CN112005402A - 密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够更简单且可靠地固定在作为安装目的处的蓄电池外壳的侧壁的上端侧的密封结构。密封结构(100)包括密封垫(110)和固定壁(120)，密封垫(110)沿着蓄电池外壳(10)的侧壁(11)的上端(11a)侧配置，密封垫具有：密封垫主体(111)，具有配置在比侧壁(11)的上端(11a)靠上侧的位置的上端；凸状的密封部(112)，设置在密封垫主体的上端侧的外侧，与在覆盖蓄电池外壳(10)的开口侧的盖(20)的外缘所具有的卡定部(21)的内周面(21b)紧密接触，固定壁(120)固定在蓄电池外壳(10)的侧壁(11)，具有：容纳部(123)，在与侧壁(11)之间容纳密封垫主体的下端侧；外周面(120a)，位于比卡定部(21)的内周面(21b)靠内侧的位置。

Description

密封结构
技术领域
本发明涉及密封结构。
背景技术
伴随着电动交通(E-Mobility)化的进展，对容纳面向电动汽车等车辆的蓄电池的蓄电池外壳与覆盖蓄电池外壳的盖之间进行密封的蓄电池外壳用密封垫的开发正在推进。根据蓄电池外壳的大小，蓄电池外壳用密封垫的密封垫周长长且平面形状大。因此，由于通过压制成型应对困难，所以需要通过挤压成型来应对。
挤压成型品在周上为同一形状。因此，为了固定密封垫，需要成型品的追加加工、在固定有密封垫的构件另行设置密封垫固定用的槽等。作为固定密封垫的关联技术，例如在日本特开2012-122536号公报中公开了在成型品设有螺栓插入用的贯通孔的密封垫。另外，在日本特开2017-172756号公报中公开了在固定有密封垫的构件设有环状槽的密封结构。
发明内容
发明所要解决的技术问题
对于密封垫的成型品设置贯通孔等的追加加工需要工时和成本。另外，在压制成型出装配密封垫的构件的情况下，有时无法充分地确保设置密封垫装配槽的空间、另外需要将槽等设置于装配密封垫的构件的追加加工。因此，为了将密封垫固定于蓄电池外壳等安装目的处的构件，寻求能够更简单且可靠地固定的密封结构。
本发明的目的在于，提供能够更简单且可靠地固定在安装目的处的密封结构。
用于解决技术问题的方案
本发明的密封结构具有密封垫和固定壁，
所述密封垫沿着蓄电池外壳的侧壁的上端侧配置，
所述密封垫具有：
密封垫主体，具有配置在比所述侧壁的所述上端靠上侧的位置的上端；和
凸状的密封部，设置在所述密封垫主体的上端侧的面向外的位置，该密封部与在覆盖所述蓄电池外壳的开口侧的盖的外缘所具有的卡定部的内周面紧密接触，
所述固定壁固定在所述蓄电池外壳的所述侧壁，
所述固定壁具有：
容纳部，在与所述侧壁之间容纳所述密封垫主体的下端侧；和
外周面，位于比所述卡定部的所述内周面靠内侧的位置。
发明效果
使用本发明的密封结构，能够更简单且可靠地固定于安装目的处。
附图说明
图1是示出实施方式的密封结构的整体结构的俯视图。
图2是示出实施方式的密封结构的主要部分的结构的立体图。
图3是示出实施方式的密封结构的主要部分的结构的剖视图。
具体实施方式
下面，对密封结构的优选实施方式详细地进行说明。需要说明的是，以下说明的本实施方式并不限定权利要求书所记载的本发明的内容，本实施方式中所说明的全部结构未必都是作为本发明的解决方案所必需的。
首先，参照图1和图2对本实施方式的密封结构的概略结构进行说明。图1是示出本实施方式的密封结构安装于蓄电池外壳的状态的俯视图。图2示出本实施方式的密封结构的包含连结部在内的局部立体图。
密封结构100例如是对蓄电池外壳10与覆盖蓄电池外壳10的盖20(参照图3)之间进行密封的蓄电池外壳用密封垫。蓄电池外壳10容纳主要电动汽车、燃料电池车、混合动力车等车辆所使用的车辆用蓄电池。如图1所示，本实施方式的密封结构100设于蓄电池外壳10的开口侧。密封结构100具有密封垫110、焊接壁120和连结部130。
密封垫110固定于蓄电池外壳10。密封垫110确保蓄电池外壳10与盖20(参照图3)之间的密闭性。密封垫110是对橡胶硬度为70度以下的橡胶状弹性材料进行挤压成型而成的成型品。橡胶状弹性材料例如为橡胶材料、具有橡胶状弹性的合成树脂材料等。
