JPWO2020158931A1 - 化合物、樹脂、組成物、レジストパターン形成方法、回路パターン形成方法及び樹脂の精製方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、リソグラフィー用膜形成材料又は光学部品形成用材料として有用な新規化合物、当該化合物を由来とする構成単位を含む樹脂、組成物、レジストパターン形成方法、回路パターン形成方法、及び、精製方法を提供することを目的とする。式(1)で表される化合物、当該化合物を由来とする構成単位を含む樹脂、当該化合物及び当該樹脂からなる群より選ばれる1種以上を含有する組成物、当該組成物を用いたレジストパターン形成方法、回路パターン形成方法、及び、その精製方法。
Description
本発明は、化合物、樹脂、組成物、レジストパターン形成方法、回路パターン形成方法及び樹脂の精製方法に関する。
半導体デバイスの製造において、フォトレジスト材料を用いたリソグラフィーによる微細加工が行われているが、近年、LSI(大規模集積回路)の高集積化と高速度化に伴い、パターンルールによる更なる微細化が求められている。また、レジストパターン形成の際に使用するリソグラフィー用の光源は、KrFエキシマレーザー(248nm)からArFエキシマレーザー(193nm)へと短波長化されており、極端紫外光(EUV、13.5nm)の導入も見込まれている。
しかしながら、従来の高分子系レジスト材料を用いるリソグラフィーでは、その分子量が1万〜10万程度と大きく、分子量分布も広いため、パターン表面にラフネスが生じパターン寸法の制御が困難となり、微細化に限界がある。そこで、これまでに、より解像性の高いレジストパターンを与えるために、種々の低分子量レジスト材料が提案されている。低分子量レジスト材料は分子サイズが小さいことから、解像性が高く、ラフネスが小さいレジストパターンを与えることが期待される。
現在、このような低分子量レジスト材料として、様々なものが知られている。例えば、低分子量多核ポリフェノール化合物を主成分として用いるアルカリ現像型のネガ型感放射線性組成物(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)が提案されており、高耐熱性を有する低分子量レジスト材料の候補として、低分子量環状ポリフェノール化合物を主成分として用いるアルカリ現像型のネガ型感放射線性組成物(例えば、特許文献3及び非特許文献1参照)も提案されている。また、レジスト材料のベース化合物として、ポリフェノール化合物が、低分子量ながら高耐熱性を付与でき、レジストパターンの解像性やラフネスの改善に有用であることが知られている(例えば、非特許文献2参照)。
また、特許文献4では、エッチング耐性に優れるとともに、溶媒に可溶で湿式プロセスが適用可能な材料として、特定の構造の化合物及び有機溶媒を含有するレジスト組成物が提案されている。
また、レジストパターンの微細化が進むと、解像度の問題又は現像後にレジストパターンが倒れるといった問題が生じてくるため、レジストの薄膜化が望まれるようになる。ところが、単にレジストの薄膜化を行うと、基板加工に十分なレジストパターンの膜厚を得ることが難しくなる。そのため、レジストパターンだけではなく、レジストと加工する半導体基板との間に下層膜を作製し、この下層膜にも基板加工時のマスクとしての機能を持たせるプロセスが求められている。
現在、このようなリソグラフィー用の下層膜として、種々のものが知られている。例えば、従来のエッチング速度の速い下層膜とは異なり、レジストに近いドライエッチング速度の選択比を持つレジスト下層膜を実現するものとして、所定のエネルギーが印加されることにより末端基が脱離してスルホン酸残基を生じる置換基を少なくとも有する樹脂成分と溶媒とを含有する多層レジストプロセス用下層膜形成材料が提案されている(特許文献5参照)。また、レジストに比べて小さいドライエッチング速度の選択比を持つリソグラフィー用下層膜を実現するものとして、特定の繰り返し単位を有する重合体を含む下層膜材料が提案されている(特許文献6参照)。さらに、半導体基板に比べて遅いドライエッチング速度の選択比を持つリソグラフィー用下層膜を実現するものとして、アセナフチレン類の繰り返し単位と、置換又は非置換のヒドロキシ基を有する繰り返し単位とを共重合してなる重合体を含むレジスト下層膜材料が提案されている(特許文献7参照)。
一方、この種のレジスト下層膜において高いエッチング耐性を持つ材料としては、メタンガス、エタンガス、アセチレンガスなどを原料に用いたChemical Vapour Deposition(CVD)によって形成されたアモルファスカーボン下層膜がよく知られている。しかしながら、プロセス上の観点から、スピンコート法やスクリーン印刷等の湿式プロセスでレジスト下層膜を形成できるレジスト下層膜材料が求められている。
また、特許文献8では、エッチング耐性に優れるとともに、耐熱性が高く、溶媒に可溶で湿式プロセスが適用可能な材料として、特定の構造の化合物を含有するリソグラフィー用下層膜形成材料が記載されている。
なお、3層プロセスにおけるレジスト下層膜の形成において用いられる中間層の形成方法に関しては、例えば、シリコン窒化膜の形成方法(特許文献9参照)や、シリコン窒化膜のCVD形成方法(特許文献10参照)が知られている。また、3層プロセス用の中間層材料としては、シルセスキオキサンベースの珪素化合物を含む材料が知られている(特許文献11及び12参照。)。
さらに光学部品形成組成物として、様々なものが提案されている。例えば、特許文献13には、イオン性液体と、所定のポリアルキレンオキサイド構造及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物と、所定の(メタ)アクリレートモノマーと、光重合開始剤とを含む光学レンズシート用エネルギー線硬化型樹脂組成物が開示されている。特許文献14には、特定の構造単位を有する共重合体と、特定の硬化促進触媒と、溶剤とを含有する樹脂組成物は、マイクロレンズ用又は平坦化膜用に好適に用いられることが記載されている。
T.Nakayama,M.Nomura,K.Haga,M.Ueda:Bull.Chem.Soc.Jpn.,71,2979(1998)
岡崎信次、他22名「フォトレジスト材料開発の新展開」株式会社シーエムシー出版、2009年9月、p.211−259
しかしながら、リソグラフィー用膜形成材料又は光学部品形成用材料として、有機溶媒に対する溶解性、エッチング耐性、及びレジストパターン形成性を高い次元で同時に満たすことが求められている。
そこで、本発明は、リソグラフィー用膜形成材料又は光学部品形成用材料として有用な新規化合物、当該化合物を由来とする構成単位を含む樹脂、組成物、レジストパターン形成方法、回路パターン形成方法、及び、精製方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定構造を有する新規化合物が得られることを見出し、当該新規化合物は、リソグラフィー用膜形成材料又は光学部品形成用材料として有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、次のとおりである。
[1]
下記式(1)で表される化合物。
(式(1)中、
Aは、各々独立して、単結合、又は連結基であり、
Arは、芳香環であり、
Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜60の2n価の基であり、
R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は炭素数6〜40のアリール基であり、
但し、R2の少なくとも1つは水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、
R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
mは、各々独立して、0〜8の整数であり、
nは、1〜4の整数であり、
pは、各々独立して、0〜3の整数であり、
前記アルキル基、前記アルキル基、前記アリール基、前記アルケニル基及び前記アルキニル基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
ただし、下記式(A)に記載の化合物を除く。
)
[2]
下記式(1−1)で表される、上記[1]に記載の化合物。
(式(1−1)中、
A、R、R1〜R3、n、及びmは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
pは、各々独立して、0〜3の整数である。)
[3]
R2は、各々独立して、水素原子、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
R2の少なくとも1つは水素原子である、上記[2]に記載の化合物。
[4]
pが0の場合、Aの置換位置は、R2O−基に対してパラ位である、上記[2]又は[3]に記載の化合物。
[5]
前記式(1)で表される化合物が、下記式(1a)で表される化合物である上記[1]〜[4]のいずれか一に記載の化合物。
(式(1a)中、
A、R1〜R3、n、m及びpは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1−1)にて定義したとおりであり、
R1aは、水素原子、又は、炭素数1〜10の1価の基であり、
R1bは、炭素数1〜30のn価の基であり、
R1a及びR1bは、互いに結合し、炭素数2〜40の環状の基を形成していてもよいし、
前記1価の基、及び前記n価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。)
[6]
前記式(1a)で表される化合物が、下記式(1b)で表される化合物である上記[5]に記載の化合物。
(式(1b)中、
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[7]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1c)で表される化合物である上記[6]に記載の化合物。
(式(1c)中、
A、R2〜R3、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[8]
前記式(1a)〜(1c)中、全てのR2が水素原子である上記[5]〜[7]のいずれか一に記載の化合物。
[9]
上記式(1a)〜(1c)中、全てのR3がメチル基である上記[5]〜[8]のいずれか一に記載の化合物。
[10]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−1)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−1)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3dは、それぞれ独立に、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基、又はフェニル基であり、R1dは、それぞれ独立に、水素原子、又は、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、Adは、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基である。)
[11]
前記式(1c)で表される化合物が、下記式(1d−1a)で表される化合物である上記[10]に記載の化合物。
(式(1d−1a)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[12]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−2)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−2)中、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rx0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nx1は、0〜5であり、Rxaは、単結合又は連結基であり、Rxb、Rxc、及びRxdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。)
〔13〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−3)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−3)中、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、ny1は、0〜5であり、Ryaは、炭素数1〜3の2価の脂肪族炭化水素基である。)
〔14〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−4)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−4)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、及びny1は、それぞれ前記式(1d−3)にて定義したとおりである。)
〔15〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−5)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−5)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rz0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nz1は、0〜5であり、Rzaは、単結合又は連結基であり、Rzbは、水素原子又は炭素数1〜20の1価の炭化水素基である。)
〔16〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−6)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−6)中、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ra0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、na1は、0〜5であり、Raaは、水素原子、又は炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、Rabは、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。)
〔17〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−7)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
(式(1d−7)中、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rb0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nb1は、0〜5であり、Rbaは、単結合又は連結基であり、Rbbは、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。)
[18]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物を由来とする構成単位を含む樹脂。
[19]
下記式(2)で表される構造を有する、上記[18]に記載の樹脂。
(式(2)中、A、R、R1〜R3、m、n、及びpは、それぞれ、前記式(1)において定義したとおりであり、
Lは、単結合又は連結基である。)
[20]
下記式(2−1)で表される構造を有する、上記[19]に記載の樹脂。
(式(2−1)中、A、R、R1〜R3、m、n、及びpは、それぞれ、前記式(1)又は前記式(1−1)において定義したとおりであり、
Lは、単結合又は連結基である。)
[21]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物及び上記[18]〜[20]のいずれか一に記載の樹脂からなる群より選ばれる1種以上を含有する組成物。
[22]
溶媒をさらに含有する上記[21]に記載の組成物。
[23]
酸発生剤をさらに含有する上記[21]又は[22]に記載の組成物。
[24]
架橋剤をさらに含有する上記[21]〜[23]のいずれか一に記載の組成物。
[25]
架橋促進剤をさらに含有する上記[21]〜[24]のいずれか一に記載の組成物。
[26]
リソグラフィー用膜形成に用いられる上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物。
[27]
リソグラフィー用下層膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[28]
レジスト膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[29]
レジスト永久膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[30]
光学部品形成に用いられる、上記[21]〜[25]に記載の組成物。
[31]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含む、レジストパターン形成方法。
[32]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いてフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う現像工程とを含む、レジストパターン形成方法。
[33]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、中間層膜を形成する中間層膜形成工程と、
該中間層膜形成工程により形成した中間層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像してレジストパターンを形成するレジストパターン形成工程と、
該レジストパターン形成工程により形成したレジストパターンをマスクとして前記中間層膜をエッチングして中間層膜パターンを形成する中間層膜パターン形成工程と、
該中間層膜パターン形成工程により形成した中間層膜パターンをマスクとして前記下層膜をエッチングして下層膜パターンを形成する下層膜パターン形成工程と、
該下層膜パターン形成工程により形成した下層膜パターンをマスクとして前記基板をエッチングして基板にパターンを形成する基板パターン形成工程とを含む、回路パターン形成方法。
[34]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物又は上記[18]〜[20]のいずれか一に記載の樹脂の精製方法であって、
前記化合物又は前記樹脂、及び水と任意に混和しない有機溶媒を含む溶液と、酸性の水溶液とを接触させて抽出する抽出工程を含む化合物又は樹脂の精製方法。
[1]
下記式(1)で表される化合物。
Aは、各々独立して、単結合、又は連結基であり、
Arは、芳香環であり、
Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜60の2n価の基であり、
R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は炭素数6〜40のアリール基であり、
但し、R2の少なくとも1つは水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、
R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
mは、各々独立して、0〜8の整数であり、
nは、1〜4の整数であり、
pは、各々独立して、0〜3の整数であり、
前記アルキル基、前記アルキル基、前記アリール基、前記アルケニル基及び前記アルキニル基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
ただし、下記式(A)に記載の化合物を除く。
[2]
下記式(1−1)で表される、上記[1]に記載の化合物。
A、R、R1〜R3、n、及びmは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
pは、各々独立して、0〜3の整数である。)
[3]
R2は、各々独立して、水素原子、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
R2の少なくとも1つは水素原子である、上記[2]に記載の化合物。
[4]
pが0の場合、Aの置換位置は、R2O−基に対してパラ位である、上記[2]又は[3]に記載の化合物。
[5]
前記式(1)で表される化合物が、下記式(1a)で表される化合物である上記[1]〜[4]のいずれか一に記載の化合物。
A、R1〜R3、n、m及びpは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1−1)にて定義したとおりであり、
R1aは、水素原子、又は、炭素数1〜10の1価の基であり、
R1bは、炭素数1〜30のn価の基であり、
R1a及びR1bは、互いに結合し、炭素数2〜40の環状の基を形成していてもよいし、
前記1価の基、及び前記n価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。)
[6]
前記式(1a)で表される化合物が、下記式(1b)で表される化合物である上記[5]に記載の化合物。
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[7]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1c)で表される化合物である上記[6]に記載の化合物。
A、R2〜R3、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[8]
前記式(1a)〜(1c)中、全てのR2が水素原子である上記[5]〜[7]のいずれか一に記載の化合物。
[9]
上記式(1a)〜(1c)中、全てのR3がメチル基である上記[5]〜[8]のいずれか一に記載の化合物。
[10]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−1)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3dは、それぞれ独立に、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基、又はフェニル基であり、R1dは、それぞれ独立に、水素原子、又は、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、Adは、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基である。)
[11]
前記式(1c)で表される化合物が、下記式(1d−1a)で表される化合物である上記[10]に記載の化合物。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。)
[12]
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−2)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
〔13〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−3)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
〔14〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−4)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、及びny1は、それぞれ前記式(1d−3)にて定義したとおりである。)
〔15〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−5)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rz0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nz1は、0〜5であり、Rzaは、単結合又は連結基であり、Rzbは、水素原子又は炭素数1〜20の1価の炭化水素基である。)
〔16〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−6)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
〔17〕
前記式(1b)で表される化合物が、下記式(1d−7)で表される化合物である上記〔6〕に記載の化合物。
[18]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物を由来とする構成単位を含む樹脂。
[19]
下記式(2)で表される構造を有する、上記[18]に記載の樹脂。
Lは、単結合又は連結基である。)
[20]
下記式(2−1)で表される構造を有する、上記[19]に記載の樹脂。
Lは、単結合又は連結基である。)
[21]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物及び上記[18]〜[20]のいずれか一に記載の樹脂からなる群より選ばれる1種以上を含有する組成物。
[22]
溶媒をさらに含有する上記[21]に記載の組成物。
[23]
酸発生剤をさらに含有する上記[21]又は[22]に記載の組成物。
[24]
架橋剤をさらに含有する上記[21]〜[23]のいずれか一に記載の組成物。
[25]
架橋促進剤をさらに含有する上記[21]〜[24]のいずれか一に記載の組成物。
[26]
リソグラフィー用膜形成に用いられる上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物。
[27]
リソグラフィー用下層膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[28]
レジスト膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[29]
レジスト永久膜形成に用いられる上記[26]に記載の組成物。
[30]
光学部品形成に用いられる、上記[21]〜[25]に記載の組成物。
[31]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含む、レジストパターン形成方法。
[32]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いてフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う現像工程とを含む、レジストパターン形成方法。
[33]
基板上に、上記[21]〜[25]のいずれか一に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、中間層膜を形成する中間層膜形成工程と、
該中間層膜形成工程により形成した中間層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像してレジストパターンを形成するレジストパターン形成工程と、
該レジストパターン形成工程により形成したレジストパターンをマスクとして前記中間層膜をエッチングして中間層膜パターンを形成する中間層膜パターン形成工程と、
該中間層膜パターン形成工程により形成した中間層膜パターンをマスクとして前記下層膜をエッチングして下層膜パターンを形成する下層膜パターン形成工程と、
該下層膜パターン形成工程により形成した下層膜パターンをマスクとして前記基板をエッチングして基板にパターンを形成する基板パターン形成工程とを含む、回路パターン形成方法。
[34]
上記[1]〜[17]のいずれか一に記載の化合物又は上記[18]〜[20]のいずれか一に記載の樹脂の精製方法であって、
前記化合物又は前記樹脂、及び水と任意に混和しない有機溶媒を含む溶液と、酸性の水溶液とを接触させて抽出する抽出工程を含む化合物又は樹脂の精製方法。
本発明によれば、リソグラフィー用膜形成材料又は光学部品形成用材料として有用な新規化合物、当該化合物に由来する構成単位を有する樹脂、組成物、レジストパターン形成方法、回路パターン形成方法及び精製方法を提供可能である。
以下、本発明の実施の形態(「本実施形態」ともいう。)について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は、その実施の形態のみに限定されない。
[化合物(1)]
本実施形態の化合物は、下記式(1)で表される化合物(以下、単に「化合物(1)」ともいう)である。
本実施形態の化合物(1)は、例えば、下記(I)〜(IV)の特性を有する。
(I)本実施形態の化合物(1)は、有機溶媒(特に安全溶媒)に対する優れた溶解性を有する。このため、例えば、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、スピンコート法やスクリーン印刷等の湿式プロセスによりリソグラフィー用膜を形成できる。
(II)本実施形態の化合物(1)では、炭素濃度が比較的高く、酸素濃度が比較的低い。また、本実施形態の化合物は、分子中にフェノール性水酸基を有するため、硬化剤との反応による硬化物の形成に有用であるが、単独でも高温ベーク時にフェノール性水酸基が架橋反応することにより硬化物を形成できる。これらに起因して、本実施形態の化合物(1)は、高い耐熱性を発現でき、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、高温ベーク時の膜の劣化が抑制され、酸素プラズマエッチング等に対するエッチング耐性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。
(III)本実施形態の化合物(1)は、上記のように、高い耐熱性及びエッチング耐性を発現できるとともに、レジスト膜やレジスト中間層膜材料との密着性に優れる。このため、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、レジストパターン形成性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。なお、ここでいう「レジストパターン形成性」とは、レジストパターン形状に大きな欠陥が見られず、解像性及び感度ともに優れる性質をいう。
(IV)本実施形態の化合物(1)は、芳香環密度が高いため高屈折率であり、加熱処理しても着色が抑制され、透明性に優れる。
本実施形態の化合物は、下記式(1)で表される化合物(以下、単に「化合物(1)」ともいう)である。
本実施形態の化合物(1)は、例えば、下記(I)〜(IV)の特性を有する。
(I)本実施形態の化合物(1)は、有機溶媒(特に安全溶媒)に対する優れた溶解性を有する。このため、例えば、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、スピンコート法やスクリーン印刷等の湿式プロセスによりリソグラフィー用膜を形成できる。
(II)本実施形態の化合物(1)では、炭素濃度が比較的高く、酸素濃度が比較的低い。また、本実施形態の化合物は、分子中にフェノール性水酸基を有するため、硬化剤との反応による硬化物の形成に有用であるが、単独でも高温ベーク時にフェノール性水酸基が架橋反応することにより硬化物を形成できる。これらに起因して、本実施形態の化合物(1)は、高い耐熱性を発現でき、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、高温ベーク時の膜の劣化が抑制され、酸素プラズマエッチング等に対するエッチング耐性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。
(III)本実施形態の化合物(1)は、上記のように、高い耐熱性及びエッチング耐性を発現できるとともに、レジスト膜やレジスト中間層膜材料との密着性に優れる。このため、本実施形態の化合物(1)をリソグラフィー用膜形成材料として用いると、レジストパターン形成性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。なお、ここでいう「レジストパターン形成性」とは、レジストパターン形状に大きな欠陥が見られず、解像性及び感度ともに優れる性質をいう。
(IV)本実施形態の化合物(1)は、芳香環密度が高いため高屈折率であり、加熱処理しても着色が抑制され、透明性に優れる。
式(1)中、
Aは、各々独立して、単結合、又は連結基であり、
Arは、芳香環であり、
Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜60の2n価の基であり、
R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
