JPWO2020021664A1

JPWO2020021664A1 - 回転電機

Info

Publication number: JPWO2020021664A1
Application number: JP2020531901A
Authority: JP
Inventors: 穣井倉; 文貴戸塚; 西谷　昌一郎; 昌一郎西谷; 章文三宅; 孝平川田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2020-12-17
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: US20210211009A1; JP7058739B2; WO2020021664A1

Abstract

本発明を適用した回転電機は、ステータに相毎に設けられた複数のコイルと、相毎に設けられてコイルと接続され、それぞれが弾性を有する複数のバスバーと、複数のバスバーをそれぞれ変形させる溝状に形成された複数の挿入部を有するホルダと、を備える。

Description

本発明は、モータ、発電機等として用いられる回転電機に関する。

モータ、発電機等として用いられる回転電機では、コイルは相毎に設けられ、相毎に設けたコイルはそれぞれ対応するバスバーに接続される。相毎に用意されたバスバーは、ホルダに保持される。そのために、ホルダには、バスバーが挿入される溝状の挿入部がバスバー毎に形成されている。通常、各挿入部は、ロータのシャフトを囲むように、例えば同心円状に形成される（例えば、特許文献１参照）。

溝状の挿入部の断面形状、より具体的には、開口部の短手方向、及びバスバーの挿入方向を含む面で切断した場合の断面形状は、通常、全体的にＵ字型であり、１つの面が開口部となっている。そのため、バスバーは、開口部から挿入可能となっている。

特開２００３−３２４８８３号公報

ホルダの製作上、挿入部の断面形状は、開口部が最も広く、開口部から奥側に行くほど、狭くなっている。そのため、挿入部に挿入したバスバーは、挿入部から抜けやすくなっている。バスバーが挿入部から抜けやすい場合、つまりバスバーがホルダに安定的に保持されない場合、回転電機の組立時には作業効率が阻害され、組立後にはメンテナンスの頻度を高くさせる。このことから、バスバーは、より安定的にホルダに保持させることが重要である。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、その目的は、バスバーをより安定的にホルダに保持可能な回転電機を提供することにある。

本発明に係る回転電機は、ステータに相毎に設けられた複数のコイルと、相毎に設けられてコイルと接続され、それぞれが弾性を有する複数のバスバーと、複数のバスバーをそれぞれ変形させる溝状に形成された複数の挿入部を有するホルダと、を備える。

本発明によれば、回転電機内のバスバーをより安定的にホルダに保持させることができる。

本発明の実施の形態１に係る回転電機を示す半断面図である。本発明の実施の形態１に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。本発明の実施の形態１に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。実施の形態１における格納溝とバスバーの径方向上の形状例を説明する図である。実施の形態１における格納溝とバスバーの径方向上の形状の変形例を説明する図である。本発明の実施の形態１に係る回転電機に搭載可能なホルダの他の例を示す図である。本発明の実施の形態２に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。本発明の実施の形態２に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。実施の形態２における格納溝とバスバーの径方向上の形状例を説明する図である。実施の形態２における格納溝とバスバーの径方向上の形状の変形例を説明する図である。本発明の実施の形態３に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。本発明の実施の形態３に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。本発明の実施の形態４に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。本発明の実施の形態４に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。バスバーに設ける突出部の変形例を説明する図である。本発明の実施の形態５に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。

以下、本発明に係る回転電機の各実施の形態を、図を参照して説明する。ここでは、同じ、或いは対応する構成要素には同一の符号を付している。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機を示す半断面図である。本実施の形態１に係る回転電機１００は、モータ、及び発電機のうちの少なくとも一方として用いられる機器である。この回転電機１００は、図１に示すように、ステータ１と、ロータ２とを備えている。

ロータ２は、電気エネルギを運動エネルギに変換するか、或いは運動エネルギを電気エネルギに変換するための構造物である。このロータ２は、図１に示すように、シャフト２１、ロータコア２２、及び永久磁石２３を備えている。

シャフト２１は、運動エネルギの伝達に用いられる回転部品である。運動エネルギは、回転電機１００が発生させたもの、及び外部で発生されたもののうちの少なくとも一方である。ロータコア２２は、シャフト２１の外側に取り付けられ、永久磁石２３は、ロータコア２２の外側に取り付けられている。ロータコア２２には、複数の永久磁石２３が取り付けられている。

ステータ１は、ロータ２を回転させるか、或いは回転するロータ２から電力を発生させるための構造物である。このステータ１には、図１に示すように、ステータコア１１、フレーム１２、ボビン１３、コイル１４、及び結線板ユニット１５を備えている。

