호하다. 만약 멈춤쇠가 작동 위치로 선회하는 것으로부터 방지하도록 와셔가 보다 큰 크기를 갖는다면 셔틀이 와셔 해제 위치로부터 다음번 이동될 때, 와셔가 적층부로부터 분리 위치로 셔틀과 함께 이송되는 것을 방지하기 위한 수단으로 구성된다.

상기 기계는 일반적인 사각형 와셔와 같은 비교적 큰 와셔 또는, 상기 일반적인 원형 와셔와 같은 비교적 작은 와셔를 분배하도록 채택 가능한 것이 양호하다. 그래서, 셔틀은 비슷한 와셔의 적층부로부터 어떤 크기의 최하부 와셔를·분배하도록 채택될 수 있다. 작동 위치에서, 멈춤쇠는 셔틀을 와셔 결합 위치로 이송시킴으로써

비교적 작은 와셔의 이동을 제한하도록 배치된다. 또한, 셔틀은 리세스를 가질 수 있는데, 이 리세스는 작동 위치에서 멈춤쇠는 수용하도록 형성된다.

기초부는 저부의 출구를 갖는 것이 양호한데, 이 저부의 출구는 어떤 크기의 각 루핑 와셔도 배출하도록 채택된다. 정지부를 두 위치 사이에서 선택적으로 조정가능하도록 기초부에 장착되는데, 상기 두 위치는 정지부가 비교적 큰 와셔가 와셔 해제 위치로 이동하도록 배열된 위치와, 비교적 작은 와셔가 와셔 해제 위치의 도입 모서리를 결합함으로써 와셔 해제 위치로 이동을 제한하도록 배열되는 위치이다. 상기 후자의 위치에서, 정지부는 저부의 출구에 대하여 종방향으로 정지부를 결합하는 도입 모서리를 가진 중앙의 와셔로 배열된다.

기초부는 종방향으로 연장된 채널을 가지고, 2개의 대향 측부를 갖는 것이 양호하다. 상기 채널은 하향으로 개방되어 있고, 정지부를 수용하기 위하여 채택된다. 볼트는 기초부에 장착된다. 정지부는 정지부가 채널에 의하여 수용되는 상승위치와, 정지부가 채널 아래에 배치된 저부 의치 사이에서 수직적으로 이동가능하고, 정지부가 저부위치로 이동될 때 상기 위치로 회전가능하게 조정되도록 볼트에 장착된다. 상기 정지부는 상승위치로 편향된다. 이 정지부는 상승 위치로 이동될 때 회전하지 않도록 채널 측부에 의하여 형성된다.

또한, 측정 바아(bar)가 제공되는데, 이 측정 바아는 2개의 평행한 레그를 형성하는 분절된 단부를 갖는다. 상기 평행한 레그는 정지부와 기초부 사이에서, 채널의 반대측부내에 끼워 맞추어지도록 채택되므로, 측정 바아는 기초부로부터 종방향으로 연장된다. 상기 평행한 레그는 2개의 훅크를 형성하기 위하여 상방으로 굽혀질 수 있고, 그래서 기초부는 횡방향 리세스를 가질 수 있다. 하향으로 개방된 횡방향 리세스는 훅크를 수용하도록 채택된다.

본 발명의 다른 특징에 따라서, 2개의 분리된 핸들을 포함하는 신규의 결합은 체결구 구동 기계내에 제공된다. 상기 기계는 상술한 바와 같이, 와셔 분배 및 체결구 구동 기계가 될 수 있다. 대략적으로, 상기 신규의 결합은 긴 수직의 요소와, 이 요소의 상단부에 장착되고 주 핸들을 구성하는 핸들을 갖는 스크류건 및, 상기 요소에 장착된 보조핸들을 포함한다. 주 핸들은 상기 요소의 상단부 근처의 레벨에서, 긴 수직의 요소에 대하여 일반적으로 수직 방향으로 연장된다. 보조핸들은 주 핸들의 레벨에 근접한 레벨에서, 긴 수직 요소에 대하여 수직 방향으로 연장되고, 주 핸들과 보조핸들 사이에서 예각(acute)의 각도로 부터 직각 각도까지의 범위내에서 각도를 한정하기 위하여 장착된다.

스크류견과 보조핸들은 선행 단락에서 언급한 범위내에서 주 및 보조핸들 사이의 각이 조절 가능한 방식으로 긴 상향부재에 조절가능하게 설치되는 것이 양호하다. 또한 스크류건과 보조핸들은 독립적으로 조절 가능하도록 설치되는 것이 양호하다.

본 발명의 또다른 특징에 따라서, 상술한 바와 같이 와셔 분배 및 체결구 구동 기계에 새로운 결합이 제공된다. 대략적으로 상기 신규의 결합은 기초부와, 최하측 와셔를 적층으로부터 배치하고 최하측 와셔를 분리 위치로 이동시키기 위해 기초부에 이동 가능하게 설치된 셔틀을 구비하는 수단과, 배치된 와셔를 통하여 분리된 방향으로 회전 가능하게 하향으로 체결구를 구동하기 위한 스크류건을 구비하는 수단 및, 배치된 와셔를 통하여 스크류건에 의해 체결구가 구동될 때 배치된 와셔가 회전되는 것을 방지하기 위하여 배치된 와셔와 결합가능한 부재를 구비하는 수단을 포함한다.

