JPWO2020137975A1 - キサントフモールを含有する組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕キサントフモールを含むホップ由来成分と、水及び水混和性溶媒を含む第一の溶媒とを含む第一の混合物と、ポリビニルポリピロリドンとを接触させて、キサントフモールを上記ポリビニルポリピロリドンに吸着させる工程;キサントフモールを吸着したポリビニルポリピロリドンを、第二の溶媒で洗浄する工程;及び、上記ポリビニルポリピロリドンから、第三の溶媒によりキサントフモールを溶出させて、キサントフモールを含む溶出液を得る工程を含み、上記第二の溶媒はエタノール水溶液であり、上記第三の溶媒は、上記第二の溶媒よりも濃度が高いエタノール水溶液又はエタノールである、キサントフモールを含有する組成物の製造方法。
〔2〕上記第二の溶媒は、30〜70vol%のエタノール水溶液である上記〔1〕に記載の製造方法。
〔3〕上記第三の溶媒は、70vol%以上のエタノール水溶液である上記〔1〕又は〔2〕に記載の製造方法。
〔4〕上記第一の溶媒は、水を30〜80vol%及び水混和性溶媒を20〜70vol%含む上記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の製造方法。
〔5〕上記水混和性溶媒は、エタノールである上記〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の製造方法。
〔6〕キサントフモールを含むホップ由来成分と、第五の溶媒とを含む第三の混合物と、ポリビニルポリピロリドンとを接触させて、キサントフモールを上記ポリビニルポリピロリドンに吸着させる工程;及び、キサントフモールを吸着したポリビニルポリピロリドンから、第六の溶媒によりキサントフモールを溶出させて、キサントフモールを含む溶出液を得る工程を含み、上記第五の溶媒は50〜70vol%のエタノール水溶液であり、上記第六の溶媒は、上記第五の溶媒よりも濃度が高いエタノール水溶液又はエタノールである、キサントフモールを含有する組成物の製造方法。
〔7〕上記第六の溶媒は、70vol%以上のエタノール水溶液である上記〔6〕に記載の製造方法。
〔8〕上記キサントフモールを含む溶出液から溶媒を除去する工程をさらに含む上記〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の製造方法。
〔9〕キサントフモール含有量が80〜99重量%である組成物の製造方法である上記〔1〕〜〔8〕のいずれかに記載の製造方法。
本発明の第一の態様の製造方法は、上記の吸着工程、洗浄工程及び溶出工程を含む。第一の態様の製造方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の工程を含んでいてもよい。例えば、第一の混合物を調製する工程(第一の混合物調製工程ともいう)を含んでもよい。第一の混合物の調製は、通常、吸着工程に先立ち行われる。本発明の第一の態様の製造方法は、溶出工程で得られるキサントフモールを含む溶出液から溶媒を除去する工程(溶媒除去工程ともいう)を含んでもよい。
水及び水混和性溶媒を含む溶媒は、水及び水混和性溶媒からなる溶媒であってよい。第一の混合物及び後記の第三の混合物に含まれるホップ由来成分は、通常、キサントフモール以外のホップ由来成分を含む。
第一の混合物の調製方法は特に限定されない。キサントフモールを含むホップ由来成分は、例えば、キサントフモールを含むホップ由来原料を溶媒で抽出することにより得ることができる。より具体的には、上記抽出により、キサントフモールを含むホップ由来成分と、溶媒とを含む混合物が得られる。
キサントフモールを含むホップ由来原料として、例えば、ホップ毬花、ホップ(好ましくはホップ毬花)を超臨界二酸化炭素で抽出したホップ残渣(使用済みホップともいう)、使用済みホップを水で抽出した残渣、ホップ毬果乾燥物、ホップ(好ましくはホップ毬花)粉砕乾燥物等が挙げられる。中でも、ホップを超臨界二酸化炭素で抽出したホップ残渣が好ましい。
