JPWO2020111221A1 - 画像記録シート、画像装飾体、及び画像装飾体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]画像記録シートと、画像記録シートの画像受容面に画像形成装置を用いてトナーにより形成した画像層を有し、画像層を被装飾体に転写して被装飾体を装飾するための画像装飾シート。
工程1)画像記録シートの画像受容面に、画像形成装置を用いてトナーによる画像層を形成し、画像装飾シートを得る工程
工程2)工程1で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体を載置して積層物を得た後、得られた積層物を加熱及び加圧する工程
本発明の画像装飾シートは、少なくとも一の表面に画像受容面を有する画像記録シートと、画像形成装置を用いてトナーにより形成した画像層とからなる。画像装飾シートは、その画像記録シートの画像受容面に形成した画像層を、被装飾体に転写して被装飾体を装飾するためのシートである。
一の態様において、画像記録シートは、熱可塑性弾性フィルムを含む。熱可塑性弾性フィルムとしては、例えばポリウレタンフィルムを挙げることができる。熱可塑性弾性フィルムの厚さは、被装飾体や製造条件に応じて適宜選択することができ特に限定されないが、例えば10μm〜35μmとすることができる。また熱可塑性弾性フィルムは、伸縮率が500〜800%であることが、熱圧着により被装飾体を装飾する観点から好ましい。さらに、熱可塑性弾性フィルムは、フィルム厚が50μmの場合の流動開始温度が110℃であり、かつ120℃及び130℃における一軸伸長粘度がそれぞれ8×102Pa・s及び5×102Pa・sである無黄変ポリウレタンホットメルトフィルムであることが、加熱及び加圧により被装飾体を装飾する観点から好ましい。
画像層は、画像記録シートの画像受容面に、画像形成装置を用いてトナーにより形成した現像剤像から構成される。
本発明の画像装飾体は、被装飾体の表面に、トナーからなる現像剤像から構成される画像層を有する。さらに、被装飾体の表面と画像層との間に転写補助層を有していても良い。
本発明の画像装飾体の製造方法について説明する。本発明の画像装飾体の製造方法は、以下の工程を含む。
工程1)画像記録シートの画像受容面に、画像形成装置を用いてトナーによる画像層を形成し、画像装飾シートを得る工程
工程2)工程1で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体を載置して積層物を得た後、得られた積層物を加熱及び加圧する工程
工程2は、まず画像装飾シートの画像層側の面に、被装飾体を直接あるいは間接に載置して積層物を得る。間接に載置する場合、工程1に続いて、画像装飾シートの画像層側、すなわち画像装飾シートと被装飾体との間に転写補助層を設ける工程を含んでもよい。
製造例1
画像記録シートとして、剥離ライナーを有する、厚さ20μm、25μm、30μmの無黄変ポリウレタンホットメルトフィルムユニメルトUNH790(日本ユニポリマー株式会社製)を準備した。これら画像記録シートの画像受容面にトナー像が形成されるように、画像記録装置(富士ゼロックス社製DocuColor1450GA)にセットし、画像記録装置に所望の電子写真画像を送信して画像層を形成し、画像装飾シートを得た。トナーは、乳化重合法で製造されたトナー(富士ゼロックス社製EA−Ecoトナー)を用いた。
製造例1の無黄変ポリウレタンホットメルトフィルムユニメルトUNH790(日本ユニポリマー株式会社製)から剥離ライナーを除去して、新たに剥離ライナー(コクヨ カラーレーザー インクジェット ラベル 貼ってはがせる KPC−HH101−20)を貼り付けたものを画像記録シートとして準備した。続いて製造例1と同様にして画像装飾シートを得た。
画像記録シートとして、剥離ライナーを有する、厚さ35μmのポリウレタンフィルムタフグレイス(株式会社武田産業製)を用いた以外は製造例1と同様にして画像装飾シートを得た。
画像記録シートとして、トナーにより形成した画像層を保持可能な画像受容面を有するカバー層、水溶解層、基材層の順で積層されたシート(スリーエムジャパン社製エーワン転写タトゥーシール白地 52207)を準備した。このシートの画像受容面にトナー像が形成されるように、画像記録装置(富士ゼロックス社製DocuColor1450GA)にセットし、画像記録装置に所望の電子写真画像を送信して画像層を形成し、画像装飾シートを得た。トナーは、乳化重合法で製造されたトナー(富士ゼロックス社製EA−Ecoトナー)を用いた。
