JP6907115B2 - 予備縮合物を用いてポリアスパラギン酸を製造する方法 - Google Patents
予備縮合物を用いてポリアスパラギン酸を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6907115B2 JP6907115B2 JP2017531385A JP2017531385A JP6907115B2 JP 6907115 B2 JP6907115 B2 JP 6907115B2 JP 2017531385 A JP2017531385 A JP 2017531385A JP 2017531385 A JP2017531385 A JP 2017531385A JP 6907115 B2 JP6907115 B2 JP 6907115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- present
- polyaspartic acid
- polyaspartic
- aspartic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/04—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/10—Alpha-amino-carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1092—Polysuccinimides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/04—Polyamides derived from alpha-amino carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3719—Polyamides or polyimides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
(a)少なくとも2%、少なくとも5%又は少なくとも8%、好ましくは50%まで、より好ましくは45%、より好ましくは40%まで、より好ましくは35%まで、より好ましくは30%まで、より好ましくは25%まで、より好ましくは22%まで、より好ましくは20%まで、特に好ましくは15%までの変換率まで、100〜250℃の温度で、アスパラギン酸を予備縮合させるステップ、
(b)任意選択で、(a)の予備縮合物を冷却するステップ、
(c)1〜25モル%の酸性触媒を添加するステップ、
(d)(c)の後の反応混合物を、170〜250℃で重縮合させるステップ、
(e)(d)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ、及び
(f)任意選択で、(e)で得られたポリアスパラギン酸の塩を酸性化するステップ
を含む方法に関する。
(i)アスパラギン酸及び3〜25wt%のポリアスパルチミドの混合物を、1〜25モル%の酸性触媒と、反応器中で接触させるステップ、
(ii)(i)の混合物を、170〜250℃の温度で重縮合させるステップ、
(iii)(ii)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ、並びに
(iv)任意選択で、(iii)で得られたポリアスパラギン酸の塩を酸性化するステップ
を含む方法に関する。
C=(X-Y)/X
によって計算することができる。
C=R/X
によって計算することができる。
(a)1〜20重量%、好ましくは1〜15重量%、特に好ましくは2〜12重量%の、本明細書に記載の、本発明に従って調製される又は調製できる、ポリアスパラギン酸、
(b)0〜50重量%の錯化剤、
(c)0.1〜80重量%のビルダー及び/又はコビルダー、
(d)0.1〜20重量%の非イオン性界面活性剤、
(e)0〜30重量%の漂白剤、漂白活性化剤、及び漂白触媒、
(f)0〜8重量%の酵素、並びに
(g)0〜50重量%の添加剤
を含む。
R1-O-(CH2CH2O)a-(CHR2CH2O)b-R3(I)
(式中、R1は、8〜22個の炭素原子を有する直鎖状又は分枝状のアルキル基であり、
R2及びR3は、互いに独立して、水素、又は1〜10個の炭素原子を有する直鎖状若しくは分枝状のアルキル基、又はHであり、R2は、好ましくはメチルであり、
a及びbは、互いに独立して、0〜300であり、好ましくは、a=1〜100及びb=0〜30である)
を含む。
R4-O-[CH2CH(CH3)O]c[CH2CH2O]d[CH2CH(CH3)O]eCH2CH(OH)R5(II)
(式中、R4は、4〜22個の炭素原子を有する直鎖状若しくは分枝状の脂肪族炭化水素基又はその混合物であり、
R5は、2〜26個の炭素原子を有する直鎖状若しくは分枝状の炭化水素基であるか、又はその混合物を示し、
c及びeは、0及び40の間の値であり、
dは、少なくとも15の値である)
も適切である。
R6O-(CH2CHR7O)f(CH2CH2O)g(CH2CHR8O)h-CO-R9(III)
(式中、R6は、8〜16個の炭素原子を有する分枝状又は非分枝状のアルキル基であり、
R7、R8は、互いに独立して、H、又は1〜5個の炭素原子を有する分枝状若しくは非分枝状のアルキル基であり、
R9は、5〜17個の炭素原子を有する非分枝状のアルキル基であり、
f、hは、互いに独立して、1〜5の数字であり、
gは、13〜35の数字である)
も適切である。
(AL)0.1〜20重量%の、本明細書に記載され、本発明に従って使用される、少なくとも1つのポリアスパラギン酸、
(BL)1〜80wt%の界面活性剤、
(CL)0.1〜50wt%のビルダー、コビルダー及び/又は錯化剤
(DL)0〜20wt%の漂白剤系、
