JP2014055645A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制することができるシールリングを提供する。
【解決手段】シールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、密封対象流体が存在する高圧領域（Ｈ）と低圧領域（Ｌ）とを隔てる。軸２００とハウジング３００とが相対的に回転すると、シールリング１００の低圧領域側の側面と環状溝の側面とが互いに摺動する。シールリング１００は、低圧領域（Ｌ）側の側面において、低圧領域（Ｌ）に露出する位置から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びる溝である側面溝（１１０）を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングに関するものである。

従来、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングが知られている。図２３を参照して、従来例に係るシールリングについて説明する。図２３は従来例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。

シールリング５００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して高圧領域（Ｈ）と低圧領域（Ｌ）とを隔てる機能を発揮する。ここで、シールリング５００は、高圧領域（Ｈ）中の密封対象流体の流体圧力によって、環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面及びハウジング３００における軸孔の内周面３１０に対して密接した状態を維持することにより、シール性を発揮する。

また、シールリング５００は、軸２００とハウジング３００との相対回転時に、環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面や、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０に対して摺動するため、潤滑膜（油膜など密封対象流体による膜）が安定的に形成されるか否かが耐久性に大きく影響する。何故なら、潤滑膜が形成されないと摺動抵抗が高くなるだけでなく、摺動摩耗により生じた摩耗粉や、異物などが摺動部に介在してしまうと摺動摩耗がより一層促進されてしまい、寿命が著しく低下してしまう。特に、軸２００がアルミニウム合金などの軟質材の場合には、上記のような問題がより一層顕著になる。

一方、軸２００及びハウジング３００とシールリング５００との間における潤滑性を高めるために低圧領域（Ｌ）への密封対象流体の漏れ量を増加させると、高圧領域（Ｈ）内の圧力を所望の圧力に維持するために該高圧領域（Ｈ）に供給する密封対象流体の量を増加させる必要が生じる。また、高圧領域（Ｈ）中の圧力を上昇させようとした場合の応答性の低下を招く虞もある。

特開２００６−９８９７号公報 実開平４−８４８６４号公報

本発明の目的は、高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制しつつ、摺動摩耗を抑制することができるシールリングを提供することである。

本発明に係るシールリングは、
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、密封対象流体が存在する高圧領域と低圧領域とを隔てるシールリングであって、
前記軸と前記ハウジングとが相対的に回転した際に低圧領域側の側面と前記環状溝の側面とが互いに摺動する場合は、低圧領域側の側面において、低圧領域に露出する位置から
内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びる溝である側面溝を備え
前記軸と前記ハウジングとが相対的に回転した際に外周面と前記ハウジングにおける軸孔の内周面とが互いに摺動する場合は、外周面において、低圧領域側の側面から高圧領域側に向って高圧領域側の側面には届かない位置まで延びる溝である外周面溝を備える。

本発明においては、シールリングが、軸に設けられた環状溝の低圧領域側の側面及びハウジングにおける軸孔の内周面に対して密接した状態を維持することにより、シール性を発揮する。このとき、軸とハウジングとが相対的に回転すると、シールリングの低圧領域側の側面と環状溝の側面（低圧領域側の側面）とが互いに摺動するか、又は、シールリングの外周面とハウジングにおける軸孔の内周面とが互いに摺動する。

そして、軸とハウジングとが相対的に回転した際に低圧領域側の側面と環状溝の側面（低圧領域側の側面）とが互いに摺動する場合は、シールリングの低圧領域側の側面において、低圧領域に露出する位置から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びる溝である側面溝が形成されている。この場合、シールリングに対して環状溝の側面が摺動すると、低圧領域に漏れた密封対象流体が側面溝に取り込まれる。そして、この側面溝に取り込まれた密封対象流体が環状溝の側面とシールリングとの摺動部に入り込み、該摺動部を通って高圧領域に戻される。

また、軸とハウジングとが相対的に回転した際に外周面とハウジングにおける軸孔の内周面とが互いに摺動する場合は、外周面において、低圧領域側の側面から高圧領域側に向って高圧領域側の側面には届かない位置まで延びる溝である外周面溝が形成されている。この場合、シールリングに対してハウジングにおける軸孔の内周面が摺動すると、低圧領域に漏れた密封対象流体が外周面溝に取り込まれる。そして、この外周面溝に取り込まれた密封対象流体がハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に入り込み、該摺動部を通って高圧領域に戻される。従って、本発明によれば、高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。

また、本発明によれば、低圧領域に漏れた密封対象流体が、環状溝の側面又はハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部にも戻されることとなる。そのため、該摺動部において十分な厚さの密封対象流体の潤滑膜を安定的に形成させることが可能となる。従って、摺動摩耗を抑制することもできる。

本発明に係るシールリングが前記側面溝を備えている場合、該側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の摺動方向側の壁面は、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、低圧領域から側面溝に取り込まれた密封対象流体が、該側面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果により、環状溝の側面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、低圧領域に漏れた密封対象流体が高圧領域により戻され易くなり、また、環状溝の側面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、軸とハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転する場合、シールリングの低圧領域側の側面に前記側面溝が複数設けられていてもよい。そして、一部の側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の正回転時の摺動方向側の壁面が、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の正回転時の摺動方向に傾斜し、且つ、他の一部の側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の逆回転時の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、軸とハウジングとが相対的に正方向又は逆方向のいずれに回転した場合であっても、側面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることが可能となる。そのため、回転方向によらず、低圧領域に漏れた密封対象流体が高圧領域により戻され易くなり、また、環状溝の側面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、本発明に係るシールリングが前記側面溝を備えており、且つ、該側面溝を第一の側面溝とした場合、シールリングは、低圧領域側の側面において、内周面から外周面側に向かって低圧領域に露出する位置には届かない位置まで延びる第二の側面溝をさらに備えてもよい。

