JP2013172515A - コイル線材、および、これを用いたコイル線材束 - Google Patents

Abstract

【課題】編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことが可能なコイル線材を提供する。
【解決手段】スロット収容部３１は直線状に形成され、互いに平行となるよう固定コアのスロットに収容される。ターン部３２は、複数のスロット収容部３１の端部同士を接続するよう設けられ、スロット収容部３１に対し傾斜するようスロット収容部３１から直線状に延びる２つの第１傾斜部４１、当該第１傾斜部４１のスロット収容部３１とは反対側の端部同士を接続する接続部４２を有している。接続部４２は、第１傾斜部４１に対し傾斜するよう第１傾斜部４１から直線状に延びる２つの第２傾斜部５１、当該第２傾斜部５１の第１傾斜部４１とは反対側の端部同士を接続し仮想平面Ｐに対し平行かつクランク状に形成されるクランク部５２を有している。クランク部５２は、仮想平面Ｐ側へ突出するよう形成される突出部５３を中央に有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機に用いられるコイル線材およびコイル線材束に関する。

従来、回転電機のコイルを形成するコイル線材として、種々の形状のものが知られている。例えば特許文献１に開示されたコイル線材は、スロット収容部同士を接続するターン部の中央にクランク状のねじり部が形成されている。これにより、複数のコイル線材を編み込むことによって形成されるコイル線材束の厚みを抑えようとしている。

特開２０１０−１１７１５号公報

しかしながら、特許文献１のコイル線材の場合、複数のコイル線材を編み込むとき、コイル線材間でねじり部の両側部分が干渉し、編み込み作業の効率が低下したり、編み込み作業を継続できなくなったりするおそれがある。また、コイル線材同士が干渉した状態で、無理に編み込み作業を継続すると、コイル線材が変形するおそれがある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことが可能なコイル線材およびコイル線材束を提供することにある。

本発明は、周方向に交互に異なる複数の磁極を形成する回転子、および、当該回転子の径方向外側または径方向内側に設けられ軸方向に直線状に延びるスロットが周方向に複数形成された環状の固定コアを有する回転電機に用いられるコイル線材であって、複数のスロット収容部と複数のターン部とを備えている。スロット収容部は、直線状に形成され、互いに平行となるよう所定の間隔をおいて固定コアのスロットに収容される。ターン部は、複数のスロット収容部の端部同士を接続するよう、スロット収容部の一方の端部側または他方の端部側に交互に設けられている。
そして、本発明では、ターン部は、スロット収容部に対し傾斜するよう、かつ、スロット収容部に直交する仮想平面から離れるようスロット収容部の端部から直線状に延びる２つの第１傾斜部、および、当該２つの第１傾斜部のスロット収容部とは反対側の端部同士を接続する接続部を有している。当該接続部は、第１傾斜部に対し傾斜するよう、かつ、前記仮想平面から離れるよう第１傾斜部の端部から直線状に延びる２つの第２傾斜部、および、当該２つの第２傾斜部の第１傾斜部とは反対側の端部同士を接続し前記仮想平面に対し平行かつクランク状に形成されるクランク部を有している。当該クランク部は、前記仮想平面側へ突出するよう形成される突出部を中央に有している。

本発明では、接続部がクランク部を有するため、コイル線材を複数らせん状に編み込むことにより、複数のスロット収容部同士が平行となるよう、かつ、複数のクランク部が直線状に並ぶようコイル線材束を形成したとき、コイル線材束の厚みを抑えることができる。
また、接続部が第２傾斜部を有するため、コイル線材がコイル線材束として編み込まれた状態において、コイル線材間のクランク部とターン部とが干渉するのを防ぐことができる。
さらに、本発明では、複数のコイル線材をらせん状に編み込むとき、ターン部の特に第２傾斜部近傍が他方のコイル線材の突出部に案内されることで、コイル線材同士が自然に厚み方向にずれる。これにより、編み込み作業時にコイル線材の特に第１傾斜部同士が干渉するのを抑制することができる。そのため、コイル線材の編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことができる。