(EL)0.1〜60wt%の洗剤又は洗浄用組成物の成分、すなわち、アルカリ性担体、消泡剤、酵素(例えば、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ)、染料、香料、芳香剤担体、灰色化防止剤、染料移行防止剤、色保護添加剤、繊維保護添加剤、蛍光増白剤、汚れ放出ポリエステル、腐食防止剤、殺菌剤及び防腐剤、有機溶媒、可溶化剤、pH調整剤、ヒドロトロープ、増粘剤、レオロジー調整剤及び/又はアルカノールアミン等の他の通例の成分、並びに
(FL)0〜98.7wt%の水
を含む、液体又はゲル形態の洗剤及び洗浄用組成物にさらに関する。
(AL)〜(FL)の合計は100wt%である。
(AF)0.1〜20重量%の、本明細書に記載され、本発明に従って使用される、少なくとも1つのポリアスパラギン酸、
(BF)1〜50wt%の界面活性剤、
(CF)0.1〜70wt%のビルダー、コビルダー及び/又は錯化剤、
(DF)0〜30wt%の漂白剤系、並びに
(EF)0.1〜70wt%の洗剤又は洗浄用組成物の成分、すなわち、調整剤(例えば、硫酸ナトリウム)、消泡剤、酵素(例えば、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ)、染料、香料、芳香剤担体、灰色化防止剤、染料移行防止剤、色保護添加剤、繊維保護添加剤、蛍光増白剤、汚れ放出ポリエステル、腐食防止剤、殺菌剤及び防腐剤、溶解促進剤、崩壊剤、加工助剤及び/又は水等の他の通例の成分
を含む、固体の洗剤及び洗浄用組成物にさらに関する。
(AF)〜(EF)の成分の合計は100wt%である。
R10O(G)i(V)
(式中、R10は、1級の直鎖状、又はメチル分枝状、特に2-メチル分枝状の、8〜22個、好ましくは12〜18個の炭素原子を有する脂肪族基であり、Gは、5又は6個の炭素原子を有するグリコシド単位、好ましくはグルコースである。モノグリコシド及びオリゴグリコシドの分布を示すオリゴマー化度iは、1から10の間の任意の所望の数字、好ましくは1.2〜1.4である)のアルキルグリコシドを使用することも可能である。
C7-C25アルキルアミン、
N,N-ジメチル-N-(ヒドロキシ-C7-C25アルキル)アンモニウム塩、
アルキル化剤で4級化されたモノ及びジ(C7-C25アルキル)ジメチルアンモニウム化合物、
エステルの4級化物、特に、C8-C22カルボン酸でエステル化された、4級エステル化モノ、ジ及びトリアルカノールアミン、
イミダゾリンの4級化物、特に、式VIII又はIXの1-アルキルイミダゾリニウム塩
R18 C1-C25アルキル又はC2-C25アルケニル、
R19 C1-C4アルキル又はヒドロキシ-C1-C4アルキル、
R20 C1-C4アルキル、ヒドロキシ-C1-C4アルキル又はR1-(CO)-R21-(CH2)j-(R21は、-O-又は-NH-であり、jは、2又は3である)基、
ここで、少なくとも1つのR18基は、C7-C22アルキルである)
である。
イオン交換能を有する結晶性及びアモルファスのアルミノケイ酸塩、例えば、特にゼオライト(種々の種類のゼオライト、特に、Na型、又はNaがLi、K、Ca、Mg又はアンモニウムなどの他のカチオンと部分的に交換される形態である、ゼオライトA、X、B、P、MAP及びHSが適切である);
結晶性ケイ酸塩、例えば、特にジケイ酸塩及び層状ケイ酸塩、例えば、δ-及びβ-Na2Si2O5(ケイ酸塩は、それらのアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニウム塩の形態で使用することができ、Na、Li及びMgのケイ酸塩が好ましい);
アモルファスのケイ酸塩、例えば、ナトリウムメタケイ酸塩及びアモルファスのジケイ酸塩;
炭酸塩及び炭酸水素塩(これらは、それらのアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニウム塩の形態で使用することができる。Na、Li及びMgの炭酸塩及び炭酸水素塩、特に炭酸ナトリウム及び/又は炭酸水素ナトリウムが好ましい);並びに
ポリリン酸塩、例えば、ペンタナトリウム三リン酸塩
が、ビルダー、コビルダー及び/又は錯化剤(CL又はCF)として適切である。
クエン酸、疎水性の変性クエン酸等の低分子量カルボン酸、例えば、アガリン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、グルタル酸、コハク酸、イミド二コハク酸、オキシ二コハク酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、アルキル及びアルケニルコハク酸、並びにアミノポリカルボン酸、例えば、ニトリロ三酢酸、β-アラニン二酢酸、エチレンジアミン四酢酸、セリン二酢酸、イソセリン二酢酸、N-(2-ヒドロキシエチル)イミノ酢酸、エチレンジアミン二コハク酸、グルタミン酸二酢酸、並びにメチル及びエチルグリシン二酢酸、又はこれらのアルカリ金属塩(特に好ましい錯化剤は、メチルグリシン二酢酸及びその塩、特に、その、モノ、ジ及びトリ-ナトリウム、カリウム、リチウム及びアンモニウム塩である。メチルグリシン二酢酸の塩は、D-及びL-エナンチオマーが等モル混合物で存在することを意味する、ラセミ体、又は1つのエナンチオマー、例えば、過剰に存在していてもよいL-エナンチオマーであってもよい);
オリゴマー及びポリマーのカルボン酸、例えば、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とスルホン酸基含有コモノマー、例えば、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸(AMPS)、アリルスルホン酸及びビニルスルホン酸、オリゴマレイン酸とのコポリマー、マレイン酸と、アクリル酸、メタクリル酸又はC2-C22オレフィン、例えば、イソブテン又は長鎖α-オレフィン、ビニルC1-C8アルキルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C1-C8アルコール及びスチレンの(メタ)アクリル酸エステルとのコポリマー(アクリル酸のホモポリマー、及びアクリル酸とマレイン酸又はAMPSとのコポリマーが好ましい。オリゴマー及びポリマーのカルボン酸は、酸形態、又はナトリウム塩として使用される);