これによれば、シールリングに対して環状溝の側面（低圧領域側の側面）が摺動すると、高圧領域の密封対象流体が第二の側面溝に取り込まれる。そして、第二の側面溝に取り込まれた密封対象流体が環状溝の側面とシールリングとの摺動部に入り込むため、該摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、シールリングに第二の側面溝が設けられると、高圧領域の密封対象流体が低圧領域側に送られ易くなるが、低圧領域側に送られた密封対象流体は第一の側面溝に取り込むことができる。そのため、第二の側面溝が設けられた場合であっても、高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。

前記第二の側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、高圧領域から第二の側面溝に取り込まれた密封対象流体が、該第二の側面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果により、環状溝の側面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、環状溝の低圧領域側の側面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、本発明に係るシールリングが、軸とハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転する場合、シールリングの低圧領域側の側面において前記第二の側面溝が複数設けられていてもよい。そして、一部の第二の側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の正回転時の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、他の一部の第二の側面溝における、シールリングに対する環状溝の側面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する環状溝の側面の逆回転時の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、軸とハウジングとが相対的に正方向又は逆方向のいずれに回転した場合であっても、第二の側面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることが可能となる。そのため、回転方向によらず、高圧領域から第二の側面溝に取り込まれた密封対象流体が環状溝の側面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。

また、本発明に係るシールリングが前記外周面溝を備えている場合、該外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面は、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、低圧領域から外周面溝に取り込まれた密封対象流体が、該外周面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果により、ハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、低圧領域に漏れた密封対象流体が高圧領域により戻され易くなり、また、ハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、軸とハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転する場合、シールリングの外周面に前記外周面溝が複数設けられていてもよい。そして、一部の外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向側の壁面が、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向に傾斜し、且つ、他の一部の外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、軸とハウジングとが相対的に正方向又は逆方向のいずれに回転した場合であっても、外周面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることが可能となる。そのため、回転方向によらず、低圧領域に漏れた密封対象流体が高圧領域により戻され易くなり、また、ハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、本発明に係るシールリングが前記外周面溝を備えており、且つ、該外周面溝を第一の外周面溝とした場合、シールリングは、外周面において、高圧領域側の側面から低圧領域側に向かって低圧領域側の側面には届かない位置まで延びる第二の外周面溝をさらに備えてもよい。

これによれば、シールリングに対してハウジングにおける軸孔の内周面が摺動すると、高圧領域の密封対象流体が第二の外周面溝に取り込まれる。そして、第二の外周面溝に取り込まれた密封対象流体がハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に入り込むため、該摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、シールリングに第二の外周面溝が設けられると、高圧領域の密封対象流体が低圧領域側に送られ易くなるが、低圧領域側に送られた密封対象流体は第一の外周面溝に取り込むことができる。そのため、第二の外周面溝が設けられた場合であっても、高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。

前記第二の外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、高圧領域から第二の外周面溝に取り込まれた密封対象流体が、該第二の外周面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果により、ハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、ハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、本発明に係るシールリングが、軸とハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転する場合、シールリングの外周面において前記第二の外周面溝が複数設けられていてもよい。そして、一部の第二の外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側
に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、他の一部の第二の外周面溝における、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側に向かって、シールリングに対するハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向に傾斜していてもよい。

これによれば、軸とハウジングとが相対的に正方向又は逆方向のいずれに回転した場合であっても、第二の外周面溝の壁面が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることが可能となる。そのため、回転方向によらず、高圧領域から第二の外周面溝に取り込まれた密封対象流体がハウジングにおける軸孔の内周面とシールリングとの摺動部に入り込み易くなる。

本発明によれば、高圧領域から低圧領域への密封対象流体の漏れ量を抑制しつつ、摺動摩耗を抑制することができる。

実施例１に係るシールリングの側面図である。 実施例１に係るシールリングを外周面側から見た図である。 実施例１に係るシールリングの側面図である。 実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 実施例１に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。 実施例１に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。 実施例２に係るシールリングの側面図の一部である。 実施例２に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。 実施例３に係るシールリングの側面図の一部である。 実施例４に係るシールリングの側面図の一部である。 実施例５に係るシールリングを外周面側から見た図の一部である。 実施例６に係るシールリングの側面図である。 実施例６に係るシールリングを外周面側から見た図である。 実施例６に係るシールリングの側面図である。 実施例６に係るシールリングの模式的断面図である。 実施例６に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。 実施例６に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。 実施例７に係るシールリングを外周面側から見た図の一部である。 実施例７に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。 実施例８に係るシールリングを外周面側から見た図の一部である。 実施例９に係るシールリングを外周面側から見た図の一部である。 実施例１０に係るシールリングの側面図の一部である。 従来例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施例１＞
図１〜６を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、軸の外周に設けられた環状溝に装着され、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、密封対象流体が存在する高圧領域と低圧領域とを隔てるもので
ある。本実施例では、ハウジングに対して軸が回転する。ただし、本発明に係るシールリングは、軸に対してハウジングが回転する構成や、軸とハウジングとの両方が相対的に回転する構成にも適用することができる。

