CN104827644A - 大截面发泡塑料制品挤出机头 - Google Patents

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Abstract

一种大截面发泡塑料制品挤出机头，它包括机头、导套，其特征是在机头的后端设置定型套；在导套的后部设置多个阻流装置，每个阻流装置的前端紧固在导套的后部上，所有阻流装置截面积占定型套内表面所围截面积的20%-45%，熔融塑料在完全通过阻流装置前，始终保持足够的机头压力，物料发泡填满内填充层内部空间，满足发泡工艺需求。本发明解决了常规塑料挤出机头依靠挤出螺杆提供的机头压力不足问题，在生产大截面塑料制品的同时实现了复合挤出发泡工艺，使制品外表皮层厚度均匀,内填充层发泡均匀,达到制品要求的弹性模量和最大弯曲应力；同时也解决了大截面塑料制品内部较难快速冷却定型的问题。

Description

大截面发泡塑料制品挤出机头
技术领域
本发明属于一种发泡塑料制品制造设备，特别是一种大截面发泡塑料制品挤出机头。
背景技术
塑料挤出机机头是塑料加工中制品的成型关键部件，用以满足塑料挤出工艺中的产品成型。而且，通常在塑料制品领域，与挤出方向垂直的截面面积超过10000mm2的产品，可称为大截面塑料制品。尤其对于内设若干加强棒，外表皮层为不发泡光滑实体，内填充层为发泡结构的大截面塑料制品，增强、复合挤出大截面塑料制品的连续稳定生产工艺，传统塑料挤出机头结构不具备这种能力，目前尚无加工大截面塑料制品的挤出机头，究其原因，主要是内部熔融塑料无法及时进行冷却，进而导致的制品收缩产品形状不稳定；以及单纯依靠挤出螺杆提供的机头压力，达不到工艺要求的机头压力，满足不了规定的技术要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种大截面发泡塑料制品挤出机头，通过本发明装置生产的塑料制品，在生产大截面塑料制品的同时实现复合挤出发泡工艺，外表皮层厚度均匀，内填充层发泡均匀， 孔径在0.6mm2以下， 达到制品要求的弹性模量和最大弯曲应力。实现外形尺寸稳定的连续稳定生产。
本发明提供的技术方案如下：它包括机头、导套，其特征是：在机头的后端设置定型套，定型套设置冷却水环腔，方形定型套的内侧单边尺寸大于机头方形挤出口的内侧单边尺寸，差值为0.8-1.6mm；在导套的后部设置多个在同一圆周内间断排布的阻流装置，每个阻流装置的前端内表面紧固在导套的后部外表面上，所有阻流装置截面积占定型套8内表面所围截面积的20%-45%；阻流装置两端呈锥型；阻流装置的轴向长度为定型套轴向长度的50%-75%。
本发明的积极效果是：
1、阻流装置设计在机头外部，定型套内部，此种设计结构成功的解决了内设置若干加强棒，外表皮为不发泡光滑实体，内填充层为发泡结构，增强、复合挤出大截面塑料制品无法生产问题。
2、不含有发泡剂外皮层塑料熔体与含有发泡剂的内填充层塑料熔体，通过挤出机螺杆剪切作用下，在装有阻流装置的机头内形成了8-10Mpa的机头压力，由于阻流装置设置在挤出机头后方，并深入定型套内一定长度，这样表皮层塑料熔体从挤出机头引入定型套内，可以继续保持一定的物料内压力，使制品实体外表皮与定型套内表面附壁，并按挤出牵引速度向前滑动，形成坚实、光滑外表面。同时，在物料离开阻流装置后，二次形成0-12mm厚的次表皮层。保证了大截面积、复杂形状、低发泡制品的外形尺寸和充实的内部结构。
