KR0136161B1 - 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법 - Google Patents

냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법

Info

Publication number
KR0136161B1
KR0136161B1 KR1019940038945A KR19940038945A KR0136161B1 KR 0136161 B1 KR0136161 B1 KR 0136161B1 KR 1019940038945 A KR1019940038945 A KR 1019940038945A KR 19940038945 A KR19940038945 A KR 19940038945A KR 0136161 B1 KR0136161 B1 KR 0136161B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling water
hot rolled
rolled coil
cooling
storage tank
Prior art date
Application number
KR1019940038945A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960021220A (ko
Inventor
문병원
조태현
Original Assignee
김만제
포항종합제철주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김만제, 포항종합제철주식회사 filed Critical 김만제
Priority to KR1019940038945A priority Critical patent/KR0136161B1/ko
Publication of KR960021220A publication Critical patent/KR960021220A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0136161B1 publication Critical patent/KR0136161B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본발명은 냉연강판의 소재로 사용되는 열연강판을 냉각시키는 장치및 방법에 관한 것으로, 특히 고온의 열연코일을 냉각수내에 침전(Dipping)처리하여 냉각대기시간을 현저히 단축시키고, 표면산화층 제거가 용이하도록 개선된 냉연강판용 열연코일 냉각장치및 냉각 방법에 관한 것이다. 본발명은 냉각수 저장탱크;
상기 냉각수저장탱크 위에서 이동가능하고, 열연코일을 운반하는 이동대차; 냉각수 저장탱크를 상,하 작동시키는 유압장치; 상기 냉각수저장탱크 내부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급시스템 및, 수증기 배출시스템;을 포함하는 열연코일 냉각장치와, 이를 이용한 열연코일 냉각방법을 제공한다.