なお、本発明のコイル線材により形成されたコイル線材束は厚みを抑えることができるため、当該コイル線材束を固定子の巻線として用いた場合、固定子の径方向の体格、すなわち外径を小さくすることができる。

（Ａ）は本発明の一実施形態によるコイル線材の一部を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図。 （Ａ）は本発明の一実施形態によるコイル線材のターン部およびその近傍を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図。 本発明の一実施形態によるコイル線材の編み込み作業を説明するための模式図。 （Ａ）は本発明の一実施形態によるコイル線材の編み込み作業の途中の状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図、（Ｃ）は（Ａ）から所定時間経過後の状態を示す図、（Ｄ）は（Ｃ）を矢印Ｄ方向から見た図、（Ｅ）は（Ｃ）のクランク部近傍を示す斜視図。 （Ａ）は本発明の一実施形態によるコイル線材束を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図、（Ｃ）はコイル線材束を示す斜視図。 本発明の一実施形態によるコイル線材束の編み込み作業を説明するための模式図。 （Ａ）は本発明の一実施形態による中間組立体を示す斜視図、（Ｂ）は中間組立体のクランク部近傍を示す図。 （Ａ）は本発明の一実施形態によるコイル線材束を適用した回転電機の固定子を示す斜視図、（Ｂ）は固定子の側面図、（Ｃ）は回転電機を示す模式図。 （Ａ）は第１比較例によるコイル線材を編み込んだ状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図。 （Ａ）は第２比較例によるコイル線材の編み込み作業の途中の状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）を矢印Ｂ方向から見た図、（Ｃ）は（Ａ）から所定時間経過後の状態を示す図、（Ｄ）は（Ｃ）を矢印Ｄ方向から見た図、（Ｅ）は（Ｃ）のクランク部近傍を示す斜視図。

以下、本発明によるコイル線材およびコイル線材束を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
本発明の一実施形態によるコイル線材を図１に示す。

まず、コイル線材３０を適用して製造される回転電機の概略的な構成について、図８に基づき説明する。回転電機１は、例えば車両の電動機および発電機を兼ねた回転電機として用いられる。図８（Ｃ）に示すように、回転電機１は、ハウジング２、固定子３、回転子４および軸部材５等を備えている。

ハウジング２は、例えば金属により両端を塞がれた略円筒状に形成されている。固定子３は、略円環状に形成され、外壁がハウジング２の内壁に固定されるようにしてハウジング２に収容されている。回転子４は、略円筒状に形成され、固定子３の内側に回転可能に設けられている。軸部材５は、例えば金属により棒状に形成され、回転子４の回転軸と一致するよう回転子４と一体に設けられている。軸部材５は、回転子４の軸方向の両側部分がハウジング２により軸受けされている。これにより、回転子４および軸部材５は、ハウジング２および固定子３に対し相対回転可能である。

回転子４は、例えば外壁に永久磁石を設けることにより、周方向に交互に異なる複数の磁極を形成している。つまり、当該磁極は、固定子３の内壁に対向している。
固定子３は、固定コア１０およびコイル組立体２０を有している。固定コア１０は、例えば所定の厚さの磁性鋼板を軸方向に積層して環状に形成されている。図８（Ａ）に示すように、固定コア１０には、周方向に隣接するスロット１１、１２を一組として周方向に複数組のスロットが内壁に形成されている。スロット１１、１２は、固定コア１０の軸方向に直線状に延びるようにして形成されている。
固定子巻線からなるコイル組立体２０は三相巻線であり、周方向に隣接するスロット１１、１２に各相の固定子巻線が設けられている。スロット１１、１２を一組として周方向に隣接する三組のスロット１１、１２に、異なる相の固定子巻線が設けられている。

次に、コイル組立体２０の構成および製造方法等について、図１〜７に基づき説明する。
コイル組立体２０は、図５に示すコイル線材束２１、２２をらせん状に編み込んで図７（Ａ）に示すような長い板状にしたもの（中間組立体２３）を固定コア１０の周方向に所定回数巻くことにより形成されている（図８（Ａ）参照）。
コイル線材束２１、２２は、それぞれ、６本のコイル線材３０をらせん状に編み込むことにより形成されている。

