JPWO2020023953A5 - - Google Patents

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  1. プラチナをパターン化する方法であって、
    半導体基板上にプラチナ層を堆積すること
    前記プラチナ層に露出された領域を残してパターン化されたフォトレジスト層を前記プラチナ層の上に形成すること
    前記プラチナ層と前記露出された領域の上にアルミニウム層を堆積すること
    前記プラチナ層の露出された領域にアルミニウムプラチナの合金を形成すること
    前記アルミニウム層と、前記プラチナ層の露出された領域における前記アルミニウムプラチナとの合金とをエッチングすることであって、それにより、前記基板上にパターン化されたプラチナ層を形成するように前記プラチナ層の残っている部分を残す、前記エッチングすること
    を含む、方法。
  2. 請求項1に記載の方法であって、
    前記アルミニウム層と前記プラチナ層の露出された領域における前記アルミニウムプラチナとの合金とをエッチングすることが、希王水3HCl:HNO+HOエッチャントを用いるウェットエッチ浸漬槽プロセスを含む、方法。
  3. 請求項1に記載の方法であって、
    前記アルミニウム層と前記プラチナ層の露出された領域における前記アルミニウムプラチナとの合金とをエッチングすることが、3:1のHCl:Hの希釈エッチャントを用いるウェットエッチ噴霧ツールプロセスを含む、方法。
  4. 請求項1に記載の方法であって、
    前記パターン化されたフォトレジスト層が形成される前に、前記半導体基板上のプラチナ層上に薄いハードマスク層を形成することを更に含む、方法。
  5. 請求項4に記載の方法であって、
    前記薄いハードマスク層が、SiOの物理電気化学的気相成長PECVDによって形成され、
    前記方法が、前記パターン化されたフォトレジスト層に従って前記薄いハードマスクをパターン化して前記フォトレジスト層を除去するためにウェットエッチングを実施することを更に含む、方法。
  6. 請求項1に記載の方法であって、
    前記プラチナ層前記露出された領域の上にアルミニウム層を堆積することが、スパッタ堆積プロセスを実施することを含む、方法。
  7. 請求項1に記載の方法であって、
    前記プラチナ層の露出された領域にアルミニウムプラチナの合金を形成することが、前記プラチナ層露出された領域に前記合金を形成するために窒素雰囲気中でのアニーリングを含む、方法。
  8. 請求項1に記載の方法であって、
    前記プラチナ層を堆積する前に前記半導体基板の上に接着層を形成することを更に含む、方法。
  9. 請求項8に記載の方法であって、
    前記接着材層がアルミニウム酸化物Alを含む、方法。
  10. 請求項1に記載の方法であって、
    前記基板上にプラチナ層を堆積することが、スパッタ堆積プロセスを実施することを含む、方法。
  11. 請求項10に記載の方法であって、
    前記プラチナ層が0.4μmの厚みを有する、方法。
  12. 請求項6に記載の方法であって、
    前記アルミニウム層が0.8μm又はそれ以上の厚みを有する、方法。
  13. 請求項5に記載の方法であって、
    HF又はBHF中で短時間浸漬を行うことによって前記薄いハードマスク層を除去することを更に含む、方法。
  14. プラチナをパターン化する方法であって、
    半導体基板の上に接着層を堆積すること
    前記半導体基板上にプラチナ層をスパッタ堆積すること
    前記プラチナ層に露出された領域を残してパターン化されたフォトレジスト層を前記プラチナ層上に形成すること
    前記プラチナ層前記露出された領域との上にアルミニウム層をスパッタ堆積すること
    前記プラチナ層の露出された領域にアルミニウムプラチナの合金を形成するために窒素雰囲気中でアニーリングすることにより、前記プラチナ層の露出された領域にPtAl合金を形成すること
    希王水3HCL:HNO+HOエッチャントを用いるウェットエッチ浸漬槽プロセスを行うことによって、前記アルミニウム層と前記プラチナ層の露出された領域における前記アルミニウムプラチナとの合金とをエッチングすることであって、それにより、前記基板上にパターン化されたプラチナ層を形成するように前記プラチナ層の残っている部分を残す、前記エッチングすること