Description

냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법
제 1 도는 일반적인 냉연강판의 제조공정을 도시한 계통도
제 2 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치가 냉연강판 제조라인에 장착된 계통도
제 3 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치의 사시도
제 4 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치에 갖춰진 이동대차 주행장치의 단면도
제 5 도의 (a)는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치에 갖춰진 냉각수 저장탱크의 승강구조를 도시한 단면도, (b)도는 제 5 도의 (a)의 A-A'선 단면도
제 6 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치의 코일 상승장치가 열연코일을 권상하는 작동을 도시한 구성도
제 7 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치의 이동대차상에 갖춰진 수증기 배출장치의 설명도
제 8 도는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치의 작동상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:열연코일 냉각장치5:지하피트
10:냉각수저장탱크20:냉각수 공급시스템
26:냉각탑30:유압장치
32a,32b:유압실린더40:레일
45:이동대차47:주행바퀴
57:수직대60:사각프레임
65:열연코일 고정대70:유압시스템
80:수증기 배출시스템85:배기팬
100:제어장치C:저온열연코일
W:냉각수H:고온열연코일
본 발명은 냉연강판의 소재로 사용되는 열연코일을 냉각시키는 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 고온의 열연코일을 냉각수내에 침전(Dipping)처리하여 냉각대기시간을 현저히 단축시키고, 표면산화층 제거가 용이하도록 개선된 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철소 공정은 제선, 제강, 열연, 냉연으로 크게 구별된다.
열연공정에서 2.0-5.0mm 정도로 열간압연된 냉연용 열연코일은 냉각이 덜된 고온상태이기 때문에 바로 냉연공정에 사용할 수 없다.
상기 열연코일(H)은 제 1도에 도시된 바와같이 열연코일 이동콘베이어 시스템(200)을 통하여 옥내 야드(250)에 운반되며 대기중에 방치됨으로서 서냉시키는 방법이 사용되고 있다.
그리고, 서냉된 열연코일(H)은 페이오프릴(260)에서 산세탱크(265)를 지나며, 냉간압연기(270)를 거쳐서 텐션릴(275)에 감김으로서 냉연강판으로 제조된다.
상기와 같은 방법으로 250℃ 이상의 열연코일(H)을 대기중에서 냉각할 때 냉연공장에서 작업가능한 40℃ 이하로 냉각시까지는 동절기에는 2-3일, 하절기에는 3-4일 정도가 소요되고 있다.
그러나, 현재와 같은 대량, 고속 생산 체제하에서는 냉각을 위한 3-4일 정도의 작업대기시간이 요구되어 생산원가상승 및 방대한 냉각장치의 필요, 생산지연등을 초래함으로서 막대한 손실의 원인이 되고 있다. 또한 고온의 열연코일(H)을 취급함에 있어 작업환경취약 및 안전사고의 위험이 존재하고 있다.
그리고, 냉연공장의 작업에 필요한 작업단위 편성의 제한으로 후공정 생산성 저하 및 품질 불안정요인이 되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 열연코일의 냉각대기 시간을 단축시켜 작업생산성을 크게 향상시키고, 안전사고를 예방하며, 불필요하게 큰 냉각장치의 크기를 축소시킬 수 있음으로서 설비관리의 효율화를 이룰 수 있는 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 냉연강판소재용 열연코일을 냉각시키는 장치에 있어서, 열연코일 이송용 콘베이어시스템과 옥내야드 사이에 배치되고 내부에는 냉각수가 담기며 유압장치에 의해 상, 하로 승강가능한 냉각수 저장탱크; 상기 냉각수 저장탱크의 양측으로 나란히 연장되어 상기 콘베이어시스템과 옥내야드를 이어주도록 레일을 갖추고, 상기 레일에서 전, 후진가능하며, 상기 레일위로 이동하는 주행바퀴의 상부에는 유압실린더가 각각 마련되어 사각프레임을 승, 