画像記録シートとして、シリコーン処理層、クレーコート層、紙の順で積層されている剥離紙(リンテック株式会社製EV130R)を使用した以外は製造例3と同様に画像装飾シートを得た。
画像記録シートとして、トナーにより形成した画像層を保持可能な画像受容面を有する水系ポリウレタンフィルム(オカモト社製コンドームゼロワン)をあらかじめ水道水で洗い、PETフィルムの上で広げて乾燥し、株式会社クロスマインズ製の乳化作用のある100%水の浄肌浸透電解水にて余計な油分を取り除いたものを準備した。続いて、準備した水系ポリウレタンフィルムを搬送基材層(コクヨ社製カラーレーザー インクジェット ラベル 貼ってはがせるラベル紙30 KPC−HH101−20)上に広げた。このシートの画像受容面にトナー像が形成されるように、画像記録装置(富士ゼロックス社製DocuColor1450GA)にセットし、画像記録装置に所望の電子写真画像を送信して画像層を形成し、画像装飾シートを得た。トナーは、乳化重合法で製造されたトナー(富士ゼロックス社製EA−Ecoトナー)を用いた。
製造例6
製造例1で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として新鳥の子紙(和紙の一種)を積層して積層物を得た。続いて、この積層物を加圧加熱装置(フジプラ社製ラミパッカーLPD3226Meister6)に装填して加熱したローラーの間を通して加熱圧着した。加熱温度は、120℃〜160℃に設定した。加圧加熱装置から取り出した積層物から剥離ライナーを除去して、新鳥の子紙上に所望の画像が形成された画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、画像記録シートが溶融してトナー像と一体となり、新鳥の子紙の表面凹凸に追随して溶着していた。
製造例2で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として新鳥の子紙(和紙の一種)を、積層して積層物を得た。続いて、この積層物を加圧加熱装置(フジプラ社製ラミパッカーLPD3226Meister6)に装填して加熱したローラーの間を通して加熱圧着した。加熱温度は、120℃〜160℃に設定した。加圧加熱装置から取り出した積層物から剥離ライナーを除去して、新鳥の子紙上に所望の画像が形成された画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、画像記録シートが溶融してトナー像と一体となり、新鳥の子紙の表面凹凸に追随して溶着していた。
製造例4で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として新鳥の子紙(和紙の一種)を、積層して積層物を得た。続いて、この積層物を加圧加熱装置(フジプラ社製ラミパッカーLPD3226Meister6)に装填して加熱したローラーの間を通して加熱圧着した。加熱温度は、120℃〜160℃に設定した。加圧加熱装置から取り出した積層物から剥離紙(リンテック株式会社製EV130R)を除去して、新鳥の子紙上に、トナーのみで構成される画像層により所望の画像が形成された画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、新鳥の子紙の表面凹凸に追随していた。
被装飾体として擬似金箔紙(株式会社片岡屏風店よりサンプルとして入手)を用いた以外は製造例8と同様にして画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、疑似金箔紙に追随していた。疑似金箔紙にしわや亀裂は見当たらなかった。
製造例3で得られた画像装飾シートの画像層側の面を、被装飾体であるショットグラスの表面に沿わせるようにして重ねた。続いて、局面に追従する離型性材料で画像装飾シートの上から覆い加圧しつつ小型アイロン(ガーメントスチーマー ハイパワースチーム Veholion TIMI−2)にて、加熱温度120℃〜160℃に設定して、加熱圧着した。その後、離型性材料を除去し、水洗して基材を除去した。さらにお湯でカバー層をこすり落として除去し、ショットグラス表面(曲面)に所望の画像が形成された画像装飾体(図6)を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、ショットグラス表面にしっかり保持されていた。
製造例3で得られた画像装飾シートの画像層側の面を、被装飾体であるガラス板に重ねた。この積層物を加圧加熱装置(フジプラ社製ラミパッカーLPD3226Meister6)に装填して加熱したローラーの間を通して加熱圧着した。加熱温度は、120℃〜160℃に設定した。続いて、離型性材料を除去し、水洗して基材を除去した。さらにお湯でカバー層をこすり落として除去し、ガラス板表面に所望の画像が形成された画像装飾体(図7)を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、ガラス板表面にしっかり保持されていた。