선행 단락에서 설명한 신규의 결합은 특히 유용하나 비교적 긴 두 측부와 짧은 두 단부를 각각 가지는 직사각형 와셔 및 장방형 와셔의 두 형태중의 어느 하나에서 적층가능한 루핑와셔를 분배하기 위해 상기 기계가 적용가능하다면 독점적인 것이 안된다.

배치된 와셔에 결합가능한 요소는 비작동 위치에서 상향으로 그리고 작동 위치에서 상향으로 조절 가능한 것이 양호하다. 비작동 위치에 있어서, 상기 요소는 분리된 위치에서 어떠한 형태의 와셔와도 결합되지 않는다. 작동 위치에서, 상기 요소는 분리 위치에서 사각형 와셔의 비교적 긴 측부중의 하나와 결합한다.

또한, 배치된 와셔와 결합 가능한 요소는 하부 직선부분 및 상부 훅크 부분을 가지는 로드를 포함한다. 그러므로, 하부 직선부분은 상하로 이동가능하게 기초부에 설치되고, 작동 위치를 향해 아래로 편향된다. 또한, 상부 훅크 부분은 기초부의 일부분 위에서 훅크 결합하도록 비작동 위치에서 조작될 수 있다.

이러한 본 발명의 목적, 특징 및, 장점은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 기술로부터 명백하게 된다.

바람직한 실시예의 상세한 설명

제1도에 도시된 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 바람직한 실시예를 구성하는 와셔 분배 및 체결구 구동 기계(10)로 양호하게 구체화될 수 있다. 상기 기계(10)는 스크류(16)의 헤드 및 일체의 와셔와, 시트(12) 사이에 끼워지는 루핑와셔와 함께, 헤드 및 일체의 와셔를 가지는 공지된 형태의 스크류(16) 수단에 의하여 루핑 물질의 시트(12)를 바닥부재(14)에 체결하는데 유용하다. 적절한 스크류는 ITW Buildex로부터 HEXCEL상표로 상업적으로 시판되고 있다.

상기 기계(10)는 두가지 크기중 어떠한 것의 적층가능한 루핑 와셔를 사용할 수 있다. 제1도와 제4도 및 제5도에 도시된 각각의 루핑 오셔는 플라스틱 삽입체(20)를 갖고 중앙구멍(22)을 갖는 비교적 작고 거의 원형인 스탬프된 강제 와셔(18)일 수 있다. 상기 와셔(18)는 루핑 시트(12)가 루핑 박막인 경우에 특히 유용하다. 제2도와 제3도에 도시된 바와 같이, 각각의 루핑 와셔는 둥근 코너(26)를 갖고 중앙구멍(28)을 갖는 비교적 크고 거의 정사각형인 스탬프된 강제와셔(24)일 수도 있다. 상기 와셔(24)는 루핑 시트(12)가 루핑 절연 재료의 브랭키트(blanket)경우에 특히 유용하다. 두가지의 크기의 적절한 와셔는 ITW Buildex로부터 상업적으로 시판되고 있다.

도면에 도시되고 여기에서 설명된 것을 제외하고는, 상기 기계는 비치(Beach)등의 미국 특허 제 4,890,968호와 제 5,042,142호 및 제 5,056,684호에 기재된 와셔 분배 및 체결구 구동 기계의 구조 및 작동이 유사한 것이다. 상기 와셔(18)와 같은 비교적 크고 거의 사각형인 스탬프된 강제와셔를 위한 장치는 비치 등에게 허여된 미국 특허 제 4,890,968호와 제5,042,142호에 기재되어 있다. 상기 와셔(24)와 같은 비교적 작고 거의 원형인 스탬프된 강제 와셔가 적용되는 기계는 비치 등에게 허여된 미국 특허 제 5,056,684호에 기재되어 있다. 어떤 크기의 와셔가 이용될지라도, 상기 기계(10)는 상기 시트(12)상에 상기 와셔를 하나씩 분배하고, 이러한 와셔의 중앙구멍과 시트(12)을 통해 바닥부재(14;underlayment)에 스크류(16)를 그 헤드와 일체식 와셔가 앞서말한 와셔와 닿을때까지 구동시킨다.

제1도와 제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이, 상기 기계(10)는 기초부(30)와, 이러한 기초부에 설치되어 상기 기계(10)를 수동으로 이동시킬 수 있게 하는 롤러(32) 및, 기초부(30)로 형성된 슈트(chute;34)를 포함한다. 제1도에 도시된 바와 같이, 비교적 작고 거의 원형인 와셔(18)가 사용된다면, 와셔(18)의 적층부를 갖는 매거진(magazine; 36)이 슈트(34)속에 삽입된다. 상기 매거진(36)은 비치 등에게 허여된 미국 특허 제 5,056,684호에 기재된 매거진과 유사하다. 제6도에 도시된 바와 같이, 비교적 크고 거의 사각형인 와셔(24)가 이용된다면, 와셔(24)는 슈트(34)속에 적층되며, 가능하게는 비치 등에게 허여된 미국 특허 제 5,042,142 호에 기재된 컨테이너와 유사한 얇은 벽의 컨테이너(도시안됨)속에 적층된다. 제7도에 도시된 바와 같이, 상기 기초부(30)는 하부의 출구(40)를 형성하고 있으며, 이것을 통해 와셔(18, 24)가 각각 분배될 수 있다.