抽出前の洗浄では、ホップ由来原料と、水を含む溶媒とを接触させればよい。ホップ由来原料の洗浄に使用される溶媒(原料洗浄溶媒ともいう)は、水を含む溶媒であり、水混和性溶媒を含んでもよい。原料洗浄溶媒として、水、又は、水及び水混和性溶媒の混合液を好ましく使用することができる。水混和性溶媒及びその好ましい態様は上記と同じである。原料洗浄溶媒が水混和性溶媒を含む場合、水混和性溶媒の濃度は、抽出に使用される第四の溶媒中の水混和性溶媒の濃度よりも低い濃度であることが好ましい。一態様において、原料洗浄溶媒中の水混和性溶媒の濃度は、30vol%以下が好ましい。原料洗浄溶媒の水混和性溶媒濃度が30vol%以下であると、得られるキサントフモールを含有する組成物の固形分中のキサントフモール含有量がより高くなる。原料からのキサントフモール流出抑制の観点からも、原料洗浄溶媒の水混和性溶媒濃度は30vol%以下であることが好ましい。原料洗浄溶媒とホップ由来原料とを接触させる方法は特に限定されず、例えば、容器に該溶媒とホップ由来原料とを入れて、必要に応じて撹拌する方法等が挙げられる。原料洗浄溶媒とホップ由来原料とを接触させる時間は、0.5〜3時間が好ましく、0.5〜2時間がより好ましい。原料洗浄溶媒の使用量は、ホップ由来原料(乾燥物換算)に対して、好ましくは重量で2倍以上、より好ましくは10〜20倍である。原料洗浄溶媒の温度は、キサントフモールの流出抑制、イソキサントフモールへの変化抑制の観点から、原料洗浄溶媒が水である場合には50℃以下が好ましく、水混和性溶媒を含む場合には、40℃以下が好ましい。原料洗浄溶媒の温度は、より好ましくは20〜30℃である。洗浄後に、ホップ由来原料を溶媒と分離して、第四の溶媒による抽出に供すればよい。ホップ由来原料と溶媒との分離は、公知の方法で行えばよい。例えば、ホップ由来原料と原料洗浄溶媒とを容器に入れて接触させた場合は、ろ過、遠心分離などの方法により、該原料と溶媒とを分離することができる。
抽出後には、不溶性のホップ由来原料残渣を抽出液から除去することが好ましい。不溶性の残渣を抽出液から除去する方法は特に限定されず、ろ過、遠心分離等の公知の分離手段を用いることができる。このように得られるホップ由来原料の抽出液を、キサントフモールを含むホップ由来成分を含有する第二の混合物として回収する。
一態様においては、キサントフモールを含むホップ由来原料を、水を含む溶媒(好ましくは、水、又は、水混和性溶媒濃度が30vol%以下である水及び水混和性溶媒の混合液)で洗浄し、次いでキサントフモールを含むホップ由来原料を、35〜90vol%のエタノール水溶液で抽出してキサントフモールを含む抽出液を得ることが好ましい。このようにキサントフモールを含むホップ由来原料の洗浄を行い、次いで抽出を行う方法は、キサントフモールを含むホップ由来原料抽出液の調製方法として好ましい。
本発明の第一の態様の製造方法及び第二の態様の製造方法において、ホップ由来成分中のキサントフモールの含有量は特に限定されず、例えば、0.4〜90重量%であってよい。
ポリビニルポリピロリドン(PVPP)は、N−ビニル―2−ピロリドンの重合体である。ポリビニルポリピロリドンは、例えば、ダイバガン(商品名、BASF社製)、ポリクラール(商品名、ISP社製)などの市販品を使用することができる。
第一の混合物とPVPPとを接触させた後、キサントフモールを吸着したPVPPを、溶媒(水及び水混和性溶媒を含む混合物)と分離することが好ましい。PVPPの分離は公知の方法で行えばよい。例えば、PVPPと第一の混合物とを容器に入れて攪拌した場合は、ろ過、遠心分離などの方法により、溶媒とPVPPとを分離することができる。また、カラムにPVPPを充填して吸着工程を行う場合は、該カラムに充填したPVPPに第一の混合物の溶媒を通過させることにより、成分の吸着、及び、PVPPと溶媒との分離を行うことができる。
第二の溶媒による洗浄後、PVPPを溶媒と分離して、第三の溶媒による溶出に供する。PVPPと溶媒との分離は、公知の方法で行えばよい。例えば、PVPPと第二の溶媒とを容器に入れて攪拌した場合は、ろ過、遠心分離などの方法により、溶媒とPVPPとを分離することができる。また、カラムにPVPPを充填して洗浄工程を行う場合は、該カラムに充填したPVPPに第二の溶媒を通過させることにより、洗浄、及び、PVPPと溶媒との分離を行うことができる。