製造例5で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として擬似金箔紙(株式会社片岡屏風店よりサンプルとして入手)を積層して積層物を得た。続いて、この積層物を加圧加熱装置(フジプラ社製ラミパッカーLPD3226Meister6)に装填して加熱したローラーの間を通して加熱圧着した。加熱温度は、120℃〜160℃に設定した。加圧加熱装置から取り出した積層物から搬送基材層、水系ポリウレタンフィルムの順に除去して、疑似金箔紙上に、トナーのみで構成される画像層により所望の画像が形成された画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、疑似金箔紙に追随していた。疑似金箔紙にしわや亀裂は見当たらなかった。
被装飾体として、ガラス板を用いた以外は製造例12と同様にして、画像装飾体を得た。得られた画像は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、ガラス板表面にしっかり保持されていた。
製造例1で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として、フィルム(厚さ142μmのペイントフィルム上に、乳白色の伸縮性のある乳白色の弾性フィルム層72μmが積層されたフィルム:スリーエムジャパン株式会社製ペイントフィルム PF001C 粗面・コンクリート・タイル 短期 白)を積層して積層物を得た。続いて、製造例6と同様に加熱及び加圧を行い画像装飾体を得た。得られた画像(図8左側)は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、画像記録シートが溶融してトナー像と一体となり、フィルム表面に追随して溶着していた。
製造例1−2で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体として、フィルム(厚さ142μmのペイントフィルム上に、乳白色の伸縮性のある乳白色の弾性フィルム層72μmが積層されたフィルム:スリーエムジャパン株式会社製ペイントフィルム PF001C 粗面・コンクリート・タイル 短期 白)を積層して積層物を得た。続いて、製造例6と同様に加熱及び加圧を行い、剥離ライナーを除去して画像装飾体を得た。得られた画像(図8右側)は、画像記録装置に送信した電子写真の画像を忠実に再現したものであり、画像記録シートが溶融してトナー像と一体となり、フィルム表面に追随して溶着していた。さらに、表面が平坦な剥離ライナーにより表面のグロス調整を行ったため、図8左側の写真に比べて、図8右側の写真はグロスが高くなっている。
画像記録シートとして、平均厚さ10μmのポリ塩化ビニリデンラップ(株式会社クレハ製クレラップ(登録商標))を用いた以外は、製造例1及び6と同様にして、画像修飾シート及び画像装飾体を製造した。得られた画像装飾体は、画像装飾シートと被装飾体が、トナーのある部分では密着していたがそれ以外の部分では密着していなかった。
110、410 画像記録シート
112 熱可塑性弾性フィルム
114 剥離ライナー
116 クレーコート層
118 紙
120、320、420 画像層
122 画像受容面
300 画像装飾体
310 画像層と画像記録シートが一体化した画像装飾シート
330、430 被装飾体
400 積層物
900 加圧加熱装置
911、912、921、922、931、932 加熱加圧ローラー
914、924 ヒータ
940 制御装置
913、923 温度検出器
Claims (32)
- 画像記録シートと、画像記録シートの画像受容面に画像形成装置を用いてトナーにより形成した画像層を有し、画像層を被装飾体に転写して被装飾体を装飾するための画像装飾シート。
- 画像記録シートが、熱可塑性弾性フィルムを含む、請求項1に記載の画像装飾シート。
- 熱可塑性弾性フィルムが、厚さが10μm〜35μmであり、伸縮率が500〜800%である、請求項2に記載の画像装飾シート。
- 熱可塑性弾性フィルムが、フィルム厚が50μmの場合の流動開始温度が110℃であり、かつ120℃及び130℃における一軸伸長粘度がそれぞれ8×102Pa・s及び5×102Pa・sである無黄変ポリウレタンホットメルトフィルムである、請求項2または3に記載の画像装飾シート。
- 画像記録シートが、熱可塑性弾性フィルムと剥離ライナーとからなる、請求項2〜4のいずれか一項に記載の画像装飾シート。