ボビン１３は、ステータコア１１に取り付けられ、コイル１４は、ボビン１３の回りに巻かれている。コイル１４は、相毎に、１つ以上、存在する。結線板ユニット１５は、各コイル１４に電力を供給するか、或いはコイル１４からの電力を出力するための構造物であり、回転電機１００のフレーム１２内の端部に設けられている。ボビン１３を介してステータコア１１に巻かれた各コイル１４の端の部分は、各々シャフト２１の軸方向に沿って配線され、結線板ユニット１５に接続されている。

図２は、本発明の実施の形態１に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図であり、図３は、本発明の実施の形態１に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。正面図は、図１に示す矢印Ｂの視点での図である。次に図２及び図３を参照し、結線板ユニット１５について詳細に説明する。

図２では、交差する２本の一点鎖線を描いている。２本の一点鎖線が交差する点は、回転電機１００の回転軸、つまりロータ２の回転軸に相当する。この回転軸は、シャフト２１の中心か、或いは略中心と一致する。これは、他の図でも同様である。

結線板ユニット１５は、図２及び図３に示すように、全体が環状の形状となっている。それにより、結線板ユニット１５は、シャフト２１を中心か、或いは略中心にして、回転電機１００に取り付けるようになっている。その結線板ユニット１５は、相毎に用意されたバスバー１５１ａ〜１５１ｄ、及びホルダ１５２を備えている。

各バスバー１５１ａ〜１５１ｄは、矢印Ｂ方向から見て、切り欠き部を含む環状の形状であり、シャフト２１の径方向上の幅、つまり外径、及び内径が異なっている。各バスバー１５１ａ〜１５１ｄは、対応付けられた相の各コイル１４と接続される。本実施の形態１では、相は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、及びＮ相の４相となっている。

ホルダ１５２は、各バスバー１５１ａ〜１５１ｄの格納用であり、櫛歯状に計５つの壁部１５３ａ〜１５３ｅが設けられている。それにより、バスバー１５１ａ〜１５１ｄを格納のために挿入する挿入部である溝状の格納溝１５４ａ〜１５４ｄが、シャフト２１の径方向上の異なる位置に形成されている。そのため、各バスバー１５１ａ〜１５１ｄは、格納溝１５４ａ〜１５４ｄによって、同心円状に格納される。

以降、便宜的に、特定のバスバーを指さないような場合、バスバーに付す符号として「１５１」を用いる。同様に、壁部の符号としては「１５３」、格納溝の符号としては「１５４」をそれぞれ用いる。また、特に断らない限り、径方向はシャフト２１を想定したものとし、その径方向は、結線板ユニット１５の径方向、つまり格納溝１５４が並ぶ方向と一致すると想定する。

各バスバー１５１は、平板状の導電性の弾性部材を環状にしたものである。各格納溝１５４の断面形状は、図３に示すように、全体的にはＵ字型であり、短手方向の１面が開口部となっている。各格納溝１５４の径方向上の幅は、図２及び図３に示すように、バスバー１５１の板厚よりも大きくなっている。そのため、各バスバー１５１は、開口部から各格納溝１５４に挿入できるようになっている。図３は、各格納溝１５４に挿入することで各バスバー１５１がホルダ１５２に格納された状態を示している。

図３では、各格納溝１５４の径方向上の幅を一定に描いている。しかし、ホルダ１５２の製作上の理由から、幅は開口部から奥側にいくほど小さくなっている。

図４は、実施の形態１における格納溝とバスバーの径方向上の形状例を説明する図である。ここで図４を参照し、格納溝１５４ａとバスバー１５１ａの径方向上の形状、及びその形状によって得られる効果について具体的に説明する。図４では、混乱を避けるために、格納溝１５４ａとバスバー１５１ａのみを示している。

図４に示すように、バスバー１５１ａの径方向上の外側の面は、壁部１５３ｂの径方向上の内側の面と全体的に接している。これは、バスバー１５１ａは、外側の面間の径方向上の幅が、壁部１５３ｂの内側の面間の径方向上の幅よりも大きくなるように、つまりバスバー１５１ａの外径＞格納溝１５４ａの外径、となるように製作しているためである。以降、特に断らない限り、位置関係は、径方向を想定して表現する。