如图1所示，本实施方式的密封垫110以密封垫主体111沿着蓄电池外壳10的开口侧的各边的方式配置。密封垫主体111为直线状，且遍及全长形成为同一剖面形状。各密封垫主体111的端部侧嵌合于连结部130，并经由连结部130而连结。连结部130由橡胶等形成。由此，密封垫110成为矩形框状。
如图1和图2所示，本实施方式的密封垫110沿着蓄电池外壳10的侧壁11的上端侧配置。另外，密封垫110在上端侧面向外地具有凸状的密封部112。密封部112与覆盖蓄电池外壳10的开口侧的盖20(参照图3)紧密接触。需要说明的是，对本实施方式的密封垫110的结构的细节将在后面描述。
关于焊接壁120，其剖面为L字形，是由铁等金属形成的柱状构件。焊接壁120被固定于蓄电池外壳10的侧壁11的外侧。焊接壁120作为进行密封垫110的固定和盖20的引导的固定壁发挥功能。本实施方式的焊接壁120安装于在由盖20覆盖蓄电池外壳10时，外周面120a位于比盖20的外缘所具有的卡定部21的内周面21b(参照图3)靠内侧的位置。本实施方式的焊接壁120通过焊接从蓄电池外壳10的侧壁11的外侧被固定而安装。
接下来，参照图3对本实施方式的密封结构的主要部分的结构进行说明。图3是为了说明本实施方式的密封结构的密封垫与在蓄电池外壳安装有焊接壁的状态下的盖的位置关系，沿与密封垫主体的长度方向垂直的方向剖切而成的剖视图。
本实施方式的密封结构100主要确保蓄电池外壳10与盖20的内外方向(水平方向)的密封性能。如图3所示，金属制的焊接壁120通过焊接从外侧被固定而安装于蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a的附近。另外，密封垫110通过成为固定壁的焊接壁120而沿着蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a的外侧配置，该密封垫110在上端侧具有与覆盖蓄电池外壳10的开口侧的盖20紧密接触的密封部112。
如图3所示，本实施方式的密封垫110具有密封垫主体111，该密封垫主体111在上端侧具有凸状的密封部112，该密封部112与盖20的外缘所具有的卡定部21的内周面21b紧密接触。密封垫主体111的下端侧容纳在焊接壁120的容纳部123。即，本实施方式的密封垫110在挤压成型时成为在密封垫主体111的上端侧具有密封部112且密封部112具有倾斜面112b的成型品，由此能够通过焊接壁120以非粘接的方式容易地沿着蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a固定。
如图3所示，密封部112具有从上端侧朝着下端侧而剖面的直径扩大的倾斜面112b。外周侧的前端112a至少从焊接壁120的外周面120a突出。另外，在本实施方式的密封部112设置于密封垫主体111的上端侧的面向外的位置的基础上，设有密封部112的密封垫主体111的上端111a配置在比蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a靠上侧的位置。
因此，在将盖20罩于蓄电池外壳10时，卡定部21的内周面21b的前端21b1抵接于密封部112的倾斜面112b，因此，盖20的顶棚面20a按压密封垫主体111的上端111a。由此，密封部112的包含前端112a的部位在大的范围被压缩而弹性变形。这样，在本实施方式中，由于密封部112在大的范围弹性变形，因此密封部112针对卡定部21的内周面21b发挥优异的密封性能。
由于沿着蓄电池外壳(安装目的处)10的侧壁11的上端侧固定密封垫110，所以焊接壁120作为通过焊接从侧壁11的外侧进行固定的固定壁发挥功能。如图3所示，本实施方式的焊接壁120具有固定部121和分隔壁122。固定部121在其内侧具有容纳密封垫主体111的容纳部123。分隔壁122设于固定部121的外侧，并支承密封垫主体111。焊接壁120的剖面具有L字形的形状。即，在本实施方式的焊接壁120设有容纳部123，该容纳部123在其与蓄电池外壳10的侧面11之间容纳密封垫110。
另外，本实施方式的焊接壁120的外周面120a设于比盖20的卡定部21的内周面21b靠内侧的位置。因此，在将盖20覆盖于蓄电池外壳10时，本实施方式的焊接壁120引导盖20的卡定部21。