但し、R2の少なくとも1つは水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、
R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
mは、各々独立して、0〜8の整数であり、
nは、1〜4の整数であり、
前記アルキル基、前記アルキル基、前記アリール基、前記アルケニル基及び前記アルキニル基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
Aは、各々独立して、単結合、又は連結基であり、
Arは、芳香環であり、
Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜60の2n価の基であり、
R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
但し、R2の少なくとも1つは水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、
R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
mは、各々独立して、0〜8の整数であり、
nは、1〜4の整数であり、
前記アルキル基、前記アルキル基、前記アリール基、前記アルケニル基及び前記アルキニル基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
式(1−1)中、
A、R、R1〜R3、n、及びmは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
pは、各々独立して、0〜3の整数である。
A、R、R1〜R3、n、及びmは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
pは、各々独立して、0〜3の整数である。
以下、各基に置換する置換基としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アルキロイルオキシ基、アリーロイルオキシ基、シアノ基、又はニトロ基が挙げられる。
ハロゲン原子としては、特に限定されないが、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
アルキル基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、tert−ブチル基、シクロへキシル基、アダマンチル基等の炭素数1〜10のアルキル基が挙げられる。
アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基等の炭素数6〜20のアリール基が挙げられる。なお、アリール基は、ハロゲン原子、炭素数1〜5のアルキル基等の置換基をさらに有していてもよい。
アラルキル基としては、特に限定されないが、例えば、ベンジル基等が挙げられる。なお、アラルキル基は、ハロゲン原子、炭素数1〜5のアルキル基等の置換基をさらに有していてもよい。
アシル基としては、特に限定さないが、例えば、ホルミル基、アセチル基等の炭素数1〜6の脂肪族アシル基、ベンゾイル基等の芳香族アシル基が挙げられる。
アルコキシカルボニル基としては、特に限定さないが、例えば、メトキシカルボニル基等の炭素数2〜5のアルコキシカルボニル基が挙げられる。
アルキロイルオキシ基としては、特に限定さないが、例えば、アセトキシ基が挙げられる。
アリーロイルオキシ基としては、特に限定さないが、例えば、ベンゾイルオキシ基が挙げられる。
ハロゲン原子としては、特に限定されないが、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
アルキル基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、tert−ブチル基、シクロへキシル基、アダマンチル基等の炭素数1〜10のアルキル基が挙げられる。
アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基等の炭素数6〜20のアリール基が挙げられる。なお、アリール基は、ハロゲン原子、炭素数1〜5のアルキル基等の置換基をさらに有していてもよい。
アラルキル基としては、特に限定されないが、例えば、ベンジル基等が挙げられる。なお、アラルキル基は、ハロゲン原子、炭素数1〜5のアルキル基等の置換基をさらに有していてもよい。
アシル基としては、特に限定さないが、例えば、ホルミル基、アセチル基等の炭素数1〜6の脂肪族アシル基、ベンゾイル基等の芳香族アシル基が挙げられる。
アルコキシカルボニル基としては、特に限定さないが、例えば、メトキシカルボニル基等の炭素数2〜5のアルコキシカルボニル基が挙げられる。
アルキロイルオキシ基としては、特に限定さないが、例えば、アセトキシ基が挙げられる。
アリーロイルオキシ基としては、特に限定さないが、例えば、ベンゾイルオキシ基が挙げられる。
ヘテロ原子としては、特に限定されないが、例えば、酸素原子、硫黄原子、セレン原子、窒素原子、リン原子などが挙げられる。
ヘテロ原子は、各基の炭素原子と置換していてもよい。
なお、本明細書で説明する各基の炭素数は、上記の置換基を含む場合、置換基を含めた合計炭素数である。
ヘテロ原子は、各基の炭素原子と置換していてもよい。
なお、本明細書で説明する各基の炭素数は、上記の置換基を含む場合、置換基を含めた合計炭素数である。
<架橋性基>
「架橋性基」とは、触媒存在下、又は無触媒下で架橋する基をいう。架橋性基としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシ基を有する基、エポキシ基を有する基、炭素−炭素二重結合を有する基、炭素−炭素三重結合を有する基が挙げられる。
炭素−炭素二重結合を有する基としては、特に限定されないが、例えば、アリル基を有する基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ(メタ)アクリロイル基、ウレタン(メタ)アクリロイル基を有する基、ビニルフェニル基を有する基が挙げられる。
炭素−炭素三重結合を有する基としては、アルキニル基を有する基が挙げられる。
「架橋性基」とは、触媒存在下、又は無触媒下で架橋する基をいう。架橋性基としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシ基を有する基、エポキシ基を有する基、炭素−炭素二重結合を有する基、炭素−炭素三重結合を有する基が挙げられる。
炭素−炭素二重結合を有する基としては、特に限定されないが、例えば、アリル基を有する基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ(メタ)アクリロイル基、ウレタン(メタ)アクリロイル基を有する基、ビニルフェニル基を有する基が挙げられる。
炭素−炭素三重結合を有する基としては、アルキニル基を有する基が挙げられる。
炭素−炭素二重結合を有する基としては、例えば、下記式(X)で表される基等が挙げられる。
式(X)中、Rx0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nx1は、0〜5であり、Rxaは、単結合又は連結基であり、Rxb、Rxc、及びRxdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。nx1は、好ましくは1〜5である。
アリル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(X−1)で表される基が挙げられる。
式(X−1)において、Rx0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nx1は、0〜5である。nx1は、好ましくは1〜5である。
(メタ)アクリロイル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(X−2)で表される基が挙げられる。
式(X−2)において、Rx0、及びnx1は、式(X−1)にて定義したとおりであり、Rx2は、水素原子、又はメチル基である。
エポキシ(メタ)アクリロイル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(X−3)で表される基が挙げられる。ここで、エポキシ(メタ)アクリロイル基とは、エポキシ(メタ)アクリレートと水酸基が反応して生成する基をいう。
式(X−3)において、Rx0、及びnx1は、式(X−1)にて定義したとおりであり、Rx2は、式(X−2)にて定義したとおりである。
ウレタン(メタ)アクリロイル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(X−4)で表される基が挙げられる。
式(X−4)において、Rx0、及びnx1は、式(X−1)にて定義したとおりであり、Rx2は、式(X−2)にて定義したとおりであり、Rx1は、エチレン基、プロピレン基であり、nx2は、0〜5である。nx2は、好ましくは1〜5である。
ビニルフェニル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(X−5)で表される基が挙げられる。
式(X−5)において、Rx0、及びnx1は、式(X−1)にて定義したとおりであり、Rx3は、単結合、又は炭素数1〜3の2価の脂肪族炭化水素基である。2価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基が挙げられる。
水酸基を有する基としては、例えば、下記式(Y1)で表される基等が挙げられる。
式(Y1)中、Ry0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、ny1は、0〜5であり、Ryaは、炭素数1〜3の2価の脂肪族炭化水素基である。ny1は、好ましくは1〜5である。
水酸基を有する基は、好ましくは下記式(Y1−1)又は式(Y1−2)で表される基である。
式(Y1−1)及び式(Y1−2)において、Ry0、及びny1は、式(Y1)にて定義したとおりであり、Ry1は、エチレン基、又はプロピレン基であり、Ry2は、単結合、又は炭素数1〜3の2価の脂肪族炭化水素基である。2価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基が挙げられる。
グリシジル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、下記式(Y2)で表される基が挙げられる。
式(Y2)において、Ry0、及びny1は、式(Y1)にて定義したとおりである。
炭素−炭素三重結合を有する基としては、例えば、下記式(Z)で表される基等が挙げられる。
炭素−炭素三重結合を有する基としては、例えば、置換又は非置換のエチニル基、下記式(Z−1)、式(Z−2)、式(Z−3)、又は、式(Z−4)で表される基等が挙げられる。
式(Z−1)、式(Z−2)、式(Z−3)、又は、式(Z−4)中、Rz0、及びnz1は、式(Z)にて定義したとおりであり、Rz3は、単結合、又は炭素数1〜3の2価の脂肪族炭化水素基である。2価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基が挙げられる。
Rz2、及びRz4は、各々独立して、水素原子又は炭素数1〜20の1価の炭化水素基である。
Rz2、及びRz4は、各々独立して、水素原子又は炭素数1〜20の1価の炭化水素基である。
上述の中でも、架橋性基としては、紫外線硬化性の観点から、(メタ)アクリロイル基、エポキシ(メタ)アクリロイル基、ウレタン(メタ)アクリロイル基、グリシジル基を有する基、スチレン基を含有する基が好ましく、(メタ)アクリロイル基、エポキシ(メタ)アクリロイル基、ウレタン(メタ)アクリロイル基を有する基がより好ましく、(メタ)アクリロイル基を有する基がさらに好ましい。
<解離性基>
「解離性基」とは、触媒存在下、又は無触媒下で解離する基を意味する。また、「酸解離性基」とは、酸の存在下で開裂し、アルカリ可溶性基を生成する基を意味する。アルカリ可溶性基としては、特に限定されないが、例えば、フェノール性水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、ヘキサフルオロイソプロパノール基等が挙げられる。これらの中でも、導入試薬の入手容易性の観点から、フェノール性水酸基及びカルボキシル基が好ましく、フェノール性水酸基が特に好ましい。酸解離性基は、高感度・高解像度なパターン形成を可能にするために、酸の存在下で連鎖的に開裂反応を起こす性質を有することが好ましい。酸解離性基としては、特に限定されないが、例えば、KrFやArF用の化学増幅型レジスト組成物に用いられるヒドロキシスチレン樹脂、(メタ)アクリル酸樹脂等において提案されている酸解離性基の中から適宜選択して用いることができる。
「解離性基」とは、触媒存在下、又は無触媒下で解離する基を意味する。また、「酸解離性基」とは、酸の存在下で開裂し、アルカリ可溶性基を生成する基を意味する。アルカリ可溶性基としては、特に限定されないが、例えば、フェノール性水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、ヘキサフルオロイソプロパノール基等が挙げられる。これらの中でも、導入試薬の入手容易性の観点から、フェノール性水酸基及びカルボキシル基が好ましく、フェノール性水酸基が特に好ましい。酸解離性基は、高感度・高解像度なパターン形成を可能にするために、酸の存在下で連鎖的に開裂反応を起こす性質を有することが好ましい。酸解離性基としては、特に限定されないが、例えば、KrFやArF用の化学増幅型レジスト組成物に用いられるヒドロキシスチレン樹脂、(メタ)アクリル酸樹脂等において提案されている酸解離性基の中から適宜選択して用いることができる。
酸解離性基の具体例としては、特に限定されないが、例えば、置換メチル基、1−置換エチル基、1−置換−n−プロピル基、1−分岐アルキル基、シリル基、アシル基、1−置換アルコキシメチル基、環状エーテル基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルアルキル基などが挙げられる。前記酸解離性基は、架橋性官能基を有さないことが好ましい。
酸解離性基の好ましい例としては、1−置換エチル基、1−置換−n−プロピル基、1−分岐アルキル基、シリル基、アシル基、1−置換アルコキシメチル基、環状エーテル基、及びアルコキシカルボニル基を有する基からなる群より選ばれる基が挙げられる。
酸解離性基は、例えば、下記式(A)で表される。
式(A)中、Ra0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、na1は、0〜5であり、Raaは、水素原子、又は炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、Rabは、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。
置換メチル基は、好ましくは炭素数2〜20の置換メチル基であり、より好ましくは炭素数4〜18の置換メチル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16の置換メチル基である。置換メチル基は、特に限定されないが、例えば、メトキシメチル基、メチルチオメチル基、エトキシメチル基、n−プロポキシメチル基、イソプロポキシメチル基、n−ブトキシメチル基、t−ブトキシメチル基、2−メチルプロポキシメチル基、エチルチオメチル基、メトキシエトキシメチル基、フェニルオキシメチル基、1−シクロペンチルオキシメチル基、1−シクロヘキシルオキシメチル基、ベンジルチオメチル基、フェナシル基、4−ブロモフェナシル基、4−メトキシフェナシル基、ピペロニル基、及び下記式(A−1)で示される基を挙げることができる。
(式(A−1)中、Ra1は、炭素数1〜4のアルキル基である。)
1−置換エチル基は、好ましくは炭素数3〜20の1−置換エチル基であり、より好ましくは、炭素数5〜18の1−置換エチル基であり、さらに好ましくは炭素数7〜16の置換エチル基である。1−置換エチル基としては、特に限定されないが、例えば、1−メトキシエチル基、1−メチルチオエチル基、1,1−ジメトキシエチル基、1−エトキシエチル基、1−エチルチオエチル基、1,1−ジエトキシエチル基、1−n−プロポキシエチル基、1−イソプロポキシエチル基、1−n−ブトキシエチル基、1−t−ブトキシエチル基、1−フェノキシエチル基、1−フェニルチオエチル基、1,1−ジフェノキシエチル基、1−シクロペンチルオキシエチル基、1−シクロヘキシルオキシエチル基、1−フェニルエチル基、1,1−ジフェニルエチル基、及び下記式(A−2)で示される基等を挙げることができる。
(式(A−2)中、Ra1は、上記式(A−2)にて定義したとおりである。)
1−置換−n−プロピル基は、好ましくは炭素数4〜20の1−置換−n−プロピル基であり、より好ましくは炭素数6〜18の1−置換−n−プロピル基であり、さらに好ましくは炭素数8〜16の1−置換−n−プロピル基である。1−置換−n−プロピル基としては、特に限定されないが、例えば、1−メトキシ−n−プロピル基及び1−エトキシ−n−プロピル基、1−プロポキシ−n−プロピル基等を挙げることができる。
1−分岐アルキル基は、好ましくは炭素数3〜20の1−分岐アルキル基であり、より好ましくは炭素数5〜18の1−分岐アルキル基であり、さらに好ましくは炭素数7〜16の分岐アルキル基である。1−分岐アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、イソプロピル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、1,1−ジメチルプロピル基、1−メチルブチル基、1,1−ジメチルブチル基、2−メチルアダマンチル基、及び2−エチルアダマンチル基を挙げることができる。
シリル基は、好ましくは炭素数1〜20のシリル基であり、より好ましくは炭素数3〜18のシリル基であり、さらに好ましくは炭素数5〜16のシリル基である。シリル基としては、特に限定されないが、例えば、トリメチルシリル基、エチルジメチルシリル基、メチルジエチルシリル基、トリエチルシリル基、tert−ブチルジメチルシリル基、tert−ブチルジエチルシリル基、tert−ブチルジフェニルシリル基、トリ−tert−ブチルシリル基及びトリフェニルシリル基を挙げることができる。
アシル基は、好ましくは炭素数2〜20のアシル基であり、より好ましくは炭素数4〜18のアシル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16のアシル基である。アシル基としては、特に限定されないが、例えば、アセチル基、フェノキシアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、バレリル基、ピバロイル基、イソバレリル基、ラウリロイル基、アダマンチルカルボニル基、ベンゾイル基及びナフトイル基を挙げることができる。
1−置換アルコキシメチル基は、好ましくは炭素数2〜20の1−置換アルコキシメチル基であり、より好ましくは炭素数4〜18の1−置換アルコキシメチル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16の1−置換アルコキシメチル基である。1−置換アルコキシメチル基は、特に限定されないが、例えば、1−シクロペンチルメトキシメチル基、1−シクロペンチルエトキシメチル基、1−シクロヘキシルメトキシメチル基、1−シクロヘキシルエトキシメチル基、1−シクロオクチルメトキシメチル基及び1−アダマンチルメトキシメチル基を挙げることができる。
環状エーテル基は、好ましくは炭素数2〜20の環状エーテル基であり、より好ましくは炭素数4〜18の環状エーテル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16の環状エーテル基である。環状エーテル基としては、特に限定されないが、例えば、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロチオピラニル基、テトラヒドロチオフラニル基、4−メトキシテトラヒドロピラニル基及び4−メトキシテトラヒドロチオピラニル基を挙げることができる。
アルコキシカルボニル基を有する基は、例えば、下記式(B)で表される。
式(B)中、Rb0は、エチレン基、又はプロピレン基であり、nb1は、0〜5であり、Rbaは、単結合又は連結基であり、Rbbは、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。
アルコキシカルボニル基を有する基としては、特に限定されないが、例えば、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルアルキル基が挙げられる。
アルコキシカルボニル基は、好ましくは炭素数2〜20のアルコキシカルボニル基であり、より好ましくは炭素数4〜18のアルコキシカルボニル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16のアルコキシカルボニル基である。アルコキシカルボニル基としては、特に限定されないが、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、n−プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、n−ブトキシカルボニル基、tert−ブトキシカルボニル基又は下記式(B−1)のn=0で示される基を挙げることができる。
アルコキシカルボニルアルキル基は、好ましくは炭素数2〜20のアルコキシカルボニルアルキル基であり、より好ましくは炭素数4〜18のアルコキシカルボニルアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数6〜16のアルコキシカルボニルアルキル基である。アルコキシカルボニルアルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボニルメチル基、n−プロポキシカルボニルメチル基、イソプロポキシカルボニルメチル基、n−ブトキシカルボニルメチル基又は下記式(B−1)のn=1〜4で示される基を挙げることができる。
(式(B−1)中、Rb1は水素原子又は炭素数1〜4の直鎖あるいは分岐アルキル基であり、nb2は0〜4の整数である。)
これらの酸解離性基のうち、置換メチル基、1−置換エチル基、1−置換アルコキシメチル基、環状エーテル基、アルコキシカルボニル基、及びアルコキシカルボニルアルキル基が好ましく、置換メチル基、1−置換エチル基、アルコキシカルボニル基及びアルコキシカルボニルアルキル基が高感度であるためより好ましく、さらに炭素数3〜12のシクロアルカン、ラクトン及び6〜12の芳香族環から選ばれる構造を有する酸解離性基がより好ましい。炭素数3〜12のシクロアルカンとしては、単環でも多環でもよいが、多環であることがより好ましい。具体例には、特に限定されないが、例えば、モノシクロアルカン、ビシクロアルカン、トリシクロアルカン、テトラシクロアルカン等が挙げられ、より具体的には、特に限定されないが、例えば、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン等のモノシクロアルカンや、アダマンタン、ノルボルナン、イソボルナン、トリシクロデカン、テトラシクロデカン等のポリシクロアルカンが挙げられる。これらの中でも、アダマンタン、トリシクロデカン、テトラシクロデカンが好ましく、特にアダマンタン、トリシクロデカンが好ましい。炭素数3〜12のシクロアルカンは置換基を有してもよい。ラクトンとしては、特に限定されないが、例えば、ブチロラクトン又はラクトン基を有する炭素数3〜12のシクロアルカン基が挙げられる。6〜12の芳香族環としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ピレン環等が挙げられ、ベンゼン環、ナフタレン環が好ましく、特にナフタレン環が好ましい。
特に下記式(B−2)で示される各基からなる群から選ばれる基が、解像性が高く好ましい。
(式(B−2)中、Rb2は、水素原子又は炭素数1〜4の直鎖又は分岐アルキル基であり、Rb3は、水素、炭素数1〜4の直鎖若しくは分岐アルキル基、シアノ基、ニトロ基、複素環基、ハロゲン原子又はカルボキシル基であり、nb5は0〜4の整数、nb62は1〜5の整数、nb4は0〜4の整数である。)
式(1)中、
Aは、単結合、又は連結基である。
p=0の場合、Aの置換位置は、R2O−基の置換位置に対して、オルト位、メタ位、パラ位のいずれであってもよいが、パラ位であることが好ましい。
Aは、耐熱性を高める観点からは、好ましくは単結合である。
Aは、平坦性を高める観点からは、連結基である。
Aの連結基としては、特に限定されないが、例えば、カルボニル基(>C=O基)、チオカルボニル基(>C=S基)、炭素数1〜12の2価の炭化水素基、2価のヘテロ原子、−SO−基、又は、−SO2−基が挙げられる。
2価の炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。
2価の炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、メチレン基、エタン−1,2−ジイル基、エタン−1,1−ジイル基等のエチレン基、プロパン−1,3−ジイル基、プロパン−2,2−ジイル基、プロパン−1,1−ジイル基等のプロピレン基、ブタン−2,2−ジイル基等のブチレン基、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン−2,2−ジイル基等のヘキサフルオロプロピレン基、塩化ビニリデン―2,2−ジイル基、フェニルエチレン基、ジフェニルメチレン基、シクロヘキシレン基、3,3,5−トリメチルシクロヘキサン―1,1−ジイル基、トリメチルシクロヘキシレン基、シクロドデシレン基、下記式(C)で表される基が挙げられる。
Aは、単結合、又は連結基である。
p=0の場合、Aの置換位置は、R2O−基の置換位置に対して、オルト位、メタ位、パラ位のいずれであってもよいが、パラ位であることが好ましい。
Aは、耐熱性を高める観点からは、好ましくは単結合である。
Aは、平坦性を高める観点からは、連結基である。
Aの連結基としては、特に限定されないが、例えば、カルボニル基(>C=O基)、チオカルボニル基(>C=S基)、炭素数1〜12の2価の炭化水素基、2価のヘテロ原子、−SO−基、又は、−SO2−基が挙げられる。
2価の炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。
2価の炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、メチレン基、エタン−1,2−ジイル基、エタン−1,1−ジイル基等のエチレン基、プロパン−1,3−ジイル基、プロパン−2,2−ジイル基、プロパン−1,1−ジイル基等のプロピレン基、ブタン−2,2−ジイル基等のブチレン基、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン−2,2−ジイル基等のヘキサフルオロプロピレン基、塩化ビニリデン―2,2−ジイル基、フェニルエチレン基、ジフェニルメチレン基、シクロヘキシレン基、3,3,5−トリメチルシクロヘキサン―1,1−ジイル基、トリメチルシクロヘキシレン基、シクロドデシレン基、下記式(C)で表される基が挙げられる。
なお、2価の炭化水素基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
これらの2価の炭化水素基の中でも、溶解性の観点から、環状の2価の炭化水素基が好ましく、シクロヘキシレン基、トリメチルシクロヘキシレン基、シクロドデシレン基がより好ましい。
これらの2価の炭化水素基の中でも、Aは、溶解性の観点から、ハロゲン原子を有する炭化水素基が好ましく、ヘキサフルオロプロピレン基がより好ましい。
また、これらの2価の炭化水素基の中でも、Aは、レジストパターン形成性をより向上させる観点から、単結合、又は直鎖状又は分岐状の炭化水素基が好ましく、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基がより好ましい。
これらの2価の炭化水素基の中でも、Aは、溶解性の観点から、ハロゲン原子を有する炭化水素基が好ましく、ヘキサフルオロプロピレン基がより好ましい。
また、これらの2価の炭化水素基の中でも、Aは、レジストパターン形成性をより向上させる観点から、単結合、又は直鎖状又は分岐状の炭化水素基が好ましく、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基がより好ましい。
2価のヘテロ原子としては、2価の酸素原子(−O−)、2価の硫黄原子(−S−)が挙げられる。
上記式中の二重結合は、芳香環を形成するsp2混成軌道を有する炭素原子を意味し、隣接する炭素原子に置換基を有することを意味する。
Arの芳香族環は、特に限定されないが、例えば、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、テトラセン、クリセン、トリフェニレン、ピレン、ペンタセン、ベンゾピレン、コロネン、アズレン、フルオレンが挙げられる。これらの中でも、好ましくはベンゼン、ナフタレン、アントラセン、より好ましくはベンゼン、ナフタレンである。
また、Arにおける芳香族環は、以下の式(Ar)で表される芳香族環であることが好ましい。式(Ar)で表される芳香族環は、芳香族環を模式的に表した構造であり、異性体構造を含む。
式(Ar)中、pは、0〜3の整数である。
式(1)中、Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜30の2n価の基であり、このRを介して各々の芳香環が結合している。2n価の基の具体例については後述する。
式(1)中、R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基である。
上記アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖状又は分岐状アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。
上記アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基が挙げられる。
上記アルケニル基としては、特に限定されないが、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基が挙げられる。
上記アルキニル基としては、特に限定されないが、例えば、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基が挙げられる。
上記ハロゲン原子としては、特に限定されないが、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
これらの中でも、R1は、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であることが好ましく、メチル基、又はフェニル基であることがより好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。
式(1)中、mは、各々独立して、0〜8の整数であり、好ましくは、0〜2の整数であり、より好ましくは0又は1であり、さらに好ましくは0である。
上記アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖状又は分岐状アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。
上記アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基が挙げられる。
上記アルケニル基としては、特に限定されないが、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基が挙げられる。
上記アルキニル基としては、特に限定されないが、例えば、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基が挙げられる。
上記ハロゲン原子としては、特に限定されないが、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
これらの中でも、R1は、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であることが好ましく、メチル基、又はフェニル基であることがより好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。
式(1)中、mは、各々独立して、0〜8の整数であり、好ましくは、0〜2の整数であり、より好ましくは0又は1であり、さらに好ましくは0である。
式(1)中、R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基である。炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、及び、炭素数6〜40のアリール基は、架橋性基及び解離性基とは異なる基であることが好ましい。上記アルキル基及びアリール基は、上述のR1と同様の基が例示される。
