JPWO2020189570A1 - 成形体およびその用途 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、特許文献2には、耐衝撃性や染色性については記載されていない。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。
[1] ポリチオウレタンを含んでなり、IR分析法によるSH基濃度が0.30wt%以上3.0wt%以下である成形体(ただし、フォトクロミック化合物を含む場合を除く)。
[2] 前記ポリチオウレタンは、ポリイソシアネート化合物(A)由来の構成単位と、ポリチオール化合物(B)由来の構成単位と、からなり、
ポリイソシアネート化合物(A)は、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、およびジフェニルメタンジイソシアネートよりなる群から選択される1種以上であり、
ポリチオール化合物(B)は、5,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4,8−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、ビス(メルカプトエチル)スルフィド、1,1,3,3−テトラキス(メルカプトメチルチオ)プロパン、4,6−ビス(メルカプトメチルチオ)−1,3−ジチアン、2−(2,2−ビス(メルカプトメチルチオ)エチル)−1,3−ジチエタン、1,1,2,2−テトラキス(メルカプトメチルチオ)エタン、3−メルカプトメチル−1,5−ジメルカプト−2,4−ジチアペンタン、トリス(メルカプトメチルチオ)メタン、およびエチレングリコールビス(3−メルカプトプロピオネート)からなる群から選択される少なくとも1種である、[1]に記載の成形体。
[3] [1]または[2]に記載の成形体からなる光学材料。
[4] [1]または[2]に記載の成形体からなるプラスチックレンズ。
[5] [1]または[2]に記載の成形体からなる基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された機能層と、
を含む、[4]に記載のプラスチックレンズ。
[6] 偏光フィルムと、
前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に形成された、[1]または[2]に記載の成形体からなる基材層と、を備えるプラスチック偏光レンズ。
[7] さらに、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面上に形成された機能層を備える、[6]に記載のプラスチック偏光レンズ。
本実施形態の成形体は、ポリチオウレタンを含んでなり、IR分析法によるSH基濃度が0.10wt%以上3.0wt%以下、好ましくは0.30wt%以上3.0wt%である。なお、本実施形態の成形体は、フォトクロミック化合物を含まない。
本実施形態の成形体は、SH基濃度が所定の範囲にあることから離型性、耐衝撃性および染色性に優れる。
本実施形態の成形体は、ポリイソシアネート化合物(A)と、ポリチオール化合物(B)とを含む重合性組成物を用いて得ることができる。
ポリイソシアネート化合物(A)は、本発明の効果を得ることができれば、従来公知のポリイソシアネート化合物から選択して用いることができる。
イソホロンジイソシアネート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−2,4'−ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、3,8−ビス(イソシアナトメチル)トリシクロデカン、3,9−ビス(イソシアナトメチル)トリシクロデカン、4,8−ビス(イソシアナトメチル)トリシクロデカン、4,9−ビス(イソシアナトメチル)トリシクロデカン等の脂環族ポリイソシアネート化合物;
ジフェニルスルフィド−4,4'−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物;
2,5−ジイソシアナトチオフェン、2,5−ビス(イソシアナトメチル)チオフェン、2,5−ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、2,5−ビス(イソシアナトメチル)テトラヒドロチオフェン、3,4−ビス(イソシアナトメチル)テトラヒドロチオフェン、2,5−ジイソシアナト−1,4−ジチアン、2,5−ビス(イソシアナトメチル)−1,4−ジチアン、4,5−ジイソシアナト−1,3−ジチオラン、4,5−ビス(イソシアナトメチル)−1,3−ジチオラン等の複素環ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。ポリイソシアネート化合物(A)としては、これらから選択される少なくとも1種を用いることができる。
ポリチオール化合物(B)は、本発明の効果を得ることができれば、従来公知のポリチオール化合物から選択して用いることができる。
1,2−ジメルカプトベンゼン、1,3−ジメルカプトベンゼン、1,4−ジメルカプトベンゼン、1,2−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,2−ビス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,3−ビス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,3,5−トリメルカプトベンゼン、1,3,5−トリス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,3,5−トリス(メルカプトメチレンオキシ)ベンゼン、1,3,5−トリス(メルカプトエチレンオキシ)ベンゼン、2,5−トルエンジチオール、3,4−トルエンジチオール、1,5−ナフタレンジチオール、2,6−ナフタレンジチオール等の芳香族ポリチオール化合物;
2−メチルアミノ−4,6−ジチオール−sym−トリアジン、3,4−チオフェンジチオール、ビスムチオール、4,6−ビス(メルカプトメチルチオ)−1,3−ジチアン、2−(2,2−ビス(メルカプトメチルチオ)エチル)−1,3−ジチエタン等の複素環ポリチオール化合物;等を挙げることができる。ポリチオール化合物(B)としては、これらから選択される少なくとも1種を用いることができる。
本実施形態においては、上記(A)および(B)成分に加えて、重合触媒、内部離型剤、樹脂改質剤等をさらに含んでいてもよい。
