JPWO2020162124A1 - 密封構造 - Google Patents

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Abstract

より簡素で確実に取付先となるバッテリケースの側壁の上端側に固定可能な密封構造を提供する。密封構造100は、バッテリケース10の側壁11の上端11a側に沿って配置されるガスケット110であって、側壁11の上端11aよりも上側に配置される上端111aを有するガスケット本体111と、ガスケット本体111の上端側の外側に設けられるシール部112であって、バッテリケース10の開口側を覆うカバー20の外縁に有する係止部21の内周面21bと密接する凸状のシール部112と、を有するガスケット110と、バッテリケース10の側壁11に固定される固定壁120であって、側壁11との間にガスケット本体111の下端側を収容する収容部123と、係止部21の内周面21bより内側に位置する外周面120aと、を有する固定壁120と、を有する。

Description

本発明は、密封構造に関する。
電気モビリティ(e-Mobility)化の進展に伴い、電気自動車等の車両向けのバッテリを収容するバッテリケースとバッテリケースを覆うカバーとの間をシールするバッテリケース用ガスケットの開発が進められている。バッテリケース用ガスケットは、バッテリケースの大きさに応じてガスケット周長が長く、平面形状が大きい。そのため、プレス成形での対応が困難なため、押出成形での対応が必要とされる。
押出成形品は、周上で同一形状である。そのため、ガスケットを固定するためには、成形品の追加工や、ガスケットが固定される部材にガスケット固定用の溝等を別途設ける必要がある。ガスケットを固定する関連技術として、例えば、特開2012−122536号公報には、成形品にボルト挿入用の貫通孔が設けられるガスケットが開示されている。また、特開2017−172756号公報には、ガスケットが固定される部材に環状溝が設けられる密封構造が開示されている。
ガスケットの成形品に対して貫通孔等を設ける追加工は、手間とコストを要する。また、ガスケットを装着する部材がプレス成形される場合には、ガスケット装着溝を設けるスペースが十分に確保されないことや、ガスケットを装着する部材に溝等を設ける追加工が別途必要となることがある。そのため、ガスケットをバッテリケース等の取付先の部材に固定するために、より簡素で確実に固定可能な密封構造が求められる。
本発明は、より簡素で確実に取付先に固定可能な密封構造を提供することを目的とする。
本発明の密封構造は、
バッテリケースの側壁の上端側に沿って配置されるガスケットであって、
前記側壁の上端よりも上側に配置される上端を有するガスケット本体と、
前記ガスケット本体の上端側の外向きに設けられるシール部であって、前記バッテリケースの開口側を覆うカバーの外縁に有する係止部の内周面と密接する凸状のシール部と、
を有するガスケットと、
前記バッテリケースの前記側壁に固定される固定壁であって、
前記側壁との間に前記ガスケット本体の下端側を収容する収容部と、
前記係止部の前記内周面より内側に位置する外周面と、
を有する固定壁と、
を有する。
本発明の密封構造によれば、より簡素で確実に取付先に固定できる。
実施形態の密封構造の全体の構成を示す平面図 実施形態の密封構造の要部の構成を示す斜視図 実施形態の密封構造の要部の構成を示す断面図
以下、密封構造の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
まず、本実施形態の密封構造の概略構成について、図1及び図2を参照して説明する。図1は、本実施形態の密封構造がバッテリケースに取り付けられた状態を示す平面図である。図2は、本実施形態の密封構造の連結部を含む部分斜視図を示す。
密封構造100は、例えば、バッテリケース10とバッテリケース10を覆うカバー20(図3参照)との間をシールするバッテリケース用ガスケットである。バッテリケース10は、主に電気自動車、燃料電池車、ハイブリッド車等の車両に使用される車両用バッテリを収容する。本実施形態の密封構造100は、図1に示すように、バッテリケース10の開口側に設けられる。密封構造100は、ガスケット110と、溶接壁120と、連結部130とを有する。
ガスケット110は、バッテリケース10に固定される。ガスケット110は、バッテリケース10とカバー20(図3参照)との間の密閉性を確保する。ガスケット110は、ゴム硬度70度以下のゴム状弾性材料を押出成形した成形品である。ゴム状弾性材料は、例えば、ゴム材料やゴム状弾性を有する合成樹脂材料等である。
本実施形態のガスケット110は、図1に示すように、ガスケット本体111がバッテリケース10の開口側の各辺に沿うように配置される。ガスケット本体111は、直線状であり、全長に亙って同一断面形状に形成される。各ガスケット本体111の端部側は、連結部130に嵌合して、連結部130を介して連結する。連結部130は、ゴム等で形成される。これにより、ガスケット110は、矩形枠状となる。
本実施形態のガスケット110は、図1及び図2に示すように、バッテリケース10の側壁11の上端側に沿って配置される。また、ガスケット110は、上端側に、外向きに凸状のシール部112を有する。シール部112は、バッテリケース10の開口側を覆うカバー20(図3参照)と密接する。なお、本実施形態のガスケット110の構成の詳細については、後述する。
溶接壁120は、断面がL字型であり、鉄等の金属により形成される柱状部材である。溶接壁120は、バッテリケース10の側壁11の外側に固定される。溶接壁120は、ガスケット110の固定とカバー20の案内を行う固定壁として機能する。本実施形態の溶接壁120は、バッテリケース10をカバー20で覆った際に、外周面120aがカバー20の外縁に有する係止部21の内周面21b(図3参照)より内側に位置する。本実施形態の溶接壁120は、バッテリケース10の側壁11の外側から溶接で固定されて取り付けられる。
次に、本実施形態の密封構造の要部の構成について、図3を参照して説明する。図3は、本実施形態の密封構造のガスケットと溶接壁がバッテリケースに取り付けられた状態におけるカバーとの位置関係を説明するために、ガスケット本体の長さ方向に対して垂直方向に切断した断面図である。