    を含む、方法。
  15. 請求項14に記載の方法であって、
    前記パターン化されたフォトレジスト層に従って薄いハードマスクをパターン化して前記フォトレジスト層を除去するためにウェットエッチを行うことにより、前記パターン化されたフォトレジスト層が形成される前に前記半導体基板上のプラチナ層上に前記薄いハードマスク層を形成することを更に含む、方法。
  16. 請求項14に記載の方法であって、
    前記薄いハードマスク層が、SiOの物理的電気化学的気相成長PECVDによって形成される、方法。
  17. 請求項15に記載の方法であって、
    前記薄いハードマスク層が、HF又はBHF中で短時間浸漬を行うことによって除去される、方法。
  18. 請求項14に記載の方法であって、
    前記プラチナ層が0.4μmの厚みを有し、前記アルミニウム層が0.8μmの厚みを有する、方法。
  19. プラチナをパターン化する方法であって、
    半導体基板上にプラチナ層を堆積すること
    前記プラチナ層に露出された領域を残して前記プラチナ層の上にパターン化されたフォトレジスト層を形成すること
    前記プラチナ層前記露出された領域の上にアルミニウム層を堆積すること
    前記プラチナ層の露出された領域にPtAl合金を形成するため窒素雰囲気中でアニーリングすることにより前記プラチナ層の露出された領域にアルミニウムプラチナの合金を形成すること
    3:1のHCl:Hの希薄エッチャントを用いてウェットエッチ噴霧ツールプロセスを行うことにより、前記アルニウム層と前記プラチナ層の露出された領域における前記アルミニウムプラチナとの合金とをエッチングすることであって、それにより、前記基板上にパターン化されたプラチナ層を形成するように前記プラチナ層の残っている部分す、前記エッチングすること
    を含む、方法。
  20. 請求項19に記載の方法であって、
    前記パターン化されたフォトレジスト層に従って薄いハードマスクをパターン化して前記フォトレジスト層を除去するためにウェットエッチングを行うことによって、前記パターン化されたフォトレジスト層が形成される前に前記半導体基板上のプラチナ層上に前記薄いハードマスク層を形成することを更に含む、方法。
  21. 請求項20に記載の方法であって、
    前記プラチナ層が、スパッタ堆積プロセスによって堆積され、0.4μmの厚みを有し、前記アルミニウム層が、スパッタ堆積プロセスによって堆積され、0.8μmの厚みを有する、方法。
  22. 請求項20に記載の方法であって、
    半導体基板上にプラチナ層を堆積すること
    前記プラチナ層の上にアルミニウム層を堆積すること
    前記アルミニウム層に露出された領域を残して前記アルミニウム層の上にパターン化されたフォトレジスト層を形成すること
    ウェットエッチングプロセスを行うことにより前記アルミニウム層の露出された領域をエッチングすること
    前記フォトレジスト層を除去すること
    酸素雰囲気において、前記アルミニウム層の露出された領域にプラチナアルミニウムの合金を形成すること
    希釈プラチナエッチング化学エッチャントを用いてウェットエッチプロセスを行うことによって前記アルミニウムプラチナとの合金をエッチングすることであって、それによって、前記基板上にパターン化されたプラチナ層を形成するように前記プラチナ層の残っている部分を残す、前記エッチングすること
    を含む、方法。
  23. 請求項22に記載の方法であって、
    前記アルミニウム層の露出された領域をエッチングするための前記ウェットエッチプロセスが、リン酸を含むエッチャント材料を用いる、方法。
  24. 請求項22に記載の方法であって、
    前記アルミニウムプラチナとの合金をエッチングするために希薄プラチナエッチング化学エッチャントを用いる前記ウェットエッチプロセスが、3:1のHCl:Hの希薄エッチャントを用いるウェットエッチ噴霧ツールプロセスである、方法。
  25. 請求項22に記載の方法であって、
    前記アルミニウムプラチナとの合金をエッチングするための希釈されたプラチナエッチング化学エッチャントを用いる前記ウェットエッチプロセスが、希釈された王水3HCl:HNO+HOエッチャントを用いるウェットエッチ浸漬槽プロセスである、方法。
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