ホスホン酸、例えば、1-ヒドロキシエチレン(1,1-二ホスホン酸)、アミノトリ(メチレンホスホン酸)、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)及びジエチレントリアミンペンタ(メチレンホスホン酸)、並びにこれらのアルカリ金属塩
が挙げられる。
ポリマーC1(比較例):ガラス反応器中、5モル%のメタンスルホン酸の存在下でのL-アスパラギン酸の重縮合
133.10gのL-アスパラギン酸、30gの水及び4.81gのメタンスルホン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応混合物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、210℃〜220℃の縮合温度に加熱した。15分後、非常に高粘度のペーストが生成し、これはもはや撹拌できなかった。さらに15分以内に、反応生成物は固形化して、固体になった。反応器を室温に冷却した。ケーキ化した反応混合物を、スパチュラを用いて反応器から取り出し、乳棒及び乳鉢を使用して粉末に粉砕した。粉砕した反応混合物を再度反応器に入れ、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、この温度でさらに5.5時間縮合した。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を調製するために、100gの冷却した反応生成物を、100gの水に分散させ、混合物を70℃に加熱し、十分な50%水酸化ナトリウム水溶液をこの温度で添加して、pHを7〜9の範囲にした。粉末を水に分散させ、ゆっくりと溶解させ、透明なポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得た。重量平均分子量Mwは7700g/モルであった。
266.20gのL-アスパラギン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、210℃〜220℃の縮合温度で15分間加熱し、その後、再度室温に冷却した。この予備縮合ステップ後のL-アスパラギン酸の変換率は、20%であった(下記記載のようにして測定)。次いで、9.61gのメタンスルホン酸の溶液を、撹拌しながら、60gの水に添加した。湿った微粉状の反応混合物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、210℃〜220℃の縮合温度で5.5時間加熱した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7200g/モルであった。
266.20gのL-アスパラギン酸、60gの水及び9.62gのメタンスルホン酸を、最初に、0.7lのLIST Discotherm B反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、1分あたり20回転で撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、230℃の縮合温度に加熱した。15分後、非常に高粘度で粘着性のペーストが生成し、高いトルクの上昇が観察された。さらに15分後、反応生成物は固形化して、固体になり、最終的に撹拌機のシャフトが停止した。室温に冷却後、ケーキ化した反応混合物を、スパチュラを用いて反応器から取り出し、乳棒及び乳鉢を使用して粉末に粉砕した。粉砕した反応混合物を再度反応器に入れ、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、230℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、この温度でさらに5.5時間縮合した。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7700g/モルであった。
239.4gのL-アスパラギン酸、23.9gのポリアスパルチミドT(C5において調製)、54gの水及び8.7gのメタンスルホン酸を、最初に、0.7lのLIST Discotherm B反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、1分あたり20回転で撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、230℃の縮合温度で6時間加熱した。反応混合物のケーキ化、従って装置の停止は発生しなかった。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7200g/モルであった。
133.10gのL-アスパラギン酸を、ロータリーエバポレーター中で、220〜240℃の温度で、恒量まで重縮合した。重量平均分子量Mwは、5400g/モルであった。
266.20gのL-アスパラギン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、210℃〜220℃の縮合温度で30分間加熱し、その後、再度室温に冷却した。この予備縮合ステップ後のL-アスパラギン酸の変換率は、36%であった(下記記載のようにして測定)。次いで、9.61gのメタンスルホン酸の溶液を、撹拌しながら、60gの水に添加した。湿った微粉状の反応混合物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で5.5時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7100g/モルであった。