또한, 상기 기계(10)는 기초부(30)에 이동이 가능하게 설치되어 기초부에 대해 뒤로 이동하여 와셔 해제 위치로 되거나 앞쪽으로 이동하여 와셔 결합 위치로 되는 셔틀(50)과, 상기 셔틀(50)을 상기 와셔 해제 위치로 편향시키는 기구와, 상기 셔틀(50)을 와셔 해제 위치로부터 와셔 결합 위치로 이동시키기 위해 일반적으로 비작동되고 이용자에 의해 작동되는 기구 및, 와셔가 와셔 해제 위치에 있고 셔틀(50)이 와셔 결합 위치에 있을 때에 스크류(16)등과 같은 체결구를 와셔(18, 24) 중앙 구멍을 통해 구동하는 기구를 포함한다.

비치등에게 허여된 미국 특허에 기재된 바와 같이, 셔틀 편향 기구와 셔틀 이동 기구 및 체결구 구동 기구는 셔틀(50)에 대해 스크류건(60)을 연결함으로써 제공된다. 거기에 기재된 바와 같이, 상기 기계(10)는 하부의 관형요소(62)와, 그러한 관형요소(62)위에 적층되고 상기 스크류건(60)을 설치하는 상부의 관형요소(64)와, 상기 관형요소(64)를 다른 관형요소(62)에 대해 다양한 상호 연결 링크를 따라 수직 방향으로 이동시키도록 제한된 범위내에서 위로 편향시키게 배치된 코일 스프링(66)을 포함하고, 이러한 링크는 기초부(30)에 선회가능하게 연결된 후방토글(toggle) 링크(68)와, 그러한 후방 토글 링크(68) 및 셔틀(50)에 선회가능하게 연결된 전방 코글링크(70)를 포함한다. 거기에 기재된 바와 같이, 스크류 공급관(72)은 상기 토글링크(68, 70)에 대해 작동적으로 연결되어 있고 관형요소(64)에 설치되어 관형요소(64)와 관형요소(62)에 대한 스크류건(60)과 함께 이동가능하게 결합된다.

비치 등에게 허여된 미국 특허에 기재된 바와 같이, 셔틀(50)은 와셔 해제 위치로부터 와셔 결합 위치로 이동되고, 스크류건960)으로부터 관형요소(62, 64)를 통해 작동적으로 연장되는 구동 비트(bit;도시안됨)가 상기 스크류건(60)이 상기 코일 스프링(66)을 수축시키면서 아래고 눌릴 때 스크류공급관(72)을 통해 공급되는 스크류(16)를 구동시킬 수 있는 위치로 이동되는 방법 및, 상기 셔틀(50)은 스크류건(60)과 관형요소(64) 및 스크류 공급관(72)이 관형요소(62)를 따라 상방으로 이동될때 코일 스프링(66)에 의해 와셔 해제 위치로 이동되는 방법으로, 스크류건(60)은 셔틀(50)에 연결된다.

제2도 내지 제5도에 도시된 바와 같이, 셔틀(50)은 비교적 작은 원형 와셔(18)나 비교적 큰 사각형 와셔(24)중 어느 것과도 함께 작용할 수 있는 형태이다. 제17도에 의해 제시된 바와 같이, 셔틀(50)의 전방부분(80)은 셔틀(50)이 와셔 해제 위치로 이동될 때 매거진(36)속의 와셔(18)의 적층이나 슈트(34)속의 와셔(24)의 적층을 수용하기에 충분한 두께로 갖는다. 매거진(36)속의 최상부의 와셔(18)는 셔틀(50)이 전방부분(80)의 상면(82)으로 이동될 때 거기에 놓인다.

셔틀(50)의 후방부분(90)은 거의 U자형인 벽(94)을 갖고 비교적 작은 원형인 와셔(18)중 하나와 거의 일치하는 형태인, 위쪽과 뒤쪽으로 개방된 U자형 리세스(92)를 갖는다. 그러므로, 제4도와 제5도와 제16도 내지 제18도에 제시된 바와 같이, 셔틀(50)은 매거진(36)속의 원형 와셔(18)의 적층으로부터 최하부의 와셔(18)를 제거하고, 제거된 와셔(18)를 리세스(92)속에 수용하며, 셔틀(50)이 와셔 결합 위치로부터 와셔 해제위치로 이동될 때 벽(94)이 이동되는 와셔(18)와 확실히 결합함으로써 이러한 최하부의 와셔(18)를 그곳으로부터 기초부(30)에 의해 형성된 하부의 출구(40)위의 와셔 해제 위치로 이동시킨다.

셔틀(50)의 후방부분(90)은 리세스(92)의 전방 및 측부의 경계브(margin)를 형성하고, 횡방향으로 연장된 홈(98)에 의해 전방부분으로부터 이격된 중간의 플랫폼을 갖는다.

