JPWO2019221226A1 - シールリング - Google Patents

Abstract

広い回転域において摺動面間に流体膜を形成可能として、潤滑性が高いシールリングを提供する。回転軸２とハウジング３との間の隙間を軸封するシールリング１であって、シールリング１の摺動面Ｓ１には、正圧発生部１２１と負圧発生部１２２を有する動圧溝１２と、内径側から外径側に向けて延びかつ被密封流体側に開口する静圧供給路１３と、が設けられており、周方向に正圧発生部１２１、負圧発生部１２２、静圧供給路１３の順に配置されている。

Description

本発明は、回転軸とハウジングとの間の隙間を軸封するために用いられるシールリング、特に環状溝いわゆるスタフィングボックスに装着して用いられるシールリングに関する。

従来、シールリングは、回転軸の外周の環状溝に装着され、回転軸に形成される摺動面に対してシールリングの摺動面を密接摺動させることにより、回転軸とハウジングとの間の隙間を軸封し、被密封流体の漏れを防止している。

シールリングにおいて、密封性を長期間維持させるためには、「密封」と「潤滑」という相反する条件を両立させなければならない。特に近年においては、環境対策等のために、被密封流体の漏れ防止を図りつつ、機械的損失を低減させるべく、低摩擦化の要求が高まっている。低摩擦化は、回転軸の回転により摺動面間に動圧を発生させ、摺動面間に被密封流体による流体膜を介在させる手法により達成できる。

回転軸の回転により摺動面間に動圧を発生させるようにしたシールリングとして、例えば特許文献１に記載されるようなシールリングが知られている。特許文献１のシールリングは、回転軸の外周に設けられる環状溝に装着され、高圧の被密封流体の圧力によってハウジング側かつ環状溝の一方の側壁面側に押し付けられ、環状溝の一方の側壁面側の摺動面に対してシールリングの一方の側面側の摺動面を密接摺動させている。また、シールリングの一方の側面側の摺動面には、内径側に開口する動圧溝が周方向に複数設けられており、動圧溝は、周方向中央の深溝と、深溝の周方向両側に連続し周方向に延び底面が周方向末端へ向けて徐々に浅くなるように傾斜する浅溝と、から構成されている。回転軸とシールリングとが相対回転すると、その内径側から深溝内に被密封流体が導入されるとともに、回転軸の回転方向とは反対方向側のシールリングの浅溝では負圧が生じる一方、同回転方向と同方向側の浅溝では深溝内に導入された被密封流体が供給されることで正圧が生じる。そして、該浅溝の傾斜する底面によるくさび作用によって正圧が大きくなり、動圧溝全体として正圧が発生することにより、摺動面間を僅かに離間させる力、いわゆる浮力が得られる。摺動面間が僅かに離間することにより、それらの内径側から摺動面間に高圧の被密封流体が流入するととともに、正圧が発生する回転方向側の浅溝からは摺動面間に被密封流体が流出していくため、摺動面間に流体膜が形成され、摺動面間の潤滑性が維持されている。

特開平９−２１０２１１号公報（第３頁、第３図）

特許文献１のシールリングにおいては、動圧溝に対して回転軸の摺動面が周方向に移動しており、回転軸の回転時には、回転方向側の浅溝に対して深溝から被密封流体が十分に供給され摺動面間に流体膜が形成されるが、特に高速回転する回転軸に用いると、周方向に大きな正圧とともに大きな負圧が生じることにより、負圧を発生させる浅溝およびその周辺に被密封流体が保持され難くなるとともに、該浅溝から深溝に周方向に移動する被密封流体の供給量が減少し、正圧を発生させる回転方向側の浅溝に対して深溝から被密封流体が十分に供給されなくなり、動圧溝全体として回転数の増加ほどは正圧が高まらず、十分な流体膜が形成されない虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、広い回転域において摺動面間に流体膜を形成可能として、潤滑性が高いシールリングを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のシールリングは、
回転軸とハウジングとの間の隙間を軸封するシールリングであって、
前記シールリングの摺動面には、正圧発生部と負圧発生部を有する動圧溝と、内径側から外径側に向けて延びかつ被密封流体側に開口する静圧供給路と、が設けられており、
周方向に前記正圧発生部、前記負圧発生部、前記静圧供給路の順に配置されている。
これによれば、高圧の被密封流体が導入される静圧供給路から周方向に隣接する負圧発生部に対して被密封流体が供給されることにより、負圧発生部およびその周辺に被密封流体が保持されるとともに、正圧発生部に対して負圧発生部から被密封流体が十分に供給されるため、広い回転域において摺動面間に流体膜を形成可能として、シールリングの潤滑性を高めることができる。