하강 시킬 수 있는 한편, 상기 사각 프레임에는 열연코일 고정대가 갖춰진 이동대차; 상기 냉각수 저장탱크로 담겨지는 냉각수를 순환시키기 위한 펌프와 냉각수 저장조 및 냉각탑을 갖는 냉각수 공급시스템; 상기 이동대차의 사각 프레임에 장착되는 사각 커버를 갖추고, 상기 사각 커버의 배출구에는 배기팬을 장착한 수증기 배출시스템; 및, 상기 냉각수 저장탱크의 유압장치와, 냉각수 공급시스템 및, 이동대차의 주행바퀴와, 유압시스템 및, 수증기 배출시스템을 원격으로 자동제어하도록 전기적으로 연결된 제어장치;를 포함함을 특징으로 하는 열연코일 냉각장치를 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 열연코일 냉각장치를 이용함으로서, 250℃ 내지 350℃의 열연코일(H)을 냉각수(W)에 침전(Dipping)시켜서 냉연공정에서의 사용을 위한 40℃의 열연코일(C)로 급냉시킴을 특징으로 하는 냉연강판용 열연코일 냉각방법을 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
제 3도에는 본 발명에 따른 열연코일 냉각장치(1)가 전체적으로 도시되어 있다.
상기 열연코일 냉각장치(1)는 열연코일 이송용 콘베이어 시스템 (200)과 옥내야드(250) 사이에 지하피트(5)가 형성되고, 상기 지하피트(5)내에는 냉각수 저장탱크(10)가 갖춰진다. 상기 냉각수 저장탱크(10)는 상부가 개방된 사각단면의 중공 상자형의 몸체(12)를 갖추고, 내부의 냉각수를 순환시키는 냉각수 공급시스템(20)을 갖추며, 유압장치(30)에 의해서 상, 하 승강된다.
상기 냉각수 공급시스템(20)은 냉각수 저장조(24)의 냉각수(W)를 펌프(22)를 이용하여 냉각수 저장탱크(10)로 공급하며, 냉각수(W)를 대기온도 이하로 낮추는 냉각탑(26)을 갖추고, 냉각수 저장탱크(10) 내부에는 냉각수 온도검출센서(27)와 레벨검지기(28)를 갖추고 있다. 따라서, 상기 냉각수 공급시스템(20)은 레벨검지기(28)의 검지에 의하여 펌프(22)를 구동함으로서 냉각수 저장탱크(10) 내부에 냉각탑(26)에 의하여 일정온도로 냉각된 항상 일정높이로 유지시키고 있다.
또한, 상기 냉각수 저장탱크(10)를 상, 하로 이동시키도록 된 유압장치(30)는 상기 냉각수 저장탱크(10)의 양측에 상부로 향하는 유압실린더(32a)(32b)를 갖추고, 상기 유압실린더(32a)(32b)의 작동로드(34a)(34b)가 냉각수 저장탱크(10)의 양측에 연결되어 유압의 힘으로서 상기 냉각수 저장탱크(10)를 승강시킨다.
그리고, 상기 유압장치(30)는 유압실린더(32a)(32b)를 각각 작동시키는 유압폄프(36)와 유압탱크(37) 및 분배변(38) 등을 갖추며, 냉각수 저장탱크(10)의 하부 일측에는 터치바(39)가 돌출되고 지하피트(5)의 일측에는 상, 중, 하로 설정된 높이에 리미트 스위치(39a)(39b)(39c)가 장착되어 상기 터치바(39)에 접촉됨으로서 냉각수 저장탱크(10)의 최대 상승높이와 최저높이로 각각 제한하여 유압장치(30)가 작동되도록 구성된다.
또한, 상기 냉각수 저장탱크(10)는 상하방향으로의 이동이 원할하게 이루어질 수 있도록 하는 구조를 몸체(12)의 외표면부에 갖추는바, 이는 지하피트(5)의 측벽에서 돌출한 다수개의 회전로울러(16)와, 상기 회전로울러(16)가 위치되며 상기 몸체(12)의 측면에 다수개 형성되는 U형 안내가이드(17)가 그것이다. 물론, 이러한 U형 안내가이드917)의 길이는 냉각수 저장탱크(10)의 이동방향으로 적정한 정도로 설정된다.
또한, 상기와는 다르게 몸체(12)의 측면에서 돌출한 다수개의 회전로울러(18)와, 상기 지하피트(5)의 측벽에 수직으로 고정된 다수개의 U형 안내가이드(19)도 포함하는 것이다.
따라서, 상기 냉각수 저장탱크(10)는 유압장치(30)의 작동으로 상, 하 승강이동하는 경우, 상기 회전로울러(16)(18)와 안내가이드(17)(19)에 의해서 수직 방향으로 이동가능한 것이다.
한편, 상기 냉각수 저장탱크(10)의 상부측에는 수평하게 일정길이 나란히 연장된 레일(40)이 형성되고, 상기 레일(40)은 열연코일 이송용 콘베이어 시스템(200)과 옥내야드(250)를 이어주도록 연장되며, 상기 레일(40)위에서 이동가능하면서 열연코일(H)을 이동시킬 수 있는 이동대차(45)가 갖춰진다.