［シールリングの構成］
図１〜４は、本実施例に係るシールリング１００の構成を示す図である。図１，３は、シールリング１００の側面図である。図１は、シールリング１００が軸の環状溝に装着された際に低圧領域側に面する側面を示しており、図３は、シールリング１００が軸の環状溝に装着された際に高圧領域側に面する側面を示している。図２はシールリング１００を外周面側から見た図を示している。図４は図１中のＡＡ断面図である。

本実施例に係るシールリング１００は、ＰＴＦＥなどの樹脂製の環状部材であり、周方向の１か所にカット部（合口）Ｃが設けられている。本実施例においては、両側面側及び外周面側のいずれもステップ状に切断された特殊ステップカットの場合を示しているが、カット部Ｃについては各種の公知技術を採用し得る。

また、本実施例に係るシールリング１００においては、軸の環状溝に装着された際に低圧領域側に面する側面（低圧領域側の側面）に溝１１０が複数設けられている。これらの溝１１０は、外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びるように構成されている。以下、このようにシールリングの低圧領域側の側面に設けられた溝を側面溝と称する。

［シールリングの動作］
次に、図５，６を参照して、本実施例に係るシールリング１００の動作について説明する。図５，６は本実施例に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。図５は、メカニズムが分かり易いように透視図にて示している。

本実施例に係るシールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。これにより、油などの密封対象流体が存在する高圧領域（Ｈ）と低圧領域（Ｌ）とが隔てられる。ここで、シールリング１００は、高圧領域（Ｈ）中の密封対象流体の流体圧力によって、環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面と、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０に対して密接した状態を維持することにより、シール性を発揮する。また、本実施例の場合、軸２００がハウジング３００に対して回転すると、シールリング１００に対して環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面が摺動する。

シールリング１００の低圧領域（Ｌ）側の側面に設けられた側面溝１１０は、シールリング１００の外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びている。つまり、側面溝１１０は、シールリング１００の低圧領域（Ｌ）側の側面において、低圧領域に露出する位置から内周面に向かって延び、且つ、高圧領域には達しないように構成されている。

以上のように構成されるシールリング１００においては、軸２００が回転し、シールリング１００に対して環状溝２１０の側面（低圧領域（Ｌ）側の側面）が摺動することによって、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が側面溝１１０に取り込まれる（尚、図５，６において、白抜き矢印は軸２００の回転方向を示している）。

側面溝１１０に取り込まれた密封対象流体は、該側面溝１１０における軸２００の回転方向側の側面（即ち、シールリング１００に対する環状溝２１０の側面の摺動方向側の側面）に沿って内周面側に向かって移動する。そして、このような側面溝１１０内における
密封対象流体の移動に伴って生じる圧力によって密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００との摺動部に入り込む。この摺動部に入り込んだ密封対象流体は該摺動部を通って高圧領域（Ｈ）に戻る（尚、図５において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００によれば、側面溝１１０を設けたことによって、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が該側面溝１１０に取り込まれ、該側面溝１１０に取り込まれた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）に戻される。そのため、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。

これにより、高圧領域（Ｈ）内の圧力を所望の圧力に維持するために該高圧領域（Ｈ）に供給する密封対象流体の量を抑制することができ、また、高圧領域（Ｈ）中の圧力を上昇させようとした場合の応答性を向上させることができる。

また、本実施例に係るシールリング１００によれば、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が、環状溝２１０の側面とシールリング１００との摺動部にも戻されることとなるため、該摺動部において十分な厚さの密封対象流体の潤滑膜を安定的に形成させることが可能となる。

これにより、摺動抵抗の増大を抑制することができる。また、摩耗粉や異物などが摺動部に介在することに起因する摺動摩擦の増大も抑制することができる。そのため、摺動摩耗を抑制することもできる。

［その他］
尚、本実施例においては、シールリング１００の両側面に側面溝１１０を設けてもよい。これによれば、シールリング１００を軸２００に装着する際に方向性を考えなくても良いので、装着作業が容易となる。また、高圧側と低圧側が交互に入れ替わるような装置に用いられる場合には、シールリング１００の両側面に側面溝１１０を設けておくことで、高圧側と低圧側が入れ替わった場合においても、上記のような効果を得ることができる。

また、シールリング１００の側面に設けられる側面溝１１０は、必ずしも外周面から延びる必要はなく、低圧領域に露出する位置から内周面に向かって延びていればよい。側面溝１１０が低圧領域に露出さえしていれば、シールリング１００に対して環状溝２１０の側面が摺動した際に、低圧領域に漏れた密封対象流体が該側面溝１１０に取り込まれる。そのため、低圧領域に漏れた密封対象流体を高圧領域に戻すことができる。

＜実施例２＞
図７，８を参照して本発明の実施例２に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例１に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例１と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図７は、本実施例に係るシールリング１００ａの側面図の一部である。図７は、シールリング１００ａの低圧領域（Ｌ）側の側面を示している。

本実施例に係るシールリング１００ａの低圧領域（Ｌ）側の側面には側面溝１１０ａが複数設けられている。これらの側面溝１１０ａは、実施例１と同様、外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びるように構成されている。ただし、実施例１では、シールリング１００の側面に設けられた側面溝１１０は該シールリング１００の径
方向に延びていたが、本実施例では、側面溝１１０ａが、外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向（即ち、シールリング１００ａに対する環状溝２１０の側面の摺動方向）に傾斜するように構成されている（尚、図７，８において、白抜き矢印は軸２００の回転方向を示している）。