バスバー１５１ａ、壁部１５３ｂの各面間の幅をこのような関係とした場合、バスバー１５１ａは、外側の面間の幅、つまり外径をより小さくさせて、格納溝１５４ａ内に挿入しなければならない。そのために、本実施の形態１では、各バスバー１５１は、上記のように、導電性の弾性部材を用いて製作し、切り欠き部１５１０を設けている。切り欠き部１５１０を設けることにより、バスバー１５１の径方向上の幅を変化させる変形がより容易となる。導電性の弾性部材としては、例えば銅合金を挙げることができる。

バスバー１５１ａを格納溝１５４ａ内に挿入した後、バスバー１５１ａに加えていた力を解除すると、バスバー１５１ａは弾性によって広がる。しかし、広がる方向には、壁部１５３ｂが存在する。そのため、バスバー１５１ａは、外側の面が壁部１５３ｂｎ内側の面に接するまでしか広がることができない。結果、図４に示すように、バスバー１５１ａの弾性による変形は、外側の面が壁部１５３ｂの内側の面に接する状態で終了する。

図４に示すような状態のバスバー１５１ａには、外側の面を壁部１５３ｂの内側の面に押し付ける弾性力が働く。バスバー１５１ａと壁部１５３ｂとの間に働く摩擦力は、その弾性力に比例する。弾性力に応じた摩擦力を働かせることにより、格納溝１５４ａ内に挿入されたバスバー１５１ａは、挿入された状態をより安定的に維持する。

このため、回転電機１００の組立時には、格納溝１５４内に挿入したバスバー１５１が脱落するようなことが回避されるか、或いは抑制される。従って、作業者にとっては、バスバー１５１の脱落等によって同じ作業を繰り返さなくとも良くなるか、或いはその作業を繰り返す回数が低減する。この結果、作業者は、各バスバー１５１の各格納溝１５４への挿入作業を含む結線板ユニット１５の回転電機１００への取付作業をより容易、且つより迅速に行えるようになり、より高い作業効率が実現される。

各格納溝１５４には、バスバー１５１を挿入した後、例えば接着剤が塗布され、その接着剤によってバスバー１５１が固定される。そのバスバー１５１は、弾性力により、より安定的に格納溝１５４内に保持される。このため、接着剤へのバスバー１５１による物理的な力もより低減される。

その物理的な力の低減により、組立後の回転電機１００でも、バスバー１５１がホルダ１５２から脱落する危険性は低減する。このため、回転電機１００のメンテナンスを行う頻度をより低くすることができ、耐用年数はより向上するようになる。従って、回転電機１００のユーザにとっては、回転電機１００に要するコストがより抑えられるようになる。

なお、本実施の形態１では、図４に示すように、各バスバー１５１は、外側の面が格納溝１５４の外側の面と全体的に接するようになっているが、必ずしもそうしなくとも良い。例えば図５に示すように、バスバー１５１ａの外側の面と壁部１５３ｂの内側の面との間に間隙５１が生じても良い。これは、図５に示すような間隙５１が生じたとしても、バスバー１５１ａの弾性力が壁部１５３ｂの内側の面と接触する部分に働くからである。接触する部分がより小さくなるため、その部分に働く弾性力はより大きくなり、その部分だけで十分な摩擦力を確保できるようになる。

バスバー１５１間の距離は、絶縁距離である。図２及び図３に示すように、複数のバスバー１５１を比較的に狭いエリア内に配置する場合、この絶縁距離の変動は抑えることが好ましい。その点では、図４に示すように、各バスバー１５１は、外側の面が格納溝１５４の外側の面と全体的に接するようにすることが好ましい。

図５に示すような状態は、バスバー１５１ａの少なくとも１径方向上の外側の面間の幅を、壁部１５３ｂのその径方向上の内側の面間の幅よりも大きくさせることで実現できる。その１径方向上の外側の面間の幅をより小さくさせるようにバスバー１５１ａを変形させた場合、バスバー１５１ａの弾性力により、バスバー１５１ａの少なくとも２つの部分は、壁部１５３ｂと接することになる。図５に例を示すバスバー１５１ａでは、切り欠き部１５１０にも弾性部材が存在すると想定した場合に、その切り欠き部１５１０の中心を含む径方向上の幅が壁部１５３ｂの内側の面間の幅よりも大きくなっている。そのために、両端部が壁部１５３ｂと接している。

本実施の形態１では、ホルダ１５２は、一つの部品として製作したものである。しかし、ホルダ１５２は、一つの部品として製作しなくとも良い。例えば図６に示すように、ホルダ１５２は、複数の部品１５２１を組み合わせたものであっても良い。図６に示す各部品１５２１は、それぞれ１つのボビン１３と一体化させたものである。ここでは、相は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相である。