그래서 제2도와 제3도와 제14도와 제15도에 제시된 바와 같이, 셔틀(50)은 매거진(36)속의 사각형 와셔(24)의 적층으로부터 최하부의 와셔(24)를 제거하고, 제거된 와셔(24)를 플랫폼(96)상에 수용하며, 셔틀(50)이 와셔 결합 위치로부터 와셔 해제 위치로 이동될 때, 전방부분(80)이 와셔(24)와 확실히 맞물림으로써 기초부(30)에 의해 확정된 하부의 출구(40)위의 와셔 해제 위치로 최저 위치의 와셔(24)를 이동시키는 것이다.

제6도와 제7도와 제13도 내지 제18도에 도시된 바와 같이, 게이트(100)는 슈트(34)의 후방벽(102)의 아래에서 기초부(30)에 장착되고 하부위치로 부터 이격되어 수직방향으로 이동되게 한다. 게이트(100)는 게이트(100)와 벽(102)의 사이에서 작용하는 스프링(104)에 의해 하부위치를 향해 평향된다. 제16도에 도시된 바와 같이, 비교적 작은 와셔가 이용된다면, 하부위치의 게이트(100)는 셔틀(50)에 대면하고, 비교적 작은 와셔(18)의 적층으로부터 셔틀(50)에 의해 제거되는 최하부의 와셔(18)가 게이트(100)의 아래로 지나기에 충분한 간극을 제공하지만, 그러한 적층속의 최저위치보다 위쪽의 와셔는 상기 간극을 통해 게이트(100)의 아래로 지날 수 없다.

제14도에 도시된 바와 같이, 비교적 큰 와셔(24)가 이용된다면, 하부위치의 게이트(100)는 셔틀(50)에 대면하고, 비교적 큰 와셔(24)의 적층으로부터 셔틀(50)에 의해 제거되는 최하부의 와셔(24)가 게이트(100)의 아래로 지나기에 충분한 간극을 제공하지만, 그러한 적층속의 최하부보다 위쪽의 와셔는 상기 간극을 통해 게이트(100)의 아래로 지날 수 없다.

본 발명에 의해 얻어지는 중요한 개선사항은 불록형(block-like)구조(106)에 대해 멈춤쇠(110)가 선회식으로 설치되며, 이것은 구조(106)의 후방의 하부 캐비티(114)내에 선회핀(112)을 거쳐 게이트(100)에 대해 고정식으로 설치된다.

그러므로, 멈춤쇠(110)는 상부의 비작동 위치와 하부의 작동위치의 범위에 걸쳐 선회식으로 이동될 수 있게 장착된다.

제16, 17 및 제18도에 도시된 바와 같이, 비교적 작은 와셔(18)가 사용된다면, 비작동 위치중 어느곳에 있는 멈춤쇠(110)는, 비교적 작은 와셔(18)의 적층으로부터 셔틀(50)에 의해 제거되며 멈춤쇠(110)바로 아래를 통과하는 최하부 와셔(18)를 간섭하지 않는다. 또한, 작동 위치에 있는 멈춤쇠(110)는 와셔 해제 위치에서 와셔(18)의 전방 모서리를 결합하는 것에 의하여 다음 셔틀(50)이 와셔 해제 위치로 부터 와셔 결합 위치로 이동할 때 와셔 해제 위치에 있는 비교적 작은 와셔(18)가 셔틀(50)과 함께 전방으로 이동하는 것을 방지한다. 셔틀(50), 게이트(100), 멈춤쇠(110) 및 관련된 기계(10)의 요소들의 상대 비율 때문에, 와셔 해제 위치에 있는 비교적 작은 와셔(18)는 다음 셔틀(50)이 와셔 해제 위치로부터 이동할 때 멈춤쇠(110)를 작동 위치로 선회시키도록 충분히 작은 크기를 가진다. 제13도에 도시된 바와 같이, 셔틀(50)은 리세스(92)로 부터 전방으로 연장한 종방향 리세스(118)를 가진다. 상기 리세스(118)는 하부 작동 위치에 있는 멈춤쇠(110)를 수용한다.

제44 및 제15도에 도시된 바와 같이, 비교적 큰 와셔(24)카 사용된다면, 멈춤쇠(110)는 비교적 큰 와셔(24)의 적층으로부터 셔틀(50)에 의해 제거되며 멈춤쇠(110) 바로 밑을 통과하는 최하부 와셔(24)를 간섭하지 않도록 비작동 위치에 있게 된다. 상기 게이트(110)는 적층으로부터 최하부 와셔(24)에 아래로 향하여 있는 반면에, 와셔(24)는 멈춤쇠(110) 바로 아래를 통과한다. 또한, 게치트(100)는 셔틀부분(90)을 대하여 아래로 강하하여, 다음 셔틀(50)이 와셔 결합 위치로 이동할때 셔틀(50)이 이동하는 것에 대해 와셔(24)를 구속시키도록 와셔(24)가 와셔 해제 위치에 도달된 후에 와셔(24)의 모서리를 결합한다.