［シールリングの動作および本実施例に係るシールリングの優れた点］
次に、図８を参照して、本実施例に係るシールリング１００ａの動作について説明する。図８は本実施例に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。図８は、メカニズムが分かり易いように透視図にて示している。

本実施例に係るシールリング１００ａにおいては、側面溝１１０ａが、外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜するように構成されている。これにより、側面溝１１０ａにおける軸２００の回転方向側の側面が、外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜した構成となっている。

本実施例に係るシールリング１００ａにおいても、実施例１と同様、シールリング１００ａに対して環状溝２１０の側面（低圧領域（Ｌ）側の側面）が摺動することで低圧領域（Ｌ）から側面溝１１０ａに取り込まれた密封対象流体は、該側面溝１１０ａにおける軸２００の回転方向側の側面に沿って内周面側に向かって移動し、環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面とシールリング１００ａとの摺動部に入り込む（尚、図８において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

このとき、上記のように側面溝１１０ａの軸２００の回転方向側の側面が傾斜していると、該側面溝１１０ａ内においては、くさび形状の空間におけるより狭い部分に向って密封対象流体が送り込まれることとなるため、くさび効果が生じる。そのため、密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ａとの摺動部に入り込み易くなる。従って、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）により戻され易くなり、また、環状溝２１０の側面とシールリング１００ａとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例３＞
図９を参照して本発明の実施例３に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例１に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例１と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図９は、本実施例に係るシールリング１００ｂの側面図の一部である。図９は、シールリング１００ｂの低圧領域（Ｌ）側の側面を示している。

本実施例では、軸２００がハウジング３００に対して正方向のみならず逆方向にも回転する。そして、本実施例に係るシールリング１００ｂの低圧領域（Ｌ）側の側面には側面溝１１０ａ，１１０ｂがそれぞれ複数設けられている。これらの側面溝１１０ａ，１１０ｂは、実施例１と同様、外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びるように構成されている。

側面溝１１０ａは、外周面側から内周面側に向かって軸２００の正回転方向に傾斜するように構成されている。一方、側面溝１１０ｂは、外周面側から内周面側に向かって軸２００の逆回転方向に傾斜するように構成されている（尚、図９において、実線の白抜き矢印は軸２００の正回転方向を示しており、破線の白抜き矢印は軸２００の逆回転方向を示している）。側面溝１１０ａと側面溝１１０ｂは交互に並んで設けられている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
上記のような構成によれば、軸２００が正方向に回転した場合は、側面溝１１０ａの軸２００の正回転方向側の側面（即ち、シールリング１００ｂに対する環状溝２１０の側面の正回転時の摺動方向側の側面）が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることができる。一方、軸２００が逆方向に回転した場合は、側面溝１１０ｂの軸２００の逆回転方向側の側面（即ち、シールリング１００ｂに対する環状溝２１０の側面の逆回転時の摺動方向側の側面）が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることができる。そのため、軸２００の回転方向によらず、環状溝２１０の側面とシールリング１００ｂとの摺動部に密封対象流体が入り込み易くなる（尚、図９において、実線の矢印は、軸２００が正方向に回転した場合の密封対象流体の移動を示しており、破線の矢印は、軸２００が逆方向に回転した場合の密封対象流体の移動を示している）。従って、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）により戻され易くなり、また、環状溝２１０の側面とシールリング１００ｂとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例４＞
図１０を参照して本発明の実施例４に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例１に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例１と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図１０は、本実施例に係るシールリング１００ｃの側面図の一部である。図１０は、シールリング１００ｃの低圧領域（Ｌ）側の側面を示している。

本実施例に係るシールリング１００ｃの低圧領域（Ｌ）側の側面には側面溝１１０ａ，１１０ｃがそれぞれ複数設けられている。側面溝１１０ａは、実施例２と同様、外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延び、且つ、外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向（即ち、シールリング１００ｃに対する環状溝２１０の側面の摺動方向）に傾斜するように構成されている（尚、図１０において、実線の白抜き矢印は軸２００の回転方向を示している）。

一方、側面溝１１０ｃは、内周面から外周面側に向かって低圧領域（Ｌ）に露出する位置には届かない位置まで延び、且つ、内周面側から外周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜するように構成されている。これにより、側面溝１１０ｃにおける軸２００の回転方向側の側面が、内周面側から外周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜した構成となっている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
上記のような構成によれば、軸２００が回転し、シールリング１００ｃに対して環状溝２１０の側面（低圧領域（Ｌ）側の側面）が摺動することによって、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体が側面溝１１０ｃに取り込まれる。そして、側面溝１１０ｃに取り込まれた密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｃとの摺動部に入り込むため、該摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、シールリング１００ｃにおいて内周面から外周面側に向かって延びる側面溝１１０ｃが設けられると、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体が低圧領域（Ｌ）側に送られ易くなるが、低圧領域（Ｌ）側に送られた密封対象流体は外周面から内周面側に向かって延びる側面溝１１０ａに取り込むことができる。そのため、側面溝１１０ｃが設けられた場合であっても、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる（尚、図１０において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

［その他］
尚、本実施例に係るシールリング１００ｃおいては、必ずしも、側面溝１１０ａおよび側面溝１１０ｃが傾斜するように構成されていなくともよい。つまり、側面溝１１０ａおよび側面溝１１０ｃはシールリング１００ｃの径方向に延びるように構成されていてもよい。ただし、側面溝１１０ａおよび側面溝１１０ｃが、軸２００の回転方向に傾斜していると、上記のように、くさび効果が生じる。そのため、側面溝１１０ａまたは側面溝１１０ｃに取り込まれた密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｃとの摺動部に入り込み易くなる。