前記動圧溝により周方向に挟まれる位置に前記静圧供給路が設けられていてもよい。
これによれば、シールリングをいずれの方向に回転させても周方向に隣接する静圧供給路から動圧溝の負圧発生部に被密封流体を供給できる。

前記動圧溝と前記静圧供給路は、前記摺動面の周方向に亘って交互に設けられていてもよい。
これによれば、周方向に隣接する静圧供給路から全ての動圧溝に被密封流体が供給されるため、摺動面間の周方向に亘ってバランスよく浮力を発生させることができる。

前記静圧供給路は、内径側から外径側にかけて形成された溝である。
これによれば、静圧供給路が摺動面の内径側から径方向に連続して開口する溝であるため、摺動面の広い範囲に流体を供給できる。

前記静圧供給路は、内径側の深さが外径側の深さに比べて深く形成されていてもよい。
これによれば、静圧供給路の内径側から外径側に向けて径方向に被密封流体の流れが形成され、被密封流体が供給されやすい。

前記静圧供給路の外径端は、前記動圧溝の外径端よりも外径側に形成されていてもよい。
これによれば、周方向に隣接する静圧供給路から動圧溝における負圧発生部に対して被密封流体を確実に供給できる。

複数の前記静圧供給路は、外径側で周方向に延びる連通溝により連通されてもよい。
これによれば、静圧供給路に内径側から導入される被密封流体が連通溝により摺動面の外径側に供給されるため、潤滑性をより高めることができる。

前記連通溝は、円弧型であってもよい。
これによれば、連通溝内において被密封流体が回転軸の回転方向に追従することにより、連通溝の周方向に亘って被密封流体が供給されやすい。

前記連通溝は、波型であってもよい。
これによれば、連通溝から摺動面の外径側における広い範囲に被密封流体を流出させることができ、かつ連通溝の面積を大きくすることができるため、潤滑性をより高めることができる。

全ての前記静圧供給路は、前記連通溝により連通されていてもよい。
これによれば、被密封流体が摺動面の外径側に周方向に亘ってバランスよく供給されるため、潤滑性をより高めることができる。

前記動圧溝は、被密封流体側に開口する深溝と、前記深溝に連続し周方向に延びる浅溝と、から構成されていてもよい。
これによれば、高速回転時にも深溝を通して浅溝に被密封流体を確実に供給することができる。

前記動圧溝は、被密封流体側に開口し、周方向中央の深溝と、前記深溝の周方向両側に連続し周方向に延び底面が周方向末端へ向けて徐々に浅くなるように傾斜する浅溝と、から構成されていてもよい。
これによれば、シールリングを両方向に回転させて使用することができる。

前記深溝は、前記連通溝と連通されていてもよい。
これによれば、連通溝から深溝に対して被密封流体が供給されるため、正圧発生部としての浅溝に対して被密封流体が十分に供給され、動圧溝全体において正圧による浮力がより得られやすくなる。

本発明の実施例１におけるシールリングを一部簡略表記にて示す斜視図である。 実施例１におけるシールリングによる回転軸とハウジングの間の隙間の軸封構造を示す断面図である。 実施例１におけるシールリングの部分側面図である。 図３のシールリングにおけるＡ−Ａ断面図である。 実施例１における変形例Ａのシールリングの部分側面図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施例１における変形例Ｂ，Ｃのシールリングの部分側面図である。 実施例１における変形例Ｄのシールリングの部分側面図である。 実施例１における変形例Ｅのシールリングの部分側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、実施例１における変形例Ｆ〜Ｈのシールリングの部分側面図である。 本発明の実施例２におけるシールリングの部分側面図である。 本発明の実施例３におけるシールリングの部分側面図である。 （ａ）は、図１１のシールリングにおけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、静圧溝の変形例を示す断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施例３における変形例Ｉ，Ｊのシールリングの部分側面図である。