重合触媒としては、3級アミン化合物およびその無機酸塩または有機酸塩、金属化合物、4級アンモニウム塩、または有機スルホン酸を挙げることができる。
キシリレンジイソシアネート、および5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物の組み合わせA、
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、および5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物の組み合わせB、
2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンと2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンとの混合物、および4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタンとの組み合わせC、
を挙げることができる。
本実施形態における重合性組成物は、ポリイソシアネート化合物(A)と、ポリチオール化合物(B)と、必要に応じてその他の成分とを従来公知の方法で混合して、調製することができる。なお、本実施形態における重合性組成物は、フォトクロミック化合物を含まない。
一方、好ましい組み合わせBから得られた成形体のSH基濃度は、上記範囲であれば本発明の効果を得ることができるが、0.20wt%以上3.0wt%以下、好ましくは0.30wt%以上2.8wt%以下、より好ましくは0.50wt%以上2.8wt%以下、特に好ましくは0.50wt%以上2.5wt%以下である。
また、好ましい組み合わせCから得られた成形体のSH基濃度は、上記範囲であれば本発明の効果を得ることができるが、0.20wt%以上3.0wt%以下、好ましくは0.50wt%以上2.5wt%以下、さらに好ましくは1.00wt%以上2.0wt%以下、特に好ましくは1.50wt%以上2.0wt%以下である。
波長600nm光に対する透過率は、90℃に加熱した水に色素を2%濃度となるように加え、撹拌後、中心厚2mmの成形体(例えば、4カーブのプラノレンズ)を1時間浸漬・着色させ、染色された成形体に波長600nm光を照射し、透過率を測定することで得ることができる。
本実施形態の成形体の染色後の透過率は、成形体のSH基濃度や成形体を構成するモノマーの種類によって異なるものの、10%以上90%以下、好ましくは15%以上85%以下、より好ましくは20%以上70%以下、特に好ましくは30%以上60%以下とすることができる。
ポリイソシアネート化合物(A)とポリチオール化合物(B)との好ましい組み合わせAから得られた成形体のNCO基濃度は、0.01wt%以上2.5wt%以下、好ましくは0.02wt%以上1.5wt%以下、さらに好ましくは0.03wt%以上1.0wt%以下である。当該範囲にある成形体は、離型性、耐衝撃性および染色性により優れる。
また、好ましい組み合わせCから得られた成形体のNCO基濃度は、0.5wt%以上2.5wt%以下、好ましくは1.0wt%以上2.0wt%以下である。当該範囲にある成形体は、離型性、耐衝撃性および染色性により優れる。
重合条件を上記範囲で調整することにより、所望のSH基濃度である成形体を得ることができる。すなわち、離型性、耐衝撃性および染色性に優れた成形体を好適に得ることができる。
一方、組み合わせBにおいては、上述の重合条件でも所望のSH基濃度である成形体を得ることができるが、20〜140℃の温度で39〜55時間かけて重合を行うことが好ましい。
また、組み合わせCにおいては、上述の重合条件でも所望のSH基濃度である成形体を得ることができるが、20〜120℃の温度で20.5〜50時間かけて重合を行うことが好ましい。
本実施形態の重合性組成物は、注型重合時のモールドの種類を変えることにより種々の形状の成形体として得ることができる。成形体は、高い屈折率及び高い透明性を備え、プラスチックレンズ等の各種光学材料に使用することが可能である。特に、プラスチック眼鏡レンズやプラスチック偏光レンズとして好適に用いることができる。
なお、本実施形態における重合性組成物は、フォトクロミック化合物を含まないことから、当該重合性組成物から得られる成形体やプラスチックレンズにはフォトクロミック化合物を含まない。
本実施形態の成形体からなるレンズ基材を用いたプラスチック眼鏡レンズは必要に応じて、片面又は両面に機能層を設けてもよい。
ハードコート層は、レンズ表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐湿性、耐温水性、耐熱性、耐候性等機能を与えることを目的とした機能層である。
本実施形態のプラスチック偏光レンズは、偏光フィルムと、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に形成された、本実施形態における重合性組成物を硬化させた成形体からなる基材層と、を備える。
偏光フィルムは乾燥、安定化のため加熱処理を施したうえで使用してもよい。
プラスチック偏光レンズの製造方法は、特に限定されないが、好ましくは注型重合法を挙げることできる。
本実施形態のプラスチック偏光レンズの製造方法は、例えば、
偏光フィルムを、モールドから離隔した状態でレンズ注型用鋳型内に固定する工程と、
前記偏光フィルムと、前記モールドとの間に形成される空隙の少なくとも一方に前記重合性組成物を注入する工程と、
前記重合性組成物を重合硬化して、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に基材層を積層する工程と、を含むことができる。
重合条件を上記範囲で調整することにより、所望のSH基濃度である成形体を得ることができる。すなわち、離型性、耐衝撃性および染色性に優れた成形体を好適に得ることができる。
本実施形態において、重合・離型後の積層体は、必要に応じて、アニール等の加熱処理を行ってもよい。処理温度は、本発明の効果の観点から、90〜150℃の間で行われるが、110〜130℃で行うことが好ましく、115〜125℃で行うことがより好ましい。処理時間は、本発明の効果の観点から、1〜10時間、好ましくは2〜5時間の範囲である。
PERKIN−ELMER社製IR分析装置Spectrum Oneを用いて厚さ0.30mmに切削、研磨加工したサンプル(成形体)のIRスペクトルを測定した。NCOは2257cm−1、SHは2550cm−1の吸収を用いてベースライン法で吸光度を求め、あらかじめ作成した検量線から下記式の計算により求めた。
レンズを15枚作製して、ガラスモールドからの成形体の離型性を以下の基準で判定した。
(基準)
○:離型可能であったレンズ枚数:15〜14枚
△:離型可能であったレンズ枚数:13〜10枚
×:離型可能であったレンズ枚数:9〜0枚
90℃に加熱した水に色素としてBPI(R) Gray(BPI社製)を2%濃度となるように加え、撹拌後、中心厚2mmの4カーブのプラノレンズを1時間浸漬・着色させた。得られた染色されたレンズを以下の方法で波長600nm光の透過率(%)を測定し、さらに染色均一性を以下の基準で判定した。
(透過率の測定方法)
測定機器として島津製作所製 島津分光光度計 UV-1800を用いて、上記のように染色されたレンズの紫外−可視光スペクトルを測定し、波長600nm光の透過率(%)を算出した。
(染色均一性の判定基準)
○:染色にムラなし
×:染色にムラあり
高さ127 cm(50インチ)の位置から中心厚1.1mmのレンズの中心部に8.35g、16.33g、28.13g、32.63g、44.85g、66.82g、95.01g、111.78g、173.58g、225.5gの10種類の重量の違う鉄球を軽い順に落下させ、レンズが割れるか試験した。評価は、5枚のレンズについて試験を行ない、レンズが割れなかった最大重量の平均値を耐衝撃性の値とした。
撹拌羽根、温度計、圧力計を備えた調合容器に触媒であるジメチル錫(II)ジクロリドを0.050重量部、内部離型剤として三井化学社製MR用内部離型剤を1重量部、紫外線吸収剤としてTinuvin329、Seesorb706をそれぞれ6重量部、m−キシリレンジイソシアネート507重量部を仕込み、25℃で1時間攪拌して完全に溶解させることにより、混合溶液を作製した。この混合溶液を25℃で1時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物493重量部を仕込み、これを25℃で30分攪拌し、均一溶液とした。この溶液を400Paにて1時間脱泡を行い、1μmPTFEフィルターにて濾過を行った後、ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを20℃から120℃まで、24時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、成形体を得た。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−NCO基、−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−1に示す。
重合時間を表−1に記載のように変化させた以外は比較例1と同様に成形体を調製した。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−NCO基、−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−1に示す。
a1:m−キシリレンジイソシアネート
b1:5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物
撹拌羽根、温度計、圧力計を備えた調合容器に触媒であるジブチル錫(II)ジクロリドを1.8重量部、内部離型剤として三井化学社製MR用内部離型剤を1.2重量部、紫外線吸収剤としてTinuvin326を6.4重量部、Eversorb109を15重量部、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート589重量部を仕込み、25℃で1時間攪拌して完全に溶解させることにより、混合溶液を作製した。この混合溶液を25℃で1時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物411重量部を仕込み、これを25℃で30分攪拌し、均一溶液とした。この溶液を400Paにて1時間脱泡を行い、1μmPTFEフィルターにて濾過を行った後、ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを20℃から140℃まで、38.5時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、成形体を得た。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−2に示す。
重合時間を表−2に記載のように変化させた以外は比較例3と同様に成形体を調製した。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−2に示す。
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート589重量部、Tinuvin326を6.4重量部、Eversorb109を15.0重量部、ZelecUN0.8重量部、ポリエーテル変性シロキサン化合物(KL-100:共栄社化学株式会社製)を5.0重量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を20℃窒素雰囲気下にて完全溶解させたのち、さらにジブチル錫(II)ジクロリド1.5重量部と、5,7(または4,7または4,8)−ジメルカプトメチル−1,11−メルカプト−3,6,9−トリチアウンデカンの混合物であるポリチオール化合物411重量部との混合液を投入し20℃において20分間撹拌混合してから更に400Paの減圧下で30分間脱泡を行い、1μmPTFEフィルターにて濾過を行った後、ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを20℃から140℃まで、50時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、成形体を得た。その後120℃で2時間アニール処理を行った。
成形体は無色透明であった。成形体の残存−SH基の定量をIR分析法によって行ったところ0.24%であった。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−2に示す。
a2:ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
b1:5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンと、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカンとの混合物
触媒であるジブチル錫(II)ジクロリドを0.35重量部、内部離型剤として三井化学社製MR用内部離型剤を1.0重量部、紫外線吸収剤としてTinuvin326を15重量部、2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンと2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンとの混合物を50.6重量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を25℃で1時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタン434重量部を仕込み、これを25℃で30分攪拌し、均一溶液とした。この溶液を400Paにて1時間脱泡を行い、1μmPTFEフィルターにて濾過を行った後、ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを20℃から140℃まで、19.2時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、成形体を得た。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−NCO基、−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−3に示す。
重合時間を表−3に記載のように変化させた以外は比較例6と同様に成形体を調製した。
成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−NCO基、−SH基の定量をIR分析法によって行った。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)を評価した。これらの結果を表−3に示す。
撹拌羽根、温度計、圧力計を備えた調合容器に触媒であるジブチル錫(II)ジクロリドを0.015重量部、内部離型剤として三井化学社製MR用内部離型剤を0.1重量部、紫外線吸収剤としてTinuvin329を0.15重量部、m−キシリレンジイソシアネートを52重量部仕込み、25℃で1時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタンを48重量部仕込み、これを25℃で30分攪拌し、均一溶液とした。この溶液を400Paにて1時間脱泡を行い、1μmPTFEフィルターにて濾過を行った後、ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを25℃から120℃まで昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、成形体を得た。成形体は無色透明であった。次に、成形体の残存−SH基の定量をIR分析法によって行った結果、残存SH基濃度は1wt%であった。また、これら成形体の離型性、染色性および耐衝撃性(ドロップボールテスト)の評価結果は良好であった。
a3:2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンと2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタンとの混合物
b2:4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタン
なお、プラスチック偏光レンズにおいても、同様の結果が得られることが推定された。
Claims (7)
- ポリチオウレタンを含んでなり、IR分析法によるSH基濃度が0.30wt%以上3.0wt%以下である成形体(ただし、フォトクロミック化合物を含む場合を除く)。
- 前記ポリチオウレタンは、ポリイソシアネート化合物(A)由来の構成単位と、ポリチオール化合物(B)由来の構成単位と、からなり、
ポリイソシアネート化合物(A)は、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、2,5−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、2,6−ビス(イソシアナトメチル)ビシクロ−[2.2.1]−ヘプタン、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、およびジフェニルメタンジイソシアネートよりなる群から選択される1種以上であり、
ポリチオール化合物(B)は、5,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4,8−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、4−メルカプトメチル−1,8−ジメルカプト−3,6−ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、ビス(メルカプトエチル)スルフィド、1,1,3,3−テトラキス(メルカプトメチルチオ)プロパン、4,6−ビス(メルカプトメチルチオ)−1,3−ジチアン、2−(2,2−ビス(メルカプトメチルチオ)エチル)−1,3−ジチエタン、1,1,2,2−テトラキス(メルカプトメチルチオ)エタン、3−メルカプトメチル−1,5−ジメルカプト−2,4−ジチアペンタン、トリス(メルカプトメチルチオ)メタン、およびエチレングリコールビス(3−メルカプトプロピオネート)からなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の成形体。 - 請求項1または2に記載の成形体からなる光学材料。
- 請求項1または2に記載の成形体からなるプラスチックレンズ。
- 請求項1または2に記載の成形体からなる基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の面上に形成された機能層と、
を含む、請求項4に記載のプラスチックレンズ。 - 偏光フィルムと、
前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に形成された、請求項1または2に記載の成形体からなる基材層と、を備えるプラスチック偏光レンズ。 - さらに、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面上に形成された機能層を備える、請求項6に記載のプラスチック偏光レンズ。
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