また、本実施例に係る軸２００が、実施例３のように、ハウジング３００に対して正方向のみならず逆方向にも回転するものである場合、本実施例に係るシールリング１００ｃおいても、実施例３のように、隣り合う側面溝１１０ａの間に、外周面から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延び、且つ、側面溝１１０ａとは逆方向に傾斜した溝を設けてもよい。そして、さらに、隣り合う側面溝１１０ｃの間に、内周面から外周面側に向かって低圧領域（Ｌ）に露出する位置には届かない位置まで延び、且つ、側面溝１１０ｃとは逆方向に傾斜した溝を設けてもよい。

これによれば、軸２００が逆方向に回転した場合、側面溝１１０ａは逆方向に傾斜した溝及び側面溝１１０ｃとは逆方向に傾斜した溝において、くさび効果を得ることができる。そのため、軸２００の回転方向によらず、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｃとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、環状溝２１０の側面とシールリング１００ｃとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例５＞
図１１を参照して本発明の実施例５に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例１に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例１と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図１１は、本実施例に係るシールリング１００ｄを外周面側から見た図の一部である。本実施例に係るシールリング１００ｄにおいては、低圧領域（Ｌ）側の側面に設けられた側面溝１１０ｄの両側面が、高圧領域（Ｈ）側から低圧領域（Ｌ）側に向って広がる方向に傾斜するように構成されている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
本実施例に係るシールリング１００ｄにおいても、実施例１と同様、軸２００に対してシールリング１００ｄが摺動することで低圧領域（Ｌ）から側面溝１１０ａに取り込まれた密封対象流体は、該側面溝１１０ｄにおける軸２００の回転方向側の側面（即ち、シールリング１００ｄに対する環状溝２１０の側面の摺動方向側の側面）に沿って内周面側に向かって移動する。このとき、上記のように側面溝１１０ｄの側面が傾斜していると、密封対象流体が、該側面に沿って低圧領域（Ｌ）側に向う方向にも移動する。これにより、側面溝１１０ｄ内においては、溝が外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜するように構成されている場合と同様、くさび形状の空間におけるより狭い部分に向って密封対象流体が送り込まれることとなるため、くさび効果が生じる。そのため、密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｄとの摺動部に入り込み易くなる。

［その他］
尚、本実施例に係るシールリング１００ｄにおいては、必ずしも、側面溝１１０ｄの両側面が傾斜するように構成されていなくともよい。つまり、側面溝１１０ｄにおける軸２００の回転方向側の側面が、高圧領域（Ｈ）側から低圧領域（Ｌ）側に向って軸２００の回転方向に傾斜していれば、上記のようなくさび効果を得ることができる。

さらに、本実施例に係るシールリング１００ｄにおいても、実施例２と同様、側面溝１１０ｄが、外周面側から内周面側に向かって軸２００の回転方向に傾斜するように構成されていてもよい。これによれば、くさび効果によって、密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｄとの摺動部により入り込み易くなる。

＜実施例６＞
図１２〜１７を参照して本発明の実施例６に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例１に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例１と同様の構成については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図１２〜１５は、本実施例に係るシールリング１００ｅの構成を示す図である。図１２，１４は、シールリング１００ｅの側面図である。図１２は、シールリング１００ｅが軸の環状溝に装着された際に低圧領域側に面する側面を示しており、図１４は、シールリング１００が軸の環状溝に装着された際に高圧領域側に面する側面を示している。図１３はシールリング１００ｅを外周面側から見た図を示している。図１５は図１２中のＡＡ断面図である。

本実施例に係るシールリング１００ｅにおいては、実施例１に係るシールリング１００の側面溝１１０に代えて、外周面に溝１１０ｅが複数設けられている。これらの溝１１０ｅは、低圧領域側の側面から高圧領域側に向って高圧領域側の側面には届かない位置まで延びるように構成されている。以下、このようなシールリングの外周面に設けられた溝を外周面溝と称する。

［シールリングの動作］
次に、図１６，１７を参照して、本実施例に係るシールリング１００ｅの動作について説明する。図１６，１７は本実施例に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。図１６は、メカニズムが分かり易いように透視図にて示している。

本実施例に係るシールリング１００ｅは、実施例１に係るシールリング１００と同様、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。これにより、油などの密封対象流体が存在する高圧領域（Ｈ）と低圧領域（Ｌ）とが隔てられる。ここで、シールリング１００は、高圧領域（Ｈ）中の密封対象流体の流体圧力によって、環状溝２１０の低圧領域（Ｌ）側の側面と、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０に対して密接した状態を維持することにより、シール性を発揮する。また、本実施例の場合、実施例１とは異なり、シールリング１００ｅは、軸２００がハウジング３００に対して回転すると、軸２００と共に回転し、軸２００における軸孔の内周面３１０に対して摺動する。

シールリング１００ｅの外周面に設けられた外周面溝１１０ｅは、シールリング１００ｅの低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って高圧領域（Ｈ）側の側面には届かない位置まで延びている。