但し、架橋反応のし易さと有機溶媒への溶解性の観点から、R2の少なくとも1つは、水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、好ましくは、水素原子である。
但し、架橋反応のし易さと有機溶媒への溶解性の観点から、R2の少なくとも1つは、水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、好ましくは、水素原子である。
架橋性基の中でも、ヒドロキシ基を有する基、エポキシ基を有する基、炭素−炭素二重結合を有する基、又は炭素−炭素三重結合を有する基であることが好ましく、式(X)、式(Y1)、式(Y2)、又は式(Z)で表される基であることがより好ましい。
式(B−3)中、nb6は、0〜3の整数である。
水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであるR2の数は、架橋反応のし易さと有機溶媒への溶解性の観点から、好ましくは2以上、より好ましくは3以上、さらに好ましくは4以上である。
式(1)中、R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基である。
上記アルキル基、アリール基、アルケニル基、アルキニル基、ハロゲン原子は、上述のR1と同様の基が例示される。
これらのR3の中でも、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基が好ましく、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は炭素数6〜40のアリール基がより好ましく、炭素数1〜30の直鎖状又は分岐状のアルキル基がよりさらに好ましく、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基(例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基)、又はフェニル基がよりさらに好ましく、メチル基が特に好ましい。
上記アルキル基、アリール基、アルケニル基、アルキニル基、ハロゲン原子は、上述のR1と同様の基が例示される。
これらのR3の中でも、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基が好ましく、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は炭素数6〜40のアリール基がより好ましく、炭素数1〜30の直鎖状又は分岐状のアルキル基がよりさらに好ましく、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基(例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基)、又はフェニル基がよりさらに好ましく、メチル基が特に好ましい。
nは、1〜4の整数であり、好ましくは、1〜2の整数であり、より好ましくは、1である。
なお、式(1−1)におけるpは、各々独立して、0〜3の整数であり、好ましくは、0〜1の整数であり、より好ましくは0である。
Rの2n価の基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数1〜30の2n価の基が挙げられる。
2n価の基は、上述の置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
2n価の基Rとしては、n=1である場合、炭素数1〜30の2価の炭化水素基(例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=2である場合、炭素数1〜30の4価の炭化水素基(例えば、アルカンテトライル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=3である場合、炭素数2〜30の6価の炭化水素基(例えば、アルカンヘキサイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=4である場合、炭素数3〜30の8価の炭化水素基(例えば、アルカンオクタイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられる。
ここで、上記環式炭化水素基は、有橋環式炭化水素基及び/又は芳香族基を有してもよい。
2n価の基は、上述の置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
2n価の基Rとしては、n=1である場合、炭素数1〜30の2価の炭化水素基(例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=2である場合、炭素数1〜30の4価の炭化水素基(例えば、アルカンテトライル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=3である場合、炭素数2〜30の6価の炭化水素基(例えば、アルカンヘキサイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられ、n=4である場合、炭素数3〜30の8価の炭化水素基(例えば、アルカンオクタイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられる。
ここで、上記環式炭化水素基は、有橋環式炭化水素基及び/又は芳香族基を有してもよい。
また、上記の2n価の基R(例えば、2n価の炭化水素基)は、二重結合、三重結合を有していてもよく、ヘテロ原子を有していてもよい。
これらの2n価の基の中でも、反応性とエッチング耐性の両立の観点から、1以上の水素原子を有橋環式炭化水素基及び/又は芳香族基で置換した脂肪族骨格の基が好ましく、1以上の水素原子を芳香族基を含む基で置換したメチレン基、又は1以上の水素原子を芳香族基を含む基で置換したエタンを骨格とする2価、又は4価の基がより好ましい。また、溶解性の観点からは、メチレン基、又は2価、若しくは4価のエタンを骨格とした基も好ましい。
本実施形態の化合物(1)は、比較的低分子量ながらも、その構造の剛直さにより高い耐熱性を有するため、高温ベーク条件でも使用可能である。また、分子中に3級炭素又は4級炭素を有している場合、結晶化が抑制され、リソグラフィー用膜形成材料として好適に用いられる。
本実施形態の化合物(1)は、有機溶媒(特に安全溶媒)に対する溶解性が高く、耐熱性及びエッチング耐性に優れる。このため、上記式(1)で表される化合物を含むリソグラフィー用膜形成材料は、優れたレジストパターン形成性を有する。上記有機溶媒としては、後述する[組成物]の項で例示する[溶媒]に記載の有機溶媒が挙げられる。
本実施形態の化合物(1)は、比較的低分子量であり、低粘度であるため、段差を有する基板(特に、微細なスペースやホールパターン等)であっても、その段差の隅々まで均一に充填させつつ、膜の平坦性を高めることが容易である。その結果、上記化合物(1)を含むリソグラフィー用膜形成用組成物は、埋め込み特性及び平坦化特性に優れる。また、化合物(1)は、比較的高い炭素濃度を有する化合物であることから、高いエッチング耐性も発現できる。
本実施形態の化合物(1)は、芳香環密度が高いため屈折率が高く、また低温から高温までの広範囲の熱処理によっても着色が抑制されることから、後述の各種光学部品の形成用としても有用である。本実施形態の化合物(1)は、化合物の酸化分解を抑制して着色を抑え、耐熱性及び溶媒溶解性を向上させる観点から、4級炭素を有する化合物であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1)は、架橋のし易さと有機溶媒への溶解性の観点から、好ましくは、下記式(1a)で表される化合物(以下、単に「化合物(1a)」ともいう)である。
式(1a)中、
A、R1〜R3、n、m及びpは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
R1aは、水素原子、又は、炭素数1〜10の1価の基であり、
R1bは、炭素数1〜30のn価の基であり、
R1a及びR1bは、互いに結合し、炭素数2〜40の環状の基を形成していてもよい。
1価の基、及びn価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
A、R1〜R3、n、m及びpは、それぞれ前記式(1)にて定義したとおりであり、
R1aは、水素原子、又は、炭素数1〜10の1価の基であり、
R1bは、炭素数1〜30のn価の基であり、
R1a及びR1bは、互いに結合し、炭素数2〜40の環状の基を形成していてもよい。
1価の基、及びn価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
式(1)中、R1aは、水素原子、又は炭素数1〜10の1価の基である。
炭素数1〜10の1価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
上記炭素数1〜10の1価の基は、特に限定されないが、例えば、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数2〜10のアルケニル基、炭素数2〜10のアルキニル基が挙げられる。
上記アルキル基としては、特に限定されにないが、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、iso−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖状又は分岐状アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。
上記アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基が挙げられる。
上記アルケニル基としては、特に限定されないが、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基が挙げられる。
上記アルキニル基としては、特に限定されないが、例えば、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基が挙げられる。
炭素数1〜10の1価の基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
上記炭素数1〜10の1価の基は、特に限定されないが、例えば、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数2〜10のアルケニル基、炭素数2〜10のアルキニル基が挙げられる。
上記アルキル基としては、特に限定されにないが、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、iso−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖状又は分岐状アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。
上記アリール基としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基が挙げられる。
上記アルケニル基としては、特に限定されないが、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基が挙げられる。
上記アルキニル基としては、特に限定されないが、例えば、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基が挙げられる。
これらの中でも、R1a基は、溶解性の観点から水素原子、又はメチル基が好ましく、より好ましくは水素原子である。
式(1)中、R1bは、炭素数1〜30のn価の基である。
n価の基は、上述の置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
n価の基としては、n=1である場合、炭素数1〜25の1価の炭化水素基(例えば、アルキル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=2である場合、炭素数1〜25の2価の炭化水素基(例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=3である場合、炭素数1〜25の3価の炭化水素基(例えば、アルカントリイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=4である場合、炭素数1〜25の4価の炭化水素基(例えば、アルカンテトライル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられる。ここで、上記環式炭化水素基は、有橋環式炭化水素基及び/又は芳香族基を有してもよい。
n価の基は、上述の置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
n価の基としては、n=1である場合、炭素数1〜25の1価の炭化水素基(例えば、アルキル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=2である場合、炭素数1〜25の2価の炭化水素基(例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=3である場合、炭素数1〜25の3価の炭化水素基(例えば、アルカントリイル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)、n=4である場合、炭素数1〜25の4価の炭化水素基(例えば、アルカンテトライル基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基)が挙げられる。ここで、上記環式炭化水素基は、有橋環式炭化水素基及び/又は芳香族基を有してもよい。
これらの中でも、R1b基は、エッチング耐性の観点から、置換又は非置換のフェニル基、置換又は非置換のビフェニル基、又は、置換又は非置換のナフチル基が好ましく、溶解性の観点から置換又は非置換のフェニル基、又は、置換又は非置換のビフェニル基がさらに好ましい。置換である場合の、置換基としては、溶解性の観点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、水酸基が好ましい。ここで、プロピル基、ブチル基は異性体を含んでいる。
R1a及びR1bは、互いに結合し、炭素数2〜40の環状の基を形成していている場合、環状の基としては、例えば、シクロヘキサン−1,1−ジイル基、フルオレン−9,9−ジイル基、アセナフテン−1,1−ジイル基、1−アセナフテノン−2,2−ジイル基が挙げられる。なお、ここで上記の環状の基の炭素数は、R1a及びR1bが結合している炭素を含む。また、上記の環状の基の例は、R1a及びR1bが結合している炭素を含む構造の例である。
上記式(1a)で表される化合物は、溶解性と架橋性の観点から、pが各々独立して0〜1の整数であることが好ましい。
また、上記式(1a)で表される化合物は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1b)で表される化合物(以下、単に「化合物(1b)」ともいう)であることが好ましく、下記式(1b’)で表される化合物(以下、単に「化合物(1b’)」ともいう)であることが好ましい。
式(1b)中、
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
式(1b’)中、
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
A、R1〜R3、R1a、R1b、n、mは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1b)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1c)で表される化合物(以下、単に「化合物(1c)」ともいう)であることが好ましく、下記式(1c’)で表される化合物(以下、単に「化合物(1c’)」ともいう)であることが好ましい。
式(1c’)中、
A、R2〜R3、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
A、R2〜R3、R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、溶解性と架橋性を向上させる観点から、R2が水素原子であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、平坦性の観点から、R3がメチル基であることが好ましく、エッチング耐性の観点から、R3がフェニル基であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、レジストパターン形成性をより向上させる観点から、Aが、直鎖状又は分岐状の炭化水素基であることが好ましく、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基であることがより好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、R1aが水素原子であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、R1bが、エッチング耐性の観点から、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいビフェニル基、又は、置換基を有していてもよいナフチル基であることが好ましく、溶解性の観点から、置換基を有していてもよいフェニル基、又は、置換基を有していてもよいビフェニル基であることがさらに好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、nが1であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、R1bが、エッチング耐性の観点から、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいビフェニル基、又は、置換基を有していてもよいナフチル基であることが好ましく、溶解性の観点から、置換基を有していてもよいフェニル基、又は、置換基を有していてもよいビフェニル基であることがさらに好ましい。
本実施形態の化合物(1a)、化合物、(1b)、及び化合物(1c)は、nが1であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−1)で表される化合物(以下、「化合物(1d−1)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−1)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3dは、それぞれ独立に、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基、又はフェニル基であり、R1dは、それぞれ独立に、水素原子、又は、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、Adは、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基である。R3dは、好ましくは、それぞれ独立に、メチル基、又はフェニル基であり、より好ましくは、それぞれ独立に、メチル基である。R1dは、好ましくは、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基であり、Adは、好ましくは、単結合である。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3dは、それぞれ独立に、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基、又はフェニル基であり、R1dは、それぞれ独立に、水素原子、又は、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、Adは、単結合、メチレン基、又は2,2−プロパンジイル基である。R3dは、好ましくは、それぞれ独立に、メチル基、又はフェニル基であり、より好ましくは、それぞれ独立に、メチル基である。R1dは、好ましくは、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基であり、Adは、好ましくは、単結合である。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−1a)で表される化合物(以下、「化合物(1d−1a)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−1a)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1d−1a)は、窒素雰囲気下の耐熱性の観点からは、R1aが水素であることが好ましい。また酸素存在下の耐熱性の観点からは、R1aが水素以外であることが好ましい。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−2)で表される化合物(以下、「化合物(1d−2)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−2)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rx0、nx1、Rxa、Rxb、Rxc、及びRxdは、それぞれ前記式(X)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rx0、nx1、Rxa、Rxb、Rxc、及びRxdは、それぞれ前記式(X)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−3)で表される化合物(以下、「化合物(1d−3)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−3)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、ny1、及びRyaは、それぞれ前記式(Y1)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、ny1、及びRyaは、それぞれ前記式(Y1)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−4)で表される化合物(以下、「化合物(1d−4)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−4)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、及びny1は、それぞれ前記式(Y1)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ry0、及びny1は、それぞれ前記式(Y1)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−5)で表される化合物(以下、「化合物(1d−5)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−5)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rz0、nz1、Rza及びRzbは、それぞれ前記式(Z)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rz0、nz1、Rza及びRzbは、それぞれ前記式(Z)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−6)で表される化合物(以下、「化合物(1d−6)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−6)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ra0、na1、Raa及びRabは、それぞれ前記式(A)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Ra0、na1、Raa及びRabは、それぞれ前記式(A)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(1d−7)で表される化合物(以下、「化合物(1d−7)」ともいう)であることが好ましい。
式(1d−7)中、
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rb0、nb1、Rba及びRbbは、それぞれ前記式(B)にて定義したとおりである。
R1a、R1b、nは、それぞれ前記式(1)又は前記式(1a)にて定義したとおりであり、R3d、R1d、及びAdは、それぞれ前記式(d1−1)にて定義したとおりであり、Rb0、nb1、Rba及びRbbは、それぞれ前記式(B)にて定義したとおりである。
本実施形態の化合物(1)の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下の式で表される化合物が挙げられる。
[化合物(1)の製造方法]
本実施形態の化合物(1)の合成方法としては、特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、常圧下、下記式(1−x)で表される化合物(以下、化合物(1−x))と、下記式(1−y)で表される化合物(以下、化合物(1−y))と、下記式(z1)で表される化合物(以下、化合物(z1))、下記式(z2)で表される化合物(以下、化合物(z2))又はその前駆体とを酸触媒下又は塩基触媒下にて重縮合反応させることによって、化合物(1)が得られる。上記の反応は、必要に応じて、加圧下で行われてもよい。化合物(1−x)は、好ましくは下記式(1−x1)で表される化合物であり、化合物(1−y)は、下記式(1−y1)で表される化合物である。
本実施形態の化合物(1)の合成方法としては、特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、常圧下、下記式(1−x)で表される化合物(以下、化合物(1−x))と、下記式(1−y)で表される化合物(以下、化合物(1−y))と、下記式(z1)で表される化合物(以下、化合物(z1))、下記式(z2)で表される化合物(以下、化合物(z2))又はその前駆体とを酸触媒下又は塩基触媒下にて重縮合反応させることによって、化合物(1)が得られる。上記の反応は、必要に応じて、加圧下で行われてもよい。化合物(1−x)は、好ましくは下記式(1−x1)で表される化合物であり、化合物(1−y)は、下記式(1−y1)で表される化合物である。
上記式(1−x)及び式(1−x1)中、A、R1、R2、R3、m及びpは、それぞれ、式(1)又は式(1−1)において定義したとおりである。上記式(1−y)及び式(1−y1)中、A、R1、R2、R3、m及びpは、それぞれ、式(1)又は式(1−1)において定義したとおりである。上記化合物(1−x)と上記化合物(1−y)は同一であってもよい。
上記式(z1)中、R1b及びnは、それぞれ、上記式(1)又は上記式(1a)において定義したとおりである。上記式(z2)中、R1a、R1b及びnは、それぞれ、上記式(1)又は上記式(1a)において定義したとおりである。
上記の重縮合反応の具体例としては、特に限定されないが、例えば、化合物(1−x)及び化合物(1−y)を、化合物(z1)、化合物(z2)、又はこれらの前駆体とを酸触媒下又は塩基触媒下にて重縮合反応させることによって、化合物(1)が得られる。
化合物(1−x)及び化合物(1−y)としては、特に限定されないが、例えば、3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール、2,2’,5,5’−テトラメチルビフェニル−4,4’−ジオール、3,3’−ジフェニルビフェニル−4,4’−ジオール、2,2’,5,5’−テトラフェニルビフェニル−4,4’−ジオール、メチレンビス(3−メチル−4−フェノール)等が挙げられる。これらの化合物は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの化合物の中でも、3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール、3,3’−ジフェニルビフェニル−4,4’−ジオールが好ましい。
化合物(z1)又はその前駆体としては、特に限定されないが、例えば、ホルムアルデヒド、トリオキサン、パラホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピオンアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、ジメチルベンズアルデヒド、トリメチルベンズアルデヒド、ペンタメチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、プロピルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、ペンチルベンズアルデヒド、ブチルメチルベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、ジヒドロキシベンズアルデヒド、フルオロメチルベンズアルデヒド、シクロプロパンカルボアルデヒド、シクロブチタンカルボアルデヒド、シクロヘキサンカルボアルデヒド、シクロデカンカルボアルデヒド、シクロウンデカンカルボアルデヒド、シクロプロピルベンズアルデヒド、シクロブチルベンズアルデヒド、シクロヘキシルベンズアルデヒド、シクロデシルベンズアルデヒド、シクロウンデシルベンズアルデヒド、ビフェニルアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラセンカルボアルデヒド、フェナントレンカルボアルデヒド、ピレンカルボアルデヒド、フルフラール等が挙げられる。これらのアルデヒド類は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、高い耐熱性を発現できる観点から、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピルアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、シクロヘキシルベンズアルデヒド、ビフェニルアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラセンカルボアルデヒド、フェナントレンカルボアルデヒド、ピレンカルボアルデヒド、及びフルフラールからなる群より選ばれる1種以上を用いることが好ましく、エッチング耐性を向上させる観点から、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、シクロヘキシルベンズアルデヒド、ビフェニルアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラセンカルボアルデヒド、フェナントレンカルボアルデヒド、ピレンカルボアルデヒド、及びフルフラールからなる群より選ばれる1種以上を用いることがより好ましい。
化合物(z2)としては、特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロブタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ノルボルナノン、シクロヘキサンジオン、シクロヘキサントリオン、シクロデカントリオン、アダマンタノン、フルオレノン、ベンゾフルオレノン、ジベンゾフルオレノン、アセナフテンキノン、アセナフテノン、アントラキノン、アセトフェノン、ジアセチルベンゼン、トリアセチルベンゼン、アセトナフトン、アセチルメチルベンゼン、アセチルジメチルベンゼン、アセチルトリメチルベンゼン、アセチルエチルベンゼン、アセチルプロピルベンゼン、アセチルブチルベンゼン、アセチルペンタベンゼン、アセチルブチルメチルベンゼン、アセチルヒドロキシベンゼン、アセチルジヒドロキシベンゼン、アセチルフロロメチルベンゼン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル、ベンゾフェノン、ジフェニルカルボニルベンゼン、トリフェニルカルボニルベンゼン、ベンゾナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル等が挙げられる。これらのケトン類は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、高い耐熱性を発現できる観点から、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ノルボルナノン、シクロヘキサンジオン、シクロヘキサントリオン、シクロデカントリオン、アダマンタノン、フルオレノン、ベンゾフルオレノン、アセナフテンキノン、アセナフテノン、アントラキノン、アセトフェノン、ジアセチルベンゼン、トリアセチルベンゼン、アセトナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル、ベンゾフェノン、ジフェニルカルボニルベンゼン、トリフェニルカルボニルベンゼン、ベンゾナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、及びジフェニルカルボニルビフェニルからなる群より選ばれる1種以上を用いることが好ましく、エッチング耐性を向上させる観点から、アセトフェノン、ジアセチルベンゼン、トリアセチルベンゼン、アセトナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル、ベンゾフェノン、ジフェニルカルボニルベンゼン、トリフェニルカルボニルベンゼン、ベンゾナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、及びジフェニルカルボニルビフェニルからなる群より選ばれる1種以上を用いることがより好ましい。