266.20gのL-アスパラギン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、210℃〜220℃の縮合温度で5分間加熱し、その後、再度室温に冷却した。この予備縮合ステップ後のL-アスパラギン酸の変換率は、12%であった(下記記載のようにして測定)。次いで、9.61gのメタンスルホン酸の溶液を、撹拌しながら、60gの水に添加した。湿った微粉状の反応混合物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で5.5時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7600g/モルであった。
266.2gのL-アスパラギン酸、53.2gのポリアスパルチミドT(C5において調製)、60gの水及び9.6gのメタンスルホン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で6時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7000g/モルであった。
266.2gのL-アスパラギン酸、13.3gのポリアスパルチミドT(C5において調製)、60gの水及び9.6gのメタンスルホン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で6時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7500g/モルであった。
199.7gのL-アスパラギン酸、59.9gのポリアスパルチミドT(C5において調製)、60gの水及び10.8gのメタンスルホン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で6時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、8000g/モルであった。
266.20gのL-アスパラギン酸を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、蒸留によって水を同時に除去しながら、210℃〜220℃の縮合温度で15分間加熱し、その後、再度室温に冷却した。この予備縮合ステップ後のL-アスパラギン酸の変換率は、20%であった(下記記載のようにして測定)。次いで、11.53gのリン酸(85%)の溶液を、撹拌しながら、60gの水に添加した。湿った微粉状の反応混合物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で5.5時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、7800g/モルであった。
266.2gのL-アスパラギン酸、26.6gのポリアスパルチミドT(C5において調製)、60gの水及び11.53gのリン酸(85%)を、最初に、撹拌機及び温度センサーを備えた容量2lのガラス反応器に仕込んだ。反応器の内容物を、撹拌しながら、穏やかな窒素流の下、210℃〜220℃の縮合温度に加熱し、蒸留によって水を同時に除去しながら、もはや撹拌することができない硬い反応混合物を形成することなく、この温度で6時間重縮合した。スパチュラ又は乳鉢を用いる手動での粉砕は必要なかった。ポリアスパラギン酸のナトリウム塩水溶液を得るために、得られた最終生成物の加水分解をC1の記載のようにして行った。重量平均分子量Mwは、8200g/モルであった。
実施例の重量平均分子量又は数平均分子量(Mw及びMn)を、以下の条件下、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によって決定した。
変換率を決定するために、予備縮合物中の未反応のモノマーのアスパラギン酸の割合を決定した。この目的のために、100mgの予備縮合物を50mlのガラスアンプルに秤量し、9.9mLの1NのHClを添加し、混合物を350rpmで3時間撹拌した。次いで、Spartan 30mm/0.45μm RC syringe filter(GE Healthcare)を通じて試料をろ過し、水を用いて1:10(v/v)に希釈した。この希釈溶液のアスパラギン酸含量を高速液体クロマトグラフィー(HPLC)によって決定した。
C=(100mg-80mg)/100mg=20%
本発明は例えば以下の態様を含む。
[項1]
ポリアスパラギン酸を調製する方法であって、以下のステップ:
(a)少なくとも2%の変換率まで、100〜250℃の温度で、アスパラギン酸を予備縮合させるステップ、
(b)任意選択で、(a)の予備縮合物を冷却するステップ、
(c)1〜25モル%の酸性触媒を添加するステップ、
(d)(c)の後の反応混合物を、170〜250℃で重縮合させるステップ、
(e)(d)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ、及び
(f)任意選択で、(e)で得られたポリアスパラギン酸の塩を酸性化するステップ
を含む方法。
[項2]
ポリアスパラギン酸を調製する方法であって、以下のステップ:
(i)アスパラギン酸及び3〜35wt%のポリアスパルチミドの混合物を、1〜25モル%の酸性触媒と、反応器中で接触させるステップ、
(ii)(i)の混合物を、170〜250℃の温度で重縮合させるステップ、
(iii)(ii)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ、並びに
(iv)任意選択で、(iii)で得られたポリアスパラギン酸の塩を酸性化するステップ
を含む方法。
[項3]
ステップ(c)又は(i)において、3〜15モル%の酸性触媒が添加される、項1又は2に記載の方法。
[項4]
酸性触媒が、メタンスルホン酸である、項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