以上のように構成されるシールリング１００ｅにおいては、軸２００が回転すると共にシールリング１００ｅが回転すると、ハウジング３００に対してシールリング１００ｅの
外周面が摺動する。換言すれば、シールリング１００ｅに対してハウジング３００における軸孔の内周面３１０が摺動する。これにより、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が外周面溝１１０ｅに取り込まれる（尚、図１６，１７において、白抜き矢印は軸２００の回転方向、即ちシールリング１００ｅの回転方向を示している）。

外周面溝１１０ｅに取り込まれた密封対象流体は、該外周面溝１１０ｅにおける軸２００の回転方向とは反対側の側面（即ち、シールリング１００ｅに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の摺動方向側の側面）に沿って高圧領域（Ｈ）側に向かって移動する。そして、このような外周面溝１１０ｅ内における密封対象流体の移動に伴って生じる圧力によって密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｅとの摺動部に入り込む。この摺動部に入り込んだ密封対象流体は該摺動部を通って高圧領域（Ｈ）に戻る（尚、図１６において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００ｅによれば、外周面溝１１０ｅを設けたことによって、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が該外周面溝１１０ｅに取り込まれ、該外周面溝１１０ｅに取り込まれた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）に戻される。そのため、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。

これにより、高圧領域（Ｈ）内の圧力を所望の圧力に維持するために該高圧領域（Ｈ）に供給する密封対象流体の量を抑制することができ、また、高圧領域（Ｈ）中の圧力を上昇させようとした場合の応答性を向上させることができる。

また、本実施例に係るシールリング１００ｅによれば、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｅとの摺動部にも戻されることとなるため、該摺動部において十分な厚さの密封対象流体の潤滑膜を安定的に形成させることが可能となる。

これにより、摺動抵抗の増大を抑制することができる。また、摩耗粉や異物などが摺動部に介在することに起因する摺動摩擦の増大も抑制することができる。そのため、摺動摩耗を抑制することもできる。

［その他］
尚、本実施例では、シールリング１１０の外周面において、一方の側面から他方の側面側に向って他方の側面には届かない位置まで延びる外周面溝と、他方の側面から一方の側面側に向って一方の側面には届かない位置まで延びる外周面溝と、の両方を設けてもよい。これによれば、シールリング１００ｅを軸２００に装着する際に方向性を考えなくても良いので、装着作業が容易となる。また、高圧側と低圧側が交互に入れ替わるような装置に用いられる場合には高圧側と低圧側が入れ替わった場合においても、上記のような効果を得ることができる。

＜実施例７＞
図１８，１９を参照して本発明の実施例７に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例６に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例６と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図１８は、本実施例に係るシールリング１００ｆを外周面側から見た図の一部である。

本実施例に係るシールリング１００ｆの外周面には外周面溝１１０ｆが複数設けられている。これらの外周面溝１１０ｆは、実施例６と同様、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って高圧領域（Ｈ）側の側面には届かない位置まで延びるように構成されている。ただし、実施例６では、シールリング１００ｅの側面に設けられた外周面溝１１０ｅは該シールリング１００の中心軸方向に延びていたが、本実施例では、外周面溝１１０ｅが、低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向（即ち、シールリング１００ｆに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の摺動方向）に傾斜するように構成されている（尚、図１８，１９において、白抜き矢印は軸２００の回転方向を示している）。

［シールリングの動作および本実施例に係るシールリングの優れた点］
次に、図１９を参照して、本実施例に係るシールリング１００ｆの動作について説明する。図１９は本実施例に係るシールリングの使用状態を示す一部破断斜視図である。図１９は、メカニズムが分かり易いように透視図にて示している。

本実施例に係るシールリング１００ｆにおいては、外周面溝１１０ｆが、低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜するように構成されている。これにより、外周面溝１１０ｆにおける軸２００の回転方向とは反対側の側面が、低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜した構成となっている。

本実施例に係るシールリング１００ｆにおいても、実施例１と同様、シールリング１００ｆに対してハウジング３００における軸孔の内周面３１０が摺動することで低圧領域（Ｌ）から外周面溝１１０ｆに取り込まれた密封対象流体は、該外周面溝１１０ｆにおける軸２００の回転方向とは反対側の側面に沿って高圧領域（Ｈ）側に向かって移動し、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｆとの摺動部に入り込む（尚、図１９において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

このとき、上記のように外周面溝１１０ｆの軸２００の回転方向側とは反対側の側面が傾斜していると、該外周面溝１１０ｆ内においては、くさび形状の空間におけるより狭い部分に向って密封対象流体が送り込まれることとなるため、くさび効果が生じる。そのため、密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｆとの摺動部に入り込み易くなる。従って、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）により戻され易くなり、また、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｆとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例８＞
図２０を参照して本発明の実施例８に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例６に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例６と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図２０は、本実施例に係るシールリング１００ｆを外周面側から見た図の一部である。

本実施例では、軸２００がハウジング３００に対して正方向のみならず逆方向にも回転する。そして、本実施例に係るシールリング１００ｇの外周面には外周面溝１１０ｆ，１１０ｇがそれぞれ複数設けられている。これらの外周面溝１１０ｆ，１１０ｇは、実施例６と同様、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って高圧領域（Ｈ）側の側面には届かない位置まで延びるように構成されている。

外周面溝１１０ｆは、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って軸２００の正回転方向とは反対方向（逆回転方向）に傾斜するように構成されている。一方、外周面溝１１０ｇは、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って軸２００の逆回転方向とは反対方向（正回転方向）に傾斜するように構成されている（尚、図２０において、実線の白抜き矢印は軸２００の正回転方向を示しており、破線の白抜き矢印は軸２００の逆回転方向を示している）。外周面溝１１０ｆと外周面溝１１０ｇは交互に並んで設けられている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
上記のような構成によれば、軸２００が正方向に回転した場合は、外周面溝１１０ｆの軸２００の正回転方向とは反対側の側面（即ち、シールリング１００ｇに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の正回転時の摺動方向側の側面）が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることができる。一方、軸２００が逆方向に回転した場合は、外周面溝１１０ｇの軸２００の逆回転方向とは反対側の側面（即ち、シールリング１００ｇに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の逆回転時の摺動方向側の側面）が傾斜していることで生じるくさび効果を得ることができる。そのため、軸２００の回転方向によらず、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｇとの摺動部に密封対象流体が入り込み易くなる（尚、図２０において、実線の矢印は、軸２００が正方向に回転した場合の密封対象流体の移動を示しており、破線の矢印は、軸２００が逆方向に回転した場合の密封対象流体の移動を示している）。従って、低圧領域（Ｌ）に漏れた密封対象流体が高圧領域（Ｈ）により戻され易くなり、また、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｇとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例９＞
図２１を参照して本発明の実施例９に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例６に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例６と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図２１は、本実施例に係るシールリング１００ｈを外周面側から見た図の一部である。

本実施例に係るシールリング１００ｈの外周面には外周面溝１１０ｆ，１１０ｈがそれぞれ複数設けられている。外周面溝１１０ｆは、実施例６と同様、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って高圧領域（Ｈ）側の側面には届かない位置まで延び、且つ、低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向（即ち、シールリング１００ｇに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の摺動方向）に傾斜するように構成されている（尚、図２１において、実線の白抜き矢印は軸２００の回転方向を示している）。

一方、外周面溝１１０ｈは、高圧領域（Ｈ）側の側面から低圧領域（Ｌ）側に向って低圧領域（Ｌ）側の側面には届かない位置まで延び、且つ、高圧領域（Ｈ）側から低圧領域（Ｌ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜するように構成されている。これにより、外周面溝１１０ｈにおける軸２００の回転方向側のとは反対側の側面が、高圧領域（Ｈ）側の側面から低圧領域（Ｌ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜した構成となっている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
上記のような構成によれば、軸２００が回転し、シールリング１００ｈに対してハウジ
ング３００における軸孔の内周面３１０が摺動することによって、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体が外周面溝１１０ｈに取り込まれる。そして、外周面溝１１０ｈに取り込まれた密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｈとの摺動部に入り込むため、該摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

また、シールリング１００ｈにおいて高圧領域（Ｈ）側の側面から低圧領域（Ｌ）側に向かって延びる外周面溝１１０ｈが設けられると、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体が低圧領域（Ｌ）側に送られ易くなるが、低圧領域（Ｌ）側に送られた密封対象流体は低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向かって延びる外周面溝１１０ｆに取り込むことができる。そのため、外周面溝１１０ｈが設けられた場合であっても、高圧領域（Ｈ）から低圧領域（Ｌ）への密封対象流体の漏れ量を抑制することができる（尚、図２１において、矢印は密封対象流体の移動を示している）。

［その他］
尚、本実施例に係るシールリング１００ｈおいては、必ずしも、外周面溝１１０ｆおよび外周面溝１１０ｈが傾斜するように構成されていなくともよい。つまり、外周面溝１１０ｆおよび外周面溝１１０ｈはシールリング１００ｈの中心軸方向に延びるように構成されていてもよい。ただし、外周面溝１１０ｆおよび外周面溝１１０ｈが、軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜していると、上記のように、くさび効果が生じる。そのため、外周面溝１１０ｆおよび外周面溝１１０ｈに取り込まれた密封対象流体が環状溝２１０の側面とシールリング１００ｃとの摺動部に入り込み易くなる。

また、本実施例に係る軸２００が、実施例８のように、ハウジング３００に対して正方向のみならず逆方向にも回転するものである場合、本実施例に係るシールリング１００ｈおいても、実施例８のように、隣り合う外周面溝１１０ｆの間に、低圧領域（Ｌ）側の側面から高圧領域（Ｈ）側に向って低圧領域（Ｌ）側の側面には届かない位置まで延び、且つ、外周面溝１１０ｆとは逆方向に傾斜した溝を設けてもよい。そして、さらに、隣り合う外周面溝１１０ｈの間に、高圧領域（Ｈ）側の側面から低圧領域（Ｌ）側に向って低圧領域（Ｌ）側の側面には届かない位置まで延び、且つ、外周面溝１１０ｈとは逆方向に傾斜した溝を設けてもよい。

これによれば、軸２００が逆方向に回転した場合、外周面溝１１０ｆとは逆方向に傾斜した溝及び外周面溝１１０ｈとは逆方向に傾斜した溝において、くさび効果を得ることができる。そのため、軸２００の回転方向によらず、高圧領域（Ｈ）の密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｈとの摺動部に入り込み易くなる。そのため、ハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｈとの摺動部に密封対象流体の潤滑膜がより形成され易くなる。

＜実施例１０＞
図２２を参照して本発明の実施例１０に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリングは、実施例６に係るシールリングとは溝の構成が異なっている。尚、実施例６と同様の構成および作用については説明を省略する。

［シールリングの構成］
図２２は、本実施例に係るシールリング１００ｉの側面図の一部である。図２２は、シールリング１００ｉが軸の環状溝に装着された際に低圧領域側に面する側面を示している。本実施例に係るシールリング１００ｉにおいては、外周面に設けられた外周面溝１１０ｉの両側面が、内周面側から外周面側に向って広がる方向に傾斜するように構成されている。

［本実施例に係るシールリングの優れた点］
本実施例に係るシールリング１００ｉにおいても、実施例６と同様、ハウジング３００に対してシールリング１００ｉが摺動することで低圧領域（Ｌ）から外周面溝１１０ｉに取り込まれた密封対象流体は、該外周面溝１１０ｉにおける軸２００の回転方向とは反対側の側面（即ち、シールリング１００ｉに対するハウジング３００における軸孔の内周面３１０の摺動方向側の側面）に沿って高圧領域（Ｈ）側に向かって移動する。このとき、上記のように外周面溝１１０ｉの側面が傾斜していると、密封対象流体が、該側面に沿って外周面側に向う方向にも移動する。これにより、外周面溝１１０ｉ内においては、溝が低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向って軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜するように構成されている場合と同様、くさび形状の空間におけるより狭い部分に向って密封対象流体が送り込まれることとなるため、くさび効果が生じる。そのため、密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｉとの摺動部に入り込み易くなる。

［その他］
尚、本実施例に係るシールリング１００ｉにおいては、必ずしも、外周面溝１１０ｉの両側面が傾斜するように構成されていなくともよい。つまり、外周面溝１１０ｉにおける軸２００の回転方向とは反対側の側面が、内周面側から外周面側に向って軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜していれば、上記のようなくさび効果を得ることができる。

さらに、本実施例に係るシールリング１００ｉにおいても、実施例６と同様、外周面溝１１０ｉが、低圧領域（Ｌ）側から高圧領域（Ｈ）側に向かって軸２００の回転方向とは反対方向に傾斜するように構成されていてもよい。これによれば、くさび効果によって、密封対象流体がハウジング３００における軸孔の内周面３１０とシールリング１００ｉとの摺動部により入り込み易くなる。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１１０ｆ，１１０ｇ，１１０ｈ，１１０ｉ シールリング
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ 側面溝
１１０ｅ、１１０ｆ，１１０ｇ，１１０ｈ，１１０ｉ 外周面溝
２００ 軸
２１０ 環状溝
３００ ハウジング
３１０ 内周面
Ｃ カット部

Claims (11)

1. 軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、密封対象流体が存在する高圧領域と低圧領域とを隔てるシールリングであって、 前記軸と前記ハウジングとが相対的に回転した際に低圧領域側の側面と前記環状溝の側面とが互いに摺動する場合は、低圧領域側の側面において、低圧領域に露出する位置から内周面側に向かって内周面には届かない位置まで延びる溝である側面溝を備え、
   前記軸と前記ハウジングとが相対的に回転した際に外周面と前記ハウジングにおける軸孔の内周面とが互いに摺動する場合は、外周面において、低圧領域側の側面から高圧領域側に向って高圧領域側の側面には届かない位置まで延びる溝である外周面溝を備えるシールリング。
2. 前記側面溝を備えており、
   前記側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の摺動方向側の壁面が、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の摺動方向に傾斜している請求項１に記載のシールリング。
3. 前記軸と前記ハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転し、
   低圧領域側の側面において前記側面溝が複数設けられており、
   一部の側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の正回転時の摺動方向側の壁面が、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、
   他の一部の側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、外周面側から内周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の逆回転時の摺動方向に傾斜している請求項２に記載のシールリング。
4. 前記側面溝を備えており、
   前記側面溝が第一の側面溝であって、
   前記低圧領域側の側面において、内周面から外周面側に向かって低圧領域に露出する位置には届かない位置まで延びる第二の側面溝をさらに備える請求項１から３のいずれか一項に記載のシールリング。
5. 前記第二の側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の摺動方向に傾斜している請求項４に記載のシールリング。
6. 前記軸と前記ハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転し、
   低圧領域側の側面において前記第二の側面溝が複数設けられており、
   一部の第二の側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の正回転時の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、
   他の一部の第二の側面溝における、シールリングに対する前記環状溝の側面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、内周面側から外周面側に向かって、シールリングに対する前記環状溝の側面の逆回転時の摺動方向に傾斜している請求項５に記載のシールリング。
7. 前記外周面溝を備えており、
   前記外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面が、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向に傾斜している請求項１に記載のシールリン
   グ。
8. 前記軸と前記ハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転し、
   外周面において前記外周面溝が複数設けられており、
   一部の外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向側の壁面が、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、
   他の一部の外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向側の壁面が、低圧領域側から高圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向に傾斜している請求項７に記載のシールリング。
9. 前記外周面溝を備えており、
   前記外周面溝が第一の外周面溝であって、
   前記外周面において、高圧領域側の側面から低圧領域側に向かって低圧領域側の側面には届かない位置まで延びる第二の外周面溝をさらに備える請求項１、７、または８のいずれか一項に記載のシールリング。
10. 前記第二の外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向に傾斜している請求項９に記載のシールリング。
11. 前記軸と前記ハウジングとが正方向のみならず逆方向にも相対的に回転し、
    外周面において前記第二の外周面溝が複数設けられており、
    一部の第二の外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の正回転時の摺動方向に傾斜しており、
    他の一部の第二の外周面溝における、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の摺動方向側の壁面が、高圧領域側から低圧領域側に向かって、シールリングに対する前記ハウジングにおける軸孔の内周面の逆回転時の摺動方向に傾斜している請求項１０に記載のシールリング。

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