本実施形態の密封構造100は、主にバッテリケース10とカバー20の内外方向(水平方向)のシール性能を確保する。図3に示すように、金属製の溶接壁120がバッテリケース10の側壁11の上端11aの近傍に外側から溶接によって固定されて取り付けられる。また、上端側にバッテリケース10の開口側を覆うカバー20と密接するシール部112を有するガスケット110が、固定壁となる溶接壁120を介してバッテリケース10の側壁11の上端11aの外側に沿って配置される。
本実施形態のガスケット110は、図3に示すように、カバー20の外縁に有する係止部21の内周面21bと密接する凸状のシール部112を上端側に有するガスケット本体111を有する。ガスケット本体111の下端側は、溶接壁120の収容部123に収容される。すなわち、本実施形態のガスケット110は、押出成形する際に、ガスケット本体111の上端側に傾斜面112bを有するシール部112を有する成形品とすることによって、バッテリケース10の側壁11の上端11aに沿って溶接壁120を介して非接着で容易に固定できる。
シール部112は、図3に示すように、上端側から下端側に向けて断面の径が拡大する傾斜面112bを有する。外周側の先端112aは、少なくとも溶接壁120の外周面120aより突出する。また、本実施形態のシール部112は、ガスケット本体111の上端側の外向きに設けられた上で、シール部112が設けられるガスケット本体111の上端111aがバッテリケース10の側壁11の上端11aよりも上側に配置される。
このため、バッテリケース10にカバー20を被せる際に、係止部21の内周面21bの先端21b1がシール部112の傾斜面112bに当接してから、カバー20の天井面20aがガスケット本体111の上端111aを押圧する。これによって、シール部112の先端112aを含む部位が広範囲に圧縮されて弾性変形する。このように、本実施形態では、シール部112が広範囲に弾性変形することによって、シール部112が係止部21の内周面21bに対して優れたシール性能を発揮する。
ガスケット110をバッテリケース(取付先)10の側壁11の上端側に沿って固定するため、溶接壁120は、側壁11の外側から溶接によって固定される固定壁として機能する。本実施形態の溶接壁120は、図3に示すように、固定部121と、仕切り壁122とを有する。固定部121は、内側にガスケット本体111を収容する収容部123を有する。仕切り壁122は、固定部121の外側に設けられ、ガスケット本体111を支持する。溶接壁120は、断面がL字型の形状を有する。すなわち、本実施形態の溶接壁120には、バッテリケース10の側壁11との間にガスケット110を収容する収容部123が設けられる。
また、本実施形態の溶接壁120は、外周面120aがカバー20の係止部21の内周面21bより内側に設けられる。このため、本実施形態の溶接壁120は、バッテリケース10にカバー20を覆う際に、カバー20の係止部21を案内する。
ただし、本実施形態では、溶接壁120でカバー20の係止部21を案内した際に、カバー20の高さ方向の位置決めがされない。そのため、密閉性を担保するためには、カバー20の自重による過度の荷重がバッテリケース10の側壁11の上端11aにかからないようにする必要がある。このため、本実施形態の密封構造100は、バッテリケース10とカバー20との上下方向のシール性能を担保するために、ガスケット本体111の上端111aがバッテリケース10の側壁11の上端11aよりも上側に配置される。
なお、本実施形態の密封構造100の固定壁は、溶接により固定される溶接壁120を有するが、バッテリケース10の側壁11に固定する手段は、溶接による固定に限定されない。例えば、バッテリケースと固定壁が双方とも硬質な樹脂等で構成される場合には、接着や熱圧着等の他の固定手段で固定壁をバッテリケースに取り付けてもよい。
このように、本実施形態の密封構造100は、バッテリケース(取付先)10の側壁11の上端11aの近傍の外側に、ガスケット110を固定する固定壁となる所望の形状を有する溶接壁120が溶接によって取り付けられてから、ガスケット110が溶接壁120を介して固定される。このため、押出成形されたガスケット110の成形品に固定用の貫通孔や突起等の追加工を施すことなく、バッテリケース(取付先)10の側壁11に簡素な構成で確実にガスケット110を固定できる。
また、本実施形態の密封構造100は、ガスケット110が装着されるバッテリケース10の側壁11にプレス加工によるガスケット装着用の溝等を設けずに、ガスケット110を定位置に保持して、ガスケット110によるシール作用を発揮できる。このため、本実施形態の密封構造100によれば、押出成形されたガスケット110の成形品に追加工を施す必要がなく、かつ、ガスケット110が装着される取付先となるバッテリケース10の側壁11にガスケット装着用の溝等を設ける必要がない。
また、バッテリケース10とカバー20の内外方向、すなわち、バッテリケース10の側壁11の上端側の外周面とカバー20の係止部21の内周面21bとの間のシール性を簡素な構成及び手法で確実に確保できる。このため、本実施形態の密封構造100を電気自動車等の車両向けのバッテリケース用ガスケットに適用して、バッテリケース用ガスケットの加工性及び装着性が向上するので、大きな工業的価値を有する。
なお、上記のように密封構造の一実施形態について詳細に説明したが、多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、密封構造の構成、動作も一実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
10 バッテリケース
11 側壁
11a 側壁の上端
20 カバー
20a 天井面
21 係止部
21a 係止部の下端
21b 係止部の内周面
21b1 内周面の下端
100 密封構造
110 ガスケット
111 ガスケット本体
111a ガスケット本体の上端
112 シール部
112a シール部の外周側の先端
112b 傾斜面
120 溶接壁(固定壁)
120a 溶接壁の外周面
121 固定部
122 仕切り壁
123 収容部
130 連結部

Claims (7)

  1. バッテリケースの側壁の上端側に沿って配置されるガスケットであって、
    前記側壁の前記上端よりも上側に配置される上端を有するガスケット本体と、
    前記ガスケット本体の上端側の外側に設けられるシール部であって、前記バッテリケースの開口側を覆うカバーの外縁に有する係止部の内周面と密接する凸状のシール部と、
    を有するガスケットと、
    前記バッテリケースの前記側壁に固定される固定壁であって、
    前記側壁との間に前記ガスケット本体の下端側を収容する収容部と、
    前記係止部の前記内周面より内側に位置する外周面と、
    を有する固定壁と、
    を有する密封構造。
  2. 前記シール部は、上端側から下端側に向けて径が拡大する傾斜面を有する、
    請求項1に記載の密封構造。
  3. 前記シール部の外周側の先端は、前記固定壁の外周面より突出する、
    請求項1又は2に記載の密封構造。
  4. 前記固定壁は、溶接により前記側壁に固定される溶接壁である、
    請求項1乃至3の何れかに記載の密封構造。
  5. 前記ガスケットは、ゴム硬度70度以下のゴム状弾性材料の成形品である、
    請求項1乃至4の何れかに記載の密封構造。
  6. 前記ガスケットは、複数の前記ガスケット本体を有し、
    前記密封構造は、複数の前記ガスケット本体を連結する連結部を更に有する、
    請求項1乃至5の何れかに記載の密封構造。
  7. 前記ガスケット本体は、直線状である、
    請求項1乃至6の何れかに記載の密封構造。


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