제7내지 제12도에 도시된 바와 같이, 기계(10)는 가늘고 긴 정지부(120)를 포함하며, 정지부는 와셔 해제 위치로 부터 제거되는 사각 와셔(24)에 대한 공차를 정지부(120)의 평단부(122)가 제공하는 제 1위치와, 와셔(18)의 가장자리를 결합하는 것에 의하여 와셔 해제 위치로 원형 와셔(18)의 후방 이동을 제한하도록 정지부(120)의 반대편 오목한 V 형상 단부가 배열되는 제2위치 사이에서 선택적으로 조정되도록 기초부(30)의 교차 브라켓(130)에 설치된다. 상기 제 1 위치에서, 교차 브라켓(130)의 모서리(126)는 와셔 해제 위치로 이동되는 사각 와셔(24)의 후방 이동을 제한한다. 제 2 위치에서, 정지부(120)의 단부(124)는 와셔 해제 위치에서 와셔(18)를 중심에 모이게한다.

기초부(30)의 교차 브라켓(130)은 종방향으로 연장하는 채널(132)을 가진다. 상기 채널(132)은 상부벽(134)과 2개의 대향된 측부(136)를 가진다. 채널(130)은 정지부(120)가 상기 제 1 또는 제 2 위치로 조정될 때, 아래를 향하여 개방하여 대향된 측부(136)들 사이에서 상부벽(134)에 대한 정지부(120)를 수용하기 적합하게 된다. 헤드(142) 및 나사 단부(144)를 가지는 볼트(140)는 정지부(120)에 있는 구멍(146)과 교차 브라켓(130)에 있는 구멍(148)을 통하여 상방으로 연장한다. 상기 볼트(140)는 코일 스프링(150), 와셔(152), 및 교차 브라켓(130) 바로 위의 나사 단부(144)상에 코일 스프링(150)을 장착하는 나사 너트(154)를 수용한다. 정지부(120)에서 아래로 향해 개방되는 리세스(156)에 수용되는 헤드(142)는 볼트(140)상에서 정지부(120)를 유지한다. 상기 볼트(140)는 정지부(120)가 채널(132)에 의해 수용되는 상승 위치와, 정지부(120)가 통로(132) 바로 아래에 배치되는 하강 위치 사이에서 정지부(120)가 볼트(140)와 함께 수직으로 이동될 수 있게 충분한 길이를 가진다. 상기 정지부(120)는 나사 너트(152)와 교차 브라켓(130)사이에서 작용하는 코일 스프링(150)에 의하여 상승 위치로 편향된다. 제8도에 도시된 바와 같이, 정지부(120)는 하강 위치로 이동될 때 회전가능하다. 제7, 제9 및 제10도에 도시된 바와 같이, 정지부(120)는 정지부(120)가 상기 제 1 위치 또는 제 2 위치로 조정되든지, 상승 위치로 이동될 때 포스트상에서 회전할 수 없도록 채널 측부(136)에 의해 제한된다.

제1, 제8, 제9 및 제10도에 도시된 바와 같이, 어떤 바람직한 길이의 측정 바아(160)가 기초부(30)뒤에서 종방향으로 연장하도록 기초부(30)에 선택적으로 설치될 수 있다. 측정 바아(160)는 제24 및 제25도에 분리 도시되어 있다. 측정 바아(160)는 와셔(18) 또는 와셔(24)을 일정한 간격으로 떨어지게 한다.

상기 측정바아(160)는 훅크(162)를 형성하도록 상방으로 굽어진 말단 단부와, 2개의 평행한 레그(164)를 형성하도록 분기된 인접 단부를 가진다. 상기 평행한 레그(164)는 정지부(120)와 기초부(30) 사이의 채널 측부(136)내에 기워지기 적합하여서, 측정 바아는 교차 브라켓(130)으로부터 종방향으로 연장된다.

평행한 레그(164)는 2개의 훅크(166)들을 형성하도록 상방으로 굽혀진다. 제8 및 제9도에 도시된 바와 같이, 교차 브라켓(130)은 하방으로 개방된 횡방향 리세스(168)를 가진다. 횡방향 리세스(168)는 훅크(166)을 수용하기 적합하다.

제1, 제19, 제20 및 제21도에 도시된 바와 같이, 스크류 건(60)은 기계(10)의 주 핸들(170)을 구성하는 종래의 핸들을 가진다. 상기 주 핸들(170)은 스크류 건(60)을 장착하는 관형 요소 (64)에 대해 직각 방향으로 연장된다. 스크류건(60)은 관형 요소(64)상에 끼워지고 스크류(174)에 의해 고정되는 클램핑 컬러 (172)를 경유하여 관형 요소(164)에 조정할 수 있게 설치된다. 상기 클램핑 컬러 (172)는 원주 홈(178)을 가지는 하부의 관형부분(176)을 가진다. 클램핑 컬러(172)는 각각 스크류 건(170) 주위에 끼워지며 각각 외부 플랜지(182)를 가지는 2개의 곡선 아암(180)을 가진다. 한 플랜지(182)는 비나사 구멍(184)을 가지며, 다른 플랜지(182)는 나사 구멍(186)을 가진다. 볼트를 수동 결합(finger-tightened)및 수동 해제(finger-loosened)시키도록 형상화된 헤드(192)를 가지는 볼트(190)는 한 플랜지(182)의 비나사 구멍(184)을 통해 연장하며, 다른 플랜지(182)의 나사 구멍(186)내로 나사 결합된다. 그래서, 클램핑 컬러(172)는 스크류건(60)이 관형요소(64)상에서 회전가능하게 조정되게 하는 것에 의하여, 주핸들(170)은 조정할 수 있도록 위치될 수 있다.