- 画像記録シートが、少なくともその一の面に、トナーにより形成した画像層を保持可能であり、画像層を被装飾体に転写した後に除去可能なカバー層を有する基材である請求項1に記載の画像装飾シート。
- カバー層を有する基材が、シリコーン処理層を有する剥離紙である請求項6に記載の画像装飾シート。
- 剥離紙が、シリコーン処理層、クレーコート層、紙の順で積層されている、請求項7に記載の画像装飾シート。
- カバー層の破断伸度が50%以下であり、カバー層と基材との間に、水溶解層をさらに含む請求項6に記載の画像装飾シート。
- 基材は、画像層を被装飾体に転写した後に除去される、請求項6〜9のいずれか一項に記載の画像装飾シート。
- 画像記録シートが、少なくともその一の面に、トナーにより形成した画像層を保持可能である水系ポリウレタンフィルムである請求項1に記載の画像装飾シート。
- 水系ポリウレタンフィルムは、画像層を被装飾体に転写した後に除去される、請求項11に記載の画像装飾シート。
- 被装飾体の表面に、トナーからなる現像剤像から構成される画像層を有する画像装飾体。
- 画像記録シートが、熱可塑性弾性フィルムを含む、請求項13に記載の画像装飾体。
- 画像記録シートが、厚さが10μm〜35μmであり、伸縮率が500〜800%である熱可塑性弾性フィルムを含む、請求項14に記載の画像装飾体。
- 熱可塑性弾性フィルムが、フィルム厚が50μmの場合の流動開始温度が110℃であり、かつ120℃及び130℃における一軸伸長粘度がそれぞれ8×102Pa・s及び5×102Pa・sである無黄変ポリウレタンホットメルトフィルムである、請求項14または15に記載の画像装飾体。
- 画像層が、画像層と画像記録シートとが一体化した画像装飾シートの一部である、請求項14〜16のいずれか一項に記載の画像装飾体。
- 画像層が、請求項6〜12のいずれか一項に記載の画像装飾シートにより転写された層である、請求項13に記載の画像装飾体。
- さらに、画像層の、被装飾体とは反対側の面に保護層を有する、請求項18に記載の画像装飾体。
- 被装飾体が、紙、和紙、洋紙、絹本、金箔紙、擬似金箔紙、真鍮箔紙、胡粉紙、漆、タイル、陶器、ガラス、金属、ステンレス、プラスチック、フィルム、木材、珪藻土板及び琺瑯から選ばれる一以上である、請求項13〜19のいずれか一項に記載の画像装飾体。
- トナーが、オイルレストナー、または乳化重合法で製造されたトナーである、請求項1〜12のいずれか一項に記載の画像装飾シート、または請求項13〜20のいずれか一項に記載の画像装飾体。
- 以下の工程を含む、請求項13〜21のいずれか一項に記載の画像装飾体の製造方法。
工程1)画像記録シートの画像受容面に、画像形成装置を用いてトナーによる画像層を形成し、画像装飾シートを得る工程
工程2)工程1で得られた画像装飾シートの画像層側の面に被装飾体を載置して積層物を得た後、得られた積層物を加熱及び加圧する工程 - 工程2の加熱及び加圧前に、少なくとも積層物の画像装飾シート側に、搬送基材層を設け、加熱及び加圧後に、搬送基材層を剥離する工程をさらに含む、請求項22に記載の製造方法。
- 画像記録シートが熱可塑性弾性フィルムであり、工程1の前に、熱可塑性弾性フィルムの画像受容層と反対側の面にプラスチックフィルム製ライナーを貼付する前処理工程、及び工程2の後にかかるプラスチックフィルム製ライナーを剥離する後処理工程を含む、請求項22または23に記載の製造方法。
- 画像記録シートが、少なくともその一の面に、トナーにより形成した画像層を保持可能であり、画像層を被装飾体に転写した後に除去可能なカバー層を有する基材である、請求項22または23に記載の製造方法。
- カバー層を有する基材が、シリコーン処理層を有する剥離紙である、請求項25に記載の製造方法。
- 剥離紙が、シリコーン処理層、クレーコート層、紙の順で積層されている、請求項26に記載の製造方法。
- カバー層の破断伸度が50%以下であり、カバー層と基材との間に、水溶解層をさらに含む請求項22または23に記載の製造方法。
- 工程2の後に、水洗により基材を除去する工程を含む、請求項28に記載の製造方法。
- 水洗により基材を除去した後、カバー層を除去する工程をさらに含む、請求項29に記載の製造方法。
- 画像記録シートが、少なくともその一の面に、トナーにより形成した画像層を保持可能である水系ポリウレタンフィルムである、請求項22または23に記載の製造方法。
- 工程2の後に、水系ポリウレタンフィルムを除去する工程を含む、請求項31に記載の製造方法。
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