本発明に係るシールリングを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るシールリングにつき、図１から図４を参照して説明する。以下、図２の紙面右側を被密封流体側Ｌ、紙面左側を大気側Ａとして説明する。尚、被密封流体側Ｌにおける被密封流体の流体圧力は、大気圧よりも高いものとして説明する。また、摺動面は、平坦面と該平坦面よりも凹む溝とにより構成されるものとし、説明の便宜上、図面において、摺動面を構成する平坦面を白色表記、摺動面を構成する溝をドット表記により図示している。

本実施例に係るシールリング１は、相対的に回転する回転機械の回転軸２とハウジング３との間を軸封することにより、ハウジング３の内部を被密封流体側Ｌと大気側Ａ（図２参照）とに仕切り、被密封流体側Ｌから大気側Ａへの被密封流体の漏れを防止している。尚、回転軸２およびハウジング３は、ステンレス鋼等の金属製の素材から形成されている。また、被密封流体は、回転機械の機械室に設けられる図示しない歯車やベアリング等の冷却および潤滑を目的に使用されるもの、例えば油である。

図１および図２に示されるように、シールリング１は、ＰＴＦＥ等の樹脂成形品であって、周方向の１箇所に合口部１ａが設けられることでＣ字状を成し、回転軸２の外周に沿って設けられた断面矩形状の環状溝２０に対して装着されて使用される。また、シールリング１は、断面矩形状を成し、被密封流体側Ｌの側面に作用する被密封流体の流体圧力によって大気側Ａへ押し付けられることにより、大気側Ａの側面１０（以下、単に側面１０と言うこともある。）側に形成される摺動面Ｓ１を環状溝２０の大気側Ａの側壁面２１（以下、単に側壁面２１と言うこともある。）側の摺動面Ｓ２に対して摺動自在に密接させている。また、シールリング１は、内周面に作用する被密封流体の流体圧力によって拡開方向の応力を受け、外径方向に押し付けられることにより、外周面１１をハウジング３の軸孔３０の内周面３１に対して密接させている。

尚、摺動面Ｓ１，Ｓ２とは、それぞれシールリング１の側面１０と回転軸２の環状溝２０の側壁面２１との実質的な摺動領域を成すものである。また、側面１０側には、摺動面Ｓ１の外径側に非摺動面Ｓ１’が連なっており、側壁面２１側には、摺動面Ｓ２の内径側に非摺動面Ｓ２’が連なっている（図２参照）。

図１〜図４に示されるように、シールリング１の側面１０側に形成される摺動面Ｓ１は、平坦面１６と、周方向に複数設けられる動圧溝１２と、周方向に隣り合う動圧溝１２，１２間にそれぞれ設けられる静圧溝１３（静圧供給路）と、により構成されている。尚、動圧溝１２および静圧溝１３は、合口部１ａ付近を除いた摺動面Ｓ１の周方向に等配され、周方向に亘って交互に設けられている。

平坦面１６は、外径側に位置し合口部１ａを挟んで略環状に連続して連なるシール部１６ａと、内径側に位置し動圧溝１２と静圧溝１３とに周方向に挟まれシール部１６ａに連なる潤滑部１６ｂとからなっている（図３参照）。

図３および図４に示されるように、動圧溝１２は、回転軸２の回転に応じて動圧を発生させる機能を有するものであって、シールリング１の内径側（被密封流体側）に開口しており、周方向中央に設けられる深溝１２０と、深溝１２０から周方向両側に連続し周方向に延びる１対の浅溝１２１，１２２（正圧発生部，負圧発生部）と、から構成されている。尚、図３および図４において、深溝１２０を挟んで紙面右側を浅溝１２１（正圧発生部）、紙面左側を浅溝１２２（負圧発生部）として説明する。

特に図４に示されるように、深溝１２０は、底面が平坦に形成され、浅溝１２１，１２２は、底面が深溝１２０側からそれぞれの周方向の末端へ向けて徐々に浅くなる傾斜面として形成されている。また、深溝１２０の底面は、浅溝１２１，１２２の最深部よりもさらに深くなるように形成されており、深溝１２０の深さは、数十μｍ〜数百μｍ、好ましくは１００〜２００μｍに形成されている。