なお、ホルダ１５２に設けた格納溝１５４ａ〜１５４ｄは、同心円状となっているが、同心円状でなくとも良い。つまり格納溝１５４ａ〜１５４ｄの各中心は一致させなくとも良く、格納溝１５４ａ〜１５４ｄの全てを円状としなくとも良い。言い換えれば、格納溝１５４ａ〜１５４ｄは、回転軸が通るシャフト２１を囲む形状であれば良い。シャフト２１を囲む形状は、特に限定されない。１径方向は、回転軸と直交する方向である。

回転電機１００のなかには、シャフト２１とは異なる回転部品を備えているものがある。シャフト２１とは異なる回転部品とは、例えばボスである。格納溝１５４ａ〜１５４ｄは、回転部品の種類に係わらず、その回転部品を囲む形状、つまり回転軸を囲む形状にすれば良い。

実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図であり、図８は、本発明の実施の形態２に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。

上記実施の形態１では、各バスバー１５１は、外側の面が格納溝１５４の外側の面に全体的に接するようになっている。これに対し、本実施の形態２では、図７及び図８に示すように、各バスバー１５１は、内側の面が格納溝１５４の内側の面に全体的に接するようになっている。

そのために、各バスバー１５１は、内側の面間の径方向上の幅である内径が、格納溝１５４の内側の面間の径方向上の幅である内径よりも小さくなるように製作されている。例えば、格納溝１５４ａでは、バスバー１５１ａの内側の面間の径方向上の幅が、壁部１５３ａの外側の面間の径方向状の幅よりも小さくなるように製作されている。それにより、各バスバー１５１は、内側の面間の幅をより大きくさせて、格納溝１５４ａ内に挿入させるようになっている。

図９は、実施の形態２における格納溝とバスバーの径方向上の形状例を説明する図である。ここで図９を参照し、格納溝１５４ａとバスバー１５１ａの径方向上の形状、及びその形状によって得られる効果についてより具体的に説明する。図９でも、混乱を避けるために、格納溝１５４ａとバスバー１５１ａのみを示している。

図９に示すように、バスバー１５１ａの径方向上の内側の面は、壁部１５３ａの径方向上の外側の面と全体的に接している。これは、上記のように、バスバー１５１ａは、内側の面間の径方向上の幅が、壁部１５３ａの外側の面間の径方向上の幅よりも小さくなるように、つまりバスバー１５１ａの内径＞格納溝１５４ａの内径、となるように製作しているためである。

バスバー１５１ａ、壁部１５３ａの各面間の径方向上の幅をこのような関係とした場合、バスバー１５１ａは、内側の面間の幅をより大きくさせて、格納溝１５４ａ内に挿入することになる。そのため、バスバー１５１ａを格納溝１５４ａ内に挿入した後、バスバー１５１ａに加えていた力を解除すると、バスバー１５１ａは弾性によって狭まる。しかし、狭まる方向には、壁部１５３ａが存在する。結果、図９に示すように、バスバー１５１ａの弾性による変形は、内側の面が壁部１５３ａの外側の面に接する状態で終了する。

図９に示すような状態のバスバー１５１ａには、内側の面を壁部１５３ａの外側の面に押し付ける弾性力が働く。この弾性力に応じた摩擦力を働かせることにより、格納溝１５４ａ内に挿入されたバスバー１５１ａは、上記実施の形態１と同様に、挿入された状態をより安定的に維持する。この結果、本実施の形態２でも、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態２では、図７及び図９に示すように、各バスバー１５１は、内側の面が格納溝１５４の内側の面と全体的に接するようになっているが、必ずしもそうしなくとも良い。例えば図１０に示すように、バスバー１５１ａの内側の面と壁部１５３ａの外側の面との間に間隙５５が生じても良い。これは、図１０に示すような間隙５５が生じたとしても、バスバー１５１ａの弾性力が壁部１５３ａの内側の面と接触する部分に働くからである。接触する部分がより小さくなるため、その部分に働く弾性力はより大きくなり、その部分だけで十分な摩擦力を確保できるようになる。しかし、絶縁性能の面では、上記実施の形態１と同様に、各バスバー１５１は、内側の面が格納溝１５４の内側の面と全体的に接するようにすることが好ましい。