コイル線材３０は、例えば断面矩形状の導体からなる線材を、折り曲げ加工することにより形成されている。なお、コイル線材３０は、絶縁材料により被覆されている。図１に示すように、１つのコイル線材３０は、複数のスロット収容部３１、および、複数のターン部３２を備えている。
スロット収容部３１は、直線状に形成され、互いに平行となるよう所定の間隔をおいて配置されている。ターン部３２は、複数のスロット収容部３１の端部同士を接続するよう、スロット収容部３１の一方の端部側または他方の端部側に交互に設けられている（図１（Ａ）参照）。

図２に、コイル線材３０の複数のターン部３２のうちの１つ、および、その近傍を示す。ターン部３２は、スロット収容部３１に対し傾斜するよう、かつ、スロット収容部３１に直交する仮想平面Ｐから離れるようスロット収容部３１の端部から直線状に延びる２つの第１傾斜部４１、および、当該２つの第１傾斜部４１のスロット収容部３１とは反対側の端部同士を接続する接続部４２を有している（図２（Ａ）参照）。当該接続部４２は、第１傾斜部４１に対し傾斜するよう、かつ、仮想平面Ｐから離れるよう第１傾斜部４１の端部から直線状に延びる２つの第２傾斜部５１、および、当該２つの第２傾斜部５１の第１傾斜部４１とは反対側の端部同士を接続し仮想平面Ｐに対し平行かつクランク状に形成されるクランク部５２を有している（図２（Ａ）、（Ｂ）参照）。当該クランク部５２は、仮想平面Ｐ側へ突出するよう形成される突出部５３を中央に有している（図２（Ａ）参照）。そのため、接続部４２は、略Ｍ字状に形成されている。なお、本実施形態では、クランク部５２は、一方の端部が他方の端部に対しコイル線材３０の太さｗ分（幅分）ずれる程度のクランク状に形成されている（図２（Ｂ）参照）。

次に、コイル線材束２１、２２（図５参照）の製造方法について、図３、４に基づき説明する。コイル線材束２１とコイル線材束２２とは、同様の製造方法により製造される。そのため、コイル線材束２１とコイル線材束２２とは、同様の構成である。

図３に示すように、まず、２本のコイル線材３０を、複数のスロット収容部３１同士が平行となるよう、かつ、複数のクランク部５２が直線状に並ぶよう、らせん状に編み込む。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、２本のコイル線材３０をらせん状に編み込む工程の一部を時系列に沿って示したものである。ここで、説明を分かり易くするため、一方のコイル線材３０を実線で示し、他方のコイル線材３０を破線で示している。

図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態に移行するとき、２本のコイル線材３０の端部（図３紙面右側）を互いに近づけるように動かす。図３（Ｂ）の状態から図３（Ｃ）の状態に移行するとき、２本のコイル線材３０の端部を互いに離れるように動かす。
図４は、図３（Ｂ）の状態から図３（Ｃ）の状態に移行するときの２本のコイル線材３０の状態を、特にクランク部５２の近傍に着目して示している。

図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３（Ｂ）の状態に対応している。このとき、一方のコイル線材３０と他方のコイル線材３０とは、厚み方向（図４に示す矢印Ｘの方向）で一致した状態である。
本実施形態では、図４（Ａ）に示す状態から、一方のコイル線材３０を矢印Ｙ方向に動かすと（図４（Ｃ）参照）、一方のコイル線材３０のターン部３２の特に第２傾斜部５１近傍が他方のコイル線材３０の突出部５３に案内されることで、コイル線材３０同士が自然に厚み方向（矢印Ｘ方向）にずれる（図４（Ｄ）参照）。これにより、編み込み作業時にコイル線材３０の特に第１傾斜部４１同士が干渉するのを抑制することができる（図４（Ｅ）参照）。そのため、コイル線材３０の編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことができる。