化合物(z1)又は化合物(z2)としては、高い耐熱性及び高いエッチング耐性を両立するという観点から、芳香環を有するアルデヒド又は芳香族を有するケトンを用いることが好ましい。
上記反応に用いる酸触媒としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、臭化水素酸、フッ酸等の無機酸や、シュウ酸、マロン酸、こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、クエン酸、フマル酸、マレイン酸、蟻酸、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸等の有機酸や、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化鉄、三フッ化ホウ素等のルイス酸、ケイタングステン酸、リンタングステン酸、ケイモリブデン酸又はリンモリブデン酸等の固体酸等が挙げられる。これらの酸触媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、製造上の観点から、有機酸及び固体酸が好ましく、入手の容易さや取り扱い易さ等の製造上の観点から、塩酸又は硫酸を用いることが好ましい。酸触媒の使用量は、使用する原料及び使用する触媒の種類、さらには反応条件などに応じて適宜設定でき、特に限定されないが、反応原料100質量部に対して、0.01〜100質量部であることが好ましい。
上記反応に用いる塩基触媒については、特に限定されないが、例えば、金属アルコキサイド(ナトリウムメトキサイド、ナトリウムエトキサイド、カリウムメトキサイド、カリウムエトキサイド等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属アルコキサイド等)、金属水酸化物(水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物等)、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類炭酸水素塩、アミン類(例えば、第3級アミン類(トリエチルアミン等のトリアルキルアミン、N,N−ジメチルアニリン等の芳香族第3級アミン、1−メチルイミダゾール等の複素環式第3級アミン)等、カルボン酸金属塩(酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム等の酢酸アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩等)の有機塩基等が挙げられる。これらの塩基触媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、製造上の観点から、金属アルコキサイド、金属水酸化物やアミン類が好ましく、入手の容易さや取り扱い易さ等の製造上の観点から、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。塩基触媒の使用量は、使用する原料及び使用する触媒の種類、さらには反応条件などに応じて適宜設定でき、特に限定されないが、反応原料100質量部に対して、0.01〜100質量部であることが好ましい。
上記反応の際には、反応溶媒を用いても良い。反応溶媒としては、特に限定されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、1−メトキシ−2−プロパノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。これらの溶媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
溶媒の使用量は、使用する原料及び使用する触媒の種類、さらには反応条件などに応じて適宜設定でき、特に限定されないが、反応原料100質量部に対して0〜2000質量部の範囲であることが好ましい。さらに、上記反応における反応温度は、反応原料の反応性に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、通常、10〜200℃の範囲である。
本実施形態の化合物(1)を得るためには、反応温度は高い方が好ましく、具体的には60〜200℃の範囲が好ましい。なお、反応方法は、特に限定されないが、例えば、原料(反応物)及び触媒を一括で仕込む方法や、原料(反応物)を触媒存在下で逐次滴下していく方法がある。重縮合反応終了後、得られた化合物の単離は、常法にしたがって行うことができ、特に限定されない。例えば、系内に存在する未反応原料や触媒等を除去するために、反応釜の温度を130〜230℃ にまで上昇させ、1〜50mmHg程度で揮発分を除去する等の一般的手法を採ることにより、目的物である化合物を得ることができる。
好ましい反応条件としては、上記式(z1)又は(z2)で表されるアルデヒド類又はケトン類1モルに対し、上記化合物(1−x)及び上記化合物(1−y)を1.0モル〜過剰量使用し、さらには酸触媒を0.001〜1モル使用し、常圧で、50〜150℃で20分〜100時間程度反応させる条件が挙げられる。
反応終了後、公知の方法により目的物を単離することができる。例えば、反応液を濃縮し、純水を加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って分離させ、得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトグラフィーにより、副生成物と分離精製し、溶媒留去、濾過、乾燥を行って目的物である化合物(1)を得ることができる。
[樹脂(2)]
本実施形態の樹脂は、上記式(1)で表される化合物に由来する構成単位を含む。すなわち、本実施形態の樹脂は、上記式(1)で表される化合物をモノマー成分として含む。本実施形態の樹脂としては、式(2)で表される構造を有する樹脂(以下、単に「樹脂(2)」ともいう)が好ましい。
本実施形態の樹脂は、上記式(1)で表される化合物に由来する構成単位を含む。すなわち、本実施形態の樹脂は、上記式(1)で表される化合物をモノマー成分として含む。本実施形態の樹脂としては、式(2)で表される構造を有する樹脂(以下、単に「樹脂(2)」ともいう)が好ましい。
式(2)中、A、R、R1〜R3、m、n、及びpは、それぞれ、前記式(1)において定義したとおりであり、
Lは、単結合又は連結基である。
Lは、単結合又は連結基である。
本実施形態の樹脂は、式(2−1)で表される構造を有する樹脂がより好ましい。
(式(2−1)中、A、R、R1〜R3、m、n、及びpは、それぞれ、前記式(1)において定義したとおりであり、
Lは、単結合又は連結基である。)
Lは、単結合又は連結基である。)
上記連結基としては、例えば、後述する架橋反応性のある化合物由来の残基等が挙げられる。
Lとしては、好ましくは炭素数1〜30の2価の炭化水素基が挙げられる。
2価の炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基が挙げられる。
Lとしては、好ましくは炭素数1〜30の2価の炭化水素基が挙げられる。
2価の炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、アルキレン基等の直鎖状若しくは分岐状炭化水素基又は環式炭化水素基が挙げられる。
また、上記樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2a)で表される樹脂(以下、単に「樹脂(2a)」ともいう)であることが好ましい。
また、上記樹脂(2a)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2b)で表される樹脂(以下、単に「樹脂(2b)」ともいう)であることが好ましい。
また、上記樹脂(2b)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2c)で表される樹脂(以下、単に「樹脂(2c)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−1)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−1)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−1a)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−1a)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−2)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−2)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−3)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−3)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−4)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−4)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−5)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−5)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−6)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−6)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、本発明の効果をより顕著に得る観点から、下記式(2d−7)で表される樹脂(以下、「樹脂(2d−7)」ともいう)であることが好ましい。
本実施形態の樹脂(2)は、上記化合物(1)と、架橋反応性のある化合物とを反応させることにより得られる。
架橋反応性のある化合物としては、上記化合物(1)をオリゴマー化又はポリマー化し得るものであればよく、例えば、アルデヒド類、ケトン類、カルボン酸類、カルボン酸ハライド類、ハロゲン含有化合物、アミノ化合物、イミノ化合物、イソシアネート化合物、不飽和炭化水素基含有化合物が挙げられる。
本実施形態の樹脂(2)としては、特に限定されないが、例えば、上記化合物(1)と架橋反応性のある化合物であるアルデヒド類又はケトン類との縮合反応等により得られるノボラック化した樹脂が挙げられる。
ここで、上記化合物(1)をノボラック化する際に用いるアルデヒド類としては、特に限定されないが、例えば、上述の化合物(1)の合成に用いられる化合物(z1)又はその前駆体と同様の例が挙げられる。これらのアルデヒド類は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。またこれらのアルデヒド類に加えて、ケトン類の1種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中でも、高い耐熱性を発現できる観点から、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピルアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、シクロヘキシルベンズアルデヒド、ビフェニルアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラセンカルボアルデヒド、フェナントレンカルボアルデヒド、ピレンカルボアルデヒド、及びフルフラールからなる群より選ばれる1種以上を用いることが好ましく、エッチング耐性を向上させる観点から、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、シクロヘキシルベンズアルデヒド、ビフェニルアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラセンカルボアルデヒド、フェナントレンカルボアルデヒド、ピレンカルボアルデヒド、及びフルフラールからなる群より選ばれる1種以上を用いることが好ましく、ホルムアルデヒドを用いることがより好ましい。アルデヒド類の使用量は、特に限定されないが、上記化合物(1)1モルに対して、0.2〜5モルが好ましく、より好ましくは0.5〜2モルである。
上記化合物(1)をノボラック化する際に用いるケトン類としては、特に限定されないが、例えば、上述の化合物(1)の合成に用いられる化合物(z2)と同様の例が挙げられる。これらのケトン類は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、高い耐熱性を発現できる観点から、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ノルボルナノン、トリシクロヘキサノン、トリシクロデカノン、アダマンタノン、フルオレノン、ベンゾフルオレノン、アセナフテンキノン、アセナフテノン、アントラキノン、アセトフェノン、ジアセチルベンゼン、トリアセチルベンゼン、アセトナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル、ベンゾフェノン、ジフェニルカルボニルベンゼン、トリフェニルカルボニルベンゼン、ベンゾナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、及びジフェニルカルボニルビフェニルからなる群より選ばれる1種以上を用いることが好ましく、エッチング耐性を向上させる観点から、アセトフェノン、ジアセチルベンゼン、トリアセチルベンゼン、アセトナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、ジフェニルカルボニルビフェニル、ベンゾフェノン、ジフェニルカルボニルベンゼン、トリフェニルカルボニルベンゼン、ベンゾナフトン、ジフェニルカルボニルナフタレン、フェニルカルボニルビフェニル、及びジフェニルカルボニルビフェニルからなる群より選ばれる1種以上を用いることがより好ましい。ケトン類の使用量は、特に限定されないが、上記化合物(1)1モルに対して、0.2〜5モルが好ましく、より好ましくは0.5〜2モルである。
上記化合物(1)と、アルデヒド類又はケトン類との縮合反応において、触媒を用いることもできる。ここで使用する酸触媒又は塩基触媒については、公知のものから適宜選択して用いることができ、特に限定されない。このような酸触媒、塩基触媒としては、上記化合物(1)の製造方法で挙げた例と同様である。これらの触媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、製造上の観点から、有機酸及び固体酸が好ましく、入手の容易さや取り扱い易さ等の製造上の観点から、塩酸又は硫酸が好ましい。酸触媒の使用量は、使用する原料及び使用する触媒の種類、さらには反応条件などに応じて適宜設定でき、特に限定されないが、反応原料100質量部に対して、0.01〜100質量部であることが好ましい。
但し、インデン、ヒドロキシインデン、ベンゾフラン、ヒドロキシアントラセン、アセナフチレン、ビフェニル、ビスフェノール、トリスフェノール、ジシクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、4−ビニルシクロヘキセン、ノルボルナジエン、5−ビニルノルボルナ−2−エン、α−ピネン、β−ピネン、リモネン等の非共役二重結合を有する化合物との共重合反応の場合は、必ずしもアルデヒド類又はケトン類は必要ない。
上記化合物(1)とアルデヒド類又はケトン類との縮合反応において、反応溶媒を用いることもできる。この重縮合における反応溶媒としては、公知のものの中から適宜選択して用いることができ、特に限定されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン又はこれらの混合溶媒が挙られる。これらの溶媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
溶媒の使用量は、使用する原料及び使用する触媒の種類、さらには反応条件などに応じて適宜設定でき、特に限定されないが、反応原料100質量部に対して0〜2000質量部の範囲であることが好ましい。さらに、反応温度は、反応原料の反応性に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、通常10〜200℃の範囲である。なお、反応方法としては、上記化合物(1)、アルデヒド類及び/又はケトン類、並びに触媒を一括で仕込む方法や、上記化合物(1)、アルデヒド類及び/又はケトン類を触媒存在下で逐次的に滴下していく方法が挙げられる。
重縮合反応終了後、得られた樹脂の単離は、常法にしたがって行うことができ、特に限定されない。例えば、系内に存在する未反応原料や触媒等を除去するために、反応釜の温度を130〜230℃にまで上昇させ、1〜50mmHg程度で揮発分を除去する等の一般的手法を採ることにより、目的物(例えば、ノボラック化した樹脂)を得ることができる。
なお、本実施形態の樹脂(2)は、上記化合物(1)の合成反応時に得られるものでもある。上記化合物(1)の合成で用いたものと上記化合物(1)を重合する際に同じアルデヒド類又はケトン類を用いた場合に相当する。
ここで、本実施形態の樹脂(2)は、上記化合物(1)の単独重合体であってもよいが、他のフェノール類との共重合体であってもよい。ここで共重合可能なフェノール類としては、特に限定されないが、例えば、フェノール、クレゾール、ジメチルフェノール、トリメチルフェノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフチルフェノール、レゾルシノール、メチルレゾルシノール、カテコール、ブチルカテコール、メトキシフェノール、メトキシフェノール、プロピルフェノール、ピロガロール、チモール等が挙げられる。
また、本実施形態の樹脂(2)は、上述した他のフェノール類以外に、重合可能なモノマーと共重合させたものであってもよい。共重合モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ナフトール、メチルナフトール、メトキシナフトール、ジヒドロキシナフタレン、インデン、ヒドロキシインデン、ベンゾフラン、ヒドロキシアントラセン、アセナフチレン、ビフェニル、ビスフェノール、トリスフェノール、ジシクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、4−ビニルシクロヘキセン、ノルボルナジエン、ビニルノルボルナエン、ピネン、リモネン等が挙げられる。なお、本実施形態の樹脂は、上記化合物(1)と上述したフェノール類との2元以上の(例えば、2〜4元系)共重合体であっても、上記化合物(1)と上述した共重合モノマーとの2元以上(例えば、2〜4元系)共重合体であっても、上記化合物(1)と上述したフェノール類と上述した共重合モノマーとの3元以上の(例えば、3〜4元系)共重合体であってもよい。
なお、本実施形態の樹脂(2)の重量平均分子量(Mw)は、特に限定されないが、GPC測定によるポリスチレン換算で、300〜100,000であることが好ましく、500〜30,000であることがより好ましく、750〜20,000であることがさらに好ましい。また、架橋効率を高めるとともにベーク中の揮発成分を抑制する観点から、本実施形態の樹脂は、分散度(重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn)が1〜7の範囲内のものが好ましい。
上述した化合物(1)、及び/又は樹脂(2)は、湿式プロセスの適用がより容易になる等の観点から、溶媒に対する溶解性が高いものであることが好ましい。より具体的には、これら化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、プロピレングリコールモノメチルエーテル(以下、「PGME」ともいう)及び/又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下「PGMEA」ともいう)を溶媒とする場合、当該溶媒に対する溶解度が10質量%以上であることが好ましい。ここで、PGME及び/又はPGMEAに対する溶解度は、「化合物(1)及び/又は樹脂(2)の質量÷(化合物(1)及び/又は樹脂(2)の質量+溶媒の質量)×100(質量%)」と定義される。例えば、上記化合物(1)及び/又は樹脂(2)10gがPGMEA90gに対して溶解性が高いと評価されるのは、化合物(1)及び/又は樹脂(2)のPGMEAに対する溶解度が「10質量%以上」となる場合であり、溶解性が高くないと評価されるのは、当該溶解度が「10質量%未満」となる場合である。
[組成物]
本実施形態の組成物は、化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有する。
本実施形態の組成物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有するため、湿式プロセスが適用可能であり、耐熱性及び平坦化特性に優れる。さらに、本実施形態の組成物は、化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有するため、高温ベーク時の膜の劣化が抑制され、酸素プラズマエッチング等に対するエッチング耐性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。さらに、本実施形態の組成物は、レジスト膜との密着性にも優れるので、優れたレジストパターンを形成できる。このため、本実施形態の組成物は、好ましくは、リソグラフィー用膜形成に用いられる。
また、本実施形態の組成物は、レジスト膜を形成することもできる。
本実施形態の組成物は、化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有する。
本実施形態の組成物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有するため、湿式プロセスが適用可能であり、耐熱性及び平坦化特性に優れる。さらに、本実施形態の組成物は、化合物(1)及び/又は樹脂(2)を含有するため、高温ベーク時の膜の劣化が抑制され、酸素プラズマエッチング等に対するエッチング耐性に優れたリソグラフィー用膜を形成できる。さらに、本実施形態の組成物は、レジスト膜との密着性にも優れるので、優れたレジストパターンを形成できる。このため、本実施形態の組成物は、好ましくは、リソグラフィー用膜形成に用いられる。
また、本実施形態の組成物は、レジスト膜を形成することもできる。
本実施形態の組成物は、芳香環密度が高いため屈折率が高く、また低温から高温までの広範囲の熱処理によっても着色が抑制される。このため、本実施形態の組成物は、光学部品形成にも好適に用いられる。
本実施形態において、リソグラフィー用膜とは、フォトレジスト膜と比較して大きなドライエッチング速度を有するものをいう。上記のリソグラフィー用膜としては、例えば、被加工層の段差に埋込み平坦化させるための膜、レジスト上層膜、レジスト下層膜等が挙げられる。
[リソグラフィー用膜形成用組成物]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)以外に、必要に応じて、溶媒、架橋剤、架橋促進剤、酸発生剤、塩基性化合物、その他の成分を含んでいてもよい。以下、これらの任意成分について説明する。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)以外に、必要に応じて、溶媒、架橋剤、架橋促進剤、酸発生剤、塩基性化合物、その他の成分を含んでいてもよい。以下、これらの任意成分について説明する。
[溶媒]
本実施形態におけるリソグラフィー用膜形成組成物は、溶媒を含有してもよい。溶媒としては、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を溶解可能な溶媒であれば特に限定されない。ここで、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、上述したとおり、有機溶媒に対する溶解性に優れるため、種々の有機溶媒が好適に用いられる。
本実施形態におけるリソグラフィー用膜形成組成物は、溶媒を含有してもよい。溶媒としては、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を溶解可能な溶媒であれば特に限定されない。ここで、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、上述したとおり、有機溶媒に対する溶解性に優れるため、種々の有機溶媒が好適に用いられる。
溶媒としては、特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒;PGME、PGMEA等のセロソルブ系溶媒;乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシイソ酪酸メチル等のエステル系溶媒;メタノール、エタノール、イソプロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール等のアルコール系溶媒;トルエン、キシレン、アニソール等の芳香族系炭化水素等が挙げられる。これらの溶媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
上記溶媒の中でも、安全性の観点から、シクロヘキサノン、PGME、PGMEA、乳酸エチル、ヒドロキシイソ酪酸メチル、及びアニソールからなる群より選ばれる1種以上であることが好ましい。
本実施形態の組成物において、固形成分の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、1〜80質量%であることが好ましく、1〜50質量%であることがより好ましく、2〜40質量%であることがさらに好ましく、2〜10質量%及び溶媒90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。
本実施形態の組成物において、溶媒の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、20〜99質量%であることが好ましく、50〜99質量%であることがより好ましく、60〜98質量%であることがさらに好ましく、90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。なお、本明細書において「固形成分」とは溶媒以外の成分をいう。
本実施形態の組成物において、固形成分の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、1〜80質量%であることが好ましく、1〜50質量%であることがより好ましく、2〜40質量%であることがさらに好ましく、2〜10質量%及び溶媒90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。
本実施形態の組成物において、溶媒の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、20〜99質量%であることが好ましく、50〜99質量%であることがより好ましく、60〜98質量%であることがさらに好ましく、90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。なお、本明細書において「固形成分」とは溶媒以外の成分をいう。
溶媒の含有量は、特に限定されないが、溶解性及び製膜上の観点から、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、100〜10,000質量部であることが好ましく、200〜5,000質量部であることがより好ましく、200〜1,000質量部であることがさらに好ましい。
[架橋剤]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、インターミキシングを抑制する等の観点から、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号や国際公開第2018/016614号に記載されたものを用いることができる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、インターミキシングを抑制する等の観点から、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号や国際公開第2018/016614号に記載されたものを用いることができる。
架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール化合物、エポキシ化合物、シアネート化合物、アミノ化合物、ベンゾオキサジン化合物、アクリレート化合物、メラミン化合物、グアナミン化合物、グリコールウリル化合物、ウレア化合物、イソシアネート化合物、アジド化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、ベンゾオキサジン化合物、エポキシ化合物及びシアネート化合物からなる群より選ばれる1種以上であることが好ましく、エッチング耐性向上の観点から、ベンゾオキサジン化合物がより好ましい。
本実施形態において、架橋剤の含有量は、特に限定されないが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、0.1〜100質量部であることが好ましく、5〜50質量部であることがより好ましく、10〜40質量部であることがさらに好ましい。架橋剤の含有量が上記範囲内にあることにより、レジスト膜とのミキシング現象の発生が抑制される傾向にあり、また、反射防止効果が高められ、架橋後の膜形成性が高められる傾向にある。
[架橋促進剤]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、必要に応じて架橋反応(硬化反応)を促進させるために架橋促進剤を含有してもよい。架橋促進剤としては、ラジカル重合開始剤が挙げられる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、必要に応じて架橋反応(硬化反応)を促進させるために架橋促進剤を含有してもよい。架橋促進剤としては、ラジカル重合開始剤が挙げられる。
ラジカル重合開始剤としては、光によりラジカル重合を開始させる光重合開始剤であってもよく、熱によりラジカル重合を開始させる熱重合開始剤であってもよい。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ケトン系光重合開始剤、有機過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤が挙げられる。
このようなラジカル重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、国際公開第2018/016614号に記載されたものを用いることができる。
これらのラジカル重合開始剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態におけるラジカル重合開始剤の含有量としては、特に限定されないが、本実施形態の化合物又は樹脂を100質量部とした場合に0.05〜25質量部であることが好ましく、0.1〜10質量部であることがより好ましい。ラジカル重合開始剤の含有量が0.05質量部以上である場合には、硬化が不十分となるのを防ぐことができる傾向にあり、他方、ラジカル重合開始剤の含有量が25質量部以下である場合には、室温での長期保存安定性が損なわれるのを防ぐことができる傾向にある。