図１０に示すような状態は、バスバー１５１ａの少なくとも１径方向上の内側の面間の幅を、壁部１５３ａのその径方向上の外側の面間の幅よりも小さくさせることで実現できる。その１径方向上の内側の面間の幅をより大きくさせるようにバスバー１５１ａを変形させた場合、バスバー１５１ａの弾性力により、バスバー１５１ａの少なくとも２つの部分は、壁部１５３ａと接することになる。図１０に例を示すバスバー１５１ａでは、切り欠き部１５１０にも弾性部材が存在すると想定した場合に、その切り欠き部１５１０の中心を含む径方向上の幅が壁部１５３ａの外側の面間の幅よりも大きくなっている。そのために、両端部が壁部１５３ａと接している。

実施の形態３．
図１１は、本発明の実施の形態３に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図であり、図１２は、本発明の実施の形態３に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。

上記実施の形態１及び２では、各バスバー１５１が格納溝１５４内で接する側を全て同じとしている。これに対し、本実施の形態３では、図１１及び図１２に示すように、径方向上、隣接する２つのバスバー１５１が格納溝１５４内で接する側を異ならせている。例えば、バスバー１５１ａは格納溝１５４ａの外側の面に、バスバー１５１ｂは格納溝１５４ｂの内側の面にそれぞれ接触させるようにしている。

ホルダ１５２は、樹脂等で製作される。樹脂製のホルダ１５２では、バスバー１５１の弾性力により、壁部１５３が変形する恐れがある。使用環境によっては、回転電機１００の内部の温度は非常に高くなる。その温度が高くなるほど、壁部１５３は変形し易くなる。

径方向上、隣接する２つのバスバー１５１が格納溝１５４内で接する側を異ならせる場合、図１１及び図１２に示すように、同じ壁部１５３の外側の面、内側の面にそれぞれ異なるバスバー１５１が接するようになる。そのため、外側の面に接するバスバー１５１の弾性力と、内側の面に接するバスバー１５１の弾性力とを相殺させることができる。２つのバスバー１５１の弾性力を相殺させることにより、壁部１５３の変形は回避されるか、たとえ変形するとしても、僅かな変形量に抑えられる。壁部１５３の変形を抑えることにより、バスバー１５１を格納溝１５４内により安定的に保持させることができる。

実施の形態４．
図１３は、本発明の実施の形態４に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図であり、図１４は、本発明の実施の形態４に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を示すＡ−Ａ線断面図である。

本実施の形態４では、上記実施の形態１と同様に、各バスバー１５１の外側の面間の径方向上の幅は、格納溝１５４の外側の面間の径方向上の幅よりも大きくなっている。各バスバー１５１の外側の面には、図１３及び図１４に示すように、外側に向けて突出する突出部１５１１が設けられている。この突出部１５１１は、突起部に相当する。

本実施の形態４では、突出部１５１１は、バスバー１５１の２つの端部にそれぞれ設けている。この２つの突出部１５１１により、各バスバー１５１は、図１３に示すように、２つの突出部１５１１、及びこの２つの突出部１５１１と径方向上、反対側に位置する部分が格納溝１５４の外側の面と接している。

図１３に示すように、突出部１５１１の存在により、バスバー１５１の外側の面のなかで格納溝１５４の外側の面と接しない部分が発生する。そのような部分の発生により、各突出部１５１１には、より強い弾性力が加わることになって、各突出部１５１１と壁部１５３との間に働く摩擦力はより大きくなる。そのため、バスバー１５１を格納溝１５４内により安定的に保持させることができる。

突出部１５１１は、例えばエンボス加工により形成させることができる。バスバー１５１の製作工程でバリが発生するような場合、このバリを突出部１５１１として残しても良い。図１５は、バリを突出部１５１１とした場合の例を示している。図１５中に示す矢印Ｃは、突出部１５１１に働く弾性力の方向を表している。図１５に示す例では、相は３相である。バリは、かえりとも呼称される。バリを突出部１５１１として用いる場合、バスバー１５１の製作コストはより抑えることができる。

なお、本実施の形態５では、突出部１５１１をバスバー１５１の外側の面に設けているが、突出部１５１１は内側の面に設けても良い。突出部１５１１は内側の面に設ける場合、各バスバー１５１の内側の面間の径方向上の幅は、格納溝１５４の内側の面間の径方向上の幅よりも小さくする必要がある。