3、内填充层塑料熔体离开阻流装置后，截面迅速增加，物料压力减少，溶解物料中的AC分解气体膨胀，形成小气泡并附着在尚未分解的AC微粒周围，此时未分解的发泡剂微粒起到了成核剂作用，气体膨胀产生的热量促使剩余的AC分解，形成独立的闭孔气泡，冷却后形成均匀的孔径在0.3-0.6mm发泡体。此阻流装置在合理的工艺温度条件下，确保使用全部再生聚烯烃混合料连续生产条件。
4、本发明提供的带有阻流装置的机头结构，在生产含有内置加强棒的制品时，还可以保证加强棒位置稳定，且加强棒与发泡层塑料复合后不存在间隙，设计阻流装置使熔融塑料具有足够压力，使加强棒与发泡层塑料复合时，将二者间隙中存在的空气，沿着加强棒进入的相反方向压出，从机头前部（即图1右侧方向）排出，保证了制品各部位充实、饱满，提升了加强棒与塑料之间的握裹力，达到制品要求的弹性模量和最大弯曲应力。
5、采用本发明提供的带有阻流装置的机头生产的大截面塑料制品，能广泛适用于截面形状如矩形、圆形、梯形、三角形、“D”型等各种截面形状的产品；最大可生产截面积达到120,000mm2的实心塑料制品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
具体实施方式
见图1、2，具体结构如下：采用现有技术的挤出机头7，在机头7内设置导套5；技术要点是：在截面为方形的机头7的后端设置截面为方形的定型套8，定型套8设置冷却水环腔，冷却水环腔设置冷却水进口10和冷却水出口2；方形定型套8的内侧单边m尺寸大于机头7方形挤出口的内侧单边n尺寸，差值为0.8-1.6mm；在导套5的后部设置多个在同一圆周内间断排布的阻流装置9，每个阻流装置9的前端内表面紧固在导套5的后部外表面上，即阻流装置位置设计在机头外部，在定型套内部。所有阻流装置截面积占定型套8内表面所围截面积的20%-45%，尺寸面积根据加强棒直径不同在上述范围内调整，调整通过更换不同尺寸的阻流装置即可；阻流装置9两端呈锥型，为流线型结构，这种结构设计能够减少物料的阻力，并且在机头内不存在死角，保证塑料挤出的连续稳定生产，很好的解决了物料停滞导致的分解问题。同时，阻流装置9的轴向长度设计为定型套8轴向长度的50%-75%；阻流装置设计为中空结构，内部保证一定量空气，在生产过程中受热后，内部空气膨胀产生一定压力与物料压力相近，并且中空结构设计其质量小，因此热惯性小，受热后温度迅速上升达到物料温度，满足发泡工艺要求。阻流装置截面形状根据制品形状不同，设计为矩形、圆形、梯形、三角形、“D”型。
见图1，本发明适用于大截面塑料制品11，中间为复合内芯6，外表皮层4为厚度6-15mm光滑塑料实体，中间为低发泡结构内填充层3，并且内置加强棒1的塑料制品的挤出生产。

Claims (4)

1.一种大截面发泡塑料制品挤出机头，它包括机头、导套，其特征是：在机头的后端设置定型套，定型套设置冷却水环腔，方形定型套的内侧单边尺寸大于机头方形挤出口的内侧单边尺寸，差值为0.8-1.6mm；在导套的后部设置多个在同一圆周内间断排布的阻流装置，每个阻流装置的前端内表面紧固在导套的后部外表面上，所有阻流装置截面积占定型套内表面所围截面积的20%-45%；阻流装置两端呈锥型；阻流装置的轴向长度为定型套轴向长度的50%-75%。
2.根据权利要求1所述的大截面发泡塑料制品挤出机头，其特征是：阻流装置位置设计在机头外部，在定型套内部。
3.根据权利要求1所述的大截面发泡塑料制品挤出机头，其特征是：阻流装置截面形状根据制品形状不同，设计为矩形、圆形、梯形、三角形或D型。
4.根据权利要求1所述的大截面发泡塑料制品挤出机头，其特征是：阻流装置结构设计为中空结构。
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