図３および図４に示されるように、静圧溝１３は、回転軸２の回転／停止にかかわらず被密封流体が大気よりも高圧であれば被密封流体を摺動面Ｓ１，Ｓ２間に供給するものであって、側面視略矩形状をなし、シールリング１の内径側（被密封流体側）に開口し外径側が閉塞されており、動圧溝１２（深溝１２０および浅溝１２１，１２２）よりも径方向に長く形成されている。また、静圧溝１３の底面１３ｄは、平坦に形成され平坦面１６と平行となっており、静圧溝１３の深さは、深溝１２０と深さと略同一となるように形成されている。尚、静圧溝１３の深さは、深溝１２０の深さよりもさらに深く（深さ１ｍｍ程度まで）形成されていてもよい。また、静圧溝１３の三つの側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、いずれも底面１３ｄから直交して延びている（特に図４参照）。

次いで、回転軸２が回転したときの摺動面Ｓ１，Ｓ２間における流体膜形成について説明する。尚、ここでは、回転軸２が図３における白矢印で示す時計回りに回転する場合、言い換えるとシールリング１が回転軸２の環状溝２０に対して図３における反時計回りに相対回転する場合を例に説明する。回転軸２とハウジング３との相対的な回転時には、側壁面２１側の摺動面Ｓ２に対して、側面１０側の摺動面Ｓ１が摺動する。このとき、摺動面Ｓ１に設けられた動圧溝１２の深溝１２０と静圧溝１３には内径側から被密封流体が導入される。また、回転軸２の回転方向とは反対方向側（図３紙面左側）のシールリング１の浅溝１２２（以下、単に浅溝１２２と言う。）では負圧が生じる一方、同回転方向と同方向側（図３紙面右側）のシールリング１の浅溝１２１（以下、単に浅溝１２１と言う。）では深溝１２０内に導入された被密封流体が供給され傾斜面によるくさび作用によって正圧が生じる。そして、動圧溝１２全体として正圧が発生することにより、摺動面Ｓ１，Ｓ２間を僅かに離間させる力、いわゆる浮力が得られる。摺動面Ｓ１，Ｓ２間が僅かに離間することにより、それらの内径側から摺動面Ｓ１，Ｓ２間に高圧の被密封流体が流入するととともに、正圧が発生する浅溝１２１からは摺動面Ｓ１，Ｓ２間に被密封流体が流出していく。さらに、動圧溝１２において負圧が発生する浅溝１２２には、周囲の摺動面Ｓ１，Ｓ２間に存在する被密封流体を吸い込む力が作用するため、浅溝１２２およびその周辺の潤滑部１６ｂには、周方向に隣接する静圧溝１３から被密封流体が供給される。

これによれば、高圧の被密封流体が導入される静圧溝１３から周方向に隣接する負圧発生部としての浅溝１２２に対して被密封流体が供給されることにより、浅溝１２２およびその周辺の潤滑部１６ｂに被密封流体が保持されるとともに、正圧発生部としての浅溝１２１に対して深溝１２０および浅溝１２２から被密封流体が十分に供給されるため、広い回転域において摺動面Ｓ１，Ｓ２間に流体膜を形成可能として、シールリング１の潤滑性を高めることができる。

また、動圧溝１２における負圧発生部としての浅溝１２２が内径側（被密封流体側）に開口し、摺動面Ｓ１の内径側からも被密封流体が導入されることにより、浅溝１２２に被密封流体が保持されやすくなっている。

また、動圧溝１２における負圧発生部としての浅溝１２２において、被密封流体が保持され負圧が低減されることにより、摺動面Ｓ１，Ｓ２間において動圧溝１２が形成される径方向位置に対応する周方向に圧力（正圧と負圧）のばらつきを抑えた状態で動圧を発生させることができるため、キャビテーション等を原因とする振動を防止しながらシールリング１の潤滑性を高めることができる。

また、静圧溝１３は、動圧溝１２（特に浅溝１２２）よりも径方向に長く形成されているため、負圧発生部としての浅溝１２２に対して周方向に隣接する静圧溝１３から被密封流体を確実に供給することができる。さらに、静圧溝１３が動圧溝１２よりも外径側の位置まで延びることにより、摺動面Ｓ１の外径側（動圧溝１２よりも外径側）まで被密封流体を供給して摺動面Ｓ１，Ｓ２間に流体膜を形成することができるため、シールリング１の潤滑性をより高めることができる。