[酸発生剤]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、熱による架橋反応をさらに促進させる等の観点から、酸発生剤を含有していてもよい。酸発生剤としては、熱分解によって酸を発生するもの、光照射によって酸を発生するものなどが知られているが、いずれも使用することができる。酸発生剤としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号に記載されたものを用いることができる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、熱による架橋反応をさらに促進させる等の観点から、酸発生剤を含有していてもよい。酸発生剤としては、熱分解によって酸を発生するもの、光照射によって酸を発生するものなどが知られているが、いずれも使用することができる。酸発生剤としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号に記載されたものを用いることができる。
リソグラフィー用膜形成組成物中の酸発生剤の含有量は、特に限定されないが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、0.1〜50質量部であることが好ましく、0.5〜40質量部であることがより好ましい。酸発生剤の含有量が上記範囲内にあることにより、架橋反応が高められる傾向にあり、レジスト膜とのミキシング現象の発生が抑制される傾向にある。
[塩基性化合物]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、保存安定性を向上させる等の観点から、塩基性合物を含有していてもよい。
塩基性化合物は、酸発生剤から微量に発生した酸が架橋反応を進行させるのを防ぐ役割、すなわち酸に対するクエンチャーの役割を果たす。このような塩基性化合物としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号に記載されたものが挙げられる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、保存安定性を向上させる等の観点から、塩基性合物を含有していてもよい。
塩基性化合物は、酸発生剤から微量に発生した酸が架橋反応を進行させるのを防ぐ役割、すなわち酸に対するクエンチャーの役割を果たす。このような塩基性化合物としては、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024779号に記載されたものが挙げられる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物中の塩基性化合物の含有量は、特に限定されないが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、0.001〜2質量部であることが好ましく、0.01〜1質量部であることが好ましい。塩基性化合物の含有量が上記範囲内にあることにより、架橋反応を過度に損なうことなく保存安定性が高められる傾向にある。
[その他の添加剤]
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、熱や光による硬化性の付与や吸光度をコントロールする目的で、他の樹脂及び/又は化合物を含有していてもよい。このような他の樹脂及び/又は化合物としては、特に限定されないが、例えば、ナフトール樹脂、キシレン樹脂ナフトール変性樹脂、ナフタレン樹脂のフェノール変性樹脂;ポリヒドロキシスチレン、ジシクロペンタジエン樹脂、(メタ)アクリレート、ジメタクリレート、トリメタクリレート、テトラメタクリレート、ビニルナフタレン、ポリアセナフチレン等のナフタレン環、フェナントレンキノン、フルオレン等のビフェニル環、チオフェン、インデン等のヘテロ原子を有する複素環を含む樹脂や芳香族環を含まない樹脂;ロジン系樹脂、シクロデキストリン、アダマンタン(ポリ)オール、トリシクロデカン(ポリ)オール及びそれらの誘導体等の脂環構造を含む樹脂又は化合物等が挙げられる。本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、公知の添加剤を含有していてもよい。公知の添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、熱及び/又は光硬化触媒、重合禁止剤、難燃剤、充填剤、カップリング剤、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、染料、顔料、増粘剤、滑剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。
本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、熱や光による硬化性の付与や吸光度をコントロールする目的で、他の樹脂及び/又は化合物を含有していてもよい。このような他の樹脂及び/又は化合物としては、特に限定されないが、例えば、ナフトール樹脂、キシレン樹脂ナフトール変性樹脂、ナフタレン樹脂のフェノール変性樹脂;ポリヒドロキシスチレン、ジシクロペンタジエン樹脂、(メタ)アクリレート、ジメタクリレート、トリメタクリレート、テトラメタクリレート、ビニルナフタレン、ポリアセナフチレン等のナフタレン環、フェナントレンキノン、フルオレン等のビフェニル環、チオフェン、インデン等のヘテロ原子を有する複素環を含む樹脂や芳香族環を含まない樹脂;ロジン系樹脂、シクロデキストリン、アダマンタン(ポリ)オール、トリシクロデカン(ポリ)オール及びそれらの誘導体等の脂環構造を含む樹脂又は化合物等が挙げられる。本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物は、公知の添加剤を含有していてもよい。公知の添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、熱及び/又は光硬化触媒、重合禁止剤、難燃剤、充填剤、カップリング剤、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、染料、顔料、増粘剤、滑剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。
本実施形態におけるリソグラフィー用下層膜は、本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物から形成される。
[レジスト膜形成用組成物]
本実施形態の組成物は、上述のとおり、別の側面からは、レジスト膜形成に用いられることが好ましい。つまり、本実施形態のレジスト膜は、本実施形態の組成物を含む。本実施形態の組成物を塗布してなる膜は、必要に応じてレジストパターンを形成して使用することもできる。
本実施形態の組成物は、上述のとおり、別の側面からは、レジスト膜形成に用いられることが好ましい。つまり、本実施形態のレジスト膜は、本実施形態の組成物を含む。本実施形態の組成物を塗布してなる膜は、必要に応じてレジストパターンを形成して使用することもできる。
本実施形態の組成物は、化学増幅型レジスト用途向けリソグラフィー用膜形成組成物(以下、「レジスト膜形成用組成物」ともいう。)に用いることができる。
また、本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、溶媒を含有することが好ましい。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−n−プロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールモノアルキルエーテル類;PGMEA、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ−n−プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類;PGME、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類;乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸n−プロピル、乳酸n−ブチル、乳酸n−アミル等の乳酸エステル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸n−ブチル、酢酸n−アミル、酢酸n−ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類;3−メトキシプロピオン酸メチル、3−メトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メトキシ−2−メチルプロピオン酸メチル、3−メトキシブチルアセテート、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート、3−メトキシ−3−メチルプロピオン酸ブチル、3−メトキシ−3−メチル酪酸ブチル、アセト酢酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;2−ヘプタノン、3−ヘプタノン、4−ヘプタノン、シクロペンタノン(以下、「CPN」ともいう)、シクロヘキサノン(以下、「CHN」ともいう)等のケトン類;N,N−ジメチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン等のアミド類;γ−ラクトン等のラクトン類等を挙げることができる。これらの溶媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態で使用される溶媒は、好ましくは安全溶媒であり、より好ましくは、PGMEA、PGME、CHN、CPN、2−ヘプタノン、アニソール、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル及び乳酸エチルから選択される1種以上であり、さらに好ましくはPGMEA、PGME及びCHNから選択される1種以上である。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物において、固形成分の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、1〜80質量%であることが好ましく、1〜50質量%であることがより好ましく、2〜40質量%であることがさらに好ましく、2〜10質量%及び溶媒90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物において、溶媒の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、20〜99質量%であることが好ましく、50〜99質量%であることがより好ましく、60〜98質量%であることがさらに好ましく、90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物において、溶媒の量は、特に限定されないが、固形成分及び溶媒の合計質量100質量%に対して、20〜99質量%であることが好ましく、50〜99質量%であることがより好ましく、60〜98質量%であることがさらに好ましく、90〜98質量%であることがよりさらに好ましい。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の他の固形成分として、酸発生剤、酸架橋剤、酸拡散制御剤及びその他の成分からなる群より選ばれる1種以上を含有してもよい。
ここで、酸発生剤、酸架橋剤、酸拡散制御剤及びその他の成分については公知のものが使用でき、特に限定されないが、例えば、国際公開第2013/024778号に記載されているものが好ましい。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物において、レジスト基材として用いる本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の含有量は、特に限定されないが、固形成分の全質量に対して、1〜100%であることが好ましく、50〜99.4質量%であることがより好ましく、55〜90質量%であることがさらに好ましく、60〜80質量%であることがよりさらに好ましく、60〜70質量%であることがよりさらに好ましい。化合物(1)及び/又は樹脂(2)の含有量が上記範囲である場合、解像度が一層向上し、ラインエッジラフネス(以下、「LER」ともいう)が一層小さくなる傾向にある。
なお、化合物(1)及び樹脂(2)の両方を含有する場合、前記含有量は、両成分の合計量である。
なお、化合物(1)及び樹脂(2)の両方を含有する場合、前記含有量は、両成分の合計量である。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、溶解促進剤、溶解制御剤、増感剤、界面活性剤、有機カルボン酸又はリンのオキソ酸若しくはその誘導体、熱硬化触媒、光硬化触媒、重合禁止剤、難燃剤、充填剤、カップリング剤、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、染料、顔料、増粘剤、滑剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤、着色剤、各種添加剤を含有していてもよい。
なお、これらの添加剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
なお、これらの添加剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物において、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)、酸発生剤、酸架橋剤、酸拡散制御剤、その他の成分の含有量(化合物(1)及び樹脂(2)/酸発生剤/酸架橋剤/酸拡散制御剤/その他の成分)は、固形物基準の質量%で、
好ましくは1〜100/0〜49/0〜49/0〜49/0〜99、
より好ましくは50〜99.4/0.001〜49/0.5〜49/0.001〜49/0〜49、
さらに好ましくは55〜90/1〜40/0.5〜40/0.01〜10/0〜5、
よりさらに好ましくは60〜80/3〜30/1〜30/0.01〜5/0〜1、
よりさらに好ましくは60〜70/10〜25/2〜20/0.01〜3/0、である。
各成分の配合割合は、その総和が100質量%になるように各範囲から選ばれる。各成分の配合割合が上記範囲である場合、感度、解像度、現像性等の性能に優れる傾向にある。
好ましくは1〜100/0〜49/0〜49/0〜49/0〜99、
より好ましくは50〜99.4/0.001〜49/0.5〜49/0.001〜49/0〜49、
さらに好ましくは55〜90/1〜40/0.5〜40/0.01〜10/0〜5、
よりさらに好ましくは60〜80/3〜30/1〜30/0.01〜5/0〜1、
よりさらに好ましくは60〜70/10〜25/2〜20/0.01〜3/0、である。
各成分の配合割合は、その総和が100質量%になるように各範囲から選ばれる。各成分の配合割合が上記範囲である場合、感度、解像度、現像性等の性能に優れる傾向にある。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、通常は、使用時に各成分を溶媒に溶解して均一溶液とし、その後、必要に応じて、例えば、孔径0.2μm程度のフィルター等でろ過することにより調製される。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、本実施形態の樹脂以外のその他の樹脂を含むことができる。その他の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール類、ポリアクリル酸、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸樹脂、付加重合系樹脂が挙げられる。
付加重合系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、ビニルアルコール、ビニルフェノール、又はマレイミド化合物を単量体単位として含む重合体あるいはこれらの誘導体が挙げられる。
その他の樹脂の含有量は、特に限定されず、使用する本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の種類に応じて適宜調節されるが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、30質量部以下であることが好ましく、10質量部以下であることがより好ましく、5質量部以下であることがさらに好ましく、0質量部であることがよりさらに好ましい。
付加重合系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、ビニルアルコール、ビニルフェノール、又はマレイミド化合物を単量体単位として含む重合体あるいはこれらの誘導体が挙げられる。
その他の樹脂の含有量は、特に限定されず、使用する本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の種類に応じて適宜調節されるが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、30質量部以下であることが好ましく、10質量部以下であることがより好ましく、5質量部以下であることがさらに好ましく、0質量部であることがよりさらに好ましい。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物を用いて、スピンコートによりアモルファス膜を形成することができる。また、本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、一般的な半導体製造プロセスに適用することができる。本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の種類、用いる現像液の種類によって、ポジ型レジストパターン及びネガ型レジストパターンのいずれかを作り分けることができる。
ポジ型レジストパターンの場合、本実施形態のレジスト膜形成用組成物をスピンコートして形成したアモルファス膜の23℃における現像液に対する溶解速度は、5Å/sec以下であることが好ましく、0.05〜5Å/secであることがより好ましく、0.0005〜5Å/secであることがさらに好ましい。溶解速度が5Å/sec以下である場合、現像液に不溶で、レジストとすることが容易となる傾向にある。また、溶解速度が0.0005Å/sec以上である場合、解像性が向上する場合がある。これは、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の露光前後の溶解性の変化により、現像液に溶解する露光部と、現像液に溶解しない未露光部との界面のコントラストが大きくなるからと推測される。またLERの低減、ディフェクトの低減効果もみられる。
ネガ型レジストパターンの場合、本実施形態のレジスト膜形成用組成物をスピンコートして形成したアモルファス膜の23℃における現像液に対する溶解速度は、10Å/sec以上であることが好ましい。溶解速度が10Å/sec以上である場合、現像液に易溶で、レジストに好適である。また、溶解速度が10Å/sec以上である場合、解像性が向上する場合もある。これは、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)のミクロの表面部位が溶解し、LERを低減するためと推測される。またディフェクトの低減効果もみられる。
前記溶解速度は、23℃にて、アモルファス膜を所定時間現像液に浸漬させ、その浸漬前後の膜厚を、目視、エリプソメーター又はQCM法等の公知の方法によって測定して決定することができる。
ポジ型レジストパターンの場合、本実施形態のレジスト膜形成用組成物をスピンコートして形成したアモルファス膜のKrFエキシマレーザー、極端紫外線、電子線又はX線等の放射線により露光した部分の23℃における現像液に対する溶解速度は、10Å/sec以上であることが好ましい。溶解速度が10Å/sec以上である場合、現像液に易溶で、レジストに好適である。また、溶解速度が10Å/sec以上である場合、解像性が向上する場合もある。これは、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)のミクロの表面部位が溶解し、LERを低減するためと推測される。またディフェクトの低減効果もみられる。
ネガ型レジストパターンの場合、本実施形態のレジスト膜形成用組成物をスピンコートして形成したアモルファス膜のKrFエキシマレーザー、極端紫外線、電子線又はX線等の放射線により露光した部分の23℃における現像液に対する溶解速度は、5Å/sec以下であることが好ましく、0.05〜5Å/secであることがより好ましく、0.0005〜5Å/secであることがさらに好ましい。溶解速度が5Å/sec以下である場合、現像液に不溶で、レジストとすることが容易となる傾向にある。また、溶解速度が0.0005Å/sec以上である場合、解像性が向上する場合もある。これは、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の露光前後の溶解性の変化により、現像液に溶解する未露光部と、現像液に溶解しない露光部との界面のコントラストが大きくなるためと推測される。またLERの低減、ディフェクトの低減効果もみられる。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物に含有させる化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、PGMEA、PGME、CHN、CPN、2−ヘプタノン、アニソール、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル及び乳酸エチルからなる群から選ばれ、かつ、化合物(1)及び/又は樹脂(2)に対して最も高い溶解能を示す溶媒に、23℃で、好ましくは1質量%以上、より好ましくは5質量%以上、さらに好ましくは10質量%以上溶解する。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物に含有させる化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、PGMEA、PGME、及びCHNからなる群から選ばれ、かつ、成分(A)に対して最も高い溶解能を示す溶媒に、23℃で、好ましくは20質量%以上であり、PGMEAに対して、23℃で、より好ましくは20質量%以上溶解する。上記条件を満たしていることにより、実生産における半導体製造工程での使用が容易となる。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物に含有させる化合物(1)及び/又は樹脂(2)は、PGMEA、PGME、及びCHNからなる群から選ばれ、かつ、成分(A)に対して最も高い溶解能を示す溶媒に、23℃で、好ましくは20質量%以上であり、PGMEAに対して、23℃で、より好ましくは20質量%以上溶解する。上記条件を満たしていることにより、実生産における半導体製造工程での使用が容易となる。
本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、本実施形態以外のその他の樹脂を含んでもよい。このようなその他の樹脂としては、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール類、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸樹脂、及びアクリル酸、ビニルアルコール、又はビニルフェノールを単量体単位として含む重合体あるいはこれらの誘導体等が挙げられる。これらの樹脂の配合量は、使用する本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の種類に応じて適宜調節されるが、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)100質量部に対して、30質量部以下であることが好ましく、より好ましくは10質量部以下、さらに好ましくは5質量部以下、特に好ましくは0質量部である。
また、本実施形態のレジスト膜形成用組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、上述の「組成物」で例示している、架橋剤、架橋促進剤、ラジカル重合開始剤、酸発生剤、塩基性化合物を含んでいてもよい。
[レジスト永久膜]
本実施形態の組成物は、必要に応じてレジストパターンを形成し、最終製品に残存するレジスト永久膜形成に用いられることがより好ましい。つまり、本実施形態のレジスト永久膜は、本実施形態の組成物を含む。本実施形態の組成物を塗布してなる膜は、必要に応じてレジストパターンを形成した後、最終製品にも残存するレジスト永久膜として好適である。永久膜の具体例としては、半導体デバイス関係では、ソルダーレジスト、パッケージ材、アンダーフィル材、回路素子等のパッケージ接着層や集積回路素子と回路基板の接着層、薄型ディスプレイ関連では、薄膜トランジスタ保護膜、液晶カラーフィルター保護膜、ブラックマトリクス、スペーサーなどが挙げられる。特に、本実施形態の組成物を含むレジスト永久膜は、耐熱性や耐湿性に優れている上に昇華成分による汚染性が少ないという非常に優れた利点も有する。特に表示材料において、重要な汚染による画質劣化の少ない高感度、高耐熱、吸湿信頼性を兼ね備えた材料となる。
本実施形態の組成物は、必要に応じてレジストパターンを形成し、最終製品に残存するレジスト永久膜形成に用いられることがより好ましい。つまり、本実施形態のレジスト永久膜は、本実施形態の組成物を含む。本実施形態の組成物を塗布してなる膜は、必要に応じてレジストパターンを形成した後、最終製品にも残存するレジスト永久膜として好適である。永久膜の具体例としては、半導体デバイス関係では、ソルダーレジスト、パッケージ材、アンダーフィル材、回路素子等のパッケージ接着層や集積回路素子と回路基板の接着層、薄型ディスプレイ関連では、薄膜トランジスタ保護膜、液晶カラーフィルター保護膜、ブラックマトリクス、スペーサーなどが挙げられる。特に、本実施形態の組成物を含むレジスト永久膜は、耐熱性や耐湿性に優れている上に昇華成分による汚染性が少ないという非常に優れた利点も有する。特に表示材料において、重要な汚染による画質劣化の少ない高感度、高耐熱、吸湿信頼性を兼ね備えた材料となる。
本実施形態の組成物をレジスト永久膜用途に用いる場合には、硬化剤の他、さらに必要に応じてその他の樹脂、界面活性剤や染料、充填剤、架橋剤、溶解促進剤などの各種添加剤を加え、有機溶剤に溶解することにより、レジスト永久膜用組成物とすることができる。
[レジストパターン形成方法]
本実施形態のレジストパターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、下層膜形成工程により形成した下層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含むことが好ましい。本実施形態のレジストパターン形成方法は、各種パターンの形成に用いることができ、絶縁膜パターンの形成方法であることが好ましい。
本実施形態のレジストパターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて、フォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含むことが好ましい。本実施形態のレジストパターン形成方法は、各種パターンの形成に用いることができ、絶縁膜パターンの形成方法であることが好ましい。
本実施形態のレジストパターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、下層膜形成工程により形成した下層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含むことが好ましい。本実施形態のレジストパターン形成方法は、各種パターンの形成に用いることができ、絶縁膜パターンの形成方法であることが好ましい。
本実施形態のレジストパターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて、フォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含むことが好ましい。本実施形態のレジストパターン形成方法は、各種パターンの形成に用いることができ、絶縁膜パターンの形成方法であることが好ましい。
[回路パターン形成方法]
本実施形態の回路パターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、下層膜形成工程により形成した下層膜上に、中間層膜を形成する中間層膜形成工程と、中間層膜形成工程により形成した中間層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像してレジストパターンを形成するレジストパターン形成工程と、レジストパターン形成工程により形成したレジストパターンをマスクとして中間層膜をエッチングして中間層膜パターンを形成する中間層膜パターン形成工程と、中間層膜パターン形成工程により形成した中間層膜パターンをマスクとして下層膜をエッチングして下層膜パターンを形成する下層膜パターン形成工程と、下層膜パターン形成工程により形成した下層膜パターンをマスクとして前記基板をエッチングして基板にパターンを形成する基板パターン形成工程とを含む。
本実施形態の回路パターン形成方法は、基板上に、本実施形態の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、下層膜形成工程により形成した下層膜上に、中間層膜を形成する中間層膜形成工程と、中間層膜形成工程により形成した中間層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像してレジストパターンを形成するレジストパターン形成工程と、レジストパターン形成工程により形成したレジストパターンをマスクとして中間層膜をエッチングして中間層膜パターンを形成する中間層膜パターン形成工程と、中間層膜パターン形成工程により形成した中間層膜パターンをマスクとして下層膜をエッチングして下層膜パターンを形成する下層膜パターン形成工程と、下層膜パターン形成工程により形成した下層膜パターンをマスクとして前記基板をエッチングして基板にパターンを形成する基板パターン形成工程とを含む。
本実施形態のリソグラフィー用下層膜は、本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物から形成される。その形成方法は、特に限定されず、公知の手法を適用することができる。例えば、本実施形態のリソグラフィー用膜形成組成物をスピンコートやスクリーン印刷等の公知の塗布方法、印刷法等により基板上に付与した後、有機溶媒を揮発させる等して除去することで、下層膜を形成することができる。
下層膜の形成時には、レジスト上層膜とのミキシング現象の発生を抑制するとともに架橋反応を促進させるために、ベークを施すことが好ましい。この場合、ベーク温度は、特に限定されないが、80〜450℃の範囲内であることが好ましく、より好ましくは200〜400℃である。また、ベーク時間も、特に限定されないが、10〜300秒の範囲内であることが好ましい。なお、下層膜の厚さは、要求性能に応じて適宜選定することができ、特に限定されないが、30〜20,000nmであることが好ましく、より好ましくは50〜15,000nmである。
下層膜を作製した後、2層プロセスの場合は、その下層膜上に珪素含有レジスト膜、又は炭化水素からなる単層レジストを作製することが好ましく、3層プロセスの場合はその下層膜上に珪素含有中間層を作製し、さらにその珪素含有中間層上に珪素を含まない単層レジスト膜を作製することが好ましい。この場合、このレジスト膜を形成するためのフォトレジスト材料としては公知のものを使用することができる。
2層プロセス用の珪素含有レジスト材料としては、エッチング耐性の観点から、ベースポリマーとしてポリシルセスキオキサン誘導体又はビニルシラン誘導体等の珪素原子含有ポリマーを使用し、さらに有機溶媒、酸発生剤、必要により塩基性化合物等を含むポジ型のフォトレジスト材料が好ましく用いられる。ここで珪素原子含有ポリマーとしては、この種のレジスト材料において用いられている公知のポリマーを使用することができる。
3層プロセス用の珪素含有中間層としては、ポリシルセスキオキサンベースの中間層が好ましく用いられる。中間層に反射防止膜としての効果を持たせることによって、効果的に反射を抑えることができる傾向にある。例えば、193nm露光用プロセスにおいて、下層膜として芳香族基を多く含み基板エッチング耐性が高い材料を用いると、k値が高くなり、基板反射が高くなる傾向にあるが、中間層で反射を抑えることによって、基板反射を0.5%以下にすることができる。このような反射防止効果を有する中間層としては、以下に限定されないが、193nm露光用としては、フェニル基又は珪素−珪素結合を有する吸光基が導入された、酸或いは熱で架橋するポリシルセスキオキサンが好ましく用いられる。
また、Chemical Vapour Deposition(CVD)法で形成した中間層を用いることもできる。CVD法で作製した、反射防止膜としての効果が高い中間層としては、以下に限定されないが、例えば、SiON膜が知られている。一般的には、CVD法よりスピンコート法やスクリーン印刷等の湿式プロセスによって中間層を形成する方が、簡便でコスト的なメリットがある。なお、3層プロセスにおける上層レジストは、ポジ型、ネガ型のどちらでもよく、また、通常用いられている単層レジストと同じものを用いることができる。