実施の形態５．
図１６は、本発明の実施の形態５に係る回転電機に搭載された結線板ユニットの例を模式的に示す正面図である。

本実施の形態５では、バスバー１５１の両端部分を外側に向けて折り曲げるようにしている。それにより、本実施の形態５では、図１６に示すように、各バスバー１５１の両端部分がそれぞれ突出部１５１１となっている。そのために、本実施の形態５でも、上記実施の形態１と同様に、各バスバー１５１の外側の面間の径方向上の幅は、格納溝１５４の外側の面間の径方向上の幅よりも大きくなっている。

バスバー１５１の製作では、円形状に曲げる曲げ工程を含めることができる。バスバー１５１の両端部分を外側に向けて折り曲げるのは、この曲げ工程で行うことができる。そのため、曲げ工程を用いてバスバー１５１を製作する場合、突出部１５１１はより安価に設けることができる。

なお、突出部１５１１は、バスバー１５１の両端部分を内側に向けて折り曲げることにより、設けても良い。バスバー１５１の両端部分を内側に向けて折り曲げることにより、突出部１５１１を設ける場合、各バスバー１５１の内側の面間の径方向上の幅は、格納溝１５４の内側の面間の径方向上の幅よりも小さくする必要がある。突出部１５１１の数は、安定的に格納溝１５４内に保持させるために、２以上にするのが好ましい。このことから、突出部１５１１の数は３以上であっても良い。

上記実施の形態１〜５では、全てのバスバー１５１が弾性を有しているが、必ずしも全てのバスバー１５１に弾性を持たせなくとも良い。また、格納溝１５４の外側、及び内側の面の形状は、バスバー１５１を接するようにするか否かにより、異ならせても良い。そのようにした場合、バスバー１５１の弾性力をより有効に利用できるようになる。

１ステータ、２ロータ、１３ボビン、１４コイル、１５結線板ユニット、２１シャフト、１００回転電機、１５１ａ〜１５１ｄバスバー、１５２ホルダ、１５３ａ〜１５３ｅ壁部、１５４ａ〜１５４ｄ格納溝、１５１０切り欠き部、１５１１突出部。

Claims

ステータに相毎に設けられた複数のコイルと、
前記相毎に設けられて前記コイルと接続され、それぞれが弾性を有する複数のバスバーと、
前記複数のバスバーをそれぞれ変形させる溝状に形成された複数の挿入部を有するホルダと、
を備える回転電機。
前記複数の挿入部が、ロータの回転軸を囲む形状に形成され、
前記複数の挿入部のうちの少なくとも一つに挿入されるバスバーの前記回転軸と直交する１径方向上の外径は、前記バスバーが挿入される前記挿入部の前記１径方向上の外径より大きい、
請求項１に記載の回転電機。
前記複数のバスバーの前記１径方向上の外径は全て、各バスバーが挿入される前記挿入部の前記１径方向上の外径より大きい、
請求項２に記載の回転電機。
前記複数の挿入部が、ロータの回転軸を囲む形状に形成され、
前記複数の挿入部のうちの少なくとも一つに挿入されるバスバーの前記回転軸と直交する１径方向上の内径は、前記バスバーが挿入される前記挿入部の前記１径方向上の内径より小さい、
請求項１に記載の回転電機。
前記複数のバスバーの前記１径方向上の内径は全て、各バスバーが挿入される前記挿入部の前記１径方向上の内径より小さい、
請求項４に記載の回転電機。
前記バスバーの前記１径方向上の内径より前記１径方向上の内径が大きい前記挿入部は、前記バスバーの前記１径方向上の外径より前記１径方向上の外径が小さい前記挿入部の前記１径方向上、大きい側に隣接している、
請求項２または４に記載の回転電機。
前記複数のバスバーのうちの少なくとも１つには、前記挿入部への挿入時に、前記１径方向上に突出する突起部が形成されている、
請求項２〜６の何れか１項に記載の回転電機。
前記挿入部の前記１径方向上の内径より前記１径方向上の内径が小さいバスバーに形成された前記突起部は、前記１径方向上、内側に向けて突出している、
請求項７に記載の回転電機。
前記挿入部の前記１径方向上の外径より前記１径方向上の外径が大きいバスバーに形成された前記突起部は、前記１径方向上、外側に向けて突出している、
請求項７に記載の回転電機。
前記突起部は、２以上、形成されている、
請求項７〜９の何れか１項に記載の回転電機。
前記突起部は、前記バスバーの両端部に少なくともそれぞれ形成されている、
請求項７〜１０の何れか１項に記載の回転電機。
前記突起部は、前記バスバーの製作時に生じたバリ、及び前記バスバーの曲げた両端部分、のうちの何れかである、
請求項７〜１１の何れか１項に記載の回転電機。