[項5]
重縮合が、200〜250℃で行われる、項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
[項6]
塩基が、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アンモニア及び水酸化アンモニウムからなる群から選択される、項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
[項7]
酸性化が、鉱酸又は酸性イオン交換体を用いて行われる、項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
[項8]
ステップ(a)において、アスパラギン酸の変換率が、少なくとも5%である、項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
[項9]
ステップ(a)において、温度が、220〜250℃である、項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
[項10]
(i)の後の混合物が、5〜25wt%のポリアスパルチミドを含む、項2〜9のいずれか1項に記載の方法。
[項11]
項1〜10のいずれか1項に従って得られるポリアスパラギン酸を含む組成物であって、組成物が、食器洗浄用組成物、洗剤組成物及び洗浄用組成物からなる群から選択される、組成物。
[項12]
ポリアスパラギン酸を調製するための、アスパラギン酸及び3〜35wt%のポリアスパルチミドの混合物の使用。
[項13]
食器洗浄剤における添加剤としての、項1〜10のいずれか1項に従って得られるポリアスパラギン酸の使用。
[項14]
食器洗浄剤が、食器洗浄機用である、項13に記載の使用。
[項15]
導水システムにおける、スケール阻害剤又は分散剤としての、項1〜10のいずれか1項に従って得られるポリアスパラギン酸の使用。
Claims (13)
- ポリアスパラギン酸を調製する方法であって、以下のステップ:
(a) 酸性触媒の不在下、8%〜40%の変換率まで、210〜250℃の温度で、アスパラギン酸を予備縮合させるステップ、
(b)任意選択で、(a)の予備縮合物を冷却するステップ、
(c)アスパラギン酸の量に対して1〜25モル%の酸性触媒を水溶液として添加するステップ、
(d)(c)の後の反応混合物を、170〜250℃で重縮合させるステップ、
(e)(d)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ、及び
(f)任意選択で、(e)で得られたポリアスパラギン酸の塩を酸性化するステップ
を含む方法。 - ステップ(a)において、温度が、220〜250℃である、請求項1に記載の方法。
- 酸性化が、鉱酸又は酸性イオン交換体を用いて行われる、請求項1又は2に記載の方法。
- ポリアスパラギン酸を調製する方法であって、以下のステップ:
(i)アスパラギン酸と、アスパラギン酸の量に対して3〜25wt%のポリアスパルチミドとの混合物を、水及び1〜25モル%の酸性触媒と、水以外の溶媒の不在下で、反応器中で接触させるステップ、
(ii)(i)の混合物を、170〜250℃の温度で重縮合させるステップ、並びに
(iii)(ii)の重縮合物を、塩基の添加によって加水分解するステップ
を含む方法。 - ステップ(c)又は(i)において、3〜15モル%の酸性触媒が添加される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 酸性触媒が、メタンスルホン酸である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 重縮合が、200〜250℃で行われる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 塩基が、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アンモニア及び水酸化アンモニウムからなる群から選択される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- (i)の後の混合物が、5〜25wt%のポリアスパルチミドを含む、請求項3〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 水以外の溶媒の不在下でポリアスパラギン酸を調製するための、アスパラギン酸及び3〜35wt%のポリアスパルチミドの混合物の使用。
- 食器洗浄剤における添加剤としての、請求項1〜9のいずれか1項に従って得られるポリアスパラギン酸の使用。
- 食器洗浄剤が、食器洗浄機用である、請求項11に記載の使用。
- 導水システムにおける、スケール阻害剤又は分散剤としての、請求項1〜9のいずれか1項に従って得られるポリアスパラギン酸の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14197589 | 2014-12-12 | ||
EP14197589.6 | 2014-12-12 | ||
PCT/EP2015/078188 WO2016091654A1 (de) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | Verfahren zur herstellung von polyasparaginsäure mittels vorkondensat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018500418A JP2018500418A (ja) | 2018-01-11 |
JP6907115B2 true JP6907115B2 (ja) | 2021-07-21 |
Family