例えば、容器に第一混合物及びPVPPを入れて、撹拌することにより、該混合物中のキサントフモールをPVPPに吸着させることができる。次いで、キサントフモールを吸着したPVPPと溶媒とを分離する。回収したPVPPと、洗浄に用いる第二の溶媒とを容器に入れて攪拌する。次いで、PVPPと溶媒とを分離する。回収したPVPPと第三の溶媒とを容器に入れ、撹拌することにより、PVPPに吸着したキサントフモールを溶出させる。溶出液からPVPPを分離し、キサントフモールを含む溶出液を得ることができる。
また、上記の態様において、PVPPへの吸着及び洗浄を行った後、回収したPVPPをカラムに充填し、該カラムに第三の溶媒を通過させて、PVPPからのキサントフモールの溶出と、PVPPと溶出液との分離とを行い、溶出液を得ることもできる。
本発明の第二の態様の製造方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の工程を含んでいてもよい。例えば、第三の混合物を調製する工程(第三の混合物調製工程ともいう)を含んでもよい。第三の混合物の調製は、通常、吸着工程に先立ち行われる。本発明の第二の態様の製造方法は、溶出工程で得られるキサントフモールを含む溶出液から溶媒を除去する工程(溶媒除去工程ともいう)を含んでもよい。
第二の態様の製造方法では、吸着工程の後、溶出工程の前に、キサントフモールを吸着したPVPPを水を含む溶媒で洗浄する工程(洗浄工程ともいう)を行なってもよいが、行わなくてもよい。一態様においては、第二の態様の製造方法は、上記のPVPPを洗浄する洗浄工程を含まないことが好ましい。
第二の態様の製造方法は、PVPPにキサントフモールを吸着させる際に、エタノール濃度が上記範囲の第五の溶媒を使用し、次いで第五の溶媒よりもエタノール濃度が高い溶媒で溶出を行うことにより、溶出工程の前に洗浄工程を行わなくても、ホップ由来成分に含まれるキサントフモールとそれ以外の成分とを良好に分離することができる。このため固形分中のキサントフモール含有量が高い溶出液を得ることができる。
第二の態様の製造方法において洗浄工程を行う場合、洗浄に使用する溶媒(第八の溶媒という)には、例えば、水又は第六の溶媒よりもエタノール濃度が低いエタノール水溶液を使用することができ、好ましくは水、又は、エタノール濃度が70vol%以下(例えば、30〜70vol%、好ましくは60vol%以下、例えば40〜60vol%)のエタノール水溶液を使用することができる。
第三の混合物の調製方法は特に限定されない。一態様において、第三の混合物調製工程は、キサントフモールを含むホップ由来原料を、エタノールを含む第七の溶媒で抽出することを含んでよい。一態様において、第三の混合物は、例えば、キサントフモールを含むホップ由来原料を、エタノールを含む第七の溶媒で抽出し、キサントフモールを含むホップ由来成分を含有する抽出液(第四の混合物ともいう)を準備し、必要に応じて抽出液のエタノール濃度を調整することにより得ることができる。一態様においては、第四の混合物をそのまま第三の混合物として使用することができる。
キサントフモールを含むホップ由来原料及びその好ましい態様は、本発明の第一の態様の製造方法において記載したものと同じである。
一態様において、キサントフモールを含むホップ由来原料を溶媒で抽出する場合は、抽出前に、該原料を、水を含む溶媒(原料洗浄溶媒)で洗浄することが好ましい。抽出前に水を含む溶媒でホップ由来原料を洗浄すると、得られるキサントフモールを含有する組成物の固形分中のキサントフモール含有量がより高くなる。一態様においては、キサントフモールを含むホップ由来原料を、水を含む溶媒で洗浄し、次いでキサントフモールを含むホップ由来原料を、水混和性溶媒を含む第七の溶媒で抽出することにより、キサントフモールを含むホップ由来成分を含有する抽出液(第四の混合物)を準備し、第三の混合物を調製することが好ましい。