さらに、本実施形態における下層膜は、通常の単層レジスト用の反射防止膜或いはパターン倒れ抑制のための下地材として用いることもできる。下層膜は、下地加工のためのエッチング耐性に優れるため、下地加工のためのハードマスクとしての機能も期待できる。
上記フォトレジスト材料によりレジスト膜を形成する場合においては、上記下層膜を形成する場合と同様に、スピンコート法やスクリーン印刷等の湿式プロセスが好ましく用いられる。また、レジスト材料をスピンコート法などで塗布した後、通常、プリベークが行われるが、このプリベークは、80〜180℃で10〜300秒の範囲で行うことが好ましい。その後、常法にしたがい、露光を行い、ポストエクスポジュアーベーク(PEB)、現像を行うことで、レジストパターンを得ることができる。なお、レジスト膜の厚さは特に制限されないが、一般的には、30〜500nmであることが好ましく、50〜400nmであることがより好ましい。
また、露光光は、使用するフォトレジスト材料に応じて適宜選択して用いればよい。一般的には、波長300nm以下の高エネルギー線、具体的には248nm、193nm、157nmのエキシマレーザー、3〜20nmの軟X線、電子ビーム、X線等を挙げることができる。
上述した方法により形成されるレジストパターンは、下層膜によってパターン倒れが抑制されたものとなる。そのため、本実施形態における下層膜を用いることで、より微細なパターンを得ることができ、また、そのレジストパターンを得るために必要な露光量を低下させ得る。
次に、得られたレジストパターンをマスクにしてエッチングを行う。2層プロセスにおける下層膜のエッチングとしては、ガスエッチングが好ましく用いられる。ガスエッチングとしては、酸素ガスを用いたエッチングが好適である。酸素ガスに加えて、He、Arなどの不活性ガスや、CO、CO2、NH3、SO2、N2、NO2、H2ガスを加えることも可能である。また、酸素ガスを用いずに、CO、CO2、NH3、N2、NO2、H2ガスだけでガスエッチングを行うこともできる。特に後者のガスは、パターン側壁のアンダーカット防止のための側壁保護のために好ましく用いられる。
一方、3層プロセスにおける中間層のエッチングにおいても、ガスエッチングが好ましく用いられる。ガスエッチングとしては、上記の2層プロセスにおいて説明したものと同様のものが適用可能である。とりわけ、3層プロセスにおける中間層の加工は、フロン系のガスを用いてレジストパターンをマスクにして行うことが好ましい。その後、上述したように中間層パターンをマスクにして、例えば酸素ガスエッチングを行うことで、下層膜の加工を行うことができる。
ここで、中間層として無機ハードマスク中間層膜を形成する場合は、CVD法やALD法等で、珪素酸化膜、珪素窒化膜、珪素酸化窒化膜(SiON膜)が形成される。窒化膜の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、特開2002−334869号公報(特許文献9)、WO2004/066377(特許文献10)に記載された方法を用いることができる。このような中間層膜の上に直接フォトレジスト膜を形成することができるが、中間層膜の上に有機反射防止膜(BARC)をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト膜を形成してもよい。
中間層としては、ポリシルセスキオキサンベースの中間層も好適に用いられる。レジスト中間層膜に反射防止膜としての効果を持たせることによって、効果的に反射を抑えることができる傾向にある。ポリシルセスキオキサンベースの中間層の具体的な材料については、以下に限定されないが、例えば、特開2007−226170号(特許文献11)、特開2007−226204号(特許文献12)に記載されたものを用いることができる。
また、次の基板のエッチングも、常法によって行うことができ、例えば、基板がSiO2、SiNであればフロン系ガスを主体としたエッチング、p−SiやAl、Wでは塩素系、臭素系ガスを主体としたエッチングを行うことができる。基板をフロン系ガスでエッチングする場合、2層レジストプロセスの珪素含有レジストと3層プロセスの珪素含有中間層は、基板加工と同時に剥離される。一方、塩素系或いは臭素系ガスで基板をエッチングした場合は、珪素含有レジスト膜又は珪素含有中間層の剥離が別途行われ、一般的には、基板加工後にフロン系ガスによるドライエッチング剥離が行われる。
本実施形態における下層膜は、基板のエッチング耐性に優れるという特徴を有する。なお、基板としては、公知のものを適宜選択して使用することができ、特に限定されないが、Si、α−Si、p−Si、SiO2、SiN、SiON、W、TiN、Al等が挙げられる。また、基板は、基材(支持体)上に被加工膜(被加工基板)を有する積層体であってもよい。このような被加工膜としては、特に限定されないが、例えば、Si、SiO2、SiON、SiN、p−Si、α−Si、W、W−Si、Al、Cu、Al−Si等、種々のLow−k膜及びそのストッパー膜等が挙げられ、通常、基材(支持体)とは異なる材質のものが用いられる。なお、加工対象となる基板或いは被加工膜の厚さは、特に限定されないが、通常、50〜1,000,000nm程度であることが好ましく、75〜50,000nmであることがより好ましい。
本実施形態の組成物は前記各成分を配合し、攪拌機等を用いて混合することにより調製できる。また、本実施形態の組成物が充填剤や顔料を含有する場合には、ディゾルバー、ホモジナイザー、3本ロールミル等の分散装置を用いて分散又は混合して調製することができる。
[光学部品]
本実施形態の組成物は、光学部品形成に用いられることが好ましい。つまり、本実施形態の光学部品は、本実施形態の組成物を含む。
上記光学部品としては、特に限定されないが、例えば、フィルム状、シート状の部品、プリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ、フレネルレンズ、視野角制御レンズ、コントラスト向上レンズ等のプラスチックレンズ、位相差フィルム、電磁波シールド用フィルム、プリズム、光ファイバー、フレキシブルプリント配線用ソルダーレジスト、メッキレジスト、多層プリント配線板用層間絶縁膜、感光性光導波路、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス(EL)ディスプレイ、光半導体(LED)素子、固体撮像素子、有機薄膜太陽電池、色素増感太陽電池、有機薄膜トランジスタ(TFT)が挙げられる。化合物(1)は、特に高屈折率が求められている固体撮像素子の部材であるフォトダイオード上の埋め込み膜及び平坦化膜、カラーフィルター前後の平坦化膜、マイクロレンズ、マイクロレンズ上の平坦化膜及びコンフォーマル膜の形成材料として好適に用いられる。
本実施形態の組成物は、光学部品形成に用いられることが好ましい。つまり、本実施形態の光学部品は、本実施形態の組成物を含む。
上記光学部品としては、特に限定されないが、例えば、フィルム状、シート状の部品、プリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ、フレネルレンズ、視野角制御レンズ、コントラスト向上レンズ等のプラスチックレンズ、位相差フィルム、電磁波シールド用フィルム、プリズム、光ファイバー、フレキシブルプリント配線用ソルダーレジスト、メッキレジスト、多層プリント配線板用層間絶縁膜、感光性光導波路、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス(EL)ディスプレイ、光半導体(LED)素子、固体撮像素子、有機薄膜太陽電池、色素増感太陽電池、有機薄膜トランジスタ(TFT)が挙げられる。化合物(1)は、特に高屈折率が求められている固体撮像素子の部材であるフォトダイオード上の埋め込み膜及び平坦化膜、カラーフィルター前後の平坦化膜、マイクロレンズ、マイクロレンズ上の平坦化膜及びコンフォーマル膜の形成材料として好適に用いられる。
[化合物(1)及び/又は樹脂(2)の精製方法]
本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の精製方法は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)、及び水と任意に混和しない有機溶媒を含む溶液(以下、単に、「溶液(A)」ともいう)と、酸性の水溶液とを接触させて抽出する抽出工程を含む。より詳細には、本実施形態の精製方法は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を水と任意に混和しない有機溶媒に溶解させ、その溶液を酸性水溶液と接触させ抽出処理を行うことにより、溶液(A)に含まれる金属分を水相に移行させたのち、有機相と水相を分離して精製する。本実施形態の精製方法により、本実施形態の化合物又は樹脂中の種々の金属の含有量を著しく低減させることができる。
本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の精製方法は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)、及び水と任意に混和しない有機溶媒を含む溶液(以下、単に、「溶液(A)」ともいう)と、酸性の水溶液とを接触させて抽出する抽出工程を含む。より詳細には、本実施形態の精製方法は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)を水と任意に混和しない有機溶媒に溶解させ、その溶液を酸性水溶液と接触させ抽出処理を行うことにより、溶液(A)に含まれる金属分を水相に移行させたのち、有機相と水相を分離して精製する。本実施形態の精製方法により、本実施形態の化合物又は樹脂中の種々の金属の含有量を著しく低減させることができる。
本実施形態において、「水と任意に混和しない有機溶媒」とは、20℃において水に対する溶解度が50質量%未満であることをいい、生産性の観点から、25質量%未満であることが好ましい。水と任意に混和しない有機溶媒としては、特に限定されないが、半導体製造プロセスに安全に適用できる有機溶媒が好ましい。使用する有機溶媒の量は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)に対して、通常1〜100質量倍程度使用される。
有機溶媒の具体例としては、特に限定されないが、例えば、国際公開WO2015/080240号公報に記載されているものが挙げられる。これらの溶媒は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、トルエン、2−ヘプタノン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルイソブチルケトン、PGMEA、酢酸エチル等が好ましく、シクロヘキサノン、PGMEAがより好ましい。
使用される酸性の水溶液としては、一般に知られる有機系化合物、又は無機系化合物を水に溶解させた水溶液の中から適宜選択される。例えば、国際公開WO2015/080240号公報に記載されているものが挙げられる。これらの酸性の水溶液は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、硫酸、硝酸、及び酢酸、蓚酸、酒石酸、クエン酸等のカルボン酸の水溶液が好ましく、硫酸、蓚酸、酒石酸、クエン酸の水溶液がより好ましく、蓚酸の水溶液がさらに好ましい。蓚酸、酒石酸、クエン酸等の多価カルボン酸は金属イオンに配位し、キレート効果が生じるために、より金属を除去できると考えられる。また、ここで用いる水は、本発明の目的に沿って、金属含有量の少ないもの、例えばイオン交換水等が好適に用いられる。
本実施形態で使用する酸性の水溶液のpHは、特に制限されないが、通常、pH範囲は0〜5程度であることが好ましく、pH0〜3程度であることがより好ましい。
本実施形態で使用する酸性の水溶液の使用量は、特に制限されないが、その量があまりに少ないと、金属除去のための抽出回数多くする必要があり、逆に水溶液の量があまりに多いと全体の液量が多くなり操作上の問題を生ずることがある。酸性の水溶液の使用量は、通常、溶液(A)に対して10〜200質量%であることが好ましく、20〜100質量%であることが好ましい。
本実施形態の精製方法では、例えば、上記の酸性の水溶液と、溶液(A)とを接触させることにより金属分を抽出する。
抽出処理を行う際の温度は通常、20〜90℃であることが好ましく、30〜80℃であることがより好ましい。抽出操作は、例えば、撹拌等により、よく混合させたあと、静置することにより行われる。これにより、溶液(A)に含まれていた金属分が水相に移行する。また本操作により、溶液の酸性度が低下し、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の変質を抑制することができる。
得られる混合物は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む有機相と水相に分離するのでデカンテーション等により、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む有機相を回収する。静置する時間は、特に制限されないが、例えば、1分以上であることが好ましく、10分以上であることがより好ましく、30分以上であることがさらに好ましい。また、抽出処理は1回だけでもかまわないが、混合、静置、分離という操作を複数回繰り返して行うのも有効である。
酸性の水溶液を用いてこのような抽出処理を行った場合は、処理を行ったあとに、該酸性の水溶液から抽出し、回収した本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む有機相は、さらに水との抽出処理を行うことが好ましい。抽出処理は、撹拌等により、有機相と水とをよく混合させたあと、静置することにより行われる。そして得られる溶液は、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む溶液相と水相に分離するのでデカンテーション等により本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む溶液相を回収する。また、ここで用いる水は、本発明の目的に沿って、金属含有量の少ないもの、例えばイオン交換水等が好ましい。抽出処理は1回だけでもかまわないが、混合、静置、分離という操作を複数回繰り返して行うのも有効である。また、抽出処理における両者の使用割合や、温度、時間等の条件は特に制限されないが、先の酸性の水溶液との接触処理の場合と同様で構わない。
こうして得られた本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む溶液に混入する水分は減圧蒸留等の操作を施すことにより容易に除去できる。また、必要により有機溶媒を加え、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)の濃度を任意の濃度に調整することができる。
得られた本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)と有機溶媒を含む溶液から、本実施形態の化合物(1)及び/又は樹脂(2)のみ得る方法は、減圧除去、再沈殿による分離、及びそれらの組み合わせ等、公知の方法で行うことができる。必要に応じて、濃縮操作、ろ過操作、遠心分離操作、乾燥操作等の公知の処理を行うことができる。
以下、本実施形態を実施例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
(炭素濃度及び酸素濃度)
有機元素分析装置「CHNコーダーMT−6」(製品名、株式会社ヤナコ分析工業製)を用いて化合物又は樹脂の炭素濃度及び酸素濃度(質量%)を測定した。
有機元素分析装置「CHNコーダーMT−6」(製品名、株式会社ヤナコ分析工業製)を用いて化合物又は樹脂の炭素濃度及び酸素濃度(質量%)を測定した。
(LC−MS分析:分子量の測定)
液体クロマトグラフ質量分析(以下、単に「LC−MS分析」ともいう)により、分析装置「Acquity UPLC/MALDI−Synapt HDMS」(製品名、Waters Coporation社製品)を用いて化合物又は樹脂の分子量を測定した。
液体クロマトグラフ質量分析(以下、単に「LC−MS分析」ともいう)により、分析装置「Acquity UPLC/MALDI−Synapt HDMS」(製品名、Waters Coporation社製品)を用いて化合物又は樹脂の分子量を測定した。
(Mn、Mw及びMw/Mn)
Mn、Mw及びMw/Mnは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)分析により、以下の測定条件にてポリスチレン換算にて求めた。
装置:「Shodex GPC−101型」(製品名、昭和電工株式会社製)
カラム:「KF−80M」×3(製品名、昭和電工株式会社製)
溶離液:テトラヒドロフラン(以下「THF」ともいう)
流速:1mL/min
温度:40℃
Mn、Mw及びMw/Mnは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)分析により、以下の測定条件にてポリスチレン換算にて求めた。
装置:「Shodex GPC−101型」(製品名、昭和電工株式会社製)
カラム:「KF−80M」×3(製品名、昭和電工株式会社製)
溶離液:テトラヒドロフラン(以下「THF」ともいう)
流速:1mL/min
温度:40℃
(ICP−MS)
誘導結合プラズマ質量分析計(以下、「ICP−MS」ともいう)「ELAN DRCII」(製品名、PerkinElmer社製)を用いて測定した。
誘導結合プラズマ質量分析計(以下、「ICP−MS」ともいう)「ELAN DRCII」(製品名、PerkinElmer社製)を用いて測定した。
(溶解性評価)
23℃にて、化合物又は樹脂をプロピレングリコールモノメチルエーテル(以下、「PGME」ともいう)に対して5質量%溶液になるよう溶解させた。その後、5℃にて30日間静置したときの溶解性を以下の基準にて評価した。
評価A:目視にて析出物なしを確認
評価C:目視にて析出物ありを確認
23℃にて、化合物又は樹脂をプロピレングリコールモノメチルエーテル(以下、「PGME」ともいう)に対して5質量%溶液になるよう溶解させた。その後、5℃にて30日間静置したときの溶解性を以下の基準にて評価した。
評価A:目視にて析出物なしを確認
評価C:目視にて析出物ありを確認
[化合物(1)の合成]
(実施例A1)化合物(BiP−1)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器において3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール(シグマ−アルドリッチ社製試薬)154g、硫酸12g、ベンズアルデヒド(シグマ−アルドリッチ社製試薬)11g、1−メトキシ−2−プロパノール600gを加えて、内容物を100℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。反応液を冷却し、酢酸エチル1600gを加え、濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる分離後、下記式(BiP−1)で表される目的化合物(BiP−1)を25g得た。
得られた化合物(BiP−1)について、上記「LC−MS分析」の方法により分子量を測定した結果、516であった。また、得られた化合物(BiP−1)の炭素濃度は81.4質量%であり、酸素濃度は12.4質量%であった。
得られた化合物(BiP−1)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、表1に記載のピークが見出され、化合物(BiP−1)は、下記式(BiP−1)の化学構造を有することを確認した。
上記の化合物(BiP−1)につき、溶解性評価を行った。結果を表1に示す。
(実施例A1)化合物(BiP−1)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器において3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール(シグマ−アルドリッチ社製試薬)154g、硫酸12g、ベンズアルデヒド(シグマ−アルドリッチ社製試薬)11g、1−メトキシ−2−プロパノール600gを加えて、内容物を100℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。反応液を冷却し、酢酸エチル1600gを加え、濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる分離後、下記式(BiP−1)で表される目的化合物(BiP−1)を25g得た。
得られた化合物(BiP−1)について、上記「LC−MS分析」の方法により分子量を測定した結果、516であった。また、得られた化合物(BiP−1)の炭素濃度は81.4質量%であり、酸素濃度は12.4質量%であった。
得られた化合物(BiP−1)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、表1に記載のピークが見出され、化合物(BiP−1)は、下記式(BiP−1)の化学構造を有することを確認した。
上記の化合物(BiP−1)につき、溶解性評価を行った。結果を表1に示す。
(実施例A2〜A7)化合物(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)の合成
ベンズアルデヒドを下記表1の原料に変更した以外は同様に実施し、目的化合物(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記の表1に示した。目的化合物は、それぞれ下記式(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)の化学構造を有することを確認した。
上記の化合物(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)につき、溶解性評価を行った。結果を表1に示す。
ベンズアルデヒドを下記表1の原料に変更した以外は同様に実施し、目的化合物(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記の表1に示した。目的化合物は、それぞれ下記式(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)の化学構造を有することを確認した。
上記の化合物(BiP−2)、(BiP−3)、(BiP−4)、(BiP−5)、(BiP−6)及び(BiP−7)につき、溶解性評価を行った。結果を表1に示す。
(実施例A8〜A10)化合物(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)の合成
3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオールを下記表2のフェノール種に示す原料に変更した以外は実施例A5と同様の方法で、目的の化合物(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記の表2に示した。得られた化合物は、それぞれ下記式(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)の化学構造を有することを確認した。上記の化合物(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)につき、溶解性評価を行った。結果を表2に示す。
3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオールを下記表2のフェノール種に示す原料に変更した以外は実施例A5と同様の方法で、目的の化合物(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記の表2に示した。得られた化合物は、それぞれ下記式(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)の化学構造を有することを確認した。上記の化合物(BiP−8)、(BiP−9)及び(BiP−10)につき、溶解性評価を行った。結果を表2に示す。
(実施例A11)化合物(BiP−1−MeBOC)の合成
攪拌機、冷却管、及びビュレットを備えた内容積500mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)とブロモ酢酸tert−ブチル(シグマ−アルドリッチ社製)13.5g(68mmol)、アセトン200mLを仕込み、炭酸カリウム(シグマ−アルドリッチ社製)9.5g(68mmol)、及び18−クラウン−6 1.0gを加えて、内容物を還流下で3時間攪拌して反応を行い、反応液を得た。次に反応液を濃縮し、濃縮液に純水200gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、ろ過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を乾燥させて後、カラムクロマトによる分離精製を行って、下記式(BiP−MeBOC)を1.2g得た。
得られた化合物(BiP−MeBOC)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、以下のピークが見いだされ、下記式(BiP−MeBOC)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)1.4(36H、O−C−CH3)、2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、5.0(8H、O−CH2−C)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管、及びビュレットを備えた内容積500mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)とブロモ酢酸tert−ブチル(シグマ−アルドリッチ社製)13.5g(68mmol)、アセトン200mLを仕込み、炭酸カリウム(シグマ−アルドリッチ社製)9.5g(68mmol)、及び18−クラウン−6 1.0gを加えて、内容物を還流下で3時間攪拌して反応を行い、反応液を得た。次に反応液を濃縮し、濃縮液に純水200gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、ろ過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を乾燥させて後、カラムクロマトによる分離精製を行って、下記式(BiP−MeBOC)を1.2g得た。
得られた化合物(BiP−MeBOC)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、以下のピークが見いだされ、下記式(BiP−MeBOC)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)1.4(36H、O−C−CH3)、2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、5.0(8H、O−CH2−C)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A12)化合物(BiP−1−BOC)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積300mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)と、ジ−tert−ブチルジカーボネート(シグマ−アルドリッチ社製)13.7g(62.8mmol)と、アセトン100mLと、を仕込み、炭酸カリウム(シグマ−アルドリッチ社製)8.64g(62.5mmol)を加えて、内容物を20℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。次に反応液を濃縮し、濃縮液に純水100gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことで、下記式(BiP−1−BOC)で示される目的の化合物(BiP−1−BOC)を1.0g得た。
得られた化合物(BiP−1−BOC)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−BOC)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)1.4(36H、O−C−CH3)、2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積300mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)と、ジ−tert−ブチルジカーボネート(シグマ−アルドリッチ社製)13.7g(62.8mmol)と、アセトン100mLと、を仕込み、炭酸カリウム(シグマ−アルドリッチ社製)8.64g(62.5mmol)を加えて、内容物を20℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。次に反応液を濃縮し、濃縮液に純水100gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことで、下記式(BiP−1−BOC)で示される目的の化合物(BiP−1−BOC)を1.0g得た。
得られた化合物(BiP−1−BOC)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−BOC)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)1.4(36H、O−C−CH3)、2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A13)化合物(BiP−1−AL)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器に、実施例1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)と、炭酸カリウム108g(810mmol)と、ジメチルホルムアミド200mLとを仕込み、アリルブロマイド200g(1.65mol)を加えて、反応液を110℃で24時間撹拌して反応を行った。つぎに、反応液を濃縮し、純水500gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って分離した。得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことにより、下記式(BiP−1−AL)で表される目的の化合物(BiP−1−AL)5.1gを得た。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−AL)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、4.7(8H,−CH2−)、5.3〜5.4(8H,−C=CH2)、6.1(4H,−CH=C)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器に、実施例1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)8.0g(15.5mmol)と、炭酸カリウム108g(810mmol)と、ジメチルホルムアミド200mLとを仕込み、アリルブロマイド200g(1.65mol)を加えて、反応液を110℃で24時間撹拌して反応を行った。つぎに、反応液を濃縮し、純水500gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って分離した。得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことにより、下記式(BiP−1−AL)で表される目的の化合物(BiP−1−AL)5.1gを得た。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−AL)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、4.7(8H,−CH2−)、5.3〜5.4(8H,−C=CH2)、6.1(4H,−CH=C)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A14)化合物(BiP−1−Ac)の合成
上述のアリルブロマイド200g(1.65mol)の代わりにアクリル酸119g(1.65mol)を用いたこと以外は、実施例A13と同様にして、下記式(BiP−1−Ac)で表される目的の化合物(BiP−1−Ac)5.0gを得た。
得られた化合物について、前記測定条件で1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−Ac)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、5.7(4H、C=C−H)、6.1〜6.2(8H、−CH=C、C=C−H)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