ID=52021114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017531385A Active JP6907115B2 (ja) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | 予備縮合物を用いてポリアスパラギン酸を製造する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10538623B2 (ja) |
EP (1) | EP3230344B1 (ja) |
JP (1) | JP6907115B2 (ja) |
CN (1) | CN107001624B (ja) |
BR (1) | BR112017012488B1 (ja) |
ES (1) | ES2941653T3 (ja) |
PL (1) | PL3230344T3 (ja) |
RU (1) | RU2699360C2 (ja) |
WO (1) | WO2016091654A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112018068592A2 (pt) | 2016-03-16 | 2019-02-12 | Basf Se | película de polímero, processo para produzir uma película de polímero, uso de uma película de polímero, invólucro ou revestimento, e, detergente ou limpador |
WO2019189837A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 三井化学株式会社 | 再付着防止剤及び洗剤組成物 |
CN109867784B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-07-20 | 宁波浙铁江宁化工有限公司 | 一种表面接枝磺酸基蒙脱土催化合成聚天冬氨酸的方法 |
CN109694113A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 用于耦合处理电镀废水多种重金属离子的处理剂 |
CN110862540B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种聚天冬氨酸锌盐的合成方法 |
CN111019131B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种聚天冬氨酸锌盐的制备方法 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1188043A (en) | 1978-12-29 | 1985-05-28 | Ching-Jen Chang | Methacrylic acid emulsion copolymers for thickening purposes |
US5245075A (en) | 1987-11-13 | 1993-09-14 | Ausimont S.R.L. | Peroxy carboxylic amino derivatives |
US5292447A (en) | 1988-06-14 | 1994-03-08 | Ausimont S.R.L. | Heterocyclic peroxides having n-amidic heteroatoms |
US5039447A (en) | 1988-12-12 | 1991-08-13 | Monsanto Company | Pourable sulfone peracid compositions |
DE4023463C2 (de) | 1990-07-24 | 1999-05-27 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Molekulargewichtserhöhung bei der Herstellung von Polysuccinimid |
US5221733A (en) * | 1991-02-22 | 1993-06-22 | Donlar Corporation | Manufacture of polyaspartic acids |
GB9305863D0 (en) | 1993-03-22 | 1993-05-12 | Unilever Plc | Peroxyacids |
DE4322410A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polysuccinimid und Polyasparaginsäure |
US5457176A (en) * | 1993-09-21 | 1995-10-10 | Rohm And Haas Company | Acid catalyzed process for preparing amino acid polymers |
ES2161747T3 (es) * | 1993-11-24 | 2001-12-16 | Rhodia Chimie Sa | Procedimiento de preparacion de poliimidas o de sus hidrolizados polipeptidicos biodegradables. |
DE4342316A1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Basf Ag | Verwendung von Polyasparaginsäure in Wasch- und Reinigungsmitteln |