ホップ由来原料の洗浄方法、原料洗浄溶媒及びこれらの好ましい態様などは、本発明の第一の態様の製造方法と同じである。原料洗浄溶媒が水混和性溶媒を含む場合、水混和性溶媒の濃度は、抽出に使用される第七の溶媒中の水混和性溶媒の濃度よりも低い濃度であることが好ましい。水混和性溶媒及びその好ましい態様は、上記と同じであり、エタノールが好ましい。一態様において、原料洗浄溶媒が水混和性溶媒を含む場合、水混和性溶媒の濃度は、30vol%以下が好ましい。原料洗浄溶媒の水混和性溶媒濃度が30vol%以下であると、得られるキサントフモールを含有する組成物の固形分中のキサントフモール含有量がより高くなる。原料からのキサントフモール流出抑制の観点からも、原料洗浄溶媒の水混和性溶媒濃度は30vol%以下であることが好ましい。洗浄後に、ホップ由来原料を溶媒と分離して、第七の溶媒による抽出に供すればよい。
例えば、容器に第三の混合物及びPVPPを入れて、撹拌することにより、該混合物中のキサントフモールをPVPPに吸着させることができる。次いで、キサントフモールを吸着したPVPPと溶媒とを分離する。次いで、キサントフモールを吸着したPVPPと第六の溶媒とを容器に入れ、撹拌することにより、PVPPに吸着したキサントフモールを溶出させる。溶出液からPVPPを分離し、キサントフモールを含む溶出液を得ることができる。
また、上記の態様において、PVPPへの吸着を行った後、回収したPVPPをカラムに充填し、該カラムに第六の溶媒を通過させて、PVPPからのキサントフモールの溶出と、PVPPと溶出液との分離とを行い、溶出液を得ることもできる。
本発明の製造方法によれば固形分中のキサントフモール含有量が高い組成物を得ることができる。本発明の製造方法で得られる溶出液等のキサントフモールを含有する組成物は、固形分中のキサントフモール含有量が、好ましくは80重量%以上、より好ましくは81重量%以上、82重量%以上、83重量%以上又は84重量%以上、さらに好ましくは85重量%以上、特に好ましくは86重量%以上、最も好ましくは90重量%以上である。また、固形分中のキサントフモールの含有量は、99重量%以下であってよく、98重量%以下であってよい。キサントフモールを含有する組成物の固形分中のキサントフモールの含有量は、例えば、好ましくは80〜99重量%、より好ましくは81〜99重量%、82〜99重量%、83〜99重量%又は84〜99重量%、さらに好ましくは85〜99重量%、特に好ましくは86〜99重量%、最も好ましくは90〜99重量%である。
<HPLCシステム>
高圧グラジェントポンプ:LC−30AD×2台((株)島津製作所)
オートサンプラー:SIL−30AC((株)島津製作所)
カラムオーブン:CTO−20AC((株)島津製作所)
フォトダイオードアレイ検出器:SPD−M20A((株)島津製作所)
<HPLC測定条件>
カラム:YMC−Triart C18、2.1×150mm((株)ワイエムシー)
移動相:A液:0.1%ギ酸蒸留水、B液:0.1%ギ酸アセトニトリル
グラジエント条件:0〜6分までB液50%保持、6〜8分でB液100%まで直線的にグラジエント溶出、8〜15分までB液100%保持、15〜16分でB液50%に戻し、16〜20分で平衡化。
カラム温度:40℃
流速:0.2mL/分
注入量:2μL
検出波長:UV367nm
サンプル(粉末)を、0.02mg/mLとなるように20vol%アセトニトリル水溶液に溶解してHPLC測定用サンプルを調製し、上記の条件で分析してキサントフモール含有量を測定した。
実施例及び比較例において、操作は室温(25℃)で行った。
(抽出)
ホップを超臨界CO2で処理した残渣33gを330mLの50vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりろ液を回収し、キサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液のエタノール濃度が30vol%となるように水を加え調整した。調整した液に、PVPPを2g添加し、1時間攪拌して目的成分を吸着させた。その後、ろ紙ろ過によってPVPPを回収した。
回収したPVPPに、PVPP体積の5倍量の50vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させた。その後、ろ紙ろ過によってPVPPを回収した。