상기 동일한 도면에 되시된 바와 같이, 보조핸들(200)이 주핸들(170)과 인접한 레벨에서 클램핑 컬러(172)와 핸들 클램프(202)를 경유하여 관형 요소(64)에 조정가능하게 장착된다. 상기 핸들 클램크(202)는 2개의 곡선 아암(204)을 가지며, 이 곡선 아암은 곡선 아암이 클램핑 컬러(172)의 플랜지(182)를 바로 밑에 있는 관형부분(176)을 감쌀 수 있도록 클램핑 컬러(172)의 관형부분(176)의 지름보다 약간 큰 거리(D1)만큼 서로 떨어진 말단 단부(206)을 가진다. 상기 곡선 아암(204)이 클램핑 컬러(172)의 관형부분(176)을 감싸고 그 위에 끼워질 때 회전 조정될 수 있도록 각각의 지름이 충분한 간극을 제공하는 것 외에, 아암(204)들은 곡선 아암(180) 바로 밑에 있는 클램핑 컬러(172)의 지름과 거의 동일한 지름(D2)을 가지는 가상의 원통과 일치하도록 곡선화된다. 핸들 클램프(202)는 곡선아암(204)의 플랜지(182)를 결합하여 컬러부분(176)을 감싸도록 관형요소(64)를 따라서 상승될 때 원주 홈(178)으로 도입되는 나사구멍(208)을 가진다. 볼트를 수동 결합 및 수동 해제시키도록 형상화된 헤드(212)를 가지는 볼트(210)가 클램핑 컬러(172)를 향하여 나사구멍(208)을 거쳐 원주 홈(178) 안으로 나사결합된다. 핸들 클램크(202)는 또한 보조핸들(200)이 장착된 일체의 직립아암(214)을 가진다.

그래서, 주 핸들(170)과, 보조핸들을 장착하는 핸들 클램프(202)를 제공하는 스크류 건(60)은 기계 사용의 상태 또는 사용자의 호감에 대한 반응으로서 예각으로부터 직각까지의 범위대에서 각도를 한정하도록 독자적으로 조정될 수 있다. 예각은 스크류 건(60), 보조핸들(200), 및 핸들 클램프(202)의 물리적 치수가 허용하는 만큼 작게될 수도 있다. 제22 및 제23도에 도시된 바와 같이, 기계(10)의 각 측부상에 있는 롤러(32)는 내부 롤러(220)와 외부 롤러(222)를 포함하며, 외부 롤러는 기계(10)가 수직벽(224) 근처에 위치되도록 내부 롤러(220)로 부터 제거될 수 있다.

공지된 형태의 잠금 핀(226)의 외부 롤러(222)를 내부 롤러(220)에 제거가능하게 설치하도록 사용된다. 상기 잠금핀(226)은 내부 롤러(220)의 허브(230) 안으로 외부롤러(222) 의 허브(228)를 통하여 내향으로 연장되고 스프링 부하가 걸린 핀(232) 을 가지며, 스프링 부하가 걸린 핀은 핀(232)이 내부 롤러(220)의 허브(230)에 있는 방사형 스프라켓(도시되지 않음)안으로 스냅끼움될 수 있는 잠금핀(226)의 내부 단부(234)로부터 방사상으로 연장한다. 외부 단부(236)에서, 잠금핀(226)은 허브(228, 230)들로부터 잠금핀(226)의 당김을 용이하게 하는 와이어 루프(238)를 가진다.

제26도 내지 제31도에 도시된 바와 같이, 기계(10)는 유럽에서 통상적으로 사용되고 있는 두가지 형태의 적층가능한 루핑 와셔(roofing washer)에 사용할 수 있다. 제26도 및 제27도와 제30도에 실선으로 도시된 바와 같이, 각각의 루핑 와셔는 2개의 비교적 긴 직선 측부(252)와 2개의 짧고 굽혀진 단부(254)와 중앙 구멍(256)을 구비한 타원형의 스탬프된 강제와셔(250)이다. 제28도, 제29도 및 제31도에 점선으로 도시된 바와 같이 각각의 루핑 와셔는 둥근 코너(262) 및 중앙 구멍(264)을 갖는 일반적으로 사각형의 스탬프된 강제와셔(260)이다. 상기 각각의 가아제와셔(260)는 각각의 사각와셔가 상이한 강화 리브 패턴을 갖는다는 점만 제외하고는, 상술한 바와 같이 사각와셔(24)와 유사하다.

상기 와셔(250, 260)에 사용하기 위해, 기계(10)는 셔틀(50)과 대체되는 셔틀(270)을 포함한다. 상기 셔틀(270)은 다음과 같은 사항, 즉 셔틀(270)은 와셔(250)의 적층으로부터 분리된 위치까지 변위되는 와셔(250)의 한쪽단부(254)와의 포지티브(+) 결합을 위해 중앙에 배치된 모서리(274)와 와셔(250)의 적층으로부터 분리된 위치까지 변위되는 와셔(260)와의 포지티브 결합을 위해 2개의 측부 이격된 정렬된 모서리(272)를 가진다는 사항과, 셔틀(270)은 변위되고 있는 와셔(250,260)의 어느것이라도 수용하는 다른 형태의 오목부를 갖는 다른 사항을 제외하고는 상기 셔틀(50)과 유사하다. 상기 모서리(274)는 와셔(250, 260) 사이의 치수 편차를 수용하기 위하여 도시한 바와 같이 정렬된 모서리(272)로부터 전방으로 오프셋된다.