但是，在本实施方式中，在通过焊接壁120引导盖20的卡定部21时，不进行盖20的高度方向上的定位。因为，为了保证密闭性，需要避免盖20的自重产生的过度的载重施加于蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a。因此，本实施方式的密封结构100中，为了保证蓄电池外壳10与盖20的上下方向的密封性能，密封垫主体111的上端111a配置在比蓄电池外壳10的侧壁11的上端11a靠上侧的位置。
需要说明的是，本实施方式的密封结构100的固定壁虽然具有通过焊接而固定的焊接壁120，但是固定于蓄电池外壳10的侧壁11的方式不限定于通过焊接的固定。例如，在蓄电池外壳和固定壁两者均由硬质的树脂等构成的情况下，也可以利用粘接、热压接等其他固定方式将固定壁安装于蓄电池外壳。
这样，在本实施方式的密封结构100中，成为固定密封垫110的固定壁的、具有所希望形状的焊接壁120通过焊接而安装于蓄电池外壳(安装目的处)10的侧壁11的上端11a的附近的外侧，因此密封垫110通过焊接壁120而固定。因此，无需对挤压成型出的密封垫110的成型品实施固定用的贯通孔、突起等追加加工，就能够以简单的结构可靠地将密封垫110固定于蓄电池外壳(安装目的处)10的侧壁11。
另外，在本实施方式的密封结构100中，在装配有密封垫110的蓄电池外壳10的侧壁11不必设置通过冲压加工的密封垫装配用的槽等就能够将密封垫110保持于固定位置，从而能够发挥基于密封垫110的密封作用。因此，根据本实施方式的密封结构100，无需对挤压成型出的密封垫110的成型品实施追加加工，且无需在成为装配密封垫110的安装目的处的蓄电池外壳10的侧壁11设置密封垫装配用的槽等。
另外，能够以简单的结构和方法可靠地确保蓄电池外壳10与盖20的内外方向的密封性、即蓄电池外壳10的侧壁11的上端侧的外周面与盖20的卡定部21的内周面21b之间的密封性。因此，将本实施方式的密封结构100适用于面向电动汽车等车辆的蓄电池外壳用密封垫，由于蓄电池外壳用密封垫的加工性和装配性得以提高，所以具有巨大的工业性价值。
需要说明的是，上述那样虽然对密封结构的一实施方式进行了详细的说明，但是对本领域技术人员而言，应该能够容易地理解可以进行多种变形。例如，在说明书或者附图中，至少一次与更广义或者同义的不同术语一起记载的术语在说明书或者附图的任何的部位处都可以置换为不同的术语。另外，密封结构的结构、动作也不限定于一实施方式中所说明的结构、动作，能够进行各种各样的变形实施。
附图标记说明
10 蓄电池外壳
11 侧壁
11a 侧壁的上端
20 盖
20a 顶棚面
21 卡定部
21a 卡定部的下端
21b 卡定部的内周面
21b1 内周面的下端
100 密封结构
110 密封垫
111 密封垫主体
111a 密封垫主体的上端
112 密封部
112a 密封部的外周侧的前端
112b 倾斜面
120 焊接壁(固定壁)
120a 固定壁的外周面
121 固定部
122 分隔壁
123 容纳部
130 连结部

Claims (7)

1.一种密封结构，其中，具有密封垫和固定壁，
所述密封垫沿着蓄电池外壳的侧壁的上端侧配置，
所述密封垫具有：
密封垫主体，具有配置在比所述侧壁的所述上端靠上侧的位置的上端；和
凸状的密封部，设置在所述密封垫主体的上端侧的外侧，该密封部与在覆盖所述蓄电池外壳的开口侧的盖的外缘所具有的卡定部的内周面紧密接触，
所述固定壁固定在所述蓄电池外壳的所述侧壁，
所述固定壁具有：
容纳部，在与所述侧壁之间容纳所述密封垫主体的下端侧；和
外周面，位于比所述卡定部的所述内周面靠内侧的位置。
2.如权利要求1所述的密封结构，其中，
所述密封部具有从上端侧朝着下端侧而直径扩大的倾斜面。
3.如权利要求1或2所述的密封结构，其中，
所述密封部的外周侧的前端从所述固定壁的外周面突出。
4.如权利要求1至3中任一项的密封结构，其中，
所述固定壁是通过焊接而固定于所述侧壁的焊接壁。
5.如权利要求1至4中任一项的密封结构，其中，
所述密封垫是橡胶硬度为70度以下的橡胶状弹性材料的成型品。
6.如权利要求1至5中任一项的密封结构，其中，
所述密封垫具有多个所述密封垫主体，
所述密封结构还具有将多个所述密封垫主体连结起来的连结部。
7.如权利要求1至6中任一项的密封结构，其中，
所述密封垫主体为直线状。
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