同様にして、６本のコイル線材３０をらせん状に編み込むことにより、図５に示すコイル線材束２１、２２を製造することができる。図５（Ａ）に示すように、コイル線材束２１、２２は、複数のスロット収容部３１が互いに平行かつ等間隔で並ぶよう形成されている。また、コイル線材束２１、２２は、６つのクランク部５２が等間隔で直線状に並ぶよう形成されている。また、コイル線材束２１、２２には、矢印Ｙ方向に延びる隙間Ｓ１が形成されている。
また、図５（Ｂ）に示すように、コイル線材束２１、２２は、６本のコイル線材３０が、厚み方向（矢印Ｘ方向）で一致した状態となるよう形成されている。

次に、コイル線材束２１とコイル線材束２２との編み込みについて、図６に基づき説明する。
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、コイル線材束２１とコイル線材束２２とをらせん状に編み込む工程の一部を時系列に沿って示したものである。ここで、説明を分かり易くするため、コイル線材束２１を実線で示し、コイル線材束２２を破線で示している。

図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コイル線材束２１の隙間Ｓ１部分とコイル線材束２２の隙間Ｓ１部分とを互いに交差させながら、コイル線材束２１とコイル線材束２２とをらせん状に編み込んでいく。
本実施形態では、図６（Ａ）の状態から図６（Ｂ）の状態に移行するとき、コイル線材束２１のターン部３２の特に第２傾斜部５１近傍がコイル線材束２２の突出部５３に案内されることで、コイル線材束（２１、２２）同士が自然に厚み方向にずれる。これにより、編み込み作業時にコイル線材束２１、２２の特に第１傾斜部４１同士が干渉するのを抑制することができる。そのため、コイル線材束２１、２２の編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことができる。

図６（Ａ）〜（Ｃ）に示す編み込み作業を繰り返すことにより、図７（Ａ）に示すような長い板状の中間組立体２３を得ることができる。図７（Ｂ）に示すように、中間組立体２３は、複数のコイル線材３０の第１傾斜部４１間に、幅ｄの隙間Ｓ２を形成している。また、中間組立体２３の状態において、隣り合うコイル線材３０同士のターン部３２の第２傾斜部５１近傍と突出部５３とは、干渉していない。そのため、中間組立体２３の厚みを抑えることができる。

このようにして製造した中間組立体２３を、スロット収容部３１をスロット１１、１２に収容しながら、固定コア１０の周方向に所定回数巻くようにして設けることにより、固定子３を製造することができる（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）。
固定子３のコイルエンドの高さｈは、コイル線材３０のターン部３２の、仮想平面Ｐに対し垂直な方向の長さに相当する。

次に、本実施形態のコイル線材３０を用いて製造した固定子３を備える回転電機１（図８（Ｃ）参照）の作動について、簡単に説明する。
回転電機１は、例えば車両に搭載された図示しない電子制御ユニットに接続される。電子制御ユニットは、コイル組立体２０に供給する電力を調節する。電子制御ユニットがコイル組立体２０に電力を供給すると、固定コア１０に回転磁界が生じる。これにより、回転子４および軸部材５が回転する。その結果、軸部材５からトルクが出力される。このように、回転電機１は、電動機として機能する。

また、軸部材５および回転子４が外部からの力により回転させられると、コイル組立体２０に電力が生じる。これにより、電子制御ユニットは、コイル組立体２０に生じた電力をバッテリ等に蓄えることができる。このように、回転電機１は、発電機としても機能する。

次に、２つの比較例を示すことにより、本実施形態の有利な点を明らかにする。なお、本実施形態および各比較例において、実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図９は、第１比較例によるコイル線材６０を示すものである。コイル線材６０は、本実施形態のコイル線材３０と異なり、第２傾斜部５１および突出部５３を有していない。第１比較例の場合、例えば２本のコイル線材６０をらせん状に編み込んだ状態において、一方のコイル線材６０の第１傾斜部４１と他方のコイル線材６０のクランク部５２とが干渉するため、コイル線材６０の一部が厚み方向（矢印Ｘ方向）にずれた状態となる（図９（Ｂ）参照）。そのため、コイル線材６０を複数編み込むことにより形成するコイル線材束の厚みが増大するおそれがある。