また、動圧溝１２，１２により周方向に挟まれる位置に静圧溝１３が設けられることにより、シールリング１をいずれの方向に回転させても負圧発生部としての浅溝１２２に対して周方向に隣接する静圧溝１３から被密封流体を確実に供給することができる。さらに、動圧溝１２と静圧溝１３は、摺動面Ｓ１の周方向に亘って交互に設けられているため、周方向に隣接する静圧溝１３から全ての動圧溝１２に被密封流体が供給されるため、摺動面Ｓ１の周方向に亘ってバランスよく浮力を発生させることができる。また、動圧溝１２に加えて静圧溝１３が形成されることにより、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の接触面積（平坦面１６の面積）を小さくできるとともに、静圧溝１３内に被密封流体が貯留され、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の潤滑が促進されるため、摺動面Ｓ１の摩耗を抑制することができる。

また、静圧溝１３は、摺動面Ｓ１の内径側から外径側にかけて径方向に連続して開口する溝であるため、被密封流体が静圧溝１３内から回転軸２の回転方向に追従して流出することにより、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の広い範囲に被密封流体を供給することができる。また、静圧溝１３の外径端は、動圧溝１２の外径端よりも外径側に形成されているため、周方向に隣接する静圧溝１３から動圧溝１２における負圧発生部としての浅溝１２２に対して被密封流体を確実に供給できるとともに、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の外径側（動圧溝１２よりも外径側）に位置するシール部１６ａに対して被密封流体を供給して該シール部１６ａに流体膜を形成することができるため、シールリング１の潤滑性をより高めることができる。

また、動圧溝１２は、内径側に開口する周方向中央の深溝１２０と、深溝１２０の周方向両側に連続し周方向に延び底面が周方向末端へ向けて徐々に浅くなるように傾斜する浅溝１２１，１２２と、から構成されているため、シールリング１を両方向に回転させて使用することができ、高速回転時においても深溝１２０を通して浅溝１２１，１２２のいずれにも被密封流体を確実に供給することができる。

また、シールリング１は、Ｃ字状であるため、熱膨張収縮によりシールリング１の周長が変化してもシール性能を安定して維持できるようになっている。

次いで、実施例１におけるシールリング１の変形例について説明する。実施例１におけるシールリング１の変形例Ａとして、図５に示されるように、静圧溝１３は、動圧溝１２と径方向の長さが略同一に形成されてもよい。

また、実施例１におけるシールリング１の変形例Ｂ，Ｃとして、図６（ａ）または図６（ｂ）に示されるように、静圧溝１３の周方向の幅は、周方向長さが径方向長さの１／３未満の幅狭、または周方向長さが径方向長さの１倍以上の幅広に形成されていてもよい。

また、実施例１におけるシールリング１の変形例Ｄとして、図７に示されるように、静圧溝１３は、周方向に隣り合う動圧溝１２，１２間において周方向に複数形成されていてもよい。

また、実施例１におけるシールリング１の変形例Ｅとして、図８に示されるように、静圧供給路１１３は、溝ではなく、シールリング１内を略Ｌ字状に延びる連通孔として形成されていてもよい。詳しくは、静圧供給路１１３は、摺動面Ｓ１の外径側において周方向に隣り合う動圧溝１２，１２間で軸方向に開口する開口部１１３ａと、シールリング１の内周面の軸方向（厚み方向）略中央において内径方向に開口する開口部１１３ｂとを有している。

また、実施例１におけるシールリング１の変形例Ｆ〜Ｈとして、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示されるように、動圧溝１２は、自由に構成されてもよく、例えばＴ字溝、レイリーステップ、スパイラル溝等として形成されていてもよい。

次に、実施例２に係るシールリングにつき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例２におけるシールリング２０１について説明する。図１０に示されるように、本実施例において、シールリング２０１の側面２１０に形成される摺動面Ｓ１（図２参照）は、平坦面２１６と、周方向に複数設けられる動圧溝２１２と、周方向に隣り合う動圧溝２１２，２１２間にそれぞれ設けられる静圧溝２１３（静圧供給路）と、により構成されている。

動圧溝２１２は、シールリング２０１の内径側（被密封流体側）に開口しており、周方向中央に設けられる深溝２２０と、深溝２２０から周方向両側に連続し周方向に延びる１対の浅溝２２１，２２２（正圧発生部，負圧発生部）と、から構成されている。また、深溝２２０は、浅溝２２１，２２２よりも径方向に長く形成され、静圧溝２１３と径方向の長さが略同一となっている。