상기 와셔(250, 260)에 사용하기 위해 상기 기계(10)는 기계(10)의 기초부(30)에 장착되고 교차 브라켓(130)을 대체할 수 있는 교차 브라켓(280)(제30도 도시)를 포함한다. 상기 교차 브라켓(280)은 사각 와셔(260)의 후방 이동을 분리된 위치로 제한하기 위해 교차 브라켓(130)의 모서리(126)과 유사한 2개의 정렬된 모서리(282)를 갖도록 구성된다. 상기 교차 브라켓은 정력된 모서리(282)사이에 리세스(284)를 갖도록 구성된다. 상기 리세스(284)는 타원형 와셔(250)의 후방 이동을 분리된 위치로 제한하기 위해 후방으로 오프셋된 모서리(286)를 형성한다.

본 발명에 따른 양호한 개선점을 성취하기 위하여, 하부 직선부(302)와 상부 훅크부(304)를 갖는 로드(300)가 제공된다. 제31도에 도시된 바와 같이, 장착블록(310)은 나사 체결구(314) 및 롤핀(roll pin;316)을 통하여 교차 브라켓(280)의 상향의 전방 오프셋부(312)에 장착된다. 제31도에 도시된 바와 같이, 덮개판(318)은 나사 체결구(320) 및 롤 핀(316)을 통하여 장착 블록(312)상에 장착된다. 상기 나사 체결구(314, 320)는 장착 블록(312)의 공통의 나사 개구(322)내에 나사 결합된다.

로드(300)의 하부(302)는 마찰 결합부를 갖는 하부(302)위로 끼워지는 하부 슬리브부(332)를 갖는 아이렛(eyelet; 330)과, 하부의 폐쇄 단부(334) 및, 상부의 환형 플랜지(336)를 장착한다. 상기 슬리브부(332)는 브라켓부(312)의 보어(338)를 통하여 연장되므로 슬리브부(332)는 보어(338)에서 상하로 움직일 수 있다. 보어(338)보다 큰 환형 플랜지(336)는 보어 (336)내의 슬리브부(338)의 하향 이동을 제한한다. 상기 환형 플랜지(336)는 장착블록(310)의 보어(340)에 위치되어 보어(340)내에서 상하 이동가능하다. 상기 아이렛(330)위에서, 로드(300)의 직선부(302)는 덮개판(318)의 보어(342)를 통하여 연장된다.

코일 스프링(350)은 덮개판(318)과 환형 플랜지(336) 사이에서 직선부(302) 주위에 위치되어 로드(300)를 작동 위치로 하방으로 편향시킨다. 코일 스프링(350)은 로드(300)를 작동 위치로 상방으로 이동시키며, 상기 작동 위치에서 로드(300)는 제31도에 점선으로 도시된 바와 같이 로드(300)의 훅크부(304)를 기초부(30)의 인접한 벽(360)위로 해제가능하게 훅크시킨다.

따라서, 로드를 작동 위치에서 비작동 위치로 이동시키고자 할때, 상기 로드(300)는 훅크부(304)를 통하여 상승하고, 1/4회전하여 훅크부(304)를 인접한 벽(360)위로 위치시키며, 훅크부(304)가 상기 벽(360)과 결합할 때까지 코일 스프링(350)이 로드(300)를 하방으로 밀도록 해제된다. 또한 로드(300)를 비작동 위치에서 작동 위치로 이동시키고자 할 때는 상술의 단계와 역순으로 실시된다.

비작동 위치에 있어서 제31도에 도시된 바와 같이, 로드(300)와 아이렛(eyelet; 330)은 사각와셔(260)가 아이렛(300) 아래로 통과하기 위한 간극을 제공하기 위해 상승하게 된다. 작동 위치에 있어서 제31도 및 제26도에 도시된 바와 같이, 로드(300)와 아이렛(330)은 타원형 와셔(250)가 아이렛(330)근처를 통과하기 위한 간극을 제공하기 위해 하방으로 향한다. 또한 작동 위치에 있어서, 아이렛(330)은 체결구(제22도 내지 제27도에는 도시되지 않았음)가 상기 와셔(250)의 중앙구멍(256)을 통하여 구동될 때 와셔(250)가 제30도의 굽혀진 화살표로 도시된 방향으로 회전하는 것을 방지하기 위하여 분리된 위치에서 타원형 와셔(250)의 한쪽측부(252)와 결합하도록 위치된다.

본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈없이 상술한 실시예에 다양한 변형 및 수정이 가능함을 인식해야 한다.