回収したPVPPに、PVPP体積の10倍量の90vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させて吸着成分を溶出させた。その後、ろ紙ろ過によって、キサントフモールに富んだ溶液(溶出液1)とPVPPとを分離した。回収したPVPPに再度、PVPP体積の10倍量の90vol%エタノール水溶液を添加し、30分間接触させて吸着成分を溶出させ、キサントフモールに富んだ溶液(溶出液2)を得た。得られた溶出液を減圧下で濃縮して黄色粉末を得た。HPLC分析により、溶出液1から得られた粉末(0.187g)は80重量%のキサントフモールを含有していることが示された。また、溶出液2から得られた粉末(0.058g)は97重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は63%であった。溶出液1及び2から得られた粉末を合わせると、実施例1で得られた粉末のキサントフモール含有量は84重量%であった。
キサントフモールの収率は、使用した原料中に含まれるキサントフモール重量を100%とした換算値である。
(抽出)
ホップを超臨界CO2で処理した残渣50gを400mLの50vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。得られた抽出物をブフナー漏斗でろ過し、残渣を150mLの50vol%エタノール水溶液で洗浄した。ろ液を回収し、472.5mLのホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液のエタノール濃度が30vol%となるように水を加え調整した。調整した液に、PVPPを3g添加し、1時間攪拌して目的成分を吸着させた。その後、ろ紙ろ過によってPVPPを回収した。
回収したPVPPに、PVPP体積の5倍量の50vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させた。その後、PVPPをカラム(商品名XKカラム、GE Healthcare Bio−Sciences AB社製)に充填し、50vol%エタノール水溶液とPVPPを混合した液を送液し、固液分離をした。ろ液は破棄した。
PVPPが充填されたカラムに90vol%エタノール水溶液100mLを0.9mL/minで送液し、溶出液を回収した。この溶出液を減圧下で濃縮し、真空乾燥させて、粉末(0.392g)を得た。HPLC分析により、得られた粉末は、86重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は67%であった。
(抽出)
ホップを超臨界CO2で処理した残渣33gを330mLの50vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりろ液を回収し、キサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液のエタノール濃度が30vol%となるように水を加え調整した。PVPPが2g充填されたカラムに、エタノール濃度を30vol%に調整した抽出液を送液し、目的成分を吸着させた。ろ液は破棄した。
続けてカラムに、50vol%エタノール水溶液50mLを送液し、PVPPの洗浄を行った。ろ液は破棄した。
次いでカラムに90vol%エタノール水溶液150mLを送液し、溶出液を回収した。この溶出液を減圧下で濃縮し、真空乾燥させて粉末(0.090g)を得た。HPLC分析により、得られた粉末は、83重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は65%であった。
(抽出)
ホップを超臨CO2で処理した残渣33gを330mLの60vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりキサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液を、PVPPが2g充填されたカラムに送液し、目的成分を吸着させた。ろ液は破棄した。
続けてカラムに、70vol%エタノール水溶液50mLを送液し、PVPPの洗浄を行った。ろ液は破棄した。
次いで、カラムに90vol%エタノール水溶液110mLを送液し、溶出液を回収した。この溶出液を減圧下で濃縮し、真空乾燥させて粉末(0.088g)を得た。HPLC分析により、得られた粉末は、94重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は61%であった。
