JPWO2021095727A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 異形押出成形に用いられる押出機にエンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチックの少なくともいずれか一方の樹脂を入れる工程と、
   前記樹脂を加熱して溶融し、溶融樹脂を生成する工程と、
   前記溶融樹脂に不活性ガスの物理発泡剤を注入して混合する工程と、
   前記不活性ガスを混合した溶融樹脂をダイスから押出して発泡成形する工程とを含み、
   前記ダイスは、前記不活性ガスを混合した溶融樹脂を、押出し方向に沿って互いに略平行に延びる２つ以上の孔を有する板状に成形する、樹脂発泡板の製造方法。
2. 請求項１に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記不活性ガスの物理発泡剤は、窒素、二酸化炭素、空気、アルゴン及びヘリウムからなる群から選ばれる１つ又は２つ以上である、樹脂発泡板の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記不活性ガスの物理発泡剤を注入する前に、前記樹脂発泡板のうち２つ以上の孔を除く発泡樹脂部分の発泡倍率が１．２～４倍となるように、注入される前記不活性ガスの物理発泡剤の圧力を調整する工程を含む、樹脂発泡板の製造方法。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記溶融樹脂に不活性ガスの物理発泡剤を注入する前に、前記溶融樹脂が飢餓状態となる工程を含む、樹脂発泡板の製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記溶融樹脂に不活性ガスの物理発泡剤を注入する前に、前記溶融樹脂の流速を調整する工程を含む、樹脂発泡板の製造方法。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記溶融樹脂に注入される前記不活性ガスの物理発泡剤の圧力は、１～１５ＭＰａに調整される工程を含む、樹脂発泡板の製造方法。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記ダイスは、２つ以上の孔を形成するための２つ以上の隔壁を含む、樹脂発泡板の製造方法。
8. 請求項７に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記隔壁は、前記樹脂を入れる押出機側から前記ダイスの開口面側に向かって徐々に厚くなるテーパ状である、樹脂発泡板の製造方法。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂発泡板の製造方法において、
   前記樹脂は、５０重量％以上のポリカーボネート樹脂を含む、樹脂発泡板の製造方法。