上述のアリルブロマイド200g(1.65mol)の代わりにアクリル酸119g(1.65mol)を用いたこと以外は、実施例A13と同様にして、下記式(BiP−1−Ac)で表される目的の化合物(BiP−1−Ac)5.0gを得た。
得られた化合物について、前記測定条件で1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−Ac)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、Ph−CH3)、5.7(4H、C=C−H)、6.1〜6.2(8H、−CH=C、C=C−H)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A15)化合物(BiP−1−Ea)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、グリシジルメタクリレート9.2gと、トリエチルアミン0.75gと、p−メトキシフェノール0.08gと、70mLのメチルイソブチルケトンと、を仕込み、80℃に加温して撹拌した状態で、24時間撹拌して反応を行った。
50℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトグラフによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−Ea)で表される目的の化合物(BiP−1−Ea)を1.7g得た。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−Ea)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.0(12H,−CH3)、2.2〜2.5(12H、−CH3)、4.0〜4.4(16H,−CH2−)4.7(4H、C−H)、5.8(4H,−OH)、6.4〜6.5(9H、C−H、C=CH2)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、グリシジルメタクリレート9.2gと、トリエチルアミン0.75gと、p−メトキシフェノール0.08gと、70mLのメチルイソブチルケトンと、を仕込み、80℃に加温して撹拌した状態で、24時間撹拌して反応を行った。
50℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトグラフによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−Ea)で表される目的の化合物(BiP−1−Ea)を1.7g得た。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−Ea)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.0(12H,−CH3)、2.2〜2.5(12H、−CH3)、4.0〜4.4(16H,−CH2−)4.7(4H、C−H)、5.8(4H,−OH)、6.4〜6.5(9H、C−H、C=CH2)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A16)化合物(BiP−1−Ua)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、2−イソシアナトエチルメタクリレート9.2gと、トリエチルアミン0.75gと、p−メトキシフェノール0.08gと、70mLのメチルイソブチルケトンとを仕込み、80℃に加温して撹拌した状態で、24時間撹拌して反応を行った。50℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−Ua)で表される目的の化合物(BiP−1−Ua)が1.8g得られた。得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−Ua)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.0(12H,−CH3)、2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.2(8H,−CH2−)、4.6(8H,−CH2−)、6.4〜6.5(9H、C−H,=CH2)、6.7〜7.6(19H、Ph−H,−NH−)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、2−イソシアナトエチルメタクリレート9.2gと、トリエチルアミン0.75gと、p−メトキシフェノール0.08gと、70mLのメチルイソブチルケトンとを仕込み、80℃に加温して撹拌した状態で、24時間撹拌して反応を行った。50℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−Ua)で表される目的の化合物(BiP−1−Ua)が1.8g得られた。得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−Ua)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.0(12H,−CH3)、2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.2(8H,−CH2−)、4.6(8H,−CH2−)、6.4〜6.5(9H、C−H,=CH2)、6.7〜7.6(19H、Ph−H,−NH−)
(実施例A17)化合物(BiP−1−E)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、炭酸カリウム18.0g(130mmol)と、60mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、酢酸−2−クロロエチル8.0g(65mmol)を加えて、反応液を90℃で12時間撹拌して反応を行った。つぎに反応液を氷浴で冷却し結晶を析出させ、濾過を行って分離した。続いて攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に上述の結晶40g、メタノール40g、THF100g及び24質量%水酸化ナトリウム水溶液を仕込み、反応液を還流下で4時間撹拌して反応を行った。その後、氷浴で冷却し、反応液を濃縮し析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−E)で示される目的の化合物(BiP−1−E)が3.8g得られた。得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により下記式(BiP−1−E)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.7(8H,−CH2−)、4.3(8H,−CH2−)、4.9(4H,−OH)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)6.5g(12.6mmol)と、炭酸カリウム18.0g(130mmol)と、60mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、酢酸−2−クロロエチル8.0g(65mmol)を加えて、反応液を90℃で12時間撹拌して反応を行った。つぎに反応液を氷浴で冷却し結晶を析出させ、濾過を行って分離した。続いて攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に上述の結晶40g、メタノール40g、THF100g及び24質量%水酸化ナトリウム水溶液を仕込み、反応液を還流下で4時間撹拌して反応を行った。その後、氷浴で冷却し、反応液を濃縮し析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−E)で示される目的の化合物(BiP−1−E)が3.8g得られた。得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により下記式(BiP−1−E)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.7(8H,−CH2−)、4.3(8H,−CH2−)、4.9(4H,−OH)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A18)化合物(BiP−1−PX)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)27g(46mmol)と、ヨードアニソール78.6gと、炭酸セシウム145.9gと、ジメチルグリシム塩酸塩2.35gと、ヨウ化銅0.85gと、400mLの1,4−ジオキサンとを仕込み、95℃に加温して22時間撹拌して反応を行った。つぎに不溶分をろ別し、ろ液を濃縮し純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−M)で表される化合物(BiP−1−M)が16g得られた。当該化合物(BiP−1−M)を中間体として次のステップに用いた。
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)27g(46mmol)と、ヨードアニソール78.6gと、炭酸セシウム145.9gと、ジメチルグリシム塩酸塩2.35gと、ヨウ化銅0.85gと、400mLの1,4−ジオキサンとを仕込み、95℃に加温して22時間撹拌して反応を行った。つぎに不溶分をろ別し、ろ液を濃縮し純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−M)で表される化合物(BiP−1−M)が16g得られた。当該化合物(BiP−1−M)を中間体として次のステップに用いた。
つぎに、攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器に上述の化合物(BiP−1−M)16gとピリジン塩酸塩80gを仕込み、190℃2時間撹拌して反応を行なった。つぎに温水160mLを追加し撹拌を行い、固体を析出させた。その後、酢酸エチル250mL、水100mLを加え撹拌、静置し、分液させた有機層を濃縮し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−PX)で表される目的の化合物(BiP−1−PX)が12.5g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−PX)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(31H、Ph−H)、9.5(4H,O−H)
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−PX)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(31H、Ph−H)、9.5(4H,O−H)
(実施例A19)化合物(BiP−1−PE)の合成
上述の化合物(BiP−1)の代わりに、上述の化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A18と同様に反応させ、下記式(BiP−1−PE)で表される目的の化合物(BiP−1−PE)が4g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−PE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.1(8H,−CH2−)、4.3(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(31H、Ph−H)、9.5(4H,O−H)
上述の化合物(BiP−1)の代わりに、上述の化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A18と同様に反応させ、下記式(BiP−1−PE)で表される目的の化合物(BiP−1−PE)が4g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−PE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.1(8H,−CH2−)、4.3(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(31H、Ph−H)、9.5(4H,O−H)
(実施例A20)化合物(BiP−1−G)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、炭酸カリウム6.2g(45mmol)と、100mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、さらにエピクロルヒドリン4.1g(45mmol)を加えて、得られた反応液を90℃で6.5時間撹拌して反応を行なった。つぎに反応液から固形分をろ過で除去し、氷浴で冷却し、結晶を析出させ、濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−G)で表される目的の化合物(BiP−1−G)が1.9g得られた。
得られた化合物(BiP−1−G)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−G)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜3.1(24H、−CH3、−CH(CH2)O)、3.9〜4.2(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、炭酸カリウム6.2g(45mmol)と、100mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、さらにエピクロルヒドリン4.1g(45mmol)を加えて、得られた反応液を90℃で6.5時間撹拌して反応を行なった。つぎに反応液から固形分をろ過で除去し、氷浴で冷却し、結晶を析出させ、濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−G)で表される目的の化合物(BiP−1−G)が1.9g得られた。
得られた化合物(BiP−1−G)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−G)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜3.1(24H、−CH3、−CH(CH2)O)、3.9〜4.2(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A21)化合物(BiP−1−GE)の合成
化合物(BiP−1)の代わりに、化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A20と同様に反応させ、下記式(BiP−1−GE)で表される目的の化合物(BiP−1−GE)が1.5g得られた。
1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−GE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.8(24H、−CH3,−CH(CH2)O)、3.3〜4.3(24H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
化合物(BiP−1)の代わりに、化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A20と同様に反応させ、下記式(BiP−1−GE)で表される目的の化合物(BiP−1−GE)が1.5g得られた。
1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−GE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.8(24H、−CH3,−CH(CH2)O)、3.3〜4.3(24H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
(実施例A22)化合物(BiP−1−SX)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、ビニルベンジルクロライド「CMS−P」(製品名、セイミケミカル株式会社製)6.4gと、50mLジメチルホルムアミドとを仕込み、50℃に加温して撹拌した状態で、28質量%ナトリウムメトキシド(メタノール溶液)8.0gを滴下ロートより20分間かけて加えて、反応液を50℃で1時間撹拌して反応を行った。つぎに28質量%ナトリウムメトキシド(メタノール溶液)1.6gを加え、反応液を60℃加温して3時間撹拌し、さらに85質量%リン酸1.2gを加え、10分間撹拌した後、40℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−SX)で表される目的の化合物(BiP−1−SX)が1.8g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−SX)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、5.1〜5.8(16H、−CH2−、−C=CH2)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.9(35H、Ph−H,−CH=C)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積100mLの容器に、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、ビニルベンジルクロライド「CMS−P」(製品名、セイミケミカル株式会社製)6.4gと、50mLジメチルホルムアミドとを仕込み、50℃に加温して撹拌した状態で、28質量%ナトリウムメトキシド(メタノール溶液)8.0gを滴下ロートより20分間かけて加えて、反応液を50℃で1時間撹拌して反応を行った。つぎに28質量%ナトリウムメトキシド(メタノール溶液)1.6gを加え、反応液を60℃加温して3時間撹拌し、さらに85質量%リン酸1.2gを加え、10分間撹拌した後、40℃まで冷却し、反応液を純水中に滴下して析出した固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行い、下記式(BiP−1−SX)で表される目的の化合物(BiP−1−SX)が1.8g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−SX)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、5.1〜5.8(16H、−CH2−、−C=CH2)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.9(35H、Ph−H,−CH=C)
(実施例A23)化合物(BiP−1−SE)の合成
前記化合物(BiP−1)の代わりに、前記化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A22と同様に反応させ、下記式(BiP−1−SE)で表される目的の化合物(BiP−1−SE)が1.5g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−SE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.8(8H、−CH2−)、4.3(8H、−CH2−)、4.8(8H、−CH2−)、5.3(4H、−C=CH)、5.8(4H、−C=CH)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(35H、Ph−H、−CH=C)
前記化合物(BiP−1)の代わりに、前記化合物(BiP−1−E)を用いた以外、実施例A22と同様に反応させ、下記式(BiP−1−SE)で表される目的の化合物(BiP−1−SE)が1.5g得られた。
得られた化合物について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定により、下記式(BiP−1−SE)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.8(8H、−CH2−)、4.3(8H、−CH2−)、4.8(8H、−CH2−)、5.3(4H、−C=CH)、5.8(4H、−C=CH)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(35H、Ph−H、−CH=C)
(実施例A24)化合物(BiP−1−Pr)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積300mLの容器に、実施例1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、プロパギルブロミド7.9g(66mmol)と、100mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、室温で3時間撹拌して反応を行って反応液を得た。つぎに反応液を濃縮し、濃縮液に純水300gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことで、下記式(BiP−1−Pr)で表される目的の化合物(BiP−1−Pr)を2.8g得た。
得られた化合物(BiP−1−Pr)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−Pr)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.4(4H,C≡CH)、4.7(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積300mLの容器に、実施例1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)5.4g(10.5mmol)と、プロパギルブロミド7.9g(66mmol)と、100mLのジメチルホルムアミドとを仕込み、室温で3時間撹拌して反応を行って反応液を得た。つぎに反応液を濃縮し、濃縮液に純水300gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って固形物を分離した。
得られた固形物を濾過し、乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことで、下記式(BiP−1−Pr)で表される目的の化合物(BiP−1−Pr)を2.8g得た。
得られた化合物(BiP−1−Pr)について、1H−NMR(500MHz、DMSO−d6、内部標準TMS)測定を行ったところ、以下のピークが見出され、下記式(BiP−1−Pr)の化学構造を有することを確認した。
δ(ppm)2.2〜2.5(12H、−CH3)、3.4(4H,C≡CH)、4.7(8H,−CH2−)、6.4(1H、C−H)、6.7〜7.6(15H、Ph−H)
[樹脂(2)の合成]
(実施例B1)樹脂(RBiP−1)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器において3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール(シグマ−アルドリッチ社製試薬)154g、硫酸12g、ベンズアルデヒド(シグマ−アルドリッチ社製試薬)11g、1−メトキシ−2−プロパノール600gを加えて、内容物を100℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。反応液を冷却し、酢酸エチル1600gを加え、濃縮し、ヘプタン1000gを追加して固形物を析出、分離後、下記式(RBiP−1)で表される目的樹脂(RBiP−1)を96.0g得た。
得られた樹脂(RBiP−1)について、上記の方法によりMw及びMw/Mnを測定した結果、Mw=1290,Mw/Mn=1.29であった。
上記の樹脂(RBiP−1)につき、溶解度試験を行った。結果を表3に示す。
(実施例B1)樹脂(RBiP−1)の合成
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積1000mLの容器において3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオール(シグマ−アルドリッチ社製試薬)154g、硫酸12g、ベンズアルデヒド(シグマ−アルドリッチ社製試薬)11g、1−メトキシ−2−プロパノール600gを加えて、内容物を100℃で6時間撹拌して反応を行って反応液を得た。反応液を冷却し、酢酸エチル1600gを加え、濃縮し、ヘプタン1000gを追加して固形物を析出、分離後、下記式(RBiP−1)で表される目的樹脂(RBiP−1)を96.0g得た。
得られた樹脂(RBiP−1)について、上記の方法によりMw及びMw/Mnを測定した結果、Mw=1290,Mw/Mn=1.29であった。
上記の樹脂(RBiP−1)につき、溶解度試験を行った。結果を表3に示す。
(実施例B2〜B7)樹脂(RBiP−2)、(RBiP−3)、(RBiP−4)、(RBiP−5)、(RBiP−6)及び(RBiP−7)の合成
ベンズアルデヒドを下記表3の原料に変更した以外は実施例B1と同様に実施し、目的樹脂(RBiP−2)、(RBiP−3)、(RBiP−4)、(RBiP−5)、(RBiP−6)及び(RBiP−7)を取得した。また得られた樹脂の分子量及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表3に示した。目的樹脂は、それぞれ、下記式(RBiP−2)、(RBiP−3)、(RBiP−4)、(RBiP−5)、(RBiP−6)又は(RBiP−7)の化学構造を有することを確認した。上記の樹脂(RBiP−2)〜(RBiP−7)につき、溶解度試験を行った。結果を表3に示す。
ベンズアルデヒドを下記表3の原料に変更した以外は実施例B1と同様に実施し、目的樹脂(RBiP−2)、(RBiP−3)、(RBiP−4)、(RBiP−5)、(RBiP−6)及び(RBiP−7)を取得した。また得られた樹脂の分子量及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表3に示した。目的樹脂は、それぞれ、下記式(RBiP−2)、(RBiP−3)、(RBiP−4)、(RBiP−5)、(RBiP−6)又は(RBiP−7)の化学構造を有することを確認した。上記の樹脂(RBiP−2)〜(RBiP−7)につき、溶解度試験を行った。結果を表3に示す。
(実施例B8)樹脂(RBiP−8)の合成
ジムロート冷却管、温度計及び攪拌翼を備えた、底抜きが可能な内容積1Lの四つ口フラスコを準備した。この四つ口フラスコに、窒素気流中、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)を25.8g(50mmol)、40質量%ホルムアルデヒド水溶液21.0g(ホルムアルデヒドとして280mmol、三菱ガス化学株式会社製)及び98質量%硫酸(関東化学株式会社製)0.97mLを仕込み、常圧下、100℃で還流させながら7時間反応させた。その後、希釈溶媒としてオルソキシレン(和光純薬工業株式会社製試薬特級)180.0gを反応液に加え、静置後、下相の水相を除去した。さらに、中和及び水洗を行い、オルソキシレンを減圧下で留去することにより、褐色固体の樹脂(RBiP−8)20.5gを得た。得られた樹脂の分子量及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表3に示した。
ジムロート冷却管、温度計及び攪拌翼を備えた、底抜きが可能な内容積1Lの四つ口フラスコを準備した。この四つ口フラスコに、窒素気流中、実施例A1に記載の方法で得られた化合物(BiP−1)を25.8g(50mmol)、40質量%ホルムアルデヒド水溶液21.0g(ホルムアルデヒドとして280mmol、三菱ガス化学株式会社製)及び98質量%硫酸(関東化学株式会社製)0.97mLを仕込み、常圧下、100℃で還流させながら7時間反応させた。その後、希釈溶媒としてオルソキシレン(和光純薬工業株式会社製試薬特級)180.0gを反応液に加え、静置後、下相の水相を除去した。さらに、中和及び水洗を行い、オルソキシレンを減圧下で留去することにより、褐色固体の樹脂(RBiP−8)20.5gを得た。得られた樹脂の分子量及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表3に示した。
(実施例B9〜B11)樹脂(RBiP−9)、(RBiP−10)及び(RBiP−11)の合成
3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオールを下記表4のフェノール種に示す原料に変更した以外は実施例B5と同様に実施し、目的樹脂(RBiP−9)、(RBiP−10)及び(RBiP−11)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表4に示した。目的樹脂は、それぞれ、下記式(RBiP−9)、(RBiP−10)及び(RBiP−11)の化学構造を有することを確認した。上記の樹脂(RBiP−9)〜(RBiP−11)につき、溶解度試験を行った。結果を表4に示す。
3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジオールを下記表4のフェノール種に示す原料に変更した以外は実施例B5と同様に実施し、目的樹脂(RBiP−9)、(RBiP−10)及び(RBiP−11)を取得した。また得られた化合物の分子量、炭素濃度、酸素濃度及び1H−NMR(500MHz、DMSO−d6)測定結果を下記表4に示した。目的樹脂は、それぞれ、下記式(RBiP−9)、(RBiP−10)及び(RBiP−11)の化学構造を有することを確認した。上記の樹脂(RBiP−9)〜(RBiP−11)につき、溶解度試験を行った。結果を表4に示す。
(合成比較例1)
ジムロート冷却管、温度計及び攪拌翼を備え、底抜きが可能な内容積10Lの四つ口フラスコを準備した。この四つ口フラスコに、窒素気流中、1,5−ジメチルナフタレン1.09kg(7mol、三菱ガス化学株式会社製)、40質量%ホルムアルデヒド水溶液2.1kg(ホルムアルデヒドとして28mol、三菱ガス化学株式会社製)及び98質量%硫酸(関東化学株式会社製)0.97mLを仕込み、常圧下、100℃で還流させながら7時間反応させた。その後、希釈溶媒としてエチルベンゼン(和光純薬工業株式会社製、試薬特級)1.8kgを反応液に加え、静置後、下相の水相を除去した。さらに、中和及び水洗を行い、エチルベンゼン及び未反応の1,5−ジメチルナフタレンを減圧下で留去することにより、淡褐色固体のジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂1.25kgを得た。得られたジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂の分子量は、数平均分子量(Mn):562、重量平均分子量(Mw):1168、分散度(Mw/Mn):2.08であった。
ジムロート冷却管、温度計及び攪拌翼を備え、底抜きが可能な内容積10Lの四つ口フラスコを準備した。この四つ口フラスコに、窒素気流中、1,5−ジメチルナフタレン1.09kg(7mol、三菱ガス化学株式会社製)、40質量%ホルムアルデヒド水溶液2.1kg(ホルムアルデヒドとして28mol、三菱ガス化学株式会社製)及び98質量%硫酸(関東化学株式会社製)0.97mLを仕込み、常圧下、100℃で還流させながら7時間反応させた。その後、希釈溶媒としてエチルベンゼン(和光純薬工業株式会社製、試薬特級)1.8kgを反応液に加え、静置後、下相の水相を除去した。さらに、中和及び水洗を行い、エチルベンゼン及び未反応の1,5−ジメチルナフタレンを減圧下で留去することにより、淡褐色固体のジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂1.25kgを得た。得られたジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂の分子量は、数平均分子量(Mn):562、重量平均分子量(Mw):1168、分散度(Mw/Mn):2.08であった。
続いて、ジムロート冷却管、温度計及び攪拌翼を備えた内容積0.5Lの四つ口フラスコを準備した。この四つ口フラスコに、窒素気流下で、前記のようにして得られたジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂100g(0.51mol)とp−トルエンスルホン酸0.05gとを仕込み、190℃まで昇温させて2時間加熱した後、攪拌した。その後さらに、1−ナフトール52.0g(0.36mol)を加え、さらに220℃まで昇温させて2時間反応させた。溶剤希釈後、中和及び水洗を行い、溶剤を減圧下で除去することにより、黒褐色固体の樹脂(C−1)126.1gを得た。