Claims (8)

1. 적층가능한 루핑 와셔를 와셔의 적층으로부터 각각 분배하기 위한 와셔 분배 기계에 있어서, 기초부와, 상기 기초부에 이동가능하게 장착된 셔틀과, 사용자에 의해 작동 및 비작동이 가능하고 작동시 셔틀을 와셔 해제 위치로부터 와셔 결합 위치로 이동시키고 비작동시 셔틀을 와셔 결합 위치로부터 와셔 해제 위치로 이동시키기 위한 수단과, 상기 셔틀이 와셔 결합 위치로부터 와셔·해제 위치로 이동되었을 때 최하부 와셔의 변위에 대응하여 최하부 와셔위에 위치된 와셔를 구속하는 수단을 포함하며, 상기 셔틀은 기초부에 대해 와셔 해제위치 및 와셔 결합 위치로 이동가능하고, 와셔 해제 위치로 편향되고, 와셔 결합 위치로부터 와셔 해제 위치로 이동되었을 때 최하부 와셔를 변위시키고 셔틀과 최하부 와셔와의 포지티브(positive)결합에 의해 최하부 와셔를 분리된 위치로 이동시키도록 적용되며, 상기 와셔 구속 수단은 하부 위치를 향하거나 하부 위치로부터 수직으로 이동 가능한 게이트를 포함하며, 상기 게이트는 적층에서의 최하부 와셔가 분리된 위치로 게이트 아래를 충분히 통과할 수는 있지만 최하부상에 놓인 와셔는 게이트 아래를 통과할 수 없는 간극을 제공하며, 상기 게이트는 하부 위치를 향하여 편향되며, 상기 와셔 분배 수단은 상부의 바작동 위치를 포함하는 위치의 범위를 통하여 선회 가능하게 이동될 수 있도록 게이트에 선회 가능하게 장착된 멈춤쇠(pawl)를 부가로 포함하며, 상기 멈춤쇠는 적층으로부터 분배된 최하부 와셔가 분리된 위치 및 하부의 비작동 위치로 멈춤쇠 아래를 충분히 통과할 수 있는 간극을 제공하며, 상기 멈춤쇠는 셔틀이 와셔 해제위치로로부터 이동될 때 변위된 와셔의 모서리와 결합하므로써 적층으로부터 변위된 와셔가 셔틀과 함께 이동되는 것을 방지하도록 배치되며, 셔틀이 와셔 결합 위치로 이동될 때 변위된 와셔가 멈춤쇠를 작동 위치에 선회시킬 정도로 충분히 작은 크기를 가질 경우 멈춤쇠는 작동 위치로 편향되며, 상기 게이트는 셔틀이 와셔 해제 위치로부터 이동될 때 와셔가 멈춤쇠의 작동 위치로의 이동을 방지할 정도로 큰 크기를 갖는다면 적층으로부터 분리된 위치로 변위된 와셔가 셔틀과 함께 이동하는 것을 방지하기 위한 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
2. 제1항에 있어서, 상기 멈춤쇠는 멈춤쇠와 게이트 사이에서 작용하는 스프링에 의해 작동 위치를 향하여 편향되는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
3. 제1항에 있어서, 상기 기계는 비교적 큰 와셔와 비교적 작은 와셔의 두 크기중의 하나의 적층가능한 루핑 와셔를 분배하기 위해 적용 가능하며, 상기 셔틀은 유사한 와셔 적층으로부터 한 크기의 최하부 와셔를 배치하도록 적용되며, 하향으로 선회된 위치내의 멈춤쇠는 셔틀에 의해 배치된 와셔 결합 위치에 대해 비교적 작은 와셔 전방 이동을 제한하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
4. 제3항에 있어서, 상기 셔틀은 작동위치내에서 멈춤쇠를 수용하도록 형성된 리세스를 가지는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
5. 제3항에 있어서, 상기 기초부는 한 크기의 개별 루핑 와셔를 배출하도록 적용된 하부 출구를 가지며, 비교적 큰 와셔의 이동을 와셔 해제 위치로 허용하도록 배치된 제1 위치와 모서리 결합에 의해 상대적으로 작은 와셔의 이동을 와셔 해제 위치로 제한하도록 배치된 제2위치 사이에서 선택적으로 조정 가능하도록 기초부에 설치되고, 상기 제 2위치에서 정지부에 의해 하부 출구에 대해 종방향 관계로 결합된 모서리를 가지는 와셔가 중심에 배치된 정지부도 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
6. 제5항에 있어서, 상기 기초부는 종방향으로 연장되며 두 대향 측부를 가지는 채널을 가지며, 상기 채널은 하향으로 개방되어 정지부를 수용하도록 적용되며, 기초부에 볼트가 설치되며, 채널에 의해 수용되는 상승 위치와 채널 하부에 배치된 하강 위치 사이에서 수직으로 이동가능하도록 볼트에 정지부가 설치되어 하강 위치로 이동될 때 제1 및 제 2 위치 사이에서 회전가능하게 조절되며, 상기 정지부는 상승 위치로 편향되며 상승 위치로 이동될 때 회전되지 않도록 채널의 대향 측부에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
7. 제6항에 있어서, 두개의 평행한 레그를 형성하는 분기된 당부를 가지며, 상기 정지부와 기초부 사이에서 채널의 대향측부 사이에 결합되어 평행 레그 사이에 볼트가 배치되고 기초부로부터 종방향으로 연장되는 측정 바아도 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.
8. 제7항에 있어서, 상기 측정 바아의 분기된 단부의 레그는 두개의 훅크를 형성하도록 상향으로 굽어지며, 횡방향 리세스를 가지는 기초부는 하향으로 개방되어 훅크를 수용하도록 적용되는 것을 특징으로 하는 와셔 분배 기계.