PVPPの洗浄工程で、エタノール水溶液のエタノール濃度を変更した以外は、実施例2と同様にして、キサントフモールの精製を行い、キサントフモールを含有する粉末(実施例5:0.181g、実施例6:0.187g、実施例7:0.316g)を得た。実施例5では30vol%、実施例6では40vol%、実施例7では60vol%のエタノール水溶液を洗浄工程で使用した。
実施例5〜7で得られたキサントフモールを含有する粉末をHPLCで分析し、キサントフモール含有量(重量%)(純度)及び、キサントフモールの収率(%)を求めた。結果を表1に示す。
ホップを超臨CO2で処理した残渣50gを500mLの50vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりキサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液のエタノール濃度が30vol%となるように水を加え調整した。調整した液に、PVPPを3g添加し、1時間攪拌した後、ろ紙ろ過によってPVPPを回収した。
回収したPVPPに、PVPP体積の5倍量の50vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させた。その後、ろ紙ろ過によってPVPPを回収した。
回収したPVPPに、PVPP体積の10倍量の70vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させた。その後、ろ紙ろ過によって、キサントフモールに富んだ溶液(溶出液1)とPVPPを分離した。回収したPVPPに、再度PVPP体積の10倍量の90vol%エタノール水溶液を添加して、30分間接触させ、キサントフモールに富んだ溶液(溶出液2)を得た。得られた溶出液(溶出液1+2)を減圧下で濃縮し、真空乾燥させてキサントフモールを含有する粉末(0.191g)を得た。
溶出工程において、70vol%エタノール水溶液の代わりに、80vol%エタノール水溶液(実施例9)又は99vol%エタノール水溶液(実施例10)を使用したこと以外は、実施例8と同様にしてキサントフモールの精製を行い、キサントフモールを含有する粉末(実施例9:0.186g、実施例10:0.112g)を得た。
洗浄工程で使用するエタノール水溶液のエタノール濃度を90vol%、溶出工程で使用するエタノール水溶液のエタノール濃度を50vol%としたこと以外は、実施例2と同様にして、キサントフモールの精製を行い、キサントフモールを含有する粉末(0.089g)を得た。HPLC分析により、得られた粉末は、61重量%のキサントフモールを含有していることが示された。
(抽出)
ホップを超臨CO2で処理した残渣33gを330mLの60vol%エタノール水溶液で1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりろ液を回収し、キサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。
得られたホップ抽出液を、PVPP5gが充填されたカラムに送液し、目的成分を吸着させた。ろ液は破棄した。
カラムに90vol%エタノール水溶液250mLを送液し、溶出液を回収した。この溶出液を減圧下で濃縮し、真空乾燥させて粉末(0.103g)を得た。HPLC分析により、得られた粉末は、86重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は58%であった。
ホップ由来原料からキサントフモール含有粉末を得る際に、抽出前に原料の洗浄を行った。具体的には、ホップを超臨CO2で処理した残渣33gに330mLの水を添加して1時間攪拌した。その後、ろ紙ろ過により固液分離を行い、残渣を回収した。回収した残渣に330mLの50vol%エタノール水溶液を添加し1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりろ液を回収し、キサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。以降の工程は、実施例1のPVPP吸着、洗浄及び溶出と同様にしてキサントフモールの精製を行い、キサントフモールに富んだ溶出液1と2を得た。得られた溶出液を減圧下で濃縮して黄色粉末を得た。HPLC分析により、溶出液1から得られた粉末(0.158g)は84重量%のキサントフモールを含有していることが示された。また、溶出液2から得られた粉末(0.67g)は91重量%のキサントフモールを含有していることが示された。キサントフモールの収率は61%であった。溶出液1及び2から得られた粉末を合わせると、実施例12で得られた粉末のキサントフモール含有量は90重量%であった。