DE4427287A1 (de) | 1994-08-02 | 1996-02-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polykondensaten der Asparaginsäure mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit und ihre Verwendung |
DE4428639A1 (de) * | 1994-08-12 | 1996-02-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyasparaginsäure |
US5552517A (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-03 | Monsanto Company | Production of polysuccinimide in an organic medium |
EP0736596A1 (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-09 | The Procter & Gamble Company | Soaker compositions |
US5837663A (en) | 1996-12-23 | 1998-11-17 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Machine dishwashing tablets containing a peracid |
US5756595A (en) | 1997-03-03 | 1998-05-26 | Donlar Corporation | Production of polysuccinimide in cyclic carbonate solvent |
EP0926535A4 (en) | 1997-07-14 | 2000-04-05 | Citizen Watch Co Ltd | LIQUID CRYSTAL DISPLAY |
WO1999006524A1 (de) | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Basf Aktiengesellschaft | Feste textilwaschmittel-formulierung enthaltend glycin-n, n-diessigsaure-derivate |
DE19819187A1 (de) | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Henkel Kgaa | Festes maschinelles Geschirrspülmittel mit Phosphat und kristallinen schichtförmigen Silikaten |
JP2000273173A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリこはく酸イミド、およびポリアスパラギン酸塩の製造方法 |
JP3440233B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2003-08-25 | 株式会社日本触媒 | ポリアミノ酸の製造方法 |
DE60027833T2 (de) * | 1999-09-10 | 2007-04-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Polyasparaginsäure |
JP2001213960A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリアスパラギン酸およびそのアルカリ金属塩、ならびにその用途 |
JP2001335635A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Mitsui Chemicals Inc | ポリコハク酸イミドの製造方法 |
CN1195000C (zh) * | 2002-11-05 | 2005-03-30 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 聚天门冬氨酸的制备方法 |
FR2872815B1 (fr) | 2004-07-08 | 2008-06-27 | Coatex Soc Par Actions Simplif | Utilisation de copolymeres acryliques hydrosolubles dans des formations aqueuses eventuellement pigmentees et formulations obtenues |
AU2008285686A1 (en) | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Basf Se | Associative thickener dispersion |
AU2009208848B2 (en) * | 2008-01-28 | 2013-12-05 | Reckitt Benckiser N.V. | Composition |
GB0911428D0 (en) | 2009-07-02 | 2009-08-12 | Reckitt Benckiser Nv | Composition |
CN105555836B (zh) | 2013-09-16 | 2018-10-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 生产聚天冬氨酸的方法 |
JP2016536430A (ja) | 2013-09-16 | 2016-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 食器洗浄用洗剤での変性ポリアスパラギン酸の使用方法 |