図１０は、第２比較例によるコイル線材７０を示すものである。コイル線材７０は、本実施形態のコイル線材３０と異なり、突出部５３を有していない。第２比較例の場合、例えば２本のコイル線材７０をらせん状に編み込んだ状態において、一方のコイル線材７０のターン部３２の第２傾斜部５１近傍と他方のコイル線材７０のクランク部５２とは干渉しないため、２つのコイル線材７０は、厚み方向（矢印Ｘ方向）で一致した状態となる（図１０（Ｂ）参照）。

しかしながら、第２比較例の場合、クランク部５２が一実施形態のように突出部５３を有していないため、２本のコイル線材７０を編み込むとき、一方のコイル線材７０を矢印Ｙ方向に動かしても、一方のコイル線材７０のターン部３２は他方のコイル線材７０のクランク部５２に十分に案内されない。よって、２本のコイル線材７０同士の厚み方向（矢印Ｘ方向）のずれ幅は小さなものとなる（図１０（Ｄ）参照）。そのため、一方のコイル線材７０の第１傾斜部４１が他方のコイル線材７０の第１傾斜部４１に干渉する（図１０（Ｃ）、（Ｅ）参照）。その結果、編み込み作業の効率が低下したり、編み込み作業を継続できなくなったりするおそれがある。また、コイル線材７０同士が干渉した状態で、無理に編み込み作業を継続すると、コイル線材７０が変形するおそれがある。
このように、本実施形態のコイル線材３０は、上記２つの比較例に対し、特にコイル線材束の厚みを小さくできる点、および、編み込み作業を効率よく行える点で有利である。

以上説明したように、本実施形態は、周方向に交互に異なる複数の磁極を形成する回転子４、および、当該回転子４の径方向外側に設けられ軸方向に直線状に延びるスロット１１、１２が周方向に複数形成された環状の固定コア１０を有する回転電機１に用いられるコイル線材３０であって、複数のスロット収容部３１と複数のターン部３２とを備えている。スロット収容部３１は、直線状に形成され、互いに平行となるよう所定の間隔をおいて固定コア１０のスロット１１、１２に収容される。ターン部３２は、複数のスロット収容部３１の端部同士を接続するよう、スロット収容部３１の一方の端部側または他方の端部側に交互に設けられている。

そして、本実施形態では、ターン部３２は、スロット収容部３１に対し傾斜するよう、かつ、スロット収容部３１に直交する仮想平面Ｐから離れるようスロット収容部３１の端部から直線状に延びる２つの第１傾斜部４１、および、当該２つの第１傾斜部４１のスロット収容部３１とは反対側の端部同士を接続する接続部４２を有している。当該接続部４２は、第１傾斜部４１に対し傾斜するよう、かつ、仮想平面Ｐから離れるよう第１傾斜部４１の端部から直線状に延びる２つの第２傾斜部５１、および、当該２つの第２傾斜部５１の第１傾斜部４１とは反対側の端部同士を接続し仮想平面Ｐに対し平行かつクランク状に形成されるクランク部５２を有している。当該クランク部５２は、仮想平面Ｐ側へ突出するよう形成される突出部５３を中央に有している。

本実施形態では、接続部４２がクランク部５２を有するため、コイル線材３０を複数らせん状に編み込むことにより、複数のスロット収容部３１同士が平行となるよう、かつ、複数のクランク部５２が直線状に並ぶようコイル線材束２１、２２を形成したとき、コイル線材束２１、２２の厚みを抑えることができる。
また、接続部４２が第２傾斜部５１を有するため、コイル線材３０がコイル線材束２１、２２として編み込まれた状態において、コイル線材３０間のクランク部５２とターン部３２とが干渉するのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、複数のコイル線材３０をらせん状に編み込むとき、ターン部３２の特に第２傾斜部５１近傍が他方のコイル線材３０の突出部５３に案内されることで、コイル線材３０同士が自然に厚み方向にずれる。これにより、編み込み作業時にコイル線材３０の特に第１傾斜部４１同士が干渉するのを抑制することができる。そのため、コイル線材３０の編み込み時の変形を抑制するとともに、編み込み作業を効率よく行うことができる。