ホップ由来原料からキサントフモール含有粉末を得る際に、抽出前にエタノール水溶液で原料の洗浄を行った。具体的には、ホップを超臨CO2で処理した残渣33gに330mLの10vol%エタノール水溶液(原料洗浄溶媒)を添加して1時間攪拌した。その後、ろ紙ろ過により固液分離を行い、残渣を回収した。回収した残渣に、50vol%エタノール水溶液330mLとなるように水及びエタノールを添加して、1時間攪拌抽出した。抽出後、ろ紙ろ過によりろ液を回収し、キサントフモールを含有するホップ抽出液を得た。以降の工程は、実施例1のPVPP吸着、洗浄及び溶出と同様にしてキサントフモールの精製を行い、キサントフモールに富んだ溶出液1と2を得た。得られた溶出液を減圧下で濃縮して黄色粉末を得た。溶出液1及び2から得られた粉末中のキサントフモール含有量を表3に示す。
また、上記の方法において、原料洗浄溶媒として、10vol%エタノール水溶液の代わりに、20vol%エタノール水溶液又は30vol%エタノール水溶液を用いた以外は、同じ方法で操作を行ってキサントフモールを含有する黄色粉末を得た。これらの粉末中のキサントフモール含有量を表3に示す。
Claims (9)
- キサントフモールを含むホップ由来成分と、水及び水混和性溶媒を含む第一の溶媒とを含む第一の混合物と、ポリビニルポリピロリドンとを接触させて、キサントフモールを前記ポリビニルポリピロリドンに吸着させる工程;
キサントフモールを吸着したポリビニルポリピロリドンを、第二の溶媒で洗浄する工程;及び、
前記ポリビニルポリピロリドンから、第三の溶媒によりキサントフモールを溶出させて、キサントフモールを含む溶出液を得る工程を含み、
前記第二の溶媒はエタノール水溶液であり、前記第三の溶媒は、前記第二の溶媒よりも濃度が高いエタノール水溶液又はエタノールである、キサントフモールを含有する組成物の製造方法。 - 前記第二の溶媒は、30〜70vol%のエタノール水溶液である請求項1に記載の製造方法。
- 前記第三の溶媒は、70vol%以上のエタノール水溶液である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記第一の溶媒は、水を30〜80vol%及び水混和性溶媒を20〜70vol%含む請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記水混和性溶媒は、エタノールである請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。
- キサントフモールを含むホップ由来成分と、第五の溶媒とを含む第三の混合物と、ポリビニルポリピロリドンとを接触させて、キサントフモールを前記ポリビニルポリピロリドンに吸着させる工程;及び、
キサントフモールを吸着したポリビニルポリピロリドンから、第六の溶媒によりキサントフモールを溶出させて、キサントフモールを含む溶出液を得る工程を含み、
前記第五の溶媒は50〜70vol%のエタノール水溶液であり、前記第六の溶媒は、前記第五の溶媒よりも濃度が高いエタノール水溶液又はエタノールである、
キサントフモールを含有する組成物の製造方法。 - 前記第六の溶媒は、70vol%以上のエタノール水溶液である請求項6に記載の製造方法。
- 前記キサントフモールを含む溶出液から溶媒を除去する工程をさらに含む請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。
- キサントフモール含有量が80〜99重量%である組成物の製造方法である請求項1〜8のいずれか一項に記載の製造方法。
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