得られた樹脂(C−1)は、Mn:885、Mw:2220、Mw/Mn:2.51であった。また、得られた樹脂(C−1)の炭素濃度は89.1質量%、酸素濃度は4.5質量%であった。
上記の樹脂(C−1)につき、溶解度試験を行った。評価はAであった。
得られた樹脂(C−1)は、Mn:885、Mw:2220、Mw/Mn:2.51であった。また、得られた樹脂(C−1)の炭素濃度は89.1質量%、酸素濃度は4.5質量%であった。
上記の樹脂(C−1)につき、溶解度試験を行った。評価はAであった。
(合成比較例2)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積200mLの容器を準備した。この容器に、4,4’−ビフェノール(東京化成株式会社製試薬)30g(161mmol)と、ベンズアルデヒド(東京化成株式会社製試薬)8.7g(82mmol)と、酢酸ブチル100mLとを仕込み、p−トルエンスルホン酸(関東化学株式会社製試薬)3.9g(21mmol)を加えて、反応液を調製した。この反応液を90℃で3時間撹拌して反応を行った。次に、反応液を濃縮し、ヘプタン50gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って分離した。濾過により得られた固形物を乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことにより、下記式で表される目的化合物(C−2)4.2gを得た。
なお、400MHzの1H−NMRにより以下のピークが見出され、下記式の化学構造を有することを確認した。
1H−NMR:(DMSO−d6、内部標準TMS)
δ(ppm)9.4(4H,O−H)、6.8〜7.8(19H,Ph−H)、6.2(1H,C−H)
攪拌機、冷却管及びビュレットを備えた内容積200mLの容器を準備した。この容器に、4,4’−ビフェノール(東京化成株式会社製試薬)30g(161mmol)と、ベンズアルデヒド(東京化成株式会社製試薬)8.7g(82mmol)と、酢酸ブチル100mLとを仕込み、p−トルエンスルホン酸(関東化学株式会社製試薬)3.9g(21mmol)を加えて、反応液を調製した。この反応液を90℃で3時間撹拌して反応を行った。次に、反応液を濃縮し、ヘプタン50gを加えて反応生成物を析出させ、室温まで冷却した後、濾過を行って分離した。濾過により得られた固形物を乾燥させた後、カラムクロマトによる分離精製を行うことにより、下記式で表される目的化合物(C−2)4.2gを得た。
なお、400MHzの1H−NMRにより以下のピークが見出され、下記式の化学構造を有することを確認した。
1H−NMR:(DMSO−d6、内部標準TMS)
δ(ppm)9.4(4H,O−H)、6.8〜7.8(19H,Ph−H)、6.2(1H,C−H)
[下層膜形成]
(実施例C1〜C38、比較例C1及びC2)
表5に示す組成の下層膜形成材料(下層膜形成組成物)を各々調製した。次に、これらの下層膜形成材料をシリコン基板上に回転塗布し、その後、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークして、膜厚200nmの下層膜を各々作製した。酸発生剤、架橋剤及び有機溶媒については以下のものを用いた。
酸発生剤:ジtert−ブチルジフェニルヨードニウムノナフルオロメタンスルホナート(以下、「DTDPI」ともいう)(みどり化学株式会社製)
架橋剤:「ニカラックMX270」(以下、「ニカラック」ともいう)(製品名、三和ケミカル株式会社製)
有機溶媒:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下、「PGMEA」ともいう)
(実施例C1〜C38、比較例C1及びC2)
表5に示す組成の下層膜形成材料(下層膜形成組成物)を各々調製した。次に、これらの下層膜形成材料をシリコン基板上に回転塗布し、その後、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークして、膜厚200nmの下層膜を各々作製した。酸発生剤、架橋剤及び有機溶媒については以下のものを用いた。
酸発生剤:ジtert−ブチルジフェニルヨードニウムノナフルオロメタンスルホナート(以下、「DTDPI」ともいう)(みどり化学株式会社製)
架橋剤:「ニカラックMX270」(以下、「ニカラック」ともいう)(製品名、三和ケミカル株式会社製)
有機溶媒:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下、「PGMEA」ともいう)
[エッチング耐性の評価]
得られた各下層膜について、下記に示す条件でエッチング試験を行い、下記に示す方法にてエッチング耐性を評価した。評価結果を表3に示す。
<エッチング試験>
エッチング装置:「RIE−10NR」(サムコインターナショナル社製)
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:5:5(sccm)
<評価方法>
まず、以下の方法にて、評価の基準となるノボラックの下層膜を作製した。
実施例C1において用いる化合物(BiP−1)に代えて、フェノールノボラック樹脂「PSM4357」(製品名、群栄化学工業株式会社製)を用いた以外は、実施例C1と同様の条件で、ノボラックの下層膜を作製した。そして、このノボラックの下層膜について上記エッチング試験を行い、そのときのエッチングレート(エッチング速度)を測定した。次に、各実施例及び比較例の下層膜について上記エッチング試験を行い、そのときのエッチングレートを測定した。そして、フェノールノボラック樹脂を含む下層膜のエッチングレートを基準として、以下の評価基準で各実施例及び比較例のエッチング耐性を評価した。
≪評価基準≫
A:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、−15%未満
B:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、−15%〜+5%
C:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、+5%超
得られた各下層膜について、下記に示す条件でエッチング試験を行い、下記に示す方法にてエッチング耐性を評価した。評価結果を表3に示す。
<エッチング試験>
エッチング装置:「RIE−10NR」(サムコインターナショナル社製)
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:5:5(sccm)
<評価方法>
まず、以下の方法にて、評価の基準となるノボラックの下層膜を作製した。
実施例C1において用いる化合物(BiP−1)に代えて、フェノールノボラック樹脂「PSM4357」(製品名、群栄化学工業株式会社製)を用いた以外は、実施例C1と同様の条件で、ノボラックの下層膜を作製した。そして、このノボラックの下層膜について上記エッチング試験を行い、そのときのエッチングレート(エッチング速度)を測定した。次に、各実施例及び比較例の下層膜について上記エッチング試験を行い、そのときのエッチングレートを測定した。そして、フェノールノボラック樹脂を含む下層膜のエッチングレートを基準として、以下の評価基準で各実施例及び比較例のエッチング耐性を評価した。
≪評価基準≫
A:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、−15%未満
B:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、−15%〜+5%
C:ノボラックの下層膜に比べてエッチングレートが、+5%超
表5から明らかなように、本実施形態の化合物(BiP−1)〜(BiP−10)、(BiP−1−MeBOC)、(BiP−1−BOC)、(BiP−1−AL)、(BiP−1−Ac)、(BiP−1−Ea)、(BiP−1−Ua)、(BiP−1−E)、(BiP−1−PX)、(BiP−1−PE、(BiP−1−G)、(BiP−1−GE)、(BiP−1−SX)、(BiP−1−SE)、(BiP−1−Pr)、及び樹脂(RBiP−1)〜(RBiP−11)のいずれかを用いた実施例C1〜C38は、溶解度及びエッチング耐性のいずれの点も良好であることが確認された。一方、樹脂(C−1)(フェノール変性ジメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂)を用いた比較例C1では、エッチング耐性が不良であった。
[下層膜形成]
(実施例D1〜D38)
上記の各実施例C1〜C38で調製した下層膜形成材料の各溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークすることにより、膜厚70nmの下層膜を形成した。この下層膜上に、ArF用レジスト溶液を塗布し、130℃で60秒間ベークすることにより、膜厚140nmのフォトレジスト膜を形成した。なお、ArFレジスト溶液としては、下記式(11)で表される樹脂を5質量部、トリフェニルスルホニウムノナフルオロメタンスルホナートを1質量部、トリブチルアミンを2質量部、及びPGMEAを92質量部、配合して調製したものを用いた。下記式(11)で表される樹脂は、2−メチル−2−メタクリロイルオキシアダマンタン4.15g、メタクリルロイルオキシ−γ−ブチロラクトン3.00g、3−ヒドロキシ−1−アダマンチルメタクリレート2.08g、アゾビスイソブチロニトリル0.38gを、テトラヒドロフラン80mLに溶解させて反応溶液とした。この反応溶液を、窒素雰囲気下、反応温度を63℃に保持して、22時間重合させた後、反応溶液を400mLのn−ヘキサン中に滴下した。このようにして得られる生成樹脂を凝固精製させ、生成した白色粉末をろ過し、減圧下40℃で一晩乾燥させて得た。
(実施例D1〜D38)
上記の各実施例C1〜C38で調製した下層膜形成材料の各溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークすることにより、膜厚70nmの下層膜を形成した。この下層膜上に、ArF用レジスト溶液を塗布し、130℃で60秒間ベークすることにより、膜厚140nmのフォトレジスト膜を形成した。なお、ArFレジスト溶液としては、下記式(11)で表される樹脂を5質量部、トリフェニルスルホニウムノナフルオロメタンスルホナートを1質量部、トリブチルアミンを2質量部、及びPGMEAを92質量部、配合して調製したものを用いた。下記式(11)で表される樹脂は、2−メチル−2−メタクリロイルオキシアダマンタン4.15g、メタクリルロイルオキシ−γ−ブチロラクトン3.00g、3−ヒドロキシ−1−アダマンチルメタクリレート2.08g、アゾビスイソブチロニトリル0.38gを、テトラヒドロフラン80mLに溶解させて反応溶液とした。この反応溶液を、窒素雰囲気下、反応温度を63℃に保持して、22時間重合させた後、反応溶液を400mLのn−ヘキサン中に滴下した。このようにして得られる生成樹脂を凝固精製させ、生成した白色粉末をろ過し、減圧下40℃で一晩乾燥させて得た。
次いで、電子線描画装置「ELS−7500」(製品名、株式会社エリオニクス社製、50keV)を用いて、フォトレジスト膜を露光し、115℃で90秒間ベーク(PEB)し、2.38質量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)水溶液で60秒間現像することにより、ポジ型のレジストパターンを得た。
得られた55nmL/S(1:1)及び80nmL/S(1:1)のレジストパターンの欠陥を観察した結果を、表4に示す。
表中、「良好」とは、形成されたレジストパターンに大きな欠陥が見られなかったことを示し、「不良」とは、形成されたレジストパターンに大きな欠陥が見られたことを示す。
表中、「良好」とは、形成されたレジストパターンに大きな欠陥が見られなかったことを示し、「不良」とは、形成されたレジストパターンに大きな欠陥が見られたことを示す。
(比較例D1)
下層膜の形成を行わないこと以外は、実施例D1と同様にして、フォトレジスト膜をSiO2基板上に直接形成し、ポジ型のレジストパターンを得た。結果を表6に示す。
下層膜の形成を行わないこと以外は、実施例D1と同様にして、フォトレジスト膜をSiO2基板上に直接形成し、ポジ型のレジストパターンを得た。結果を表6に示す。
また、表6から明らかなように、本実施形態の化合物(BiP−1)〜(BiP−10)、(BiP−1−MeBOC)、(BiP−1−BOC)、(BiP−1−AL)、(BiP−1−Ac)、(BiP−1−Ea)、(BiP−1−Ua)、(BiP−1−E)、(BiP−1−PX)、(BiP−1−PE)、(BiP−1−G)、(BiP−1−GE)、(BiP−1−SX)、(BiP−1−SE)、(BiP−1−Pr)及び樹脂(RBiP−1)〜(RBiP−11)のいずれかを用いた実施例D1〜D38では、現像後のレジストパターン形状が良好であり、大きな欠陥が見られないことが確認された。さらに、各実施例D1〜D38は、下層膜を形成していない比較例D1と比較して、解像性及び感度のいずれにおいても有意に優れていることが確認された。ここで、現像後のレジストパターン形状が良好であることは、実施例D1〜D38において用いた下層膜形成材料が、レジスト材料(フォトレジスト材料等)との密着性がよいことを示している。
[下層膜形成]
(実施例E1〜E38)
各実施例C1〜C38のリソグラフィー用下層膜形成材料の溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークすることにより、膜厚80nmの下層膜を形成した。この下層膜上に、珪素含有中間層材料を塗布し、200℃で60秒間ベークすることにより、膜厚35nmの中間層膜を形成した。さらに、この中間層膜上に、上記のArF用レジスト溶液を塗布し、130℃で60秒間ベークすることにより、膜厚150nmのフォトレジスト膜を形成した。なお、珪素含有中間層材料としては、特開2007−226170号公報の<合成例1>に記載の珪素原子含有ポリマーを用いた。次いで、電子線描画装置(エリオニクス社製;ELS−7500,50keV)を用いて、フォトレジスト膜をマスク露光し、115℃で90秒間ベーク(PEB)し、2.38質量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(以下、「TMAH」ともいう)水溶液で60秒間現像することにより、55nmL/S(1:1)のポジ型のレジストパターンを得た。その後、平行平板型RIE装置「RIE−10NR」(商品名、サムコインターナショナル社製)を用いて、得られたレジストパターンをマスクにして珪素含有中間層膜(以下、「SOG」ともいう)のドライエッチング加工を行い、続いて、得られた珪素含有中間層膜パターンをマスクにした下層膜のドライエッチング加工と、得られた下層膜パターンをマスクにしたSiO2膜のドライエッチング加工とを順次行った。
(実施例E1〜E38)
各実施例C1〜C38のリソグラフィー用下層膜形成材料の溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、240℃で60秒間、さらに400℃で120秒間ベークすることにより、膜厚80nmの下層膜を形成した。この下層膜上に、珪素含有中間層材料を塗布し、200℃で60秒間ベークすることにより、膜厚35nmの中間層膜を形成した。さらに、この中間層膜上に、上記のArF用レジスト溶液を塗布し、130℃で60秒間ベークすることにより、膜厚150nmのフォトレジスト膜を形成した。なお、珪素含有中間層材料としては、特開2007−226170号公報の<合成例1>に記載の珪素原子含有ポリマーを用いた。次いで、電子線描画装置(エリオニクス社製;ELS−7500,50keV)を用いて、フォトレジスト膜をマスク露光し、115℃で90秒間ベーク(PEB)し、2.38質量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(以下、「TMAH」ともいう)水溶液で60秒間現像することにより、55nmL/S(1:1)のポジ型のレジストパターンを得た。その後、平行平板型RIE装置「RIE−10NR」(商品名、サムコインターナショナル社製)を用いて、得られたレジストパターンをマスクにして珪素含有中間層膜(以下、「SOG」ともいう)のドライエッチング加工を行い、続いて、得られた珪素含有中間層膜パターンをマスクにした下層膜のドライエッチング加工と、得られた下層膜パターンをマスクにしたSiO2膜のドライエッチング加工とを順次行った。
各々のエッチング条件は、下記に示すとおりである。
レジストパターンのレジスト中間層膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:1min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:8:2(sccm)
レジスト中間膜パターンの下層膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:5:5(sccm)
下層膜パターンのSiO2膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:C5F12ガス流量:C2F6ガス流量:O2ガス流量
=50:4:3:1(sccm)
レジストパターンのレジスト中間層膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:1min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:8:2(sccm)
レジスト中間膜パターンの下層膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:CF4ガス流量:O2ガス流量=50:5:5(sccm)
下層膜パターンのSiO2膜へのエッチング条件
出力:50W
圧力:20Pa
時間:2min
エッチングガス
Arガス流量:C5F12ガス流量:C2F6ガス流量:O2ガス流量
=50:4:3:1(sccm)
[レジストパターン形成性評価]
上記のようにして得られたパターン断面(すなわち、エッチング後のSiO2膜の形状)を、電子顕微鏡「S−4800」(製品名、日立製作所株式会社製)を用いて観察し、レジストパターン形成性を評価した。観察結果を表5に示す。表中、「良好」とは、形成されたパターン断面に大きな欠陥が見られなかったことを示し、「不良」とは、形成されたパターン断面に大きな欠陥が見られたことを示す。評価結果を表7に示す。
上記のようにして得られたパターン断面(すなわち、エッチング後のSiO2膜の形状)を、電子顕微鏡「S−4800」(製品名、日立製作所株式会社製)を用いて観察し、レジストパターン形成性を評価した。観察結果を表5に示す。表中、「良好」とは、形成されたパターン断面に大きな欠陥が見られなかったことを示し、「不良」とは、形成されたパターン断面に大きな欠陥が見られたことを示す。評価結果を表7に示す。
[光学物品形成]
(実施例F1〜F38)
上記の各実施例C1〜C38で調製したリソグラフィー用下層膜形成材料の溶液と同組成の光学部品形成組成物溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、260℃で300秒間ベークすることにより、膜厚100nmの光学部品形成膜を形成した。以下の方法で屈折率及び透明性を評価した。評価結果を表8に示す。
(実施例F1〜F38)
上記の各実施例C1〜C38で調製したリソグラフィー用下層膜形成材料の溶液と同組成の光学部品形成組成物溶液を膜厚300nmのSiO2基板上に塗布して、260℃で300秒間ベークすることにより、膜厚100nmの光学部品形成膜を形成した。以下の方法で屈折率及び透明性を評価した。評価結果を表8に示す。
[屈折率及び透明性試験]
真空紫外域多入射角分光エリプソメーター「VUV−VASE」(製品名、ジェー・エー・ウーラム・ジャパン株式会社製)を用いて、633nmの波長における屈折率及び透明性試験を行い、以下の基準に従って屈折率及び透明性を評価した。
≪屈折率の評価基準≫
A:屈折率が1.60以上
C:屈折率が1.60未満
≪透明性の評価基準≫
A:吸光定数が0.03未満
C:吸光定数が0.03以上
真空紫外域多入射角分光エリプソメーター「VUV−VASE」(製品名、ジェー・エー・ウーラム・ジャパン株式会社製)を用いて、633nmの波長における屈折率及び透明性試験を行い、以下の基準に従って屈折率及び透明性を評価した。
≪屈折率の評価基準≫
A:屈折率が1.60以上
C:屈折率が1.60未満
≪透明性の評価基準≫
A:吸光定数が0.03未満
C:吸光定数が0.03以上
[精製方法]
(実施例G1)化合物(BiP−1)の酸による精製
1000mL容量の四つ口フラスコ(底抜き型)に、実施例A1で得られた化合物(BiP‐1)をPGMEAに溶解させた溶液(10質量%)を150g仕込み、攪拌しながら80℃まで加熱した。次いで、蓚酸水溶液(pH1.3)37.5gを加え、5分間攪拌後、30分静置した。これにより油相と水相に分離したので、水相を除去した。この操作を1回繰り返した後、得られた油相に、超純水37.5gを仕込み、5分間攪拌後、30分静置し、水相を除去した。この操作を3回繰り返した後、80℃に加熱しながらフラスコ内を200hPa以下に減圧することで、残留水分及びPGMEAを濃縮留去した。その後、ELグレードのPGMEA(関東化学株式会社製試薬)で希釈し、10質量%に濃度調整を行うことにより、金属含有量の低減されたBiP‐1のPGMEA溶液を得た。
(実施例G1)化合物(BiP−1)の酸による精製
1000mL容量の四つ口フラスコ(底抜き型)に、実施例A1で得られた化合物(BiP‐1)をPGMEAに溶解させた溶液(10質量%)を150g仕込み、攪拌しながら80℃まで加熱した。次いで、蓚酸水溶液(pH1.3)37.5gを加え、5分間攪拌後、30分静置した。これにより油相と水相に分離したので、水相を除去した。この操作を1回繰り返した後、得られた油相に、超純水37.5gを仕込み、5分間攪拌後、30分静置し、水相を除去した。この操作を3回繰り返した後、80℃に加熱しながらフラスコ内を200hPa以下に減圧することで、残留水分及びPGMEAを濃縮留去した。その後、ELグレードのPGMEA(関東化学株式会社製試薬)で希釈し、10質量%に濃度調整を行うことにより、金属含有量の低減されたBiP‐1のPGMEA溶液を得た。
(比較例G1) 化合物(BiP−1)の超純水による精製
蓚酸水溶液の代わりに、超純水を用いる以外は実施例G1と同様に実施し、10質量%に濃度調整を行うことにより、化合物(BiP‐1)のPGMEA溶液を得た。
処理前の化合物(BiP−1)の10質量%PGMEA溶液、実施例G1及び比較例G1において得られた溶液について、各種金属含有量をICP−MSによって測定した。測定結果を表9に示す。
蓚酸水溶液の代わりに、超純水を用いる以外は実施例G1と同様に実施し、10質量%に濃度調整を行うことにより、化合物(BiP‐1)のPGMEA溶液を得た。
処理前の化合物(BiP−1)の10質量%PGMEA溶液、実施例G1及び比較例G1において得られた溶液について、各種金属含有量をICP−MSによって測定した。測定結果を表9に示す。
[レジスト膜形成]
(実施例H1〜H38、比較例H1及びH2)
表10に示す組成のレジスト膜形成材料(レジスト膜形成組成物)を各々調製した。その後、均一なレジスト膜形成組成物を清浄なシリコンウェハー上に回転塗布した後、110℃のオーブン中で露光前ベーク(PB)して、厚さ60nmのレジスト膜を形成した。得られたレジスト膜に対して、電子線描画装置「ELS−7500」(商品名、株式会社エリオニクス製)を用いて、50nm、40nm及び30nm間隔の1:1のラインアンドスペース設定の電子線を照射した。当該照射後に、レジスト膜を、それぞれ所定の温度で、90秒間加熱し、PGMEに60秒間浸漬して現像を行った。その後、レジスト膜を、超純水で30秒間洗浄、乾燥して、ネガ型のレジストパターンを形成した。
(実施例H1〜H38、比較例H1及びH2)
表10に示す組成のレジスト膜形成材料(レジスト膜形成組成物)を各々調製した。その後、均一なレジスト膜形成組成物を清浄なシリコンウェハー上に回転塗布した後、110℃のオーブン中で露光前ベーク(PB)して、厚さ60nmのレジスト膜を形成した。得られたレジスト膜に対して、電子線描画装置「ELS−7500」(商品名、株式会社エリオニクス製)を用いて、50nm、40nm及び30nm間隔の1:1のラインアンドスペース設定の電子線を照射した。当該照射後に、レジスト膜を、それぞれ所定の温度で、90秒間加熱し、PGMEに60秒間浸漬して現像を行った。その後、レジスト膜を、超純水で30秒間洗浄、乾燥して、ネガ型のレジストパターンを形成した。
[感度及びパターン形成性試験]
形成されたレジストパターンについて、ラインアンドスペースを走査型電子顕微鏡「S−4800」(商品名、株式会社日立ハイテクノロジー製)により観察し、レジスト膜形成組成物の電子線照射による反応性を評価し、その結果を表10に示した。
≪感度の評価基準≫
感度は、パターンを得るために必要な単位面積当たりの最小のエネルギー量で示し、以下に従って評価した。
A:40μC/cm2未満でパターンが得られた
C:40μC/cm2以上でパターンが得られた
≪パターン形成の評価基準≫
パターン形成は、得られたパターン形状を走査型電子顕微鏡(SEM)「S−4800」(商品名、株式会社日立ハイテクノロジー製)にて観察し、以下に従って評価した。
A:矩形な残渣の無いパターンが得られた
B:ほぼ矩形なほぼ残渣の無いパターンが得られた
C:矩形でないパターンが得られた
形成されたレジストパターンについて、ラインアンドスペースを走査型電子顕微鏡「S−4800」(商品名、株式会社日立ハイテクノロジー製)により観察し、レジスト膜形成組成物の電子線照射による反応性を評価し、その結果を表10に示した。
≪感度の評価基準≫
感度は、パターンを得るために必要な単位面積当たりの最小のエネルギー量で示し、以下に従って評価した。
A:40μC/cm2未満でパターンが得られた
C:40μC/cm2以上でパターンが得られた
≪パターン形成の評価基準≫
パターン形成は、得られたパターン形状を走査型電子顕微鏡(SEM)「S−4800」(商品名、株式会社日立ハイテクノロジー製)にて観察し、以下に従って評価した。
A:矩形な残渣の無いパターンが得られた
B:ほぼ矩形なほぼ残渣の無いパターンが得られた
C:矩形でないパターンが得られた
表10中、酸発生剤、架橋剤及び有機溶媒については以下のものを用いた。
酸発生剤:トリフェニルベンゼンスルホニウム トリフルオロメタンスルホネート(以下、「TPS」ともいう)
架橋剤:「ニカラックMW−100LM」(以下、「ニカラックMW」ともいう)(製品名、三和ケミカル株式会社製)
有機溶媒:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下、「PGMEA」ともいう)
酸拡散制御剤:トリオクチルアミン(以下、「TOA」ともいう)
酸発生剤:トリフェニルベンゼンスルホニウム トリフルオロメタンスルホネート(以下、「TPS」ともいう)
架橋剤:「ニカラックMW−100LM」(以下、「ニカラックMW」ともいう)(製品名、三和ケミカル株式会社製)
有機溶媒:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下、「PGMEA」ともいう)
酸拡散制御剤:トリオクチルアミン(以下、「TOA」ともいう)
本発明の化合物及び樹脂は、耐熱性が高く、溶媒溶解性も高く、湿式プロセスが適用可能である。そのため、本発明の化合物又は樹脂を用いるリソグラフィー用膜形成材料及びそのリソグラフィー用膜はこれらの性能が要求される各種用途において、広く且つ有効に利用可能である。したがって、本発明は、例えば、電気用絶縁材料、レジスト用樹脂、半導体用封止樹脂、プリント配線板用接着剤、電気機器・電子機器・産業機器等に搭載される電気用積層板、電気機器・電子機器・産業機器等に搭載されるプリプレグのマトリックス樹脂、ビルドアップ積層板材料、繊維強化プラスチック用樹脂、液晶表示パネルの封止用樹脂、塗料、各種コーティング剤、接着剤、半導体用のコーティング剤、半導体用のレジスト用樹脂、下層膜形成用樹脂等において、広く且つ有効に利用可能である。特に、本発明は、リソグラフィー用膜の分野において、特に有効に利用可能である。
Claims (34)
- 下記式(1)で表される化合物。
Aは、各々独立して、単結合、又は連結基であり、
Arは、芳香環であり、
Rは、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい炭素数1〜60の2n価の基であり、
R1は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
R2は、各々独立して、水素原子、架橋性基、解離性基、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
但し、R2の少なくとも1つは水素原子、架橋性基、及び解離性基のいずれかであり、
R3は、各々独立して、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数6〜40のアリール基、炭素数2〜30のアルケニル基、炭素数2〜30のアルキニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、メルカプト基又は水酸基であり、
mは、各々独立して、0〜8の整数であり、
nは、1〜4の整数であり、
前記アルキル基、前記アルキル基、前記アリール基、前記アルケニル基及び前記アルキニル基は、置換基及び/又はヘテロ原子を有していてもよい。
ただし、下記式(A)に記載の化合物を除く。
- R2は、各々独立して、水素原子、炭素数1〜30の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は、炭素数6〜40のアリール基であり、
R2の少なくとも1つは水素原子である、請求項2に記載の化合物。 - pが0の場合、Aの置換位置は、R2O−基に対してパラ位である、請求項2又は3に記載の化合物。
- 前記式(1a)〜(1c)中、全てのR2が水素原子、架橋性基、又は解離性基である請求項5〜7のいずれか一項に記載の化合物。
- 前記式(1a)〜(1c)中、全てのR3がメチル基である請求項5〜8のいずれか一項に記載の化合物。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載の化合物を由来とする構成単位を含む樹脂。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載の化合物及び請求項18〜20のいずれか一項に記載の樹脂からなる群より選ばれる1種以上を含有する組成物。
- 溶媒をさらに含有する請求項21に記載の組成物。
- 酸発生剤をさらに含有する請求項21又は22に記載の組成物。
- 架橋剤をさらに含有する請求項21〜23のいずれか一項に記載の組成物。
- 架橋促進剤をさらに含有する請求項21〜24のいずれか一項に記載の組成物。
- リソグラフィー用膜形成に用いられる請求項21〜25のいずれか一項に記載の組成物。
- リソグラフィー用下層膜形成に用いられる請求項26に記載の組成物。
- レジスト膜形成に用いられる請求項26に記載の組成物。
- レジスト永久膜形成に用いられる請求項26に記載の組成物。
- 光学部品形成に用いられる、請求項21〜25に記載の組成物。
- 基板上に、請求項21〜25のいずれか一項に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う工程を含む、レジストパターン形成方法。 - 基板上に、請求項21〜25のいずれか一項に記載の組成物を用いてフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像を行う現像工程とを含む、レジストパターン形成方法。 - 基板上に、請求項21〜25のいずれか一項に記載の組成物を用いて下層膜を形成する下層膜形成工程と、
該下層膜形成工程により形成した下層膜上に、中間層膜を形成する中間層膜形成工程と、
該中間層膜形成工程により形成した中間層膜上に、少なくとも1層のフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程と、
該フォトレジスト膜形成工程により形成したフォトレジスト膜の所定の領域に放射線を照射し、現像してレジストパターンを形成するレジストパターン形成工程と、
該レジストパターン形成工程により形成したレジストパターンをマスクとして前記中間層膜をエッチングして中間層膜パターンを形成する中間層膜パターン形成工程と、
該中間層膜パターン形成工程により形成した中間層膜パターンをマスクとして前記下層膜をエッチングして下層膜パターンを形成する下層膜パターン形成工程と、
該下層膜パターン形成工程により形成した下層膜パターンをマスクとして前記基板をエッチングして基板にパターンを形成する基板パターン形成工程とを含む、回路パターン形成方法。 - 請求項1〜17のいずれか一項に記載の化合物又は請求項18〜20のいずれか一項に記載の樹脂の精製方法であって、
前記化合物又は前記樹脂、及び水と任意に混和しない有機溶媒を含む溶液と、酸性の水溶液とを接触させて抽出する抽出工程を含む化合物又は樹脂の精製方法。
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