なお、本実施形態のコイル線材３０により形成されたコイル線材束２１、２２は厚みを抑えることができるため、当該コイル線材束２１、２２を固定子巻線、すなわちコイル組立体２０として用いた固定子３は、径方向の体格を小さくすることができる。
また、本実施形態では、クランク部５２は、一方の端部が他方の端部に対しコイル線材３０の太さ分（幅分）ずれる程度のクランク状に形成されている。そのため、複数のコイル線材３０を編み込んだとき、一方のコイル線材３０と他方のコイル線材３０とを、厚み方向で一致させた状態にすることができる。

また、本実施形態では、コイル線材３０は、断面が矩形状に形成されている。一般に、断面が矩形状のコイル線材は外壁に角部（エッジ）が形成されているため、このようなコイル線材を複数編み込む場合、コイル線材同士が干渉しやすい。よって、上述した本実施形態は、断面が矩形状のコイル線材に特に好適である。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、クランク部が、一方の端部が他方の端部に対しコイル線材の太さ分ずれる程度のクランク状に形成されている例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、クランク部の一方の端部の他方の端部に対するクランク状のずれの程度は、コイル線材の太さ分に限らず、どの程度であってもよい。
また、本発明の他の実施形態では、コイル線材は、断面が矩形状に限らず、円形、三角形、五角形、あるいは、その他の多角形に対応する形状であってもよい。
また、本発明の他の実施形態では、スロット収容部と第１傾斜部とのなす角、および、第１傾斜部と第２傾斜部とのなす角の角度は、どのように設定してもよい。

また、上述の実施形態では、コイル線材およびコイル線材束を、電動機および発電機を兼ねた回転電機に適用する例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、コイル線材およびコイル線材束を、電動機または発電機のいずれか専用の回転電機に適用することとしてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、コイル線材およびコイル線材束を、三相の回転電機に限らず、三相以外の多相の回転電機に適用してもよい。

また、上述の実施形態では、コイル線材およびコイル線材束を、固定子の内側に回転子が設けられる回転電機に適用する例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、コイル線材およびコイル線材束を、固定子の外側に回転子が設けられる回転電機に適用してもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。

１ ・・・・回転電機
３ ・・・・回転子
１０ ・・・固定コア
１１、１２ ・・・スロット
３０ ・・・コイル線材
３１ ・・・スロット収容部
３２ ・・・ターン部
４１ ・・・第１傾斜部
４２ ・・・接続部
５１ ・・・第２傾斜部
５２ ・・・クランク部
５３ ・・・突出部
Ｐ ・・・・仮想平面

Claims (4)

1. 周方向に交互に異なる複数の磁極を形成する回転子、および、当該回転子の径方向外側または径方向内側に設けられ軸方向に延びるスロットが周方向に複数形成された環状の固定コアを有する回転電機に用いられるコイル線材であって、
   直線状に形成され互いに平行となるよう所定の間隔をおいて前記スロットに収容される複数のスロット収容部と、
   前記複数のスロット収容部の端部同士を接続するよう前記スロット収容部の一方の端部側または他方の端部側に交互に設けられる複数のターン部と、を備え、
   前記ターン部は、前記スロット収容部に対し傾斜するよう、かつ、前記スロット収容部に直交する仮想平面から離れるよう前記スロット収容部の端部から直線状に延びる２つの第１傾斜部、および、当該２つの第１傾斜部の前記スロット収容部とは反対側の端部同士を接続する接続部を有し、
   前記接続部は、前記第１傾斜部に対し傾斜するよう、かつ、前記仮想平面から離れるよう前記第１傾斜部の端部から直線状に延びる２つの第２傾斜部、および、当該２つの第２傾斜部の前記第１傾斜部とは反対側の端部同士を接続し前記仮想平面に対し平行かつクランク状に形成されるクランク部を有し、
   前記クランク部は、前記仮想平面側へ突出するよう形成される突出部を中央に有することを特徴とするコイル線材。
2. 前記クランク部は、一方の端部が他方の端部に対し前記コイル線材の太さ分ずれる程度のクランク状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル線材。
3. 断面が矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル線材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル線材を複数らせん状に編み込むことにより、複数の前記スロット収容部同士が平行となるよう、かつ、複数の前記クランク部が直線状に並ぶよう形成されるコイル線材束。

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