상기 이동대차(45)는 레일(40)위에서 이동가능한 4개의 주행바퀴(47)를 갖추며, 상기 주행바퀴(47)를 회전가능하도록 지지하는 수직대(57) 각각의 상부측에는 유압실린더(55)가 상하로 장착되며, 상기 유압실린더(55)의 작동로드(55a)에는 중공의 사각 프레임(60)이 연결되어 고정된다. 또한, 상기 사각 프레임(60)을 이루는 양측 가로대(62a)(62b)의 중앙에는 열연코일(H)을 떠받쳐 고정시키는 열연코일 고정대(65)가 하부측으로 일정길이 형성하도록 갖춰지며, 사각 프레임(60) 상부측에는 상기 유압실린더(55) 구동용 유압시스템(70)이 장착되며, 상기 사각프레임(60) 중앙에는 수증기 배출시스템(80)이 장착되어 있다.
상기에서 이동대차(45)를 레일(40) 위에서 전, 후로 구동하는 주행바퀴(47)는 제 4도에 도시된 바와같이, 상부측에 유압실린더(55)를 장착한 수직대(57)의 하부에 베어링(48a)(48b)과 축(44)을 통해서 휘일(50)을 회전가능하도록 장착하고, 상기 휘일(50)의 축(44)에는 기어드모터(Geared Motor)(52)가 감속기어(53)를 통하여 가가 연결된다. 따라서, 상기 기어드모터(52)의 정, 역회전으로 상기 휘일(50)은 레일(40)위에서 회동되어, 상기 수직대(57)를 레일(40)을 따라 전, 후로 이동시킬 수 있는 것이다.
한편, 열연코일 이송용 콘베이어 시스템(200)과 옥내 야드(250)측에는 각각 리미트 스위치(54a)(54b)가 장착되어 이동대차(45)의 주행시 수직대(57)와 각각 접촉됨으로서, 이동대차(45)의 주행위치를 제한하게 되는 것이다.
또한, 상기 수직대(57)의 상부에 직립으로 위치된 유압시린더(55)는 그 작동로드(55a)가 사각 프레임(60)의 사방모서리 하부면에 연결되고, 상기 사각프레임(60)의 상부측에 위치된 유압시스템(70)에 의해서 작동유체를 공급받도록 구성됨으로서 유압실린더(55)의 작동으로 사각프레임(60)은 상, 하로 이동되는 것이다.
한편, 상기 유압시스템(70)은 사각프레임(60)의 상부측에 받침판(72)을 장착하고, 그 위에 유압폄프(74), 유압탱크(76) 및 분배벼(78)을 장착하고 있음으로서 4개의 수직대위에 장착된 4개의 유압실린더(55)를 동시에 작동시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 이동대차(45)의 중앙에 장착된 열연코일 고정대(65)는형으로 이루어지는바, 상기 열연코일 고정대(65)는 각각 그 상단부가 사각 프레임(60)의 중앙에 고정되어 일체로 연결되는 제 6도에 도시된 바와같은 구성을 가진다.
여기에서, 열연코일고정대(65)의 하부측 받침대(66a)(66b) 단부가 형성하는 사이 간격(K1)은 열연코일(H)이 놓여지는 깔판(67)의 폭(W1)보다는 크면서 열연코일(H)의 최소폭(W2)보다는 적으며, 상기 받침대(66a)(66b)와 사각 프레임(60)을 이어주는 연결대(68a)(68b) 사이의 간격(K2)은 열연코일(H)의 최대폭(W3)보다 큰 것이다. 따라서 상기 열연코일 고정대(65)는 여러 가지 크기를 갖는 모든 열연코일(H)을 받침대(66a)(66b) 위에 올려 놓을 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 사각프레임(60)의 중앙에는 수증기 배출시스템(80)이 장착되는바, 상기 수증기 배출시스템(80)은 도 7에 보다 상세하게 도시한 바와같이 사각 프레임(60)에 고정된 사각 커버(82)를 갖추고, 상기 사각커버(82)의 중앙 상부로는 배기팬(85)을 장착한 배출구(87)가 형성된다. 또한, 상기 사각커버(82) 하부 모서리에는 고무(Rubber) 재료로 이루어진 밀봉부재(89)가 일체로 장착되어 있다. 또한, 상기 냉각수 저장탱크(10)의 유압장치(30)와 냉각수 공급시스템(20) 및, 이동대차(45)의 주행바퀴(47)와, 유압시스템(70) 및 수증기 배출시스템(80)을 원격으로 자동제어하도록 전기적으로 연결된 제어장치(100)를 운전실에 설치하고 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 열연코일 이동용 콘베이어 시스템(200)에서 열연야드(250)로 열연코일(H)을 이송시키는 경우, 열연코일(H)을 냉각수내에 침전시켜 250-350℃의 온도를 대략 40℃로 급냉시키도록 작용한다.
이는 제 3도에 도시된 바와같이 열연코일 콘베이어 시스템(200)측의 깔판(67)에 열연코일(H)이 얹혀 이송되면, 이동대차(45)의 주행바퀴(47)가 회전하여 레일(40) 위에서 열연코일(H)측으로 이동한다.