JP6629208B2 (ja) | 2013-09-16 | 2020-01-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 変性ポリアスパラギン酸、その製造方法、並びに、洗濯洗剤、食器洗剤及び洗浄製品組成物中に、及び水処理中に、分散剤及び堆積抑制剤としてそれらの使用方法 |
BR112016021768B1 (pt) | 2014-03-25 | 2021-08-31 | Basf Se | Éster de carboxilato de polissacarídeo, seu método de preparo, solução aquosa, composição para limpeza de roupas, pó e composição detergente para lavagem automática de louça compreendendo o mesmo |
JP6595516B2 (ja) | 2014-06-23 | 2019-10-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 配合物、食器洗浄用洗剤としてのまたは食器洗浄用洗剤の製造のためのそれらの使用、ならびにそれらの製造 |
-
2015
- 2015-12-01 ES ES15804394T patent/ES2941653T3/es active Active
- 2015-12-01 CN CN201580066859.5A patent/CN107001624B/zh active Active
- 2015-12-01 RU RU2017124610A patent/RU2699360C2/ru active
- 2015-12-01 BR BR112017012488-2A patent/BR112017012488B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-01 PL PL15804394.3T patent/PL3230344T3/pl unknown
- 2015-12-01 EP EP15804394.3A patent/EP3230344B1/de active Active
- 2015-12-01 JP JP2017531385A patent/JP6907115B2/ja active Active
- 2015-12-01 US US15/533,585 patent/US10538623B2/en active Active
- 2015-12-01 WO PCT/EP2015/078188 patent/WO2016091654A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018500418A (ja) | 2018-01-11 |
RU2017124610A3 (ja) | 2019-03-06 |
CN107001624A (zh) | 2017-08-01 |
WO2016091654A1 (de) | 2016-06-16 |
BR112017012488B1 (pt) | 2021-10-19 |
RU2699360C2 (ru) | 2019-09-05 |
EP3230344A1 (de) | 2017-10-18 |
RU2017124610A (ru) | 2019-01-14 |
EP3230344B1 (de) | 2023-01-04 |
BR112017012488A2 (pt) | 2018-02-27 |
CN107001624B (zh) | 2020-05-26 |
US10538623B2 (en) | 2020-01-21 |
US20170321008A1 (en) | 2017-11-09 |
PL3230344T3 (pl) | 2023-05-02 |
ES2941653T3 (es) | 2023-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6907115B2 (ja) | 予備縮合物を用いてポリアスパラギン酸を製造する方法 | |
KR101363153B1 (ko) | 친수성으로 개질된 폴리카르복실산염을 포함하는 식기세척기용 세정 제제 | |
RU2665581C2 (ru) | Применение модифицированных полиаспарагиновых кислот в средствах для мытья посуды | |
RU2673812C2 (ru) | Способ получения полиаспарагиновых кислот | |
RU2673814C2 (ru) | Модифицированные полиаспарагиновые кислоты, их получение и их применение в качестве диспергирующих средств и ингибиторов образования отложений в композициях моющих средств, средств для мытья посуды и очищающих средств и в обработке воды | |
JP6862431B2 (ja) | 還流冷却下でポリアスパラギン酸を生成させるための方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210601 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210630 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6907115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |