JP3192780U - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】一方の部材の切欠溝への挿入性を損なうことなく、切欠溝の溝肩部と、一方の部材に結合される他方の部材との合わせ部における良好なシール性を確保することの可能なグロメットを提供する。【解決手段】一方の部材２の端部２ａに形成した切欠溝２１と、一方の部材２の端部２ａに結合される他方の部材３とによる取付孔４に装着されるグロメット１であって、切欠溝２１の両内側面から底面にかけての面に密接可能な主シールビード１４と、この主シールビード１４の両端から延びて前記切欠溝２１の幅方向両側の溝肩の側面２１ａ，２１ｂと他方の部材３との合わせ部にそれぞれ密接可能な一対のコーナーシールビード１５，１６が形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、一方の部材に形成した切欠溝及び前記一方の部材に密接衝合状態で結合される他方の部材とで形成される孔部と、この孔部を通る電線等の配線との間の隙間を密封するグロメットに関する。

ケースに収納した電気機器等からケース外部へ電線を引き出す場合、図６に示すように、ケース本体１０１の開口端部に形成した略Ｕ字形の切欠溝１０１ａと、前記ケース本体１０１の開口端部に密嵌される蓋１０２によって取付孔を形成し、この取付孔をゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるグロメット１０３で密封することによって、取付孔と電線２００の間から外部の異物がケース本体１０１と蓋１０２からなるケース１００内へ入り込まないようにすることが知られている（例えば下記の特許文献参照）。

特開２００２−３６９３４６ ＷＯ２０１３／０５１３０１

しかしながら、この種のグロメット１０３では、ケース本体１０１における切欠溝１０１ａの溝肩部１０１ｂと、これに結合される蓋１０２との合わせ部によるコーナー部Ａがピン角となるのに対し、グロメット１０３における前記コーナー部Ａとの対応部分は成形上Ｒ面をなすことが避けられず、したがってこの部分には隙間が生じやすくなることから、シール性が低くなる懸念がある。

また、この種のグロメット１０３は、その外周の全面がシール部となるため、縦方向（図６における上下方向）及び幅方向（図６における左右方向）に対する適当なつぶし代を設定しているが、幅方向のつぶし代が大きすぎると、グロメット１０３を組み込む際の切欠溝１０１ａへの挿入性が悪化する。

本考案は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、一方の部材の切欠溝への挿入性を損なうことなく、切欠溝の溝肩部と、一方の部材に結合される他方の部材との合わせ部における良好なシール性を確保することの可能なグロメットを提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の考案に係るグロメットは、一方の部材の端部に形成した切欠溝と、前記一方の部材の端部に結合される他方の部材とによる取付孔に装着されるグロメットであって、前記切欠溝の両内側面から底面にかけての面に密接可能な主シールビードと、この主シールビードの両端から延びて前記切欠溝の幅方向両側の溝肩の側面と前記他方の部材との合わせ部にそれぞれ密接可能な一対のコーナーシールビードが形成されたものである。

請求項２の考案に係るグロメットは、請求項１に記載の構成において、切欠溝の幅方向に対するつぶし代を相対的に小さく、切欠溝の深さ方向に対するつぶし代を相対的に大きくしたものである。

請求項３の考案に係るグロメットは、請求項１又は２に記載の構成において、電線挿通孔の内面に電線の表面と密接可能な孔内シールビードが形成されたものである。

本考案のグロメットによれば、一方の部材の切欠溝の内側面から底面にかけての面に密接する主シールビードと、切欠溝の幅方向両側の溝肩の側面と前記一方の部材に結合される他方の部材との合わせ部に密接されるコーナーシールビードによって、良好なシール性を確保することができ、特に、コーナーシールビードによって前記合わせ部に隙間が生じにくくなり、しかも前記合わせ部のシール性を確保するために幅方向への大きなつぶし代を設定する必要がないため、当該グロメットを取付孔に組み込む際の前記切欠溝への挿入性が向上する。

また、切欠溝の幅方向に対するつぶし代を相対的に小さくすることによって、切欠溝への挿入性が一層向上するばかりでなく、切欠溝の深さ方向に対するつぶし代を相対的に大きくしたことによって、当該グロメットを切欠溝に挿入してから一方の部材に他方の部材を結合することによって、グロメットが切欠溝の深さ方向に圧縮されるのに伴い幅方向へ張り出すように変形するので、幅方向に対するつぶし代を相対的に小さくしたことによる面圧の減少が補償され、良好なシール面圧を確保することができる。

さらに、孔内シールビードによって、電線挿通孔を貫通した電線の周囲の十分なシール性を確保することができる。

本考案に係るグロメットの好ましい実施の形態を、装着相手のケースの一部と共に示す斜視図である。 図１におけるII方向矢視図（平面図）である。 図２におけるIII−III’断面図である。 図２におけるIV方向矢視図（側面図）である。 図３におけるＶ−Ｖ’断面図である。 従来の技術に係るグロメットの一例を示す装着状態の断面図である。

以下、本考案に係るグロメットの好ましい実施の形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。まず図１において、参照符号２はケース本体、参照符号３はケース本体２の開口端部２ａに密接状態で結合される蓋であり、これらケース本体２と蓋３によって、不図示の電気部品等を収納するケースが構成される。ケース本体２にはその開口端部２ａから正面形状が略Ｕ字形をなすようにえぐられた形状の切欠溝２１が形成されており、ケース本体２と蓋３が結合された状態では、このケース本体２と蓋３の間に切欠溝２１によって取付孔４が形成される。なお、ケース本体２は請求項１に記載された一方の部材に相当するものであり、蓋３は請求項１に記載された他方の部材に相当するものである。

グロメット１は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形された成形品であって、正面形状がケース本体２の切欠溝２１と相似の略Ｕ字形をなす本体部１１と、この本体部１１における厚さ方向両端から張り出し形成された略Ｕ字形の一対のフランジ部１２，１３と、本体部１１の両側面から湾曲した底面にかけて、厚さ方向中間部を連続して延びる主シールビード１４と、この主シールビード１４の両端（上端）から連続して本体部１１の幅方向両側面の上端部を厚さ方向へ延びる一対のコーナーシールビード１５，１６を有する。

本体部１１は、ケース本体２の切欠溝２１に遊嵌可能な大きさであり、その上面１１ａはケース本体２に結合された蓋３の下面と密接可能であり、フランジ部１２，１３は、その内側面１２ａ，１３ａがケース本体２の外側面２ｂ及び内側面２ｃのうち切欠溝２１の縁に沿った部分と密接可能であり、コーナーシールビード１５，１６は切欠溝２１の幅方向両側の溝肩の側面２１ａ，２１ｂと蓋３の下面との合わせ部に密接可能であり、主シールビード１６は切欠溝２１の内側面に密接可能となっている。

切欠溝２１の幅方向に対する本体部１１のつぶし代（図３における左右方向のつぶし代）は相対的に小さく、切欠溝２１の深さ方向に対する本体部１１のつぶし代（図３における上下方向のつぶし代）は相対的に大きく設定されている。具体的な例としては、本体部１１の高さ寸法Ｌａ（図４参照）が１６ｍｍ程度、本体部１１の幅方向の寸法Ｌｂ（図２参照）が１４．４〜１４．９ｍｍ程度、本体部１１のフランジ部１２，１３間の厚さ寸法Ｌｃ（図４参照）が５．６ｍｍ程度の場合は、幅方向のつぶし代が０．０３〜０．３ｍｍ（幅の差０．０６〜０．６ｍｍ）、深さ方向のつぶし代が１．０〜３．０ｍｍに設定されている。

また、本体部１１にはその厚さ方向へ貫通した所要数の電線挿通孔１７が開設されており、この電線挿通孔１７の内周面には、図３及び図５に示すように、不図示の電線の絶縁被覆等の表面に適当なつぶし代をもって密接可能な環状の孔内シールビード１７ａが複数段形成されている。

以上のように構成されたグロメット１は、本体部１１の複数の電線挿通孔１７にそれぞれケース本体２内に収納される電気部品から引き出される不図示の電線を通し、このグロメット１をケース本体２の開口端部２ａに形成された略Ｕ字形の切欠溝２１に挿入し、ケース本体２の上面開口を閉鎖するように蓋３をかぶせてケース本体２に結合することによって、前記切欠溝２１と蓋３の間に形成される取付孔４に密嵌状態に装着されるものであって、取付孔４と電線の間を密閉し、外部の異物がケース本体２と蓋３からなるケース内へ入り込まないようにするものである。

そしてこの装着状態では、フランジ部１２，１３の内側面１２ａ，１３ａがケース本体２の外側面２ｂ及び内側面２ｃのうち切欠溝２１の縁に沿った部分と密接することによって、フランジ部１２，１３が切欠溝２１の縁部を覆うと共に、本体部１１の上面１１ａがケース本体２に結合された蓋３の下面と密接し、主シールビード１４が切欠溝２１の両内側面から底面にかけての面と密接し、コーナーシールビード１５，１６が切欠溝２１の幅方向両側の溝肩の側面２１ａ，２１ｂと蓋３の下面との合わせ部によるコーナー部分に密接し、電線挿通孔１７に挿通された不図示の電線の絶縁被覆等の表面に孔内シールビード１７ａが密接することによって、切欠溝２１と蓋３による取付孔４と電線との間を完全に密閉することができる。

特に、従来隙間が発生しやすかった、ケース本体１における切欠溝２１の溝肩部の側面２１ａ，２１ｂと蓋３の下面との合わせ部によるコーナー部を、主シールビード１４とコーナーシールビード１５，１６がつぶされた状態で埋め、この主シールビード１４とコーナーシールビード１５又は１６がＴ字形に連続しているので、つぶされるボリューム及び前記合わせ部に対する密接面積が大きく、したがってこの部分に隙間が生じるのを有効に防止することができる。

また、このグロメット１は、切欠溝２１の幅方向に対する本体部１１のつぶし代が相対的に小さいため、装着の際にケース本体２の切欠溝２１へ上から挿入する作業の作業性が良く、しかも、切欠溝２１の深さ方向に対する本体部１１のつぶし代は大きく設定されていることから、グロメット１を切欠溝２１へ挿入した後でケース本体２に蓋３をかぶせて結合したときに、本体部１１が、切欠溝２１の溝底と蓋３の間で切欠溝２１の深さ方向へ圧縮されることによって幅方向へ張り出すので、これによって、幅方向へのつぶし代が小さいことによる面圧の低下が補償され、すなわち主シールビード１４及びコーナーシールビード１５，１６による十分な面圧が確保される。

したがって、上記構成のグロメット１によれば、切欠溝２１への挿入性を損なうことなく、切欠溝２１の溝肩部と、これに結合される蓋３との合わせ部における良好なシール性を実現することができる。

１ グロメット
１１ 本体部
１２，１３ フランジ部
１４ 主シールビード
１５，１６ コーナーシールビード
１７ 電線挿通孔
１７ａ 孔内シールビード
２ ケース本体（一方の部材）
２ａ 開口端部
２１ 切欠溝
３ 蓋（他方の部材）
４ 取付孔

Claims (3)

1. 一方の部材の端部に形成した切欠溝と、前記一方の部材の端部に結合される蓋とによる取付孔に装着されるグロメットであって、前記切欠溝の両内側面から底面にかけての面に密接可能な主シールビードと、この主シールビードの両端から延びて前記切欠溝の幅方向両側の溝肩の側面と前記他方の部材との合わせ部にそれぞれ密接可能な一対のコーナーシールビードが形成されたことを特徴とするグロメット。
2. 切欠溝の幅方向に対するつぶし代を相対的に小さく、切欠溝の深さ方向に対するつぶし代を相対的に大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
3. 電線挿通孔の内面に電線の表面と密接可能な孔内シールビードが形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のグロメット。

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