그리고, 수직대(57)에 마련된 유압실린더(55)는 작동로드(55a)를 하강시키도록 작동하고, 따라서 사각프레임(60)과 열연코일 고정대(65)도 하강하여 제 6도에 도시된 바와같은 상태로 열연코일(H) 하부로 진입한다. 이때, 상기와 같이 열연코일(H) 하부에 받침대(66a)(66b)가 위치하면 일측의 수직대(57)가 열연코일 이동용 콘베이어 시스템(200)의 리미트 스위치(54a)에 접촉되어 주행바퀴(47)의 기어드 모터(52)가 정지됨으로서 이송대차(45)가 정지되며, 그와 동시에 수직대(57)에 마련된 유압실린더(55)에는 작동유체가 유압시스템(70)으로부터 제공되어 작동로드(55a)가 상승됨으로서 사각프레임(60)과 열연코일 고정대(65)가 상승되어 받침대(66a)(66b)이 열연코일(H)을 떠받쳐 상승시킨다.
따라서, 깔판(67)으로부터 들려진 열연코일(H)은 이동대차(45)가 상기와는 반대측으로 열연야드(250)를 향하여 후진함으로서 열연야드(250)측으로 이동되며, 냉각수 저장탱크(10)의 상부에 위치되면 이동대차(45)가 정지되며 유압실린더(55)의 작동로드(55a)가 하강되어 열연코일(H)이 일정높이 하강된다.
이러한 경우, 냉각수 저장탱크(10)내에는 대략 상온의 온도를 유지하는 냉각수가 일정높이로 담겨진 상태이며 유압장치(30)가 구동하여 상기 냉각수 저장탱크(10)를 상승시킨다. 이는 제 8도에 도시된 바와같이 열연코일(H)이 일정높이에 정지된 상태에서 유압실린더(32a)(32b)의 작동로드(34a)(34b)가 상승되어 냉각수 저장탱크(10)를 상승시킴으로서 열연코일(H)과 열연코일 고정대(65)가 점선으로 도시된 바와같이 냉각수(W)내에 침전되는 것이다. 이때 상기 냉각수 저장탱크(10)으 상, 하단 높이는 터치바(39)와 상, 중, 하 리미트 스위치(39a)(39b)(39c)의 접촉으로 적절하게 조절되며, 냉각수 저장탱크(10)의 상부 모서리와 수증기 배출시스템(80)의 사각 커버(82)에 마련된 밀봉고무부재(89)는 서로 접촉되는 상태를 이루어 250-350℃로 유지하는 열연코일(H)은 냉각수내에 침전되어 다량의 수증기를 발생시키면서 냉각된다. 한편, 이러한 과정에서 냉각수의 온도가 상승되면 냉각수 공급시스템(20)이 작동되어 뜨거운 냉각수는 배출시키고 냉각탑(26)을 거쳐서 온도를 낮춘 다음 차가운 냉각수를 상기 냉각수 저장탱크(10) 내부로 순환시킴으로서 열연코일(H)의 냉각시간은 대략 10분 이내로 탄축시킨다. 또한, 수증기 배출시스템(80)의 배기팬(85)이 작동되어 배기구(87)를 통하여 다량의 수증기를 외부로 배출시키는 것이다.
그리고, 상기와 같은 과정으로 거쳐서 대략 250-350℃의 열연코일(H)이 40℃ 온도의 저온열연코일(C)로 냉각되면, 상기와는 반대로 냉각수 저장탱크(10)는 하강되고, 수직대(57)에 마련된 유압실린더(55)는 작동로드(55a)가 상승되어 열연코일(H)을 일정높이 상승시키며 주행바퀴(47)가 열연야드(250)측으로 후진하여 이동대차(45)와 함께 저온 열연코일(C)을 이동시키며, 상기 열연코일(C)이 열연야드(250)의 깔판(67)위에 위치되면, 상기 수직대(57)가 리미트스위치(54b)에 접촉되어 주행바퀴(47)의 기어드 모터(52)가 정지되고 유압실린더(55)의 작동로드(55a)는 하강되어 열연코일(C)을 열연야드(250)의 깔판(67)위에 대려놓고, 이동대차(45)는 주행바퀴(47)가 열연코일 이동용 콘베이어 시스템(200) 측으로 전진 이동됨으로서 상기와 같은 열연코일(H)의 냉각작용을 반복한다. 이러한 경우 상기 열연코일 이동용 콘베이어 시스템(200)에는 계속적으로 고온의 열연코일(H)이 제공되고, 열연야드(250)측에서는 저온의 열연코일(C)이 즉시 냉연강판 제조라인으로 투입되어 냉연강판으로 생산되는 것이다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 고온의 열연코일을 냉각수에 의해서 급냉시켜 냉연강판제조라인으로 즉시 투입하기 때문에, 공정대기시간이 크게 단축되어 작업생산성이 향상된다. 또한, 열연코일을 급냉시키기 때문에 표면의 산화층에 균열을 유발시켜 산세처리작업시 표면산화층의 제거가 손쉽게 이루어질 수 있다.
뿐만 아니라, 고온의 열연코일이 방치됨으로서 작업자의 돌발적인 화상재해가 예방되며, 열연야드의 크기를 크게 축소시킬 수 있음으로서 설비관리의 효율화를 이룰 수 있는 것이다.

Claims (5)

  1. 냉연강판소재용 열연코일(H)을 냉각시키는 장치에 있어서, 열연코일 이동용 콘베이어 시스템(200)과 옥내야드(250) 사이에 배치되고 내부에는 냉각수(W)가 담기며 유압장치(30)에 의해 상, 하로 승강가능한 냉각수 저장탱크(10); 상기 냉각수 저장탱크(10)의 양측으로 나란히 연장되어 상기 콘베이어시스템(200)과 옥내야드(250)를 이어주도록 레일(40)을 갖추고, 상기 레일(40)위에서 전, 후진가능하며, 상기 레일(40)위로 이동하는 주행바퀴(47)의 상부에는 유압실린더(55)가 각각 마련되어 사각 프레임(60)을 승, 하강 시킬 수 있는 한편, 상기 사각 프레임(60)에는 열연코일 고정대(65)가 갖춰진 이동대차(45); 상기 냉각수 저장탱크(10)로 담겨지는 냉각수(W)를 순환시키기 위한 펌프(22)와 냉각수 저장조(24) 및 냉각탑(26)을 갖는 냉각수 공급시스테(20); 상기 이동대차(45)의 사각 프레임(60)에 장착되는 사각 커버(82)를 갖추고, 상기 사각 커버(82)의 배출구(87)에는 배기팬(85)을 장착한 수증기 배출시스템(80); 및, 상기 냉각수 저장탱크(10)의 유압장치(30)와, 냉각수 공급시스템(20) 및, 이동대차(45)의 주행바퀴(47)와, 유압시스템(70) 및, 수증기 배출시스템(80)을 원격으로 자동제어하도록 전기적으로 연결된 제어장치(100);를 포함함을 특징으로 하는 열연코일 냉각장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 주행바퀴(47)는 상부측에 유압실린더(55)를 장착한 수직대(57)의 하부에 베어링(48a)(48b)과 축(49)을 통해서 휘일(wheel)(50)이 회전가능하도록 장착하고, 상기 휘일(50)의 축(49)에는 기어드 모터(Geared Motor)(52)가 감속기 기어(53)를 통하여 각각 연결됨으로서 상기 기어드모터(52)의 정, 역회전으로 상기 휘일(50)이 레일(40)위에서 전, 후진 가능함을 특징으로 한느 열연코일 냉각장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열연코일고정대(65)는 하부측 받침대(66a)(66b)가 형성하는 사이 간격(K1)이 열연코일(H)이 놓여지는 깔판(67)의 폭(W1)보다 크고, 열연코일(H)의 최소폭(W2)보다 적으며, 상기 받침대(66a)(66b)와 사각 프레임(60)을 이어주는 연결대(68a)(68b) 사이의 간격(K2)은 열연코일(H)의 최대폭(W3)보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 열연코일 냉각장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 유압실린더(55)는 그 작동로드(55a)가 사각프레임(60)의 사방 모서리 하부면에 연결되고, 상기 사각 프레임(60)의 상부측에 위치된 유압시스템(70)에 의해서 작동유체가 공급받도록 구성됨으로서 유압실린더(55)의 작동으로 사각 프레임(60)을 상, 하로 이동시키도록 구성됨을 특징으로 하는 열연코일 냉각장치.
  5. 냉연코일로 압연하는 열연코일을 냉각시키는 방법에 있어서, 열연코일 이송용 콘베이어시스템(200)과 옥내야드(250) 사이에 배치되고 내부에는 냉각수(W)가 담기며 유압장치(30)에 의해 상, 하로 승강가능한 냉각수 저장탱크(10); 상기 냉각수 저장탱크(10)의 양측으로 나란히 연장되어 상기 콘베이어시스템(200)과 옥내야드(250)를 이어주도록 레일(40)을 갖추고, 상기 레일(40)위에서 전, 후진가능하며, 상기 레일(40)위로 이동하는 주행바퀴(47)의 상부에는 유압실린더(55)가 각각 마련되어 사각 프레임(60)을 승, 하강 시킬 수 있는 한편, 상기 사각 프레임(60)에는 열연코일 고정대(65)가 갖춰진 이동대차(45); 상기 냉각수 저장탱크(10)로 담겨지는 냉각수(W)를 순환시키기 위한 폄프(22)와 냉각수 저장조(24) 및 냉각탑(26)을 갖는 냉각수 공급시스템(20); 상기 이동대차(45)의 사각 프레임(60)에 장착되는 사각 커버(82)를 갖추고, 상기 사각 커버(82)의 배출구(87)에는 배기팬(85)을 장착한 수증기 배출시스템(80); 및, 상기 냉각수 저장탱크(10)의 유압장치(30)와, 냉각수 공급시스템(20) 및, 이동대차(45)의 주행바퀴(47)와, 유압시스템(70) 및, 수증기 배출시스템(80)을 원격으로 자동제어하도록 전기적으로 연결된 제어장치(100);를 포함함으로서, 250℃ 내지 350℃의 열연코일(H)을 냉각수(W)에 침전(Dipping)시켜서 냉연공정에서의 사용을 위한 40℃의 열연코일(C)로 급냉시킴을 특징으로 하는 냉연강판용 열연코일 냉각방법.
KR1019940038945A 1994-12-29 1994-12-29 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법 KR0136161B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940038945A KR0136161B1 (ko) 1994-12-29 1994-12-29 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940038945A KR0136161B1 (ko) 1994-12-29 1994-12-29 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960021220A KR960021220A (ko) 1996-07-18
KR0136161B1 true KR0136161B1 (ko) 1998-07-01

Family

ID=19405128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940038945A KR0136161B1 (ko) 1994-12-29 1994-12-29 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0136161B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100470673B1 (ko) * 2000-11-02 2005-03-07 주식회사 포스코 열연권취코일의 강제냉각방법 및 이에 이용되는 설비

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030011466A (ko) * 2001-08-03 2003-02-11 주식회사 포스코 코일 냉각장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100470673B1 (ko) * 2000-11-02 2005-03-07 주식회사 포스코 열연권취코일의 강제냉각방법 및 이에 이용되는 설비

Also Published As

Publication number Publication date
KR960021220A (ko) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0136161B1 (ko) 냉연강판용 열연코일 냉각장치 및 냉각방법
WO2019229820A1 (ja) バース付き機械式駐車装置とその運転方法
CN116119420A (zh) 金属带卷生产线用转运装置
KR20100097390A (ko) 로봇을 이용한 자전거의 원통 타워식 주차장치
CN114933131A (zh) 成卷材料转运方法及系统
JPS604118B2 (ja) プツシヤ−付きクロ−クレ−ン
US4187942A (en) Transfer beam conveyor
CN107826984B (zh) 一种大规格钢板用智能化立体仓库
CN217625825U (zh) 一种rgv伸缩小车
JPS61189803A (ja) 搬送装置
CN115231269B (zh) 一种生产单元、自动化针车生产线及生产方法
JPH06298483A (ja) 搬送装置
CN211197448U (zh) 一种用于货物运输的大件货柜
CN219709531U (zh) 一种叉车式快速淬火炉
CN219636183U (zh) 一种膜转运用运输装置
CN220279516U (zh) 一种连续退火炉热风干燥箱内托辊更换工装
CN212580747U (zh) 一种皮带通廊底部皮带更换辅助装置
CN107458993A (zh) 一种生产线物料自动搬运与装卸成套系统
JPS636100Y2 (ko)
JPH07328961A (ja) 金属帯コイルの移載機、搬送装置および圧延設備
JP2000318805A (ja) ロール類用自動貯蔵設備
JP3644082B2 (ja) ロールショップ
JPH09155416A (ja) ロール冷却装置
JP3038354B2 (ja) ロールセパレータ
JP2528654Y2 (ja) 垂直循環式駐車装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080122

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee