JPWO2019189837A1 - 再付着防止剤及び洗剤組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
<1> 重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩からなる再付着防止剤を含む、洗剤組成物。
<2> pHが6以上9未満である、<1>に記載の洗剤組成物。
<3> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩がポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方を含む、<1>又は<2>に記載の洗剤組成物。
<4> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4以上2.1未満である、<1>〜<3>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<5> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4〜1.9である、<1>〜<4>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<6> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が1000〜120000である、<1>〜<5>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<7> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が4000〜80000である、<1>〜<6>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<8> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が1000〜80000である、<1>〜<7>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<9> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が4000〜50000である、<1>〜<8>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<10> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、固相重合ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩である、<1>〜<9>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<11> さらに界面活性剤を含む、<1>〜<10>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<12> 衣料用洗剤組成物である、<1>〜<11>のうちいずれか一つに記載の洗剤組成物。
<13> 重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩からなる、再付着防止剤。
<14> pHが6以上9未満である洗剤組成物において用いられる、<13>に記載の再付着防止剤。
<15> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩がポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方を含む、<13>又は<14>に記載の再付着防止剤。
<16> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4以上2.1未満である、<13>〜<15>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<17> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4〜1.9である、<13>〜<16>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<18> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が1000〜120000である、<13>〜<17>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<19> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が4000〜80000である、<13>〜<18>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<20> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が1000〜80000である、<13>〜<19>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<21> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が4000〜50000である、<13>〜<20>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<22> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、固相重合ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩である、<13>〜<21>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<23> pHが6以上9未満である衣料用洗剤組成物において用いられる、<13>〜<22>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤。
<24> 界面活性剤及び<13>〜<23>のうちいずれか一つに記載の再付着防止剤を含む、洗剤組成物。
<25> 重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の、洗浄における汚れの再付着防止のための使用。
<26> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、pHが6以上9未満である洗剤組成物において用いられる、<25>に記載の使用。
<27> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩がポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方を含む、<25>又は<26>に記載の使用。
<28> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4以上2.1未満である、<25>〜<27>のうちいずれか一つに記載の使用。
<29> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4〜1.9である、<25>〜<28>のうちいずれか一つに記載の使用。
<30> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が1000〜120000である、<25>〜<29>のうちいずれか一つに記載の使用。
<31> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が4000〜80000である、<25>〜<30>のうちいずれか一つに記載の使用。
<32> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が1000〜80000である、<25>〜<31>のうちいずれか一つに記載の使用。
<33> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が4000〜50000である、<25>〜<32>のうちいずれか一つに記載の使用。
<34> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、固相重合ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩である、<25>〜<33>のうちいずれか一つに記載の使用。
<35> pHが6以上9未満である衣料用洗剤組成物における使用である、<25>〜<34>のうちいずれか一つに記載の使用。
<36> 前記洗剤組成物が界面活性剤を含む、<26>又は<35>に記載の使用。
<37> 重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を、洗剤組成物に含ませることを含む、洗剤組成物に再付着防止能を付与する方法。
<38> 前記洗剤組成物のpHが6以上9未満である、<37>に記載の方法。
<39> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩がポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方である、<37>又は<38>に記載の方法。
<40> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4以上2.1未満である、<37>〜<39>のうちいずれか一つに記載の方法。
<41> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4〜1.9である、<37>〜<40>のうちいずれか一つに記載の方法。
<42> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が1000〜120000である、<37>〜<41>のうちいずれか一つに記載の方法。
<43> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)が4000〜80000である、<37>〜<42>のうちいずれか一つに記載の方法。
<44> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が1000〜80000である、<37>〜<43>のうちいずれか一つに記載の方法。
<45> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の数平均分子量(Mn)が4000〜50000である、<37>〜<44>のうちいずれか一つに記載の方法。
<46> 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、固相重合ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩である、<37>〜<45>のうちいずれか一つに記載の方法。
<47> 前記洗剤組成物がpHが6以上9未満である衣料用洗剤組成物である、<37>〜<46>のうちいずれか一つに記載の方法。
<48> 前記洗剤組成物が界面活性剤を含む、<37>〜<47>のうちいずれか一つに記載の方法。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、1つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
また、本明細書における基(原子団)の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。
また、本開示において、「質量%」と「重量%」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。本開示において含有成分量を示す「%」は、特に断らない限り質量基準である。
更に、本開示において、2以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本開示に係る再付着防止剤は、重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩(以下、本開示に係るポリアスパラギン酸アルカリ金属塩とも称する)からなる再付着防止剤(以下、本開示に係る再付着防止剤とも称する)である。
再付着防止剤とは、洗浄によって洗浄対象物から一旦除去された汚れが再び洗浄対象物に付着することを低減する物質である。本開示に係る「再付着防止剤」は、当該用途に用いられるかぎり他の名称で表される剤であってもよく、例えば、再汚染防止剤、分散剤、移染防止剤等の名称で表現される物質を含む概念を表す。再付着防止剤としては、従来、ポリアルキレングリコール系物質やセルロース系物質が一般的に用いられてきたが、本開示においては多分散度(Mw/Mn)が1.4以上のポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を用いることにより高い再付着防止効果を実現することが可能となった。ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩は、ポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方であることが好ましい。
本開示において、洗剤組成物のpHとは、以下のようにして測定したpHを意味する。まず、測定する洗剤組成物(固体でも液体でもよい)を0.1質量%含む水溶液を調製する。該水溶液は、洗剤組成物を終濃度0.1質量%となるように純水に溶解又は希釈させることで得られる。
堀場製作所製のpHメーターD−52のpH電極(型式 9680)をあらかじめフタル酸緩衝液(pH4.01)、リン酸標準液(pH6.86)、ホウ酸塩標準液(pH9.18)で校正し、イオン交換水で十分すすいでおく。温度を30℃に調整した前記水溶液に、上記の通り校正、洗浄したpH電極を入れ、pHメーターのAUTO HOLDモードを用いて、測定値が一定になるまで測定する。本開示において、洗剤組成物のpHとは、30℃で測定する洗剤組成物を含む前記水溶液のpHを意味する。
再付着防止能は、以下のようなやり方で再付着防止率を測定することによって評価できる。
2.5cm×2.5cmの白色綿布(WFK10A(WFK製))を5枚重ねたものの表面の反射率を1枚ずつ測定し、5枚の白色綿布の表面反射率の平均値を算出した。なお、測定には分光色差計(SE−7700(日本電色工業株式会社製)、光源:C/2(C光源、視野2°)、波長:500nm、直径10mmの見口)を用いた。洗浄前の綿布の表面反射率を測定後、試験用洗剤組成物(表1に記載の成分のうち塩化カルシウム及び酸化鉄以外の物質)、泥汚れモデルとしての着色用酸化鉄(トダカラー100ED(戸田工業株式会社製、BET平均粒径:0.10μm))、及び硬度を調整するための塩化カルシウムを、精製水に添加し、表1に記載の組成を有する分散液200mLを作製した。なお、分散液の成分のうち、カルシウムイオンは一般的に水中に含まれて水に硬度を与える成分である。また、洗剤組成物は適当な酸またはアルカリを適宜添加することで、任意のpHに調整することができる。
再付着防止率(%)=(洗浄後の綿布表面の反射率の平均値/洗浄前の綿布の反射率の平均値)×100%
本開示に係るポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の分子量の多分散度(重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn))は1.4以上である。多分散度をこの範囲内の値とすることで、再付着防止能を向上させることができる。ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の分子量の多分散度は1.45以上であることがより好ましく、1.5以上であることがさらに好ましい。また、多分散度は、1.9以下であることが好ましく、1.7以下であることがより好ましい。このため、ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の分子量の多分散度は、例えば1.4〜1.9であることが好ましい。また、多分散度は、例えば、1.65以下の値であってもよく、また、例えば1.55以上の値であってもよい。上述の多分散度の下限値の値と、上限値の値とは、自由に選択して組み合わせることで多分散度の数値範囲を作ることができる。
なお、本開示において、ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)及び多分散度(Mw/Mn)は、それぞれ、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)を用い、下記GPC測定方法により、測定された値を指す。
解析装置としてLC−Solution(株式会社島津製作所製)、
検出器としてRID−10A(株式会社島津製作所製)、
デガッサーとしてDGU−20A(株式会社島津製作所製)、
ポンプとしてLC−20AD(株式会社島津製作所製)、
オートサンプラーとしてSIL−20A(株式会社島津製作所製)、
送液ユニットとしてCTO−20A(株式会社島津製作所製)、
カラムとしてShodex Asahipak GF−7M HQ×1(昭和電工株式会社製)、
ガードカラムとしてShodex Asahipak GF−1G7B(昭和電工株式会社製)
を用いた。カラムオーブンの温度は45℃とした。標品は、プルラン(Shodex STANDARD P−82(昭和電工株式会社製の標品群キット))であり、そのうちP−5、P−10、P−20、P−50、P−100及びP−200を用いて3次式の検量線を作成した。移動相としては0.1mol/L食塩水を使用した。得られた溶出曲線のうち、ポリマーのメインピークからMw及びMnを算出した。
ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩は、例えば、特許3384420号公報に記載のように、アスパラギン酸を非水溶性溶媒中200℃〜230℃に加熱してポリコハク酸イミドを得ること、及び得られたポリコハク酸イミドをアルカリ金属含有アルカリ水溶液中で加水分解してポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を製造すること、を含む方法によって得てもよい。非水溶性溶媒としては、水と混合したときに分層する溶媒であって沸点が200℃以上の溶媒が使用可能である。例えば、n−パラフィン、流動パラフィン等の飽和炭化水素化合物、シリコーン系オイル、フッ素系オイル等の中で、200℃以上、好ましくは230℃以上の沸点を有し、さらにその25℃での粘度が100cP以下、好ましくは20cP以下の溶媒を使用することができる。アルカリ金属含有アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどが使用可能である。
前駆体としてのポリコハク酸イミドは、マレアミド酸を160℃〜330℃の温度で加熱して得ることもできる。また、無水マレイン酸を水溶媒中でアンモニア水と反応させ、その後少なくとも170℃の温度に加熱してポリコハク酸イミドを得ることもできる。あるいは、国際公開公報第2011/102293号に記載のように、無水マレイン酸とアンモニアの反応物及びマレアミド酸から選択される少なくとも1種をモノマーとして用いて重合を行ってポリアスパラギン酸前駆体ポリマーを調製すること、及び得られたポリアスパラギン酸前駆体ポリマーを水酸化アルカリ金属塩水溶液で処理してポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を得ること、を含む方法によりポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を製造することもできる。これらの方法を、多分散度が1.4以上となるように条件設定して用いることができる。
SUS製のバットに、L−アスパラギン酸を敷き、窒素雰囲気の常圧下において230℃で4時間オーブン内に静置することで、粉体のポリコハク酸イミドを得ること、
得られた粉体のポリコハク酸イミドに蒸留水を加え、溶液の温度が45℃〜55℃となるように制御しながら水酸化ナトリウム水溶液又は水酸化カリウム水溶液を少量ずつ滴下すること、
反応マスが流動性を獲得したところで、pH測定を開始し、pHを測定しながら水酸化ナトリウム水溶液又は水酸化カリウム水溶液を滴下すること、及び
pH=10〜10.5の範囲でpHが変動しなくなった時に滴下を終了すること
を含む。なお、本開示において溶液の濃度を表すのに使用される%は質量%を意味する。
2Lフラスコ中に、L−アスパラギン酸、スルホラン、キシレン、及び35%塩酸を仕込み、窒素雰囲気の常圧下において室温で撹拌混合すること、
得られた混合物を113℃で3時間加熱することで造塩させること、
形成された塩をさらに117℃〜168℃で47時間共沸脱水及び縮合させることで、固体状反応混合物を得ること、
得られた固体状反応混合物を80℃まで放冷し、アセトニトリルにて晶析及び洗浄を行うこと、
その後、懸濁物を濾取し、70℃、5mmHgで一晩減圧乾燥することで、粉体のポリコハク酸イミドを得ること、
得られたポリコハク酸イミドに蒸留水を加え、溶液の温度が45℃〜55℃となるように制御しながら水酸化ナトリウム水溶液又は水酸化カリウム水溶液を少量ずつ滴下すること、
反応マスが流動性を獲得したところで、pH測定を開始し、pHを測定しながら水酸化ナトリウム水溶液又は水酸化カリウム水溶液を滴下すること、及び
pH=10〜10.5の範囲でpHが変動しなくなった時に滴下を終了すること、
を含む。
なお、ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の製造方法A及びポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の製造方法B並びに後述の実施例の記載においては、最後にpH=10〜10.5の範囲でポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を得る記載となっているが、終点pHは10〜10.5の範囲に限定されるものではなく、弱アルカリ性以上のアルカリ性pH範囲内であれば任意のpHを終点とすることができる。また、得られたポリアスパラギン酸アルカリ金属塩水溶液のpHを、その後、弱アルカリ性以上のアルカリ性pH範囲内で任意に変更してもよい。つまり、ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩水溶液のpHは、弱アルカリ性以上のアルカリ性pH範囲内であればよい。
上記の方法において、アルカリ金属含有アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液などが使用可能である。水酸化ナトリウム水溶液の使用により、ポリアスパラギン酸ナトリウムが、水酸化カリウム水溶液の使用によりポリアスパラギン酸カリウムが、水酸化リチウム水溶液の使用によりポリアスパラギン酸リチウムを得ることができる。製造方法A又は製造方法Bなどを用いることにより、本開示に係るポリアスパラギン酸アルカリ金属塩を得ることができる。もちろん、本開示に係るポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の製造方法はこの方法に限定されない。
本開示に係るポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の再付着防止率は、94%以上であることが好ましく、95%以上であることがさらに好ましく、96%以上であることが一層好ましい。
本開示に係る洗剤組成物は、界面活性剤及び本開示に係る再付着防止剤を含む洗剤組成物である。前記洗剤組成物は、本開示に係る再付着防止剤を界面活性剤と共に含むことにより、洗浄に用いられた場合に洗浄能力を発揮すると共に汚れの再付着を効果的に減少させることができる。
界面活性剤の分子量は1000以下であってもよく、150以上1000以下であってもよく、200以上500以下であってもよい。
また、上述のpHの差異のように、洗剤組成物はその用途に応じて設計されているものであるため、特定の洗浄用途のための洗剤組成物を他の洗浄用途にそのまま転用しても実用上の要求性能を満たさないことが一般的である。本開示に係る洗剤組成物は、その使用用途に応じて適切に設計することができる。
SUS製のバットに、L−アスパラギン酸318.8gを敷き、窒素雰囲気の常圧下において230℃で4時間オーブン内に静置することで、粉体のポリコハク酸イミドを得た。得られたポリコハク酸イミドの量は231.6gであった。これに蒸留水を162.1g加え、溶液の温度が45℃〜55℃となるように制御しながら水酸化ナトリウム水溶液を少量ずつ滴下した。次第に反応マスが流動性を獲得したところで、pH測定を開始した。以後、pHを測定しながら水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、pH=10〜10.5の範囲でpHが変動しなくなった時に滴下を終了した。この結果、均一な褐色透明のポリアスパラギン酸ナトリウム水溶液が得られた。得られたポリアスパラギン酸ナトリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は2.23万、数平均分子量(Mn)は1.44万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.55であった。
実施例1の記載方法において、ポリコハク酸イミドの加水分解に用いた水酸化ナトリウム水溶液を同濃度の水酸化カリウム水溶液に変更することでポリアスパラギン酸カリウムを得た。すなわち、実施例1と同様にして得られた粉体のポリコハク酸イミド231.6gに蒸留水を162.1g加え、溶液の温度が45℃〜55℃となるように制御しながら水酸化カリウム水溶液を少量ずつ滴下した。次第に反応マスが流動性を獲得したところで、pH測定を開始した。以後、pHを測定しながら水酸化カリウム水溶液を滴下し、pH=10〜10.5の範囲でpHが変動しなくなった時に滴下を終了した。この結果、均一な褐色透明のポリアスパラギン酸カリウム水溶液が得られた。得られたポリアスパラギン酸カリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は2.14万、数平均分子量(Mn)は1.31万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.63であった。
2Lフラスコ中に、L−アスパラギン酸236.0g、スルホラン472.0g、キシレン197.2g、及び35%塩酸157.5gを仕込み、窒素雰囲気の常圧下において室温で撹拌混合した。次いで、得られた混合物を113℃で3時間加熱することで造塩させた。形成された塩をさらに117℃〜168℃で47時間共沸脱水及び縮合させることで、固体状反応混合物を得た。得られた固体状反応混合物を80℃まで放冷し、アセトニトリルにて晶析及び洗浄を行った。その後、懸濁物を濾取し、70℃、5mmHgで一晩減圧乾燥することで、粉体のポリコハク酸イミドを得た。得られたポリコハク酸イミドは171.4gであった。これに蒸留水を120.0g加え、溶液の温度が45℃〜55℃となるように制御しながら水酸化ナトリウム水溶液を少量ずつ滴下した。次第に反応マスが流動性を獲得したところで、pH測定を開始した。以後、pHを測定しながら水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、pH=10〜10.5の範囲でpHが変動しなくなった時に滴下を終了した。この結果、均一な黄色透明のポリアスパラギン酸ナトリウム水溶液が得られた。得られたポリアスパラギン酸ナトリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は7.87万、数平均分子量(Mn)は4.53万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.74であった。
実施例1に記載の方法において、条件を適宜変更することにより実施例4〜実施例6のポリアスパラギン酸ナトリウムを調製した。
実施例4のポリアスパラギン酸ナトリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は1.72万、数平均分子量(Mn)は1.10万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.56であった。
実施例5のポリアスパラギン酸ナトリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は2.46万、数平均分子量(Mn)は1.55万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.59であった。
実施例6のポリアスパラギン酸ナトリウムの分子量測定をGPCで行ったところ、重量平均分子量(Mw)は4.90万、数平均分子量(Mn)は2.90万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.69であった。
特許第3384420号公報の実施例1の方法に従い、ポリアスパラギン酸ナトリウムを得た。具体的には以下のとおりである、1Lフラスコ中に、L−アスパラギン酸133.0g及びn−パラフィン(H)200gを加えた。これを220℃で4時間反応させ、50℃まで冷却した。さらに、14%水酸化ナトリウム水溶液を286.0g加え1時間攪拌した。反応マスを水層と有機層に分層させ、水層を取り出した。得られた水層は、残留n−パラフィンにより濁っていた。水層をセライト及び活性炭を添加して処理することにより、均一な黄色透明のポリアスパラギン酸ナトリウム水溶液を得た。得られたポリアスパラギン酸ナトリウムの重量平均分子量(Mw)は0.961万、数平均分子量(Mn)は0.739万であり、多分散度(Mw/Mn)は1.30であった。
Claims (8)
- 重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn)で表される多分散度が1.4以上であり且つポリアスパラギン酸リチウム、ポリアスパラギン酸カリウム及びポリアスパラギン酸ナトリウムからなる群から選択されるポリアスパラギン酸アルカリ金属塩からなる再付着防止剤を含む、洗剤組成物。
- pHが6以上9未満である、請求項1に記載の洗剤組成物。
- 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩がポリアスパラギン酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸カリウム、又はその両方を含む、請求項1又は請求項2に記載の洗剤組成物。
- 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4以上2.1未満である、請求項1〜3のうちいずれか一項に記載の洗剤組成物。
- 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩の多分散度が1.4〜1.9である、請求項1〜4のうちいずれか一項に記載の洗剤組成物。
- 前記ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩が、固相重合ポリアスパラギン酸アルカリ金属塩である、請求項1〜5のうちいずれか一項に記載の洗剤組成物。
- さらに界面活性剤を含む、請求項1〜6のうちいずれか一項に記載の洗剤組成物。
- 衣料用洗剤組成物である、請求項1〜7のうちいずれか一項に記載の洗剤組成物。
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