これによれば、動圧溝２１２の深溝２２０は、静圧溝２１３と径方向の長さが略同一に形成されることにより、被密封流体が静圧溝２１３および動圧溝２１２の深溝２２０の外径側から回転軸２の回転方向に追従して流出するため、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の外径側までの広い範囲に被密封流体を十分に供給することができる。さらに、高圧の被密封流体が導入される静圧溝２１３内、特に外径側から回転軸２の回転方向に追従して流出した被密封流体が深溝２２０の外径側に供給され、正圧発生部としての浅溝２２１に対して深溝２２０および浅溝２２２から被密封流体が十分に供給されるため、広い回転域において摺動面Ｓ１，Ｓ２間に流体膜を形成可能として、シールリング２０１の潤滑性を高めることができる。

次に、実施例３に係るシールリングにつき、図１１および図１２を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例３におけるシールリング３０１について説明する。図１１に示されるように、本実施例において、シールリング３０１の側面３１０に形成される摺動面Ｓ１（図２参照）は、平坦面３１６と、周方向に複数設けられる動圧溝３１２と、周方向に隣り合う動圧溝３１２，３１２間にそれぞれ設けられる静圧溝３１３（静圧供給路）と、により構成されている。

動圧溝３１２は、シールリング３０１の内径側（被密封流体側）に開口しており、周方向中央に設けられる深溝３２０と、深溝３２０から周方向両側に連続し周方向延びる１対の浅溝３２１，３２２（正圧発生部，負圧発生部）と、から構成されている。また、深溝３２０は、浅溝３２１，３２２よりも径方向に長く形成され、静圧溝３１３と径方向の長さが略同一となっている。さらに、周方向に複数設けられる全ての動圧溝３１２の深溝３２０と静圧溝３１３は、外径側で周方向に延びる円弧型の連通溝３１４により連通されている。尚、連通溝３１４は、平坦面３１６の外径側、かつ合口部１ａ（図１参照）を挟んで略環状に連続して連なるシール部３１６ａの内径側に形成されている。

また、図１２（ａ）に示されるように、静圧溝３１３と連通溝３１４とは、深さが略同一に形成されている。尚、説明の便宜上、図示を省略するが、動圧溝３１２の深溝３２０についても連通溝３１４と深さが略同一に形成されている。

また、連通溝３１４を設けることで、摺動面Ｓ１，Ｓ２間の外径側における広い範囲に被密封流体を流出させることができ、シールリング３０１の潤滑性を高めることができる。さらに、全ての深溝３２０は、連通溝３１４と連通されているため、連通溝３１４の周方向に亘って供給される被密封流体が、深溝３２０に対して供給されるため、正圧発生部としての浅溝３２１に対して被密封流体が十分に供給され、動圧溝３１２全体において正圧による浮力がより得られやすくなる。

尚、図１２（ｂ）に示されるように、静圧溝３１３は、内径側の深さが外径側の深さに比べて深く形成され、連通溝３１４は、静圧溝３１３の内径側の深さと略同一に形成されていてもよい。これによれば、静圧溝３１３の内径側から外径側に被密封流体が流れやすくなるため、被密封流体が連通溝３１４内にまで導入されやすくなり、シールリング３０１の潤滑性をより高めることができる。

また、実施例１のシールリング１における静圧溝１３については、内径側から外径側にかけて深さが同一に形成されてもよいし、内径側の深さが外径側の深さに比べて浅く形成されていてもよい。

また、実施例３におけるシールリング３０１の変形例Ｉとして、図１３（ａ）に示されるように、連通溝３１４は、径方向に複数の箇所から周方向に延びるように（例えば２条）形成されていてもよい。

また、実施例３におけるシールリング３０１の変形例Ｊとして、図１３（ｂ）に示されるように、連通溝３１４は、波型に形成されていてもよい。これによれば、連通溝３１４から摺動面Ｓ１の外径側における広い範囲に被密封流体を流出させることができ、かつ連通溝３１４の面積を大きくすることができるため、シールリング３０１の潤滑性をより高めることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例２に対して、前記実施例１の変形例Ａ〜Ｅに示した静圧溝の構成を適用してもよいし、前記実施例３に対して、前記実施例１の変形例Ｂ〜Ｅに示した静圧溝の構成を適用してもよい。

また、シールリングの摺動面Ｓ１に設けられる動圧溝および静圧溝の数や形状は、所望の動圧効果を得られるように適宜変更されてよい。尚、被密封流体を導入する動圧溝の深溝や静圧溝の設置位置や形状については、摺動面の想定される摩耗の程度に応じて適宜変更されてよい。

また、静圧溝の底面、側面の形状は、矩形状のものに限らず、自由に構成されてよく、側面は、底面から傾斜して延びていてもよい。

また、シールリングは、合口部１ａが設けられない環状に構成されていてもよく、その外形は、側面側から見た形状が円形のものに限らず、多角形状として形成されていてもよい。

また、シールリングは、断面矩形状のものに限らず、例えば断面台形状、断面多角形状であってもよく、摺動面Ｓ１が形成される側面が傾斜するものであってもよい。

また、回転軸２の環状溝２０の摺動面Ｓ２に対して前記実施例に示した溝が形成されていてもよい。

また、被密封流体は油を例に説明したが、水、クーラント等の液体であっても、空気、窒素等の気体であってもよい。

１〜３０１ シールリング
２ 回転軸
３ ハウジング
１０ 側面
１２ 動圧溝
１３ 静圧溝（静圧供給路）
１６ 平坦面
１６ａ シール部
１６ｂ 潤滑部
２０ 環状溝
２１ 側壁面
１１３ 静圧供給路
１２０ 深溝
１２１ 浅溝（正圧発生部）
１２２ 浅溝（負圧発生部）
２１０ 側面
２１２ 動圧溝
２１３ 静圧溝（静圧供給路）
２１６ 平坦面
２２０ 深溝
２２１ 浅溝（正圧発生部）
２２２ 浅溝（負圧発生部）
３１０ 側面
３１２ 動圧溝
３１３ 静圧溝（静圧供給路）
３１４ 連通溝
３１６ 平坦面
３１６ａ シール部
３２０ 深溝
３２１ 浅溝（正圧発生部）
３２２ 浅溝（負圧発生部）
Ｓ１，Ｓ２ 摺動面
Ｓ１’，Ｓ２’ 非摺動面

Claims (13)

1. 回転軸とハウジングとの間の隙間を軸封するシールリングであって、
   前記シールリングの摺動面には、正圧発生部と負圧発生部を有する動圧溝と、内径側から外径側に向けて延びかつ被密封流体側に開口する静圧供給路と、が設けられており、
   周方向に前記正圧発生部、前記負圧発生部、前記静圧供給路の順に配置されているシールリング。
2. 前記動圧溝により周方向に挟まれる位置に前記静圧供給路が設けられている請求項１に記載のシールリング。
3. 前記動圧溝と前記静圧供給路は、前記摺動面の周方向に亘って交互に設けられている請求項１または２に記載のシールリング。
4. 前記静圧供給路は、内径側から外径側にかけて形成された溝である請求項１ないし３のいずれかに記載のシールリング。
5. 前記静圧供給路は、内径側の深さが外径側の深さに比べて深く形成されている請求項４に記載のシールリング。
6. 前記静圧供給路の外径端は、前記動圧溝の外径端よりも外径側に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載のシールリング。
7. 複数の前記静圧供給路は、外径側で周方向に延びる連通溝により連通されている請求項１ないし６のいずれかに記載のシールリング。
8. 前記連通溝は、円弧型である請求項７に記載のシールリング。
9. 前記連通溝は、波型である請求項７に記載のシールリング。
10. 全ての前記静圧供給路は、前記連通溝により連通されている請求項７ないし９のいずれかに記載のシールリング。
11. 前記動圧溝は、被密封流体側に開口する深溝と、前記深溝に連続し周方向に延びる浅溝と、から構成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のシールリング。
12. 前記動圧溝は、被密封流体側に開口し、周方向中央の深溝と、前記深溝の周方向両側に連続し周方向に延び底面が周方向末端へ向けて徐々に浅くなるように傾斜する浅溝と、から構成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のシールリング。
13. 前記深溝は、前記連通溝と連通されている請求項１１または１２に記載のシールリング。

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